SPC統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)(1)ppt課件

1、Statistical Process Control Training 統(tǒng) 計 過 程 控 制 培 訓(xùn)TV Rheinland Academy China德國萊茵技術(shù)監(jiān)視協(xié)會中國學(xué)術(shù)部Program Manager of TV Rheinland Academy China德國萊茵技術(shù)監(jiān)視協(xié)會中國學(xué)術(shù)部課程經(jīng)理Registered Quality Consultant, TV Rheinland德國萊茵技術(shù)監(jiān)視協(xié)會注冊質(zhì)量顧問Registered Senior Quality Auditor, Quality Society of Australasia澳大利亞新西蘭質(zhì)量協(xié)會注冊高級質(zhì)量審核

2、員Certified Auditor VDA6.1, VDA-QMC/Germany 德國汽車工業(yè)結(jié)合會注冊VDA6.1認(rèn)證審核員Qualification for Tutor Mr. Tony Hung講師洪 源繼續(xù)改良及統(tǒng)計過程概述一搜集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計方法來解釋它們并不是最終目的，最終目的是對過程不斷加深了解。繼續(xù)改良及統(tǒng)計過程概述二研討變差和運(yùn)用統(tǒng)計知識來改良性能的根本概念適用于任何領(lǐng)域，可以是在車間或辦公室。例如：機(jī)器性能特性、記帳過失率、浪費(fèi)分析廢品率等。繼續(xù)改良及統(tǒng)計過程概述三SPC代表統(tǒng)計過程控制。運(yùn)用統(tǒng)計技術(shù)控制輸出例如零件應(yīng)僅僅是第一步，只需當(dāng)產(chǎn)出輸出的過程成為我們努力的重點(diǎn)，

3、這些方法才干在改良質(zhì)量，提高消費(fèi)率，降低本錢上發(fā)揚(yáng)作用。繼續(xù)改良及統(tǒng)計過程概述四現(xiàn)有已完成的例子僅是為闡明如何運(yùn)用SPC，要真正了解SPC需求進(jìn)一步與過程實(shí)踐聯(lián)絡(luò)，現(xiàn)有的過程信息不能替代實(shí)踐任務(wù)閱歷。繼續(xù)改良及統(tǒng)計過程概述五本案例可看成運(yùn)用統(tǒng)計方法的第一步。它提供從閱歷中得到的法那么，這些法那么在許多方面得到了運(yùn)用。然而，還是存在不能盲目運(yùn)用這些法那么的例外。cnshu中國最大的資料庫下載繼續(xù)改良及統(tǒng)計過程概述六丈量系統(tǒng)對適宜的數(shù)據(jù)分析來說很重要，而且在搜集過程數(shù)據(jù)之前就應(yīng)很好地了解它們，假設(shè)這樣的一個系統(tǒng)短少統(tǒng)計控制或他們的變差占過程數(shù)據(jù)總變差中很大比例，就能夠作出不適宜的決議。 人 料 環(huán)

4、 法設(shè) 備 工 裝丈量系統(tǒng)MSA 機(jī) 器 產(chǎn)品過程Cpk過程才干Cmk機(jī)器才干影響丈量結(jié)果的要素丈量系統(tǒng)分析 MSA丈量系統(tǒng)誤差的類型偏倚 (Bias)穩(wěn)定性 (Stability)丈量系統(tǒng)分析 MSA丈量系統(tǒng)誤差的類型線性 (Linearity)丈量系統(tǒng)分析 MSA丈量系統(tǒng)誤差的類型反復(fù)性 (Repeatability)丈量系統(tǒng)分析 MSA丈量系統(tǒng)誤差的類型由同一操作者對同一部件用同一丈量儀器的多次丈量再現(xiàn)性 (Reproducibility)丈量系統(tǒng)分析 MSA丈量系統(tǒng)誤差的類型由不同操作者對同一部件用同一丈量儀器的丈量量具反復(fù)性和再現(xiàn)性Gage R&R (repeatability an

5、d reproducibility)丈量系統(tǒng)分析 MSA丈量系統(tǒng)研討適用于一切列入控制方案的丈量系統(tǒng)計量型 (Variable)計數(shù)型 (Attribute)過程控制系統(tǒng)過程過程指共同任務(wù)以產(chǎn)出輸出的供方、消費(fèi)者、人、設(shè)備、輸入資料、方法和環(huán)境以及運(yùn)用輸出的顧客之集合。過程的性能取決于供方和顧客之間的溝通，過程設(shè)計及實(shí)施的方式，以及運(yùn)作和管理的方式等。cnshu中國最大的資料庫下載過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)有關(guān)性能的信息經(jīng)過分析過程輸出可以獲得許多與過程實(shí)踐性能有關(guān)的信息。過程特性是我們關(guān)懷的重點(diǎn)，確定特性的目的值，從而使過程操作的消費(fèi)率最高。cnshu最龐大的數(shù)據(jù)庫下載過程控制系統(tǒng)對過程采取措

