CNG汽車加氣站儀表自動化設(shè)計方案

1、CNG汽車加氣站儀表自動化設(shè)計方案1 設(shè)計原則結(jié)合我國國情，盡量采用世界先進的技術(shù)和設(shè)備，使設(shè)計體現(xiàn)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、符合環(huán)保要求。系統(tǒng)應(yīng)具有功能強、運行穩(wěn)定、方便、靈活、易于擴充維護。提高效率，節(jié)約投資，爭取獲得好的經(jīng)濟效益和社會效益。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、先進性在軟件和硬件結(jié)構(gòu)上本系統(tǒng)設(shè)計具有前瞻性，系統(tǒng)適應(yīng)將來發(fā)展需要。2、適用性本系統(tǒng)設(shè)計的生命周期在于可擴張性，包括硬件的易于更換擴展和升級；業(yè)務(wù)拓展后網(wǎng)絡(luò)的可拓展性；軟件的成熟通用可移植可再開發(fā)性等方面。3、可靠性系統(tǒng)設(shè)計充分考慮高可靠性要求，在通訊和重要節(jié)點采用冗余熱備用方案；確保系統(tǒng)在高可靠性下運行。4、安全性系統(tǒng)

2、對用戶訪問權(quán)限設(shè)置；進入系統(tǒng)進行人證；與廣域網(wǎng)連接采用防火墻；數(shù)據(jù)庫及應(yīng)用軟件設(shè)置訪問或修改限制。5、經(jīng)濟合理性在設(shè)計時充分考慮CNG站的應(yīng)用需求和目前自動化水平，結(jié)合工程特點和設(shè)備、系統(tǒng)的實際情況，建立一套滿足應(yīng)用需要，價格合理的自動化控制系統(tǒng)。設(shè)計中執(zhí)行的標準和規(guī)范：1）過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號HG/T20505-20002）自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定HG/T20507-20003）控制室設(shè)計規(guī)定HG/T20508-20004）儀表供電設(shè)計規(guī)定HG/T20509-20005）信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定HG/T20511-20006）儀表配管配線設(shè)計規(guī)定HG/T20512-20

3、007）儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定HG/T20513-20008）爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型dGB3832-20049）自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-200210）天然氣計量系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T18603-200111）自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB 50093-20022 設(shè)計范圍2.1 自控工程范圍本加氣母站的自動控制系統(tǒng),其中加氣機管理子系統(tǒng)、壓縮機組控制、燃氣泄漏報警器系統(tǒng)等由供貨廠商成套提供。2.2 系統(tǒng)組成CNG站自動化站控系統(tǒng)是以計算機和PLC控制器為核心的智能監(jiān)控系統(tǒng)，其組成主要包括：雙冗余監(jiān)控計算機、冗余PLC控制器、站控通訊網(wǎng)絡(luò)、第三方智能控制系統(tǒng)及接入

4、、變送器設(shè)備、電動執(zhí)行機構(gòu)、分析儀表、報警檢測系統(tǒng)、調(diào)度中心及分輸站站控系統(tǒng)遠程通訊等。系統(tǒng)配置詳見自動化控制系統(tǒng)圖。2.3 自控水平監(jiān)控的主要目的是監(jiān)控天然氣場站設(shè)備及系統(tǒng)安全、可靠、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行，以保證天然氣供氣需求和安全。本站設(shè)計為有人值守站，由于系統(tǒng)較復(fù)雜、場站重要、生產(chǎn)運行工藝較復(fù)雜且介質(zhì)易燃易爆物質(zhì)，需要有人長期監(jiān)護運行。對發(fā)生事故須具有報警和應(yīng)急事故自動處理流程；需對場站所有設(shè)備狀態(tài)和工藝參數(shù)進行有效監(jiān)控；正常生產(chǎn)運行控制流程實現(xiàn)自動化控制，所有重要參數(shù)、設(shè)備、系統(tǒng)等均須報警，所有數(shù)據(jù)均需存儲和歷史追溯能力；重要節(jié)點采用冗余技術(shù)，使系統(tǒng)不會因某一單點故障而癱瘓。3 控制方案3

