QC成果減少搗固機摩擦片損壞頻次ppt課件

1、減少搗固機摩擦片損壞頻次.一、概述搗固煉焦工藝流程推焦車焦爐攔焦車熄焦車焦罐車熄焦塔干熄爐外送荒煤氣導出系統(tǒng)回收導煙車焦炭荒煤氣篩運焦系統(tǒng)焦炭蒸汽裝煤車搗固機配合煤一、概述搗固機的任務原理一、概述搗固錘的任務原理二、 小組簡介設備室點維一區(qū)第一QC小組小組稱號：小組成員：序號姓名職 務組內分工1王儉華設備室主任總體策劃2劉 潘點維一區(qū)作業(yè)長組織協(xié)調3王 福二煉焦作業(yè)區(qū)作業(yè)長組織協(xié)調4楊曉軍點維一區(qū)倒班作業(yè)長技術指導5劉宇浩點維一區(qū)電氣區(qū)工技術支撐及總結撰寫6唐 虎搗固點檢組長對策實施及資料收集7蘇國文電氣點檢員對策實施及資料收集8賴 偉電氣點檢員對策實施及資料收集三、課題選定 工藝要求公司對搗

2、固焦爐丟爐數(shù)的考核目的為10爐/月，換算為搗固錘缺點次數(shù)即為22次/月 減少搗固機磨擦片損壞頻次 存在問題搗固機摩擦片損壞頻繁，統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)月缺點次數(shù)到達35次左右，高昂的備件本錢費用，不利于企業(yè)降本增效的有效開展，同時一定程度制約了消費的穩(wěn)定組織 四、現(xiàn)狀調查月份一月二月三月四月五月六月平均3#4#搗固機37333537363335.33#、4#搗固機2021年1月至6月初摩擦片改換情況統(tǒng)計單位：次由圖可見 搗固機搗固錘摩擦片損耗率高的主要要素為:搗固錘摩擦片斷裂和出現(xiàn)老化裂紋四、現(xiàn)狀調查序號問題類型頻次累計頻次百分率累計百分率A斷裂13713765%65%B老化出現(xiàn)裂紋5218925%90%C

3、摩擦片剝殼起層101995%95%D摩擦片粘接開膠52042%97%E其他72113%100%五、目的值確定 公司對搗固焦爐其中一項考核目的為:設備缺點丟爐數(shù)10爐/月，單孔消費操作時間為20分鐘，而改換搗固錘所需的規(guī)范作業(yè)時間也為20分鐘。丟爐目的轉換為搗固機搗固錘缺點的時間目的即：每月最多改換22次。每月實際允許損壞的摩擦片次數(shù)為14.3次/月。思索到其他不確定要素的影響，初步將搗固錘摩擦片的損耗目的值定為15次/月。制定目的值五、目的值確定目的值可行性分析五、目的值確定目的值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋摩擦片與驅動偏心輪接觸次數(shù)較多摩擦片溫度升高對其中一組搗固機的驅動速度進展調整35.3

4、摩擦片的老化趨勢明顯延緩，運用壽命由以前的2個月左右延伸至6個月,月?lián)p耗降低了2/3。每月可降低因老化緣由導致摩擦片損壞的次數(shù)為：35.30.252/36次老化6現(xiàn)狀值五、目的值確定目的值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋35.3老化6摩擦片斷裂分析現(xiàn)狀值五、目的值確定目的值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋35.3老化6摩擦片斷裂分析規(guī)范化規(guī)范粘接每月可降低因粘接緣由導致摩擦片損壞的次數(shù)為：35.30.650.37次 粘接要素粘接要素7現(xiàn)狀值五、目的值確定目的值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋現(xiàn)狀值35.3老化6摩擦片斷裂分析規(guī)范化規(guī)范粘接粘接要素粘接要素7沖擊負荷程序改良驅動參數(shù)優(yōu)化每月可降低因老化緣由導

