會(huì)展中心屋頂鋼桁架結(jié)構(gòu)施工方案（66頁(yè)）

1、會(huì)展中心屋頂鋼桁架結(jié)構(gòu)施工方案目 錄工程概述2施工準(zhǔn)備項(xiàng)目管理及施工人員、機(jī)具配備 .4材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸 .7現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求 10鋼桁架加工及安裝鋼桁架生產(chǎn)、制造.11鋼桁架焊接工藝.19鋼構(gòu)件除銹和涂裝工藝.38鋼桁架安裝.45現(xiàn)場(chǎng)管理安全管理.50質(zhì)量保證措施.56工期安排及保證措施 61文明施工管理 62 第一章 工程概述一、工程名稱：*會(huì)展中心二、工程地址：*市*區(qū)三、設(shè)計(jì)單位: 四、總包單位：五、分包單位：六、工程概況（一）本結(jié)構(gòu)會(huì)堂舞臺(tái)區(qū)和觀眾席屋頂鋼桁架結(jié)構(gòu)，舞臺(tái)區(qū)跨度為24m，觀眾席跨度在38.324.8m之間，支撐在兩側(cè)的混凝土結(jié)構(gòu)上，支座采用天然橡膠支座。屋蓋覆蓋保

2、溫隔聲板。鋼桁架件均為圓管，采用相貫焊接形式。 （二）屋面及桁架詳圖見(jiàn)施工圖紙。（三）基本風(fēng)壓和基本雪壓，溫度作用。本工程基本風(fēng)壓為0.50KN/m,地面粗糙類別為B類?；狙簽?.35 KN/m?？紤]溫差30作用。（四）鋼結(jié)構(gòu)的涂裝1.除銹要求所有鋼構(gòu)件在涂裝前，需進(jìn)行表面噴砂除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2.5。表面粗糙度值Rz在40m70m之間。2.除銹涂料鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂層采用環(huán)氧富鋅系列涂料方案，涂層干漆膜總厚度為125m，防腐年限為30年。3.鋼構(gòu)件出廠前不要涂裝的部位：工地焊接部位及兩側(cè)100mm且要求滿足超聲波探傷范圍。工地拼接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的除銹處理。4.除上述所列范圍

3、以外的所有鋼構(gòu)件表面在出廠前應(yīng)至少為涂二道防銹底漆。焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護(hù)底漆兩道。5.所有防腐涂層材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。6.防火要求 耐火等級(jí)為二級(jí)，耐火極限為1.5小時(shí)。7.涂裝方案環(huán)氧富鋅底漆兩道，環(huán)氧云母漆一度或二度，薄型防火涂料（厚度按耐火極限確定，顏色按建筑要求）（五）質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量總目標(biāo)：優(yōu)良（六）計(jì)劃工期 本工程計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)工期45天。 、設(shè)計(jì)依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-20

4、01）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ61-2003）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2001）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB50018-2002）壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（YBJ21688）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB1134589）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS148：2003）設(shè)計(jì)圖紙第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 項(xiàng)目管理及施工人員配備一、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 1、本工程施工管理采用以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為基礎(chǔ)的項(xiàng)目管理。項(xiàng)目管理組織見(jiàn)下圖：項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)圖

5、 材料員安全員質(zhì)檢員施工組長(zhǎng)焊接班吊裝班涂裝班機(jī)電班后勤班項(xiàng)目經(jīng)理資料員工 長(zhǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人閆賀2、項(xiàng)目部各崗位職責(zé) （1）項(xiàng)目經(jīng)理：A、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司各項(xiàng)管理制度，遵守相關(guān)的法規(guī)、法紀(jì)；B、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工組織設(shè)計(jì)及組織會(huì)審圖紙，并對(duì)其可行性及準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；C、組建項(xiàng)目管理班子，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作；D、組織工程的技術(shù)交底及安全技術(shù)交底工作；E、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各方關(guān)系，保證溝通協(xié)調(diào)順暢、確保工程順利實(shí)施；F、對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)提供的基礎(chǔ)、腳手架及其設(shè)備進(jìn)行組織驗(yàn)收；G、對(duì)施工過(guò)程受控及施工資料的全面性、完整性負(fù)責(zé)；H、是質(zhì)量保證體系第一責(zé)任人，對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)的貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)；J、是安全保證體系的第一責(zé)任人，對(duì)

6、其正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)；K、是文明施工管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)管理和施工人員進(jìn)行思想教育，提高工作積極性，保證人員穩(wěn)定，生產(chǎn)有序；L、對(duì)工程完工后的服務(wù)及出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題的處理負(fù)責(zé)； （2）材料員 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行如下工作：A、負(fù)責(zé)材料、施工機(jī)具的運(yùn)輸。B、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所需材料、工具的采購(gòu)，并對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。C、負(fù)責(zé)收集、整理所有與工程相關(guān)的資料，并對(duì)其完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。（3）資料員A、協(xié)助材料員整理與工程相關(guān)的資料并進(jìn)行歸檔；B、負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中的一切資料的制作與整理；（4）安全員 是現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系的直接責(zé)任人，對(duì)安全管理體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)直接責(zé)任。（5）技術(shù)負(fù)責(zé)人 A、是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系的直接

