MRP教程一ppt課件

1、Case Study VF CorporationBeforeVFs 14 divisions were operated as independent entities, each with its own purchasing, production, marketing, and computer systems.AfterBusiness Process Reengineering five coalitionsSAP R/3 ERP system.製造業(yè)的難題預(yù)測困難正確性越高的預(yù)測，其可用性就越低。(預(yù)測正確性法則，Sherman)前置時間短，交貨急迫設(shè)計變更難以控制相關(guān)活動協(xié)調(diào)困

2、難生產(chǎn)排程經(jīng)常變動對於生產(chǎn)排程表的改變因應(yīng)不良製造現(xiàn)場生產(chǎn)進度不明製造現(xiàn)場績效衡量困難製造本錢不正確缺乏管理決策所需資訊供應(yīng)商交期難以控制供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定.資訊系統(tǒng)的難題無效的資料缺乏整合性運用者對系統(tǒng)的期望過高系統(tǒng)太複雜.生產(chǎn)規(guī)劃系統(tǒng)的發(fā)展MRP (Material Requirement Planning) MRPII (Manufacturing Resources Planning) ERP (Enterprise Resource Planning) ERPII.相依需求與獨立需求獨立需求(independent demand)消費者對公司所生產(chǎn)之最終產(chǎn)品之需求或?qū)Ψ?wù)用零組件之需求

3、。相依需求(dependent demand)由獨立需求所衍生的需求。.Demand Patterns|1510 Day2000 1500 1000 500 0 BicyclesReorder pointOrder1000 onday 3Order1000 onday 8RimsRims2000 1500 1000 500 0 |1510 Day2000 1500 1000 500 0 RimsRims|1510 Dayindependent demanddependent demand.物料需求規(guī)劃1 (Material Requirements Planning，MRP)物料需求規(guī)劃藉由主

4、生產(chǎn)排程之展開來建立出一個排程以確認所需之零組件、原物料與所需之數(shù)量及此些零組件原物料的訂購時間，接納時間及完成作業(yè)時間。MRP系統(tǒng)根本上可分MRP的輸入部份，處理的過程及輸出三大部份。.物料需求規(guī)劃2 (Material Requirements Planning，MRP)而MRP中的批量決策方法則包括批對批法， EOQ法，每期最低本錢法，定期訂購數(shù)量法，零件期間法，最低單位本錢法，最低總本錢法及Wagner-Whitin法等。MRPII乃是計畫與控制一個製造廠商的一切資源(如生產(chǎn)、行銷、財務(wù)與工程等部門)以發(fā)揮企業(yè)總體經(jīng)營效益的一個過程。.MRP系統(tǒng)內(nèi)容主生產(chǎn)排程物料表物料主檔MPS的展開

5、由毛需求導(dǎo)得淨需求排定開始生產(chǎn)或訂貨日程例外報表控制報表排程次序生產(chǎn)訂單訂購單輸入運作過程輸出.主生產(chǎn)排程(master production schedule，MPS)MPS：MRP三項主要投入之一；說明著製造何種最終項目，何時需求這些最終項目，需求多少數(shù)量。累積的前置時間：此前置時間之總和數(shù)量係生產(chǎn)或裝配過程所必須考慮的 。時間柵欄(time fences)：在一系列的時間區(qū)間，可以容許或限制訂購變更。.物料清單1(Bill of Material，BOM)列出組成或生產(chǎn)一個特定產(chǎn)品所需的原料與零組件之清單。類型單層式(single level BOMs)用來表示零組件與其所直接相連的上一

6、階配件之關(guān)係。多層次(multi-level BOMs)用來表示從最終產(chǎn)品以下一切採購之原物料零組件的相互關(guān)連。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(structure tree)用樹及層級表示產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)。 .產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹F1T1(1)T2(2)T2(4)T3(3)B1(2)B2(1)Level 012.單階物料清單F1物料數(shù)量B1B221B1物料數(shù)量T1T212B2物料數(shù)量T2T343.多階物料清單F1物料數(shù)量.B1.T1.T2.B2.T2.T3212143.低層級編碼法1(low level code，LLC)XD(3)EE(2)F(2)B(2)Level 0123CE(4).低層級編碼法2(low level c

