1專題資料（2021-2022年）.5萬(wàn)噸污水處理廠安裝方案

1、湖州吳興童裝配套產(chǎn)業(yè)園污水處理工程安裝方案 北京中斯水靈水處理技術(shù)有限公司 湖州吳興童裝配套產(chǎn)業(yè)園污水處理工程 安裝方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人： 編制單位：北京中斯水靈水處理技術(shù)有限公司 編制時(shí)間：2015年12月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc431384761 1、工程概況 PAGEREF _Toc431384761 h 2 HYPERLINK l _Toc431384762 1.1工程概況 PAGEREF _Toc431384762 h 2 HYPERLINK l _Toc431384763 2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc431384763

2、h 3 HYPERLINK l _Toc431384764 2.1圖紙 PAGEREF _Toc431384764 h 3 HYPERLINK l _Toc431384765 2.2法規(guī) PAGEREF _Toc431384765 h 3 HYPERLINK l _Toc431384766 2.3其他 PAGEREF _Toc431384766 h 4 HYPERLINK l _Toc431384767 3、施工部署 PAGEREF _Toc431384767 h 4 HYPERLINK l _Toc431384768 3.1組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc431384768 h 4 HYP

3、ERLINK l _Toc431384769 3.2施工部署 PAGEREF _Toc431384769 h 4 HYPERLINK l _Toc431384770 3.3技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc431384770 h 5 HYPERLINK l _Toc431384771 4、主要施工方案 PAGEREF _Toc431384771 h 6 HYPERLINK l _Toc431384772 4.1工藝板材安裝 PAGEREF _Toc431384772 h 6 HYPERLINK l _Toc431384773 4.2工藝管線安裝 PAGEREF _Toc431384773 h

4、9 HYPERLINK l _Toc431384774 4.3主要設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc431384774 h 24 HYPERLINK l _Toc431384775 4.4工藝電氣安裝 PAGEREF _Toc431384775 h 38 HYPERLINK l _Toc431384776 5、主要措施方案 PAGEREF _Toc431384776 h 43 HYPERLINK l _Toc431384777 5.1質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc431384777 h 43 HYPERLINK l _Toc431384778 5.2安全保證措施 PAGEREF _To

5、c431384778 h 46工程概況1.1工程概況1工程名稱湖州市吳興區(qū)童裝產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水處理工程2工程地址湖州市吳興區(qū)織里鎮(zhèn)3建設(shè)單位湖州新港環(huán)保生態(tài)園區(qū)經(jīng)營(yíng)管理有限公司5設(shè)計(jì)單位杭州達(dá)康環(huán)境工程有限公司6勘查單位7監(jiān)理單位8施工單位北京中斯水靈水處理技術(shù)有限公司工程地點(diǎn)：位于浙江省湖州市吳興區(qū)東部，是湖州市東部新區(qū)的重要組成部分。北為環(huán)太湖生態(tài)旅游發(fā)展帶、南為頔塘（長(zhǎng)湖申航線）、西與八里店分區(qū)隔羅溇相望、東為織東分區(qū)，是湖州市城市總體規(guī)劃（20032020）中所確定的13個(gè)城市分區(qū)之一?？椢鞣謪^(qū)西距湖州市中心約11公里，北距太湖約4.0公里。分區(qū)現(xiàn)有橫向的318國(guó)道、吳興大道、湖織大道等重

6、要的城市干道穿越，北部申蘇浙皖高速公路正在建設(shè)之中，是湖州市“東擴(kuò)”發(fā)展的重點(diǎn)區(qū)域。本項(xiàng)目位于吳興區(qū)東部后林村，織西分區(qū)北部規(guī)劃工業(yè)區(qū)塊內(nèi)。氣象特征：本項(xiàng)目位于中緯度地帶，靠近東海，屬東亞亞熱帶季風(fēng)性氣候區(qū)，夏半年(四九月)主要受溫暖濕潤(rùn)的熱帶海洋氣團(tuán)的影響；冬半年(十次年三月)主要受干燥寒冷的極地大陸氣團(tuán)的影響。總的氣候特點(diǎn)：全年季風(fēng)型氣候顯著，四季分明，氣候溫和，空氣濕潤(rùn)，雨量充沛，日照較多，無(wú)霜期長(zhǎng)。由于地處中緯，冬夏季長(zhǎng)，春秋季短，夏季炎熱高溫，冬季寒冷干燥，春秋二季冷暖多變，春季多陰雨，秋季先濕后干。建設(shè)規(guī)模：污水處理工程建成后主要負(fù)責(zé)整個(gè)吳興童裝產(chǎn)業(yè)園區(qū)的工業(yè)污水處理，污水處理工程

