地下車庫工程鋼筋施工方案（52頁）

1、地下車庫工程鋼筋施工方案目 錄TOC o 1-3 h u 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc32181 41.1、本工程結(jié)構(gòu)施工圖 PAGEREF _Toc4233 41.2、主要圖集、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc1953 41.3、其它依據(jù) PAGEREF _Toc24844 5二、工程概況 PAGEREF _Toc28773 52.1、工程概況 PAGEREF _Toc10365 52.2、工程項(xiàng)目簡介表 PAGEREF _Toc25339 62.3、工程難點(diǎn) PAGEREF _Toc2977 7三、施工部署 PAGEREF _Toc18430 83.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職

2、責(zé)分工 PAGEREF _Toc29671 83.2、施工總體安排 PAGEREF _Toc350 83.3、主要勞動力 PAGEREF _Toc18643 93.4、施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃 PAGEREF _Toc30871 9四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc5585 94.1、技術(shù)準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc15295 94.2、勞動組織準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc1940 104.3、物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc2023 104.4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc17769 10五、鋼筋工程施工方法 PAGEREF _Toc21410 101、簡述本工程鋼筋工藝

3、PAGEREF _Toc3623 102、鋼筋原材料檢驗(yàn) PAGEREF _Toc17077 113、鋼筋加工 PAGEREF _Toc32167 144、鋼筋連接技術(shù)要求及施工工藝 PAGEREF _Toc29745 145、鋼筋綁扎及安裝 PAGEREF _Toc18147 266、鋼筋檢驗(yàn)相關(guān)內(nèi)容： PAGEREF _Toc26255 387、鋼筋通病的防治： PAGEREF _Toc20528 388、鋼筋工程保護(hù)措施： PAGEREF _Toc18827 399、鋼筋施工機(jī)具安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc18996 40六、質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc5055 40

4、6.1、機(jī)構(gòu)設(shè)立 PAGEREF _Toc24443 406.2、質(zhì)量職責(zé) PAGEREF _Toc8798 406.3、過程質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc18914 416.4、質(zhì)量控制管理制度 PAGEREF _Toc7035 436.5、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc17458 456.6、責(zé)任分工 PAGEREF _Toc20408 47 七、安全消防措施 PAGEREF _Toc16790 487.1 安全管理目標(biāo) PAGEREF _Toc32348 487.2安全保證措施 PAGEREF _Toc25051 487.3臨時(shí)用電安全措施 PAGEREF _Toc14106

5、 50八、文明施工措施 PAGEREF _Toc4250 508.1現(xiàn)場場容管理措施 PAGEREF _Toc12050 518.2現(xiàn)場機(jī)械管理 PAGEREF _Toc28343 518.3施工現(xiàn)場環(huán)保措施 PAGEREF _Toc19151 51 一、編制依據(jù) 1.1、本工程結(jié)構(gòu)施工圖 1.2、主要圖集、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號名 稱編號1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20112建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20133建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134民用建筑設(shè)計(jì)通則（2008版）GB50352-20055混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳

6、圖11G101-1、26現(xiàn)澆混凝土筏形基礎(chǔ)構(gòu)件的制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-37現(xiàn)澆砼樓面及屋面板平法配筋圖集04G101-48混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖12G901-49混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖06G101-610建筑物抗震構(gòu)造詳圖04G329-311建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33201212鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107201013帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108201014鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18201215施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46201216冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95201117工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目

7、視檢驗(yàn)規(guī)范CECS719418工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分2013版19鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27201420建筑施工手冊第五版中國建筑工業(yè)出版社；21山東省鋼筋混凝土過梁標(biāo)準(zhǔn)圖集L03G30322高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010 1.3、其它依據(jù)名稱編號編制日期（版號）煙臺萬科御龍山回遷B區(qū)工程巖土工程勘察報(bào)告北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司程序文件001北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司質(zhì)量手冊002北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書003北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司施工安全操作規(guī)程首建集發(fā)2011-572011年北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司施工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SJ.J01.2006200

