（完整版）第六章、工程重點、難點及解決措施

1、第六章、工程重點、難點及解決措施一、土方開挖工程在開挖前布設(shè)現(xiàn)場施工控制網(wǎng)、進行地形測量和放樣，并在開挖 前、中后對軸線、開口線、水平尺寸和高程進行準確的測量，保證開 挖在設(shè)計范圍內(nèi)進行并核算工作量。實際開挖的開口線、水平尺寸和高程嚴格按照設(shè)計文件或監(jiān)理工 程師的指示進行控制。使用機械開挖時，實際施工的邊坡坡度應留有修坡余量，再用人 工修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。開挖施工必須按施工詳圖和修改意見進行控制，直至滿足監(jiān)理工 程師的要求。開挖基礎(chǔ)工作面不得欠挖，不應超挖，并進行必要的平整、碾壓 或夯實，使其到達對平整、密實度的要求。規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水設(shè)施，及時排走雨水和地表水

2、。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時排水溝，將地面水排走或排到積水坑內(nèi)集 中排放。排水溝縱向坡度不小于2%,使場地不積水。二、土方回填工程未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的 干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土 料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未到達設(shè)計要求的部 位，應有處理方法和復驗結(jié)果?；靥钔料鲁粒阂蛱撲佂脸^規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土 兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。毛石：無一定規(guī)那么形狀，單塊重量應大于25kg,中厚不小于15cm。（二）膠結(jié)材料砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水 泥、砂、水按一

3、定的比例配合而成。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由 水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于32. 5 號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于 42. 5號。水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。水泥砂漿的沉入度應控制在46cm,混凝土的坍落度應為58cm。（三）砌筑要求擋墻基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。已砌好的砌體，在抗壓強度未到達2. 5Mpa前不得進行上層砌石的 準備工作。砌石必須采用鋪漿法砌筑,砌筑時,石塊宜分層臥砌，上下錯縫， 內(nèi)外搭砌。在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其外表

4、充分吸收，但不得殘留積 水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將 砌體外表浮磴清除，再行砌筑。砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其 穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至外表泛漿: 同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相 鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，防止豎向通縫。必要時，可每隔一定 距離立置丁石。雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石碎或砂漿流淌，影響砌 體的質(zhì)量，并做好外表的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于 5mm時，應停止砌筑作業(yè)。(四)砌筑方法：1、漿砌石體砌筑(1)一般要求砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿

5、足設(shè)計要求，且應有試塊試 驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石 外表濕潤。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度到達2. 5Mpa 后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體外表的浮渣清除；砌筑 時應防止震動下層砌體。勾縫多哈漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾 假縫，凸縫；勾縫密實，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為2050mm,當氣溫變 化時，應適當調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關(guān)的

6、規(guī)定。(2)塊石、毛石砌體砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎(chǔ)擴大局部，假設(shè)做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌 下級階梯的1/2,相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。砌體應平鋪臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘?石塊、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應為2030mm,砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙 應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干 填碎石塊的施工方法，石塊問不應相互接觸。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每 0. 7mo墻面至少應設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m

7、。拉結(jié)石的長度，假設(shè)其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻 厚大于400nlm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150nlm, 且其中一塊長度不應小于墻厚的2/30砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。六、田間道路工程(水泥路)1、原材料使用質(zhì)量控制(1)嚴把水泥質(zhì)量關(guān)路面用水泥主要是指普通硅酸鹽水泥，采購水泥時盡量選擇一些 大型的水泥生產(chǎn)廠家，質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，水泥進場前要嚴格檢查生 產(chǎn)廠家的水泥產(chǎn)品檢驗資料，看是否滿足各項路用指標，要進行水泥 細度、凝結(jié)時間、體積安定性、強度抽檢實驗，以保證混凝土滿足設(shè) 計強度要求。(2)精選粗、細集料混凝土混合料中的粗集料宜選用巖漿巖或未