7、總規(guī)模為15000m3/d。本工程采用技術(shù)先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)的設(shè)備及方便靈活的管理措施，消減污染物的排放量，使因城鎮(zhèn)發(fā)展帶來(lái)的污染降至最低程度，從根本上解決發(fā)展與環(huán)境的矛盾，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展。建設(shè)的主要工作任務(wù)為：組合池、機(jī)房?jī)?nèi)的管線和設(shè)備安裝工程2、編制依據(jù)2.1圖紙湖州市吳興童裝配套產(chǎn)業(yè)園給水污水處理工程安裝工程施工圖紙2.2法規(guī)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-2010）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2002給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2012）城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB503342012）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL

8、223-2005；給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB/50727-2011室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收收規(guī)程泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL 317-2012建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-2012工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011電氣裝置安裝工程工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-2008電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20082.3其他現(xiàn)場(chǎng)土建工程完成情況、施工場(chǎng)地、臨水、臨電等條件。3、施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)3.2施工部署3.2.1主要施工流程：進(jìn)場(chǎng)復(fù)核主

9、體結(jié)構(gòu)組合池測(cè)量放線組合池PP板安裝組合池內(nèi)管線安裝電氣及機(jī)房設(shè)備安裝單機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試調(diào)試運(yùn)行出水達(dá)標(biāo)3.2.2主要部署：3.2.2.1充分做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃及時(shí)組織人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時(shí)組織工程材料進(jìn)場(chǎng)，為正式開(kāi)工做準(zhǔn)備。3.2.2.2從工程開(kāi)工之日起，做好現(xiàn)場(chǎng)加工制作設(shè)備的預(yù)制工作。3.2.2.3隨著工程的工藝板材，工藝管線、主要設(shè)備，電氣等安裝工作全面鋪開(kāi)。此階段項(xiàng)目部各級(jí)、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強(qiáng)交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。3.

10、2.2.4為確保工期，根據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。同時(shí)，根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時(shí)施工交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具的調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.3技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審。認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。 3.3.2技術(shù)人員和管理人員在開(kāi)工前要認(rèn)真研究熟悉施工圖、合同文件以及國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。 3.3.3開(kāi)工前

11、要詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象和自然條件情況，建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)情況，以便有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。 3.3.4開(kāi)工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全面的書(shū)面技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員，按照企業(yè)質(zhì)量保證手冊(cè)要求，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工程的具體情況，編制好具體的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。并根據(jù)工期要求和施工部署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。3.3.5做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對(duì)所搜集的有關(guān)技

12、術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，以便指導(dǎo)施工。 3.3.6首先按照設(shè)計(jì)要求制定設(shè)備的采購(gòu)計(jì)劃，做好設(shè)備采購(gòu)工作。 3.3.7進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電計(jì)劃。 3.3.8進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。 3.3.9編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。 3.3.10編制各單位工程施工預(yù)算，設(shè)備、材料采購(gòu)計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)

13、具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。3.3.11 測(cè)量放線：1、熟悉施工圖紙、根據(jù)工程圖紙?zhí)匦越⒈竟こ痰臏y(cè)量控制網(wǎng)2、接收水準(zhǔn)點(diǎn)、控制線3、以2為基礎(chǔ)；依據(jù)1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)（并在工程上做出臨時(shí)永久點(diǎn)）任意取幾點(diǎn)復(fù)核3步驟是否正確。4、主要施工方案4.1工藝板材安裝工藝板材安裝使用進(jìn)口PP板材，此板材具有焊接性能好，抗折、抗壓、耐腐、耐老化能力強(qiáng)，自身強(qiáng)度高等優(yōu)勢(shì)。4.1.1 安裝程序：土建驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)核測(cè)量放線板材加工板材安裝找正調(diào)平板材加固檢查修補(bǔ)復(fù)核測(cè)量4.1.2土建驗(yàn)收及測(cè)量放線：（1）板材安裝工程開(kāi)始前，首先測(cè)量池體的精度，尤其是安裝隔板處，有迷宮小格的中部，曝氣區(qū)中部等，驗(yàn)證水池的水平

