第五部分機電調(diào)試qaqcb1標(biāo)段

1、目錄1.本工程主要調(diào)試項目11.1 機電系統(tǒng)調(diào)試組織機構(gòu)11.2 機電系統(tǒng)調(diào)試的主要項目及內(nèi)容31.3 調(diào)試的應(yīng)急措施42.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試62.1空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試的工藝流程62.2調(diào)試條件及調(diào)試準(zhǔn)備工作62.3空調(diào)主要設(shè)備的單機調(diào)試72.4空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 .162.5空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 .173.給排水系統(tǒng)調(diào)試 .193.1調(diào)試應(yīng)具備的條件 .193.2給排水系統(tǒng)調(diào)試流程 .193.3給排水設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 .203.4給排水系統(tǒng)調(diào)試 .214.電氣系統(tǒng)調(diào)試 .234.1 電氣調(diào)試概況 .234.2 動力配電干線的測試及送電 .235.聯(lián)合調(diào)試 .325.1聯(lián)合調(diào)試主要內(nèi)容 .325

2、.2聯(lián)合調(diào)試管理 .325.3空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試 .335.4設(shè)備的聯(lián)調(diào)技術(shù)要求 .345.5系統(tǒng)運行 .356.綜合機電與調(diào)試顧問的對接 .366.1 機電系統(tǒng)調(diào)試前與調(diào)試顧問的對接協(xié)調(diào).366.2 機電系統(tǒng)調(diào)試過程中與顧問的對接協(xié)調(diào).366.3 機電系統(tǒng)調(diào)試后與顧問的對接.361.本工程主要調(diào)試項目機電系統(tǒng)調(diào)試是為了確保建筑物各機電設(shè)備工作在最佳狀態(tài)，滿足業(yè)主方的使用需求。在系統(tǒng)調(diào)試中，首先檢測機電設(shè)備各項參數(shù)是否符合設(shè)計要求，進行單機調(diào)試工作檢測單機運行數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求；其次是聯(lián)機調(diào)試，聯(lián)機調(diào)試需要測定設(shè)備的性能后對各個設(shè)備進行調(diào)整，以便完善系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備之間的平衡問題；最后

3、是積累總結(jié)系統(tǒng)設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)為今后的系統(tǒng)運行及保修提供可指導(dǎo)性的資料。我公司將嚴(yán)格按照總承包商的工期安排進行合同內(nèi)各專業(yè)的單機測試及系統(tǒng)調(diào)整并積極主動配合消防、弱電等專業(yè)進行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。1.1機電系統(tǒng)調(diào)試組織機構(gòu)1、 專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試組織機構(gòu)2、 聯(lián)動調(diào)試組織機構(gòu)1聯(lián)合調(diào)試小組綜合機電分包商其他機電分包商項目技術(shù)負責(zé)人公司委派調(diào)試項目副經(jīng)理暖通調(diào)試負責(zé)人給排水消防水調(diào)試負責(zé)人電氣調(diào)試負責(zé)人3、 崗位職責(zé)2崗位職責(zé)調(diào)試指 揮小組1、檢查調(diào)試前的準(zhǔn)備工作的落實情況；2、簽發(fā)起動和停車命令；3、聽取各值班班長的試運轉(zhuǎn)，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的調(diào)試工作；4、組織處理調(diào)試中的問題；5、組織落實各項指令及及時反饋信息

4、。專業(yè)負1、組織并實施各項起動前的準(zhǔn)備；其他專業(yè)應(yīng)急調(diào)試班組專業(yè)調(diào)試班組電梯專業(yè)供電專業(yè)弱電專業(yè)消防電專業(yè)技公司生項目經(jīng)理安全產(chǎn)部公司科設(shè)計部1.2機電系統(tǒng)調(diào)試的主要項目及內(nèi)容3序號專業(yè)項目主要調(diào)試工作內(nèi)容1暖通工程空調(diào)系統(tǒng)水泵單機調(diào)試1、空載及負載運行電流、電壓、起動電流測試；2、單臺水泵工作狀態(tài)測試（壓力、流量、轉(zhuǎn)速）；3、噪聲、振動測試；4、軸承測試。2空調(diào)系統(tǒng)水系統(tǒng)試壓及沖洗、加藥1、系統(tǒng)分段機械沖洗；2、水質(zhì)檢測；3、過濾器。3風(fēng)機、空調(diào)機組單機調(diào)試1、空載及負載運行電流、電壓、起動電流測試；2、風(fēng)機、空調(diào)機組出風(fēng)口風(fēng)量、風(fēng)壓測試；3、電動閥動作控制；4、噪聲、振動測試；5、軸承測試

5、。4冷卻塔調(diào)試1、運行電流、電壓、起動電流測試；2、溫度、流量等各項運行參數(shù)；3、噪聲、振動測試。5風(fēng)機盤管單機調(diào)試1、電動二通閥、風(fēng)速開關(guān)動作控制；責(zé)人2、進行技術(shù)交底、安全交底；3、組織供貨專業(yè)同時到場對各自調(diào)試方案互相確認(rèn)，進行交接等技術(shù)指標(biāo)要求；4、檢查值班操作的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況；5、復(fù)核運行，填寫調(diào)試；6、發(fā)生異常情況緊急停車；7、組織實施檢修工作。調(diào)試工 1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認(rèn)真進行操作；2、監(jiān)視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)匯報；3、如實、全面、準(zhǔn)確、清晰的填寫調(diào)試值班；4、在專業(yè)的指揮下實施運行中的檢修。應(yīng)急處 理1、隨時準(zhǔn)備執(zhí)行指揮小組令；2、積極就

6、位，快速處理調(diào)試過程中的突發(fā)事故。1.3調(diào)試的應(yīng)急措施1、 觸電時現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電源），亦可用現(xiàn)場得到絕緣材料等器材使觸電脫離帶電體，將傷員立即脫離地方，組織進行搶救。2、 出現(xiàn)漏水的情況，一是緊急關(guān)閉漏水上端閥門；二是針對可能因為漏水出現(xiàn)事故的設(shè)備做好應(yīng)急防水處理；三是做好事后排水處理，對已經(jīng)淹水的地方抓緊排水（特別嚴(yán)重的預(yù)先準(zhǔn)備好潛水泵準(zhǔn)備抽水），其他關(guān)鍵地方做好通風(fēng)，使泡水地方盡早干燥。3、 營救、尋找、保護、轉(zhuǎn)移事故中心區(qū)受傷，醫(yī)療救護和消防混合編組，分片履行救護任務(wù)；42、風(fēng)量、溫度等運行參數(shù)3、噪聲測量。6空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)風(fēng)量、水量平衡；2

7、、多臺設(shè)備在不同負荷下的運行模式試驗及運行參數(shù)測量；3、房間溫、濕度測量與調(diào)整；4、補水、水處理系統(tǒng)的調(diào)試與檢測。7送排風(fēng)、防排煙系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)各部位風(fēng)量與風(fēng)壓的測試與調(diào)整；2、防火閥、電動防火閥的動作測試。3、與消防系統(tǒng)的聯(lián)動。8給排水工程生活給水泵泵組、排水泵單機調(diào)試1、空載及負載運行電流、電壓、起動電流測試；2、給水泵工作狀態(tài)測試（壓力、流量）；3、自動控制信號測試；4、噪聲、振動測試。9電氣工程低壓供電系統(tǒng)調(diào)試1、絕緣測試；2、開關(guān)整定值校驗；3、配電箱測試。10照明系統(tǒng)照度測試。11接地系統(tǒng)1、工作或保護接地的接地電阻；2、局部等電位連接電阻。12聯(lián)合調(diào)試全系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、試運行與其

