曝氣池運行管理知識

1、曝氣池運行管理知識曝氣池是污水處理重要的階段，其情況的變化，直接影響出水的水質(zhì)。1、曝氣池進水的常規(guī)監(jiān)測1、溫度好氧活性污泥微生物能正常生理活動的適宜溫度范圍是15-30。一般水溫低于10或高于35時，都會對好氧活性污泥的功能產(chǎn)生不利影響。當溫度高于40或低于5時，甚至會完全停止。在一定范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，雖然不利于氧向水中轉(zhuǎn)移，卻可以加快生化反應速率，微生物增殖速率也會加快。但溫度突升并超過一定限度時，就會產(chǎn)生不可逆破壞。相比之下，溫度降低對微生物的影響要小一些，一般不會出現(xiàn)不可逆破壞。如果水溫的降低變化緩慢，活性污泥中的微生物可以逐步適應這種變化，通過采取降低負荷、提高溶解氧濃度、延長

2、曝氣時間等措施，仍能取得較好的處理效果。因此，在實際生產(chǎn)運行中，要重視水溫的突然變化，尤其是水溫的突然升高。為防止水溫過高的工業(yè)廢水對好氧生物處理產(chǎn)生不利影響，應進行降溫處理。2、pH值活性污泥微生物適宜的pH值介于6.5 8.5之間。pH值降至4.5以下，活性污泥中原生動物將全部消失，大多數(shù)微生物的活動會受到抑制，優(yōu)勢菌種為真菌，活性污泥絮體受到破壞，極易產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象。當pH值大于9后，微生物的代謝速率將受到極大的不利影響，菌膠團會解體，也會產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象。當污水pH值高于10或低于5時，在進入曝氣池之前，必須進行酸堿中和調(diào)整pH值，使進入曝氣池的污水pH值至少在6-9之間?；钚晕勰嗷?/p>

3、合液本身對pH值變化具有一定的緩沖作用，因為好氧微生物的代謝活動能改變其活動環(huán)境的pH值。比如說好氧微生物對含氮化合物的利用，由于脫氮作用而產(chǎn)生酸，降低環(huán)境的pH值；由于脫羧作用而產(chǎn)生堿性酸，又可使pH值上升。因此，經(jīng)過長時間的馴化，活性污泥法也能處理具有一定酸性或堿性的污水。此外，污水本身所具有的堿度對pH值的下降有一定的抑制作用。但是，污水的pH值發(fā)生突變，例如堿性污水進人已適應酸性環(huán)境的活性污泥系統(tǒng)時，將會對其中微生物造成沖擊，甚至有可能破壞整個系統(tǒng)的正常運行。因此，酸堿污水是否進行中和處理，要根據(jù)實際情況而定，若是進入活性污泥系統(tǒng)的污水pH值變化不大，尤其是只有微酸性水或微堿性水其中之

4、一時，往往不需要中和處理，而pH值變化幅度較大時，應事先進行中和處理調(diào)整pH值至中性。3、COD和BOD5無論采用哪種活性污泥法，曝氣池所能承受的有機負荷都是有一定限度的，超過限度，曝氣池的運行效果將難以保證。對于正在運行的曝氣池，進水BOD5最高值都是固定的，由于BOD5分析周期較長，實際上多以COD分析結果指導生產(chǎn)。曝氣池進水有機負荷一旦超標，就應當立即采取降低進水量、加大污泥回流量、提高充氧效率等措施，以免對整個二級生物處理系統(tǒng)造成沖擊和保證出水水質(zhì)。如果進水COD值偏低，就應當立即采取增加進水量、減少污泥回流量和減少風機運轉(zhuǎn)臺數(shù)，降低表曝機轉(zhuǎn)速等，降低充氧效率的措施，以免造成不必要的動

5、力浪費。4、氨氮和磷酸鹽理論上，微生物對氮、磷的需要量要按BOD5:N: P - 100:5:1來計算，但實際活性污泥法處理系統(tǒng)曝氣池進水中的BOD5與氮、磷的比例往往低于此值，系統(tǒng)也能正常運轉(zhuǎn)。氮、磷的含量因處理的工業(yè)廢水種類不同差別很大，有的污水氮、磷的含量很高，不經(jīng)過脫磷除氮，二沉池出水氮、磷的含量就會超標。而對于氮、磷的含量很低的污水，如果不能及時補充一定量的氮、磷，微生物的功能會受到限制，二沉池出水的COD和BOD5就難以保證達標。當處理氮、磷的含量很低的工業(yè)廢水時，對于正在運行的曝氣池，曝氣池進水中氨氮和磷酸鹽的含量分別為10mg/L和5mg/L左右，即可滿足混合液微生物對氮、磷的