7、責(zé)任人。 B、負(fù)責(zé)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的施工技術(shù)問(wèn)題。 C、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有技術(shù)協(xié)調(diào)工作。（6）質(zhì)檢員 A、在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，檢查工程的質(zhì)量問(wèn)題； B、協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的施工技術(shù)問(wèn)題； C、能夠獨(dú)立解決現(xiàn)場(chǎng)的一般技術(shù)問(wèn)題以及技術(shù)協(xié)調(diào)工作； 3、各施工班組職責(zé) （1）焊接班 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼管桁架的拼裝、焊接。 （2）吊裝班 負(fù)責(zé)鋼管桁架及其它構(gòu)件、材料的吊裝。 （3）涂裝班 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)底漆（環(huán)氧富鋅漆）的補(bǔ)刷，中間漆、防火涂料的涂刷。 （4）后勤班 負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍的日常生活和衛(wèi)生。 （5）機(jī)電班 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全用電設(shè)備、施工機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)。二、管理及施工人員配置表職 務(wù)人 數(shù)職 務(wù)數(shù) 量1、項(xiàng)目經(jīng)理1人

8、11、焊接二組（焊工）12人2、技術(shù)員1人12、焊接三組（焊工）12人3、質(zhì)量檢查員1人13、焊接四組（焊工）12人4、安全員1人14、涂裝工10人5、材料員1人15、吊裝工4人6、資料員1人16、電工2人7、預(yù)算員1人17、壯工（當(dāng)?shù)毓蛡颍?0人8、拼裝一組10人18、后勤工（當(dāng)?shù)毓蛡颍?人9、拼裝二組10人合計(jì)：135人10、焊接一組（焊工）12人三、施工機(jī)具配置表（一）、檢測(cè)設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量主要用途1游標(biāo)卡尺0-300把4測(cè)量長(zhǎng)度、壁厚2游標(biāo)角度尺0-360把4測(cè)量角度3鋼卷尺0-100m把4測(cè)量長(zhǎng)度4直角尺0-300500把5測(cè)量直角、垂直度5焊接檢驗(yàn)尺0-40把4測(cè)量焊縫尺寸

9、6超聲波探傷儀PXUT-27套2檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷7測(cè)厚儀TT-220臺(tái)2檢測(cè)涂、鍍層厚度8水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)2測(cè)量水平度及標(biāo)高9經(jīng)緯儀J2臺(tái)2測(cè)量垂直度及放線（二）主要施工機(jī)械序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量150噸汽車(chē)吊KH180-3臺(tái)125噸平板車(chē)斯太爾1291輛23直流電焊機(jī)ZX5-500臺(tái)（套）444電焊條烘箱YGCH-X-800個(gè)45電焊條保溫桶TRB系列個(gè)206角向砂輪機(jī)JB1193-71個(gè)207氣割設(shè)備套108坡口機(jī)PK-250套39手動(dòng)葫蘆2T、5T套1610螺旋千斤頂8T、16T臺(tái)2011空壓機(jī)XF-200臺(tái)4第二節(jié) 材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸一、概述本工程鋼桁架采用鋼管制作，材質(zhì)應(yīng)符合GB

10、/T1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的要求，桿件斷面直徑約為100300。為保證節(jié)點(diǎn)連接的準(zhǔn)確性，鋼管應(yīng)采用相貫線切割機(jī)切割。除銹等級(jí)為Sa2.5。二、材料采購(gòu)與檢驗(yàn)鋼管應(yīng)符合GB/T1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)要求，材料規(guī)格要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求；次要構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88的要求。原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫(xiě)送樣登記表，化驗(yàn)員按理化管理制度要求進(jìn)行化學(xué)分

11、析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺(tái)帳，出據(jù)化學(xué)分析報(bào)告單并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄或機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。各種材料的檢驗(yàn)要求如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87

12、I-4.0；抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠家的鋼印、噴印、標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。 2、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)（1）檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明；（2）檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、

13、折疊和夾渣； （3）抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼管的尺寸精度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0；（4）抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢、i、n、即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，

14、熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。5、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6、涂料類、稀料類的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專門(mén)場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防

15、護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。三、材料采購(gòu)保證體系為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。流程圖如下：圖紙分解 制定材料計(jì)劃 制訂采購(gòu)計(jì)劃 制訂資金計(jì)劃 落實(shí)供應(yīng)商 簽訂供貨合同計(jì)劃實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫(kù)圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購(gòu)計(jì)劃，

16、根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購(gòu)?fù)緩椒纸獾讲煌块T(mén)、不同環(huán)節(jié)。本工程物資根據(jù)用途分為三類：A類：鋼管、用于制作鋼桁架節(jié)點(diǎn)的端板用鋼板、焊條、焊絲；B類：鋼桁架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板零件、連系桿；C類：過(guò)渡板、過(guò)渡螺栓及螺母、小方墊, 普通螺栓，錨栓，除A，B類中以外的其他零件。A、B類物資由采購(gòu)部門(mén)根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)，C類物資由項(xiàng)目部提供計(jì)劃、數(shù)量、規(guī)格，采購(gòu)部門(mén)采購(gòu)。確立好采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，必須根據(jù)計(jì)劃制定資金計(jì)劃。在資金上確保采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)施以保證工程的順利實(shí)施。材料供應(yīng)商以及分包加工單位必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的

17、資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施。工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。四、材料的包裝、運(yùn)輸本工程地點(diǎn)在*，所以材料的運(yùn)輸包括三個(gè)過(guò)程：一是原材料由采購(gòu)地運(yùn)至工廠進(jìn)行深加工；二是加工好的半成品運(yùn)往工地；三是由工地吊裝成功。第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)條件要求施工用電：容量不小于850KVA，施工場(chǎng)地要做到“三通一平” 。提供70*25米平整的場(chǎng)地拼裝桁架。提供100m的倉(cāng)庫(kù)兩間。提供辦公用房1間、宿舍5間，廚房一間。第三章 鋼桁架加工及安裝第一節(jié) 鋼