5、致摩擦片損壞的次數(shù)為：35.30.650.4510次 沖擊負荷10-=目的值12.315設備緣由分析集中搗固的設置，導致夾緊安裝對摩擦片產(chǎn)生沖擊搗固錘在搗固中左右擺動，受導向板沖擊韌性達不到設計要求搗固錘外表清掃不干凈落錘速度過快搗固運轉中驅動速度過快搗固機程序設計缺陷摩擦片質量不合格摩擦片粘接過程不規(guī)范搗固錘導向板間隙較大搗固參數(shù)設定不合理摩擦片發(fā)生斷裂摩擦片出現(xiàn)老化裂紋要因確定搗固錘左右擺動時受導向板沖擊摩擦片設計韌性未到達運用要求搗固錘摩擦片粘接過程中外表清理不干凈搗固過程中驅動偏心輪的動作速度過快搗固開場時落錘速度過快集中搗固程序設置，夾緊安裝對摩擦片產(chǎn)生沖擊末端緣由摩擦片質量不合格重

6、七、要因驗證驗證一：搗固錘左右擺動使摩擦片遭到導向板的沖擊 導向板間隙變大，主要影響搗固錘的擺動，而對某一固定位置的摩擦片影響較小，不會直接呵斥摩擦片的斷裂。非要因鋼質導向板搗固錘七、要因驗證驗證二：摩擦片的設計韌性未到達運用要求非要因 國內外不同廠家提供的摩擦片進展運用對比發(fā)現(xiàn)，摩擦片的劣化是均勻的，而斷裂的位置依然在距搗固錘頭3-4米處。七、要因驗證驗證三：搗固錘摩擦片粘接過程中外表清理不干凈要因 摩擦片粘接的效果直接關系到搗固錘的運用壽命，假設粘接過程不規(guī)范，將會導致摩擦片受力后強度不能滿足運用要求，摩擦片與搗固錘粘結面零落開膠，進而出現(xiàn)斷裂景象膠水涂抹不均外表清理不干凈七、要因驗證驗證

7、四：搗固過程中驅動速度過快要因摩擦片老化 搗固機的驅動電機啟動速度設為65r/min。搗固錘還未完全將煤餅夯實時，偏心輪就開場執(zhí)行搗固錘下一次上拋動作，使搗固錘摩擦片的沖擊增大。高頻率的摩擦作用，使摩擦片的溫度逐漸升高，導致摩擦片老化加劇，出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。七、要因驗證驗證五：搗固啟動時的落錘速度過快 搗固錘在初始下落過程中普通與偏心輪的接觸次數(shù)在2-3次，第一次接觸的位置在距搗固錘頭3-4米處，對此處的摩擦片呵斥多次沖擊，從而影響摩擦片運用壽命，摩擦片易出現(xiàn)老化裂紋景象。要因偏心輪搗固錘夾緊安裝油缸軸七、要因驗證驗證六：集中搗固程序的設置，使夾緊安裝對摩擦片產(chǎn)生沖擊要因 集中搗固過程夾緊安裝

8、忽然封鎖，對運轉中的搗固錘產(chǎn)生沖擊，此部位摩擦片在距錘頭3-4米處。 斷裂位置普遍位于夾緊油缸上下一米內。根據(jù)摩擦片斷裂的數(shù)據(jù)分析，此緣由導致摩擦片斷裂的比例約為60% 。扇形夾緊安裝要因確定要因BDCA搗固錘摩擦片粘接過程中外表未清理干凈搗固啟動時的落錘速度過快搗固過程中驅動速度過快集中搗固程序的設置，使夾緊安裝產(chǎn)生沖擊八、制定對策要 因對 策目 標措 施負責人地 點完成時間摩擦片粘接過程中表面未清理干凈摩擦片粘接操作標準化降低因粘接原因而導致的摩擦片損壞1、對損壞摩擦片的搗固錘粘接表面進行打磨；2、對打磨后的搗固錘表面采用丙酮擦拭；3、規(guī)范膠水混合及涂抹操作；4、嚴格控制膠水的固化時間；5

9、、制定搗固錘摩擦片粘接作業(yè)標準，并執(zhí)行。楊曉軍搗固錘粘接劑室2011年8月?lián)v固過程中驅動速度過快對啟動落錘速度參數(shù)進行調整減少落錘時對摩擦片的摩擦。 1、降低驅動電機的運行頻率。2、降低搗固錘速度檢測裝置的報警及故障停機設定值。蘇國文搗固機電氣控制室2011年9月?lián)v固啟動時的落錘速度過快搗固作業(yè)驅動速度參數(shù)優(yōu)化 解決無功拋錘對摩擦片的損傷。 1、修改搗固機驅動頻率。2、調整底料給料時間。劉宇浩搗固機電氣控制室2011年8月集中搗固程序的設置，使夾緊裝置對摩擦片產(chǎn)生沖擊優(yōu)化搗固機作業(yè)流程 消除夾緊裝置對摩擦片的突然沖擊力PLC控制程序中，取消集中搗固，優(yōu)化搗固流程。楊曉軍 劉宇浩搗固機電氣控制室