6、需要。如果曝氣池進水中氨氮和磷酸鹽的含量長時間低于上述值，就應當及時增加氮、磷的投加量。5、有毒物質(zhì)對于特定的工業(yè)廢水，有毒物質(zhì)的種類一般不變，含量和排水量卻難以恒定。除了需要采取均質(zhì)調(diào)節(jié)等一級處理措施之外，必須對曝氣池進水中有毒物質(zhì)的含量進行監(jiān)測和控制?；钚晕勰囫Z化結束后，要根據(jù)混合液對進水中有毒物質(zhì)的適應程度，結合運行經(jīng)驗，確定影響生化系統(tǒng)的進水有毒物質(zhì)最高限值。如果曝氣池進水中有毒物質(zhì)的含量長時間超過限值，就應當采取降低進水量、加大污泥回流量、提高充氧效率等措施，避免因混合液微生物中毒而影響處理效果。2、曝氣池的常規(guī)監(jiān)測1、曝氣池MLSS或MLVSS數(shù)值的監(jiān)測曝氣池混合液須維持相對固定的

7、污泥濃度MLSS，才能維持好處理效果和處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行。每一種好氧活性污泥法處理工藝都有其最佳曝氣池的MLSS，比如普通空氣曝池活性污泥的MLSS最佳值為2g/L左右，而AB法工藝A段的MLSS最佳值為5g/L左右，兩者差距很大。一般而言，曝氣池中MLSS接近其最佳值時，處理效果最好。而MLSS過低時往往達不到預期的處理效果。當MLSS過高時，泥齡延長，維持這些污泥中微生物正?；顒铀璧娜芙庋鯏?shù)會增加許多，導致對充氧系統(tǒng)能力的要求增大。同時曝氣池混合液的密度會增大，阻力增大，也就會增加機械曝氣或鼓風曝氣的電耗。也就是說，雖然MLSS偏高時，可以提高曝氣池對進水水質(zhì)變化和沖擊負荷的抵抗能力，但在

8、運行上往往是不經(jīng)濟的。而且有時還會導致污泥過度老化，活性下降，最后甚至影響處理水質(zhì)。在實際運行時，有時需要通過加大剩余污泥排放的方式強制減少曝氣池的MLSS值，刺激曝氣池混合液中的微生物的生長和繁殖，提高活性污泥分解氧化有機物的活性。2、曝氣池混合液污泥沉降比(SV)的監(jiān)測污泥沉降比(SV)的英文是Settling Velocity，又稱30min沉降率，是曝氣池混合液在量筒內(nèi)靜置30min后所形成的沉淀污泥容積占原混合液容積的比例，以%表示。一般取混合液樣1000ml，用滿量程1000ml量筒測量，靜置30min后泥面的高度恰好就是SV的數(shù)值。由于SV值的測定簡單快速，因此是評定活性污泥濃度

9、和質(zhì)量的常用方法。SV值能反映曝氣池正常運行時的污泥量和污泥的凝聚性、沉降性能等?？捎糜诳刂剖Ｓ辔勰嗯欧帕?，SV的正常值一般在15%-30%之間，低于此數(shù)值區(qū)說明污泥的沉降性能好，但也可能是污泥的活性不良?？缮倥拍嗷虿慌拍嗷蚣哟笃貧饬?。高于此數(shù)值區(qū)，說明需要排泥操作，或應采取措施加大曝氣量，也可能是絲狀菌的作用使污泥發(fā)生膨脹，需加大進泥量或減少曝氣量。測定SV值時容易出現(xiàn)什么異?，F(xiàn)象(1)污泥沉淀30-60min后呈層狀上浮且水質(zhì)較清澈。說明活性污泥反應功能較強，產(chǎn)生了硝化反應，形成了較多的硝酸鹽，在曝氣池中停留時間較長，進人二沉池中發(fā)生反硝化，產(chǎn)生氣態(tài)氮；使一些污泥絮體上浮。可通過減少曝氣量

