御河大橋主橋樁基施工方案

1、雁 同 東 路 御 河 大 橋主橋樁基工程施工方案中交二航局大同雁同東路御河大橋工程項目經(jīng)理部二九年三月一、工程概況雁同東路御河大橋工程位于大同市城市主干道雁同東路東端，是溝通御河兩岸的重要橋梁。橋位里程EK2+678.678至EK3+401.678，全長723.0m。橋梁規(guī)模：主橋為上承式拱橋，跨徑組合40+68+40=148m；東、西引橋為連續(xù)梁橋，長度分別為315m和260m。主線與御河?xùn)|西路平交，上跨濱河路。主橋共四個橋墩，引橋共設(shè)16個橋墩，2個橋臺。橋臺、橋墩擬采用鉆孔群樁基礎(chǔ)，其中主橋范圍的橋墩基礎(chǔ)擬采用1.0m和1.5m鉆孔樁，引橋橋墩群樁基礎(chǔ)擬采用1.0m和1.5m鉆孔樁。群

2、樁基礎(chǔ)均以未風(fēng)化或微風(fēng)化巖層或相應(yīng)硬殼層作為持力層。主要工程數(shù)量見表1。表1：主要工程數(shù)量表樁基(直徑)根數(shù)I級鋼筋(kg)級鋼筋(kg)砼(m3)檢測鋼管(kg)P9248035.224584.4577.43342.8P102820314 116309.2 2480.815416.8P112820314 116309.2 2480.815416.8P12248035.224691587.19348.3二、施工方法及施工工藝橋址區(qū)鉆孔最大深度50m，揭露土層主要由第四系上更新統(tǒng)沖洪積（Q3）、中更新統(tǒng)(Q2)沖洪積堆積砂類土和粘性土，底部為下更新沖洪積堆積（Q1）粘性土。表層為全新統(tǒng)沖洪積作用

3、堆積（Q4）的砂類土和現(xiàn)代堆積的雜填土。本橋樁基采用沖擊鉆成孔，鉆機3臺。施工工藝流程圖見圖1。（1）施工準(zhǔn)備漫灘部分由于地勢比較平坦，只需用推土機進行平整，在御河以西EK2+808.678EK2+903.678處布置鋼筋加工場，砼攪拌站設(shè)在大橋橋軸線以南10#排架處，場內(nèi)布置50m3/h+50m3/h混凝土拌合機組及PL1200型配料機，組成拌合樓，大橋下部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑基本上全部采取在拌合樓底部安裝拖泵直接泵送混凝土入倉。測 量 定 位鋼護筒制作埋 設(shè) 護 筒鉆 機 就 位測 量 復(fù) 測泥 漿 制 備鉆 進 成 孔測孔深、孔徑鋼 筋 加 工一 次 清 孔鋼筋籠制作鋼筋籠安裝下 導(dǎo) 管二 次

4、 清 孔砼拌和、運輸拔 除 導(dǎo) 管灌注水下砼拔 出 護 筒挖基、鑿樁頭下 道 工 序樁 基 檢 測圖1：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖根據(jù)御河水文、地形地質(zhì)條件，雁同東路御河大橋樁基施工措施采用端承摩擦鉆孔灌注樁。 （2）測量定位：場地清理平整完畢后，測量定中心樁位，然后利用樁中心位置拉出兩條夾角大約為900的直徑線，在每條直線兩端（樁直徑以外）定點，確定四根輔助樁，方便護筒埋設(shè)和鉆機對中就位。中心樁位的偏差不大于4cm。測量定位見圖2。圖2：樁基測量定位示意圖（3）護筒埋設(shè)：護筒用6mm厚鋼板卷制而成，其內(nèi)徑大于樁徑30cm。護筒長度不小于1.5m，埋深為1.2m左右。護筒埋設(shè)以四根輔助樁為標(biāo)準(zhǔn)，