10、2011年7月20前九、對策實施 經(jīng)過粘接實驗發(fā)現(xiàn)，搗固錘摩擦片的上線運用壽命由規(guī)范作業(yè)前的1-2個月延伸至6個多月，運用壽命延伸了2倍，降低了摩擦片在運用過程中的開膠率，有效降低了因粘接原導致的摩擦片損壞頻次。實施一：規(guī)范搗固錘摩擦片粘接操作 丙酮對搗固錘金屬粘接面進展擦拭調試膠水，并均勻的涂抹控制溫度，膠水的固化時間和粘接效果制定摩擦片粘接作業(yè)規(guī)范，并執(zhí)行粘接外表采用磨光機進展打磨九、對策實施實施二：降低搗固過程中的驅動速度 經(jīng)過對搗固過程中的驅動速度調整，從運轉情況來看，煤餅成形良好，搗固錘對煤餅做功更加完好，減少了偏心輪對摩擦片的沖擊次數(shù)。 將搗固頻率設定為62r/min搗固頻率（r/

11、min）656258搗固時間（s）400410480煤餅密度（t/m3）1.121.10.96摩擦片接觸次數(shù)（次）433424464煤餅堆密度需控制在1.05 t/m3以上 搗固過程驅動速度調試對比表九、對策實施實施三：降低搗固錘啟動落錘速度待錘頭接觸底料后再經(jīng)過變頻器逐漸將轉速提升至62r/min落錘時電機運轉速度由65r/min降低至35r/min 經(jīng)過參數(shù)調整，搗固錘下落過程與偏心輪的接觸次數(shù)減少，同時減少了距錘頭3-4米處摩擦片的切向受力，延伸了摩擦片的運用壽命。輸入頻率（r/min）655835接觸次數(shù)（次）321電機啟動落錘速度調試九、對策實施給底料啟動變頻器翻開平安檔翻開夾緊安裝

12、搗固過程到達設定料位封鎖夾緊安裝一切錘頭提至起使位翻開夾緊安裝集中搗固停變頻器封鎖夾緊安裝啟動變頻器一切錘頭提至起使位封鎖平安檔停變頻器允許走行搗固終了實施四：搗固控制程序修正延時九、對策實施實施四：搗固控制程序修正 2021年上半年摩擦片損壞共211次，其中斷裂次數(shù)為次，月平均斷裂次數(shù)為23次。經(jīng)過程序修正后，2021年下半年摩擦片損壞頻次共89次，而斷裂次數(shù)為40次，月平均斷裂次數(shù)不到7次，搗固錘摩擦片斷裂的頻次明顯降低。 搗固程序修正前后摩擦片斷裂情況對比圖十、效果及效益分析目的值對比序號2011年上半年摩擦片損耗情況2011下半年摩擦片損耗情況11月377月2422月338月1733月

13、359月1544月3710月1155月3611月1266月3312月10平均35.314.8335.51514.83QC活動前后摩擦片月?lián)p耗情況對比圖 本次活動搗固錘摩擦片的損壞月平均到達了14.83次，從效果驗證期情況來看，已到達了11次左右，很好地完成了本次課題的目的十、效果及效益分析活動效果十、效果及效益分析活動效果 經(jīng)過活動，摩擦片的損壞頻次明顯降低，影響摩擦片損壞的主要要素已由原來的斷裂和老化變成了斷裂和其他，闡明本次QC活動有效處理了摩擦片老化的問題，很大程度上降低了摩擦片斷裂的頻次。十、效果及效益分析直接經(jīng)濟效益檢修效益減少搗固錘摩擦片月?lián)p耗的頻次為：35.314.8320.47次/月摩擦片采購價為4720元每塊，每半年可節(jié)約摩擦片備件本錢費用為：20.476472057.79萬元膠水為每組900元，每半年節(jié)約膠水本錢費用為：20.47629005.53萬元備材效益每年可降低的檢修工時及機具臺班費用為：35.314.83620608310835.314.8365186.8萬元70.12萬間接效益十、效果及效益分析十