8、風化的沉積巖碎石, 最好不要用石灰?guī)r碎石，因它易被磨光，導致外表過滑，最大粒徑不 超過40mm。細集料可用天然砂，要顆粒堅硬、耐磨、具有良好的級配， 外表粗糙而有棱角，清潔而有害雜質(zhì)含量少?；炷僚浜媳仍O(shè)計控制混凝土配合比是根據(jù)設(shè)計彎拉強度、耐久性、耐磨性、和易性等 要求和經(jīng)濟合理的原那么，通過計算、試驗和必要的調(diào)整，確定混凝土 單位體積中各組成材料的用量?；炷僚浜媳仍O(shè)計一般按以下步 驟：(1)確定混凝土的試配強度Rh；(2)計算水灰比(W/C)：按強度要求計算水灰比；按耐久性要 求校核水灰比；(3)確定單位用水量(W0)；(4)確定單位用灰量；(5)確定砂率；(6)確定粗、細集料用量；(7

9、)按砂石材料實際含水量折算為全干狀態(tài)的實際材料用量；(8)確定混凝土配合比。通過計算求出的配合比與實際材料存在一定的差異，必須經(jīng)過試拌調(diào)整，直到符合要求為止。試驗室配合比是按粗、細集料在標準含 水狀態(tài)下計算出來的，但是施工現(xiàn)場的集料含水量是經(jīng)常變的，因此， 必須根據(jù)每天拌制時集料的實際含水率，換算為現(xiàn)場材料的實際用量, 最后計算出施工配合比。一般混凝土的用水量為130L/m3170L/m3, 水灰比為0.400.55,含砂率一般為28%33%。3、施工質(zhì)量控制(1)模板安裝模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土路面的平整度。模板應采 用相同規(guī)格的鋼模板，相鄰兩塊模板應設(shè)置在同一支點上，支點應采 用

10、壓縮性較小的材料，如材質(zhì)較好的木塊等。因模板安裝時很難做到 模板頂高和模板接頭處無誤差，立好的模板相鄰高差應控制在2mm以 內(nèi)。又因模板的失穩(wěn)、變形及模頂?shù)哪p都會影響混凝土面層的平整 度，因此必須采用鋼模。(2)傳力桿安設(shè)當兩側(cè)模板安裝好以后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置 上安設(shè)傳力桿?；炷涟暹B續(xù)澆筑時設(shè)置脹縫傳力桿的作法，一般是 在嵌縫板上預留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫 板條，其旁邊再放一塊脹縫模板，按傳力桿桿徑和間距，在脹縫模板 下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過。傳力桿的兩端固定在鋼筋 支架上，支架腳插入基層內(nèi)。對于混凝土板不連續(xù)澆筑結(jié)束時設(shè)置的脹縫，宜用頂

11、頭木模固定傳力桿的安裝方法，即在端模板外側(cè)增設(shè)一 塊頂位模板，板上同樣按照傳力桿間距及桿徑鉆成孔眼，將傳力桿穿 過端模板孔眼并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用按傳力桿 半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板時，撤除擋板、橫木及定位模板, 設(shè)置脹縫板，木制壓縫板條和傳力桿套管。(3)混凝土混合料的制備和運輸混凝土混合料的制備首先要做好配合比設(shè)計的試配確定合理的 水灰比、砂石比及水泥用量，特別要嚴格控制用水量。每天開始拌和 前，應根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的 實際用水量，要堅持稱量配料，要派專人每半天檢查混合料的坍落度 2次，要控制好拌合時間(一般為1.5min左右)，以保證

12、材料的均 勻和水灰比準確。混凝土在運輸過程中，應注意行車平穩(wěn)，防止混合料離析，運輸 距離不宜超5km。如遇下雨、烈日等氣候，混合料外表須加蓋覆蓋物 以防雨水的滲透和水份的蒸發(fā)，從而保證混合料的均勻性。(4)攤鋪和振搗混合料攤鋪時，對拌和不均勻，攤鋪時應考慮混凝土振搗后的沉 降量，虛高可高出設(shè)計厚度約10%,使振實后的面層標高同設(shè)計相符。 在振搗時，首先應用平板振搗器振實，凡振搗不到之處，如面板的邊 角、安設(shè)鋼筋的部位,再用插入式振搗器進行振實,要防止振搗過度， 以混合料不再下沉,且外表泛漿不再冒氣泡為度，以免產(chǎn)生分層離析。 拖振時，振動梁速度不宜過快，每分鐘1m左右即可，拖振過程中，多 余的混