18、桁架生產(chǎn)、制造一、加工準(zhǔn)備（一）工程實(shí)施過(guò)程中使用的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備應(yīng)按照監(jiān)視和測(cè)量控制程序要求進(jìn)行校準(zhǔn)，必須確保量值已知，未經(jīng)檢定或校準(zhǔn)的計(jì)量器具不準(zhǔn)使用。（二）使用的通用、專用、起運(yùn)等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并在使用過(guò)程中保持安全可靠。（三）操作、檢驗(yàn)、檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過(guò)程中必須遵守設(shè)備操作規(guī)程、SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機(jī)使用說(shuō)明書(shū)和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（四）生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境管理制度規(guī)定進(jìn)行治理，并保持清潔，物流順暢有序。二、工藝流程閱圖與加工圖設(shè)計(jì)原輔材料采購(gòu)進(jìn)貨檢驗(yàn)檢測(cè)鋼管件下料、標(biāo)識(shí)對(duì)加工圖確認(rèn)周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸預(yù)拼裝分解、打磨表面預(yù)處

19、理涂裝、編號(hào)打包、包裝入庫(kù)發(fā)運(yùn)（一）閱圖與加工圖設(shè)計(jì)1、加工前生產(chǎn)和工藝人員應(yīng)審閱施工圖和加工圖，兩者必須保持一致。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員或單位聯(lián)系解決。2、加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)以盡量減少加工時(shí)參數(shù)轉(zhuǎn)換步驟為原則,并滿足SKGG-B設(shè)備操作所需參數(shù)的輸入要求，鋼管長(zhǎng)度和相貫角度等參數(shù)要詳細(xì)、具體、直接；不能采用相貫線切割機(jī)割制的特殊管件應(yīng)由設(shè)計(jì)人員采用X-steel設(shè)計(jì)軟件繪制管件端部的1：1放樣尺寸圖紙，并給出管件的最大長(zhǎng)度尺寸；加工圖紙應(yīng)下發(fā)到參與操作的每個(gè)主操作手中，以便于他們提前做好加工準(zhǔn)備。3、當(dāng)鋼桁架鋼管的長(zhǎng)度超過(guò)8000mm時(shí)應(yīng)考慮對(duì)接（當(dāng)單根鋼管的長(zhǎng)度能滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量不采用對(duì)接

20、），對(duì)接后的桿件應(yīng)校直，對(duì)接接頭位置應(yīng)避開(kāi)節(jié)點(diǎn)位置并考慮相互錯(cuò)開(kāi)，或由設(shè)計(jì)技術(shù)部設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)確定。對(duì)接處（直接或斜接）坡口以及桁架腹桿管件宜采用SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機(jī)割制。（二）原輔材料采購(gòu)及進(jìn)貨檢驗(yàn)1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程實(shí)施進(jìn)度要求，由管理部計(jì)劃人員和采購(gòu)部采購(gòu)工程師制訂工程生產(chǎn)和原材料、配件、輔助材料采購(gòu)和外協(xié)加工計(jì)劃，分別經(jīng)管理部、采購(gòu)部經(jīng)理審核后報(bào)制造公司總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。2、原輔材料購(gòu)進(jìn)后采購(gòu)工程師應(yīng)提供質(zhì)保書(shū)或合格證明文件并報(bào)請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)部檢驗(yàn)人員按進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行尺寸、材質(zhì)化驗(yàn)和力學(xué)性能檢測(cè)，合格后按倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)并通知生產(chǎn)部安排相關(guān)人員卸貨和領(lǐng)用。3、不

21、合格的原輔材料應(yīng)按不合格品控制程序規(guī)定進(jìn)行處置。（三）弦桿的加工1、下料按劃分好的小拼單元按下述公式確定弦桿下料長(zhǎng)度： L=L1+L2 L1：彎曲后鋼管中線弧長(zhǎng) L2：由彎曲工藝確定的工作段的長(zhǎng)度按下料長(zhǎng)度在鋼管下料機(jī)上截取相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼管，并在鋼管兩端的工作段作明顯的區(qū)分標(biāo)記。2、鋼管彎曲本工程鋼管的彎曲加工采用液壓彎管機(jī)進(jìn)行加工。（1）根據(jù)實(shí)驗(yàn)和計(jì)算確定鋼管彎曲后的回彈幅度，若回彈幅度超出許可范圍，可采取增加鋼管表面和模具之間的摩擦力、管中加填料等措施。（2）首先固定好上模，使模具重心與壓力頭中心在一條線上；再固定下模，上下模平面必須緊密配合，間隙要均勻，并確認(rèn)模上有足夠的行程。（3）開(kāi)動(dòng)壓

22、力機(jī)試壓，檢查有無(wú)異常情況、潤(rùn)滑是否良好。（4）正式彎曲前，再次檢查工件編號(hào)、尺寸與圖紙是否符合，鋼管是否有影響彎曲質(zhì)量的毛刺，并加裝能調(diào)整定位的當(dāng)塊，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整當(dāng)塊的位置。（5）對(duì)首次彎出的鋼管要仔細(xì)檢查，確認(rèn)合格后再加工后續(xù)鋼管；并嚴(yán)格地進(jìn)行中間檢驗(yàn)和臺(tái)板檢驗(yàn)。（6）嚴(yán)禁直接用手在模具上取放工件，以防出現(xiàn)安全事故。（7）多人共同操作時(shí)，只能有一人指揮。（8）模具使用完畢，進(jìn)行防腐處理后，妥善保存。（9）加工好的鋼管打上清晰明顯的標(biāo)記按序存放。3、成品鋼管的加工（1）首先去掉彎曲好的鋼管的工作段。（2）鋼管端部按設(shè)計(jì)要求打好坡口。（3）在鋼管一端加焊襯管。（4）對(duì)鋼管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂

23、除銹。（5）除銹后的鋼管按設(shè)計(jì)要求噴涂底漆（環(huán)氧富鋅漆），噴底漆（環(huán)氧富鋅漆）前，應(yīng)在弦桿上標(biāo)出腹桿的對(duì)接位置及對(duì)接面，用不干膠紙覆蓋。（四）腹桿的加工腹桿與弦桿之間的連接節(jié)點(diǎn)為相貫節(jié)點(diǎn)，因此腹桿的加工過(guò)程就是用相貫線切割機(jī)進(jìn)行下料和除銹刷底漆（環(huán)氧富鋅漆）。1、下料（1）方法選擇a.鋼管端部有相貫線加工要求的應(yīng)采用SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，余量留放見(jiàn)（2）；b.不能采用相貫線切割機(jī)割制的特殊管件根據(jù)技術(shù)部提供的1：1放樣尺寸進(jìn)行手工放樣切割，切割后應(yīng)開(kāi)制坡口并進(jìn)行修整加工，消除割痕和缺陷；c.端部無(wú)角度、坡口要求以及不需折彎主鋼管（直）可以采用G4028帶鋸、GS-114砂輪切

24、割機(jī)、等離子切割或手工氣割方式制作，割后應(yīng)對(duì)割口和端部進(jìn)行打磨修整加工；d.堵板及特殊形狀板料制作前應(yīng)制作靠模并采用仿形氣割機(jī)割制，規(guī)則板料及坡口宜采用GZ-4000或半自動(dòng)切割機(jī)割制； （2）余量留放余量留放應(yīng)同時(shí)考慮割縫余量和整個(gè)桁架焊接后的焊接收縮量。即按C=C1+C2確定， 其中： C1=2k/cos； C2=0.6L。式中：C1為帶坡口角度的雙端切割余量（mm）;C2桿件焊接收縮量（mm）；k為不帶坡口角度的單端切割余量（mm） （ 見(jiàn)表1）；為坡口角度； L桿件總長(zhǎng)度（m）。 a.支管切割后的長(zhǎng)度應(yīng)比理論尺寸長(zhǎng)1mm，割縫余量的留放應(yīng)視坡口角度的改變、被切鋼管的不同、火焰的調(diào)整及槍

25、尖中心距管表面的距離的不同，據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整后批量生產(chǎn)；b.桿件焊接收縮量暫根據(jù)總長(zhǎng)度按0.6mm/m留放，并適當(dāng)考慮焊接節(jié)點(diǎn)數(shù)量；c.特殊放樣鋼管用帶鋸、無(wú)齒鋸下料時(shí)應(yīng)在最大長(zhǎng)度基礎(chǔ)上再 增加2mm余量（雙端）；d.單側(cè)坡口角度一般為4555，特殊情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；e.鋼管下料后的長(zhǎng)度尺寸允許偏差為：2mm。表1：切割性能參數(shù)切割厚度（mm）51010202040割嘴號(hào)GK1-1GK1-2GK1-3切割余量（單端）11.31.31.51.51.8乙炔壓力（Mpa）0.030.06切割氧壓力（Mpa）0.30.9(純度 99.5%)槍尖中心距管表面距離12mm槍軸心距槍尖的距離102mm槍

26、尖上限位距管心距離307mm（3） 一般鋼管的下料用SKGG-B型相貫線數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行單根鋼管下料時(shí)，其工藝順序?yàn)椋簩忛喖庸D樣編寫(xiě)SKGG-B相貫線管材下料工藝參數(shù)表工段長(zhǎng)審核下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單試割自檢批量生產(chǎn)巡檢、抽檢清渣油漆編號(hào)、砸鋼號(hào)抽檢分榀打包、轉(zhuǎn)下道工序。a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備使用性能和工藝要求，并熟練掌握和應(yīng)用SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機(jī)的操作規(guī)程，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)和實(shí)踐考核合格后方可上崗操作；b.工段長(zhǎng)要從整個(gè)工程統(tǒng)籌考慮，安排好計(jì)劃進(jìn)度，及時(shí)安排主操作人員按計(jì)劃提前編寫(xiě)好SKGG-B相貫線管材下料工藝參數(shù)表，以確定每種鋼管的切割類型及每個(gè)步驟的輸入?yún)?shù)，由工段長(zhǎng)審核確認(rèn)，參數(shù)不明的

27、或難以計(jì)算出來(lái)的，應(yīng)提交工段長(zhǎng)與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)系解決。主操作人員應(yīng)根據(jù)加工圖、生產(chǎn)任務(wù)單、SKGG-B相貫線管材下料工藝參數(shù)表首先進(jìn)行試割，自檢并經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行正式批量加工；c.同一規(guī)格的鋼管批量加工時(shí)，主操作人員應(yīng)首先做好配料工作，并結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃要求領(lǐng)用原、輔材料。應(yīng)考慮優(yōu)先加工較長(zhǎng)鋼管，然后再用余料加工較短鋼管，力求省料、省時(shí)、省接管；d.割嘴的安裝和更換：氧氣、乙炔壓力的調(diào)整以及火焰的調(diào)整詳見(jiàn) SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。e.機(jī)床參數(shù)的設(shè)定 ：在第二頁(yè)面主控菜單中，所有綠色顯示項(xiàng)為關(guān)鍵參數(shù)，為防止誤操作造成事故而設(shè)定，一般為固定值，輕易不可隨便改變，并有輸入密碼

