鉆孔灌注樁旋挖鉆鉆孔施工方案

1、鉆孔灌注樁旋挖鉆鉆孔施工方案1.1.1.測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙樁基相關(guān)參數(shù)，計(jì)算各樁位坐標(biāo)放樣數(shù)據(jù)，復(fù)核無 誤后按現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度安排進(jìn)行樁位測(cè)量放點(diǎn)。(1)施工前，測(cè)量?jī)x器需經(jīng)具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè) 和標(biāo)定。(2)施工前對(duì)業(yè)主提供的控制網(wǎng)進(jìn)行同等級(jí)復(fù)測(cè)。(3)加強(qiáng)施工過程中的測(cè)量檢查和復(fù)核，按規(guī)定時(shí)間要求對(duì)控 制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。(4)樁基施工測(cè)量控制：樁基施工測(cè)量主要包括樁位放樣，鉆機(jī)的定位，樁頂高程及成孔 傾斜度的測(cè)定等。平面定位采用RTK衛(wèi)星定位，高程放樣采用精密水 準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)法。鋼護(hù)筒埋設(shè)到位后，進(jìn)行鋼護(hù)筒平面位置的測(cè)量。 在鋼護(hù)筒頂口均勻測(cè)量3點(diǎn)，利用三點(diǎn)共圓的原理反算出鋼護(hù)筒中心 位置

2、，再與設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)進(jìn)行比擬，確定樁位的平面偏位。1.2.鉆孔平臺(tái)施工試樁鉆孔平臺(tái)與主墩棧橋相接，平臺(tái)寬7. 88m,長(zhǎng)14. 38m。鉆孔 平臺(tái)基礎(chǔ)采用鋼管樁中800X8mni,鋼管樁橫橋向采用2根樁，樁間距 6m。順橋方向鋼管樁間距為34m。鋼管樁縱、橫橋向均設(shè)置平聯(lián), 平聯(lián)采用雙拼28,斜撐采用雙拼25。鉆孔平臺(tái)從上至下依次為：12mm厚花紋鋼面板，縱向分配梁為第1頁共26頁于 50mmo圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-6清孔鉆頭經(jīng)檢測(cè)，孔底沉渣厚度到達(dá)要求后，及時(shí)檢孔。1. 1.4.9.成孔檢測(cè)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，在監(jiān)理工程師的見證下，進(jìn)行 如下檢查：(1)核實(shí)地質(zhì)情況。通

3、過鉆進(jìn)過程中各層渣樣及終孔地質(zhì)渣樣， 與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè) 計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理總工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。(2)對(duì)孔位、孔徑、孔形、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢查。采用 全站儀對(duì)孔位進(jìn)行復(fù)測(cè)；使用鋼筋檢孔器進(jìn)行孔徑、傾斜度的檢測(cè), 檢孔器參見圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-7；孔深和沉渣采 用專用測(cè)繩進(jìn)行。第10頁共26頁圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-7檢孔器示意圖經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，進(jìn)行下一道工序O1. 1. 5. 鋼筋籠施工1. 1.5. 1.鋼筋籠制作胎架法制作鋼筋籠適用于不同種類直徑的鋼筋籠，樁基鋼筋籠在 鋼筋

4、加工廠采用“長(zhǎng)線匹配法”分節(jié)加工制作，主要包括骨架制作及 箍筋、荷載箱、鋼筋計(jì)、保護(hù)層墊塊、聲測(cè)管等安裝。鋼筋下料前， 根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度和鋼筋原材的長(zhǎng)度作出合理化鋼筋配料單，配料 單須主管技術(shù)員簽字確認(rèn)無誤后方可實(shí)施。（1）鋼筋安裝首先將下層半圈主筋按照胎架上的位置擺放好，然后將加勁筋 按照?qǐng)D紙位置擺放并與已經(jīng)安放的主筋進(jìn)行焊接；最后在加勁筋上按 照施工圖中的間距將上層半圈主筋焊接固定，主筋連接時(shí)應(yīng)將其在接 頭處套筒擰到位，位于胎架鋼筋齒槽位之外的主筋定位采用定位卡板。第11頁共26頁圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-8主筋安裝示意圖主筋安裝完成后進(jìn)行螺旋筋的盤繞，箍筋采用鋼筋籠自動(dòng)繞線