8、6年 二、工程概況 2.1、工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱萬科御龍山回遷B區(qū)C1-C12#樓級地下車庫工程2工程地址煙臺市芝罘區(qū)梁家村3工程性質(zhì)民用建筑4建設(shè)單位煙臺竹林苑置業(yè)有限公司5勘察單位山東巖土勘測設(shè)計(jì)研究院有限公司6設(shè)計(jì)單位青島北洋建筑設(shè)計(jì)有限公司7監(jiān)理單位山東萬信項(xiàng)目管理有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位煙臺市芝罘區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站9施工總承包單位北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司10施工主要分包單位主體一次、二次結(jié)構(gòu)、室內(nèi)粗裝修11施工范圍萬科御龍山回遷B區(qū)工程C1#C12#樓及相應(yīng)的地下車庫 2.2、工程項(xiàng)目簡介表 1建筑面積（）總建筑面積地下建筑面積90057.67314982層數(shù)地下地下1層，

9、局部2層，其中2層為基礎(chǔ)夾層地 上1#樓、2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、7#樓、10#樓6#樓、8#樓、9#樓、11#樓、12#樓住宅樓住宅樓18層11層3層高地下一層5.80m/5.70m/4.55m/3.60m/3.72m/3.40m夾層2.10/1.90/1.80/1.750/1.60地上標(biāo)準(zhǔn)層為2.85m商業(yè)為4.20m/3.60m/2.70m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型住宅為筏板基礎(chǔ)，車庫為獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型住宅樓車庫框架剪力墻結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)5地下防水采用3厚SBS卷材防水6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）底板厚度住宅樓800mm，車庫250mm擋土墻厚度300墻厚度200/300框架柱700500（車庫）

10、；框梁斷面200 x400，200 x500，200 x600，400 x800等次梁斷面200400，300 x750等樓板厚度100/120/200/250/400等7樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土板式9施工縫設(shè)置地下車庫外墻統(tǒng)一標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)位置設(shè)水平施工縫；各層剪力墻與底板分開澆筑。11鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力筋A(yù)-HPB300（一級） B-HRB335 （二級） C-HRB400（三級） 2.3、工程難點(diǎn) 2.3.1 管理方面難點(diǎn) 車庫及地下部分施工階段現(xiàn)場場地狹小，無法形成循環(huán)道路，車庫及地下部分施工階段根據(jù)現(xiàn)場布置、材料組織分段施工。考慮材料堆場及加工場地盡量利用現(xiàn)場四周空余

11、場地，要盡量減少在現(xiàn)場內(nèi)的堆放面積及停放時(shí)間，根據(jù)工程需要有計(jì)劃、有組織的安排進(jìn)場，進(jìn)場后及時(shí)組織塔吊吊運(yùn)到現(xiàn)場工作面。塔吊應(yīng)根據(jù)需要及時(shí)周轉(zhuǎn)及倒運(yùn)材料。 2.3.2 技術(shù)方面難點(diǎn) 工程地下車庫量大，層高變化大，因此模板投入大，為了提高施工進(jìn)度，方便工人操作施工，同時(shí)還要控制項(xiàng)目成本，要合理的考慮模板及支撐材料的周轉(zhuǎn)。 2.3.3 施工方面難點(diǎn) 由于現(xiàn)場施工場地狹小，地下車庫建筑面積較大，且有人防設(shè)施，車庫與樓本體緊鄰或重合，混凝土泵車出入困難，考慮車庫頂板砼澆注期間砼泵車位置能全部覆蓋，地下車庫在施工期間需分區(qū)分塊施工，需重點(diǎn)考慮車庫頂板施工縫的預(yù)留位置及處理方法。 由于地下部分施工周期較長

12、，經(jīng)歷雨季施工階段，為了保證臨邊四周雨水排泄通暢，又不影響施工，需重點(diǎn)考慮現(xiàn)場的雨排水問題，并提前準(zhǔn)備好雨季施工材料。 2.3.4、要求精度高 本工程任務(wù)重；對此我公司在結(jié)構(gòu)施工的過程中將科學(xué)管理，精心組織，合理安排，組織足夠的勞動力和物資、設(shè)備，在保證質(zhì)量的前提下，確保工程的施工進(jìn)度；合理的安排施工程序，確保施工質(zhì)量。 2.3.5、施工單位多，軸線及標(biāo)高統(tǒng)一控制 定位測量控制點(diǎn)全部由項(xiàng)目部測量人員測定，經(jīng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)復(fù)核后，設(shè)置固定控制點(diǎn)，并定期對控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。項(xiàng)目開工后由項(xiàng)目部測量人員對施工隊(duì)測量人員進(jìn)行全面交底提出技術(shù)要求、及質(zhì)量保證措施，并檢查施工單位所使用的儀器符合工程精度需要。各施