5、.1 總體說明本CNG母站控制系統(tǒng)是依屬于川氣東送管道工程SCADA系統(tǒng)的調(diào)度中心且和分輸站控制系統(tǒng)平行的一級獨立子管理系統(tǒng)。其完成對本工藝場站的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視控制、安全保護和統(tǒng)一管理。并將采集到的數(shù)據(jù)進行加工、處理、存儲，同時支持數(shù)據(jù)遠傳調(diào)度中心。系統(tǒng)設(shè)備主要包括：監(jiān)控軟件、模塊化RTU/PLC控制器、操作員/工程師工作站、防雷/防浪涌和安全隔離。RTU/PLC控制器采集并轉(zhuǎn)換所有數(shù)據(jù)，完成邏輯控制和通訊功能等。計算機作為人機界面設(shè)備，通過采集RTU/PLC控制器數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，提供操作員數(shù)據(jù)信息和下發(fā)必要控制指令。站控系統(tǒng)采用TCP/IP局域網(wǎng)，通訊協(xié)議采用MODBUS。調(diào)度中心、分輸站控制系統(tǒng)

6、僅對CNG母站信號只監(jiān)測、不控制。但是CNG母站的ESD控制納入分輸站控制統(tǒng)一控制，數(shù)據(jù)通訊包括：硬線連接點對點傳輸和IP/MODBUS數(shù)字通訊傳輸。CNG母站與調(diào)度中心遠程數(shù)據(jù)通訊，由CNG母站敷設(shè)光纖接至分輸站通訊機柜,直接利用分輸站與調(diào)度中心通訊傳輸?shù)耐ㄓ嵔涌诔绦颍州斦究刂葡到y(tǒng)對數(shù)據(jù)進行篩查，向調(diào)度中心通訊。同時CNG母站PLC控制器預(yù)留RJ45以太網(wǎng)接口，支持PLC控制器制作專門通訊接口程序，直接與調(diào)度中心線路進行通訊。CNG母站PLC控制器的電源、通訊、CPU模塊冗余配置；監(jiān)控計算機、監(jiān)控軟件平臺熱備雙冗余配置，監(jiān)控點配置不受限制，具有相對獨立的實時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫，并支持通用、

7、標準數(shù)據(jù)接口。非安全區(qū)（劃分見電氣專業(yè)）所有I/O回路均采用隔爆設(shè)計，與PLC控制柜安裝位置不在同一防雷區(qū)（劃分見電氣專業(yè)）的所有I/O回路在控制柜端和設(shè)備端均安裝防浪涌吸收裝置。站控系統(tǒng)主要完成CNG加氣站的管理、調(diào)度、集中操作、監(jiān)視、系統(tǒng)功能組態(tài)；數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)學(xué)運算功能、邏輯運算功能、過程控制功能（如PID）、ESD控制、與第三方控制系統(tǒng)及智能設(shè)備進行數(shù)據(jù)通訊、與遠程調(diào)度中心和分輸站通訊、工藝設(shè)備的運行狀態(tài)監(jiān)控、其它輔助系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測與控制、數(shù)據(jù)告警，控制參數(shù)在線修改和設(shè)置、歷史數(shù)據(jù)存儲及應(yīng)用、事件和報警記錄存儲、報表生成及打印、故障報警及打印等功能。同時完成與遠程調(diào)度中心和分輸站控制