13、合料將隨著振搗梁的拖移而刮去，低陷處那么應隨時補足。同時 應注意檢查振動梁有無下?lián)献冃?，發(fā)現(xiàn)問題應及時修正更換。必須注 意，當攤鋪或振搗混合料時，不要碰撞模板和傳力桿，以免其移動變 化。(5)接縫接縫是水泥混凝土路面特有的薄弱環(huán)節(jié)，它是產(chǎn)生錯臺卿泥和斷 裂病害的主要發(fā)源地，是影響路面平整度和傳荷能力的主要因素。1)脹縫：先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取掉脹縫模板后，再澆筑另 一側(cè)混凝土，鋼筋支架在混凝土內(nèi)不取出。壓縫板條使用前應涂廢機 油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前 將壓縫板條抽出。抽出時為確保兩側(cè)混凝土不被擾動，可用木板條壓 住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵板

14、將兩側(cè)混凝土抹平 整。2)縮縫：縮縫分為切縫和鋸縫兩種，鋸縫是在結(jié)硬的混凝土中 用鋸縫機鋸割出要求深度的槽口，這種方法可確保接縫處強度、平整 度及接縫順直，保持混凝土面板邊角完好無損、線條平直美觀，施工 簡易質(zhì)量好，而且可以連續(xù)澆筑，加快施工進度，便于流水作業(yè)，因 此一般采用鋸縫。提高鋸縫質(zhì)量的關(guān)鍵是掌握最正確鋸割時間。鋸割時 間一般在混凝土抹面拉毛后4h24h內(nèi)，如因天氣等原因，鋸縫一旦 脫節(jié)，應每隔20m40m先割一條縫，以免因溫差應力引起板塊斷裂, 縮縫間距一般以4m5m為宜、鋸割深度一般以1/41/3水泥混凝土板 厚為宜。3)縱縫：做企口式縱縫，模板內(nèi)壁做成凸揖狀，拆模后，混凝 板側(cè)面

15、即形成凹槽，需設(shè)置拉桿時，模板在相應位置處要鉆成圓 孔，以 便拉桿穿入。澆筑另一側(cè)混凝土前，應先在凹槽上涂抹瀝 青。(6)外表整修混凝土終凝前必須以人工或機械抹平其外表，通常采用抹光機、 圓盤抹光機粗光，這樣能起到勻漿、粗平及表層致密作用，是作為路 面大致平整的關(guān)鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采用高 處多磨，低處補漿的方法進行邊抹光邊找平，應注意的是抹光機進行 的效果亦略有不同的順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進 那么較縱向的平整度效果略遜，粗光以后即可行精光，精光是路面平整 度的把關(guān)工序，每抹光一遍都要用3nl直尺檢查，反復屢次檢查直到平 整度滿足要求為止。精光找補應用原

16、漿，不得另抹砂漿，要禁止干撒 水泥，否那么不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，還因水灰比的不均勻，致使收縮不 均勻而產(chǎn)生裂縫。為保證行車平安，混凝土外表應具有粗糙抗滑的表 面，因此粗光以后要對混凝土外表制毛。(7)養(yǎng)生和填縫料為防止混凝土中水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程 的順利進行，混凝土應及時養(yǎng)生，一般采用濕治養(yǎng)生和塑料薄膜兩種 方法。填縫工作宜在混凝土初步結(jié)硬后及時進行。填縫前，首先將縫 隙內(nèi)泥砂雜物清除干凈，然后澆灌填縫料，填縫料的質(zhì)量對接縫影響 較大，對脹縫應選擇密封性好、伸縮性強、使用壽命長的材料，對一 般縮縫要求可以低一些。但為了防止砂礫及其它細微堅硬顆粒物掉入 縫內(nèi)和冬季滲水，應填灌

17、一種易灌、易除、抗水又有一定強度的材料。 混凝土強度必須到達設(shè)計強度的90%以上時，方能開放交通。七、田間道路工程（砂石路）對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均 勻，其質(zhì)量均應到達設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。1、分層鋪筑砂石。鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm,不宜超過30cm,分層厚 度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的 砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm,宜采用610t的壓路機碾壓。砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面 應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺 的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處

18、的水平距離應錯開 0.51.0m,并應充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處 砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條 件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖钫_含水量，一般為812%。夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙 式打夯機時，應保持落距為400500mm,要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50c*邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機 補夯密實。塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清 理不徹底等原因，