8、它相關(guān)專業(yè)承包商配合，對系統(tǒng)合理性、經(jīng)濟性、可靠性等進行檢驗。4、 負責(zé)通訊的通過通訊和安全組織進行疏散；5、 密切注視事故發(fā)展和蔓延性情況，必要時請求外界支援。52.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試2.1 空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試的工藝流程系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行2.2 調(diào)試條件及調(diào)試準(zhǔn)備工作1、 調(diào)試條件(1) 各機房門安裝完畢、內(nèi)裝油漆粉刷施工結(jié)束，機房干凈，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)基本達到竣工標(biāo)準(zhǔn)。(2) 設(shè)備就位，管線安裝試壓完畢，具備開通條件。(3) 變電所、配電間所有配電屏、切換箱、動力照明配電箱已安裝，動力照明管線已敷設(shè)、電力控制電纜已敷設(shè)，電纜頭制安，控制線路校對并接線，各回路燈具安

9、裝接線完畢，相關(guān)專業(yè)及裝修安裝銜接工作已完善。(4) 變電所及各配電間必須掛上標(biāo)示牌，門加鎖。(5) 配備有一定數(shù)量干火器材。(6) 通電調(diào)試期間，嚴(yán)禁與調(diào)試無關(guān)的及非值班進入。6測試匯總及調(diào)試編制濕、溫度、室內(nèi)噪聲等綜合效能測試空調(diào)系統(tǒng)帶負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢查機組性能測試自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查空調(diào)設(shè)備調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運行設(shè)備單機試運行調(diào)試方案上報及審批(7) 變電所、設(shè)備機房內(nèi)必須干燥除濕。(8) 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關(guān)的設(shè)備電機內(nèi)。2、 調(diào)試前準(zhǔn)備工作(1) 熟悉圖紙及有關(guān)資料：要求參加空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試主要首先要空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙設(shè)

10、計說明書、全部深化設(shè)計圖紙、設(shè)計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設(shè)計意圖，了解各項設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設(shè)備的性能與使用方法，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術(shù)向調(diào)試培訓(xùn)各個系統(tǒng)及各種設(shè)備、裝置的使用和注意事項。(2) 現(xiàn)場驗收調(diào)試會同設(shè)計、施工、建設(shè)、監(jiān)理、顧問公司對已安裝好的系統(tǒng)分部、分項進行現(xiàn)場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質(zhì)量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）和工程定標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)處于適合檢測和調(diào)試的狀態(tài)。(3) 準(zhǔn)備調(diào)試儀器、

11、工具及檢測和運行前準(zhǔn)備工作。a. 調(diào)試前必須充分準(zhǔn)備好所需的儀器（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經(jīng)改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準(zhǔn)備就緒，所配套系統(tǒng)應(yīng)可投入運行。b. 組織調(diào)試調(diào)試過程可能出現(xiàn)的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發(fā)生。c. 做好消防，以防意外發(fā)生，并對所有調(diào)試進行調(diào)試前的安全和調(diào)試次序交底。2.3 空調(diào)主要設(shè)備的單機調(diào)試2.3.1 制冷機組試運轉(zhuǎn)機組安裝完畢后應(yīng)按下列順序配合供貨商進行充灌制冷劑、試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)的調(diào)試。1、 機組試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作2、 各安全保護繼電器、安全裝置經(jīng)整定，其整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其動作

12、靈敏、可靠；(1)油箱的油面高度符合規(guī)定；7(2)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定開啟或關(guān)閉系統(tǒng)中的相應(yīng)閥門；(3)風(fēng)機運行正常；(4)蒸發(fā)器中載冷劑液體的供給正常；(5)壓縮機能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最大負荷位置或打開旁通閥。3、 向系統(tǒng)充灌制冷劑充注制冷劑時，將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶與壓縮機注液閥連接，利用壓縮機的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)中，系統(tǒng)內(nèi)壓力升至 0.10.2Mpa 時，應(yīng)用鹵素?zé)艋蚍犹垖ο到y(tǒng)進行檢漏。如檢查出泄漏部位，應(yīng)修復(fù)后再充灌制冷劑。當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，應(yīng)開動壓縮機，將蒸發(fā)器內(nèi)的壓力抽低，鋼瓶內(nèi)的制冷劑就能繼續(xù)進入蒸發(fā)器，加快充灌制冷劑的速度。充灌制冷劑時，使用磅秤稱量，嚴(yán)格掌

13、握充灌量。當(dāng)鋼瓶內(nèi)抽制冷劑泄完時，瓶子的最低部位處會出現(xiàn)，溶化現(xiàn)象，說明鋼瓶內(nèi)制冷劑已泄完，可另換新瓶繼續(xù)充灌。充灌量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的重量。本項工作應(yīng)完全與供貨商調(diào)試班配合進行。4、 負荷試運轉(zhuǎn)(1) 機組的啟動和運轉(zhuǎn)符合規(guī)范要求，對雙級制冷系統(tǒng)先啟動高壓級的制冷壓縮機；(2) 壓縮機啟動后緩緩開啟吸氣截止閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的節(jié)流裝置，其系統(tǒng)工作正常；(3) 系統(tǒng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)溫度能夠在最小的外加熱負荷下，降低至設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的溫度；(4) 運轉(zhuǎn)中按要求檢查下列項目并做：油箱的油面高度和各部位供油情況；潤滑油的壓力和溫度；吸、排氣壓力的溫度；進、排水溫度和風(fēng)機的運行情況；載冷劑的溫

14、度；貯液器、中間冷卻器等附屬設(shè)備的液位；各運動部件有無異常聲響，各連接和密封的部位有無松運、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象；電的電流、電壓和是否正常；能量調(diào)節(jié)裝置的動作靈敏、浮球閥及其它液位計的工作穩(wěn)定；各安全保護繼電器動作靈敏、準(zhǔn)確；機器的噪聲和振動。5、 停止運轉(zhuǎn)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機的運轉(zhuǎn)；壓縮機停機后，關(guān)閉水泵或風(fēng)機以及系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門，并放空積水；試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，拆洗系統(tǒng)中的過濾器并更換或再生干燥過濾器的干燥劑。2.3.2 鍋爐試運行1、 鍋爐本體水壓試驗(1) 試驗前準(zhǔn)備工作8a.鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部干凈。b.各閥門法蘭連接可靠，密封良好。c.裝設(shè)校驗合格的壓力表，量程

15、為試驗壓力的 1.52 倍。d.開啟安全閥以在注水時放出空氣，從鍋爐本體進水管注水至水滿。e.檢查鍋爐系統(tǒng)的管道、閥門有無漏加墊片、漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。(2) 試驗程序與合格標(biāo)準(zhǔn)a.水壓試驗應(yīng)報請當(dāng)?shù)貏趧硬块T參加。b.繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，保壓 20 分鐘后緩降至試驗壓力下進行全面檢查。c.進水溫度 2070為宜，當(dāng)室溫低于 5時應(yīng)有防凍措施；當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時，可用自來水試壓，但要等系統(tǒng)內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近無結(jié)露時，方可進行水壓試驗。d.注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓，當(dāng)升壓至 0.30.4MPa 時檢查一次，應(yīng)暫停升壓,進行檢查和必要的緊固螺栓工作，待升至工作壓力后，應(yīng)停泵檢

