高速公路工程隧道工程專項治理實施計劃方案

1、. .PAGE75 / NUMPAGES80. .樂業(yè)至高速公路工程NO.5標合同段隧道工程專項治理實施方案（YK45+420-YK54+160）復核：中鐵四局樂業(yè)至高速公路.5合同段項目經(jīng)理部 二一七年七月目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc14326 1.隧道概況 PAGEREF _Toc14326 1 HYPERLINK l _Toc20184 2.實施目的 PAGEREF _Toc20184 1 HYPERLINK l _Toc9767 3.總體目標 PAGEREF _Toc9767 1 HYPERLINK l _Toc5959 4.組織機構(gòu) PAGERE

2、F _Toc5959 2 HYPERLINK l _Toc15854 5.專項治理重點 PAGEREF _Toc15854 2 HYPERLINK l _Toc32344 5.1洞身開挖 PAGEREF _Toc32344 2 HYPERLINK l _Toc30894 5.2初期支護 PAGEREF _Toc30894 14 HYPERLINK l _Toc3292 5.3防排水 PAGEREF _Toc3292 23 HYPERLINK l _Toc25837 5.4仰拱與二次襯砌 PAGEREF _Toc25837 35 HYPERLINK l _Toc1114 5.5緊急停車帶與橫洞

3、PAGEREF _Toc1114 40 HYPERLINK l _Toc16100 5.6隧道其他附屬工程 PAGEREF _Toc16100 55 HYPERLINK l _Toc21960 5.7超前地質(zhì)預報 PAGEREF _Toc21960 56 HYPERLINK l _Toc19142 5.8監(jiān)控量測 PAGEREF _Toc19142 60 HYPERLINK l _Toc22329 5.9安全管理 PAGEREF _Toc22329 65 HYPERLINK l _Toc26182 5.10環(huán)境保護 PAGEREF _Toc26182 71 HYPERLINK l _Toc30

4、684 5.11四化管理 PAGEREF _Toc30684 73 HYPERLINK l _Toc13074 6.實施步驟 PAGEREF _Toc13074 73 HYPERLINK l _Toc27896 6.1第一階段 PAGEREF _Toc27896 73 HYPERLINK l _Toc2656 6.2第二階段 PAGEREF _Toc2656 73 HYPERLINK l _Toc26573 6.3第三階段 PAGEREF _Toc26573 74 HYPERLINK l _Toc10696 6.3第四階段 PAGEREF _Toc10696 74 HYPERLINK l _T

5、oc9092 7.工作保證 PAGEREF _Toc9092 74隧道工程專項治理實施方案1.隧道概況本標段共有三座隧道分別為馬莊隧道、把拿山隧道、可立隧道，詳見下表：隧道工程概況表隧道名稱起訖里程長度（m）圍巖等級與長度（m）洞門形式明洞進口端出口端馬莊隧道ZK46+363ZK46+7003376/120211端墻式偏壓端墻式Y(jié)K46+351YK46+6553146/90218端墻式偏壓端墻式把拿山隧道ZK51+500ZK53+4801980154801180305偏壓端墻式偏壓端墻式Y(jié)K51+525YK53+3901865124871173193偏壓端墻式偏壓端墻式可立隧道ZK53+770

6、ZK54+17540517/219169偏壓端墻式偏壓端墻式Y(jié)K53+807YK54+16035317/200136端墻式偏壓端墻式小計（單洞米）5254 =SUM(ABOVE) 7396729821232隧道區(qū)有盤山道路經(jīng)過，道路經(jīng)過部分因開挖見基巖大部分出露，主要為砂質(zhì)頁巖，褶曲發(fā)育，覆蓋層主要為第四系植物層與坡積碎石層，覆蓋層一般較薄，地表植被較發(fā)育，主要為灌木與人工種植的杉木、板栗樹、八角樹、茶樹等。2.實施目的為進一步落實交通投資集團品質(zhì)工程創(chuàng)建工作的要求以與高速公路投資關(guān)于印發(fā)高速公路隧道工程治理活動方案的通知（桂高投發(fā)2017152號）文件精神，結(jié)合本項目實際情況，制定本方案。3

7、.總體目標嚴格按照設(shè)計和標準化要求進行施工，分項、分部工程合格率100%，單位工程一次驗收合格率100%；杜絕發(fā)生大的質(zhì)量、安全事故；洞口景觀協(xié)調(diào)，符合地形地質(zhì)要求的樂業(yè)端洞口，實行“零開挖”進洞；排水系統(tǒng)通暢，隧道無滲水漏水；路面平整度不低于93%（水泥砼面板），抗滑指標滿足設(shè)計要求。二襯輪廓線條順直美觀，混凝土色澤均勻一致，施工縫平順無錯臺，混凝土無裂縫；初支與二襯背后充填密室，無空洞。4.組織機構(gòu)組 長：慧明闊副組長：常亮 杜春生 方玉寶 組 員：胡仕杰 郭起立 志杰 羅立明 磊磊 5.專項治理重點本方案專項治理的重點包括如下幾點：洞身開挖；初期支護；防排水；仰拱與二次襯砌；隧道路面；安

8、全管理；四化管理。5.1洞身開挖5.1.1級圍巖施工級圍巖采用以注漿小導管、超前錨桿為超前支護，初期支護以錨網(wǎng)噴支護為主，輔以鋼拱架，開挖采用環(huán)形開挖留核心土法（5a、5b）。開挖后立即進行初噴，然后打錨桿、架立鋼架、復噴至設(shè)計厚度。級圍巖每循環(huán)進尺一榀拱架，仰拱距掌子面的距離不得超過30m，二襯距離掌子面的距離不得超過50m。圖5.1-1 環(huán)形開挖預留核心土法開挖示意圖施工工序：（1）環(huán)形開挖上斷面、部分，并與時施作上斷面初期支護；（2）開挖上斷面核心土；（3）跳槽開挖下斷面，并與時施作下斷面初期支護；（4）跳槽開挖下斷面，并與時施作下斷面初期支護；（5）施作仰拱，并與時進行仰拱回填；（6）

9、整體模筑二次襯砌。錨桿施工測量弧形導坑開挖輪廓線拱部超前支護分步開挖監(jiān)控量測初噴仰拱與填充砼澆筑仰拱開挖邊墻開挖初期支護仰拱噴射砼整體襯砌掛網(wǎng)架立鋼架復噴砼達設(shè)計要求圖5.1-2 環(huán)形開挖預留核心土法施工工藝流程圖5.1.2 級圍巖施工級圍巖采用以注漿小導管、超前錨桿為超前支護，初期支護以錨網(wǎng)噴支護為主，輔以鋼拱架(鋼格柵）。級圍巖屬較軟質(zhì)巖石，易產(chǎn)生塑性變形，穩(wěn)定性較差，施工時拱頂無支護可產(chǎn)生較大坍塌，側(cè)壁容易失穩(wěn)，開挖主要采用短臺階法分部開挖。級圍巖每循環(huán)進尺兩榀拱架，仰拱距掌子面的距離不得超過35m，二襯距離掌子面的距離不得超過80m。圖5.1-3 臺階法開挖示意圖施工工序：（1）開挖上