8、系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊功能，遠程數(shù)據(jù)通訊僅對數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，不具有操作權(quán)限，但CNG站ESD功能將與分輸站有效接入，協(xié)調(diào)工作。通過彩色顯示器可直觀地顯示全站各工藝流程段的實時工況、各工藝參數(shù)的趨勢畫面，使操作人員及時掌控全站運行情況等功能。站控系統(tǒng)主要設(shè)備配置如下：1、站控系統(tǒng)軟件監(jiān)控平臺軟件主要功能：對現(xiàn)場的工藝變量進行數(shù)據(jù)采集和處理；經(jīng)通信接口與第三方的監(jiān)控系統(tǒng)或智能設(shè)備交換信息；監(jiān)控各種工藝設(shè)備的運行狀態(tài)；對供電設(shè)備及其相關(guān)變量的監(jiān)控；顯示動態(tài)工藝流程；提供人機對話的窗口；顯示各種工藝參數(shù)和其它有關(guān)參數(shù)；顯示報警一覽表；數(shù)據(jù)存儲及處理；顯示實時趨勢曲線和歷史曲線；數(shù)據(jù)計算；邏輯控制；聯(lián)鎖保護；緊急停

9、車（ESD）；打印報警和事件報告；打印生產(chǎn)報表；數(shù)據(jù)通信管理；與主控中心通訊，為調(diào)度控制中心提供有關(guān)數(shù)據(jù)；接受并執(zhí)行調(diào)度控制中心下達的命令等；全開放式設(shè)計；適用Windows操作系統(tǒng)平臺。2、RTU/PLC控制器RTU/PLC將完成所在場站的數(shù)據(jù)采集、順序控制、聯(lián)鎖保護、計量、向調(diào)度控制中心SCADA系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù)等任務(wù)，可以獨立完成各場站的自動控制工作。1）RTU/PLC具備下列功能和指標：數(shù)據(jù)采集和處理功能；數(shù)學(xué)運算功能；邏輯運算功能；強大的過程控制功能（如PID）；提供多種符合IEC61131標準的編程語言（SFC、FBD、LD、ST、IL五種標準編程語言）并支持嵌入式C編程；具有天然氣流

10、量計算功能,RTU/PLC內(nèi)置基于ISO5167和SY/T6143-1996或AGA3、AGA7和AGA8號報告標準的專用流量計量運算模塊；自診斷功能，能對內(nèi)存模塊、I/O模塊、CPU模塊、通信模塊、電源模塊等進行診斷，將有故障單元的信息發(fā)送至調(diào)度控制中心；熱插拔功能，可帶電更換模塊；平均無故障時間（MTBF）：10萬小時；32位處理器，處理器速度大于或等于100MHZ ，10/100M自適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)接口；工作溫度：-40+70；工作濕度：595%，無凝露；通訊能力：支持撥號、以太網(wǎng)、無線、專線、衛(wèi)星、光纖等通訊方式；支持包括Modbus RTU/PLC、Modbus ASCII、Modbus T

11、CP/IP、DNP 3.0等通訊協(xié)議，方便連接第三方智能設(shè)備，RTU/PLC采用網(wǎng)絡(luò)口或RS232C通信口與調(diào)度控制中心通信，通信協(xié)議采用DNP3.0，采用輪詢和自報相結(jié)合的通信方式；整個系統(tǒng)支持例外報告功能及歷史數(shù)據(jù)回填功能。具有防浪涌承受能力，滿足ANSI/IEEE C37.90標準。支持就地長時間（15天以上）存儲歷史數(shù)據(jù)能力。不低于1M的CMOS RAM；不低于8M的SDRAM；不低于4M的FLASH RAM。2）RTU/PLC模塊主要技術(shù)指標:CPU模塊處理器應(yīng)采用32位處理器；內(nèi)存不小于12M。該處理器能接受和處理其它站拷貝來的子程序，并可將本站的一些功能程序移植到需要的站場，以減