5、機(jī)施工，每節(jié)鋼筋籠接頭斷面兩端內(nèi)暫不布置螺旋筋，待現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠 接頭對(duì)接驗(yàn)收完畢后，再進(jìn)行綁扎，此處箍筋連接采用綁扎搭接，搭 接長(zhǎng)度為35d （d為箍筋鋼筋直徑）。圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-9筋籠外層箍筋綁扎示意圖（2）荷載箱安裝荷載箱安裝安裝詳見4. 5. 4. 4o（3）鋼筋計(jì)安裝鋼筋計(jì)安裝詳見4. 5. 4.4o樁號(hào)：U2P14,樁徑：2. 8,樁長(zhǎng)+空樁：18. 5m+6. 2m,鋼筋籠主筋28,空樁鋼筋計(jì)布置高程見下表。表錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-2 U2P14試樁鋼筋計(jì)布置高第12頁共26頁程埋設(shè)斷面纜線長(zhǎng)度（m）數(shù)量標(biāo)高地面386. 24樁頂380. 04截面一1

6、84只377. 24截面二234只372. 24截面三304只367. 24荷載箱位置363. 54樁底361. 54樁號(hào)：U2P12,樁徑：L8,樁長(zhǎng)：27.5+4.07m,鋼筋籠主筋28 , 鋼筋計(jì)布置高程見下表。表錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-3 U2P12試樁鋼筋計(jì)布置高程埋設(shè)斷面纜線長(zhǎng)度（m）數(shù)量標(biāo)高地面409. 90樁頂405. 83截面一163只403. 90截面二203只399. 90截面三233只396. 50截面四253只394. 20截面五313只388. 40第13頁共26頁埋設(shè)斷面纜線長(zhǎng)度（m）數(shù)量標(biāo)高截面六374只382. 40荷載箱位置380. 33樁底413

7、只378. 33（4）聲測(cè)管的安裝聲測(cè)管長(zhǎng)度鋼筋籠預(yù)制好之后，進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，樁基聲 測(cè)管的單根設(shè)計(jì)長(zhǎng)度等于相應(yīng)的設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。為了保證樁檢質(zhì)量，將聲 測(cè)管接長(zhǎng)至護(hù)筒頂口。聲測(cè)管安裝為檢測(cè)成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周按設(shè)計(jì)要求均勻布置4根通 長(zhǎng) 57X3. 5mm聲測(cè)管，聲測(cè)管下端口采用不小于5111nl鋼板封堵。安 裝聲測(cè)管時(shí)，先在鋼筋籠兩端加強(qiáng)圈上畫點(diǎn)定位聲測(cè)管位置，然后將 聲測(cè)管“對(duì)號(hào)入座”緊貼加強(qiáng)圈，最后用“U”形卡按沿加強(qiáng)圈2m/ 道固定聲測(cè)管?！癠”形卡用16鋼筋彎制而成，彎曲直徑略大于聲 測(cè)管直徑，直線段長(zhǎng)度以能與加強(qiáng)圈焊接為度。第14頁共26頁UiUiu型卡口示弱圖錯(cuò)

8、誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-10聲測(cè)管安裝示意圖（5）保護(hù)層施工鋼筋籠主筋凈保護(hù)層為7. 5cm,采用預(yù)制混凝土圓墊塊控制，采 用廠家定制的圓形混凝土墊塊，直徑15cm,厚度4cm,縱向間距控制 為2m/斷面，為防止墊塊在調(diào)運(yùn)過程中損壞，每個(gè)斷面安裝4x2個(gè)墊 塊，確保墊塊厚度不小于7. 5cm。第15頁共26頁圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。T1鋼筋籠墊塊安裝示意圖(4)鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠加工完成后，進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。 加工完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格的鋼筋籠主筋上選擇1根通長(zhǎng)主筋為基 準(zhǔn)鋼筋，并涂刷紅漆做好標(biāo)記、掛好標(biāo)識(shí)牌再將其拆分，存放于專用 存放臺(tái)座上。圖錯(cuò)誤!文檔中沒