16、查各處有無滲漏,再升壓至試驗壓力后停泵，并在試驗壓力下保持 5min，期間壓降不超過 0.05MPa,然后緩慢降至工作壓力進行檢查，檢查期間應(yīng)壓力不便。受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)沒有水珠和水霧，水壓試驗后各處應(yīng)沒有殘余變形。e.水壓試驗結(jié)束后應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈以防凍，作好水壓試驗。2、 鍋爐試用行(1) 檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。(2) 檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。(3) 鍋爐內(nèi)注軟水至正常水位，輔機設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。(4) 開啟點火，火頭要逐步增強，避免劇烈加熱，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。(5) 鍋爐燃燒情況趨于穩(wěn)定后，可逐漸升壓和增加負荷。(6) 試運行中應(yīng)進行安全閥的調(diào)整定壓工作。(7) 安

17、裝完畢驗收合格后向建設(shè)出具安裝質(zhì)。2.3.3 冷卻塔試運行第一次啟動應(yīng)不帶負荷運行，正常后再帶負荷運轉(zhuǎn)；電機的連續(xù)啟動應(yīng)符合制造廠規(guī)定。1、 電機啟動前檢查準(zhǔn)備工作運行前先檢查電機是否符合要求并在發(fā)現(xiàn)不正常后糾之；電機的所有機械部分的固定情況應(yīng)良好，所有螺栓應(yīng)緊固；轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活輕便，無雜音；電機通風(fēng)系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)常無漏風(fēng)、漏油、堵塞現(xiàn)象；全部保護、測量、操作、信號接閥應(yīng)完整并經(jīng)試驗，繼9電保護的整定值應(yīng)選擇正確；全部一次回路電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)耐壓合格；電周圍清掃、整理，保持場地干凈、暢通；檢查準(zhǔn)備完畢，接通電源即可工作。運行中的檢查內(nèi)容：電機的旋轉(zhuǎn)方向；空載電流；電機的軸向串動值；電機的

18、振動值；電機的溫度與軸承溫度。運試合格后填寫運行和施工。風(fēng)機送電前的檢查(1) 檢查各部件應(yīng)牢固無損（如：地腳螺栓葉片 U 型螺栓、風(fēng)帽托板等），測定風(fēng)機、風(fēng)筒和風(fēng)機葉片之間的間隙，葉片安裝角度是否符合設(shè)計要求，葉片外緣與風(fēng)筒內(nèi)壁之間隙，最小間隙應(yīng)大于 35mm。(2) 風(fēng)扇及淋水系統(tǒng)轉(zhuǎn)動是否順暢。(3) 檢查電源與馬達電壓是否一致；皮帶組合安裝是否正確。2、 風(fēng)機系統(tǒng)調(diào)試運行(1) 步驟如下：接通電源、點動風(fēng)機、檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否正確（自上而下呈順時針轉(zhuǎn)動），點動 3 秒鐘后停機，試車風(fēng)機啟動有無異常聲音，葉片慣性運行的時間不應(yīng)低于 30秒；(2) 重新啟動風(fēng)機 1 小時，觀察風(fēng)機、電機、傳動

19、軸振動狀況，有無異常噪音，觀察電源電流、電壓是否正常。(3) 當(dāng)風(fēng)機運行正常平穩(wěn)后，用振動測量儀在齒輪箱輸入軸中心線軸承座殼體的測點位置上測量其最大振動速度6.3mm/s。(4) 根據(jù)電流和電壓值、計算電的輸入功率，或直接用功率表電的輸出功率值，確認(rèn)該值是否與設(shè)計功率相符。(5) 續(xù)運行 4 小時，停機檢查，電輸出軸，齒輪箱輸入軸，風(fēng)機傳動軸各處有無異常，有無發(fā)熱現(xiàn)象，全面檢查風(fēng)機傳動系統(tǒng)、輪轂系統(tǒng)及塔體各部的連接處有無松動移位現(xiàn)象，當(dāng)上訴款項處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)范圍均勻可進行水汽聯(lián)合試運行。3、 冷卻塔的試運行(1) 在試運轉(zhuǎn)冷卻塔之前首先要冷卻塔內(nèi)的雜物，并用清水沖洗填料中的灰塵和雜物，防止冷卻水

20、管路或冷凝器堵塞，冷卻塔和冷卻水管路用水沖洗干凈，在沖洗的過程中不能將水通入冷凝器中，應(yīng)采用臨時短路措施，待管路沖洗干凈后冷凝器再與管路連接。然后檢查自動補水閥的動作狀態(tài)，自動補水閥的動作要靈活準(zhǔn)確，冷卻塔內(nèi)的補水、溢水的水位要進行校驗，使之達到準(zhǔn)確無誤，防止水源的損失和浪費。(2) 起動冷卻塔時一定要先開水泵后開風(fēng)機，不允許在沒有淋水的情況下使風(fēng)機運轉(zhuǎn)。10(3) 先開啟風(fēng)機、待風(fēng)機運行平穩(wěn)后，然后慢慢打開進水閥門，并逐步將水量加到額定設(shè)計值上；對于配水系統(tǒng)，超過 15 至 30，通常是允許的。(4) 待穩(wěn)定一段時間后，繼續(xù)以與風(fēng)機系統(tǒng)調(diào)試運行相同的方式檢測風(fēng)機、電機的運行參數(shù)；待連續(xù)運行

21、4 小時后，停車檢查電輸出軸、齒輪箱輸入軸、風(fēng)機傳動軸各軸承處有無異?，F(xiàn)象。(5) 全面檢查風(fēng)機傳動系統(tǒng)及塔體各連接部位有無松動移位現(xiàn)象，當(dāng)上訴款項未出現(xiàn)異常情況，可進入 72 小時聯(lián)動運行。(6) 待運行 72 小時后，繼續(xù)檢測風(fēng)機運行狀況，各連接部位有無松動以為，電機功率等方面，待確保無異常情況后，可進入冷卻塔正常運行。(7) 正常關(guān)閉冷卻塔時，應(yīng)先停風(fēng)機，然后關(guān)供水閥。(8) 當(dāng)冷卻塔因季節(jié)性正常關(guān)閉停機超過 3 天，需按如下步驟操作：a. 關(guān)閉閥門沒有泄漏。b. 天氣寒冷時應(yīng)排盡管道和水池中的水；c. 清除水池濾網(wǎng)并重新安裝；d. 防止雜物及碎片進入電機；e. 潤滑風(fēng)機傳動軸及電機。2

22、.3.4 水泵單機試運轉(zhuǎn)1、 試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。2、 脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。然后啟動電機進行試運行，運轉(zhuǎn) 2 小時，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格。水泵啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電的運轉(zhuǎn)電流，保證電的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。3、 重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉(zhuǎn)后再正式啟動電，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行 2 小時后，做好試車，

23、當(dāng)、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。4、 泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。5、 泵體同軸度的測試：用百分表架在聯(lián)軸節(jié)上，測量橫向（徑向）偏差，用塞尺測量軸向間隙。116、 機泵試運轉(zhuǎn)測試：機泵試運轉(zhuǎn)時，用表面溫度計測量機泵的軸承；用轉(zhuǎn)速表測量電機的轉(zhuǎn)速；用測振儀測量泵體的振動。7、 在水泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。8、 水泵連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得高于 70；滾動軸承溫度不得高于75。9、 水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的也常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過 10-20

