鉆孔灌注樁施工方案與技術(shù)措施流程及方法

1、鉆孔灌注樁施工方案與技術(shù)措施流程及方法3.2.2.1施工測量控制灌注樁在施工前應(yīng)進(jìn)行場地清理，圖紙樁位座標(biāo)復(fù)核無誤后方可使用。根椐指揮部已批復(fù)的導(dǎo)線復(fù)測成果，用全站儀準(zhǔn)確測定樁位，并將以上數(shù)據(jù)報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核和檢查，復(fù)查后的樁位要采取保護(hù)措施?？刹捎谩膀T馬樁”保護(hù)，但護(hù)樁要不防礙施工，用水泥砂漿加固。護(hù)樁要保存到砼灌注結(jié)束，以便鋼筋籠定位。3.2.2.2護(hù)筒埋設(shè)鉆孔時(shí)應(yīng)采用長度適應(yīng)鉆孔地基條件的護(hù)筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進(jìn)入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程。護(hù)筒應(yīng)符合以下要求：A護(hù)筒可用鋼板或鋼筋砼制作。B.樁徑稍大，一般大孔情況選用。護(hù)筒內(nèi)徑一般應(yīng)比20-40cm，可根據(jù)鉆C.護(hù)筒

2、高度宜高出地面0.3m或水面1.0m-2.0m。D.當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行試樁結(jié)果，性。報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可采用鉆孔灌注樁基。E.護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50mm豎直線傾斜不大于1%干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。F.護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2-4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局下不小于1.0-1.5m。在陸地上埋置護(hù)筒時(shí)

3、，底部和周圍夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土部沖刷線以應(yīng)在并注意逐層夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。G.護(hù)筒的傾斜率小于1/100，護(hù)筒的平面偏位不大于5cmo3.2.2.3泥漿制備及循環(huán)、鉆孔泥漿一般由水、粘土和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，選用膨潤土或粘土塑性指數(shù)大于25，粘粒小于0.005mm的含量大于50%勺粘土制漿。開鉆前在埋設(shè)好的護(hù)筒內(nèi)回填制漿材料，利用鉆機(jī)沖擊造漿。造漿時(shí)進(jìn)尺要慢，待泥漿達(dá)到要求后可正常進(jìn)尺。、泥漿的循環(huán)和凈化：在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢測泥漿的性能指標(biāo)，庫存一定的制漿材料（粘土或膨潤土）漿達(dá)不到指標(biāo)，向孔內(nèi)傾倒制漿材料。具備開挖泥漿

4、池條件開挖泥漿池，泥漿池大小滿足鉆孔樁施工要求。經(jīng)沉淀的泥漿流入貯漿池內(nèi)，再用泥漿泵，經(jīng)輸漿管將泥漿，如泥的樁，就近送入孔內(nèi)。鉆孔方法失水率易坍地、泥漿性能指標(biāo)及測定泥漿性能指標(biāo)地層相對(duì)情密度況粘度(Pa?s)含砂率(%膠體率(%泥皮剪切力酸堿度厚(Pa)(PH)度般沖地?fù)糍|(zhì)1.1018?24951.201.2020?30951.401.0?322.5033?528?118?11質(zhì)0泥漿相對(duì)密度采用泥漿比重儀。含砂率采用含砂率儀每班開始工作前，測定泥漿相對(duì)密度、粘度及含砂率，鉆進(jìn)過程中測定泥漿比重、含砂率、粘度，泥漿達(dá)標(biāo)前每常進(jìn)尺后每2h一次。每根樁在1h一次，正3.2.2.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位

5、前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，用水平尺和水準(zhǔn)儀將鉆機(jī)調(diào)平，并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，鉆桿位置偏差小于1cm,鉆頭中心同鉆架上滑輪在同一鉛垂線上，成孔后要保證樁頂截面中心偏差不得大于20mm322.5鉆孔A.開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層加速鉆進(jìn)。B.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況后，方可及下一班注意事項(xiàng)，經(jīng)常檢查鉆孔泥漿。要防止鉆孔施工中的塌孔事故，在鉆孔附近不要設(shè)臨時(shí)通行便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。C.在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。D.軟土地段的鉆孔，首先進(jìn)行地基加固，保證鉆

6、孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔孔位準(zhǔn)確，再行鉆孔。E.鉆孔時(shí)須及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。322.4清孔A鉆孔在終孔時(shí)和清孔后，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔徑和傾斜度采用專用儀器檢測，無專用儀器時(shí)，可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋直徑加100m（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4-6D的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。B.達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔塌陷。C清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底

7、鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值為前提進(jìn)行。D清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)小于20cm;E澆筑水下砼時(shí)應(yīng)對(duì)沉淀厚度進(jìn)行復(fù)查，未達(dá)到要求時(shí)，重新清孔。3.2.2.5鋼筋籠的制作及安裝A樁的鋼筋接頭必須采用機(jī)械接頭，鋼筋骨架應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進(jìn)行檢查。B.鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮或掉籠。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，在加強(qiáng)筋上加做十字交叉筋來