14、及垂直精度。誤差要求：水平、豎直 10mm。（2）測(cè)量放線：根據(jù)甲給控制點(diǎn)，在合適位置導(dǎo)出安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，在池壁上彈出標(biāo)高控制線。根據(jù)圖紙測(cè)量彈出安裝控制線和定位線。4.1.3板材的加工及焊接（1）板材加工：板材按圖示尺寸加工成所需大小，尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況稍作調(diào)整。下料時(shí)要考慮板材進(jìn)場(chǎng)規(guī)格，盡可能做到少切少焊，保證大塊板材的整體強(qiáng)度，同時(shí)也減少不必要的浪費(fèi)。板材加工地點(diǎn)可設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)空地或水池底。（2）板材焊接：焊接處要先使用電動(dòng)刨子做倒角處理；使用LEISTER小型焊槍做多重焊接；焊接時(shí)應(yīng)注意用力均勻，焊接飽滿平整。焊接失敗凸起處做打磨處理。若所安裝板材尺寸過(guò)大，不方便安裝，板材不需一次接焊

15、接成活。可將板材處理好后分塊安裝，待安裝好后再做板材焊接。4.1.4板材的安裝（1）板材安裝方法：采用兩側(cè)角型材內(nèi)夾PP板材的安裝方法。安裝時(shí)先安裝外側(cè)角型材，然后用M5*20的不銹鋼自攻螺絲連接PP板在角型材上，最后安裝另一側(cè)角型材。泥斗斜板及小塊過(guò)水板采用板條安裝方法。在砼池壁上或大擋水板上先固定板條或小塊板材，再將泥斗斜板用M5*30的自攻釘釘在板條上。（2）板材的固定：角型材、可折角型材、板材，板條固定在墻上使用6膨脹釘。間距400450mm；板材固定在角型材或板條上使用M5*20或M5*30不銹鋼自攻釘，板材斜角度固定在板條上使用M5*30或M5*50不銹鋼自攻釘。間距200250m

16、m。（自攻釘規(guī)格可根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)整）（3）板材的安裝：板材加工好后使用吊帶吊裝相應(yīng)位置，依照安裝控制線安裝，誤差要求：水平、豎直 5mm。沉淀池水面以上部分使用1000mm抗紫外線板，長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際尺寸下料調(diào)整。迷宮格過(guò)水板下板與砼池壁接觸面玻璃膠密封，過(guò)水板嚴(yán)格保證標(biāo)高和水平。4.1.5板材加固沉淀池兩側(cè)上面加30*30mm不銹鋼方鋼個(gè)一道加固，方鋼與板材鉆間距350400mm8孔使用M6*70配套螺絲（螺絲、螺母、墊片）固定。4.1.6修補(bǔ)及焊接（1）板材安裝好后，對(duì)板材開(kāi)洞處、下料短缺處及損壞處進(jìn)行修補(bǔ)，安裝人員自行根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行作業(yè)。（2）板材固定好后，對(duì)所有板材接觸部位進(jìn)行焊接

17、。滿焊?？烧劢切筒慕嵌裙潭ê煤?，彎折處進(jìn)行三道焊接。（3）大塊板材連接處和小泥斗與大板連接部位，使用LEISTER大型焊槍更換相應(yīng)焊頭做焊面作業(yè)。4.1.7板材安裝檢查標(biāo)高線、板材位置線、角型材（順直、閉合）、板材（變形）、焊縫（完整、漏焊）、螺釘是否松動(dòng)、（大面積pp板安裝應(yīng)考慮板材冬夏季氣溫轉(zhuǎn)換帶來(lái)的影響）檢查項(xiàng)目允許范圍實(shí)測(cè)數(shù)值操作人垂直10mm水平10mm彎曲5mm拼接嚴(yán)密檢查人螺釘間距（50cm）5cm/個(gè)焊接連續(xù)、滿焊冬夏措施是否采取4.2工藝管線安裝工藝管線主要使用UPVC管材、PPR管材、不銹鋼管材。無(wú)壓工藝管線采用排水UPVC管材；有壓工藝管線采用給水UPVC管材；曝氣管采用

18、不銹鋼管材和PPR管材。4.2.1材料設(shè)備管理（1）工藝管線中所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。（2）所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品質(zhì)、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。（3）閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（4）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)

19、壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表。表：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（5）材料、設(shè)備、配件等在搬運(yùn)、堆放存儲(chǔ)、安裝的過(guò)程中應(yīng)符合下列要求：1）在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊或與尖銳物品碰撞，不得拋、摔、滾、拖等，并采取有效措施防止損壞或腐蝕。2)管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上或管架上，不得不規(guī)則堆放，避免受力彎曲。當(dāng)用支墊物時(shí)，支墊寬度不得小于71mm，其間距不得大于1m，端部外懸部分不得大于500mm，高度適宜且不高于1.5m。3）對(duì)于塑料、復(fù)合管材、管件及橡膠制品，要防止陽(yáng)光直射，應(yīng)存放在溫度不大于40