28、保護(hù)，具體項(xiàng)目見(jiàn) 表1； 若更換割嘴 ，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)值重新設(shè)定機(jī)床參數(shù)； f.下料后的鋼管應(yīng)在主操作的指導(dǎo)下由副操作進(jìn)行自檢，合格后應(yīng)徹底清渣，并用醒目油漆編號(hào)及按要求砸上鋼號(hào)，應(yīng)保持所砸鋼號(hào)正確清晰，以確保下道工序生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工的順利開(kāi)展；g操作過(guò)程發(fā)生的問(wèn)題及處理辦法見(jiàn)表二。（4）特殊鋼管的下料工藝順序?yàn)椋簩忛喎艠訄D下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單無(wú)齒鋸下料初步標(biāo)識(shí)按放樣圖核對(duì)長(zhǎng)度尺寸及數(shù)量劃相貫線油漆編號(hào)氣割坡口割制清渣打磨砸鋼號(hào)。 a.下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單時(shí)應(yīng)注明切割余量及其他技術(shù)要求； b.初步標(biāo)識(shí)應(yīng)注明鋼管編號(hào)和具體長(zhǎng)度； c.首先弄清放樣圖說(shuō)明并核對(duì)鋼管長(zhǎng)度尺寸及數(shù)量，然后根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的正卷、反卷要求分別

29、劃線，并編號(hào)；特別要區(qū)分開(kāi)正卷、反卷的同一規(guī)格的鋼管，劃相貫線人員應(yīng)對(duì)劃線的正確性和和所做編號(hào)的正確性負(fù)責(zé)； d.氣割時(shí)應(yīng)把同一編號(hào)的桿件放在一起，以便于區(qū)分正卷、反卷鋼管及核對(duì)數(shù)量； e.氣割按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行坡口割制，并用角磨機(jī)對(duì)割縫及割瘤進(jìn)行打磨處理； f.下料后應(yīng)由輔助人員嚴(yán)格按鋼管上的編號(hào)用鋼號(hào)在距離鋼管最長(zhǎng)100200mm處對(duì)所下料工件進(jìn)行逐個(gè)編號(hào)（在制造公司焊接的整體或單片桁架 可用醒目油漆進(jìn)行編號(hào)）。（5）除銹和噴漆下好料的腹桿按設(shè)計(jì)要求噴砂除銹和噴底漆（環(huán)氧富鋅漆），注意噴漆時(shí)應(yīng)采取措施保護(hù)鋼管兩端坡口。2、 檢驗(yàn) 下料后的長(zhǎng)度、角度和坡口尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，工程用所有不同編號(hào)

30、管件應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)?？刂坪眠^(guò)程檢驗(yàn)，按加工圖核對(duì)下料后鋼管油漆編號(hào)與鋼號(hào)的一致性，為最終檢驗(yàn)做好準(zhǔn)備。具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表三。 3、預(yù)拼裝 （1）為驗(yàn)證設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝的正確性，滿足桁架設(shè)計(jì)和安裝要求，所有桁架（包括主桁架和次桁架）編號(hào)相同的均應(yīng)取一榀預(yù)拼裝并經(jīng)100%檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行其它榀次的下料。（2）拼裝用工量器具見(jiàn)表五，預(yù)拼裝用焊接材料的選擇應(yīng)符合鋼管材質(zhì)要求，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接材料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙。（3）預(yù)拼裝經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格并經(jīng)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)確認(rèn)后（具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表五），由拼裝人員負(fù)責(zé)預(yù)拼裝桁架的分解和焊點(diǎn)打磨，按桁架編號(hào)分類將各個(gè)桁架用管件裝包，通知成品工段人員周轉(zhuǎn)至涂裝

31、場(chǎng)地。（4）預(yù)拼裝前應(yīng)清除接頭割痕和渣瘤，拼裝過(guò)程中設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理和檢驗(yàn)人員應(yīng)親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。（5）預(yù)拼裝拼裝次序從桁架中間向兩邊分別拼裝，拼裝時(shí)保證相鄰小拼單元之間的間隙要均勻并符合要求。 （6）由于預(yù)拼裝后桁架還需要拆開(kāi)，所以次桁架由于是平面桁架預(yù)拼時(shí)，焊點(diǎn)可少些；主桁架作為立體桁架焊點(diǎn)則應(yīng)多些以保證拼裝的安全可靠；拼裝焊縫的點(diǎn)焊長(zhǎng)度為510mm，焊縫高度為45mm。（7）預(yù)拼裝發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、下料加工人員一起分析產(chǎn)生問(wèn)題的性質(zhì)并找出原因，填寫(xiě)設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)單并及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)或加工的參數(shù)輸入，直至滿足施工圖設(shè)計(jì)要求為止.（8）堵板可在預(yù)拼裝工序拼裝后直接轉(zhuǎn)至焊接工序予以