5、采用挖坑埋設(shè)法，埋設(shè)時傾斜度不大于1%，埋設(shè)后護筒頂應(yīng)高出地面2030cm，且護筒外周圍用粘土夯實，特別是護筒底口四周要夯實，防止泥漿外冒而塌孔。護筒埋設(shè)如圖3。圖3：護筒埋設(shè)示意圖（4）鉆機就位及鉆機安排：就位：利用四根輔助樁將鉆機就位，調(diào)平鉆機后對中，使鉆頭中心與設(shè)計樁位中心偏差不大于40mm。鉆機就位對中后，將墊平鉆機的基礎(chǔ)加固，防止在開鉆過程中鉆機移位或下陷。鉆機安排：圖4：半幅樁基圖 P9、P10半幅樁基如圖4。 P9墩左幅鉆機安排：安排三臺鉆機，第一次打第1、6、15號樁，第二次4、14、18號樁，第三次2、5、13號樁，第四次3、16、17號樁，左幅樁基完成后鉆機安排到右幅，右幅

6、鉆機安排順序與左幅類似。P12墩鉆機安排與P9相同。P10墩左幅鉆機安排：安排三臺鉆機，第一次1、5、12號樁，第二次2、4、14號樁，第三次3、13、19號樁，第四次11、21、23號樁，第五次20、22號樁，第五次的另一臺鉆機則安排到右幅，待左幅完成后鉆機安排到右幅，排列順序與左幅相同。P11鉆機安排與P10相同。在開鉆之前需要測量重新復(fù)核一遍鉆頭的中心位置，記錄好與設(shè)計位置偏差的大小，以此為對中的標(biāo)準(zhǔn)。（5）泥漿制備：根據(jù)本工程地質(zhì)情況，采用粘土造漿，使泥漿性能達到規(guī)范要求（相對密度1.21.4，粘度1822s，含砂率不大于2%）。在鉆進過程中根據(jù)地下水位及地質(zhì)情況要及時調(diào)整泥漿性能，達

7、到護壁的要求。在鉆進過程中必須注意連續(xù)補充泥漿，使泥漿面維持在護筒頂口下0.1m左右，以防止孔壁坍塌。泥漿循環(huán)如圖5。（6）鉆進成孔：鉆孔采用沖擊鉆成孔的方法，鉆頭直徑不小于設(shè)計樁徑。開始鉆進時低速鉆進，在鉆進深度達5m以上時，方可按正常方法鉆進。在鉆進過程中，遇到松散砂土等易坍塌土層時，采取增加泥漿粘度及相對密度，減小鉆壓低速鉆進等技術(shù)措施，盡可能避免在軟弱地層時出現(xiàn)塌孔、流砂、縮徑等問題。在鉆進過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭的中心位置；同時應(yīng)認(rèn)真詳實填寫鉆進記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，且按不同土層情況隨時提取渣樣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)土層異?；蚺c勘察資料不符時，及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師，經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單

8、位認(rèn)可后繼續(xù)鉆進。 圖5：正循環(huán)鉆機循環(huán)示意圖（7）一次清孔及驗收：成孔后將鉆頭提起1020cm，用正循環(huán)方法進行一次清孔。在加水稀釋過程中要不斷撈起渣樣，同時要將所換泥漿排放至指定位置，避免影響現(xiàn)場的文明施工。驗收根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進行：清孔完畢后，即組織監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)人員共同對成孔進行檢查，認(rèn)可后方進行下階段施工。檢查內(nèi)容：孔位偏差不大于4cm，傾斜小于1%，孔深不小于設(shè)計規(guī)定，孔底沉渣小于或等于設(shè)計規(guī)定15cm;孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，檢孔器根據(jù)設(shè)計樁徑制作，用28鋼筋作成籠式，長度等于5倍樁徑。檢查時，將檢孔器吊起，使籠的中心與孔的中心、吊繩保持一致，