20、的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免油污，距熱源不小于1m，庫(kù)房且有良好的通風(fēng)。4）管件應(yīng)按品種、規(guī)格、型號(hào)等存放。5）膠粘劑、丙酮、機(jī)油、汽油、防腐漆及油漆等易燃物品，在存放和運(yùn)輸時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源，封閉保存。存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，并應(yīng)隨用隨取。4.2.2施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）安裝進(jìn)場(chǎng)時(shí)與土建進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。（2）隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)各方驗(yàn)收合格后才能隱蔽，并形成記錄。（3）地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)的，應(yīng)采取防水措施，采用柔性防水套管。（4）管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，保持相同的間距。（5）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2)固定支架與管道接

21、觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；3)滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有35mm間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4)無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；5)有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；6)固定在建構(gòu)筑物上的管道支，吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(1)鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定。表：鋼管支架的最大間距表(2)塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表：塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距表(3)不銹鋼管道支架安裝：1)薄壁不銹鋼管的固定支架的根部必須制成在地面、混凝土柱、墻面上，不可支撐在輕質(zhì)隔墻上。2)支

22、架應(yīng)安裝在管接頭附近，特別是在彎管、變徑、分支、接口附近。安裝支架一定要在管接頭卡壓前進(jìn)行，如后安裝支架，卡壓時(shí)易造成管子的彎曲。配管如果很長(zhǎng)時(shí)，在外層套管上固定，即在保溫層外加以固定。3)水平管的防震固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定，固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處?；顒?dòng)支架的間距可按下表選用。表：不銹鋼管道活動(dòng)支架的間距（mm）4)管道支架為非不銹鋼、塑料管制品時(shí)，金屬支架或管卡與薄壁不銹鋼管材必須采用塑料或橡皮隔離，以免使不銹鋼管受到腐蝕。公稱直徑大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架

23、時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。5)薄壁不銹鋼管管壁較薄，若按相同管徑施工規(guī)范規(guī)定的支架間距進(jìn)行安裝，難以保證管道的強(qiáng)度，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，卡壓薄壁不銹鋼管的支架間距2m。6)主管的鋼支架用切割機(jī)下料，用臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁用氣割割孔。7)管卡型號(hào)規(guī)格必須與管材型號(hào)規(guī)格相匹配，嚴(yán)禁以大帶小、管卡螺母必須配備平墊。此外，管道安裝及管道和閥門位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。8)管道的固定支架間距應(yīng)根據(jù)直線管端的伸縮量、設(shè)置波形膨脹節(jié)的允許伸縮量和管段走向的布置等因素確定，一般不宜大于15m。固定支架宜在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板等處確定。立管底部應(yīng)設(shè)固定支架。(4)管道及管道支墩（

24、座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。(5)管道穿墻墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)墻和板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。(6)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。(7)承插口采用水泥捻口時(shí)，油麻必須清潔、填塞密實(shí)，水泥應(yīng)捻入并密實(shí)飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。(8)卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)

25、一致。(9)各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。4.2.3硬聚氯乙烯UPVC管道安裝：硬聚氯乙烯管道配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長(zhǎng)度的1/22/3為宜，并做出標(biāo)記。采用粘結(jié)接口時(shí)，管端插入承口的深度不得小于下表規(guī)定。表：管端插入承口的深度（mm）(1)管道粘結(jié)連接要求1)管道粘結(jié)不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽(yáng)光直射。在-20以下的環(huán)境中不得操作。2)涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩和污垢。3)在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘結(jié)表面擦凈。若粘結(jié)表面

26、有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘結(jié)表面不得沾有灰塵、水跡及油污。4)涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量。每個(gè)膠粘劑用量參考下表，表中數(shù)值為插口和承口兩表面的使用量。表：膠粘劑用量表5)涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成粘結(jié)。若操作過(guò)程中膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。6)粘結(jié)時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少超過(guò)標(biāo)記。插接過(guò)程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。7)粘結(jié)完畢，應(yīng)立刻將接頭處多余的膠粘劑擦干凈。8)初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固話一定時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝

27、。9)在零度以下粘結(jié)操作時(shí)，不得使膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。10)塑料管道粘結(jié)承口尺寸下圖表所示。圖：塑料管粘結(jié)連接承插口表：粘接承口尺寸(2)橡膠圈柔性連接1)清理干凈承插口工作面，由上表劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)記線。2)正確安裝橡膠圈，不得裝反或扭曲。3)把潤(rùn)滑劑均勻涂于承口處、橡膠圈和管插口端外表面，嚴(yán)禁用黃油及其他油類作潤(rùn)滑劑以防腐蝕膠圈。4)將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，使用拉力工具，將管在平直狀態(tài)下一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，應(yīng)及時(shí)檢查橡膠圈是否正常。用塞尺沿管材周圍檢查安裝情況是否正常。5)橡膠圈連接見(jiàn)下圖，管長(zhǎng)6m管道伸縮量見(jiàn)下表。圖：橡膠圈柔性連接表：管長(zhǎng)6m