10、斷面，并與時施作上斷面初期支護；（2）跳槽開挖下斷面，并與時施作下斷面初期支護；（3）施作仰拱，并與時進行仰拱回填；（4）整體模筑二次襯砌。測量放線拱部超前支護上導坑開挖、出渣下導坑開挖、出渣下部初期支護超前地質(zhì)預報上部初期支護圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圍巖穩(wěn)定性評判、修正施工方案，確定二次襯砌施作時間仰拱填充施工下一工序仰拱圖5.1-4 臺階法施工工藝流程框圖5.1.3 III級圍巖施工III級圍巖初期支護以錨網(wǎng)噴支護為主。III級圍巖主要為中風化砂巖，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)較硬，巖體較完整，圍巖自穩(wěn)能力好，開挖采用全斷面法開挖，開挖后與時噴砼封閉巖面，并做好監(jiān)控量測。使用移動式鉆孔

11、臺車，首先全斷面一次鉆孔，并進行裝藥連線，然后將鉆孔臺車后退到50m以外的安全地點，再起爆，一次爆破成型，出渣后鉆孔臺車再推移至開挖面就位，開始下一個鉆爆作業(yè)循環(huán)。同時，施作初期支護，鋪設(shè)防水隔離層(或不鋪設(shè))，進行二次筑模襯砌。III級二襯距離掌子面的距離不得超過120m。圖5.1-5 全斷面法開挖示意圖5.1.4各工法之間的轉(zhuǎn)換（1）環(huán)形開挖預留核心土法轉(zhuǎn)換臺階法施工環(huán)形開挖預留核心土法轉(zhuǎn)換為臺階法時，首先環(huán)形開挖至設(shè)計S4級圍巖。并根據(jù)超前地質(zhì)預報和斷面圍巖實驗參數(shù)證明掌子面滿足臺階法施工條件后，實施取走核心土執(zhí)行臺階法開挖工法。銜接順序為：環(huán)形開挖預留核心土法至設(shè)計臺階法開挖斷面超前支

12、護超前地質(zhì)預報實驗斷面圍巖實驗實驗參數(shù)滿足臺階法施工條件挖取核心土測量實施臺階法施工（2）臺階法轉(zhuǎn)換環(huán)形開挖留核心土法施工當需上下臺階施工法轉(zhuǎn)換為環(huán)形開挖核心土法時，S4級上臺階開挖初支至離S5級圍巖大于6m處開始預留核心土根據(jù)先拱部后兩側(cè)的原則逐步形成環(huán)形開挖。銜接順序為：臺階法上臺階開挖施工至距S5級圍巖6m測量預留核心土拱部開挖施工左右側(cè)開挖形成預留核心土環(huán)形開挖（3）臺階法轉(zhuǎn)換全斷面法施工當需上下臺階施工法轉(zhuǎn)換為全斷面開挖工法時，S4級上臺階開挖初支至S3級圍巖且掌子面圍巖滿足全斷面施工條件時，停止上臺階開挖，撤出上臺階所有施工機具。實施S4級剩余下臺階開挖初支。當S4級下臺階施工至S

13、3級上臺階斷面時，即可實施全斷面開挖工法?；竟ば驗椋号_階法上臺階開挖施工至S3級圍巖停止施工S4級圍巖下臺階施工至S3級圍巖測量S3級圍巖全斷面開挖施工（4）全斷面法轉(zhuǎn)換臺階法施工當需全斷面開挖工法轉(zhuǎn)換為臺階法時，提前預備制作S4級上臺階支護鋼架調(diào)試好支護臺架。根據(jù)圍巖變化情況距S4級圍巖大于5m圍實施最后一循環(huán)全斷面爆破，并利用石渣回填掌子面前進方向方向6m以上長度，頂面高度起拱線下0.5m的平臺，。平臺和斜坡左右兩邊距邊墻1m各預留40cm*50cm排水溝一條，且在下臺階接著水溝處各預留200cm100cm80cm積水坑一個，保證排水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常且滿足上臺階無積水施工要求。銜接順序為：圍

14、巖變化預備S3級全斷面最后循環(huán)臺階制作斜坡道路制作排水溝與積水坑制作測量S3級初期支護S4級超前支護臺階法上臺階開挖施工5.1.5鉆爆作業(yè)（1）爆破器材的選用把拿山隧道采用光面爆破，雷管采用毫秒導爆管雷管，常用段數(shù)為120段。起爆雷管采用電雷管。炸藥采用乳化炸藥, 周邊眼采用導爆索。（2）循環(huán)進尺的確定不同圍巖的每循環(huán)進尺嚴格按照規(guī)與標準化要求施工，炮眼深度根據(jù)進尺長度確定，具體見各鉆爆設(shè)計圖。（3）爆破參數(shù)的確定為減輕對圍巖的擾動，周邊眼采用小直徑藥卷，并采用導爆索串到孔底間隔裝藥，用竹片等將藥卷固定，孔口堵塞炮泥。IV、V級圍巖周邊眼間距一般為W=5060cm，最小抵抗線一般E=6575c

15、m，周邊眼裝藥集中度一般為0.250.35kg/m。III級圍巖周邊間距3545cm最小抵抗線W=4555cm，周邊眼裝藥密度為0.30.4kg/m。爆破作業(yè)時，根據(jù)地質(zhì)條件與時修正爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果。掏槽眼采用楔形斜眼掏槽。（4）裝藥方法與裝藥結(jié)構(gòu)采用人工用木制炮棍裝藥，起爆器專人看管和起爆作業(yè)。采用光面爆破，周邊眼采用間隔裝藥，掏槽眼和輔助眼底板眼采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。炮孔堵塞：炮孔采用人工堵塞，堵塞材料為炮泥，用木制炮棍壓緊，堵塞長度一般為2530cm。（5）起爆起爆網(wǎng)絡(luò)采用并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，按如下順序連接：孔雷管分組周邊孔導爆索并接同段非電雷管雙發(fā)簇連雙發(fā)電雷管起爆。圖5.1-6 級圍巖