9、緩慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于額定籠徑；如中途受阻，則遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，立即采取措施消除?？咨詈涂椎壮猎脴?biāo)準(zhǔn)測錘檢測，測錘用錐形，底徑15cm，高22cm，重約6kg，測繩長度用鋼尺予以復(fù)核。灌注混凝土前用帶平板的測砣復(fù)查孔深。一次清孔的泥漿指標(biāo)為：鉆機名稱相對密度粘度（Pas）含砂率（%）沖擊鉆1.151.218224%（8）鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠集中在鋼筋加工場綁扎成型，因為鋼筋籠較長可分節(jié)制作，鋼筋籠制作采用主筋支架成型和加強箍筋成型相結(jié)合的辦法，且每道加強箍筋處臨時增設(shè)互相交叉的十字型鋼筋以增強整體剛度，十字型鋼筋可以回收再利用。鋼筋籠運至孔口后分節(jié)下放，吊裝采用工

10、字鋼扁擔(dān)，用枕木卡于孔口處后用搭接單面焊接長。單面焊縫長度10d。吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，嚴(yán)禁猛放，避免碰撞孔壁，若遇有阻礙時，要立即停止下放，及時查找原因，排除障礙后繼續(xù)下放。鋼筋籠整體吊裝到位后，根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計頂標(biāo)高及護筒標(biāo)高確定吊筋的長度，將鋼筋籠固定于孔口處。鋼筋下放如圖6。 圖6：鋼筋下放示意圖1）鋼筋籠運輸 鋼筋籠運輸采取帶托架平車，骨架裝車時要保證每個加勁筋處設(shè)支承點。各支承點高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運輸中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對檢驗。2）鋼筋籠對中措施在下放鋼筋籠時,先復(fù)測出樁位中心點，然后利用4個輔助樁，計算出中心樁位到四個輔助點的距離。然后拉十字線對

11、中。鋼筋籠制作與安裝要求見表2。表2：鋼筋籠制作與安裝要求名 稱單位允許偏差主筋間距mm10箍筋間距mm20骨架直徑mm-5骨架傾斜度%0.5骨架保護層厚度mm5骨架中心平面位置mm20骨架頂端高程mm20骨架底面高程mm503）聲測管安制 設(shè)計文件中要求，對所有樁基均需進行超聲波檢測。聲測管的尺寸為513.0mm鋼管，長度為根據(jù)樁長而定且高出樁頂標(biāo)高50cm。采用長度為50mm的573.0mm鋼管連接聲測管。聲測管上下口必須采用鋼板密封，防止泥漿等滲入。在鋼筋籠制作完后，將聲測管按設(shè)計間距均勻分布，并固定在鋼筋籠鋼筋上，上下間距必須一致。聲測管安放如圖7。圖7：聲測管安放示意圖（9）灌注水下

12、砼 1）導(dǎo)管吊放采用導(dǎo)管法灌注水下砼，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，接頭采用快速接頭。導(dǎo)管使用前必須進行水密性試驗，合格后方可使用。在下放導(dǎo)管前，需準(zhǔn)確記錄所用導(dǎo)管的根數(shù)、長度和順序，并在現(xiàn)場配備和孔深相符的導(dǎo)管按先長后短的順序下放。在下放導(dǎo)管時，導(dǎo)管連接處要加密封圈，涂抹防水材料，上緊扣，確保連接緊密。導(dǎo)管下入到位后，底端宜距離孔底0.250.4m，保證砼容易上翻且首批砼能順利埋住導(dǎo)管底口，且導(dǎo)管中心大致與孔中心重合。2）二次清孔導(dǎo)管下放完畢后進行二次清孔。二次清孔泥漿指標(biāo)為： 鉆機名稱泥漿比重粘度（Pas）含砂率（%）沉渣厚度（cm）沖擊鉆1.031.1018202不超過15 3）砼灌注二次清孔驗