28、的管道伸縮量(3)塑料管與金屬管配件的螺紋連接1)塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道的管徑不得大于63mm。塑料管與金屬管配件連接采用螺紋連接時(shí)，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。2)注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接連接時(shí)，宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋；若塑料管件為內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。3)注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用后白漆、麻絲。4.2.4聚丙烯PPR管管道安裝：(1)管道連接一般要求1)同種材質(zhì)的聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，安裝時(shí)應(yīng)采用

29、配套的專用熱熔工具。2)聚丙烯管道與金屬管道、閥門及配水管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過(guò)渡管件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接。3)暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。(2)管道熱熔連接1)接通熱熔專用工具電源，待其達(dá)到設(shè)定工作溫度后，方可操作。2)管道切割應(yīng)使用專用的管剪或管道切割機(jī)，管道切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線。3)熱熔時(shí)，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無(wú)油。4)管道熱熔時(shí)，應(yīng)量出熱熔的深度，并做好標(biāo)記，熱熔深度可按下表規(guī)定。在環(huán)境溫度小于5時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。表：熱熔連接技術(shù)要求5)

30、安裝熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志，明確其位置。6)連接時(shí)，把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時(shí)把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足表：熱熔連接技術(shù)要求 的規(guī)定。7)達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。8)在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，管道連接如下圖所示。圖：承口、插口熱熔連接(2)管道電熔連接1)電熔連接主要用于大口徑管道或安裝困難場(chǎng)合。應(yīng)保持電熔管件與管材的融合部位不受潮。2)電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔

31、凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮凈其表面。3)調(diào)直兩面對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上。4)電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連接應(yīng)正確。檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。5)在電熔連接時(shí)，在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。6)電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系可參考下表規(guī)定。若電熔機(jī)具有自動(dòng)補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。電熔連接見(jiàn)下圖。表：電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系圖：電熔連接7)電熔過(guò)程中，當(dāng)信號(hào)眼內(nèi)熔體

32、有突出沿口現(xiàn)象，通電加熱完成。(3)管道法蘭連接1)將相同壓力等級(jí)的法蘭盤套在管道上。調(diào)直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道軸線，表面相互平行。2)管道接口處的密封圈，應(yīng)采用耐熱、無(wú)毒、耐老化的彈性墊圈。3)應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母以外23扣絲，宜平齊。螺栓、螺母宜采用鍍鋅或鍍鉻件。4)安裝連接管道的幾何尺寸要正確。當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。5)法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。4.2.5不銹鋼管道安裝：(1)不銹鋼管材、管件1)不銹鋼鋼管與其他材料的管材、管件和附件相連接時(shí)，應(yīng)采取防止電化學(xué)腐蝕的措施。2)對(duì)暗埋敷設(shè)的不銹鋼鋼管

33、，其管材牌號(hào)宜采用OCr17Ni12Mo2，并對(duì)管溝或外壁采取防腐蝕措施。3)在引入管、支管、接出和儀表接口處，應(yīng)采用螺紋轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接。4)不銹鋼管明敷時(shí)，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。 (2)不銹鋼管道卡壓連接1)卡壓式管件連接：根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長(zhǎng)度決定管子的切割長(zhǎng)度，管子的插入長(zhǎng)度按下表選用。表：不銹鋼管活動(dòng)插入長(zhǎng)度（mm）2)管子切斷前必須確認(rèn)沒(méi)有損傷和變形，使用產(chǎn)生毛刺和切屑較少的旋轉(zhuǎn)式管子切割器垂直與管的軸心線切斷，切割時(shí)不能用力過(guò)大以防止管子失圓。切割后應(yīng)清除管端的毛刺和切屑，粘覆在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈，否則會(huì)導(dǎo)致插入接頭本體時(shí)密封圈損壞不能完全結(jié)合而