7、ode，LLC)XD(3)EE(2)F(2)B(2)Level 0123E(2)ECE(4).物料主檔之內(nèi)容排程MRP根本資料(資料主檔，item master)採購本錢會計預(yù)測儲存品質(zhì)物料資料主檔.MRP的產(chǎn)出計畫訂單 - 指示未來訂單與時間訂單的開立 - 授權(quán)計畫訂單執(zhí)行計畫訂單的改變 - 包括到期日訂購數(shù)量的修正以及訂單的取消績效控制報告計畫報告例外報告.MRP之需求變數(shù)1毛需求(gross requirement，GR)預(yù)定到貨量(scheduled receipt，SR ，open order)(在途量)計畫持有存量(projected on-hand，POH)淨需求(net req

8、uirement，NR)計畫性訂單接納量(planned order receipt，PORC).MRP之需求變數(shù)2計畫性訂單開立量(planned order release，POR)預(yù)計可用量(projected available balance，PAB)保管量(allocation，AL)用表示已被指定用於某張已發(fā)出的製令單、外包單或調(diào)撥單，預(yù)定從倉庫領(lǐng)出但實際尚未領(lǐng)出的數(shù)量。.MRP之計畫變數(shù)交貨前置時間(lead time，LT)採購(或製造)批量(lot size，LS)單位用量(unit per，q)耗損率(scrap rate，s)平安時間(safety time，ST)使計

9、畫訂單收料(與計畫訂單發(fā)出)提早之時間.MPS:件號/需求量/需求日期單階BOM展開，利用計畫訂單發(fā)出(POR)計算各期子件的總需求(GR)利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求:淨需求(NR)=總需求(GR)-可用庫存依據(jù)批量法則(LS)及平安時間(ST)決定計畫訂單收料(PORC)將計畫訂單收料(PORC)往前推移一個前置時間(LT)便可得到計畫訂單發(fā)出(POR)產(chǎn)生此項目的MRP報表假設(shè)還有項目待處理MRP之程序.MRP報表範例1件號=x逾期量OH=200 LT=1 SS=150 AL=0 LS=400 ST=0期別12345678獨立需求100400300200100200300100G

10、R150250400300200100200300100SR100400POH45050150-502505015050PAB450450150350250450150450NR0100020001000100PORC0400040004000400POR04000400040004000.MRP報表範例2逾期量上一期未被沖銷的數(shù)量預(yù)計在庫量POH(t)=PAB(t-1)+SR(t)-GR(t)If POH(t)=SS then NR(t)=0 else NR(t)=SS-POH(t).MRP報表範例3計畫訂單收料PORC(t)= if NR(t)0 then maxNR(t), LS els

11、e PORC(t)=0計畫訂單發(fā)出POR(t)=PORC(t+LT)預(yù)計可用量PAB(t)=POH(t) +PORC(t).範例產(chǎn)品PMPS存貨檔資料期間需求7891011125020100項目前置時間存庫存貨PA1A2B112215020205項目前置時間存庫存貨C1C2C33111000. 範例產(chǎn)品P (I) PA1(1)B1(1)A2(2)C2(2)C3(1)C1(1)C1(1)0階1階2階3階. 範例產(chǎn)品P (II)項目階級前置時間安全存量在庫期 間P0150123456789101112GR5020100SRPOH (50)50505050505050NR020100PORC2010

12、0POR20100. 範例產(chǎn)品P (III)項目階級前置時間安全存量在庫期 間A11220123456789101112GR20100SRPOH (20)20NR0100PORC100POR100. 範例產(chǎn)品P (IX)項目階級前置時間安全存量在庫期 間A21220123456789101112GR40200SRPOH (20)20NR20200PORC20200POR20200. 範例產(chǎn)品P (X)項目階級前置時間安全存量在庫期 間B1215123456789101112GR100SRPOH (5)5NR95PORC95POR95. 範例產(chǎn)品P (XI)項目階級前置時間安全存量在庫期 間C2

13、210123456789101112GR40400SRPOH (0)0NR40400PORC40400POR40400. 範例產(chǎn)品P (XII)項目階級前置時間安全存量在庫期 間C3210123456789101112GR20200SRPOH (0)0NR20200PORC20200POR20200. 範例產(chǎn)品P (XIII)項目階級前置時間安全存量在庫期 間C13310123456789101112GR20200100SRPOH (10)10NR10200100PORC10200100POR10200100.MRP不安定性之減少方法1溯源(pegging)將各期的相關(guān)資訊，如需求數(shù)量、期別、