12、少重復(fù)編程的工作量。當電源掉電恢復(fù)后, 處理機應(yīng)不需人工干預(yù)而自動重新啟動。帶有滿足本系統(tǒng)性能和數(shù)量的通信接口、網(wǎng)絡(luò)接口和編程接口。存儲器（DRAM、SDRAM、FLASH RAM）應(yīng)可分別用于存儲控制程序和數(shù)據(jù)表。存儲器應(yīng)備有相當余量。在外電源失效時存儲器中的程序、數(shù)據(jù)不應(yīng)丟失（存儲時間不少于3個月）。RTU/PLC應(yīng)具有遠方和就地編制、修改、測試程序的功能，具有故障自診斷并發(fā)出報警的能力，RTU/PLC編程軟件應(yīng)具有離線仿真功能。RTU/PLC編程軟件應(yīng)是一個功能強、使用靈活方便、界面友好的圖形編程軟件。RTU/PLC應(yīng)帶有與計算機連接的接口，使操作人員可在現(xiàn)場通過筆記本計算機讀寫RTU/

13、PLC中的相關(guān)數(shù)據(jù)。3）I/O模塊（1）I/O模塊總體要求：-I/O電路應(yīng)彼此隔離：所有I/O模塊和電源之間、邏輯地與現(xiàn)場信號地之間有交流隔離，提供一個安全保護的高隔離值；-輸入端有噪聲濾波，能抑制較大的共模、串模電壓；-能在惡劣環(huán)境下連續(xù)工作；-維護簡單、模塊可帶電插拔；-本系統(tǒng)配置:AI 32點;AO 2點;DI 32點;DO16點。（2）模擬量輸入AI -輸入信號 420mA/1-5VDC,差分-最小分辨率 14位（不包括符號位）-滿量程精度 0.05%FS；1比特-轉(zhuǎn)換時間 每個輸入10毫秒-輸入隔離 光電隔離-輸入保護 5KV瞬間波動和2.5KV振動SWC（3）數(shù)字量輸入DI -無源

14、接點 關(guān)閉/開啟10ms 開啟/關(guān)閉30ms-光電隔離-每路DI的狀況由模塊前端的LED指示-輸入保護2.5KV振動SWC（4）數(shù)字量輸出DO -數(shù)字量輸出應(yīng)是無源接點，類型是常開（NO）接點或常閉（NC）接點。-輸出保護：觸點間為1KV，觸點和線圈間1.5KV-接點的容量：24VDC/2A每個DO的狀況由模塊前端的LED指示（5）模擬量輸出AO-420mA DC的電流回路信號驅(qū)動01K的負載。-輸出信號之間的電路、輸入信號與RTU/PLC/PLC的其它電路均實現(xiàn)互相隔離。-隔離電壓應(yīng)大于1500V。-模擬量輸出的分辨率為12位，全溫度范圍內(nèi)的的測量精度0.50%FSD。（6）串行通信模件應(yīng)能

15、完成不同通信協(xié)議間的轉(zhuǎn)換。通信接口應(yīng)是RS-232C或RS-485串行通信接口及以太網(wǎng)接口，支持MODBUS、DNP3.0和自定義通訊協(xié)議。3、操作員/工程師工作站操作員/工程師工作站是系統(tǒng)工程師的操作平臺。工程師可通過它們對計算機監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫等進行維護和維修。同時還可以對系統(tǒng)進行再開發(fā)，實現(xiàn)其所允許的功能。操作員/工程師工作站最低配置為：主頻3.0GHz以上（含超線程（HT）技術(shù)的英特爾 奔騰 4處理器）；1GB雙通道DDR2 RAM 400MHz；160GB SATA HD；8X以上DVD-RW；2*10/100/1000Mbps Ethernet card 網(wǎng)卡；64MB

16、以上顯示內(nèi)存；USB 2.0技術(shù) （6個端口 - 2個前置，4個后置）；19液晶顯示器；鍵盤及鼠標器等。4、工業(yè)以太網(wǎng)交換機，工業(yè)級，8 PORT，10/100M（MOXA）。監(jiān)控計算機、監(jiān)控軟件平臺，雙機熱備冗余配置，均具有開發(fā)功能、監(jiān)控點配置不受限制；PLC控制器，通訊（支持以太網(wǎng)通訊）、電源、CPU冗余配置，I/O模塊模塊化組成，支持多串口及多工控通訊協(xié)議。I/O及通訊串口配置要求如下：DI：48 Point、DO：24 Point、AI：16 Channel、AO：4 Channel、RS-485/MODBUS 10 PORT、RS-232/MODBUS 1 PORT、JR45 以太網(wǎng)