6、施對重要的性能過程或輸出采取措施從而防止它們偏離目的值太遠(yuǎn)是很經(jīng)濟(jì)的。采取的措施包括改動操作或改動過程本身更根本的要素，并追蹤結(jié)果。過程控制系統(tǒng)對輸出采取措施假設(shè)輸出不能滿足顧客的要求，能夠?qū)⒁磺挟a(chǎn)品進(jìn)展分類報廢不合格品或返工，因此僅對輸出檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒有分析過程中的根本緣由是不經(jīng)濟(jì)的。變差的普通緣由及特殊緣由 普通緣由是指呵斥隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可反復(fù)的分布過程中的許多變差的緣由，其表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶爾緣由。變差的普通緣由及特殊緣由 特殊緣由是指呵斥不是一直作用于過程變差的緣由，即當(dāng)它們出現(xiàn)是將呵斥整個過程的分布，將用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出，過程的輸出將不

7、穩(wěn)定。Electrical Component LengthUpperSpecificationLimitLower SpecificationLimitActual Micrometer Measurements實(shí)踐丈量結(jié)果No Less Than 9.5mmNo More Than 10.5mmElectrical Component LengthQuite some Variation-Ending up as Scrap一定程度的偏向-導(dǎo)致廢品 UpperSpecificationLimitLower SpecificationLimitScrapScrapNo Less Than 9

8、.5mmNo More Than 10.5mm部分措施和對系統(tǒng)采取措施部分措施l通常用來消除變差的特殊緣由l通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施l大約可糾正15%的過程問題對系統(tǒng)采取措施l通常用來消除變差的普通緣由l幾乎總是要求管理措施，以便糾正l大約可糾正85%的 過程問題過程控制和過程才干過程控制系統(tǒng)的目的是對影響過程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決議，平衡不需控制是采取措施過度控制或擅自改動和需求控制是未采取措施控制缺乏的后果。 過程在統(tǒng)計控制下運(yùn)轉(zhuǎn)僅存在呵斥變差的普通緣由，對特殊緣由采取適當(dāng)措施或是消滅，或是假設(shè)有用，永久保管它們。顧客允許制造商運(yùn)轉(zhuǎn)一個類過程：顧客對規(guī)范要求之間的變差不敏感；對特殊緣

9、由采取措施所發(fā)生的本錢比任何一切顧客得到的利益大，因本錢緣由允許存在特殊緣由包括刀具磨損、刀具重磨、周期的季節(jié)的變化；特殊緣由已被查明，經(jīng)記錄闡明具有穩(wěn)定性和可預(yù)見性。顧客會有以下要求：該過程是成熟的；允許存在的特殊緣由在知一段時間內(nèi)表現(xiàn)出產(chǎn)生穩(wěn)定的結(jié)果；過程控制方案有效運(yùn)轉(zhuǎn)，可確保一切的過程輸出符合規(guī)范并能防止出現(xiàn)別的特殊緣由或與允許存在的特殊緣由不穩(wěn)定的其他緣由。闡明：汽車行業(yè)規(guī)定“一個過程被證明處于統(tǒng)計控制形狀后才計算起過程才干。短期才干驗(yàn)證首批產(chǎn)品、機(jī)器才干研討 長期才干驗(yàn)證過程的性能控制圖的選擇統(tǒng)計過程控制計量型控制圖lX-R均值與極差圖lX-S均值與規(guī)范差圖lX-R中位數(shù)圖lX-M

10、R單值和挪動極差圖計數(shù)型控制圖lp不合格品率圖lnp不合格品數(shù)圖lc不合格數(shù)圖lu單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖計量性數(shù)據(jù)控制圖不精細(xì)精 密不準(zhǔn)確準(zhǔn) 確留意： 計量型控制圖一切計算公式和分析原那么的根底是數(shù)據(jù)是成正態(tài)分布的 。 因此，在運(yùn)用控制圖前必需確定數(shù)據(jù)本身能否成正態(tài)分布，可以運(yùn)用直方圖或正態(tài)概率紙來分析數(shù)據(jù)分布情況。案例均值和極差圖運(yùn)用A 搜集數(shù)據(jù)A.1 選擇子組大小、頻度和數(shù)據(jù)a子組大小在過程初始研討時，子組普通由4到5件延續(xù)消費(fèi)的產(chǎn)品組合，僅代表單一刀具、沖頭、模腔等消費(fèi)出的零件即一個單一的過程流b子組頻率在過程的初期研討時，通常是延續(xù)進(jìn)展分組或很短的時間間隔進(jìn)展分組，以便檢查過程在很短時間間