16、爆破設(shè)計圖圖5.1-7 級圍巖爆破設(shè)計圖圖5.1-8 級圍巖爆破設(shè)計圖（6）注意事項1）采用全站儀畫開挖周邊輪廓線與炮孔位置。2）采用人工站在開挖臺架上手持YT-28鑿巖機鉆孔，人工裝藥起爆。3）鉆爆作業(yè)按照爆破參數(shù)進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。4）采用人工鉆孔時，操作工人要熟悉炮眼布置圖，按照設(shè)計炮眼進行布置鉆孔，周邊眼位尤其要注意鉆孔角度，要使除掏槽眼外的其他鉆孔孔底基本在一個豎直面，掏槽眼超前20cm。5）爆破效果驗證：每次放完炮后，要根據(jù)爆破的進尺，爆破后巖石粒徑大小，周邊殘眼率等情況確定是否進行布眼與裝藥量進行調(diào)整。圖5.1-9 光面爆破效果圖6）盲炮處理：發(fā)現(xiàn)盲炮，應由專業(yè)爆破公司爆

17、破員進行處理。處理方法為：能夠重新引爆的，加大警戒圍，重新加入雷管或炸藥爆破；不能重新引爆的，用木片挖出堵塞炮泥，取出起爆雷管，并將炸藥取出。嚴禁采用鐵棍硬搗起爆藥卷。7）超欠挖控制：鉆爆法開挖是否經(jīng)濟、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，完善爆破工藝，提高爆破效果。在軟弱地層段，盡量用機械配合人工手持風鎬開挖，孤石采用松動爆破后再用機械開挖。提高畫線，鉆孔精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認真測量放線，準確放出開挖線，并在開挖過程中認真總結(jié)超欠挖的經(jīng)驗教訓。杜絕隨意裝藥，嚴格按照爆破參數(shù)進行試爆后再根據(jù)情況進行參

18、數(shù)的調(diào)整。超挖部分用同標號噴射砼或砼回填，嚴禁回填片石。周邊眼炮孔半痕跡滿足設(shè)計規(guī)要求。表5.1-1 洞身開挖檢驗標準項次檢驗項目規(guī)定允許偏差值檢驗方法和頻率1拱部超挖(mm)破碎巖、土(IV、V級圍巖)平均100，最大150激光斷面儀：每20m測一個斷面，測點間距1m中硬巖、軟巖(II、III、IV級圍巖)平均150，最大2502邊墻超挖(mm)每側(cè)+100，-0全寬+200，-03仰拱、隧底(mm)平均100，最大250水準儀：每20m檢查3處8）爆破安全距離：由于爆破過程中部分炸藥能量轉(zhuǎn)化為地震波，同時產(chǎn)生一定飛石沖擊波，爆破毒氣和噪聲，影響機械設(shè)備與生命財產(chǎn)的安全，因此在起爆過程中，要

19、保證機械設(shè)備與施工人員在安全距離以外。個別飛石對人員安全距離設(shè)定為300米。5.2初期支護5.2.1初期支護方法洞身支護施工工序流程為：開挖后初噴砼系統(tǒng)支護（系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架）施工復噴砼至設(shè)計厚度進入下循環(huán)。5.2.2噴射混凝土噴射砼工藝要點與技術(shù)措施1）噴射砼工藝流程圖見下圖前期準備施噴面的清理計量配料拌合砂、石、水泥、水、外加劑砼攪拌站裝運噴料現(xiàn)場施噴綜合檢查結(jié)束砼噴射機圖5.2-1 濕噴工藝流程示意圖本隧道噴射混凝土采用濕式噴射，混凝土采用洞外自動計量拌合站拌合，濕噴機濕噴混凝土施工，濕噴混凝土可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。噴射混凝土作業(yè)，分初噴和復噴二次進行。初

20、噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進行，以盡早封閉暴露開挖面，防止表層風化剝落。復噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝施作后進行，盡快閉合支護整體受力，以抑制圍巖變形。鋼架間用混凝土復噴平整，并有足夠的保護層。按照設(shè)計厚度利用原有部件如錨桿外露長度標出刻度，做為標記。也可在巖面上打入短鋼筋作為標記；混凝土噴射機械手安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進入噴射機。噴射時，送風之前先打開計量泵，送風后調(diào)整風壓，使之控制在0.450.70MPa之間。（2）噴射砼質(zhì)量控制與要求1）水泥：應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，必要時采用特種水泥。2）水泥的安定性、凝結(jié)時間均應

21、合格。3）粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。4）細骨料應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20。含泥量不應大于3，泥塊含量不應大于1。5）速凝劑：在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗與水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝不應大于5min，終凝不應大于10min。6）水：水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標準，一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。7）采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，控制噴射混凝土厚度。8）噴射混凝土平均厚度不小于設(shè)計厚度。9）噴射混凝土厚

22、度檢查點數(shù)的90與以上大于設(shè)計厚度。10）隧道開挖后應與時初噴混凝土，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3h。11）噴射混凝土應與圍巖、鋼筋、鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊密，背后無空洞、無雜物。5.2.3錨桿5.2.3.1中空錨桿施工中空注漿錨桿，采用直徑25，一般主要設(shè)在拱部圍，采用鑿巖臺車鉆孔，注漿泵注漿施工。施工工藝流程見圖5.2-2。采用鑿巖臺車鉆孔，成孔后桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度；有水地段先引出孔的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿；并安設(shè)止?jié){塞和孔口墊板，插入排氣管；止?jié){塞通過錨桿打入孔口30cm左右。用TBW系列注漿泵（1.55MPa）壓注水泥砂漿，注漿

23、壓力0.51.0Mpa。錨桿孔砂漿應飽滿密實，砂漿添加適量的微膨脹劑；注漿必須等漿液從孔口周圍溢出，才算注滿；錨桿墊板與孔口砼密貼。注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進注漿注漿檢查下道工序漿液配制施工準備超前地質(zhì)預報注漿配比設(shè)計與實驗注漿站布置不合格格圖5.2-2 中空注漿錨桿施工工藝流程圖5.2.3.2砂漿錨桿施工錨桿預先在洞外鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計要求加工制作，錨桿砂漿強度不得低于M20。施工按設(shè)計要求鉆孔，達到標準后，用高壓風清除孔巖屑，用注漿泵將水泥砂漿注入孔，砂漿填充錨桿孔體積的2/3后停止注漿。與時將加工好的桿體插入孔，安裝錨桿墊板。錨桿鉆孔位置與孔深必須準確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)，錨桿體插