13、工單位使用的控制點(diǎn)引到施工部位后，必須由項(xiàng)目部測量人員進(jìn)行復(fù)核，向監(jiān)報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。 2.3.6 地下車庫頂板面積大砼厚度大，對下部承重滿堂紅架子控制 根據(jù)頂板厚度進(jìn)行受力計(jì)算，確定滿堂紅架桿件間距。并對施工完架子進(jìn)行聯(lián)檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 三、施工部署 3.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 3.1.1工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理： 項(xiàng)目總工：安全組：王鳳春栗豐吳志鴻經(jīng)營組： 盧偉孫愛明張肸宋金玲技術(shù)組：黑新飛劉衛(wèi)朋王龍劉增輝成本組： 梅戰(zhàn)超湯曉虹資料組：許金梅趙雪飛曹碧瑜勞務(wù)公司 材料組：苗有壯李偉王建工程組：楊勝利武軍學(xué)王月楠馬超何智執(zhí)行經(jīng)理：張輝經(jīng)營經(jīng)理：高穎質(zhì)量組：郭建力

14、呂迎賓實(shí)驗(yàn)員：王志斌項(xiàng)目經(jīng)理：王建國 3.2、施工總體安排 3.2.1、工期目標(biāo) 一次結(jié)構(gòu)：2015年3月15日至2015年12月31日 3.2.2、質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，一次驗(yàn)收合格率95%以上。 3.2.3、工程組織施工順序 基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)外圍剪力墻地下一層夾層車庫頂板砼及主樓-1層剪力墻主樓施工 地下車庫按照流水分塊施工，在不影響主樓進(jìn)度的前提下穿插施工 3.2.4、安全目標(biāo)： 杜絕人身死亡事故，爭取無工傷事故。 3.3、主要勞動力主要勞動力統(tǒng)計(jì)表序號工種人 數(shù)序號工種人 數(shù)1鋼筋工1502 3.4、施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃 施工所需主要設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃見下表序號機(jī)械名稱規(guī) 格數(shù)量(臺

15、)功 率（KW）總功率（KW）備注1閃光對焊機(jī)UN1-75型1210012002鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ5-12E52.2113鋼筋切斷機(jī)ZC/GQ40型102.2224直螺紋滾絲機(jī)JM-BLGS40B104405彎曲機(jī)Q235-A157.5112.56電渣壓力焊機(jī)BX2-1000126.375.6 四、施工準(zhǔn)備 4.1、技術(shù)準(zhǔn)備工作 4.1.1、組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，備好施工中所用的圖集、規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.2、準(zhǔn)備施工中所用的各種儀器、儀表設(shè)備。 4.1.3、編制施工預(yù)算。 4.1.4、做好現(xiàn)場坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)的引入工作。 4.1.5、做好鋼筋的翻樣工作。 4.1.6、做好構(gòu)件、半成品

16、、埋件及其它施工用材料等的定貨 4.2、勞動組織準(zhǔn)備 4.2.1、與勞務(wù)單位簽定合同，并要求配備相應(yīng)的勞務(wù)單位的管理人員，積極組織其進(jìn)場，進(jìn)場后的各項(xiàng)工作已經(jīng)完成。 4.2.2、勞動力進(jìn)場后，進(jìn)行了技術(shù)、安全、消防、保衛(wèi)等的教育及交底。 4.3、物資準(zhǔn)備 4.3.1、及時(shí)將鋼筋加工單報(bào)送鋼筋加工后臺，確保鋼筋加工正確。 4.3.2、各種構(gòu)配件、半成品、埋件等提前委托，并能按時(shí)到場。 4.3.3、各種材料提前報(bào)計(jì)劃，并能按時(shí)入場，避免影響工期。 4.4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 開工前，施工現(xiàn)場修建臨時(shí)施工道路、臨時(shí)施工設(shè)施（加工區(qū)、原材堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、廢料池）、臨時(shí)施工用水、用電管線，施工現(xiàn)場臨時(shí)施工