10、或減少污泥在二沉池的停留時間來解決。(2)在量筒中上清液含有大量的懸浮狀微小絮體，而且透明度差、混濁。說明是污泥解體，其原因有曝氣過度、負荷太低造成活性污泥自身氧化過度、有害物質(zhì)進入等?？蓽p少曝氣量，或增大進泥量來解決。(3)在量筒中泥水界面分不清，水質(zhì)混濁其原因可能是流人高濃度的有機廢水，微生物處于對數(shù)增長期，使形成的絮體沉降性能下降，污泥發(fā)散?？刹扇〖哟笃貧饬?，或延長污水在曝氣池中的停留時間來解決。3、污泥容積指數(shù)(SVI)的監(jiān)測污泥容積指數(shù)(SVI)的英文是Sludge Volume Index，是指曝氣池出口處混合液經(jīng)過30min靜置沉淀后，每克干污泥所形的沉淀污泥所占的容積。單位以m

11、l/g計。計算公式如下： SVI與SV值的關系:SVI值排除了污泥濃度對污泥沉降體積的影響，因而比SV值能更準確地評價和反映活性污泥的凝聚、沉淀性能。一般來說，SVI值過低說明污泥顆粒細小，無機物含量高，缺乏活性；SVI過高說明污泥沉降性較差，將要發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生污泥膨脹。城市污水處理廠的SVI值一般介于70100之間。SVI值與污泥負荷有關，污泥負荷過高或過低，活性污泥的代謝性能都會變差，SVI值也會變很高，存在出現(xiàn)污泥膨脹的可能。SVI值升高的原因(1)水溫突然降低使微生物活性降低，分解有機物的功能下降。(2)流入含酸廢水使曝氣池混合液pH值長時間處于酸性條件下，嗜酸性絲狀微生物大量繁殖，另

12、外排放酸性廢水的管道內(nèi)生長的絲狀微生物膜周期性脫落也會導致混合液中的絲狀微生物的增殖。(3)進水中氮磷營養(yǎng)物質(zhì)比例偏低，而絲狀菌能夠在氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)嚴重不足的情況下大量繁殖，并在混合液中占優(yōu)勢，進而引起污泥膨脹。(4)曝氣池有機負荷過高導致活性污泥的凝聚性能和沉淀性能變差，SVI值升高。(5)進水中低分子有機物含量大，而低分子有機物是絲狀菌最容易吸收利用的成分，從而使絲狀微生物大量繁殖，曝氣池混合液沉降性能降低。(6)曝氣池混合液溶解氧不足使絮體生長受抑制。而絲狀菌生物卻能夠在0.1mg/L以下條件中大量繁殖，導致活性污泥膨脹，SVI值升高。(7)進水中有毒有害物質(zhì)增加，如酚、醛、硫化物等類物

13、質(zhì)含量突然升高，使微生物菌膠團凝聚性能下降，大量解絮，而絲狀菌則得以增殖，SVI升高。(8)高濃度有機廢水缺氧腐敗后進人曝氣池，其中含有大量的低分子有機物和硫化物等，從而使絲狀菌大量繁殖，SVI值升高。(9)消化池上清液短時間內(nèi)進人曝氣池。其中的高濃度有機物使曝氣池有機負荷升高，絲狀菌大量繁殖。(10)的進水中SS較低而溶解性有機物比例較大，使得污泥容重降低，固液難以分離從而使SVI值升高。(11)污泥在二沉池停留時間過長，會導致其中溶解氧含量下降，污泥因此腐化變質(zhì)，進而使回流污泥中絲狀菌大量繁殖，引起曝氣池活性污泥膨脹，SVI增高。3、曝氣池運行管理泡沫問題生化系統(tǒng)泡沫比較好的分類方法是通過

14、顏色和黏度進行分類，因為確認泡沫不同的顏色和黏度能夠指導我們判斷目前活性污泥所處的狀態(tài)。1、棕黃色泡沫現(xiàn)象描述：泡沫產(chǎn)生時數(shù)量不多，靠近曝氣團四周液面少量產(chǎn)生，沿輻射方向逐漸消散，到四周角落時開始積聚，泡沫顏色呈棕黃色，泡沫色與當時活性污泥顏色相同。整個泡沫形成到積聚的過程中，泡沫呈易碎狀態(tài)，所以此類泡沫在短時間內(nèi)不會發(fā)生嚴重的積聚而導致大量浮渣產(chǎn)生。原因分析：活性污泥處于老化狀態(tài)，部分活性污泥因為老化而解體，懸浮在活性污泥混合液中，在曝氣狀態(tài)下均勻附著在泡沫中，導致泡沫破裂的時間延長，這為泡沫積聚創(chuàng)造了條件。工藝判斷：此類泡沫產(chǎn)生是污泥處于或即將進入活性污泥老化狀態(tài)的一種表現(xiàn)。1、活性污泥的