24、滴；機械密封的泄漏不允許有 10mL/h，即每分鐘不超過 3滴。2.3.5 空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)1、 準(zhǔn)備工作(1) 檢查設(shè)備的電氣接線（含接地）是否齊全及正確；檢查變頻器參數(shù)是否滿足設(shè)計要求等。(2) 清掃機組內(nèi)的雜物和塵垢，防止冷凝水管、排污管等堵塞；檢查水盤是否暢通；檢查盤管翅片是否平直完好。(3) 檢查風(fēng)機的電機絕緣情況及風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向；轉(zhuǎn)速是否正常等。(4) 檢查設(shè)備的減震是否符合要求。(5) 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。(6) 檢查風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥門，開閉應(yīng)靈活、定位裝置可靠；皮帶的松緊度是否合適。(7) 檢查機組接駁的是否安裝完好，風(fēng)閥是否安裝且可以正常開啟關(guān)閉；管道接駁是否漏風(fēng)等。(8

25、) 檢查機組接駁的水閥是否安裝完好；檢修門是否密封等。(9) 檢查熱轉(zhuǎn)輪是否安裝平整，邊緣是否密封完好；(10) 檢查盤管翅片是否有無變形；清潔扇面是否完好；(11) 檢查熱轉(zhuǎn)輪旁通閥門是否靈活可以正常啟閉。2、 空調(diào)機組運轉(zhuǎn)(1) 空調(diào)機組運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于 8 小時。(2) 測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值。(3) 檢查設(shè)備產(chǎn)生和噪聲應(yīng)符號要求。12(4) 測定風(fēng)機的風(fēng)量是否滿足設(shè)計要求。(5) 設(shè)定冷/熱水在設(shè)計溫度，將閥鎖定在全開位置，并數(shù)據(jù)。(6) 測試電箱與電氣及消防系統(tǒng)的聯(lián)動是否正確。(7) 測試及噪聲，

26、測試機組的變數(shù)控制功能。說明：測定風(fēng)機的風(fēng)量時，應(yīng)將風(fēng)道及風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門開在全開的位置。3、 風(fēng)量及風(fēng)壓的測定(1) 空調(diào)機組全靜壓測定：如下圖所示，安排工人在 A、B 點處安裝測試孔。確?？照{(diào)機組閥門全部開啟，開啟空調(diào)機組，利用數(shù)字式萬用表測試空調(diào)機組運行時電流是否正常，確保電流正常后使用智能壓力風(fēng)速風(fēng)量儀測量空調(diào)機組全靜壓，并準(zhǔn)確測量數(shù)據(jù)。(2) 空調(diào)機組風(fēng)量測量在空調(diào)主送風(fēng)管平直段安裝測試孔，開孔間距分布均勻（如下圖所示），根據(jù)風(fēng)管寬度確定測試孔數(shù)量（例如：寬度 1000 風(fēng)管測試孔數(shù)量為四個）。在測量測量風(fēng)量（設(shè)備使用時首先設(shè)定被測風(fēng)管截面積），然后對測量結(jié)果進行分析求平均值，即得

27、出風(fēng)機風(fēng)量。13風(fēng)管測量孔(3) 數(shù)據(jù)分析與處理：根據(jù)風(fēng)機性能曲線圖風(fēng)量與風(fēng)壓的關(guān)系，將全靜壓測量值與設(shè)備銘牌全靜壓值作對比，如果全靜壓測量值大于設(shè)計值，說明設(shè)備及風(fēng)管阻力過大，風(fēng)量可能偏小，再將所測得風(fēng)量值與設(shè)計值比較。如若偏小，需再次檢查空調(diào)機組過濾網(wǎng)是否積灰過多，閥門是否開啟正常；如果全靜壓測量值小于設(shè)計值，風(fēng)量可能偏大，再將所測得風(fēng)量值與設(shè)計值比較。如若偏大，需調(diào)小風(fēng)閥開度，確保測量值與設(shè)計值接近。根據(jù)本項目測量數(shù)據(jù)分析，當(dāng)測量全靜壓值與設(shè)計值接近時，測量風(fēng)管總風(fēng)量與設(shè)計值接近。2.3.6 風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)1、 試運轉(zhuǎn)前的檢查：(1)及核對風(fēng)機及馬達銘牌資料；(2) 檢查風(fēng)管及井道是否全部

28、安裝完成；(3) 檢查調(diào)節(jié)閥及電動調(diào)節(jié)閥，排煙閥是否全部安裝完成以及是否按照設(shè)計要求啟/閉狀態(tài)；(4) 檢查防火閥，易熔片是否全部安裝完成，核對易熔片溫度，要與設(shè)計相符；(5) 檢查啟動屏是否安裝完成，并符合要求；(6) 檢查正常電源及緊急電源是否正常切換；(7) 檢查現(xiàn)場環(huán)境是否具備測試條件；(8) 檢查加壓風(fēng)機的旁通閥及壓力控制器安裝完好。142、 風(fēng)機的調(diào)試(1) 風(fēng)機與馬達皮帶輪校正及適當(dāng)調(diào)緊，機座避震器適當(dāng)調(diào)校及軸承加油并檢查接地保護；測試電源及控制線路，啟動風(fēng)機，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，啟動運行電流電壓；(2) 檢測機器噪聲、振動、軸承升溫是否符合要求；(3) 測試啟動每個電動閥，測

29、試開關(guān)動作及嚴(yán)密性是否符合要求；(4) 檢查排煙、加壓閥動控制功能是否符合要求；(5) 檢查樓梯加壓系統(tǒng)旁通閥的控制功能(6) 工作負荷試運行不小于兩小時；(7) 測量系統(tǒng)總風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量、風(fēng)速等。(8)上述各項數(shù)據(jù)核對是否與設(shè)計相符。3、 風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓的測量風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓的測量方法同空調(diào)機組。2.3.7 風(fēng)機盤管的試運轉(zhuǎn)1、 盤管水壓試驗風(fēng)機盤管與水管連接時管線應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞管道。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于 300mm，凝結(jié)水管安裝坡度確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，凝結(jié)水盤不得倒坡。2、 電機檢查機試運轉(zhuǎn)(1) 檢查設(shè)備的電氣接線（含接地）是否齊

30、全及正確；電源是否正常。(2) 清掃機組內(nèi)的雜物和塵垢，防止冷凝水管堵塞。(3) 用手盤動風(fēng)機葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象。(4) 檢查風(fēng)機盤管回風(fēng)口濾網(wǎng)是否安裝完成。3、 風(fēng)機盤管運轉(zhuǎn)風(fēng)機盤管運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常現(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于 2 小時。(1) 檢測風(fēng)機盤管的三速啟動是否正常及與開關(guān)是否對應(yīng)。(2) 檢查設(shè)備產(chǎn)生和噪聲應(yīng)符合要求。(3) 測定風(fēng)機的風(fēng)量是否滿足設(shè)計要求。(4) 連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于 2 小時。(5) 測試各連鎖及自動控制功能正確。15(6) 說明：測定風(fēng)機的風(fēng)量時，應(yīng)將風(fēng)道及風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門開在全開的位置。2