17、口 1 PORT（在實際點配置過程中，按30%配置預(yù)留）。DI：32 Point、DO：16 Point、AI：16 Channel、AO：2 Channel、RS-485/MODBUS 10 PORT、RS-232/MODBUS 1 PORT、JR45 以太網(wǎng)口 1 PORT（在實際點配置過程中，按30%配置預(yù)留）。考慮到和分輸站控制系統(tǒng)一致，建議PLC選用Allen-Bradley ControlLogix5562系列，監(jiān)控軟件平臺選用TELVENT產(chǎn)品。3.2 控制流程方案為滿足工藝及生產(chǎn)管理對自動化控制系統(tǒng)的要求，本工程設(shè)計包含如下控制流程：計量調(diào)壓控制；壓縮機組控制；脫水裝置控制；E

18、SD安全連鎖控制；加氣機、柱運行數(shù)據(jù)采集等。1、過濾計量控制進出站電動執(zhí)行機構(gòu)支持就地操作模式和遠程操作模式，在正常狀態(tài)下處于遠程操作狀態(tài)，接受站控系統(tǒng)操作命令并返回設(shè)備狀態(tài)；進出站溫度、壓力變送器，過濾器差壓變送器就地安裝，反饋運行參數(shù)；計量系統(tǒng)采用一體化渦輪流量計，數(shù)字信號輸出，RS-485/MODBUS通訊接口輸出，總線連接， PLC控制器通過串口直接采集計量數(shù)據(jù)。2、脫水裝置控制PLC控制器采集脫水裝置全部運行狀態(tài)、報警和微水分析儀等參數(shù)，同時依工藝要求，程序控制裝置啟動/停止。根據(jù)不同工況條件發(fā)送操作命令實現(xiàn)加熱器、循環(huán)風機、冷卻風機、電加熱器的自動啟動、自動停車、保護停車。以及完成

19、ESD緊急停車功能。3、壓縮機控制壓縮機組控制系統(tǒng)自成系統(tǒng)（共三套機柜），有相對獨立的PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏操作人機界面，具有獨立完成就地操作運行、監(jiān)控功能，同時提供第三方系統(tǒng)接入接口（RS485/MODBUS），可采集壓縮機組全部運行狀態(tài)、報警等參數(shù)，同時支持接受遠程啟動/停止、ESD停止命令功能，并對外部設(shè)備在不同工況條件發(fā)送操作命令。壓縮機組內(nèi)部控制操作流程由生產(chǎn)廠商提供（根據(jù)的壓縮機控制要求,實現(xiàn)壓縮機的自動啟動、自動停車、保護停車）。4、加氣柱、機系統(tǒng)加氣柱、機系統(tǒng)自成系統(tǒng)（三套加氣柱和三臺加氣機），相對獨立運行，加氣柱、加氣機直接與加氣管理計算機進行數(shù)據(jù)通訊，實時采集車輛編號、車型

20、、本次氣量、本次金額、付款類型、交易日期、交易時間、加氣員工等加氣詳細信息，并能反映當前加氣狀態(tài)及流水號等數(shù)據(jù)。站控系統(tǒng)PLC控制器直接與加氣管理計算機進行數(shù)據(jù)通訊，采集信號，考慮計算機設(shè)備現(xiàn)狀，采用RS-232/MODBUS通訊（如集成廠商不能支持MODBUS通訊協(xié)議，亦可采用其它通訊方式）。5、安全連鎖控制壓縮機組、脫水裝置自成系統(tǒng)，具有相對獨立的ESD控制流程，完成本系統(tǒng)的安全連鎖保護功能，支持接受外部的ESD命令（如手動ESD按鈕命令、可燃氣體報警信號、上游分輸站ESD命令等）。同時輸出對外圍設(shè)備的操作命令。CNG站ESD功能要求與分輸站ESD控制有效接入，進行聯(lián)動控制。兩套系統(tǒng)將以信