8、提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形的能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。C.鋼筋骨架應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的護(hù)壁鋼筋，以等距離焊接筋骨架上，其沿樁長的間距不超過米，筋骨架底面高程允許偏差為土50mmD.灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面應(yīng)有地面框架或其他2有效方法進(jìn)行固定，以防提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠被拔起以及在灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。E.架制作和吊放的允許偏差：主筋間距土鋼筋骨10mm箍筋間距土20mm骨架外徑土土20mm骨架中心平面位置50mm。10mm骨架傾斜度土0.5%;骨架保護(hù)層厚度20mm骨架頂端高程土20mm骨架底面高程土3.2.2.6水下混凝土灌注A安裝砼導(dǎo)管及儲(chǔ)料漏斗：采用內(nèi)插扣

9、式導(dǎo)管，內(nèi)徑273mm壁厚6mm分節(jié)長度一般為2m和4m,另有0.5m和1m的調(diào)整節(jié)。在使用前，先進(jìn)行承壓、抗拉，接頭水密性試驗(yàn)，合格后方可使用。安裝時(shí)先在孔位旁分段拼裝，在吊放時(shí)進(jìn)一步拼裝。分段拼裝前檢查變形和密封圈磨損情況，并保證管內(nèi)壁光滑順直、局部無凹凸，粘附的灰漿清理干凈。儲(chǔ)料漏斗的容積使首批砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。下端出料口圓管比導(dǎo)管內(nèi)徑略?。s10?20mm,導(dǎo)管安好后，再在導(dǎo)管內(nèi)放一充氣適宜的皮球，以利灌注時(shí)排水，將儲(chǔ)料漏斗圓管直接插入導(dǎo)管，無需連接，插入導(dǎo)管長度為15?20cm在出料口安設(shè)閥門，作為隔水栓。B.砼的拌和、運(yùn)輸：水泥采用符合規(guī)定的水泥，砂采用各種有機(jī)物含量

10、符合要求，含泥量不超過5%碎石有機(jī)物含量、級(jí)配應(yīng)符合要求，外加劑是為了增加砼的和易性，可摻加水泥用量1%勺緩凝減水劑。砼采用拌和站拌合，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，砼塌落度控制在18-22cm為宜，每小時(shí)的灌注高度不小于10米，以防止頂層砼失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難，增加事故的可能性。砼采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場。C.砼灌注：灌注前先將出料口閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，固定好卡塊，在閥門上面鋪一張同樣面積大小的塑料布后，分鐘內(nèi)在儲(chǔ)存料斗內(nèi)儲(chǔ)夠砼，同時(shí)運(yùn)輸車和拌和機(jī)也應(yīng)儲(chǔ)在30滿，以便開灌后能連續(xù)不斷地澆筑，避免斷柱，塌孔及樁位移現(xiàn)象。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的高度，當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒后，

11、搬動(dòng)卡塊，開啟導(dǎo)孔底，并埋住導(dǎo)管口管閥門，使儲(chǔ)存砼通過導(dǎo)管注入1米以上。一經(jīng)開始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因中斷灌注皆不得超過30分鐘。灌注時(shí)，要常用測繩檢測混凝土面的深度，掌握導(dǎo)管的埋置深度，根據(jù)混凝土的灌注數(shù)量和測深兩項(xiàng)校核。若出入較大應(yīng)分析其原因。派專人記錄灌注情況，如灌注起止時(shí)間、混凝土面高程、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)、混凝土盤數(shù)等。導(dǎo)管埋入砼的深度任何時(shí)候不得小于1米，一般控制在2-4米。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時(shí)，應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，待砼面升入鋼筋籠米后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1-20.8

12、米以上，以便清除浮漿和消除測量誤差，但務(wù)必注意，不要因誤測而造成短樁。灌注結(jié)束時(shí)，用鉆機(jī)將護(hù)筒拔除，鉆機(jī)移位，進(jìn)入下一循環(huán)。322.7樁的檢測灌注每根樁時(shí)都做砼試件一組。樁基施工完畢后，檢測結(jié)束后每根鋼管壓漿封實(shí)。所有灌注樁在墩柱及承臺(tái)澆筑前均應(yīng)作無破損檢測，并進(jìn)行隨機(jī)鉆孔取心試驗(yàn)，頻率為裝總數(shù)的1%確認(rèn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下一步施工。323墩臺(tái)身施工323.1模板：模板必須有鋼模。第一次使用前，用電動(dòng)除銹刷徹底除銹，涂刷脫模劑后支立。立模后，灌注砼前，再次清理模板表面雜物，但不得將脫模劑滴漏在砼表面。3.232鋼筋加工及安裝：鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎安裝，主筋接頭對(duì)于樁柱鋼筋必須機(jī)械連接。3.2.3.3支模：采用汽車吊吊裝，4根纜繩固定，全站儀校模。支模前，模板涂刷脫模劑。3.2.3.4澆筑砼：砼在拌和站內(nèi)拌和，采用吊車通過溜儀、經(jīng)緯筒送砼入模，插入式振動(dòng)棒振搗，施工