31、.3.8 分體空調(diào)運行調(diào)試及注意事項當(dāng)把整個線路都連接完后，接通電源，檢查空調(diào)器的各功能及壓縮機的運轉(zhuǎn)情況設(shè)備經(jīng)安裝完好后，我公司對設(shè)備進試和調(diào)試。1、 冷操作：空調(diào)器制冷需室外溫度約 20以上、43以下才能正常工作。2、 制熱操作：熱泵型空調(diào)器制熱需室外溫度在-7以上才能正常工作3、 試機運行不少于 30 分鐘，檢測參數(shù)值主要有：工作電壓：190240V 時的運轉(zhuǎn)狀況。4、 制冷系統(tǒng)的低壓壓力，夏天35時其壓力應(yīng)為55.5kg/；冬天0時為2.53.2 kg/。5、 空調(diào)器的出風(fēng)口與房間溫差，夏天應(yīng)大于 8，冬天應(yīng)大于 15。6、 工作電流在 35時一般比額定電流值稍低。7、 檢查室內(nèi)、外機

32、有無振動、摩擦和其他噪音。8、 室內(nèi)機是否有漏水現(xiàn)象，排出室外的冷凝水是否正常。9、 電氣配置應(yīng)安全、可靠，無漏電現(xiàn)象。機組設(shè)計工況制冷制熱量測試；10、 機組進出風(fēng)口溫度測試；機組電器安全測試（溫度、絕緣、啟動、過載等）。2.4 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試2.4.1 空調(diào)系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)調(diào)試步驟、方法1、 系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容主要為：送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量和各分支管風(fēng)量的測定可以在送風(fēng)管、回風(fēng)管、排風(fēng)和新風(fēng)管及各分支管上測定。2、 風(fēng)機的壓力通常以全壓表示，測定風(fēng)機全壓必須分別測出風(fēng)機壓出端和吸入端測點截面上的全壓平均值，通風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機處的全壓差。測定壓力時風(fēng)機吸入端的測點截面位置應(yīng)盡可能可能

33、靠近風(fēng)機吸處。3、 風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主輪轉(zhuǎn)數(shù)，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。2.4.2 系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試1、 平衡前的檢查(1) 已完成風(fēng)柜/風(fēng)機、試運轉(zhuǎn)程序。(2) 檢查全部供風(fēng)、回風(fēng)格柵、防火閘、風(fēng)量調(diào)節(jié)閘在全開位置。(3) 檢查全部檢修門在全關(guān)閉位置。16(4) 檢查風(fēng)管管道進量鉆孔是否完成。(5) 備齊量度用儀器及工具（應(yīng)有檢測部門合格證），測試儀器須調(diào)校完善。2、 風(fēng)量平衡程序(1) 準(zhǔn)備及裝好量度風(fēng)機總靜壓之儀器。(2) 啟動風(fēng)柜風(fēng)機/風(fēng)機, 核對及負載電流/電壓。(3) 核對總靜壓與設(shè)計數(shù)據(jù)比較, 測量總供風(fēng)量并數(shù)據(jù)。(4) 若總供風(fēng)量為大于設(shè)計風(fēng)量 10%至

34、 30%, 可進行支管平衡調(diào)試程序, 若否, 查找原因,并處理到符合上述條件。(5) 量度各支管風(fēng)量, 比對設(shè)計, 按實際總風(fēng)量之設(shè)計比例, 利用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進行平衡調(diào)校, 使各支管符合按比例大于設(shè)計數(shù)據(jù) 10%至 25%,全部數(shù)據(jù)。(6) 量度各支管全部供風(fēng)嘴風(fēng)量, 并全部數(shù)據(jù)。(7) 比對各供風(fēng)口設(shè)計數(shù)據(jù), 按比例調(diào)校各供風(fēng)口, 使各供風(fēng)口按比例附合設(shè)計風(fēng)量在大于 10%以內(nèi),全部數(shù)據(jù)。(8) 再量度總供風(fēng)管風(fēng)量及風(fēng)機送靜壓, 與各供咀實際量度總風(fēng)量比對, 是否與設(shè)計偏差 10%以內(nèi), 若是平衡完成,全部數(shù)據(jù), 并完成調(diào)試。 若否, 重復(fù)第六至八項至實際風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量按比例于 10%以內(nèi)。2

35、.5 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試2.5.1 空調(diào)水系統(tǒng)的先在水泵不運轉(zhuǎn)情況下進行，前必須先關(guān)掉冷水機組、空調(diào)機組、新機組、風(fēng)機盤管、水泵等空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備的供、回水閥門，所有排污閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，機房其他閥門全部開啟，由膨脹或補水點處向空調(diào)系統(tǒng)充水。在充水過程中應(yīng)派加緊對管道系統(tǒng)進行檢查，以避免系統(tǒng)漏水而造成的嚴(yán)重。待系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉充水閥，打開空調(diào)機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關(guān)閉它們，然后將通往冷凍水泵、機組等的過濾器全部拆開，將濾網(wǎng)抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹充水閥門充水，重復(fù)上述步驟，反復(fù)沖洗 23 次，直至放出的潔無雜質(zhì)為止。2.5.2 空調(diào)水

36、系統(tǒng)平衡調(diào)試1、 平衡前的檢查(1) 已完成冷暖、冷卻、熱源水泵的單機試運轉(zhuǎn)工作。(2) 檢查各閥門均在開啟位置。17(3) 檢查管道上測量元件是否已安裝完成。(4) 準(zhǔn)備測量儀器及工具。2、 水量平衡調(diào)試(1) 調(diào)節(jié)冷暖、冷卻、熱源水泵（水泵均系并聯(lián)運行）設(shè)置動蝶閥至滿足設(shè)計要求；(2) 系統(tǒng)壓力由補水定壓裝置調(diào)節(jié)控制（啟泵壓力、停泵壓力、電磁閥打開壓力及安全閥打開壓力均參照設(shè)計值初設(shè)定，根據(jù)系統(tǒng)調(diào)試情況校正并確定）。(3) 集、分水器進出管道上設(shè)有手動蝶閥調(diào)節(jié)各區(qū)的水量分配。(4)冷凍及采暖水一次循環(huán)系統(tǒng)在總供回水管之間設(shè)置了壓差旁通閥，在調(diào)試階段，預(yù)先設(shè)定允許壓差范圍，當(dāng)供回水管壓差波動

37、時，可以穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。(5) 辦公塔樓各層的水系統(tǒng)干管為同程布置，因此僅需逐層調(diào)整各樓層不同支管上設(shè)置的靜態(tài)平衡閥開度，使樓層內(nèi)支管之間實現(xiàn)水力平衡。(6) 商業(yè)裙房各層冷凍/采暖水干管采用異程布置，樓層支管及豎向立管上設(shè)置靜態(tài)水力平衡閥，因此需根據(jù)次最不利環(huán)路（相對于最不利環(huán)路）逐個調(diào)整靜態(tài)平衡閥開度，直至所有樓層支管及立管流量達到設(shè)計值范圍內(nèi)。183.給排水系統(tǒng)調(diào)試3.1 調(diào)試應(yīng)具備的條件給排水工程調(diào)試主要指給水系統(tǒng)的單機調(diào)試，具體應(yīng)具備的條件見下表所示：3.2 給排水系統(tǒng)調(diào)試流程給水系統(tǒng)的調(diào)試流程見下圖所示19序號項目具備的條件1水源、電源接入室內(nèi)外給水管道試壓沖洗合格；沖洗用水采