21、號接口形式實現(xiàn)：1、采用硬件點連接，輸入/輸出無源開關(guān)量觸點信號；2、通過與分輸站數(shù)據(jù)通訊，收發(fā)ESD控制命令信號。6、遠程通訊CNG站控系統(tǒng)與遠程調(diào)度中心和分輸站站控系統(tǒng)進行遠程通訊，分輸站站控系統(tǒng)和遠程調(diào)度中心僅對CNG站設(shè)備進行監(jiān)視，不具有操作功能（ESD命令除外）。由于CNG站儀表間與分輸站距離較遠，采用光纖通訊，由CNG站PLC控制柜敷設(shè)至分輸站通訊機柜外網(wǎng)路由器，分輸站通訊機柜預(yù)留光電裝換設(shè)備安裝位置。網(wǎng)絡(luò)IP分配和路由配置由網(wǎng)絡(luò)管理人員統(tǒng)一完成。遠程通訊采用IP/MODBUS通訊協(xié)議，通訊接口程序可采用兩種方式：1）調(diào)度中心和分輸站站控系統(tǒng)采用一套通訊接口程序，各取所需；2）為調(diào)

22、度中心與分輸站站控系統(tǒng)分別定制開發(fā)接口程序，提高訪問效率。遠程通訊數(shù)據(jù)表如下（不限于此）：序號信號名稱信號類型報警連鎖停機（Y/N）備 注1進撬壓力模擬量H LY2進撬溫度模擬量H L3電動閥狀態(tài)開關(guān)量遠程/開到位/關(guān)到位/故障4過濾器差壓模擬量H5出撬壓力模擬量H LY6出撬溫度模擬量H L7調(diào)壓器狀態(tài)開關(guān)量18進壓縮機壓力模擬量H LY壓縮機組控制器串口數(shù)據(jù)組9壓縮機一級排氣溫度模擬量H10壓縮機二級排氣溫度模擬量H11壓縮機一級排壓模擬量H12壓縮機二級排壓模擬量H13壓縮機電機溫度模擬量H14壓縮機油壓模擬量H15壓縮機油溫模擬量H16工藝氣出口溫度模擬量H17進氣閥控制開關(guān)量18流量

23、開關(guān)開關(guān)量19震動開關(guān)開關(guān)量20壓縮機運行狀態(tài)開關(guān)量21天然氣濃度狀態(tài)開關(guān)量1Y22緩沖罐壓力模擬量H23回收罐壓力模擬量H24脫水裝置再生溫度模擬量H25脫水裝置加熱溫度模擬量H26脫水裝置冷卻出口溫度模擬量H27脫水裝置含水量模擬量H28脫水裝置加熱器狀態(tài)開關(guān)量29加氣柱急停開關(guān)量30進站閥狀態(tài)開關(guān)量31燃氣濃度超高開關(guān)量Y32進站流量計氣量模擬量33加氣柱氣量模擬量34加氣柱金額模擬量35加氣柱單價模擬量36加氣柱流量模擬量37加氣柱壓力模擬量38加氣柱的閥狀態(tài)開關(guān)量39硫化氫含量信號模擬量HY40調(diào)壓計量撬流量串口通訊數(shù)據(jù)組瞬時/累計等41電源檢測信號串口通訊數(shù)據(jù)組電壓/電流/有功/無