32、焊接，其它板料視具體情況進(jìn)行。表二 操作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理辦法序號(hào)操作時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題產(chǎn)生的原因處理方法1不執(zhí)行操作 = 1 * GB3 受系統(tǒng)設(shè)置限制 = 1 * GB3 管件規(guī)格小于48，不能夠在SKGGB設(shè)備上進(jìn)行切割，建議設(shè)計(jì)人員調(diào)整管件規(guī)格至48以上或采用手工切割； = 2 * GB3 超過(guò)參數(shù)規(guī)定范圍2出現(xiàn)“伺服報(bào)警”主機(jī)不驅(qū)動(dòng) = 1 * GB3 夾盤(pán)繞X軸旋轉(zhuǎn)工件線速度超過(guò)800mm/min；（過(guò)速保護(hù)） = 2 * GB3 工件在X向行走速度超過(guò)1200mm/min；（過(guò)速保護(hù)） = 3 * GB3 主機(jī)行走導(dǎo)軌上有異物，阻塞電磁離合器 = 1 * GB3 將設(shè)定速度降至80

33、0mm/min以下； = 2 * GB3 將設(shè)定速度降至1200mm/min以下； = 3 * GB3 清除導(dǎo)軌上異物具體按以下程序重新啟動(dòng)：關(guān)閉“驅(qū)動(dòng)”、“割選”鍵，稍等片刻，重新按下“驅(qū)動(dòng)”，稍等片刻，按下“割選”即可。3扎槍、碰槍 = 1 * GB3 參數(shù)輸入錯(cuò)誤或誤操作； = 2 * GB3 卡盤(pán)上扳手沒(méi)卸下應(yīng)采取緊急剎車(chē)，具體操作如下：立即按“急停”，待故障處理后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“急?！?，重新按下“驅(qū)動(dòng)”，稍等片刻，按下“割選”即可。4起割時(shí)未割透 = 1 * GB3 預(yù)熱時(shí)間太短即氣割； = 2 * GB3 “預(yù)熱延時(shí)時(shí)間”設(shè)定太短 = 1 * GB3 延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間 = 2 * GB3

34、延長(zhǎng)設(shè)定“預(yù)熱延時(shí)時(shí)間”，一般設(shè)定為300秒左右，具體操作同5。5出現(xiàn)斷火 = 1 * GB3 缺氧或缺乙炔氣 = 2 * GB3 切割速度過(guò)快 = 1 * GB3 補(bǔ)充氣源； = 2 * GB3 降低切割速度。具體操作如下：按下“返回”鍵，系統(tǒng)將會(huì)響應(yīng)該命令，返回到初始切割位置，然后觸摸“加工”選項(xiàng)，依系統(tǒng)提示重新執(zhí)行，降低切割速度，可彌補(bǔ)切割過(guò)程中出現(xiàn)的斷火，避免返工。6穿孔處過(guò)度燒傷 = 1 * GB3 “穿孔持續(xù)時(shí)間”設(shè)定太長(zhǎng)； = 2 * GB3 預(yù)熱時(shí)間太長(zhǎng) = 1 * GB3 “穿孔持續(xù)時(shí)間”設(shè)定最大不超過(guò)10s； = 2 * GB3 降低預(yù)熱時(shí)間，適度掌握好火候7未切割到頭即停

35、止切割 = 1 * GB3 工件未卡緊 = 1 * GB3 注意卡緊工件，若少量未割透，建議手工割完，否則重割。8切點(diǎn)錯(cuò)位較大或與設(shè)定長(zhǎng)度偏差大 = 1 * GB3 工件不直； = 2 * GB3 未調(diào)平工件； = 3 * GB3 未留放割縫余量 = 1 * GB3 工件校直后再上架；若因工件長(zhǎng)個(gè)，最好將鋼管先裝夾一部分進(jìn)行調(diào)平后切割。 = 2 * GB3 按SKGGB型數(shù)控相貫線切割機(jī)使用說(shuō)明書(shū)第17頁(yè)調(diào)平工件，一般保持托架角度值一致及槍尖中心距管表面距離一致； = 3 * GB3 設(shè)定長(zhǎng)度加上割縫余量9切口邊緣塌邊，并有珠粒焙滴粘附 = 1 * GB3 火焰過(guò)強(qiáng)； = 2 * GB3 廢粒

36、部分留量不足，切割工件邊緣 = 1 * GB3 調(diào)整為焰強(qiáng)度； = 2 * GB3 余料部分留量要適當(dāng)表三 管桁架產(chǎn)品下料質(zhì)量檢驗(yàn)表工序序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行依據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用SKGGB型相貫線數(shù)控切割機(jī)下料A所用材料標(biāo)識(shí)、規(guī)格圖紙觀察檢查、鋼卷尺首檢確認(rèn)正確BSKGGB相貫線管材下料工藝參數(shù)表表填寫(xiě)情況圖紙觀察檢查全檢正確完整C加工后切點(diǎn)間長(zhǎng)度偏差工藝文件鋼卷尺首檢后按I4.0規(guī)定抽檢2mmD加工后管口曲線的局部偏離工藝文件試拼觀察、鋼卷尺同上2mmE坡口缺口及起切點(diǎn)錯(cuò)們偏差情況工藝文件觀察檢查、鋼卷尺同上深度1.5mm，且坡口角度5F清渣及割瘤工藝文件觀察檢查同上應(yīng)100%徹底G產(chǎn)