13、收合格后立即進行水下砼灌注。砼配合比由試驗室確定，要求原材料符合規(guī)范規(guī)定，且砼緩凝時間不小于8小時，坍落度1822cm，要有良好的和易性和流動性。砼運輸采用商品混凝土罐車運輸，砼澆注時采用一臺25T吊車提吊導(dǎo)管，砼罐車直接下料入倉的方法。首封需用3m3大料斗裝滿砼，用吊車吊大料斗，砼罐車不停下料。首批砼封底是澆筑成樁的關(guān)鍵，3m3大料斗裝滿砼后用拔球法進行水下砼澆筑。砼澆筑時，導(dǎo)管埋深控制在26m范圍內(nèi)，在灌注過程中經(jīng)常測量砼的上升高度并計算導(dǎo)管埋深，指導(dǎo)拆除導(dǎo)管，并認(rèn)真填寫水下砼灌注記錄。為保證樁頂砼質(zhì)量，在設(shè)計樁頂標(biāo)高的基礎(chǔ)上超灌0.51.0m高度砼。砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，中間不得停頓，在灌注

14、砼完畢后，拔出剩余導(dǎo)管及護筒，待砼凝固后進行下一道工序施工。P10、P11樁基首封混凝土方量計算式如圖8。導(dǎo)管埋深h=HLa首盤砼灌注后的埋深:h01.0m 公式V0= (h0+a)3.140.752+3.140.152X則(1.0+0.3) 3.140.752+1.696=3.99m3X導(dǎo)管內(nèi)平衡空內(nèi)水壓力需要混凝土高度X=24mH孔底到導(dǎo)管口高度L砼面到導(dǎo)管口高度a導(dǎo)管距孔底高差h、 h0導(dǎo)管埋深、首盤砼導(dǎo)管埋深圖8：直徑1.5m，長50m樁時首封砼方量計算式4) 導(dǎo)管每次使用前,對其平直度和密閉性做檢查,合格后方可使用。導(dǎo)管在安設(shè)過程中應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，其底部距孔底高度以2540cm為宜

15、。5) 在灌注水下混凝土之前，再次對樁孔的各項指標(biāo)進行檢測，合格后方可允許澆注砼,漏斗內(nèi)初存砼數(shù)量必須滿足首次砼埋管深度要求。6) 混凝土的配制應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行，并應(yīng)與導(dǎo)管施工相適宜，坍落度宜為1822cm。灌注混凝土必須一次完成，中途不得停頓。7) 砼澆注過程中，出料口必須埋在已澆注部分的混凝土中至少2m以上,并不大于6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升,及時提升或拆除導(dǎo)管，拆管時間不超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈備用。8) 混凝土最終灌注高度應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.8m以上,以確保樁頂砼質(zhì)量。9）泥漿池 泥漿池尺寸為：長10m，寬5m，深2.0m。 泥漿池圍欄采用鋼管作防護，圍欄高1.

16、2m，用防護網(wǎng)圍起。 泥漿池圍欄用紅白兩種顏色油漆粉刷。鉆進過程中換漿、兩次清孔過程中排漿以及砼澆注過程中排漿不得有泥漿泄露而影響現(xiàn)場的文明施工。（10）樁基檢查與驗收樁基砼達到設(shè)計規(guī)定強度后，人工截除超灌部分樁頭，所有樁基均需進行超聲波檢測。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心位置允許偏差4cm；孔徑不小于設(shè)計樁徑；傾斜度不大于樁長的1%；孔深比設(shè)計深度不大于5cm；沉渣厚度不大于設(shè)計規(guī)定。（11）其他事項 安全保證1、嚴(yán)格崗位分工制度，做到持證上崗。各種機械必須專人按操作規(guī)程操作。2、進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。施工現(xiàn)場設(shè)置安全設(shè)施，配備安全標(biāo)示牌。3、施工用電須統(tǒng)一規(guī)劃，電

