內(nèi)隔墻施工工藝介紹（13頁）

1、內(nèi)隔墻施工工藝介紹工序示意圖：工藝介紹：內(nèi)隔墻施工一般分為：施工準備、施工放線、人員培訓(xùn)、安裝（L型）邊龍骨、網(wǎng)片拼裝、網(wǎng)板組裝及加固、水電配管、抹灰、竣工驗收。一、施工準備1、工程合同簽訂后，技術(shù)人員先行進場，熟悉施工現(xiàn)場和施工圖紙，對于圖紙不明之處及時反饋給甲方并進行確定。2、根據(jù)已確定的圖紙進行現(xiàn)場測量，并計算出龍骨、網(wǎng)片及五金配件的數(shù)量，及時傳回工廠進行生產(chǎn)。3、編制施工方案，根據(jù)工程條件，確定現(xiàn)場供水、供電及運輸方式，編制勞動力需要計劃并提前確定施工隊伍。4、確定臨時設(shè)施和生活設(shè)施，確保材料及設(shè)備進場后的堆放及保管。二、人員培訓(xùn)1、施工技術(shù)人員要對新工人進行崗前技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，讓

2、工人初步了解產(chǎn)品的操作工藝。2、進行現(xiàn)場施工操作的演示，讓工人進行操作并熟悉操作工藝。3、所有工人經(jīng)考核合格后方可上崗，工人應(yīng)統(tǒng)一掛牌上崗。4、工人上崗前施工技術(shù)人員應(yīng)提前進行技術(shù)交底和安全交底，并做到責任到人。三、施工放線1、放線前施工現(xiàn)場地面應(yīng)清理干凈，對于妨礙放線的設(shè)施及物件提前清理或轉(zhuǎn)移，以保證每層放線一次到位。2、根據(jù)甲方提供的基準線將需要施工的墻體軸線量出并用墨線彈出。3、根據(jù)墻體軸線向兩邊量出墻體安裝控制線并用墨線彈出，用線錘將底線引至頂棚及原有墻和柱上彈出。4、門窗洞口的位置在放線時應(yīng)同時標出、并注明尺寸和高度。5、放線結(jié)束后應(yīng)及時根據(jù)圖紙進行自檢、自查工作，并報請監(jiān)理及甲方驗

3、收，合格后方可進行下道工序施工。6、具體做法見下圖：四、安裝（L型）邊龍骨1、按放樣墨線，用射釘或帶塑料膨脹套管的自攻螺絲固定L型邊龍骨，固定間距500mm左右。2、上下L型邊龍骨安裝時朝向應(yīng)一致，墻或柱邊用分段的L型邊龍骨進行連接，高度方向間距不大于600mm，連接件長度100200mm。3、門洞口在安裝固定L型邊龍骨時，只安裝頂棚部分，地面部分不安裝L型邊龍骨。4、L型邊龍骨安裝完畢后，應(yīng)進行檢查，對于不符合要求及錯誤處應(yīng)及時進行修正，確保正確無誤后方可進行下道工序施工。5、具體做法見下圖：五、網(wǎng)片拼組裝及加固（一）網(wǎng)片拼裝1、網(wǎng)板安裝前事先在操作平臺上將兩片網(wǎng)片拼裝在一起，網(wǎng)片拼裝時兩網(wǎng)

4、片之間用22號扎絲連接固定，間距300-400mm左右，并在中間設(shè)置一根C型豎向龍骨與網(wǎng)片進行連接，間距500mm左右。（具體做法見下圖：）2、網(wǎng)片拼裝示圖：A為上單網(wǎng)片；B為下單網(wǎng)片；C是“C型”豎龍骨：我們把A、B、C組合起來才叫一張網(wǎng)鐵中空內(nèi)模板。而組合網(wǎng)板的過程中需要在、處分別用22號鐵絲連接固定或用專用點焊機焊接，連接間距300-400mm，并在A、B中間設(shè)置一根“C型”豎龍骨與網(wǎng)片進行連接，間距500mm左右。3、網(wǎng)板拼裝完畢后，應(yīng)按長度不同分類進行堆放。地點應(yīng)干燥、通風，網(wǎng)板堆放高度不應(yīng)大于10塊，以防擠壓變形。（具體做法見下圖：）4、網(wǎng)片拼裝時，網(wǎng)片和龍骨長度應(yīng)一致，龍骨不得短