24、入孔不小于設(shè)計長度的95%。錨桿施工應在初噴混凝土后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿用的水泥砂漿，其強度不應低于M20。錨桿孔灌注砂漿應飽滿密實，水泥砂漿達到一定強度后才能上緊墊板螺母。定 位施工準備鉆孔吹洗檢驗配料注漿插入錨桿和排氣管安裝墊板螺帽錨桿抗拔力檢查驗收圖5.2-3 砂漿錨桿施工工藝流程圖5.2.3.3藥卷錨桿施工藥卷錨桿采用先鉆孔后下錨桿法施工，待噴射砼封閉巖面后，按照設(shè)計布設(shè)藥卷錨桿，按照布孔位置先鉆孔，使用高壓風清孔，安設(shè)藥卷。藥包隨用隨泡，藥包浸水前，先在其端頭扎兩個透氣孔，然后豎直浸入水中約12分鐘，待不冒氣泡時，取出藥包，按計算數(shù)量逐個依次裝入孔，第一節(jié)藥包用木

25、棍捅到孔底，裝入藥包到2/3孔深，再將錨桿插入，并緩慢轉(zhuǎn)動以破碎藥包，連續(xù)轉(zhuǎn)動時間不少于1分鐘，以保證充分攪拌均勻。在攪動完畢后20分鐘之后進行固定焊接藥卷錨桿在已經(jīng)安設(shè)好的格柵鋼架上?？籽鄄贾勉@孔裝入藥包吹孔藥包浸泡封頭上托板結(jié)束安裝錨桿錨桿準備圖5.2-4 藥卷錨桿施工工藝流程圖5.2.4鋼筋網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖下一循環(huán)施工準備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)復噴混凝土焊接圖5.2-5 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)施工工藝流程圖（2）工藝要點與技術(shù)措施本隧道鋼筋網(wǎng)按設(shè)計預先在洞外鋼構(gòu)件廠加工成型，鋼筋類型與網(wǎng)格間距按設(shè)計要求施作。鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴混凝土面的實際起伏狀鋪設(shè)，并與受噴面間隙不大于3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)

26、、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不晃動。鋼筋網(wǎng)在構(gòu)件加工廠加工成片，洞焊接形成整體。施工注意事項：鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進行校直、除銹與油污等處理；安裝前，巖面初噴4cm厚混凝土形成鋼筋保護層。（3）質(zhì)量控制與要求1）鋼筋網(wǎng)應在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛；2）鋼筋網(wǎng)與巖面之間噴射混凝土應密實，無空洞。3）有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應與時清除。5.2.5鋼架施工型鋼鋼架和格柵鋼架按設(shè)計預先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型，在洞用螺栓連接成整體。洞安裝在初噴混凝土后進行，與定位系筋焊接。型鋼鋼架（格柵鋼架）之間設(shè)22mm縱向連接筋，鋼架間以噴混凝土填平。鋼架拱腳必須安放

27、在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，拱腳兩側(cè)設(shè)鎖腳錨管，架立時垂直隧道中線，當鋼架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置混凝土楔形墊塊，用噴射砼噴填。（1）鋼架施工工藝流程圖施工準備斷面檢查測量定位初噴混凝土連接鋼筋加工洞外鋼架加工檢查、倒運鋼架拼裝位置檢查焊接縱向連接鋼筋噴混凝土鋼架架立欠挖處理不合格結(jié)束合格返工不合格合格圖5.2-6 格柵鋼架（型鋼鋼架）施工工藝流程框圖（2）工藝要點與技術(shù)措施1）鋼架按設(shè)計要求預先在結(jié)構(gòu)件廠加工成型，運至施工現(xiàn)場。2）加工場地用混凝土硬化，按設(shè)計放出加工大樣。型鋼、鋼筋放樣時根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量與切割刨邊的加工余量；3）格柵鋼架主筋用鋼筋彎曲機彎制，型鋼采用冷彎機按設(shè)計弧度分段、分

28、節(jié)加工，彎制時要求弧形圓順、尺寸準確；拱部邊墻等各單元鋼架應分別加工。4）鋼架由拱部、邊墻與仰拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓連接。鋼架加工后進行試拼，允許誤差：沿隧道周邊拼裝誤差不大于3cm；螺栓孔眼中心間誤差不超過0.5cm；鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。（3）鋼架質(zhì)量控制與要求1）保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預留0.150.2m原巖，架立鋼架時挖槽就位，富水軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。2）鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。3）為保證鋼架位置安設(shè)準確，鋼架架設(shè)前均需預先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一

29、起，另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固。隧道開挖時在鋼架的各連接板處預留鋼架連接板凹槽，拱腳或墻腳處預留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴混凝土時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。4）鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應設(shè)混凝土墊塊，鋼架與圍巖接觸間距不應大于50mm。5）為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設(shè)置22mm的縱向連接筋。6）有仰拱鋼架地段，利用防干擾平臺一次開挖到位，清除底部虛碴，將墻腳預留連接鋼板處噴射混凝土鑿除，用螺栓連接成整體。7）鋼架架立后盡快噴射混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力。8）型鋼分節(jié)長度

30、應根據(jù)設(shè)計尺寸與所采用的開挖方法確定，各節(jié)長度不應大于4m，腹板上鉆孔的位置應符合要求。5.2.6初支背后注漿初期支護施工時在拱部圍預留423.5mm注漿管，長70cm，縱、環(huán)向間距100400cm，梅花型布置。每當拱部初支完成一定長度后，即對初支背后進行補償注漿。注漿漿液：水泥單液漿，注漿壓力擬定0.40.6Mpa，實際數(shù)值可以根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，注漿擴散半徑不小于0.5m。超前地質(zhì)預報判定圍巖級別鉆爆設(shè)計鉆爆作業(yè)超前預支護通風、排危開挖斷面檢測是否需要超前預支護初期支護是否初期支護背后注漿出渣運輸進入下一循環(huán)5.2-7隧道斷面開挖施工工藝流程圖5.2-8初期支護背后注漿圖5.3防排水隧道均采

31、用雙側(cè)排水溝，襯砌背后的積水通過環(huán)向和縱向盲管匯集后經(jīng)瀉水孔引入測向盲溝排出洞外。隧道初支和主體結(jié)構(gòu)之間鋪設(shè)無紡布與防水板（厚1.5mm）；防水層和初期支護間拱墻環(huán)向設(shè)100PE半圓排水管、邊墻墻腳縱向設(shè)100PE雙壁打孔波紋管，并與環(huán)向盲管連通，連通點逢泄水孔部位采用變徑三通連接牢固直接引入側(cè)向盲溝。環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶和嵌縫材料的復合防水構(gòu)造，變形縫采用中埋橡膠止水帶、背貼式止水帶和嵌縫材料的復合防水構(gòu)造。5.3.1洞身防水層防水層鋪設(shè)利用自制作業(yè)臺架施作。監(jiān)控量測表明支護變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度、支護表面平整經(jīng)地質(zhì)雷達檢測初期支護背后密實，滿足質(zhì)量要求后方可鋪設(shè)