19、造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回 填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出， 重新?lián)Q好土再予夯壓實。在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高 時，應采取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失, 造成不均勻下沉和坍塌等事故?；靥罟軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在 管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上, 在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土

20、料回填。填方應按設(shè)計要求預留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性 質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同 確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。三、混凝土工程1、碎材料水泥：選用標準硅酸鹽水泥，水泥要符合設(shè)計要求和現(xiàn)行的國家 標準，采購的水泥要具有出廠合格證和試驗報告，并按規(guī)定要求進行 復檢。選用的水泥應與混凝土設(shè)計標號相適應。外加劑：為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥 用量必須在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、 早強劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑等）的使用及其摻和用量必須通過 試驗確定。施工時在使用之前必須將每一種混凝土外加劑的名稱、來 源

21、、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其他資料，以及摻量試驗成果報告 遞交監(jiān)理單位，以征得其同意后方可實施。外加劑必須與水混合攪拌 均勻，配成一定濃度的溶液。各種成分用量應準備，含有大量固體的 外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應通過0. 6mm孔眼的篩子過濾。 早強劑：工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中，其摻量不應超過3%。在 鋼筋混凝土中應摻用非氯鹽早強劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。使用早強 劑后混凝土初凝加快，故應盡量縮短混凝土的運輸和澆筑時間，并應 特別注意灑水養(yǎng)護。保護混凝土外表濕潤。水：拌和用水為灌區(qū)地表和地下水，符合標準要求。骨料：骨料由承包方自行采購。骨料質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān) 理單位批準，對其

22、中不符合規(guī)定質(zhì)量、級配及清潔度要求的骨料，嚴 禁進場使用。砂采用堅硬清潔水沖砂、卵石采用水沖石二級配。2、原材料的貯存（1）水泥的運輸、保管使用，應符合以下要求：水泥的品種、標號不得混雜；運輸過程中應防止水泥受潮；應專設(shè)足夠數(shù)量和容量的倉庫和貯罐水泥。水泥倉庫宜設(shè)置在 干燥地點，并應排水、通風措施。堆放袋裝水泥時，應設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm,堆放高 度不得超過15袋。袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期、分別堆 放，并留出運輸通道。袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。防止水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。(2)外加劑的貯存必須防止污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑 必須

23、提供專門設(shè)施攪拌均勻。(3)骨料的堆存和運輸應符合以下要求：堆存骨料的場地，應有良好的排水設(shè)施。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴禁相互混雜。應盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不 宜大于3m,超過時應設(shè)置緩降設(shè)備。骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分散。骨料貯倉應有足夠的數(shù)量和容積，并應維持一定的堆料厚度。砂 倉的容積、數(shù)量還應滿足砂料脫水的要求。應防止泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。3、配合比的選定不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土,根據(jù)設(shè)計要求，應分別滿足抗壓、抗?jié)B、 抗凍、抗裂(拉)、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足 施工和易性的要求。承包方在選用配合比時

24、必須考慮采用適當?shù)拇胧? 合理降低水泥用量，配合比必須通過試驗確定。混凝土的水灰比應以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水 量對單位膠凝材料用量的比值為準，單位用水量應計入外加劑溶液的 重量，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中混合材料重量的總量，水灰 比應根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能的要求，由試驗確定，其最大值 不應超過規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。粗骨料級配及砂率的選用，應考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易 性及最小單位用水量等要求，進行綜合分析確定?；炷恋奶涠葢鶕?jù)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與澆筑 方法和氣候條件決定，并盡可能采用小的坍落度，當使用振搗器時, 混凝土在澆筑地點坍落一般可參照以下規(guī)定：對

25、于水工素混凝土或少筋混凝土,標準圓錐坍落度為35cm；對 于配筋率不超過1%的鋼筋混凝土，標準圓錐坍落度為57cm；對于配 筋超過1 %的鋼筋混凝土，標準圓錐坍落度為79cm。在施工過程中配合比的設(shè)計，將選用的各項指標及試驗成果經(jīng)總 工程師簽署后遞交監(jiān)理工程師批準。在實施過程中，無論何種原因引 起配合比設(shè)計改變時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意。4、碎的拌和與運輸施工前，結(jié)合工程混凝土配合比情況，檢查拌和設(shè)備的性能。如 發(fā)現(xiàn)不相適應時，那么應適當調(diào)整混凝土配合比。以致更換設(shè)備。在整 個混凝土生產(chǎn)運行過程中，拌和設(shè)備也須經(jīng)常進行檢驗，包括混凝土 拌和物的均勻性，適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的