37、品標(biāo)識(shí)、砸鋼號(hào)圖紙觀察檢查全檢正確清晰采用Xsteel放樣圖下料A所用材料標(biāo)識(shí)、規(guī)格圖紙觀察檢查、鋼卷尺首檢確認(rèn)正確B無(wú)齒鋸下料偏差(留量)放樣圖鋼卷尺首檢后按I-4.0規(guī)定抽檢1mmC相貫線劃線偏差放樣圖放樣圖包覆同上1mmD加工后切點(diǎn)間長(zhǎng)度偏差工藝文件鋼卷尺同上2mmE加工后管口曲線的局部偏離工藝文件放樣圖套模、鋼卷尺同上2mmF坡口及局部缺口情況工藝文件觀察檢查同上深度1.5mm，且坡口角度5G清渣及割瘤工藝文件觀察檢查同上應(yīng)100%徹底H產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、砸鋼號(hào)放樣圖觀察檢查全檢正確清晰預(yù)拼裝A節(jié)點(diǎn)中心偏移GB50205-2001劃線后用鋼尺檢查全檢2.0mmB節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位GB50205

38、-2001劃線后用鋼尺檢查全檢4.0mmC跨中垂直度GB50205-2001鋼卷尺、吊線全檢H/250且15mmD跨中高度GB50205-2001鋼卷尺、拉線全檢3mmE兩端支撐面最外側(cè)距離(單跨拼接總長(zhǎng)度)GB50205-2001鋼卷尺全檢+5.0mm-10.0mm 表四 桁架拼裝質(zhì)量檢查表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)桁架最外觀兩個(gè)孔或兩端支撐面最外側(cè)距離L24m+3.0-7.0用拉線、吊線、鋼尺檢查GB50205-2001L24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲(受壓除外)L/1000鋼桁架的垂

39、直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差跨中垂直度h/25015mm側(cè)向彎曲矢高fL30mL/1000 且10.030m60mL/1000 且50.0表五、拼裝用工量器具序號(hào)工具名稱用途序號(hào)工具名稱用途1500mm直角尺測(cè)量垂直度7石筆劃線、標(biāo)記25m鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度8線繩吊線、拉線315m鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度9角磨機(jī)清渣、打渣4角尺測(cè)量角度10手錘拼裝、分解5BX-300焊機(jī)焊接11鋼絲刷清渣、除銹6手工割槍與氣體切割12起運(yùn)設(shè)備吊裝、運(yùn)送滿足拼裝長(zhǎng)度和寬度要求的平臺(tái)或設(shè)備第二節(jié) 鋼桁架焊接工藝一、焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定(一) 焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼桁架小拼單元焊縫質(zhì)量的前提，只有通過(guò)焊接試

40、驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(二)焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。焊接工藝試驗(yàn)包括Q235B鋼管可焊性試驗(yàn)和焊接材料工藝試驗(yàn)兩部分。焊接材料的工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下 ：1、焊條性能對(duì)比試驗(yàn)。2、電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。3、飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。4、焊縫脫渣性能試驗(yàn)。5、焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。6、焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)。7、焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。（三）焊接工藝評(píng)定批；焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是評(píng)價(jià)焊接能力的重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。焊接工

41、藝評(píng)定試板的焊工，必須由單元技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評(píng)定所用材料應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定的一般程序如下：1、提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)（由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。2、編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)。3、制定焊接評(píng)定計(jì)劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評(píng)定試驗(yàn)）。4、焊接試件并填寫(xiě)焊接記錄。5、加工試樣及焊后檢驗(yàn)（包括表面檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、理化試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)及任務(wù)書(shū)中所要求的各種檢驗(yàn)）。6、填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。7、評(píng)定為不合格時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)，再評(píng)定，直到合格。 工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定以判斷是否可行。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入

42、批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、焊接方法與焊接規(guī)范2、焊接接頭型式及尺寸、簡(jiǎn)圖。3、母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號(hào)及質(zhì)量證明書(shū)。4、焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書(shū)。5、焊接位置。6、預(yù)熱溫度、層間溫度。7、焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。8、氣體的種類及流量。9、電流種類及特性。10、技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。11、焊接記錄。12、各種試驗(yàn)報(bào)告。13、焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。二、焊接規(guī)程(一)、 原材料鋼管按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

43、和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。鋼管進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書(shū)和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。 (二)、 焊接材料鋼管所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。1、焊條(1) 焊條的生產(chǎn)廠家、批號(hào)、制成日期、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長(zhǎng)度）；(2) 藥皮的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；(3) 熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；(4) 焊接工藝性。2、焊絲焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；焊絲型號(hào)、

44、牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量、化學(xué)成份和機(jī)械性能。3、焊劑（1） 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度、粒度、濕度；（2） 在無(wú)檢測(cè)手段情況下，可采用間接辦法檢測(cè)，即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時(shí)，即可認(rèn)定為合格。(三)、焊工鋼桁架制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。(四) 焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的

45、規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表一的規(guī)定。 焊條、焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150C烘干，時(shí)間12h，堿性焊條按350400C烘干，時(shí)間12h，焊劑按250C烘干，時(shí)間12h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過(guò)2h（酸性焊條不宜超過(guò)4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過(guò)的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊

46、接工藝評(píng)定的要求。溫度在0C以下時(shí)，構(gòu)件施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100150C，后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于-5C時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。(五) 相貫節(jié)點(diǎn)焊接 1、相貫線節(jié)點(diǎn)形式 本工程相貫線節(jié)點(diǎn)主要有以下兩種形式： 2、 定位點(diǎn)焊定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度視管徑不同取515mm，分三點(diǎn)點(diǎn)焊，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。 3、相貫線焊縫形式要求 （