17、道路和臨時(shí)施工設(shè)施見施工總平面布置圖。 五、鋼筋工程施工方法 1、簡述本工程鋼筋工藝 1.1、本工程鋼筋連接方式 基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁及框架梁鋼筋：直徑大于14mm選用直螺紋套筒連接或閃光對焊連接，小于等于14mm選用綁扎連接?？蚣苤凹袅Γv向受力鋼筋連接）：直徑大于等于14mm小于等于20mm的選用直螺紋套或電渣壓力焊連接，小于16mm選用綁扎連接，采用綁扎搭接，大于20mm選用直螺紋套連接。 1.2鋼筋連接接頭留設(shè)高度原則 下圖為11G101-1第57頁縱向受力鋼筋連接位置，加工時(shí)應(yīng)根據(jù)層高及水平施工縫留設(shè)高度合理下料。A、基礎(chǔ)工程（縱向鋼筋接頭留設(shè)）：基礎(chǔ)夾層層高小于3米的，在夾層層高范

18、圍內(nèi)不留設(shè)鋼筋接頭。大于等于3米的留設(shè)鋼筋接頭。本工程地下一層層高為5.8/5.7/4.55/3.72/3.6米，留設(shè)鋼筋接頭。筏板基礎(chǔ)，地下二層層高3.4米，夾層層高2.1/1.9/1.8/1.75/1.6米。鋼筋接頭留置原則如下：在地下二層層高1.82.6米范圍內(nèi)留置一次，施工到0.00層，夾層高度范圍內(nèi)不留置接頭。車庫柱基礎(chǔ)在車庫地面標(biāo)高以上留設(shè)鋼筋接頭。B、進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)后每層留設(shè)鋼筋接頭。C、基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)鋼筋接頭位置應(yīng)符合11G101-1第57頁要求。2、鋼筋原材料檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢和見證取樣，在未確認(rèn)鋼筋合格的情況下，不得提前加工，鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行原材料報(bào)驗(yàn)，鋼筋加

19、工應(yīng)提前繪制鋼筋加工小樣配料單，鋼筋加工成型后，應(yīng)按不同的規(guī)格種類碼放整齊，掛上標(biāo)牌做好標(biāo)識，基礎(chǔ)鋼筋接頭直徑14mm，采用搭接綁扎，直徑14mm采用閃光對焊或直螺紋連接，焊接前應(yīng)提前制作試件（抗拉、冷彎試件各一組），當(dāng)確認(rèn)試件合格后，方可批量焊接并用于工程上。 本工程地下抗震等級為二級，地上抗震等級為三級。 軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件，不得采用綁扎搭接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率：對于梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對于柱類構(gòu)件，不宜大于50%。在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，其間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm的較小值。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不得

20、采用綁扎搭接或焊接，應(yīng)采用機(jī)械連接；當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)應(yīng)采用等強(qiáng)度連接要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭（A級接頭），且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%；對于框支梁等特別重要的構(gòu)件，應(yīng)采用A級機(jī)械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于25%。樓層梁板受力縱筋需要連結(jié)時(shí)，上部縱筋一般在跨中1/3范圍連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。剪力墻上部結(jié)構(gòu)鋼筋直徑較小采用綁扎搭接（直徑小于16mm），雙排雙向鋼筋網(wǎng)片,豎向筋在內(nèi),水平筋在外，暗柱及車

21、庫框架柱直徑14mm的鋼筋擬采用電渣壓力焊或機(jī)械連接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求，梁直徑18mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接或閃光對焊連接；直徑16mm的鋼筋均采用搭接；筏板及車庫基礎(chǔ)保護(hù)層為50mm，上部結(jié)構(gòu)柱保護(hù)層為35mm，梁保護(hù)層為35mm，墻、板為25mm。 地下室底板及其地基梁是倒置板和倒置梁，其受力縱筋需要連接時(shí)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。 轉(zhuǎn)換層樓板板底鋼筋在支座內(nèi)的錨固長度不小于La且至少伸至支座中心線；梁板式地下室頂板、屋面板的板底鋼筋在支座內(nèi)的錨固長度不小于12d且至少伸至支座中心線。 主樓上部結(jié)構(gòu)縱向鋼筋接頭，應(yīng)選

22、擇受力較小部位，梁上部鋼筋可選在跨中1/3凈跨范圍接頭，相鄰兩跨的下部鋼筋直徑位置相同時(shí)，可選在支座或支座兩側(cè)內(nèi)接長。上述接頭（支座除外），鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%，板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。 在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，其間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm的較小值。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排，并置于梁下部鋼筋之上。當(dāng)板底與梁相平時(shí)，板下部鋼筋按1：12斜度深入梁內(nèi)并置于梁下部鋼筋之上。板筋錨固示意圖 主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3根附加箍筋,箍筋直徑d及肢數(shù)同所在梁.間距為