9、有指定樣式的文字。T2鋼筋籠驗(yàn)收?qǐng)D1. 1.5.2.鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠制作好后，在生產(chǎn)線或堆放區(qū)利用25t汽車吊配合桁吊分 節(jié)吊裝上平板車，分節(jié)通過平板車(安裝擱置支架)運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)。 運(yùn)輸過程中，鋼筋籠四周塞墊穩(wěn)固，兩側(cè)用手拉葫蘆或花籃螺絲鎖死, 防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程中發(fā)生大晃動(dòng)引成變形。第16頁共26頁圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。T3鋼筋籠運(yùn)輸示意圖鋼筋籠倒運(yùn)過程中水平起吊，不另外設(shè)置吊耳，采用四點(diǎn)吊；吊 點(diǎn)的位置設(shè)置在兩端第二道加勁箍（每節(jié)鋼筋籠從兩端向中間數(shù)的第 二道）和主筋連接位置，為了防止起吊時(shí)鋼筋籠變形，吊點(diǎn)位置盡量 靠近加勁撐位置。起吊時(shí)先拴好鋼絲繩和卡環(huán)，在鋼筋籠的一頭

10、拴上 一根長(zhǎng)繩子，繩子的另一頭控制在人手里，由專人指揮起吊，同時(shí)控 制繩索的人拉住繩子，控制鋼筋籠方向，保證鋼筋籠不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，慢 慢旋轉(zhuǎn)吊車將鋼筋籠安放在指定位置。1. 1.5. 3.鋼筋籠下放（1）鋼筋籠下放鋼筋籠下放施工流程見下表。序號(hào)流程示意圖說明第17頁共26頁說明序流程示意圖采用75t履帶吊兩點(diǎn)吊裝，第 一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二吊 點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍吊點(diǎn)上。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使鋼 筋籠稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起 吊，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到鋼筋 籠同地面垂直。單節(jié)鋼筋籠吊至孔口正上方， 檢查確認(rèn)吊點(diǎn)垂線、樁軸線、籠體 中軸線吻合后，由操作人員扶正緩 慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔

11、壁。用型鋼穿過加勁箍擱置點(diǎn)下 方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐在鋼護(hù)筒孔 口護(hù)圈上，吊來第二節(jié)鋼筋籠，使 上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線 上，根據(jù)標(biāo)記的基準(zhǔn)鋼筋，對(duì)齊主 筋并將第二節(jié)骨架主筋與第一節(jié)骨 架主筋頂緊，旋動(dòng)直螺紋套筒直至 擰緊到位。逐個(gè)接頭進(jìn)行檢查，符合質(zhì)量要求第18頁共26頁流程示意圖說明后，補(bǔ)繞接頭范圍內(nèi)的螺旋箍筋。每節(jié)鋼筋籠骨架對(duì)接完成后， 對(duì)聲測(cè)管接頭進(jìn)行焊接連接。重復(fù)上述步驟至安裝頂節(jié)鋼筋 籠，利用型鋼將鋼筋籠擱置在護(hù)圈 上，安裝吊筋，下放鋼筋籠至設(shè)計(jì) 標(biāo)（Wj。（2）聲測(cè)管檢查每節(jié)聲測(cè)管隨著鋼筋籠下放至接近孔口時(shí)，將聲測(cè)管灌滿清水, 停滯一段時(shí)間觀察聲測(cè)管內(nèi)水位，假設(shè)水位無任何變化那

12、么說明聲測(cè)管密 實(shí)無漏，那么可用套管焊接下一節(jié)聲測(cè)管；假設(shè)水位有所下降，那么應(yīng)將鋼 筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以焊接封堵。鋼筋籠下放到位后，聲測(cè)管上端口用木塞堵頭密封，防止水泥漿 或雜物進(jìn)入管內(nèi)，確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?。（3）鋼筋籠定位最后一節(jié)鋼筋籠接長(zhǎng)并下放至接近孔口時(shí)，調(diào)整鋼筋籠中心位置 與樁位中心重合，在鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍處對(duì)稱焊接4根中32nmi鋼筋 制作的保護(hù)層筋，保護(hù)層筋的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際偏差下料，使保護(hù)層筋頂 住護(hù)圈，確保鋼筋籠下放到位后，既能保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，也能第19頁共26頁I14300mm；橫向分配梁為125600；主縱梁選用雙拼588 X 300型鋼。鉆孔平臺(tái)橫、