34、引起泄露。銼刀和除毛刺器一定要用不銹鋼專用，如果曾在其他材料上使用過(guò)，可能會(huì)沾染銹蝕。3)用畫線器在管子上標(biāo)記，確保管子插入尺寸符合要求。4)將管子筆直地慢慢地插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2mm以內(nèi)。插入前要確認(rèn)密封圈安裝在U型位置上。如插入過(guò)緊可在管子上粘點(diǎn)水，不得使用油脂潤(rùn)滑，以免油脂使密封圈變性失效。5)卡壓連接：管道的連接采用專用管件，先按插入長(zhǎng)度表在管端劃線做標(biāo)記，用力將管子插入管件到劃線處。將專用卡壓工具的凹槽與管件環(huán)形凸槽貼合，確認(rèn)鉗口與管子垂直后，開(kāi)始作業(yè)，緩緩提升卡壓機(jī)的壓力至3540MPa，壓至卡壓工具上，當(dāng)下鉗口閉合時(shí)，完成卡壓連接?？▔和瓿珊髴?yīng)緩緩卸壓，以防壓力表

35、被打壞，要確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧突出部位，卡壓時(shí)應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓處若有松弛現(xiàn)象，可在原卡壓處重新卡壓一次。帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊螺紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰螺紋而松脫。配管彎曲時(shí)，應(yīng)在支管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。對(duì)DN65DN100用環(huán)模，然后再次加壓到位，見(jiàn)下表表：不銹鋼管卡壓壓力6)卡壓檢查：卡壓完成后檢查劃線處與接頭端部的距離。若DN15DN25距離超過(guò)3mm，DN32DN50距離超過(guò)4mm，則屬于不合格，需切除后重新施工?？▔禾幨褂昧橇恳?guī)測(cè)器，能夠完全卡入六角量規(guī)的判定為合格。若有松弛現(xiàn)象，可在原位重新卡壓，

36、直至用六角量規(guī)測(cè)器合格，二次卡壓扔達(dá)不到卡規(guī)測(cè)量要求，應(yīng)檢查卡壓鉗口是否磨損，有問(wèn)題及時(shí)與供貨商聯(lián)系。一般情況下卡壓機(jī)連續(xù)使用三個(gè)月或卡壓5000次就送供貨商檢驗(yàn)保養(yǎng)。7)采用EPDM或CIIR橡膠圈，放入管件端部U形槽內(nèi)時(shí)，不得使用任何潤(rùn)滑劑。(3)不銹鋼管焊接1)不銹鋼管道焊接可分為承插搭接焊和對(duì)接焊兩種。影響手工氬弧焊焊接質(zhì)量的主要因素有：噴嘴孔徑，氣體流量，噴嘴至工件的距離，鎢級(jí)伸出長(zhǎng)度，焊接速度，焊槍和焊絲與工件間的角度等。噴嘴孔徑范圍一般為520mm，噴嘴孔徑越大，保護(hù)范圍越大；但噴嘴孔徑過(guò)大，氬氣耗量大，焊接成本高，而且影響焊工的視線和操作。對(duì)接氬弧焊管材與管材連接見(jiàn)下圖。2)氬

37、氣流量范圍在525L/min，流量的選擇應(yīng)與噴嘴相匹配，氣流過(guò)低，噴出氣體的挺度差，影響保護(hù)效果；氣流過(guò)大，噴出氣流會(huì)變成紊流，卷進(jìn)空氣，也會(huì)影響保護(hù)效果。焊接時(shí)不僅往焊槍內(nèi)充氬氣，還要在焊前往管子內(nèi)充滿氬氣，使焊縫內(nèi)外均與空氣不接觸。管道尾端的封閉焊口必須用水溶紙代替擋板封閉管口（焊后擋板不能取出，紙?jiān)诠艿浪畨涸囼?yàn)時(shí)被水溶化）。3)焊接檢驗(yàn)為保證焊接工程質(zhì)量，必須全過(guò)程跟蹤檢查。焊前檢查：坡口加工，管口組對(duì)尺寸，焊條干燥情況，環(huán)境溫度等。中間檢查：重點(diǎn)檢查焊接中運(yùn)條有無(wú)橫向擺動(dòng)，會(huì)不會(huì)產(chǎn)生層間溫度過(guò)高的情況，每層焊縫焊完的清渣去瘤質(zhì)量等。焊后檢查：首先進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查合格后，抽查焊口總