38、用城市給水接入的生活用水，且已經(jīng)接入到位；電源已接入，配電系統(tǒng)檢測合格、用電安全。2排水暢通給水機房排水系統(tǒng)按設(shè)計施工完成，可靠通暢，并能保證排水的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 60。3單機試車給水變頻泵單機試運轉(zhuǎn)方法與空調(diào)水泵相同；但試運行時注意因?qū)嶋H的容積有限，不可能進行 24 小時試運轉(zhuǎn)，應(yīng)按最大滿水時間試運轉(zhuǎn)。4自控投運給水變頻泵自控系統(tǒng)投運包位啟、低位停、超低位、位等，這些功能經(jīng)檢驗合格，能正常運行。5水池水池確認(rèn)已干凈，特別注意薄膜等雜物人孔封蓋安裝到位，防止雜物進入。6技術(shù)交底所有參加調(diào)試的均接受調(diào)試的安全和技術(shù)交底，特別是調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題及其解決方法需

39、要特別說明。3.3 給排水設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1、 變頻水泵組的試運轉(zhuǎn)2、 變頻水泵的聯(lián)機調(diào)試20序號調(diào)試內(nèi)容1確認(rèn)各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮，變頻器顯示為“00.0”2再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力、實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)3大約 40 秒后開始啟動第一臺泵，變頻器頻率逐漸加大，實際壓力數(shù)值增加，最終達到設(shè)定壓力值4對于多泵軟啟的控制方式，當(dāng)?shù)谝慌_泵變頻啟動到 50Hz 時，則該泵將自動切換至工頻運行，變頻器自動啟動第二臺泵，以此類推啟動其它給水泵序號相關(guān)內(nèi)容1確定系統(tǒng)檢查工作完畢并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)問題解決2用手盤動軸承，應(yīng)輕便靈活，不得有卡阻、

40、磨擦現(xiàn)象3現(xiàn)場再次檢查認(rèn)可后，準(zhǔn)備啟動泵；單臺點動水泵，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確4判斷水泵運行聲音是否正常，測試噪聲，確定是否在設(shè)備技術(shù)文件要求范圍內(nèi)5核查電流是否過載；通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)6調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)末端排水，調(diào)試主備用水泵的互換；以上各類數(shù)據(jù)。主備用水泵調(diào)試末端排水，調(diào)試自動狀態(tài)下的水泵的啟停自動運行；排水、系統(tǒng)運行穩(wěn)壓設(shè)備調(diào)試設(shè)定穩(wěn)壓設(shè)備啟停泵的設(shè)定值；室內(nèi)生活水管系統(tǒng)初次供水，最高點末端用水點打開，排氣；將水泵控制按鈕打至“自動”，水泵運轉(zhuǎn)，向系統(tǒng)供水；定穩(wěn)壓設(shè)備啟停泵的設(shè)定值，至與設(shè)計值相符；啟動水泵單機調(diào)試啟泵程序：點動手動自動手動；方法：點動

41、、手動試泵、水泵出口壓力；水泵單機調(diào)試方法與空調(diào)水泵調(diào)試方法相同；從空至滿注水過程中，檢測液位的水位；液位確認(rèn)總進水給水機房生活總進水保證暢通，打開進水管路的蝶閥和浮球閥，注滿的時間；3、 污水泵的試運轉(zhuǎn)及調(diào)試3.4 給排水系統(tǒng)調(diào)試1、 給水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試內(nèi)容：水源測試、給水泵性能調(diào)試、水處理設(shè)備調(diào)試、給水系統(tǒng)壓力試驗。2、 排水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試內(nèi)容：衛(wèi)生器具調(diào)試、排水泵調(diào)試、排水系統(tǒng)調(diào)試。21序號調(diào)試項目調(diào)試內(nèi)容1衛(wèi)生器具調(diào)衛(wèi)生器具的外觀檢查；做滿水試驗，即放水后，看水位超過溢流孔時，水流能否順序號調(diào)試項目調(diào)試內(nèi)容1水源測試用壓力表、流量計等儀表測定室外水源管道的壓力和流量；測算水池的容積和保證用

42、水儲量的技術(shù)措施；水質(zhì)的檢測。2給水泵組性能調(diào)試自動和手動啟動變頻供水裝置，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)開始工作，并迅速達到設(shè)計流量和揚程。3水處理設(shè)備調(diào)試水泵啟動后，系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)(流量、壓力、供水溫度及水質(zhì))均滿足設(shè)計要求并運行正常。4系統(tǒng)水壓試驗按照試壓分區(qū)或分段的劃分范圍，按照試驗壓力的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將整個系統(tǒng)注水并啟動泵組達到設(shè)計流量后，在試驗壓力下管道系統(tǒng) 10min 內(nèi)壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa，工作壓力下全系統(tǒng)無滲漏。5給水系統(tǒng)調(diào)試給水系統(tǒng)中各設(shè)備、附件及用水點的壓力和流量均達到設(shè)計要求后，檢查各控制設(shè)備及附件、器具無滲漏、損壞。序號調(diào)試內(nèi)容1運行前，放水到相應(yīng)潛水泵集水坑內(nèi)，水位升至高

43、于停泵限位液面時，手動啟動水泵，檢查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新啟動水泵2再次將水泵投入手動運行狀態(tài)，輪換啟動水泵，每臺水泵做短時間運行3運行時間不超過 1min。仔細觀察水泵，檢查其運行中有無不正常聲響，各緊固部分有無松動現(xiàn)象4水泵運行時，利用檢查儀器設(shè)備，分別檢查水泵電機的啟動電流和運行電流，是否符合產(chǎn)品說明書中所標(biāo)注的數(shù)值范5將水泵投入自動運行狀態(tài)，放水到集水坑內(nèi)，分別檢查各限位控制的靈敏度及正確性22序號調(diào)試項目調(diào)試內(nèi)容試?yán)绯?；?dāng)拉起提拉式塞子，排水應(yīng)該迅速排出。關(guān)閉水嘴后應(yīng)立即關(guān)住水流，龍頭四周不得有水滲出；檢查沖洗器具的靈敏度和可靠程度。2排水泵調(diào)試每臺水泵電機能在泵房

44、通過緊急停止按鈕停止運試每組排水泵的先后啟動選擇和自動交替裝置。3排水系統(tǒng)調(diào)試排水系統(tǒng)中設(shè)備、管道及附件排水通暢，重力流、虹吸雨水系統(tǒng)排水通暢，達到設(shè)計規(guī)范要求。4.電氣系統(tǒng)調(diào)試4.1 電氣調(diào)試概況本工程電氣系統(tǒng)的送電、調(diào)試劃分原則：從變電所送至低壓配電柜電源及低壓配電柜本體，其送電、調(diào)試工作由變配電專業(yè)施工隊負責(zé)。積極配合調(diào)試、送電。并與變配電專業(yè)分包做好送配電的交接手續(xù)，遵守配電房的工作票制度，確保本工程電氣工程調(diào)試、送電的安全。我負責(zé)從低壓配電柜至大樓各動力、照明配電箱（柜）以及設(shè)備的送電、調(diào)試工作。電氣系統(tǒng)的主要調(diào)試內(nèi)容見下表：4.2 動力配電干線的測試及送電4.2.1 低壓配電電纜檢