13、縱斷面圖如圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字0 -2所示1187原地面窗哪卿 巖面標(biāo)詼+般網(wǎng)原地面窗哪卿 巖面標(biāo)詼+般網(wǎng)圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-1鉆孔平臺(tái)橫斷面圖第2頁共26頁 保證鋼筋籠偏位滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。1. 1.6.混凝土澆筑施工1. 1. 6. 1.導(dǎo)管下放(1)導(dǎo)管選型混凝土灌注采用“ 300 X 6mm剛性導(dǎo)管,連接為螺紋的快速接頭, 現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備下放，導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通、有無 小孔眼以及止水“0”型密封圈的完好性。(2)導(dǎo)管性能質(zhì)量檢驗(yàn)導(dǎo)管下放前在現(xiàn)場(chǎng)做水密性試驗(yàn)，導(dǎo)管接頭抗拉試驗(yàn)在導(dǎo)管出廠 時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)管抗拉試驗(yàn)報(bào)告

14、隨導(dǎo)管一起進(jìn)場(chǎng)。(3)混凝土導(dǎo)管采用履帶吊逐節(jié)吊裝接長(zhǎng)、垂直下放，導(dǎo)管接 長(zhǎng)時(shí)通過導(dǎo)管夾具懸掛。各節(jié)導(dǎo)管之間接頭要擰緊，以保證導(dǎo)管的密 封性能。導(dǎo)管下放至距孔底30cm左右。(4)導(dǎo)管下放過程中做好導(dǎo)管分節(jié)及實(shí)際長(zhǎng)度等參數(shù)的記錄。(5)導(dǎo)管下放和灌注混凝土過程中，使用導(dǎo)管夾具，該夾具能 方便地鎖死或松開導(dǎo)管，提高作業(yè)效率。1. 1.6.2.二次清孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備計(jì)劃，樁基二次清孔主要采用氣舉反循 環(huán)工藝。樁基混凝土澆筑前檢測(cè)孔底沉渣厚度是否超過設(shè)計(jì)要求，以判定第20頁共26頁 是否需要二次清孔，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)的規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定 時(shí)，支承樁宜不大于50mm。導(dǎo)管安裝到位后，采用

15、測(cè)繩和測(cè)深錘(4kg)進(jìn)行沉渣厚度檢測(cè)， 測(cè)繩在使用前需用經(jīng)過檢定后的鋼尺進(jìn)行復(fù)核標(biāo)定。根據(jù)終孔孔深反 算孔底的沉渣厚度并檢查泥漿指標(biāo)，如果沉渣和泥漿指標(biāo)能滿足要求, 那么不需要二次清孔直接灌注混凝土；如不能滿足要求，那么立即進(jìn)行二 次清孔。以導(dǎo)管作為吸泥泵的吸漿管清孔，清孔采用氣舉反循環(huán)工藝，即 利用上部帶彎頭的碎澆筑導(dǎo)管，在彎頭導(dǎo)管內(nèi)接入“60X3. 5mm無縫 鋼管作為內(nèi)風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)管間用法蘭盤連接，法蘭盤間墊塞膠皮，向風(fēng) 管內(nèi)通入高壓空氣，高壓空氣進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)水面后，在水壓力的作用下， 高壓空氣將轉(zhuǎn)向從彎頭流出，高壓空氣流出時(shí)帶出大量水汽，從而帶 動(dòng)孔底沉渣從彎頭導(dǎo)管排出。風(fēng)管的風(fēng)壓應(yīng)控制

16、在0.50.8MPa,不 宜過大或過小。氣壓過大可能會(huì)造成塌孔。氣壓過小那么不能使沉渣翻 滾，影響清孔效果。清孔后，用測(cè)繩測(cè)量孔深，與終孔時(shí)的孔深比擬， 沉渣厚度應(yīng)滿足規(guī)定值。假設(shè)沉渣厚度大于規(guī)定值，那么要繼續(xù)清孔，直 到符合要求為止。第21頁共26頁壓縮空氣水混合物水面孔底沉渣圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。T4反循環(huán)清孔示意圖1. 1. 6. 3.混凝土澆筑（一）配合比樁基混凝土為C30水下混凝土?；炷僚渲萍靶阅苤笜?biāo)按照招標(biāo) 文件、施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝等綜合因素設(shè)計(jì)?；炷?土配合比通過試配，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)證審批后確定。（二）混凝土運(yùn)輸選用卓鼎銀豐商品混凝土站作為主用站，