32、防水板。防水層鋪設(shè)作業(yè)區(qū)不得進行爆破，防止因爆破產(chǎn)生的飛石而損壞防水層結(jié)構(gòu)。在襯砌臺車就位前，對防水層進行全面檢查，鋪設(shè)過程中對接縫進行充氣檢查。防水層施工與二次襯砌混凝土灌筑之間相距20m左右，不宜過長。（1）防水層鋪設(shè)工藝1）施工準備作業(yè)平臺就位后，將支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭用氧焊齊根切除，并抹砂漿將其覆蓋。對支護表面凹凸不平的部位進行修鑿抹平。將電源線接到位，檢驗爬焊機、熱風焊槍能否正常工作。2）防水層鋪設(shè)土工布進場后，應按試驗規(guī)進行試驗，試驗合格后方可使用。鋪設(shè)防水板前應先鋪設(shè)土工布，初支表面先把350g/土工布用襯墊貼上，然后用射釘槍釘上射釘錨固，射釘長度不得小于50mm，射釘時

33、應加墊圈并垂直于混凝土基層表面。隧道拱部射釘間距一般為500-800mm，邊墻射釘間距一般為800-1000mm，梅花型布置。釘與釘之間的土工布不得緊繃，土工布與圍巖應密貼。土工布間的搭接長度不小于100mm，并焊接牢固。防水板、土工布細部錨固圖見 REF _Ref402392334 h * MERGEFORMAT 圖5.3-1。圖5.3-1 防水板、土工布細部錨固圖將防水層背后吊帶系在水泥釘上，并且防水層保持松緊適度，幅與幅之間的搭接長度不小于10cm，防水板搭接見圖5.3-2。圖5.3-2 防水板搭接示意圖開啟雙輪自動爬焊機，調(diào)試好溫度與爬行速度，待溫度達到后進行試焊。當試焊可行后，進行正

34、式焊接。將防水層接縫壓入爬焊機熱楔，開動爬焊機，手扶控制方向，爬焊機走過后，接縫形成兩條寬1cm間距5cm的焊縫。進行充氣質(zhì)量檢驗，檢查接縫是否有漏焊現(xiàn)象，焊點有無虛焊與焊穿現(xiàn)象，針對情況采用熱風焊槍進行補焊。當質(zhì)量檢驗合格后，臺車移到下一作業(yè)面。3）施工要點固定防水層時，應視支護表面的平整度將防水層預留一定的富余量，以防過緊而被混凝土擠破。為使防水層接頭焊接良好，防水層每環(huán)鋪設(shè)長度應比襯砌長度長0.61m，以利接頭焊接施工。防水層接縫和襯砌施工縫應錯開0.61m。防水層鋪設(shè)好后，盡快灌筑混凝土。襯砌端部預留防水層接頭須采取防護措施，防止損破防水層。襯砌鋼筋安裝、各種預埋件設(shè)置、擋頭模安裝，以

35、與泵送混凝土等工序作業(yè)中要防止破壞防水層。在鋼筋混凝土襯砌地段，對已鋪設(shè)的防水層，在焊接或綁扎鋼筋時，采取移動保護板對成品防水層進行保護。對成股向外涌水，根據(jù)水流量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑半圓塑料管來取代軟式透水管；在淋水地段，防水層打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，預鋪一層排水板引水，然后再按設(shè)計鋪設(shè)防水層。5.3.2環(huán)、縱、橫向排水（1）排水盲管布置環(huán)向排水盲溝采用50軟式透水管，一般情況沿初期支護表面環(huán)向均勻鋪設(shè)。隧道開挖后有股狀滲水部位，沿巖面鋪設(shè)13根100半圓排水管進行引排，為使半圓排水管與巖面密貼，隧道開挖后先噴25cm厚混凝土再鋪設(shè)半圓排水管；III級圍巖平均20m設(shè)置一道，IV級圍

36、巖平均10m設(shè)置一道，V級圍巖平均5m設(shè)置一道，局部水量大時可酌情增加；對股狀滲水特別嚴重部位，可采用50PE單壁無孔波紋管直接引排至側(cè)向盲溝排水溝。（2）施作步驟與方法環(huán)向、縱向排水盲管施工主要有鉆定位孔、錨栓安裝、盲管鋪設(shè)、安裝等環(huán)節(jié)，其施工流程見圖。鉆定位孔安裝錨栓捆扎盲管盲管縱向環(huán)向連接鋪設(shè)盲管圖5.3-3 環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程圖按規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理。 鉆定位孔，定位孔間距在3050cm。將膨脹錨栓打入定位孔。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上；盲管上面施作無砂混凝土（排水體）反濾層，坡度按1：1.5控制。排水半管鋪設(shè)時，利用工作平

37、臺，根據(jù)裂縫形狀或打孔位置，排水半管緊貼巖面，用水泥釘每隔30cm對稱釘牢，然后噴射速凝水泥砂漿封固。對環(huán)、縱向排水盲管采用三通相連。圖5.3-4 三通連接大樣圖（3）施工控制要點劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。盲管用無紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進入堵塞管道?？v向盲管用防水卷材半裹，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管。隧道同一斷面只能鋪設(shè)一道排水半管，避免造成初期支護出現(xiàn)薄弱斷面或薄弱帶。初期支護中埋設(shè)排水半管時，噴射混凝土應分為23層，施工中必須嚴格控制各噴層厚度，保證排水半管埋設(shè)數(shù)量，避免鑿槽或返工。各層排水半管鋪設(shè)或各噴層的間歇時間，必須在前

38、一層噴射混凝土終凝后進行。（4）排水盲管安裝質(zhì)量檢查盲管盡量與巖壁密貼，與支護的間距不得大于5cm 、盲管與支護脫開的最大長度不得大于10cm。施工中三通管留設(shè)位置準確，接頭應牢固。盲管無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。5.3.3施工縫本隧道環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶復合防水構(gòu)造見圖5.3-5。施工時，止水帶安裝在襯砌臺車的堵頭模板的中央，設(shè)計圖采用U形卡固定，保證止水帶位置安裝準確。施工縫施工應兩側(cè)平整、順直、清潔、無滲水。施工縫應鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。鑿毛使露出新鮮混凝土面積不低于75%。人工鑿毛時混凝土應達到2.5MPa，風動機鑿毛時混凝土應達到10MPa。圖5.