17、線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。用電設(shè)備做到一機、一閘、一箱、一鎖、一保護并標(biāo)識警示標(biāo)志，定期進行維修檢查，確保用電安全。4、孔位處及泥漿池周圍采用圍護措施，防止人員掉入。5、下鋼筋籠時，仔細(xì)查看大小鉤上的安全保險，專人指揮吊車。吊車司機持證上崗。6、鋼筋焊接時，焊接人員必須佩帶絕緣手套、防護面罩等安全設(shè)備。 文明環(huán)保要求1、施工現(xiàn)場懸掛標(biāo)志牌及各種標(biāo)語、警示標(biāo)志等。2、各種原材料堆放要合理、有序，并分類標(biāo)識。3、各工種人員持證上崗。4、在施工現(xiàn)場設(shè)立泥漿池和泥漿循環(huán)排放系統(tǒng)，由專人負(fù)責(zé)，禁止隨處排放，廢棄泥漿運至指定地點，杜絕泥漿亂排、亂放。三、事故預(yù)防及處理1、鉆孔偏斜。鉆孔時應(yīng)及時對孔的傾斜率進行檢查、糾

18、偏。對于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應(yīng)及時加以處理。出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填重鉆。2、糊鉆和埋鉆。正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的表現(xiàn)是在細(xì)粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。3、擴孔和縮孔。擴孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大的情況下易出現(xiàn)擴孔現(xiàn)象。擴孔發(fā)生的原因與坍孔相似，輕則為擴孔，重則為坍孔。若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不需處理，僅加大混凝

19、土灌注量。若因擴孔后繼續(xù)坍塌而影響鉆進，按坍孔事故進行處理?？s孔即孔徑的超?？s小。一般表現(xiàn)為鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔的原因有：鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往會鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔。層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，對于前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并快轉(zhuǎn)慢進，復(fù)轉(zhuǎn)二、三次；起、落鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑。4、坍孔。在易坍孔的地質(zhì)條件下進行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項指標(biāo)，適當(dāng)放饅鉆近速度；縮短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持

20、孔內(nèi)水頭高度；對已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時采用片石和粘土回填，重新沖擊成孔。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴(yán)重時則須重新進行清孔。5、導(dǎo)管進水。為了防止導(dǎo)管進水，灌注水下混凝土前嚴(yán)格檢查、控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導(dǎo)管底口；灌注過程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定混凝土面標(biāo)高，以確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度。當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管進水現(xiàn)象，及時查明原因，果斷采取相應(yīng)的措施：如果首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將

21、散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機吸出，重新按正確方法進行灌注施工。如果是導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流出；導(dǎo)管提升過猛，或測深有誤，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水，視具體情況，更換導(dǎo)管（或?qū)⒃瓕?dǎo)管插入混凝土中）并以空氣吸泥機吸出導(dǎo)管內(nèi)的泥漿和水，再繼續(xù)灌注施工。6、浮籠。為防止出現(xiàn)灌注水下混凝土發(fā)生浮籠事故，在鋼筋籠的制作、安裝、導(dǎo)管下放、清孔和混凝土灌注等過程中嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進行施工，在鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高后固定好鋼筋籠。在混凝土面接近鋼筋籠底時放慢灌注速度，7、導(dǎo)管堵塞。選用合理級配的混凝土，確保灌注混凝土的和易性；灌注過程保持連續(xù)，避免長時間停灌；嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范