14、產(chǎn)生本項目POR的GR、產(chǎn)生子件GR 的父件POR、或產(chǎn)生GR的外部訂單等資料儲存在溯源檔(peg file)中。此溯源檔使庫存規(guī)劃者得以一層一層向上追溯某期、某資料的需求來源。當某資料或零件出問題時，規(guī)劃者想要知道它會呵斥多大的影響，以便及早因應(yīng)，這時溯源檔便可提供完好的資訊。.MRP不安定性之減少方法2固定計畫訂單(firm planned order，F(xiàn)PO)當某計畫訂單發(fā)出(POR)被定義為固定計畫訂單時(FPO) ，它的數(shù)量和期別將涷結(jié)不允許電腦自動改變它的內(nèi)容。唯有負責該資料的計畫員才有權(quán)變更該計畫訂單。.封閉式MRP (closed-loop MRP)1一個以物料需求規(guī)劃為中心的

15、系統(tǒng)，涵蓋銷售與生產(chǎn)相關(guān)的計畫(生產(chǎn)規(guī)劃、MPS及產(chǎn)能需求規(guī)劃) ，一旦規(guī)劃完成且被認可，即開始自動執(zhí)行。此系統(tǒng)包含衡量投入產(chǎn)出的製造控制功能，細部排程及派工、預(yù)期的延誤報告、以及供應(yīng)商的供貨排程等。封閉式意含除上述功能外，並包括執(zhí)行後的回饋，以能持續(xù)確保規(guī)劃的正確性。.封閉式MRP (closed-loop MRP)2發(fā)展暫時性的生產(chǎn)日程總表運用MRP以模擬物料需求將物料需求轉(zhuǎn)換成資源需求(產(chǎn)能需求規(guī)劃)固定一部份的生產(chǎn)日程總表工廠產(chǎn)能適當嗎?能否改變產(chǎn)能以配合需求修正暫時性的生產(chǎn)日程總表改變產(chǎn)能YesNoYesNo.批量化(lot sizing)意義針對訂購或生產(chǎn)而選擇批量大小目標使訂購本

16、錢與持有本錢的總和最小.其總本錢 = $200*7 = $1400(因為7次整備，但無庫存) MRP中的批量決策法1. 批對批方法(Lot for Lot，L4L)(假設(shè)持有本錢每單位每期$2，每期平均需求為27，整備本錢為$200，前置期間為1週). 2. 經(jīng)濟訂購批量(Economic Ordering Quantity，EOQ)按照EOQ方式，其最正確經(jīng)濟批量公式為亦即每次訂購量為74。其訂購時程如下：故總本錢 = $200*4 + $2*(44+4+4+68+28+72+72+42+61) = $800+$790 = $1590MRP中的批量決策法(續(xù)). MRP中的批量決策法(續(xù))

17、3. 每期最低本錢法(silver-meal)(結(jié)合2，3，4，5四期，因其每期本錢最低)(結(jié)合6，7，8三期，因其每期本錢最低)(結(jié)合9，10二期,因其每期本錢最低).故其訂購批量與時程如下表： .MRP中的批量決策法(續(xù))4. 定期訂購數(shù)量法(期數(shù)批量法(period order quantity，POD)由上例知EOQ = 74 ，而平均每週需求為27件，因此每年平均需求為27*52 = 1404。故每年之平均訂購次數(shù)為而每兩次訂購間的平均時間為52/19 = 2.73週。其訂購批量與時程如下表：總本錢 = 200*3 + 2*(40+70+30+55) = 600 + 390 = 99

18、0.MRP中的批量決策法(續(xù))5. 零件期間法(part-period balancing，PPB)其目標乃是平衡準備本錢與持有本錢。亦即令零件期間批量儘量接近經(jīng)濟零件時期數(shù)。經(jīng)濟零件時期數(shù)(economic part period，EPP)EPP=籌置本錢每期間的單位存貨儲備本錢.MRP中的批量決策法(續(xù)) 5. 零件期間法(part-period balancing，PPB)(故結(jié)合2,3,4,5四期)(故結(jié)合68三期)EPP=2002. 得訂購數(shù)量與排程如下：總本錢 = 200*3 + (50+10+10+30+55) *2 = 910 MRP中的批量決策法(續(xù)) 5. 零件期間法(pa

19、rt-period balancing，PPB).MRP之再生系統(tǒng)regenerative system每隔一段時間，根據(jù)新變動後的資料重新將整個MRP系統(tǒng)重新計算一次。優(yōu)點系統(tǒng)設(shè)計管理容易。資料處理效率相對較高。適用範圍適用變動較不頻繁的環(huán)境。設(shè)計或工程變更不頻繁之企業(yè)。對需求資料之及時性、正確性相對較不迫切。市場及需求較穩(wěn)定之狀況。採購及物料供應(yīng)環(huán)境較穩(wěn)定之狀況。.MRP之淨變系統(tǒng) (net-change system)系統(tǒng)藉由買賣發(fā)生後需求與存貨記錄的矯正來立刻矯正MRP的資料以防止資料的過時。優(yōu)點對小量之需求計算效率甚高。可直接處理主生產(chǎn)日程計畫的變更。各類資料可堅持高度的及時性。各類