11、隔內(nèi)能否有其他不穩(wěn)定要素存在。當(dāng)證明過程處于穩(wěn)定形狀，子組間的時間間隔可以添加。C子組數(shù)的大小 l從過程角度看，搜集越多的子組可以確保變差的主要緣由有時機(jī)出現(xiàn)普通情況：包括100或更多單值讀數(shù)的25或更多子組。 l假設(shè)過程已穩(wěn)定，那么可以得到過程的位置和分布寬度的有效 的估計值。 l 在有些情況下，可以利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)來加速這個 第一階段的研討。但只需他們是最近的，并且對建立子組的根底很清楚的情況下才干運(yùn)用。A.2 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)A.4 選擇控制圖的刻度l對于X圖，坐標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值之差應(yīng)至少為子組均值X最大值與最小值差的2倍 l對于R圖，刻度值應(yīng)從最低值為0開場到最大值之

12、間的差值為出事階段所運(yùn)道的最大極差R的2倍。A.5 將均值和極差值畫到控制圖上B. 計算控制項(xiàng)B.3 在控制圖上作出平均值和極差值控制限的控制線 在初始研討階段，UCL、LCL被稱為實(shí)驗(yàn)控制限。超出控制限的點(diǎn)超出上控制限控制限計算錯誤或描點(diǎn)時描錯；零件間的變化性或分布的寬度曾經(jīng)增大即變壞，這種增大可以發(fā)生在某個時間點(diǎn)上，也能夠是整個趨勢的一部分；丈量系統(tǒng)變化例如，不同的檢驗(yàn)員或量具；丈量系統(tǒng)沒有適當(dāng)?shù)姆直媪?。有一點(diǎn)為于控制限之下控制限或描點(diǎn)錯誤；分布的寬度變小即變好；丈量系統(tǒng)已改動包括數(shù)據(jù)編輯或變換。b鏈景象高于平均極差的鏈或上升鏈輸出值的分布寬度添加，其緣由能夠是無規(guī)律例如設(shè)備控制不正?；蚬?/p>

13、定松動或是由于過程中的某個要素變化例如，運(yùn)用新的不是很一致的原資料，需求糾正；丈量系統(tǒng)改動例如，新的檢驗(yàn)員或量具。底于平均極差的鏈，或下降鏈輸出值分布寬度減小，應(yīng)研討以便推行運(yùn)用和改良過程；丈量系統(tǒng)改動，這樣會掩蓋真實(shí)性能的變化。明顯的非隨機(jī)圖形各點(diǎn)與的間隔：普通地，大約的描點(diǎn)應(yīng)落在控制限的中間的區(qū)域內(nèi)，大約的點(diǎn)落在其外地區(qū)域。Lower SpecificationLimitUpperSpecificationLimitReducing Variation is Clearly the Key to ImprovingProcess Capability 3s1/3顯著多于以上的描點(diǎn)落在離很近

14、之處對于25個子組，假設(shè)超越90的點(diǎn)落在控制限的區(qū)域控制限或描點(diǎn)已計算錯或描錯；過程或取樣方法被分層；每個子組系統(tǒng)化包括了從兩個或多個具有完全不同的過程均值的過程流例如，用幾根丈量軸每一軸測一個數(shù)；數(shù)據(jù)曾經(jīng)過編輯極差與均值相差甚遠(yuǎn)的幾個子組被更改或刪除。分組情況顯著少于以下的描點(diǎn)落在離R很近的區(qū)域?qū)τ?5個子組，如有40%或少于40%的點(diǎn)落在中間的區(qū)域控制限或描點(diǎn)計算錯或描錯；過程或抽樣方法呵斥延續(xù)的分組中包括從兩個或多個具有明顯不同的變化性的過程流的丈量值例如，輸入資料批次混淆。C.2 識別并標(biāo)注特殊緣由極差圖l對于極差數(shù)據(jù)內(nèi)每一特殊緣由進(jìn)展標(biāo)注，作為一個過程操作作分析，從而確定該緣由并改良