23、非加密區(qū)箍筋間距的2倍,主次梁梁頂標(biāo)高相平時(shí)，次梁上部鋼筋應(yīng)放在主梁上部鋼筋之上。 底板鋼筋深入支座100mm，且需至少伸至梁中線或墻中心線； 梁縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)的水平錨固長度受限時(shí)，可采用縱向鋼筋向下（上）彎折，其彎折前水平段投影長度不應(yīng)小于0.4LaE，彎折后豎直段縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度取15d。 當(dāng)梁寬與柱或墻寬相同時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍微彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)，懸挑梁負(fù)筋在相鄰跨的長度不應(yīng)小于相鄰跨凈跨的 1/3 和懸挑尺寸二者中較大值且LaE。 板上有非承重墻而其下無支承梁時(shí)，應(yīng)沿墻設(shè)置縱筋加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶寬度為300mm，上部加強(qiáng)貫通縱筋為三級鋼12100；當(dāng)跨度3米時(shí)，下部加強(qiáng)

24、貫通縱筋為三級鋼12100；當(dāng)跨度3米時(shí)，下部加強(qiáng)貫通縱筋為三級鋼14100。 鋼筋綁扎規(guī)格、間距、保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求。綁扎鋼筋前，應(yīng)與設(shè)備專業(yè)結(jié)合，防止任意切斷鋼筋的現(xiàn)象出現(xiàn)。嚴(yán)禁隨意改變鋼筋的規(guī)格、間距，如需代換，要經(jīng)過設(shè)計(jì)部門認(rèn)可。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和老鐵銹等， 在使用前應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。 3、鋼筋加工 3.1鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率1%。 3.2鋼筋成型鋼筋彎鉤或彎折：HPB235級鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，HRB335級鋼筋的末端按圖紙要求

25、彎折。 箍筋末端彎鉤：HPB235級鋼筋末端彎鉤形式為135/135。箍筋彎后平直部分長度：不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 3.3鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 4、鋼筋連接技術(shù)要求及施工工藝 1）鋼筋滾壓直螺紋連接 A、在焊接及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。開工前試焊、試連接合格后方能正式施工。 B、凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。 C、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺

26、距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 D、鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。 E、加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時(shí)，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 F、操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 G、鋼筋絲頭加工程序 鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用 鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn) 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼

27、筋的端頭加工成螺紋。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放 使用剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的端頭加工成螺紋。螺紋長度符合如下要求：標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）。 絲頭質(zhì)量抽查：項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量檢查員、鋼筋工長、專業(yè)技術(shù)員對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽件10%，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。 H、接頭連接程序 鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn) 操作要點(diǎn) 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待

28、連接處。 接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。 作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開 鋼筋接頭連接方法如圖： 鋼筋連接 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。 連接鋼筋時(shí)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。 接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（

29、Nm）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。 鋼筋接頭檢驗(yàn) 工藝檢驗(yàn):在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 現(xiàn)場檢驗(yàn): 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。正式連接施工前的試連接件不合格（接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)）不得進(jìn)行正式連接施工。每組試件3根，同一施工條件、同一批材料、同等級、同規(guī)格的接頭，以300個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足300個也作為一個驗(yàn)收批。，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。 對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3

30、個試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗(yàn)注： 現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù) I、質(zhì)量要求： 、用螺紋環(huán)規(guī)對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢查。 、操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類存放整齊待用。 、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，宜采用砂輪切割機(jī)和砂輪片切割，切口端面應(yīng)與鋼筋母材軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不得使用氣割下料。 、購買的套筒規(guī)格、型號必須符合相應(yīng)的鋼筋的規(guī)格、型號的要求。成品套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔

31、應(yīng)有保護(hù)套；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 、連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 、用直螺紋塞規(guī)檢查螺牙尺寸精度。 、各種型號和規(guī)格的連接套管必須有明顯的鋼筋級別和直徑標(biāo)識。 、連接套筒兩端必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣半以上的絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 、接頭的連接用力矩扳手（精度為5%）進(jìn)行施工。 2）鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，

32、使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。常用對焊機(jī)的技術(shù)性能，見表。下圖示中建筑工地常用的UN1-75型手動對焊機(jī)。常用對焊機(jī)技術(shù)性能 項(xiàng)次項(xiàng)目單位焊機(jī)型號UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11額定容量kVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)節(jié)范圍V3.527.944.57.64.058.13.87.64次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kN20401001607最大頂鍛力kN304065808鉗口最大距離mm8080100909動鉗口最大行程mm3050