20、輸出與查詢?nèi)菀?，系統(tǒng)反應(yīng)較快。適用範圍適用於產(chǎn)業(yè)環(huán)境變化較大或較快的環(huán)境。產(chǎn)業(yè)競爭猛烈，交貨期短的生產(chǎn)作業(yè)。產(chǎn)品設(shè)計或工程變更頻繁。不穩(wěn)定的採購物料供應(yīng)狀況。.產(chǎn)能需求規(guī)劃(capacity requirements planning，CRP)指求出短程產(chǎn)能需求的過程CRP之投入MRP之計畫訂單開立目前現(xiàn)場負荷路程安排資訊任務(wù)時間CRP之產(chǎn)出各個任務(wù)中心之負荷報告.投入產(chǎn)出 控制Input-output control reportA report that compares planned input (form capacity requirements planning or finit

21、e capacity scheduling) with actual input and compares planned output with actual output.The reasons for actual outputs can fall behind planned outputs:Insufficient inputsInsufficient capacity.MRPII之意義MRPII亦稱為製造資源規(guī)畫(manufacturing resource planning)。MRPII乃是計畫與控制一個製造廠商的一切資源(如生產(chǎn)、行銷、財務(wù)與工程等部門)以發(fā)揮企業(yè)總體經(jīng)營效益的

22、一個過程。MRPII的特徵可歸納如下數(shù)點： (1)MRPII為整個企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃的過程且以MRP系統(tǒng)為中心。 (2)MRPII為全公司各部門的共用系統(tǒng)其運用一樣數(shù)字，相 同戰(zhàn)略計畫：把一切銷售、生產(chǎn)、存貨、排程、現(xiàn)金流 量、採購等結(jié)合在一同。 (3)MRPII可做為一個決策援助系統(tǒng)，可以有才干來模擬計 劃與各種政策能夠的結(jié)果。.市場需求生產(chǎn)計畫問題?粗估產(chǎn)能計畫YesNoYesNo 財務(wù) 行銷 製造調(diào)整生產(chǎn)計畫製造日程安排總表MRP能量需求規(guī)劃問題需求日程表調(diào)整生產(chǎn)計畫MRPII.Example ERP at Cybex1Ships more than 200 different product

23、s to 150 dealers and thousands of customers around the world.Past: three factories were run by different software systemsToday: integrated with PeopleSofts ERP software.Example ERP at Cybex2Customer order triggers a series of events internally:Financial system performs a credit checkOrder management

24、 system sends an order to the manufacturing plant for custom-built items and to the warehouse for in-stock itemsManufacturing responds with an available-to-promise date and customers are notified of estimated delivery times.Example ERP at Cybex3Customer order triggers a series of events internally:R

25、emoving an item from stock triggers a purchase requisition for replacement stockA shipment triggers an invoice and online tracking through the customers preferred carriedEvent management system notifies dealers, customers, and sales reps when items are shipped or when scheduled shipping dates change

26、 .Enterprise Resource Planning (ERP)Organizes and manages a companys business processes by sharing information across functional areasConnects with supply-chain and customer management applications.ERP Modules.ERP modules finance and accounting moduleFinancial accountingInvestment managementCost con

27、trolTreasury managementAsset managementEnterprise controlling.ERP modules sales and marketing moduleOrder processingProduct configurationDelivery quotations.ERP modules production and materials management moduleHandle all types of manufacturing processes make-to-order, assemble-to-order, repetitive,

28、 and continuousCAD programsPerforms process planningbill-of-material processingProduct costingProcesses engineering change ordersPlans material requirementsAllocates resourcesSchedulesMonitors production.ERP modules human resources moduleWorkforce planningEmployee schedulingTraining and developmentP

29、ayroll and benefitsTravel expense reimbursementApplicant dataJob descriptionsOrganization chartsWork-flow analysis.Web-based ERP and Related e-business softwareCustomer relationship management (CRM)Supply chain management (SCM)Collaborative product commerce (CPC).ERP ImplementationFirst step is to analyze business processesWhich processes have the biggest impact on customer relations?Which process would benefit the most from integration?Which processes should be standardized?Use of I