15、對過程的了解；糾正條件并卻防止他再發(fā)生。l并不是一切的特殊緣由都是有害的，有些特殊緣由可以經(jīng)過減少極差的變差而對過程改良起到積極的作用。C.3 重新計算控制極限極差圖 超出控制限的點(diǎn)一點(diǎn)超出任一控制限出現(xiàn)特殊緣由控制限或描點(diǎn)錯誤；過程已改動，或是在當(dāng)時的那一點(diǎn)能夠是一件獨(dú)立的事件或是一種趨勢的一部分；丈量系統(tǒng)發(fā)生變化例如：不同量具或檢驗(yàn)員鏈景象：延續(xù)點(diǎn)在平均值的一側(cè)；點(diǎn)延續(xù)上升或下降。分析：過程均值已改動也許還在變化；丈量系統(tǒng)已改動漂移、偏向、靈敏度等。明顯的非隨機(jī)圖形各點(diǎn)與過程均值的間隔：普通情況下，大約的描點(diǎn)應(yīng)落在控制限的中間區(qū)域內(nèi)，大約的點(diǎn)落在其他的區(qū)域；的點(diǎn)應(yīng)落在控制限較近之處位于外的

16、區(qū)域。另外，存在大約的點(diǎn)落在控制限之外，但可以為是受控的穩(wěn)定系統(tǒng)合理的一部分約99.73%的點(diǎn)位于控制限之內(nèi)。Quite some Variation-Ending up as Scrap一定程度的偏向-導(dǎo)致廢品 0.27% UpperSpecificationLimitLower SpecificationLimitScrapScrap99.73%假設(shè)大大超越的點(diǎn)落在過程均值的附近對于25個子組的情況，假設(shè)有90%多的點(diǎn)在控制限的中間區(qū)域控制限或描點(diǎn)已計算錯或描錯或重新計算錯；過程或取樣方法分層；每個子組包括從兩個或多個具有不同均值的過程流的丈量值；數(shù)據(jù)已被編輯。假設(shè)大大少于的數(shù)據(jù)點(diǎn)落在過程

17、平均值的附近對于25個分組的情況，假設(shè)有40%或少于40%的數(shù)據(jù)落在中間的區(qū)域內(nèi)控制限或描點(diǎn)計算錯或描錯；過程或抽樣方法草叢延續(xù)的子組中包括從兩個或多個不同過程流的丈量值。C.2 識別并標(biāo)注特殊緣由均值圖l對于均值數(shù)據(jù)內(nèi)每一特殊緣由進(jìn)展標(biāo)注，作為一個過程操作作分析，從而確定該緣由并改良對過程的了解；糾正條件并卻防止他再發(fā)生。l并不是一切的特殊緣由都是有害的，有些特殊緣由可以經(jīng)過減少均值的變差而對過程改良起到積極的作用。C.3 重新計算控制極限均值圖為了繼續(xù)進(jìn)展控制延伸控制限l過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定形狀l過程的各丈量值服從正態(tài)分布l工程及其他規(guī)范準(zhǔn)確代表顧客的需求l設(shè)計目的值位于規(guī)范的中心l丈量變差相

18、對較小過程才干解釋l評價過程才干的根本目的是對過程的性能進(jìn)展繼續(xù)改良l經(jīng)過減少普通緣由引起的變差或?qū)⑦^程均值調(diào)整到接近目的值的方法來改良過程才干，通常哪個意味著采取管理措施來改良系統(tǒng)。暫時性措施：l對輸出進(jìn)展挑選，根據(jù)需求進(jìn)展報廢或返工處置l改動規(guī)范使之與過程性能一致。Note：以上方法與過程改良相比顯然是下策。評價過程才干計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖運(yùn)用控制圖的預(yù)備任務(wù)計算控制限Note：在實(shí)踐運(yùn)用中當(dāng)個子組容量與其平均值相差不超越正負(fù)25%，可用平均樣本容量n來計算控制限。超出任一控制限超出上控制限控制限或描點(diǎn)錯誤；過程性能惡化，在當(dāng)時那點(diǎn)或作為一種趨勢的一部分；評價系統(tǒng)已改動例如：檢驗(yàn)員、量規(guī)。底于控制限的點(diǎn)控制限或描點(diǎn)錯誤；過程性能已改良為了改良，應(yīng)研討這種情況且長期堅持；丈量系統(tǒng)已改動。底于控制限的點(diǎn)鏈景象延續(xù)點(diǎn)位于均值的一側(cè)；延續(xù)點(diǎn)上升后者與前者相等或比前者大或延續(xù)地下降。高于均值的長鏈或延續(xù)上升的點(diǎn)過程的性能已惡化而且能夠還在惡化；評價系統(tǒng)已改動。低于均值的長鏈或延續(xù)下降過程性能已改良應(yīng)研討其緣由，并將它固定下來；評價系統(tǒng)已改動。明顯的非隨機(jī)圖形 點(diǎn)到過程均值的間隔：在一個處于統(tǒng)計控制形狀，僅存在普通緣由變差并且其np中等較大的過程中，大約的點(diǎn)將在位于控制限中部的區(qū)域內(nèi)；大約的點(diǎn)將位于控制限以內(nèi)的