33、278010動鉗口最大燒化行程mm2011焊件最大預(yù)熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm121616202025202513預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm323640404014生產(chǎn)率次/h7520308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣：壓力N/mm25.56消耗量m3/h15517焊機(jī)重量kg4454652500190018外形尺寸：長mm1520180021402300寬mm55055013601100高mm1080115013801820 A、對焊工藝鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)

34、功率、施焊部位等因素選用。 EQ oac(,1)連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 EQ oac(,2)預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷

35、續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 EQ oac(,3)閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。 鋼筋閃光對焊工藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光預(yù)熱閃光焊t1-閃光時(shí)間；t1.1-一次閃光時(shí)間；t1.2-二次閃光時(shí)間；t2-預(yù)熱時(shí)間；t3-頂鍛時(shí)間 B、對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)

36、，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。連續(xù)閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊的各項(xiàng)留量圖解見。 閃光對焊各項(xiàng)留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光預(yù)熱閃光焊L1、L2-調(diào)伸長度；a1a2-閃光留量；a1.1a2.1-一次閃光留量；a1.2a2.2-二次閃光留量；b1b2-預(yù)熱留量；c1c2-頂鍛留量；c1c2-有電頂鍛留量；c1c2-無電頂鍛留量 EQ oac(,1)調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.751.25d，HRB335與HRB400級鋼筋為1.01.5d（

37、d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。 EQ oac(,2)閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.52mm/s。 EQ oac(,3)預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值

38、：對預(yù)熱閃光焊為47mm，對閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對HPB235級鋼筋宜高些；對HRB335, HRB400級鋼筋宜適中（12次/s）,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。 EQ oac(,4)頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合

39、不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?EQ oac(,5)變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次1級。 EQ oac(,6)RRB400級鋼筋閃光對焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)

40、間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。 C、 對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表查找原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛

41、壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭 D、 對焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn) EQ oac(,1)取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同

42、一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 EQ oac(,2)外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于4；d、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測量方法見。對焊接頭軸線偏移測t

43、方法1-測量尺；2-對焊接頭當(dāng)有一個接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 EQ oac(,3)拉伸試驗(yàn)鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b、至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。 EQ oac

44、(,4)彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動或電動液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見。彎曲至90時(shí)，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。鋼筋對接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo) 鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（）HPB235級2d90HRB333級4d90HRB400級5d90注：1d為鋼筋直徑。2直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加一個鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有2個試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。3）電渣壓力焊連接鋼筋電渣壓力

45、焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬桑煤附与娏魍ㄟ^兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應(yīng)慎用。A、焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 EQ oac(,1)焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機(jī)，也可采用JSD-600型與JSD-1000型專用電源。豎向鋼

46、筋電渣壓力焊電源性能 項(xiàng)目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60356035初級電流A116196次級電流A60075010001200次級電壓V22452245焊接鋼筋直徑mm14322240一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機(jī)頭交替用電，電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率。空載電壓應(yīng)較高（75V），以利引弧。 EQ oac(,2)焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭有杠桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等。a、LDZ型杠桿單柱焊接機(jī)頭由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動

47、，以控制上鋼筋的運(yùn)動和位置。b、MH型絲桿傳動式雙柱焊接機(jī)頭由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成。上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度高，卡住鋼筋后無需調(diào)整對中度。YJ型焊接機(jī)頭，利用梯形螺紋傳動和單柱導(dǎo)向，也取得良好的效果。上述各類焊接機(jī)頭，可采用手控與自控相結(jié)合的半自動化操作方式。c、焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時(shí)，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑宜采用HJ431型。該焊劑含

48、有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。焊劑使用前必須在250溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。 B、焊接工藝與參數(shù) EQ oac(,1)焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 EQ oac(,2)引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩

49、端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 EQ oac(,3)電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 EQ oac(,4)電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。 EQ oac(,5)頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷

50、電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。 EQ oac(,6)焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見表。電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021285005502463260065027636700750307408509003

51、38 C、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（

52、2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑D、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn) EQ oac(,1)取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍

53、應(yīng)作為一批。 EQ oac(,2)外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c、接頭處的彎折角不得大于4；d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。 EQ oac(,3)拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 5、鋼筋綁扎及安裝 5.1鋼筋綁