17、距離本工程約10km, 運(yùn)輸時(shí)間19min；成都匯龍商品混凝土站作為備用站，距離本工程約 10km。第22頁共26頁苜更家I公司距離經(jīng)推薦路線不走高速共10公里，19分鐘打車23元【評(píng)細(xì)費(fèi)用1Q卓俄豐商品混充土生產(chǎn)按勖中心1從髭方出發(fā)，的西南行膿349米，左”送入闞北大道2石南北大通行駛0.5公里，左轉(zhuǎn)逡入東西大道3沿 東西大道一直向?qū)徯旭?.3公里，古拜4 行駛402米，左耨5行騙51米,右耕進(jìn)入鐵東街6 沿 住東街一宜向前行班3. 4公里,左梅洋維皓的7 行駛220米，左桂從卓鼎銀豐商品混凝土生產(chǎn)控制中心N到觸位，從卓鼎銀豐商品混凝土生產(chǎn)控制中心N到觸位，開車去途經(jīng)點(diǎn)?紅綠燈4揖焦頭 由出

18、口tt收費(fèi)站R加疝站X暇務(wù)區(qū)一般道路I高速圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-15商混站至14#墩運(yùn)輸路線圖(10km)混凝土通過罐車經(jīng)現(xiàn)有縣道和施工便道運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灌 注?；炷吝\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在澆筑點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，混凝土應(yīng)無顯著離 析、泌水現(xiàn)象，坍落度一般情況下宜為180220mni。如不符合要求， 應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。(三)澆筑準(zhǔn)備混凝土澆筑前，逐項(xiàng)對(duì)照檢查以下內(nèi)容：(1)商混站混凝土原材料的儲(chǔ)藏至少滿足單次澆筑方量L2倍 以上，14#墩單樁混凝土設(shè)計(jì)方量為H4nA(2)商混站攪拌站系統(tǒng)、混凝土運(yùn)輸罐車、混凝土輸送系統(tǒng)的 檢修，確保性能良好，澆筑設(shè)備到

19、位；(3)泵車、汽車吊等設(shè)備檢查，確保性能良好；(4)自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。第23頁共26頁（四）混凝土首封施工混凝土首封采用拔塞法，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)球膽作為隔水塞。先把首封大集料斗中放滿混凝土，然后翻開卸料閥將混凝土放入小料斗中，當(dāng)小 料斗內(nèi)混凝土快注滿時(shí)，通過汽車吊小鉤拔落隔水塞，使混凝土沿導(dǎo) 管連續(xù)的卸放到孔底，同時(shí)向大集料斗補(bǔ)充混凝土，直至首封混凝土 澆筑完成。首封混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意護(hù)筒內(nèi)泥漿回流，通過泥漿回流 狀況可以判斷首封成敗或孔底是否擴(kuò)孔。圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。T6樁基混凝土首封示意圖混凝土首封灌注完成后，用測(cè)繩及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，做

20、好混凝土澆筑記錄。（五）正常澆筑混凝土首封完成后，改用小料斗進(jìn)行樁基混凝土澆筑。混凝土應(yīng) 連續(xù)灌注，不得中斷。在硅澆筑過程中，根據(jù)規(guī)范要求制做混凝土試 塊，并隨時(shí)對(duì)混凝土的和易性、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求的混凝 土不得進(jìn)行灌注，確保成樁的質(zhì)量?；炷凉嘧⑦^程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，并做好記錄，正第24頁共26頁 確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土深度，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。當(dāng)導(dǎo) 管埋深過大時(shí)，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，撤除導(dǎo)管前由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，確 認(rèn)無誤后方可撤除，導(dǎo)管撤除后要及時(shí)清洗，以備下次再用。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況, 當(dāng)混凝土灌注出現(xiàn)不連續(xù)時(shí)，可上下提動(dòng)導(dǎo)管，保

