鋼筋結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝施工技術(shù)

1、. .PAGE9 / NUMPAGES9XXXXXXX項目鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝施工技術(shù)與材料價格XXXXXXXXXXXX項目經(jīng)理部XXXX年XXXX月xxxx日XXXxxxx項目鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝施工技術(shù)1.防腐涂裝施工1.1.表面處理鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表面清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝

2、。1.1.1.拋丸前檢查加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進行表面處理；鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3以上。1.1.2.拋丸工藝檢查標簽，之后除去標簽，待噴完后再掛上標簽；進行拋丸，采用美國邦公司生產(chǎn)的八拋頭BP-8-15000型拋丸機，拋丸材料采用80% 1.60.63粒徑的鋼丸與20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.52m/min，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；構(gòu)件采用拋丸機或拋管

3、機進行拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中Sa2.5級；拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。1.2.涂裝本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場兩部分，所有構(gòu)件底漆在工廠完成，現(xiàn)場拼裝、焊接完成后，對焊接位置做表處理后，進行補底漆工作，中間漆、面漆在現(xiàn)場由工廠涂裝人員進行噴涂，防火涂料由專業(yè)廠家完成。所有涂料按涂裝配套設(shè)計要求采購，涂料進廠時應(yīng)有規(guī)定的國家法定檢測機構(gòu)的涂料檢驗證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。1.2.1涂層的要求根據(jù)設(shè)計要求，本工程表面涂裝要求如下：序號涂裝要求設(shè)計值備注1表面

4、凈化處理無油、干燥GB11373-892拋丸（噴砂）除銹Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz40-70mGB11373-894無機富鋅底漆40m X 2GB11373-895環(huán)氧云鐵中間漆40m X 2GB11373-896氯化橡膠面漆40m X 2GB11373-89備注：1）凡刷防火涂料處不刷面漆； 2）總干膜厚度不小于240m；122底漆、中間漆涂裝底漆必須與金屬基材附著良好，并成為其他附加涂層良好附著的基礎(chǔ)。底漆包括抑制性顏料或重鋅粒子防止金屬腐蝕并為整個屏障系統(tǒng)提供更好的膜厚。因為涂裝是在工廠進行，只有干燥時間達到可移動的時候方可移動。工廠涂裝前先調(diào)和底漆，控制油漆的粘度、稠

5、度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。中間漆的噴涂方法與底漆一樣。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注，重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。123面漆涂裝面漆提供外觀需要的顏色、光澤度和紋理包括屏障防護。面漆可以防護會導致防護系統(tǒng)逐漸失效的天氣（、雨水）因素。在浸漬環(huán)境中，面漆還具有耐浸漬液體的化學性。每道涂層通常顏色略有不同，可以肉眼察覺復(fù)涂時的缺陷（漏點）。面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。同

6、樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝一樣。13涂裝環(huán)境與涂裝中注意事項涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當說明書無要求時，室環(huán)境溫度在538之間。相對濕度不應(yīng)大于85%。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。施工時遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。涂裝時根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確定是否與設(shè)計規(guī)定

7、的相符。同時檢查生產(chǎn)日期是否超過儲存期，如超過儲存期，應(yīng)進行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則嚴禁使用。涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝后4h之不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補漆。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。高強度螺栓連接部位與工地焊接區(qū)域均不

8、得涂漆；14補漆作業(yè)鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，導致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再進行補漆。油漆涂裝后，漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆；如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間間隔層次予以補漆。15驗收涂裝完成后，檢驗人員應(yīng)按施工規(guī)要求于構(gòu)件上測量任意10個分布點，其10個點之80%不得低于規(guī)定值，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值的70%，并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。16涂裝質(zhì)量控制涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光

9、亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。2防火涂裝施工鋼結(jié)構(gòu)工程涂裝中的防火，隨著建筑物火災(zāi)的頻繁發(fā)生，人們對建筑防火安全的高度重視，并制定相應(yīng)的法規(guī)規(guī)防火涂料的應(yīng)用；*劇院防火涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)除銹和防銹符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準后進行。防火涂料類型根據(jù)設(shè)計要求采用，目前國防火涂料按厚度分為厚型和薄型兩種，施工工藝相應(yīng)采取噴涂或涂刷兩種施工方式。根據(jù)設(shè)計要求本工程分區(qū)域不同分別采用厚型和薄型兩種防火涂料，施工圍包括：所有室鋼柱刷厚層防火涂料；所有樓面