15、沉降比方面?；钚晕勰嗟某两当扔^察是判斷活性污泥是否出現(xiàn)老化的重要方法之一，通過沉降比值是否偏小，沉降的活性污泥是否色澤暗黃，沉降速度是否過快等方面的確認，結合液面產(chǎn)生的棕黃色泡沫即可較為準確的判斷活性污泥是否出現(xiàn)了老化現(xiàn)象。2、SVI值方面。SVI值用來判斷活性污泥的松散程度確實是很好的指標，然而它也具備判斷活性污泥是否發(fā)生老化的功能。當SVI值低于40的時候，活性污泥通常發(fā)生了老化，結合液面產(chǎn)生的棕黃色泡沫即可較為準確地判斷活性污泥是否出現(xiàn)了老化現(xiàn)象。3、顯微鏡觀察結果。對于老化的活性污泥，顯微鏡觀察方面也能很好的發(fā)現(xiàn)。重點是菌膠團的致密程度和后生動物出現(xiàn)的比重，如果觀察到的菌膠團比較致密，

16、且后生動物大量較多，結合液面的棕黃色泡沫，可以判斷活性污泥是否處于老化階段。2、灰黑色泡沫現(xiàn)象描述：泡沫數(shù)量、產(chǎn)生過程、積聚、易碎性與棕黃色泡沫特性相同，但其顏色中帶有黑色的成分，所積聚的產(chǎn)物也呈灰黑色，觀察整個生化系統(tǒng)的活性污泥顏色也有略帶灰黑色的感覺。原因分析：活性污泥處于缺氧狀態(tài)，缺氧的狀態(tài)可使活性污泥出現(xiàn)局部的厭氧反應，這樣，原本處于好氧狀態(tài)的活性污泥就會在這個轉(zhuǎn)變的過程中出現(xiàn)死亡，同樣也就會附著在曝氣時的氣泡上了。所以如果我們看到產(chǎn)生的泡沫呈灰黑色的話，除了確認進水是否含有黑色染料廢水外，主要就是要確認生化池是否在局部有曝氣不足產(chǎn)生的厭氧情況發(fā)生。工藝判斷：灰黑色泡沫多半是活性污泥系

17、統(tǒng)出現(xiàn)了缺氧或厭氧狀態(tài)，對應的工藝控制各指標的確認也就需要圍繞這一方面展開?；液谏菽a(chǎn)生時重點需要對DO值進行綜合判斷。確認活性污泥系統(tǒng)是否處于缺氧和厭氧狀態(tài)，最好的方法是直接通過溶解氧儀進行實地檢測，這方面我們的操作人員容易犯的錯誤就是只檢測一個點來判斷生化系統(tǒng)的整體溶解氧狀況，這種做法是片面的。為了避免這種情況，需要對整個生化系統(tǒng)均勻布點進行實地檢測，只有這樣才能發(fā)現(xiàn)局部的供氧不足死角。如果溶解氧在某些位置監(jiān)測值低于0.5ppm的話，我們就需要重點對這些位置進行確認。3、白色泡沫現(xiàn)象描述：白色泡沫產(chǎn)生的原因很多，但主要常見于負荷過高、曝氣過度、洗滌劑流入等。而在區(qū)別是何種原因?qū)е碌陌咨?/p>

18、沫時，泡沫的黏度能給我們很多的參考。通常情況下，粘稠不易破碎的泡沫，常見于活性污泥負荷過高，而且此時的泡沫色澤鮮白，堆積性較好，而粘稠易破碎的泡沫常見于活性污泥的過度曝氣，而且此時的泡沫色澤為陳舊的白色，堆積性差，只會發(fā)生局部堆積，洗滌劑的流入也會發(fā)生白色的泡沫，因為洗滌劑的存在，增加了水體的表面張力，最終導致泡沫的形成。工藝判斷：白色泡沫的產(chǎn)生，基本歸結為活性污泥負荷過高、曝氣過量、洗滌劑流入等情況。1、F/M值與白色泡沫的關系。我們知道，判斷活性污泥負荷的指標是F/M(即食微比值)，如果F/M值過高(大于0.5)，同時對應產(chǎn)生大量白色粘稠泡沫的話，我們就可以認為活性污泥確實是處于高負荷運轉(zhuǎn)