21、證混凝土的正常翻 漿，但應(yīng)確保導(dǎo)管埋深不小于2聯(lián)當(dāng)混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時(shí)撤除導(dǎo)管，并在初 凝前拔出鋼護(hù)筒。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，混凝土終灌標(biāo)高超出設(shè)計(jì) 標(biāo)高0.51m,以確保樁頭鑿除后樁頂混凝土密實(shí)、無松散層。1.7.樁基檢測(cè)根據(jù)公路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程(JTG/T 3512)中3. 4條規(guī) 定，在樁身混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不低于15MPa,齡期不 少于7d,采用超聲波透射法進(jìn)行無損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，吊錘檢查 聲測(cè)管是否通暢，假設(shè)有淤塞，那么采用高壓水進(jìn)行沖洗，直至孔底。樁基質(zhì)量檢測(cè)方法如下：(1)混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取4組，每個(gè)工作班至少制 取2組；(2)孔徑

22、、孔型和傾斜度采用超聲測(cè)壁儀進(jìn)行測(cè)定，檢測(cè)結(jié)果 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可；(3)每根樁均進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性；(4)設(shè)計(jì)方有要求或?qū)痘|(zhì)量有疑問時(shí)，采用鉆芯取樣法對(duì) 樁基進(jìn)行檢測(cè)，齡期不少于28d。第25頁共26頁樁基檢測(cè)完畢后，及時(shí)對(duì)聲測(cè)管以及鉆芯孔進(jìn)行注漿封實(shí)處理第26頁共26頁假片12甥旃離十題鯉工 iWOto 工Wto圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-2鉆孔平臺(tái)縱斷面圖1.3. 護(hù)筒施工鋼護(hù)筒采用Q235B鋼板卷制而成，主墩護(hù)筒內(nèi)徑為280+30cm, 輔助墩護(hù)筒內(nèi)徑為180+30cm,壁厚均為18mm,主墩單根鋼護(hù)筒長(zhǎng)度 為8,輔助墩剛護(hù)筒長(zhǎng)度為3m。由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)廠家進(jìn)行

23、加工，然后 運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。(1)對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量放樣，并埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁要高出 護(hù)筒頂面20-30cm,護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備鉆 進(jìn)過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨時(shí)進(jìn)行檢查，保證護(hù)樁不 得位移。(2)護(hù)筒埋采用雙層定位進(jìn)行平面和垂直度控制，即在平臺(tái)上第3頁共26頁 安裝導(dǎo)向裝置，保證鋼護(hù)筒定位準(zhǔn)確，利用工25焊接在鉆孔平臺(tái)四 個(gè)腳點(diǎn)上作為導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置內(nèi)輪廓長(zhǎng)度和寬度比鋼護(hù)筒外徑大 10cm,為了準(zhǔn)確定位鋼護(hù)筒下沉位置及保證鋼護(hù)筒垂直下沉，導(dǎo)向裝 置必須定位準(zhǔn)確且固定牢固。由測(cè)量人員準(zhǔn)確定位導(dǎo)向裝置位置，保 證其平面位置、傾斜度的準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行護(hù)筒下放。(

24、3)利用55t履帶吊起吊振動(dòng)錘夾住鋼護(hù)筒吊入定位導(dǎo)向裝置 內(nèi)，用兩臺(tái)全站儀交會(huì)對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行定位和調(diào)整垂直度，使平面位置 偏差W30mm,傾斜度W2/1000,校驗(yàn)合格后將其沿導(dǎo)向裝置下至河 床并入土，用兩臺(tái)全站儀再次進(jìn)行定位和調(diào)整垂直度。調(diào)整到位后, 緩慢施沉護(hù)筒，在施振護(hù)筒時(shí)，測(cè)量全過程觀測(cè)護(hù)筒的垂直度。如發(fā) 現(xiàn)傾斜，立即調(diào)整，當(dāng)發(fā)現(xiàn)調(diào)整過后仍不能滿足要求的，拔出鋼護(hù)筒 重新定位沉放。護(hù)筒下沉完畢的平面偏位W50mni,傾斜度W1%。1. 1.4. 旋挖鉆鉆孔施工1. 1.4. 1.概述主墩試樁樁徑02. 8m樁基，共1根；樁底標(biāo)高366. 04m,樁頂標(biāo) 高380. 04m；護(hù)筒采用“ 3