10、主梁刷厚層防火涂料；所有屋面主梁刷薄層防火涂料；所有屋面次梁（檁條）刷薄層防火涂料，玻璃屋頂承重結(jié)構(gòu)中的拉桿刷薄層防火涂料；二層鋼天橋、前廳中的四個鋼樓梯刷薄層防火涂料。21施工準備對施工的涂料進行復(fù)檢。檢查其產(chǎn)品型號、出廠檢驗單、合格證、質(zhì)量保證期以與現(xiàn)場抽樣化驗，并把復(fù)檢的資料數(shù)據(jù)存檔備案；涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，表面進行處理，清掃鋼結(jié)構(gòu)表面，經(jīng)目測與觸摸檢查，表面干燥，無灰塵、雜物即可施工；施工現(xiàn)場應(yīng)在通風良好的環(huán)境條件下進行。涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，表面進行了防腐、除銹處理，并驗收之后進行；清掃鋼結(jié)構(gòu)表面，經(jīng)目測與觸摸檢查，表面干燥，無灰塵、雜物即可施工；施工現(xiàn)場應(yīng)在通風良好的環(huán)境

11、條件下進行?，F(xiàn)場厚型防火涂裝施工工藝 211防火涂料施工前的基層檢查防火涂料施工應(yīng)在鋼構(gòu)件除銹和防銹符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定后方可進行。防銹層應(yīng)無誤涂、漏涂和返銹等現(xiàn)象。防銹層應(yīng)無明顯流墜、皺皮、氣泡和氣狀針孔。補涂防銹漆漆膜必須完整，附著力良好。如基層不合格不得進行防火涂料的施工，必須先進行基層處理。212防火涂料施工前的基層處理噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進行清理。用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定：面部防銹漆脫落或

12、銹蝕情況不嚴重，可用鏟刀鏟除起皮、脫落的防銹漆，再用鋼絲刷刷除銹跡，比較難清除的防銹漆可用金鋼砂打磨砂毛，再用一樣種類或品牌的防銹漆進行補刷，補刷的防銹漆漆膜必須完整，附著力良好?；鶎颖砻嫣幚硗戤?，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進行防火涂料的施工。底層噴涂，采用SS-2專用界面涂料，確保防火涂料層與鋼結(jié)構(gòu)底漆之間有良好的附著力并對鋼材有鈍化防腐作用；中、面層抹涂，無材料飛散。進行底層噴涂時在涂刷防護漆的鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂0.5-2mm厚的界面涂料，間隔24小時后再抹涂防火隔熱涂料，界面涂料配比為：增強劑:涂料:水=0.5:1.4:1.2，水量可適當調(diào)節(jié)。中層厚型防火隔熱涂料推薦配比為：粉料:水:漿料=

13、1:1.25:0.01，攪拌均勻即可進行涂抹施工，攪拌后的材料必須在4小時用完。面層厚型防火隔熱涂料配比與中層配比一樣，采取抹涂工藝。綜合現(xiàn)場實際溫度、濕度高度等因素，涂料間隔時間為8-24小時。SS-2厚型防火涂料的攪拌在灰漿攪拌機中進行，一般每缸攪拌6-8包粉料。攪拌均勻后出料，每缸攪拌時間不少于10分鐘。22防火涂料材料221對運送至工地現(xiàn)場的防火涂料，在進入工地臨時倉庫前，必須對防火涂料的型號、品牌、生產(chǎn)日期、顏色、合格證、出廠檢驗報告、保質(zhì)期等逐項進行檢查。涂料的品牌、型號、顏色必須與本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生產(chǎn)日期、合格證與出廠檢驗報告等必須與到場的材料相符，方可

14、驗收入庫。222嚴格進場防火涂料的材料報審制度，每一批防火涂料進場，必須填寫建筑材料報審表，經(jīng)監(jiān)理與相關(guān)單位驗收合格同意使用后，方可使用。223本工程擬用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料必須在現(xiàn)場用攪拌機攪拌均勻，故而需在臨時倉庫旁設(shè)置一攪拌區(qū)，以方便攪拌涂料。防火涂料在攪拌區(qū)攪拌好后，用膠桶分裝，由運輸班組用手推車或手提桶運至各噴涂、刮涂與刷涂班組，再進行施工。23防火涂料施工方法本工程鋼構(gòu)件需做防火涂料的耐火極限根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同而不同，結(jié)合本工程的實際情況與所采用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的性能，擬采用噴涂、刮涂和刷涂相結(jié)合的施工工藝。231鋼構(gòu)件耐火時間3小時、2.5小時，涂層施工厚度分別為3.0、2.5，考慮防火