38、數(shù)5%的數(shù)量進(jìn)行無(wú)損探傷超聲波檢查（或X射線透視）。若發(fā)現(xiàn)不合格焊口，對(duì)同標(biāo)記焊口加倍抽檢。不合格焊口，必須返修或割掉重焊，同一焊縫返修不能超過(guò)兩次，焊后再次檢查。必須及時(shí)真實(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，測(cè)試報(bào)告。(4)不銹鋼管法蘭式連接1)被連接的管道分別裝上一個(gè)帶槽環(huán)的法蘭盤，對(duì)兩根管材端口進(jìn)行90翻邊工藝處理，翻邊后的端口平面打磨，應(yīng)垂直平整，無(wú)毛刺，無(wú)凹凸、變形，管口需要專用工具整圓，應(yīng)無(wú)微裂紋，薄厚均勻，寬度相同。2)將兩側(cè)已裝好O形密封圈的金屬密封環(huán)，嵌入帶槽環(huán)的法蘭盤內(nèi)。用螺栓將法蘭盤孔連接，對(duì)稱擰緊螺栓組件。擰緊過(guò)程中，沿軸向推動(dòng)兩根管材的各翻邊平面，均與壓縮兩側(cè)O形密封圈，使接頭密封。(5

39、)不銹鋼管卡箍法蘭式連接1)左右兩法蘭片分別與需要連接的兩管材端口，用氬弧焊焊接，焊角尺寸不小于管壁厚度。2)左右兩法蘭片間襯密封墊，用卡箍卡住兩片法蘭，用后緊定螺釘緊固。3)不銹鋼卡箍法蘭式管道連接見(jiàn)下圖。(6)不銹鋼管溝槽連接1)不銹鋼管溝槽連接時(shí)，先將被連接的管材端部用專業(yè)廠提供的滾槽機(jī)加工出溝槽。對(duì)接時(shí)將兩片卡箍件卡入溝槽內(nèi)，用力矩扳手對(duì)稱擰緊卡箍上的螺栓，起密封和固定作用。2)不銹鋼溝槽式管道連接見(jiàn)下圖。圖：不銹鋼溝槽式管道連接A：管端長(zhǎng)度；B：滾槽寬度；C：滾槽深度；Dw：管外徑(7)閥門與不銹鋼管道連接不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲。安

40、裝完成的干管，不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象、管外壁無(wú)損傷。(8)鋼管防腐埋地鋼管及管件應(yīng)刷瀝青冷底子油二道，熱瀝青二道，并用瀝青玻璃絲布做外防護(hù)層。做法是清理鋼管表面，然后先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，再外刷二道面漆，平均用量應(yīng)大于0.800.9kg/,漆膜總厚度220250um。防腐涂料用新型高分子防腐涂料。管道內(nèi)防腐采用噴涂水泥砂漿法，涂襯厚度為810?；虿捎酶叻肿臃栏苛戏ǎ磧傻赖灼?，兩道面漆，平均用量在0.70.8 kg/漆膜總厚度在160180um之間。4.2.6管道支架安裝：(1)管道支架安裝前，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出支架位置，再按管道標(biāo)高，把同一水平直管段兩點(diǎn)間的距離和坡度的大

41、小，算出兩點(diǎn)間高差。然后在兩點(diǎn)間拉直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上面畫出每個(gè)支架額位置。(2)如果土建施工時(shí)已在墻上預(yù)留埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高級(jí)位置是否符合要求。(3)在沒(méi)有預(yù)留和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土構(gòu)件上，可以用射釘或膨脹螺栓安裝支架。(4)管支架間距分為1.5、3、6m三種。輕鋼支、吊架根據(jù)全國(guó)通用圖集（03S402）選用，管道的吊架由吊架根部、吊桿及管卡三個(gè)部分組成，可根據(jù)工程需要組合選用。4.2.7管道附件安裝：(1)材料要求1)所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代碼

42、等，并確保材料具有可追溯性。2)閥門規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪無(wú)損壞，有出廠合格證。3)所有材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損，無(wú)腐蝕，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。4)各種聯(lián)結(jié)管件不得有砂眼，裂紋、破損、劃痕、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。5)各種閥門外觀要規(guī)矩、無(wú)損傷，閥桿不得彎曲，閥體嚴(yán)密性好，閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2)閥門1)閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。閥門與管道聯(lián)接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸

43、縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏。閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。2)檢驗(yàn)與調(diào)試手動(dòng)操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。手動(dòng)操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開(kāi)度指示正確，手動(dòng)操作力不大于150N。電動(dòng)操作的閥門其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)

44、與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生。電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過(guò)力矩保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。氣動(dòng)裝置作用閥板的動(dòng)作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無(wú)氣體泄漏。通水（氣）后，檢驗(yàn)閥門連接法蘭處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.3主要設(shè)備安裝4.3.1安裝概述設(shè)備安裝工程是整個(gè)污水處理廠安裝工程項(xiàng)目實(shí)施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工