39、3-5 洞身標準施工縫中埋式橡膠止水帶安裝圖5.3.4變形縫隧道變形縫設(shè)在地層顯著變化處、明暗分界處和斷面明顯變化處設(shè)置，變形縫采用中埋橡膠止水帶、背貼止水帶和嵌縫材料的復合防水構(gòu)造見設(shè)計圖5.3-6。變形縫的位置、寬度、構(gòu)造型式應符合設(shè)計要求；縫兩側(cè)應平整、清潔、無滲水；縫底應先設(shè)置與嵌縫材料無粘結(jié)力的背襯材料；嵌縫密實。圖5.3-6 變形縫處止水帶安裝示意圖5.3.5中埋式止水帶的精確定位施工縫處設(shè)置中埋式止水帶，變形縫處設(shè)置被貼士橡膠止水帶與中埋式止水帶進行止水。設(shè)計中，二襯中埋式止水帶采用半折疊安裝方式，難以保證止水帶定位質(zhì)量，我樂百NO.5標改良二襯臺車構(gòu)造，二襯臺車端部使用翻轉(zhuǎn)式鋼

40、木組合端模，主要由側(cè)L型固定鋼端模、中間翻轉(zhuǎn)合頁、外側(cè)木模和加固系統(tǒng)組成。中埋式止水帶施工時，先安裝側(cè)L型鋼端模，再安裝翻轉(zhuǎn)合頁夾緊中埋式環(huán)向止水帶定位加定位鋼筋，后安裝外側(cè)木模，最后進行加固。5.3.6施工用風、水、電（1）系統(tǒng)說明（以把拿山為例）把拿山隧道施工洞長1980m，出口考慮風機安裝位置離洞口20m距離，最大通風長度為990m。目前，我工區(qū)進出口擬采用800kw變壓器1臺，400kw變壓器1臺，供洞施工主要用電設(shè)備有：20m/110kw空壓機8臺、110*2kw風機2臺、50kw排風風機2臺，洞施工與照明用電150kw（其中混凝土75kw輸送泵2臺）。拌和站200 kw，洞外生產(chǎn)生

41、活耗電50kw、工區(qū)變壓器容量已飽和。為滿足施工需要，特對風水電供應系統(tǒng)作提前安排如下：（2）高壓供風系統(tǒng)1）總體概述根據(jù)理論計算，洞口設(shè)置空壓機站一座（設(shè)20m/110kw空壓機8臺），直徑200mm無縫鋼管進洞，待各隧道施工300m處時變管150mm，待各隧道施工500m處時各設(shè)置容積為2m儲氣罐1支以提升壓力，而后小里程采用直徑150mm無縫鋼管送風至用風處，向前繼續(xù)供風，直至貫通。2）可能遇到的情況依照計算，由8臺空壓機組成的高壓風站是能滿足施工最大耗風量需求的，但需結(jié)合全自動鑿孔臺車和全自動濕噴機的需求量以工區(qū)實際情況做合理調(diào)整，為確保施工用風無誤。（3）供水系統(tǒng)1）隧道用水量表5.

42、3-1隧道用水量計算表（端為例）序號用途單位單位耗水量全天耗水量備注1鑿巖機用水t/h臺0.20.2*28*4*6=134全斷面6炮2噴霧灑水用水t/min臺0.034*0.03*16=24灑水養(yǎng)護3襯砌用水t/h1.51.5*6=9全天4空壓機用水t/d臺0005浴池用水t/次3030*1=301次6生活用水t/d人0.20.2*200=40200人7消防用水每3000m2,20L/s,滅火0.5h3600*0.02*0.5=36備 用8合計2512）高山水池容積取75m3（中轉(zhuǎn)水池5m6m2.5m）。3）水管：根據(jù)隧道用水量計算出平均流量為：145m/24h=6m3/h由于管路很長綜合考慮

43、水壓損耗等選擇管徑125mm。4）水池位置由于隧道坡度為-2.35%，上坡開挖，結(jié)合實際地形，綜合考慮將水池選擇在洞頂?shù)纳筋^上，標高964m處，高差為20米，與正洞口拱頂（939.2m）的高差為24.8米。（4）施工通風系統(tǒng)1)總體概述。根據(jù)把拿山隧道為長隧道的特點，通風擬按一個階段進行。具體闡述如下：一階段K53+390至K52+400：左右洞分別使用110kw*2臺風機，安裝在洞外20m左右位置，向掌子面壓入通風。1臺通風機往洞口方向排風，確保洞污濁的空氣與時排出。(5)供電系統(tǒng)1)總體概述洞口安裝800kw和400kw變壓器各1臺，接永臨結(jié)合10kv輸電線，變壓為380v和220v兩種輸

44、出電壓，以滿足洞施工階段的生產(chǎn)與生活用電需求。為有效增大輸電距離，減緩電壓降對施工的干擾，采用380v向洞輸送。5.3.7把拿山隧道排水治理（其余隧道為順坡）（1）工程概況與水文地質(zhì)把拿山隧道出口有1492.5米反坡施工，且該隧道地質(zhì)大部分均為沙質(zhì)頁巖且互層破碎居多，如遇大雨或暴雨不排除股狀涌水。根據(jù)上述情況對排水系統(tǒng)做出以下計劃。（2）根據(jù)上述情況對排水系統(tǒng)做出以下部署隨著洞挖長度的增加和滲水量可能性的增大，避免影響到掌子面的鉆孔和出渣作業(yè)，加快洞挖施工進度。結(jié)合現(xiàn)場實際情況和隧洞洞挖施工方案，制定了切實、可行的隧洞排水措施。隧洞出口采用自然排水方式，隧洞采用反坡排水方式。（3）本工程擬采用

45、的主要排水方案1）隧洞出口段排水方案隧洞出口段170米圍為上坡采用自然排水方式，若實際施工時如遇到涌水量較大時可利用施工現(xiàn)場配備的水泵輔助排水溝排水。2）隧洞170米至小里程段排水方案隧洞出口段坡度為2.5%，采用長距離管道配合小集水泵收集反坡排水，如圖所示：圖5.3-8反坡排水示意圖考慮隧洞反坡施工較長以與水泵揚程等因素，隧洞出口段擬設(shè)置固定式排水泵站按每200米設(shè)置一座。實際施工時如遇到涌水量較大時可根據(jù)具體情況加密，泵站之間采用50mm排水管長距離輸送，前方施工掌子面積水采用臨時收集積水，小集水泵用40mm消防管將積水收集并輸送至最近的較大的集水泵站，對兩個固定式排水泵站之間積水采用洞兩

46、側(cè)設(shè)排水溝加橫溝自然匯集至高程較低的集水泵站，由最后一級排水泵站傳遞至洞外污水處理池。（4）設(shè)備選型配套1）抽水設(shè)備型號選型原則隧洞排水主要為隧洞滲水，同時需考慮到施工用水。水質(zhì)除地下水的本身成分外，主要還有巖石、石屑、泥漿，同時還有噴射混凝土的回彈物摻雜物，所以除考慮到需排出的水量外，還應考慮到排水的成分組成。洞水量是逐段遞增，在各級泵站的水泵選型上，應按照排水能力遞增原則自下而上遞增選配。各級泵站排水能力應充分配備，并有一定的儲備能力。泥漿泵考慮選用仙界泵公司生產(chǎn)的高效耐磨渣漿泵，揚程16m，流量15m3/h，功率2.2Kw。隧洞泵站間水量遞增較大，為了考慮到在管理、操作維修上的方便，泵站

