SPCtraining簡(jiǎn)介ppt課件

1、質(zhì)量展望圖FMEA6SigmaSPCDOE3.4 DPPMNOW3Sigma2021年4Sigma5Sigma2021年2021年.品質(zhì)控制演進(jìn)史第一階段:操作者品質(zhì)控制 18世紀(jì)產(chǎn)品從頭到尾由同一人負(fù)責(zé)制造因此產(chǎn)品的好壞就由同一人來(lái)處理. 第二階段:領(lǐng)班的品質(zhì)控制 19世紀(jì)生產(chǎn)方式逐漸變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一同而置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下由領(lǐng)班來(lái)負(fù)責(zé)每一個(gè)的品質(zhì).第三階段:檢查員的品質(zhì)控制 一次大戰(zhàn)期間工廠開(kāi)始變得復(fù)雜原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)顯得力不從心因此發(fā)展指定專(zhuān)人來(lái)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品檢驗(yàn).品質(zhì)控制演進(jìn)史第四階段:統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制(SQC) SPC 1924年shewart 利

2、用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張控制圖開(kāi)始從此的品質(zhì)控制進(jìn)入新紀(jì)元.第五階段:全面品質(zhì)控制 全面品質(zhì)是把以往的品管的做法前后延伸市場(chǎng)調(diào)查研討發(fā)展品質(zhì)設(shè)計(jì)原料管理品質(zhì)保証及售后服務(wù)等各部門(mén).建立品質(zhì)體系第六階段:全公司品質(zhì)控制 結(jié)合全公司一切的部門(mén)的每一位員工通力協(xié)作構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí)易于實(shí)施的體系均能有效管理并全員參與即CWQC第七階段:選集團(tuán)品質(zhì)管理 結(jié)合中心工廠協(xié)力工廠銷(xiāo)售公司成為一個(gè)龐大的品質(zhì)體系.SPC 應(yīng)用于那些方面針對(duì)生產(chǎn)之關(guān)鍵制程之重要制程參數(shù)加以控制記錄利用統(tǒng)計(jì)即時(shí)生成相應(yīng)之控制要素同時(shí)針對(duì)表上之異常點(diǎn)和圖形趨勢(shì)加以分析和預(yù)測(cè)以便迅速采取糾正措施減少損失降低本錢(qián)保証產(chǎn)品品質(zhì)之目的.錫膏厚度

3、測(cè)量.溫度測(cè)量.控制圖用途：判斷未來(lái)之?dāng)?shù)據(jù)能否會(huì)超出規(guī)格其平均值能否和目標(biāo)值相吻合何時(shí)需求進(jìn)行對(duì)策的找尋何時(shí)可以延長(zhǎng)檢查間隔何時(shí)可以不需留意控制此特性值數(shù)據(jù)適協(xié)作為監(jiān)控正在生產(chǎn)的產(chǎn)品製作控制圖的留意事項(xiàng)：正確選擇控制點(diǎn)、以免發(fā)現(xiàn)問(wèn)題卻無(wú)法反應(yīng)。訂定合理之控制界限，以免產(chǎn)品或製程條件超出規(guī)格。訂定適當(dāng)?shù)臋z查間隔，以免呵斥資源人力浪費(fèi)或者不良品發(fā)生而不知道。對(duì)於製程持續(xù)加以監(jiān)控，以期在問(wèn)題未發(fā)生前進(jìn)行對(duì)策的處理。.SPC 簡(jiǎn)介1: 什麼是 SPC? Statistical Process Capability -統(tǒng)計(jì)制程才干, 常用的項(xiàng)目如下: a.控制圖(計(jì)量&計(jì)數(shù)) b.制程才干分析(Ca,C

4、p,Cpk) c.柏拉圖,推移圖 d.直方圖.SPC 簡(jiǎn)介2:控制圖( Control chart ) 之分類(lèi): a.計(jì)量值控制圖計(jì)量控制圖適用的狀況是：資料是可量測(cè)的，且數(shù)據(jù)方式是連續(xù)性的。 (1) X R: 平均值與全距控制圖 (2) X R: 中位數(shù)與全距控制圖 (3) X-Rm: 個(gè)別值與全距移動(dòng)控制圖 (4) X-: 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖.SPC 簡(jiǎn)介2:控制圖( Control chart ) 之分類(lèi): b. 計(jì)數(shù)值控制圖:計(jì)數(shù)控制圖則適用於資料大半只能斷定為良或不良，數(shù)據(jù)不為連續(xù)量的狀況，普通常用於外觀檢查。 (1) P-Chart: 不良率控制圖 (2) Pn-Chart: 不

5、良數(shù)控制圖 (3) C-Chart: 缺點(diǎn)數(shù)控制圖 (4) U-Chart: 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖 其中, X R: P-Chart用的比較普遍.3:P-Chart 圖實(shí)例: 日期 生產(chǎn)數(shù) 檢驗(yàn)數(shù) 不良數(shù) 不良率 1 1000 350 52 0.148 2 2320 200 10 0.050 3 5080 210 22 0.105 4 3458 220 21 0.095 5 2658 120 10 0.083 不良率= 不良數(shù)/檢驗(yàn)數(shù).3:P-Chart 圖實(shí)例: 日期 生產(chǎn)數(shù) 檢驗(yàn)數(shù) 不良數(shù) 不良率 6 3254 52 27 0.519 7 888 55 24 0.436 8 687 32 15