19、狀態(tài)了。2、DO值與白色泡沫的關系。曝氣過度同樣會產(chǎn)生大量白色泡沫，雖然在泡沫黏度不高的情況下，正常的曝氣量不會導致生化系統(tǒng)泡沫的產(chǎn)生，但活性污泥在過高的曝氣量作用下，部分活性污泥會解體溶解，隨即導致活性污泥清液中的有機物含量升高，這是在高曝氣量情況下導致泡沫產(chǎn)生的一個原因。為此，在保證活性污泥供氧的情況下，盡量降低曝氣量，不但能減少泡沫產(chǎn)生，同時也能減少能源消耗，降低運行成本。通常控制曝氣池出口DO值為1-3mg/l，如果一味提高曝氣量，使得DO上升到5.0mg/l的話，對活性污泥系統(tǒng)產(chǎn)生的負面影響是較大的。3、起泡物質(zhì)流入的問題。除處理負荷過高、曝氣過度外，起泡物質(zhì)流入生化系統(tǒng)同樣可以導致

20、活性污泥系統(tǒng)產(chǎn)生泡沫，比較常見的是生化系統(tǒng)中流入了洗滌劑或表面活性劑，在曝氣作用下，很快就會產(chǎn)生大量白色泡沫。我們通過監(jiān)測DO值及生化系統(tǒng)當時的污泥負荷情況就可以反過來推斷是否進水水質(zhì)的影響導致了活性污泥系統(tǒng)泡沫的產(chǎn)生。4、彩色泡沫現(xiàn)象描述：彩色泡沫常發(fā)生于生化系統(tǒng)流入了帶顏色的廢水，通常這些帶顏色的廢水具備較高有機物濃度，在曝氣的作用下，容易導致類似高負荷時產(chǎn)生的泡沫。由于水體本身就帶有顏色，自然產(chǎn)生的泡沫也會帶有顏色。另一種情況就是污水、廢水中富含表面活性劑或洗滌劑，流入生化系統(tǒng)后，自然也會導致泡沫產(chǎn)生，在陽光照射下，這些泡沫表面會產(chǎn)生五彩繽紛的顏色，這對判斷此類泡沫的產(chǎn)生原因有很大幫助。

21、工藝判斷：彩色泡沫的產(chǎn)生與帶色廢水的流入和洗滌劑及表面活性劑的流入有關。所以通過觀察物化區(qū)處理出水是否仍帶有顏色可以判斷。如部分廢水是否會對生化系統(tǒng)也產(chǎn)生顏色干擾。就洗滌劑及表面活性劑的問題，重點也是確認物化區(qū)位置的泡沫堆積情況。由此來判斷表面活性劑及洗滌劑對后續(xù)生化系統(tǒng)對泡沫產(chǎn)生的影響。活性污泥是一個動態(tài)的系統(tǒng)，意味著在日常運行中要多看多觀察多思考。除了對于池面泡沫的觀察，我們還要時刻關注液面浮渣的情況，配合多項指標，如SV30、溶解氧、食微比、生物相觀察等，才能快速且準確的做出工藝判斷。4、曝氣池運行管理污泥膨脹1、引起活性污泥中絲狀菌膨脹的環(huán)境條件有：1.進水中有機物質(zhì)太少，曝氣池內(nèi)F/

22、M低，導致微生物食料不足。2.進水中氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)不足。3.PH太低，不利于微生物生長。4.曝氣池混合液內(nèi)溶解氧太低，不能滿足微生物需要。5.進水水質(zhì)或水量波動太大，對微生物造成沖擊。6.進入曝氣池的污水因“腐化”產(chǎn)生出較多的H2S(超過1-2mg/l)時，還會導致絲狀硫磺菌的過量繁殖，使絲硫磺菌污泥膨脹。7.絲狀菌大量繁殖的適宜溫度在2530，因而夏季易發(fā)生絲狀菌污泥膨脹。2、導致非絲狀菌膨脹的條件和成因非絲狀菌膨脹是由于菌膠團細菌本身生理活動異常，導致活性污泥沉降性能惡化?？煞譃閮煞N。一種是由于進水中含有大量的溶解性有機物，使污泥負荷F/M太高，而進水中缺乏足夠的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，或者混