26、磨 損程度等。碎的配合比依據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗，通過試驗確定。碎采用現(xiàn)場設(shè)置拌和站集中生產(chǎn)，采用膠輪架子斗車，過磅投料, 攪拌機拌制。由試驗確定的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。 入機拌和量不應超過廠家所規(guī)定的拌和機容量的10%。水泥、混合材 料和骨料均應以重量計，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。混凝土拌和過程中必須采用措施保護骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水 率應控制在6%以內(nèi)。摻用混合材料時，可以濕摻也可以干滲，但必須 保證摻和均勻。使用外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。拌和機必須按其銘牌定轉(zhuǎn)速運行；生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻。 拌和程序和時間應通過試驗確定。混凝土不應拌和過度，以致為維持 所需

27、坍落度而添加用水量，但最少拌和時間不得小于2. 5mino選用的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面 具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應，以保證混凝土的運輸質(zhì)量, 充分發(fā)揮設(shè)備效率。不管采用何種方式，應使混凝土在運輸過程中不 致發(fā)生別離、漏漿，嚴重泌水及過多降坍落度等現(xiàn)象?；炷磷杂上?落高度不大于2m,否那么應增設(shè)緩降設(shè)施。根據(jù)施工、澆筑地點和工程 量，選擇運輸機具，主要為自卸汽車、動力翻斗車、膠輪斗車及輸槽 或溜筒等?；炷猎谶\輸過程中就盡量縮短運輸時間，并減少運轉(zhuǎn)次數(shù)，運 輸時間按照規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行?；炷帘没蚱渌\輸方式時必須遵守有關(guān)規(guī)定，不管采取何種運 輸設(shè)備，倘因停

28、歇時間過久，混凝土已經(jīng)初凝，那么必須作廢料處理。 在任何情況下嚴禁混凝土在運輸中加水入倉。在澆筑倉清基完成，鋼筋安裝、模板安裝、模板架立后，經(jīng)檢查 合格簽字后，方可進行硅澆筑。在碎澆筑的尺寸較大時,按規(guī)范要求進行分段、分層、分塊澆筑。分次澆筑碎時，對施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。砂入倉必須均 勻布料，并及時振搗。振搗時，軟軸插入式振搗器垂直插入硅內(nèi)，分 層時插入下層硅50mm,插點間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，按 梅花形交錯插搗，每一位置的振搗時間，以碎不再顯著下沉，不出現(xiàn) 氣泡，并開始泛漿時為準。碎頂面用抹子整平，高程符合設(shè)計要求。在澆筑過程中，設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在硅澆筑后，

29、12小時設(shè)專人及時對碎進行灑水或噴水養(yǎng)護，保持 碎外表經(jīng)常濕潤，直至規(guī)定時間，并作好養(yǎng)護記錄。襯砌硬化溝渠的兩邊邊坡坡面不作抹面修飾，必須有效杜絕蜂窩 麻面和污點。為保證混凝土質(zhì)量到達施工強度和監(jiān)理單位規(guī)定的要求, 對混凝土原材料、拌和、運輸、澆筑及養(yǎng)護均應嚴格抽樣兩次檢查。 現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢測以抗壓強度為主，混凝土試件必須在機口隨機取 樣成型，不得任意挑選，除此以外，也須在澆筑地點取一定數(shù)量的試 件，以資比擬。四、鋼筋工程（一）鋼筋的進場與檢驗本工程鋼筋應根據(jù)施工詳圖及施工進度計劃編制材料計劃,按材料計劃組織鋼筋進場。鋼筋進場后堆放在鋼筋堆放場，并分類予以標 識。鋼筋購買進場時應有出廠質(zhì)量保證書，進場后應及時按規(guī)范要求 取樣復檢，檢驗內(nèi)容包括拉力、延伸率、冷彎試驗，焊接鋼筋還應做 好焊接工藝試驗，經(jīng)檢驗證明合格后方可使