22、進行施工。當(dāng)堵管發(fā)生在灌注初期時，采取的辦法無法排除故障，應(yīng)立即拔出導(dǎo)管、鋼筋籠，用鉆機快速鉆進清理孔內(nèi)混凝土，至設(shè)計標(biāo)高時再灌注混凝土。當(dāng)堵管發(fā)生在灌注過程中后期，應(yīng)立即拔出導(dǎo)管進行清洗，檢測孔內(nèi)混凝土面高度，下放導(dǎo)管至距離混凝土面高度30cm。加大混凝土灌注方量至導(dǎo)管埋深米左右，在往下插入導(dǎo)管至灌注前混凝土面標(biāo)高以下繼續(xù)灌注混凝土至超過設(shè)計標(biāo)高米。向有關(guān)部門匯報事故發(fā)生的原因、經(jīng)過及相應(yīng)的處理方法和今后的預(yù)防措施。待檢測合格后再進行承臺施工，否則采取鉆芯取樣檢驗樁基的完整性，對不合格樁以廢樁處理，報有關(guān)部門進行補救措施。四、施工進度計劃計劃開工時間：2009年3月7日，計劃完工時間：200

23、9年5月29日。P9與P1O左幅樁基進度安排見表3。表3：P9和P10左幅樁基進度計劃日期樁號3月7日-3月24日P9-1,P9-6,P9-15,P10-1,P10-5,P10-123月25日-4月1日P9-4,P9-14,P9-18,P10-2,P10-4,P10-144月2日-4月8日P9-2,P9-5,P9-13,P10-3,P10-13,P10-194月9日-4月15日P9-3,P9-16,P9-17,P10-11,P10-21,P10-234月16日-4月21日P10-20,P10-22注：鑒于左右幅對稱，因此右幅排列與左幅相同。P12進度安排與P9相同，P11進度安排與P1O相同。

24、五、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料使用計劃表表4：機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料使用計劃序號名稱規(guī)格或型號數(shù)量（臺或套）備注1沖擊鉆52回旋鉆103攪拌樓75m3/h24砼運輸車8m335吊車25t26吊車1627鋼筋加工設(shè)備38發(fā)電機150KW29電焊機16KW310導(dǎo)管試壓機111全站儀萊卡112水準(zhǔn)儀J2213壓力機TYE-20001六、質(zhì)量保證體系6.1施工現(xiàn)場主要管理和質(zhì)檢人員（見表5）表5：施工現(xiàn)場管理與質(zhì)檢人員安排表序號工種數(shù)量負(fù)責(zé)人備注1技術(shù)人員3張亞平2現(xiàn)場管理人員2李文明3試驗人員2龔美春4質(zhì)檢人員2羅雅6.2 質(zhì)量保證措施 原材料的質(zhì)量保證措施 總則：確保所采購的物資滿足規(guī)定的要求，不使用不合格

25、物資。（1）嚴(yán)格按甲方招標(biāo)書、設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)格書和規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)進行原材料采購。（2） 按照施工進度計劃及技術(shù)規(guī)格書要求定期編制采購計劃，采購計劃中應(yīng)明確質(zhì)量要求。（3）采購部門應(yīng)嚴(yán)格按程序辦事，充分調(diào)查市場，堅持通過評審、評估，確定合格的材料供應(yīng)商。（4）訂貨合同應(yīng)符合國家經(jīng)濟合同法的規(guī)定，合同中應(yīng)明確質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對供應(yīng)商進行嚴(yán)格篩選，應(yīng)把供應(yīng)商的質(zhì)量管理納入總包單位的質(zhì)量管理體系，對供應(yīng)商進行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督考核。（5）所有采購工程材料應(yīng)嚴(yán)格按要求進行進貨驗證、貨源地驗證、入庫驗證，采取與實物相適應(yīng)的方法進行標(biāo)識與存放。（6） 原材料產(chǎn)品必須有齊全的質(zhì)量保證書，保證書由生產(chǎn)該產(chǎn)品的