24、功等7、可燃氣體報警 系統(tǒng)由采樣探頭、控制主機、聲光報警、信號輸出接口等部分組成，完成對各區(qū)域的可燃氣體泄露量的動態(tài)監(jiān)測、區(qū)域和聲光報警、報警和連鎖控制信號輸出等功能。按如下區(qū)域配置：1）壓縮機撬 采樣探頭 3套；2）脫水棚 采樣探頭 2套；3）調(diào)壓撬 采樣探頭 2套；4）加氣棚 采樣探頭 4套；采樣探頭采用變送器設(shè)備，適用于天然氣介質(zhì)，輸出信號反映0100%濃度變化過程；報警控制主機支持多路信號輸入、節(jié)點信號輸出，處理并分區(qū)顯示各探頭動態(tài)數(shù)據(jù)，支持聲光報警功能，報警輸出設(shè)定值可配置。3.3 信號接口總體要求1、離散信號采集DI信號：無源開關(guān)量觸點，24VDC、5A；AI信號：支持0-20mA

25、、支持4-20mA、0-10V等24VDC輸入； DO輸出：繼電器隔離輸出；AO輸出：支持0-20mA、支持4-20mA、0-10V等信號種類輸出。2、數(shù)字通訊接口壓縮機組控制系統(tǒng)：RS-485串口，標準MODBUS通訊協(xié)議，共三套。脫水裝置控制系統(tǒng)：RS-485串口，標準MODBUS通訊協(xié)議?？扇細怏w報警控制器：RS-485串口，標準MODBUS通訊協(xié)議。流量體積修正儀：RS-485串口，標準MODBUS通訊協(xié)議，共二套。加氣計量收費管理系統(tǒng)：RS-232串口，標準MODBUS通訊協(xié)議（可根據(jù)實際情況調(diào)整）。電源監(jiān)測：RS-485串口，標準MODBUS通訊協(xié)議。遠程通訊：以太網(wǎng)接口，標準IP

26、/MODBUS通訊協(xié)議。4 主要儀表選型儀表選型原則為：適用于天然氣介質(zhì)、爆炸性一、二區(qū)環(huán)境、露天使用要求的儀器儀表，同時考慮使用環(huán)境溫度、濕度、震動加速度等因素。1、變送器設(shè)備選型要求適用于管束區(qū)內(nèi)的儀器儀表，隔爆型（防爆標志：ExdII BT4），防護等級一般采用IP65，精度0.1%；外殼材質(zhì)：鋁合金。電氣特性：二線制，輸出信號為4-20mA和支持hart通訊，電源電壓12-45VDC。2、執(zhí)行機構(gòu)選型要求執(zhí)行器的操作力應(yīng)保證在最不利條件下開關(guān)閥門；閥門全天侯室外工作，外殼防護等級IP65（最低），防爆標志：ExdIIBT4；具有本地和遠程操作模式，輸出信號：DI無源開關(guān)量，AI：4-2

27、0mA；信號包含：遠程/就地、開到位、關(guān)到位、故障信號和不少于兩個可組態(tài)繼電器輸出。3、計量設(shè)備選型要求調(diào)壓計量撬計量裝置采用一體化渦輪體積修正儀，用于管理計量，上、下游連接直管段，流量計及轉(zhuǎn)換設(shè)備，溫度、壓力補償儀表等由供貨商成套供應(yīng)。外殼防護等級IP65，防爆標志：ExdIIBT4。計量裝置遵守GB/T 18603天然氣計量系統(tǒng)技術(shù)要求、GB/T 18940封閉管道中氣體流量的測量渦輪流量計、AGA7、AGA8等規(guī)范要求。數(shù)據(jù)輸出采用串口通訊，支持標準MODBUS通訊協(xié)議。一般要求如下：1）精確度：0.2QmaxQQmax.0.5QminQ0.2Qmax.12）范圍度（量程比）：1：203）重復(fù)性 優(yōu)于0.24）短時過載：1.6Qmax 儀表無損傷4、硫化氫分析儀硫化氫測量原理采用激光法。能夠在10秒鐘內(nèi)對天然氣中的硫化氫含量進行自動檢測、數(shù)據(jù)處理和存儲，以及輸出信號，輸出信號為有源420mA信號和無源觸點報警信號。5 供電、接地及機電保護1、系統(tǒng)供電系統(tǒng)供電220VAC由站配電室引來。站控系統(tǒng)、智能儀