15、涂料的收縮性，防火涂料實際施工厚度3.2/2.7，施工操作程序如下：基層檢查基層處理噴涂防火涂料底料一遍約0.5cm噴涂防火涂料底料兩遍約1cm局部涂層休整、修平接口處理噴涂或涂刷防火涂料面料三遍，約1.7cm。 232鋼構(gòu)件耐火時間2.0小時，涂層施工厚度1.9mm，考慮防火涂料的收縮性，防火涂料實際施工厚度2.0mm，施工操作程序如下：基層檢查基層處理噴涂防火涂料底料一遍約0.8mm刮涂防火涂料底料一遍約0.9mm局部涂層休整、修平接口處理噴涂或刷涂防火涂料面料二遍約0.3mm。24噴涂、刮涂與刷涂施工工藝241噴涂施工工藝：主要施工設(shè)備：空壓機、重力式噴槍、油漆噴槍、氣管等；噴涂施工要點

16、：噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為25mm（最好采用口徑可調(diào)的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.40.6MPa。噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應(yīng)相距2530cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時應(yīng)先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關(guān)閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。 噴涂構(gòu)件的陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著構(gòu)件角落直噴，應(yīng)當先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些，以便產(chǎn)生的噴霧剛好

17、在角的頂部交融，不會產(chǎn)生流墜；噴涂梁底時，為了防止涂料飄落在身上，應(yīng)盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。242刮涂施工工藝主要施工機具：刮灰刀、抹子與刮板；刮涂施工要點：刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子與刮板，刮涂的要點是實、平、光，即防火涂料涂層之間應(yīng)接觸緊密，粘接牢固，表面應(yīng)平整、光滑，以減少修整工作量和達到整個涂層的光面效果。刮涂時應(yīng)掌握好刮涂工具的傾斜度，用力應(yīng)均勻。為避免涂層收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)涂料的特點，以0.61.0mm厚度為宜。243刷涂施工工藝與技術(shù)要點刷涂施工機具：34毛刷、圓膠桶、勻料板；刷涂施工要點：宜選用寬度75150mm左右豬鬃毛

18、刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應(yīng)與時用水或溶劑清洗。刷涂時，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，布料刷子與被涂刷基面的角度約為5070，涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。25施工注意事項251防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。252防火涂料施工的重涂間隔時間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風狀況與天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風情況良好，天

19、氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為812小時。253當風速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時，若無其他特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。254室施工防火涂料前，若鋼結(jié)構(gòu)表面有潮濕、水漬，必須用毛巾擦拭干凈后方可進行防火涂料的施工。255防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護。26施工質(zhì)量控制防火涂料涂裝的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污垢。防火涂料分層施工中應(yīng)保證每層厚度均勻。噴涂防火涂料的過程中，施工人員要注意防毒安全，同時要注意對環(huán)境的污染。鋼結(jié)構(gòu)表面的防銹或防腐層材料與所選用的防火涂料原材料之間應(yīng)相融。防火、防腐涂裝能起到對鋼結(jié)構(gòu)的

20、防護作用主要是通過屏障保護、抑制顏料保護和犧牲保護來實現(xiàn)的。防腐涂裝根據(jù)設(shè)計要求進行加速暴曬試驗和高、低溫濕熱試驗并根據(jù)使用的環(huán)境推算其耐久年限，耐久年限為30年以上。防火涂裝質(zhì)量按照GB14907-2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件的規(guī)定要求與國家防火材料質(zhì)量監(jiān)督檢測中心建筑防火規(guī)要求，耐火等級符合設(shè)計要求。室超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的價格為每噸11500元,此價格含稅不含運費。 簡介：該涂料采用防火樹脂、阻燃材料和助劑配制而成，是施涂于建筑物與構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)表面的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。遇火時能形成耐火隔熱保護層，提高鋼結(jié)構(gòu)的防火極限。沃美達牌(NCB)SQ-98超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，是一種裝飾型超薄防火涂料，對以環(huán)氧、氯化橡膠、醇酸、丙稀酸、酚醛樹脂為底漆的物體表面具有很強的附著力，且可調(diào)多種顏色，具有一般油漆的裝飾效果，高溫時膨脹增厚耐火隔熱，達到建筑防火規(guī)的耐火要求，是一項重要的防火安全措施。 防火性能：該涂料經(jīng)國