45、查測試1、 電纜相關(guān)部位檢查：2、 電纜絕緣測試使用 1kV 數(shù)字兆歐表進行絕緣測試，無鹵低壓電力電纜分別對相間、相對地、零對地進行絕緣測試，其阻值不能小于0.5M。對于礦物絕緣電力電纜的絕緣測試需用1kV 兆歐表測23序號檢查內(nèi)容1檢查送電和受電端電纜銅接頭螺栓、平墊圈、彈簧墊圈是否齊全、螺母擰緊是否到位。2檢查電纜進出送電柜、受電柜的柜底板、柜頂板的電纜孔膠木板是否補齊，防火泥是否夯實。對于電纜彎頭在箱外蓋板無法蓋上，需加裝套箱的應(yīng)及時在送電前處理好，否則不允許送電。3檢查電纜、電纜橋架，通過墻壁、穿過樓板電纜，電纜橋架和墻壁、樓板空隙是否已經(jīng)用防火泥、膠木板封堵。未完成封堵僅能試送電，不

46、能正常投入4復(fù)核電纜的相序,特別是系統(tǒng)中的雙拼電纜的相序正確與否.序號調(diào)試位置調(diào)試的具體內(nèi)容1動力配電干線低壓電纜的絕緣測試、封閉母線測試及耐壓測試,動力配電系統(tǒng)送電2現(xiàn)場配電箱柜測試接地裝置的接地電阻、二次接線絕緣電阻值測試及耐壓試驗、配電箱柜的保護裝置動作試驗、控制回路的模擬動作試驗。3電機試運行電機的單機試運行4照明系統(tǒng)照明試運行、智能應(yīng)急照明系統(tǒng)調(diào)試運行5防雷接地系統(tǒng)防雷接地電阻測試、等電位電阻測試6漏電火災(zāi)系統(tǒng)系統(tǒng)線路絕緣測試、系統(tǒng)功能測試、系統(tǒng)試運行試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量導(dǎo)線和導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護層之間的絕緣電阻，測試值均應(yīng)在 20M以上，如低于 20M則應(yīng)找出受潮處并用噴

47、燈火焰加熱逐潮，直至達到 20M以上。距離長的電纜測試后應(yīng)進行放電處理。4.2.2 封閉母線測試1、 通電前絕緣測試2、 烘干和加熱處理對于絕緣電阻不能達到 1M/kV 的母線槽，首先要找到有可能進水的地方，堵住進水源頭，把所有受潮部位全部擦干。然后用碘鎢燈點亮后烘干，每層面放一只碘鎢燈，應(yīng)注意放置不要太靠近。對于母線槽所處空間很大，碘鎢燈熱量不足以驅(qū)散潮氣，且母線槽受潮情況較嚴(yán)重時，可采用交流（直流）電焊機電流加熱方法驅(qū)潮。對于長度較長的母線槽可以分段同時進行加熱，以提高烘干的速度。通電加熱不超過母線槽額定容量50%60%，且電流逐漸增大，半小時測定一次絕緣電阻，直到合格為止。3、 試送電2

48、4序號相關(guān)內(nèi)容1對于絕緣電阻接近臨界最低值的母線槽，可送臨時電，其保護回路熔斷器用不大于 3A 熔絲。2母線槽通電后，必須逐只測量檢查分線箱的相與相，相與零之間電壓是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)進行缺相檢查。缺相檢查可用萬用表在母線槽的終端分線箱內(nèi)進行，如發(fā)現(xiàn)缺相，可在上一級分線箱內(nèi)檢查，依此往上推。3當(dāng)缺相發(fā)生在兩分線箱之間，距離又過長時，可采取優(yōu)選法，在中間打開插接口蓋（側(cè)）板，用萬用表電壓檔測量。也可在母線槽斷電的情況下，在電源端把母線槽各相母線全部短接，隨后在各分線口用萬用表歐姆檔（R1）測量相與相之間的電阻，不缺相的，則相線之間電阻僅幾歐姆，若存在缺相的，則萬用表呈開路狀態(tài)。序號測試內(nèi)容1

49、母線槽從安裝結(jié)束到通電時，有一段較長時間間隔，盡管安裝完畢后已測試過絕緣電阻，但在通電前仍必須進行絕緣電阻測試，絕緣電阻必須達到 1M/kV。2測試工作一般分兩步進行，第一步為分線箱未插之前測試一次，如果分線箱已經(jīng)插上，可把分線箱上開關(guān)分?jǐn)?，然后進試；第二步為分線箱插上后，分線箱內(nèi)開關(guān)在合閘狀態(tài)時測試，測試范圍包括各分支回路直至其下一級開關(guān)上樁頭。3測試工作可在每層配電間內(nèi)分別進行，以便于分清是分線箱故障還是母線槽本體故障。4、 送電操作4.2.3 現(xiàn)場配電箱(柜)調(diào)試1、 設(shè)備檢查25序號檢查內(nèi)容1配電箱柜試運行前，檢查配電箱柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號是否齊全。2箱柜門及

50、框架和內(nèi)部的接地或接零檢查。3裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子應(yīng)用 編織銅線連接，且有接地標(biāo)識。4箱柜內(nèi)保護導(dǎo)體應(yīng)有 露的連接外部保護導(dǎo)體的端子。5照明箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE)匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。6明敷接地干線沿長度方向每段 15100mm 分別涂以黃色和綠色相間的條紋。7測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。8柜內(nèi)檢查：依據(jù)施工設(shè)計圖紙及變更文件，核對柜內(nèi)的元件規(guī)格、型號、安裝位置確；柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少；各導(dǎo)線的截面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連線及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連線。序號具體操作1操作中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護制，要求每操作一步

51、都作復(fù)誦。如當(dāng)受令人接到送電命令，并復(fù)誦無誤后方可執(zhí)行；2操作必須由兩人執(zhí)行，其中由對設(shè)備較熟悉者作看護；3操作時，應(yīng)有專人在受電端監(jiān)護并負責(zé)驗電，驗電應(yīng)使用萬用表；4操作結(jié)束后，應(yīng)在已送電單元的電箱或操作開關(guān)上掛上標(biāo)示牌。4對于 TNS 系統(tǒng)三相五線制系統(tǒng)中 PE 和N 線嚴(yán)禁接錯，可采取如下檢查措施：在母線槽電源端把 PE 母線與低壓配電柜的 PE 母線相連接，而把 N 母線斷開，不和低壓配電柜的 N 母線相連接。然后再在各層配電間用萬用表歐姆檔（R1）測量，正確時相鄰母線槽的 PE 母線之間應(yīng)為短路，PE母線與 N 母線應(yīng)為開路。5母線槽通電后要巡檢，檢查殼體尤其是母線插接部位的溫度，特

52、別是達到滿負荷運行后， 必要，應(yīng)測量溫度。連接處 一般不得超過 60 度，如插接口的 均超過 60 度，則可能產(chǎn)品的設(shè)計容量不夠。如個別插接口超過 60 度，則說明此插接口母線接觸不良，應(yīng)修整后再涂上電力復(fù)合脂，重新擰緊。2、 調(diào)試方法本工程配電箱柜數(shù)量很多，配電箱柜內(nèi)低壓電器的驗收調(diào)試主要依托廠家的設(shè)備出廠驗收及相關(guān)支持，安裝前一般只作外觀檢驗，但在各專業(yè)聯(lián)合調(diào)試中需要對部分配電箱柜內(nèi)的低壓電器進行調(diào)試。(1) 二次接線絕緣電阻測試二次回路的絕緣電阻值必須大于 1M(用 500V 兆歐表檢查)。二次接線交流耐壓試驗：箱柜的交流工頻耐壓試驗。當(dāng)絕緣電阻值大于 10 M時，用 2.5kV 兆歐表