47、間高差相近，選用型號一樣水泵，只是在設(shè)備數(shù)量上相應增加。工作面移動水泵，采用移動輕便的水泵，實際操作根據(jù)水量大小在數(shù)量上予以增減。2）需要配用的設(shè)備與位置表5.3-2把拿山隧道出口工程抽水設(shè)備一覽表位 置水泵型號水泵數(shù)量備用數(shù)量抽水能力隧洞出水第一階段JYWQ50-15-152215m3/h隧洞出水第二階段JYWQ50-15-1516215m3/h隧洞出水第二階段JYWQ50-40-40240m3/h（5）反坡排水系統(tǒng)1）管路正常施工排水采用3套管路（可根據(jù)隧洞施工后洞涌水情況增加管路）：2套為50mm軟管（一套檢修備用，一套日常使用）；1套為40mm消防管（工作面上移動積水）。2）設(shè)置設(shè)于洞

48、左側(cè)，每隔200設(shè)置1處，同時根據(jù)隧洞出水量情況予以適當加密。3)固定泵站設(shè)置泵站水倉容量計算按施工區(qū)4min的匯水量加上施工用水合計確定，其結(jié)構(gòu)尺寸為2m（長）1m（寬）1m（深），容量2m3，可根據(jù)隧洞開挖后的實際情況進行調(diào)整，泵站統(tǒng)一設(shè)置在施工方向左洞右側(cè)右洞左側(cè)。4）其他工作面排水采用移動式水泵，管路為40mm消防管，抽排至就近泵站或臨時泵站。為確保洞道路無水干爽，必須修建好兩側(cè)排水溝，確保洞滲水通過側(cè)溝引入，防止在洞道路上漫流。（6）在洞外增加防水、防汛與防山洪措施在隧洞進洞口處做好排水措施，做到排水暢通，并在洞口增加截水橫溝，防止地表水和施工排水倒灌進洞，根據(jù)洞口水量情況可適當加大

49、橫溝斷面，并在溝頂加蓋鐵網(wǎng)，做到排水和行車互不影響，（7）各項保證措施1)組織管理保證在排水施工上不僅需要一套完善、合理的排水系統(tǒng)，還需在管理上予以加強，才能達到預期的效果。為此成立了專業(yè)排水隊，設(shè)置排水人員4名，檢修1人，泵站管理2人，24h值班制。2)安全技術(shù)保障措施對施工技術(shù)人員進行技術(shù)和操作培訓，針對一些技術(shù)特點和操作要領(lǐng)作重點講解和現(xiàn)場示。對用電的排水設(shè)備要確保電路安裝的正確，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，設(shè)置接地裝置與標志，要嚴格按照安全用電相關(guān)規(guī)與操作規(guī)程辦理，做到一機一閘一漏。水泵的冷卻采用下一個泵站抽上來的水直接澆至排水泵上進行冷卻。針對隧洞施工的特點，施工人員對隧洞排水溝與污泥雜物要與

50、時進行清理，對管路要定期檢查維修，定期用清水進行沖洗。在集水泵進水口包裹鐵窗紗，同時把水泵或進水口放在竹筐，可以防止污泥與雜物進入而發(fā)生堵塞。當水位下降超過底座，間隙出水時，應立即停機檢查，運行一段時間后，須進行保養(yǎng)和維修確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。對隧洞的抽水設(shè)備要定期進行安全檢查，并派專人負責管理。對易損的排水設(shè)備與管理配件要有必要的儲備和供應上的保障。(8)應急預案1)配備備用電源為了防止停電對排水造成影響，擬定在每個洞口備用一臺300KW的柴油發(fā)電機，與施工線路形成一套供電系統(tǒng)以保證隧洞的排水與施工需要。備用的300KW柴油發(fā)電機放在洞外配電機房處。2)增設(shè)排水設(shè)備為了防止出現(xiàn)突水、涌水等突發(fā)事

51、故。為此，在每個洞口設(shè)立應急物資棚，1套抽水設(shè)備和消防管作為應急措施。正常情況下把設(shè)備和消防管放在值班房。一旦遇到突水、涌水現(xiàn)象，即把應急設(shè)備移入洞實現(xiàn)抽排，在特殊情況下，洞高壓風管也可以改造利用上作為排水管。3)設(shè)置應急逃生設(shè)備針對隧洞反坡施工排水的困難的特點，對隧洞突發(fā)涌水事故，抽水設(shè)備損害，水位突然升高，建立必要的逃生系統(tǒng)，在掌子面與隧洞設(shè)置應急燈，并配置至少3套救生衣，保持隧洞通信暢通，發(fā)生突發(fā)事故后與時上報項目部應急預案領(lǐng)導小組，啟動突發(fā)事件的應急預案。5.4仰拱與二次襯砌5.4.1仰供與隧底填充混凝土仰拱超前于襯砌與時施作，結(jié)合隧道開挖后巖石易變形軟化等特點，級圍巖地段仰拱初期支護

52、封閉位置距隧道開挖面距離不得大于35m；仰拱應分段開挖，整體澆筑混凝土每一循環(huán)開挖不得超過3.0m。仰拱采用先行并且全幅一次完成澆筑的施工方法，嚴禁半幅開挖，起到早閉合防塌方的作用。5.4.1.1施工方法仰拱澆筑前清除浮碴，排除積水。仰拱采用全幅整體澆筑至拱墻腳基座標高。仰拱開挖完后，為了不干擾前面施工，采用全自動液壓仰拱棧橋，滿足平行施工作業(yè)。仰拱棧橋的長度需滿足仰拱施工需要。澆筑仰拱與隧道填充混凝土時，采用運輸車將混凝土運至仰拱平臺，向中間與兩側(cè)傾倒，或直接用混凝土輸送泵送至仰拱模板。用混凝土振動棒將混凝土攤平、振搗。5.4.1.2質(zhì)量控制要點（1）隧道施工過程中，洞必須有合理的排水措施（

53、必要時進行機械排水），洞應保持整潔、無積水。（2）仰拱預埋二襯鋼筋應準確測量放樣定位其平面位置與拱腳高程，以利二襯一次成型時鋼筋安裝定位準確，確保二襯鋼筋保護層厚度與層間距，從而確保二襯質(zhì)量。（3）二襯的仰拱預埋鋼筋在拱腳處應嚴格控制水平位置和高程，防止鋼筋侵入電纜溝位置，導致二襯臺車模板無法安裝。（4）為保證二襯質(zhì)量，一般地段二襯施工必須采用全斷面液壓鋼模襯砌臺車和泵送混凝土施作二襯，取消矮邊墻施工。（5）仰拱必須全斷面一次開挖成型，嚴禁左右半幅分次澆筑，仰拱施工時應設(shè)置棧橋。5.4.2二次襯砌隧道均采用復合式襯砌，襯砌施工采用襯砌臺車施工，襯砌臺車按雙線隧道設(shè)計加工2中，長隧道臺車長12m