45、人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。(1)施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件1)城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-20022)設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)3)設(shè)備安裝通用技術(shù)要求(2)安裝程序：開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)地腳螺栓安裝墊鐵安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備灌漿設(shè)備二次找平設(shè)備清洗設(shè)備裝配單機(jī)試運(yùn)行(3)開(kāi)箱檢查與保管1)設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。2)開(kāi)箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況。3)核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿

46、足施工要求。5)設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。6)對(duì)以上檢查情況填寫開(kāi)箱記錄。7)開(kāi)箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。(4)基礎(chǔ)驗(yàn)收1)設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。2)設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，并滿足待安裝設(shè)備的要求。3)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。(5)設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和

47、基準(zhǔn)點(diǎn)1)設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測(cè)量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場(chǎng)條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。2)安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個(gè)基準(zhǔn)中心點(diǎn)。3)安裝時(shí)的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，選用的兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間的距離要足夠大，以減少偏差。4)基準(zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點(diǎn)帶線、光線,拉線。(6)地腳螺栓安裝1)地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)1/

48、100。2)地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。3)地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。4)地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。5)螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。6)擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。7)對(duì)緊固力無(wú)嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)扳手緊固。對(duì)緊固力有測(cè)量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。(7)墊鐵安裝1)機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。2)不受主要負(fù)荷的墊鐵組

49、，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。3)受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。1.2.6.3受主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。4)墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。5)每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽(tīng)聲音檢查。6)設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。7)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬

50、結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。8)每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000毫米。 (8)設(shè)備就位1)在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。2)設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點(diǎn)，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時(shí)，必須采用專用吊裝工具。(9)設(shè)備安裝調(diào)整1)設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固

51、地腳螺栓是一個(gè)綜合調(diào)整的過(guò)程，當(dāng)對(duì)其中一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對(duì)其他項(xiàng)目可能產(chǎn)生影響，全部項(xiàng)目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。2)設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定：3)固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。4)設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查。5)設(shè)備的水平度用水平儀測(cè)量，檢測(cè)選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測(cè)量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測(cè)一次，計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。6)對(duì)安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測(cè)時(shí)使用框式水平儀。7)設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺

52、檢測(cè)。(10)設(shè)備灌漿1)灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一檔。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。2)灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時(shí)，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。3)灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無(wú)困難時(shí)，可小于25mm。4)灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。5)設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。6)為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。(11)設(shè)備清洗1)設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝

53、配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。2)設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。3)設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。4)需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。(12)設(shè)備的裝配1)設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。2)設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。3)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92。4)各設(shè)備安裝完畢同時(shí)應(yīng)完成安裝記錄。5)

54、過(guò)盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測(cè)一次，得平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。6)螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷

55、受剪切力。7)滑動(dòng)軸承裝配：同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm。8)滾動(dòng)軸承裝配：滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂；采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100。9)聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑

56、向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。10)傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm，平皮帶不應(yīng)超過(guò)1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角45時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，45時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)

57、定。11)密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90以上。(13)設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1)調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。2)檢測(cè)確認(rèn)電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否合格。3)系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。4

58、)調(diào)試前檢查所需工具、材料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。5)試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。6)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。7)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過(guò)手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開(kāi)啟。8)首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無(wú)碰撞方可正常啟動(dòng)。9)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。10)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾

59、動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)70，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)60，軸承溫升應(yīng)小于35。(14)設(shè)備安裝條件要求1)所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗(yàn)證書(shū)，設(shè)備說(shuō)明書(shū)及全套設(shè)備圖紙。2)土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場(chǎng)地已平整。3)設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?)與設(shè)備有關(guān)的材料、機(jī)具、勞力、安全措施已落實(shí)。4.3.2轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器安裝(1)安裝程序 ：檢查安裝轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器基礎(chǔ)是否平整檢查進(jìn)出水管標(biāo)高是否滿足安裝轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器調(diào)整轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器連接轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器與管道連接電氣電路空載運(yùn)行轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器（檢查是否反轉(zhuǎn)）(2)檢查注意點(diǎn)：設(shè)備的是否損傷，土建、管道、電氣是否具備條件，安裝完成后是否反轉(zhuǎn)4.3.3格柵安裝安裝程序

60、：基礎(chǔ)驗(yàn)收定位放線格柵安裝找正、找平組裝固定就位二次找正試運(yùn)行(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)合格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查泵井內(nèi)的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于20mm，標(biāo)高偏差不大于20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于20mm。(2)基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在泵井側(cè)壁標(biāo)注格柵安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。(3)設(shè)立工具，將格柵整體吊入泵井內(nèi)，結(jié)合格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。(4)傳動(dòng)裝置安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時(shí)，格柵跑偏或脫軌。(5)格柵框與泵井側(cè)壁