25、100mm,壁厚為18nlm；輔助墩試樁徑“1. 8m 樁基，共1根；樁底標(biāo)高378. 33m,樁頂標(biāo)高405. 83m；護(hù)筒采用“ 3100imn及6 2100mm,壁厚為181nm,試樁混凝土采用商混。1. 1.4.2.鉆機(jī)選型主墩樁基(62.8m)采用SWDM420型旋挖鉆，整機(jī)自重141t,第4頁共26頁履帶寬90cm,履帶長(zhǎng)度703cm,著地長(zhǎng)度603cm,最大提升力為42t, 其外形如圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-3。圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-3 SWDM420旋挖鉆外形尺寸圖圖錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-4 SWDM420旋挖鉆尺寸參數(shù)表機(jī)型A(mm)B(m

26、m)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)G(mm)H(mm)SWDM420115503400-5000296704650-49509007030189253590SWDM450115503400-5000310704650-49509007030189253590SWDM520126006000335105000-530010007640202703640SWDM550126006000353105000-530010007640202703640輔助墩樁基采用ZR220C C全液壓旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)參見表錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-1：表 錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-1

27、ZR220c型旋挖鉆性能參第5頁共26頁數(shù)表主要工程單位參數(shù)最大鉆孔直徑m2最大鉆孔深度m70動(dòng)力頭最大轉(zhuǎn)速r/min726動(dòng)力頭最大扭矩kN m220鉆桅側(cè)身傾度o4.5加壓油缸最大壓力kN180加壓油缸最大提升力kN200履帶接地長(zhǎng)度mm4675履帶中心距/軌距mm3600工作狀態(tài)整車寬mm4400工作狀態(tài)整車高mm23235整機(jī)工作質(zhì)量t731. 1.4.3.鉆機(jī)就位根據(jù)平臺(tái)上的樁位，鉆機(jī)行走就位。鉆機(jī)就位時(shí)，測(cè)量檢查，底 盤須水平，鉆塔與底盤保持垂直狀態(tài)，并將鉆機(jī)與平臺(tái)進(jìn)行限位，保 證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移。同時(shí)在鉆進(jìn)的過程中及結(jié)束時(shí)對(duì)底 盤四角點(diǎn)不間斷進(jìn)行校核，如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)有傾斜跡

28、象或懷疑鉆機(jī)有歪斜 時(shí)均要進(jìn)行基座檢測(cè)并及時(shí)調(diào)平，且鉆機(jī)頂部的中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁 孔中心基本在同一鉛垂線上。第6頁共26頁利用浮吊將鉆頭、鉆桿及配重拼裝在一起，在鉆機(jī)就位后使鉆塔 傾斜或移動(dòng)上層底盤，將本組件吊入孔內(nèi)固定。檢查鉆桿，清洗密封 圈，并接長(zhǎng)鉆桿，將鉆頭下到離孔底泥面約30cm處，接通供風(fēng)及泥 漿循環(huán)管路，開動(dòng)空壓機(jī)，開啟供風(fēng)閥供風(fēng)，在護(hù)筒內(nèi)用氣舉法使泥 漿開始循環(huán)，觀察鉆桿、供風(fēng)管路、循環(huán)管路、水籠頭等有無漏氣、 漏水現(xiàn)象，并開動(dòng)鉆機(jī)空轉(zhuǎn)，如持續(xù)5min無故障時(shí)，即可開始鉆進(jìn)。 對(duì)于下入孔內(nèi)的鉆具，須記錄鉆頭、配重、風(fēng)包、鉆桿及鉆桿的長(zhǎng)度、 編號(hào)和實(shí)際長(zhǎng)度。1. 1.4. 4.旋挖鉆鉆進(jìn)采用旋挖鉆機(jī)清水成孔工藝，不需要制備泥漿。主墩樁基由于樁 徑較大，旋挖鉆采取逐步擴(kuò)孔的方式成孔，具體成孔方法如下：1)首先使用4)1.5m的筒式取芯鉆頭鉆到設(shè)計(jì)孔深位置；2)更換2. 4m的筒式取芯鉆頭鉆到設(shè)計(jì)孔深位置；3)更換6 2. 8m的筒式取