23、合液內(nèi)溶解氧不足。高F/M時，細菌會把大量的有機物質(zhì)吸入體內(nèi)，而由于缺乏氮、磷或溶解氧不足，又不能在體內(nèi)進行正常的分解代謝。此時細菌會向體外分泌出過量的多聚糖類物質(zhì)。這些物質(zhì)由于分子式中含很多羥基而具有較強的親水性。使活性污泥的結合水高達400%(正常污泥結合水為100%左右)以上。呈粘性的凝膠狀，使活性污泥在二沉池內(nèi)無法進行有效的泥水分離及濃縮。這種污泥膨脹稱為粘性膨脹。另一種非絲狀菌膨脹是由于進水中含有大量的有毒物質(zhì)，導致污泥中毒。使細菌不能分泌出足夠的粘性物質(zhì)，形不成絮體，因此也無法在二沉池進行有效的泥水分離及濃縮。這種污泥膨脹有時又稱為非粘性膨脹或離散性膨脹。3、控制曝氣池污泥膨脹的措

24、施控制曝氣池污泥膨脹措施大體可分成三類。一類是臨時控制措施，第二類是工藝運行控制措施，第三類是永久性控制措施。1）控制曝氣池污泥膨脹的臨時控制措施臨時控制措施主要用于控制由于臨時原因造成的污泥膨脹，防止污泥流失，導致出水SS超標或污泥的大量流失。臨時控制措施包括絮凝劑助沉法和殺菌劑殺菌法兩種。絮凝劑助沉法一般用于非絲狀菌引起的污泥膨脹，而殺菌法適用絲狀菌引起的污泥膨脹。1.絮凝劑助沉法是指向發(fā)生污泥膨脹的曝氣池中投加絮凝劑，增強活性污泥的凝聚性能，使之容易在二沉池實現(xiàn)泥水分離?；炷幚碇械男跄齽┮话愣伎梢栽诖藭r應用，常用的絮凝劑有聚合氯化鋁、聚合氯化鐵等無機絮凝劑和聚炳烯酰胺等有機高分子絮凝劑

25、。絮凝劑可加在曝氣池的進口，也可投在曝氣池的出口，但投加量不可太多，否則有可能破壞細菌的生物活性降低處理效果。使用絮凝劑時，藥劑投加量摻合三氧化二鋁為10mg/l左右即可。2.殺菌法是指向發(fā)生膨脹的曝氣池中投加化學藥劑，殺死或抑制絲狀菌的繁殖。從而達到控制絲狀菌污泥膨脹的目的。常用的殺菌劑如液氯、二氧化氯、次氯酸鈉、漂白粉、雙氧水等都可以使用。實際加氯過程中，應由小劑量到大劑量逐漸進行，并隨時觀察生物相和測定SVI值，一般加氯是為污泥干固體重的0.3%0.6%，當發(fā)現(xiàn)SVI值低于最大允許值或鏡檢觀察到絲狀菌菌絲溶解，應當立即停止加藥。投加雙氧水(H2O2)對絲狀菌有持續(xù)的抑制作用，過低不起作用

26、，過高會導致污泥氧化解體。2、控制污泥膨脹的調(diào)節(jié)運行工藝措施調(diào)節(jié)運行工藝控制措施對工藝條件控制不當產(chǎn)生的污泥膨脹非常有效。具體方法有：1、在曝氣池的進口加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性能和密實性。2、使進入曝氣池的污水處于新鮮狀態(tài)，如采取預曝氣措施，使污水盡早處于好氧狀態(tài)，避免形成厭氧狀態(tài)，同時吹脫硫化氫等有害氣體。3、加強曝氣強度，提高混合液溶解氧濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧。4、補充氮、磷等營養(yǎng)鹽，保持混合液中碳、氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)的平衡。在不降低污水處理功能的前提下，適當提高F/M。5、提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間，避免在二沉池出現(xiàn)厭氧狀態(tài)。6、當PH值低時應加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)，提高曝氣池進水的PH值。7、利用在線儀表的手段加強和