47、1）焊縫分區(qū)圖 （2）各分區(qū)焊縫要求趾部焊縫為部分熔透焊縫，根部為角焊縫，側(cè)面焊縫為角焊縫過(guò)渡到部分坡口焊縫。 根部角焊縫在垂直于弦桿外壁的方向高度不小于1.2t（t為腹桿壁厚）；趾部和側(cè)面焊縫焊腳尺寸不小于t/4，可有2mm左右的不熔透區(qū)，但須在外側(cè)增加23mm的角焊縫。其背面焊縫可用清除焊根的方法施焊。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?，其反變形參考值見(jiàn)表六：表六 反變形參數(shù)壁

48、厚t(mm )f(mm)反變形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121304022.5344.55141224022.533.5455.516141.522.533.544.54.5518-2011222.533.544.54.555 三、焊接工藝鋼桁架焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得隨意更改。 焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。(一)、手工電弧焊焊接工藝 鋼桁架小拼單元的手工電弧焊焊接工藝。一般先由一名焊工先用34點(diǎn)定位焊，在采用對(duì)稱焊接法完成焊縫1、焊條種類和型號(hào)的選擇：見(jiàn)表七。表七 焊

49、條種類和型號(hào)鋼號(hào)焊條型號(hào)一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E50162、電流種類和極性的選擇：采用交流焊接。3、焊接電流的選擇：按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并參照表八選用。表八 手工電弧焊電流參數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3.212014010013085120901204.01601801501701401701401705.0190240170220-4、 電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定，一般電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的1/2倍1倍，

50、相應(yīng)的電弧電壓為16V25V，堿性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)等于焊條直徑。5、焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm5mm。常用手工電弧焊焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表九。(二) CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝 CO2氣體保護(hù)焊焊接主要用于工廠焊接1、 焊絲牌號(hào)選擇：Q235鋼CO2焊時(shí)，焊絲牌號(hào)一般選用H08Mn2Si， Q345鋼CO2焊時(shí)，焊絲牌號(hào)一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。2、 焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。3、 焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對(duì)焊縫影響最大。當(dāng)焊接電流

51、為60A250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm2mm，只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯增大。 4、 電弧電壓：短路過(guò)渡時(shí)，電弧電壓可用下式計(jì)算 : U =0.04I+162（V）此時(shí)焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見(jiàn)表。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下： U=0.04I+202 （V） 5、 焊接速度：半自動(dòng)焊時(shí)，熟練焊工的焊接 速度為18m/h36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。6、 焊絲伸出長(zhǎng)度：一般焊絲伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。 7、氣體流量：正常焊接時(shí)，200A以下薄板焊接，CO2

52、的流量為10L/min15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min25L/min。粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊時(shí)則為25L/min50L/min。氣體純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力低于1.0MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。8、 電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊和大電流高速焊時(shí)采用直流正極性。9、 常用CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見(jiàn)表十二、表十三。表九、常用手工電弧焊接工藝參數(shù)焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對(duì)

53、接焊縫2.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.21001304.01602004.01602105.02002605.02202505.06.04.01602103.21001304.01802106.04.01602104.01602104.01802105.02202805.0220260124.0160210 4.01602105.0220280橫角接焊縫3.03.21001204.03.210012050604.01602004.01602007.05.02202804.01602005.02202805.02202804.01602002.02.

54、050604.01602004.01602205.0220280平角接焊縫3.04.03.2901205.08.03.2901209.0124.0901603.2901204.01201604.0120160表十、水平對(duì)接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù) 壁厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式(mm)裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)焊絲外伸長(zhǎng)(mm)氣體流量(l/min)備注61.21.01.52270270.5512141015d 為焊絲直徑1.61.22.01011.62.212124004301902102803003638192028300.800

55、.830.250.300.3716221510d且40152015161881.21.61.62.02.011.511.92.21.92.21.92.2222212013013014035038040043045035036040042026272830353736384134363430.300.500.400.500.700.480.400.450.51240162210d且4010d且4010d且402020251618161618101.21.22.011.522130140280300300320300320600650203030333739373937380.300.500.25

56、0.300.700.820.700.820.60151510d且402020201221.21.62.001.51.82.2222310330400430280300323336382030500.700.270.3315162210d且40202026.71820161.21.63212014030034030034041043025273335353734.5360.400.500.300.400.200.300.270.4515202020181.2414016026028027029027029024263133343634360.200.300.330.400.500.600.400

57、.501520無(wú)鈍邊1.64400430400430363836380.500.600.500.60162225 表十一、CO2焊短路過(guò)渡時(shí)焊接電流和電弧電壓的最佳配合值焊接電流（A）電弧電壓（V）平焊立焊和仰焊701201821.5181913017019.5231821180210202418222202602125-(四)焊接接頭質(zhì)量檢查 1、 外觀檢查 Q235鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、Q345鋼應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行外觀檢查。 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊

58、瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。 焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見(jiàn)表十二、十三規(guī)定。2、無(wú)損探傷 鋼桁架焊縫的超聲波探傷，按鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查,具體見(jiàn)表

59、十二、表十三。 (五) 焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊 焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行,具體見(jiàn)表十六。表十二 對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一級(jí)二級(jí)三級(jí)1焊縫余高cb2003.003.004.0b2004.004.005.02焊縫錯(cuò)邊ddd0.15t且不大于2.0d0.15t且不大于2.0d6b+1.501焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.00注：hf為設(shè)計(jì)焊腳尺寸，hf8.0mm貼角

60、焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計(jì)值1.0mm，但范圍不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。焊縫的實(shí)際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計(jì)值。表十三 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.20.02t且1.00.20.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮不允許0.20.02t且1.00.20.04t且2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在