針車制程品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)針車組工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：版本：頁次：檢驗相關(guān)圖示檢驗說明項目檢驗標(biāo)準(zhǔn) 允許公差檢驗器具判定嚴(yán)重主要次要車邊口線后幫上口、鞋舌邊線，在內(nèi)側(cè)或裝飾物下起針，起/針須回2-3針，面線線距邊1.5MM 頭拉至底面允差 0.1MM目測/量尺車淺口鞋邊口線距邊1.1MM允差 0.1MM車合后縫線兩片對合，合縫邊緣必須對齊，皮料合縫邊距為1.5MM，假毛里合縫邊距為2.0MM真毛里合縫邊距3.0MM與要求一致允差目測/量尺 0.1MM車內(nèi)里拼接線前后 里接合，對正上下記號點，兩片重疊8MM車線，邊距1.5MM，不可歪斜與要求一致邊距允差目測/量尺0.1MM人字車兩片邊緣正面對齊，車線后不

2、能出現(xiàn)兩片重疊、起埂及跑邊現(xiàn)象，車縫寬與要求一無明顯差拼接度為5-6MM，針距為8-9針/英寸，14#致異針60#線目測/量尺并線并排車兩道線，雙線平行，間距為1.5-1.8MM或視鞋款而定，針距一致與要求一致無明顯差異目測/量尺車滾口線滾口邊條與上口邊重疊對齊車邊線距邊1.1MM允差0.1MM目測/量尺針車組工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：版本：頁次：檢驗相關(guān)圖示檢驗說明項目檢驗標(biāo)準(zhǔn) 允許公差檢驗器具判定嚴(yán)重主要次要車包口線包口皮條內(nèi)貼雙面膠，反轉(zhuǎn)按工藝要求貼于面，敲平順后車邊口線，作業(yè)完成后，內(nèi)里應(yīng)低于上口1.5-2.0MM與要求一致無明顯差目測/量尺 異針號/ 針距針距/針號視皮料而定：小牛、中牛

3、皮、羊皮、牛絨等一般皮革用9#針80#線，針距13-14針/英寸；漆皮等易撕裂材料用9#針80#線，針距12-13 針/英寸；車中粗線線用14#針30#線，針距8-9針/英寸；合后縫11#針60#線針距為12-13針/英寸；起/收針須回2-3針與要求一致無明顯差異目測/量尺帖內(nèi)里內(nèi)里與鞋面按中縫線對齊，前后 端正，蹺度、弧度與面吻合，內(nèi)里幫腳比面皮幫腳窄5MM，大小適中與要求一致允差1MM目測/量尺修內(nèi)里修剪內(nèi)里不得超出邊口，不得損傷鞋面，不能修斷線腳與要求一致允差 0.2MM目測/量尺裝拉鏈裝飾扣車布標(biāo)目測/量尺裝拉鏈時，拉鏈頭與上口平齊，下端用針車車?yán)喂淘傩藜衾?，?MM余頭（余頭需燙平

4、，防止攀鞋后凸痕明與要求一允差顯）以免攀鞋時拉鏈爆開，鞋面皮邊距拉鏈齒間距1.5MM，保證拉鏈開合自然致0.1MM位置準(zhǔn)確端正，飾扣光潔，平服并牢固，同雙位置需對稱，扣腳不牢固或與要求一無明顯差受力磊飾扣需用魚絲線縫緊，扣腳貼美紋紙或布條，以免造成鞋面凸起致異目測車線整齊無跑邊，布標(biāo)端正，商標(biāo)靴鞋車在內(nèi)側(cè)拉鏈前領(lǐng)口中間位置，密與要求一無明顯差鞋車在內(nèi)側(cè)鞋口前面1/3處，鞋墊車致異在離后跟邊沿25MM處目測文件編號：針車組工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本：頁次：檢驗項目相關(guān)圖示檢驗說明判定檢驗標(biāo)準(zhǔn) 允許公差檢驗器具嚴(yán)重主要次要橡筋配件顏色按技術(shù)工藝要求，彈性好，韌性強(qiáng)、裕量適當(dāng)不脫落，組合部位需刷膠敲扁與要求一致無明顯差異目測修線頭起針、尾針、斷線處殘留線頭須修凈，車縫時最好上剪下拉，表面不留線頭與要求一致無明顯差異目測毛里削邊毛里邊緣片削寬度10MM與要求一致允差2MM目測/量尺鞋面檢驗依據(jù)樣鞋、技術(shù)工藝檢驗表對鞋面的顏色、規(guī)格、部件、