54、扎絲 鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12以下的鋼筋。 綁絲長度參見下表有關(guān)規(guī)定 （單位）鋼筋直徑（）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802233035037040025370400430 5.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎 本工程為筏板基礎(chǔ)，車庫為獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)。 A、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 工藝流程：彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋水電工序插入設(shè)置

55、墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收 筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上防水層保護(hù)層施工完畢并達(dá)到強(qiáng)度后用粉筆按設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距劃出分檔線，按分檔線擺放底板鋼筋，上下鐵的鋪設(shè)順序嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。配料時(shí)底層鋼筋接頭按50%相互錯開；上層鋼筋接頭相互錯開，同一連接區(qū)段縱向受力鋼筋的接頭面積不大于50%，相互錯開長度不少于35d。鋼筋綁扎用22#火燒絲，切斷長度要滿足使用要求，每個鋼筋相交點(diǎn)全綁扎 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。 先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)

56、要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、電梯井及設(shè)備基坑的下層鋼筋。 為保證底層筋位置準(zhǔn)確，綁扎之前在墊層上彈出鋼筋位置線，下層鋼筋保護(hù)層應(yīng)設(shè)置石材做墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度50mm， 按每800距離梅花型擺放。 底板下部鋼筋綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到項(xiàng)目專業(yè)組驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行底板上部鋼筋的鋪設(shè)。 綁完下層鋼筋后，焊接鋼筋馬凳，用以支撐筏板基礎(chǔ)底板的上層鋼筋，保證上層筋水平。用馬凳做支架要抄標(biāo)高、掛線，以保證馬凳的支撐筋水平，標(biāo)高適合，保證上層鋼筋網(wǎng)片標(biāo)高合適；鋼筋馬凳支架間距1.5m，馬凳支架鋼筋直徑同底板鋼筋直

57、徑。 在墊層頂面彈好墻、柱插筋位置線，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。 插入底板內(nèi)的墻、柱預(yù)留筋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，用點(diǎn)焊固定在底板鋼筋上。箍筋的位置一定要綁扎牢固。外墻插筋及內(nèi)墻、柱豎向鋼筋接頭相互錯開50%，插筋長度和錯開長度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理檢查，并及時(shí)辦理隱蔽簽認(rèn)手續(xù)。 基礎(chǔ)澆筑完畢

58、后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻、柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)砼澆注時(shí)安排專人看護(hù)鋼筋，確保鋼筋不移位。 B、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上用粉筆按設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距劃出分檔線，按分檔線擺放底板鋼筋，上下鐵的鋪設(shè)順序嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。 鋼筋綁扎用22#火燒絲，切斷長度要滿足使用要求，每個鋼筋相交點(diǎn)全綁扎。 鋼筋接頭應(yīng)錯開搭接，在同一截面內(nèi)不超過25%，鋼筋綁扎采用22#火燒絲綁扎，底板鋼筋保護(hù)層厚度40mm，采用大理石墊塊，按矩形布置，間距1000mm，墊塊必須放在鋼筋的交叉點(diǎn)上。 為保證框架柱插筋位置準(zhǔn)確，在綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋之前先在墊層上彈出框架柱截面尺寸線，插筋

59、長度和錯開長度應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理檢查，并及時(shí)辦理隱蔽簽認(rèn)手續(xù)。 5.3剪力墻及暗柱鋼筋綁扎 工藝流程： 清理驗(yàn)收將成型的鋼筋運(yùn)至工作面暗柱鋼筋進(jìn)行綁扎連接（直徑14mm的鋼筋）電渣壓力焊連接（直徑14mm的鋼筋）接頭驗(yàn)收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊結(jié)安裝管道、線盒、模板支撐（地下室外墻水平施工縫處止水鋼板），安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢請監(jiān)理進(jìn)行隱檢進(jìn)入下道工序。 墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。 墻、柱鋼筋與底板鋼筋

60、交接處增設(shè)定位筋，插筋與底板筋綁扎牢固，防止根部錯位。墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉鉤，掛鉤鋼筋的直徑和間距必須符合圖紙要求。在砼澆灌中設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)修復(fù)錯位的鋼筋。 5.4框架柱（車庫）鋼筋綁扎 A、工藝流程 彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機(jī)械或焊接連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標(biāo)識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立柱子主筋進(jìn)行連接。 框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-3及圖紙