26、廠家出具，其內(nèi)容必須與實物產(chǎn)品相吻合。（7）材料采購、運輸、入庫、貯放、發(fā)料、使用等多個環(huán)節(jié)應(yīng)有明確的臺帳記錄。（8） 原材料入庫后，必須按公路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范和業(yè)主招標(biāo)書中的要求進行取樣及檢驗，對于檢驗不合格的產(chǎn)品，堅決拒收?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施為了確保工程混凝土耐久性，采取如下系列的措施提高混凝土的質(zhì)量。主要從以下幾個方面進行施工質(zhì)量控制：混凝土配合比設(shè)計（1）設(shè)計指標(biāo)結(jié)構(gòu)混凝土耐久性按公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）第1.0.7條的規(guī)定，最大水灰比為0.4，最小水泥用量為350kg/m3，最大氯離子含量為0.06%，最大堿含量為1.8kg/ m3

27、。（2）原材料水泥選用通過ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量認(rèn)證廠家生產(chǎn)的，在國家重點工程中達到免檢的低堿性的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。綜合考慮水泥特性對混凝土結(jié)構(gòu)、耐久性和使用條件的影響以及業(yè)主的要求，水泥進場后，嚴(yán)格按規(guī)定要求分批進行檢查驗收，對所用水泥進行復(fù)查試驗。骨料墩身混凝土的細(xì)骨料選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一細(xì)度模數(shù)的中粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.4。骨料墩身以及上部結(jié)構(gòu)混凝土的粗骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一規(guī)格的碎石。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的要求，選用粗骨料為5-30mm連續(xù)級配或兩級配碎石。和用水混凝土拌和用水采用符合規(guī)范要求

28、的機井水。外加劑為增強混凝土結(jié)構(gòu)物表面的抗裂性能，在混凝土中加入適量的抗裂防水膨脹，通過試驗比較，墩身混凝土使用同一生產(chǎn)廠商、同一品牌的高效減水劑，控制水灰比不大于0.35。根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的情況確定摻量并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，在使用過程確保計量精確。 樁基施工質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量目標(biāo)全部樁基質(zhì)量達優(yōu)良。無斷樁夾層事故發(fā)生。（2）保證措施選派具有豐富樁基施工經(jīng)驗的施工人員，并作崗前培訓(xùn)。使用合格混凝土，鋼材采用大型鋼廠產(chǎn)的合格產(chǎn)品。（3）具體施工措施鉆孔鉆進遵循“減壓緩進，低速穩(wěn)進”的原則。終孔后，及時進行清孔。清孔時將鉆具提離孔底約3050cm，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，進行反循環(huán)

29、清出孔內(nèi)鉆渣，同時保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。當(dāng)經(jīng)檢測孔底鉆渣厚度滿足設(shè)計要求后，及時停機拆除鉆桿、移走鉆機，盡快進行成樁施工。主要控制項目：樁位、樁深、垂直度。把好測量關(guān)，確保樁位正位；鉆孔時經(jīng)常測孔深，控制孔深；鉆機平臺搭穩(wěn)，開鉆確保鉆機架子的垂直度。a. 鉆進注意事項鉆孔時應(yīng)以各樁位處的地質(zhì)柱狀圖作為制定鉆進工藝的依據(jù)，根據(jù)不同地層，按相應(yīng)的操作技術(shù)規(guī)定鉆進。在硬度不同的巖層中鉆進時，為防止卡鉆和孔斜，應(yīng)慢進，重復(fù)掃孔，并且注意調(diào)整鉆進，轉(zhuǎn)速等。鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。 詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。b. 鉆孔檢查及允

30、許偏差鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度進行檢測，采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。鉆孔質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求或相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。鋼筋籠制作鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作，加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號，根據(jù)前場需要，鋼筋籠通過平板車運至現(xiàn)場，吊車吊安。水下混凝土灌注a. 砼用300導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注砼開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間的需要。b. 砼應(yīng)連續(xù)灌注，樁頂混凝土標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分在承臺施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。c. 砼灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師研究后，進行處理。混凝土配合比要求：水泥標(biāo)號不低于32.5號，其初凝時間不早于2.5h。粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的碎石。粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。砼的含砂率宜為40%