54、，有效施工長度為11.9m，短隧道臺車長10m，有效施工長度為9.9m；襯砌臺車根據(jù)設(shè)計斷面自行設(shè)計制造，單件最大重量不超過5T，以便于運輸和洞現(xiàn)場拼裝。二次襯砌一般在圍巖變形趨于基本穩(wěn)定后施作，變形趨于穩(wěn)定應符合以下要求：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；水平收斂（拱腳附件7d平均值）小于2mm/d、拱頂下沉速率小于0.15mm/d。在高地應力軟弱圍巖、膨脹巖等可能產(chǎn)生大變形，且變形長期不能趨于穩(wěn)定的不良地質(zhì)隧道，二次襯砌可提前施作，襯砌結(jié)構(gòu)應有足夠的強度和剛度。監(jiān)控量測確定施作二次襯砌鋪設(shè)軌道臺車移位頂模中心高與邊模凈空檢測臺車就位止水條安裝工綜設(shè)項目副項目項目經(jīng)理經(jīng)理部面板整修，涂脫模

55、劑預埋件監(jiān)理檢查簽證澆筑砼砼養(yǎng)護，輸送泵和管清洗、拆除臺車與模板脫離并前移至下一組模板處下一個循環(huán)裝堵頭板，臺車加固，基倉清理輸送泵就位接輸送管預留洞室立模預留管線固定圖5.4-1 二次襯砌施工流程圖5.4.2.1二襯臺車正洞襯砌長隧道臺車長12m，短隧道臺車長10m長全斷面鋼模整體式液壓襯砌臺車，橫洞襯砌采用組合鋼模板，采用混凝土輸送泵或汽車泵泵送作業(yè)，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑，入模傾落自由高度不超過2.0m，機械振搗。臺車結(jié)構(gòu)見 REF _Ref402392484 h * MERGEFORMAT 圖5.4-2。具體尺寸與結(jié)構(gòu)計算見附件。圖5.4-2 全液壓襯砌臺車結(jié)構(gòu)示意圖5.4.

56、2.2混凝土施工（1）施工準備測量工程師和隧道工程師共同進行水平、高程測量放樣。起動臺車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板定位后固定，并進行測量復核。清理基底雜物、積水和浮碴；襯砌臺車前端裝設(shè)鋼制擋頭模板，并按設(shè)計要求安裝固定止水帶；拆除上組襯砌混凝土施工縫處止水帶保護模，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌筑混凝土?；炷猎牧媳仨毥?jīng)工地試驗室檢驗合格后方可使用。細骨料采用河砂，粗骨料在指定石料場加工。在石料場建立粗骨料加工系統(tǒng)，保證粗骨料生產(chǎn)質(zhì)量滿足混凝土對粗骨料的各項指標的要求。到工地后，按混凝土原

57、材料試驗規(guī)進行檢驗。水泥采用袋裝水泥，必須有出廠合格證。進場后，由檢測試驗中心按規(guī)要求，進行各項性能檢驗。水泥進庫后按規(guī)程要求上蓋下墊分批推放，水泥出廠超過三個月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時，均應經(jīng)過鑒定后降級使用。攪拌用水從深井抽取。使用前對水進行酸性物質(zhì)含量化學分析試驗，合格后方可使用。（2）混凝土攪拌攪拌站采用電子自動計量系統(tǒng)，混凝土攪拌嚴格按設(shè)計配合比計量拌和，配合比設(shè)計在滿足設(shè)計強度、耐腐蝕、耐久性、和易性的要求和合理使用材料和經(jīng)濟的原則下，計算與試驗相結(jié)合，采用質(zhì)量法設(shè)計。泵送混凝土配合比的技術(shù)要求：骨料最大粒徑與輸送管徑之比，碎石不大于1:3，且不大于40mm；通過0.31

58、5mm篩孔的砂不小于15%?；炷辽a(chǎn)必須滿足冬期施工要求。（3）混凝土運輸混凝土采用混凝土輸送車運輸。運輸施工要點：混凝土在運輸中應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌筑點時，要滿足坍落度要求。從攪拌機卸料到灌筑完畢的延續(xù)時間不超過120分鐘。（4）混凝土灌筑混凝土自模板窗口，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過2.0m。因意外混凝土灌筑作業(yè)受阻不得超過2個小時，否則按施工縫處理。襯砌混凝土施工均為機械振搗，插入式振動棒和附著式振搗器振搗密實，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等。振動棒插入下層混凝土50mm左右。圖5.4-3 襯砌砼分流槽示意圖（5）混凝土養(yǎng)護

59、與整修模筑混凝土襯砌應根據(jù)不同地段承壓情況，混凝土強度分別達到設(shè)計強度的100%、70%與8MPa時方可拆模。5.4.2.3注漿回填為了確保初期支護與二次襯砌密實無空洞，在初期支護完成后二次襯砌前對初期支護背后進行探地雷達檢測，發(fā)現(xiàn)空洞后采取注漿回填；二次襯砌時，在拱部每隔4m預埋一根注漿管，注漿管采取保護措施，防止混凝土進入將其堵死，在襯砌混凝土強度達到后進行注漿，注漿材料選用微膨脹性水泥砂漿，注漿從低標高注漿孔開始注漿壓力不小于2Mpa或高標高拱頂注漿孔冒漿為止。拱頂注漿填充，在襯砌混凝土強度達到100%后進行，采用水泥砂漿，注入砂漿的強度等級要滿足設(shè)計要求，注漿壓力應控制在0.1Mpa以

60、，注漿管長度L根據(jù)現(xiàn)場確定，注漿口露出襯砌外，出漿口頂住防水板，使防水板緊貼噴層。隧道二襯混凝土養(yǎng)生應配備專門的霧炮機，全方位無死角對二襯砼進行灑水養(yǎng)護，保證二襯砼強度。5.4.2.4質(zhì)量控制要點（1）襯砌施工前，應對中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進行仔細檢查核對，準確無誤符合設(shè)計要求后，方可灌筑混凝土。（2）施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱與基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無水情況下進行施作，以保證混凝土質(zhì)量。混凝土灌筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件和止水帶進行仔細檢查，符合要求后方能灌筑。（3）混凝土中摻入粉煤灰和早強劑、減水劑、引氣劑，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中