6、 0.469 9 1345 56 12 0.214 10 4446 78 45 0.577 總檢驗(yàn)數(shù):3; 總不良數(shù):238; 總不良率:0.1733.SPC 簡(jiǎn)介.4:控制圖的要素一:控制界線(xiàn)之中心值 中心值: CL= X ( 群體平均數(shù) ) 如何計(jì)算群體平均數(shù) 計(jì)算10個(gè)人的平均身高為: 10個(gè)人之身高總和/ 10 人 計(jì)算上例中之平均不良率: X= d/ n=總不良數(shù)/總檢驗(yàn)數(shù) .4:控制圖的要素二:控制界線(xiàn)之控制上限 UCL=X+3 P-Chart 的 ( 標(biāo)準(zhǔn)方差 ): = ( n 為各組檢驗(yàn)數(shù) ) P 即為 X P(1-P)/n.4:控制圖的要素三:控制界線(xiàn)之控制下限 UCL=X-

7、3 .4:控制圖的要素四:X,Y軸;相應(yīng)繪出各組 位置 P-Chart 之X軸 代表組別 P-Chart 之Y軸 代表不良率.SPC 簡(jiǎn)介.5:問(wèn)題: 為什麼 P-Chart 圖之上,下控制線(xiàn)不是一條直線(xiàn)? .6:Answer To Question: P-Chart 圖之控制上下限: UCL=X+3, LCL=X-3 = ( n 為各組檢驗(yàn)數(shù) ), 在本例中是每天均不同 P(1-P)/n.7:控制圖之功用及斷定: 我們稱(chēng)超出控制上下限的點(diǎn)為異常點(diǎn). 對(duì)異常點(diǎn)我們應(yīng)在制程上作分析,作改善! .8:制程才干分析實(shí)例: 一尺寸,規(guī)格上限: 44.97mm,規(guī)格下限: 44.47mm 測(cè)量了16 個(gè)

8、樣品,數(shù)據(jù)如下:44.65 44.65 44.68 44.68 44.68 44.58 44.65 44.63 44.68 44.63 44.72 44.6644.74 44.68 44.72 44.69. Cpk= 1.671Ca=0.196, Cp=2.078實(shí)際平均值=44.671.9:Ca: 制程準(zhǔn)確度(Capability of Accuracy) Ca=規(guī)格許容差=(規(guī)格上限-規(guī)格下限)/2上例中:Ca=( 44.671-44.72)/0.5/2=0.196實(shí)際平均值- 規(guī)格中心值 規(guī)格許容差. Ca 等級(jí)判別Ca12.5% A級(jí)12.5%Ca25% B級(jí)25%Ca50% D級(jí).1

9、0:Cp:制程精細(xì)度(Capability of Precision ) Cp=Cp,Cpk 判別Cp,Cpk1.33 A級(jí)1.0Cp,Cpk1.33 B級(jí)0.87Cp,Cpk1.0 C級(jí)p,Cpk=1.33 時(shí), 表示制程才干足夠 1.33Cpk=1.0時(shí), 表示制程才干尚可,應(yīng) 再努力 Cpk1.0 時(shí), 表示制程缺乏,必須加以改 善 .控制圖之判讀(1/9)非控制狀態(tài)的判斷 - 在中心線(xiàn)某一側(cè)出現(xiàn)很多點(diǎn)時(shí),必存在著非機(jī)遇性緣由,應(yīng)采取適當(dāng)措施 *連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn) *連續(xù)14點(diǎn)中有12點(diǎn) *連續(xù)17點(diǎn)中有14點(diǎn) *連續(xù)20點(diǎn)中有16點(diǎn) .控制圖之判讀(2/9)非控制狀態(tài)的判斷 -連續(xù)在

10、同一側(cè)變動(dòng)時(shí) *連續(xù)5點(diǎn)開(kāi)始留意 *連續(xù)6點(diǎn)開(kāi)始調(diào)查 *連續(xù)7點(diǎn)必有緣由應(yīng)采取措施.控制圖之判讀(3/9)非控制狀態(tài)的判斷 - 在2 3 線(xiàn)之間的點(diǎn)較多時(shí),必存在著非機(jī)遇性緣由,應(yīng)清查並采取適當(dāng)措施 *連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn) *連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn) *連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn) .控制圖之判讀(4/9) 異常之普通檢定原則規(guī)則一 : 有一點(diǎn)逸出控制界限之外,表有異 常,應(yīng)對(duì)此點(diǎn)進(jìn)行緣由分析,並提改善對(duì)策UCLCL+3+2+1A區(qū)B區(qū)C區(qū).控制圖之判讀(5/9)規(guī)則二 ：中心限同側(cè)連續(xù)三點(diǎn)中有二點(diǎn)落在 A區(qū),此表示制程不穩(wěn)定有異常,應(yīng)對(duì)A區(qū)點(diǎn)進(jìn)行緣由分析並提出具體改善對(duì)策UCLCL+3+2+1A區(qū)B區(qū)C區(qū).控制圖之判讀(6/9)規(guī)則三 :五點(diǎn)中有四點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外,表制程有異常發(fā)生,應(yīng)對(duì)B區(qū)、A區(qū)之異常點(diǎn)進(jìn)行緣由分析並提出有效之改善對(duì)策+3+2+1-1-2-3UCLCLLCLACBCBA.控制圖之判讀(7/9)規(guī)則四 :八點(diǎn)都在中心限附近雖在控制狀態(tài)下,但連續(xù)八點(diǎn)落在中心限之同側(cè),必定有異常緣由,應(yīng)清查其緣由並提出改善對(duì)策UCLCL+3+2+1A區(qū)B區(qū)C區(qū).控制圖之判讀(8/9)規(guī)則五 :有連續(xù)七點(diǎn)呈上升(或下降),表制程有異常連續(xù)五點(diǎn)：留意觀察以后動(dòng)態(tài)連續(xù)六點(diǎn)：開(kāi)始調(diào)查緣由連續(xù)七點(diǎn)：立刻采取措施+3+2+1-1-2-3UCLCLLCL