53、測試 1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻在 110M時，做 1000V 交流工頻耐壓試驗，時間 1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。(2) 箱柜的保護裝置的動作試驗先用電阻表或萬用表的歐姆檔測量線圈是否通路；用 500V 兆歐表測量繼電器所有導(dǎo)電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，按照下列內(nèi)容逐項測試：接點對線圈的絕緣電阻，校驗電磁鐵與線圈間的絕緣電阻，線圈之間、接點之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不應(yīng)低于 10M。檢查時間繼電器可動系統(tǒng)動作的平穩(wěn)均勻性，檢查時可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機械動作，觀察機械部分是否靈活，有無卡住現(xiàn)象，接點是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動部分應(yīng)

54、立即返回原來位置。(3) 控制回路模擬動作試驗斷開電氣線路的主回路開關(guān)出線處，電等電氣設(shè)備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和都應(yīng)迅速，各相關(guān)信號燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動各保護元件，應(yīng)能實現(xiàn)迅速、準(zhǔn)確、可靠的保護功能；手動各行程開關(guān)，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對設(shè)有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)原理圖測試聯(lián)鎖功能。重復(fù)核實配電箱、柜框中所標(biāo)的系統(tǒng)回路是否和實際的進出系統(tǒng)回路一致，并核實配電箱、柜內(nèi)的主母線與支母線連接的相序至各進出系統(tǒng)的相序是否一致。進行配電箱、柜內(nèi)的負荷天關(guān)、空氣開關(guān)

55、等通電前的三相同步試驗，確認(rèn)無誤。269柜間聯(lián)絡(luò)電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡(luò)電纜需逐一校對；在回路查線的同時應(yīng)檢查導(dǎo)線、電纜、繼電器、開關(guān)、按鈕、接線端子的標(biāo)記是否與圖紙相符。10操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點動作是否準(zhǔn)確。11電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側(cè)路，準(zhǔn)確度符合要求。4.2.4 交流電機調(diào)試交流電機調(diào)試內(nèi)容見下表:4.2.5 防雷接地調(diào)試1、 接地電阻的測試方法如下圖所示，沿被測接地極 P使電位探測針 E和電流探測針 C依直線彼此相距 20m，地中，且電位探測針 E要接地極 P和電流探測針 C之間。用導(dǎo)線將 E、P、C分別接

56、于儀表上相應(yīng)的端鈕 E、P、C 上。接地電阻值應(yīng)不大于 1。27序號調(diào)試內(nèi)容調(diào)試方法1電機繞組的絕緣檢查用 1000V 兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5M2電機繞組的直流電阻測量100kW 以上的電，應(yīng)測量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的 2%；中性點末端引出的電，測量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的 1%。3檢查定子繞組及其連接的正確性檢查方法可采用直流感應(yīng)法，萬用表法或交流電壓法，定子繞組的極性與連接確，中性點無引出者可查極性。4電檢查起動前，先將與電相連的機械設(shè)備拆除，空載運行前應(yīng)手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異常音響。5空載試運行用鉗型電流

57、表測量并 電 的啟動電流和空載電流；電 起動后，檢查轉(zhuǎn)向 確。應(yīng)用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關(guān)部位聽電機內(nèi)部聲音，如果異常應(yīng)立即停機。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測得的轉(zhuǎn)速應(yīng)與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電 空載運行 2 小時，每隔 30min，用測溫儀測量電 軸承定子繞組和軸承等部位的溫度，檢查電機 是否正常； 電 起動電流、空載電流、 等有關(guān)數(shù)據(jù)，正常運行 2 小時后，即可認(rèn)為電機系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格2、 等電位的測試方法等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后，應(yīng)按建筑物電氣裝置檢驗中 TEC60354-6-61 的標(biāo)準(zhǔn)要求進行等電位聯(lián)結(jié)的導(dǎo)通性測試，測試儀器采用等電位聯(lián)接測試儀，型號為 3690B。采用空載電壓為 42

58、4V，測試電流不小于 0.2A 交流或直流電源。等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道、金屬體末端之間等電位聯(lián)結(jié)有效的電阻值不大于 3。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)作跨接線。在施工時，各工種間需密切配合，以保證等電位聯(lián)結(jié)的始終導(dǎo)通。在投入試用后，必須作定期的等電位導(dǎo)通性測試，保證長期、連續(xù)運行可靠。4.2.6 照明系統(tǒng)調(diào)試1、 供電回路的測試按照施工平面圖逐個回路檢查，核對各個回路的安裝是否與設(shè)計相符，有否做好標(biāo)識，接線是否正確牢固。對每個供電回路進行絕緣的搖測，絕緣須達到規(guī)范要求，并做好絕緣測試。2、 照明器具試運行電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈須開啟。公用建

59、筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為 24h。所有燈應(yīng)開啟，每 2h運行狀態(tài)一次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障，并將上述各項測量的數(shù)值要填入試運行表內(nèi)。4.2.7 應(yīng)急疏散照明系統(tǒng)功能測試1、 智能應(yīng)急疏散照明功能測試:應(yīng)急照明及智能應(yīng)急疏散指示系統(tǒng)測試內(nèi)容見下表：28接地電阻測試接線示意圖PE CPEC2、 智能應(yīng)急疏散系統(tǒng)調(diào)試：主機的功能調(diào)試：集中控制型主機系統(tǒng)應(yīng) 24 小時不間斷對終端進行巡檢。如人為使某組燈具發(fā)生故障，主機應(yīng)發(fā)出聲光信號，并圖形正確顯示燈具的位置及地址編碼。這時，聲音可手動消除，光必須要排除燈具故障才能消除。模擬火災(zāi)信號輸入，按防火分區(qū)測試應(yīng)急疏散指示系統(tǒng)的疏散指示流程：集中控制

60、型疏散指示系統(tǒng)主機應(yīng)根據(jù)火災(zāi)系統(tǒng)傳遞的信息，對區(qū)域的燈具進行調(diào)整，區(qū)域的樓梯出口燈關(guān)閉，安全區(qū)域的出口燈進行中英文語音提示“這里是安全出口”，箭頭指向安全區(qū)域，關(guān)閉指向區(qū)域的應(yīng)急標(biāo)志燈的箭頭，避免區(qū)域。所有區(qū)域的應(yīng)急疏散指示系統(tǒng)功能必須符合設(shè)計要求。4.2.8 漏電火災(zāi)系統(tǒng)調(diào)試1、 調(diào)試準(zhǔn)備技術(shù)資料的準(zhǔn)備：系統(tǒng)圖、控制原理圖、管線施工圖、各種接線表、設(shè)備安裝各設(shè)備平面布置圖、產(chǎn)品技術(shù)說明書等施工設(shè)計圖紙與產(chǎn)品資料。調(diào)試開通在進入現(xiàn)場前，首先要仔細消化系統(tǒng)及平面圖，透徹理解設(shè)計部門的設(shè)計意圖，充分理解本系統(tǒng)的設(shè)備性能和控制要求，系統(tǒng)所要達到的及聯(lián)控功能要求。29序號項目檢查內(nèi)容1電源切換模擬交流