5、于網(wǎng)片，對于變形的網(wǎng)片及龍骨需修整后方可使用，以保證網(wǎng)板安裝質(zhì)量。（二）門窗節(jié)點加固做法：A、門頭上框節(jié)點：門頭上框是用一根“L型ST-2a龍骨”和一根“加強型L型ST-2b龍骨”綁扎在一起形成骨架做橫向加固，且L型龍骨的兩邊都有孔，增強了L鐵和水泥砂漿的握裹力。二根L型龍骨與水泥砂漿結(jié)合構(gòu)成一道水泥砂漿過梁，和門窗兩邊的水泥砂漿暗柱直接連接，形成一個很強的框架結(jié)構(gòu)。B、門窗兩側(cè)節(jié)點如圖所示：門窗兩側(cè)是采用特制的拐角網(wǎng)加ST-3作補強，且ST-3開口處是對應(yīng)門窗口，填上水泥砂漿后形成一個網(wǎng)片、龍骨、水泥砂漿包裹在一起的暗柱。其強度接近“鋼筋結(jié)構(gòu)柱”，特制的拐角網(wǎng)可防止在打孔時裂開。C、特別說明

6、，以上兩個節(jié)點做法和國標圖集03J112的做法有所差別，該新工藝是在原工藝上做了補強和改進，雖然增加了材料和施工成本，但卻大大提高了隔墻的品質(zhì)。D、技術(shù)要求重點：為保證門窗洞口在粉刷之前形成有效的框架結(jié)構(gòu)。必須對門頭的過梁和拐角網(wǎng)的暗柱先行填充水泥沙漿，并確保填實，且24小時之后才可進行粉刷施工。（三）、網(wǎng)板安裝及加固1、網(wǎng)板安裝時應(yīng)從門邊及墻邊開始依次拼裝，相鄰網(wǎng)板用22號鐵絲綁扎固定，綁扎固定間距不大于300mm，網(wǎng)板與上下L型邊龍骨連接處用22#鐵絲綁扎固定，固定點每塊網(wǎng)板上下各不少于3點。（具體做法見下圖：）2、對于一道墻體,網(wǎng)板應(yīng)從兩邊開始向中間進行組裝，對于不足一塊的網(wǎng)板應(yīng)放在墻體

7、中部，并加設(shè)一根龍骨。3、網(wǎng)板組裝時，門窗上下暫時不做，待大面積網(wǎng)板安裝完畢后再局部進行安裝。4、門窗上下網(wǎng)板安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的水平基準線抄出門窗口500mm線，根據(jù)500水平線確定門窗口高度并安裝網(wǎng)板，門窗口高度應(yīng)留出20mm 抹灰厚度。5、網(wǎng)板組裝完畢后，應(yīng)進行修整、加固。（如下圖：）6、網(wǎng)板組裝完后應(yīng)進行平整度修整，修整完畢經(jīng)驗收后方進行下道工序施工。 7、網(wǎng)板檢查驗收標準見后表六、水電配管1、網(wǎng)板組裝完畢后，進行水電配管，水電配管時立管應(yīng)敷設(shè)在網(wǎng)板凹槽或 孔內(nèi)，并用22號扎絲綁扎，間距為500mm。水電配管超出網(wǎng)板時必須用平網(wǎng)包裹。2、網(wǎng)板上水平管線布管時，網(wǎng)板上開口應(yīng)用航空剪或

8、切割機進行切割，網(wǎng)片裁開后應(yīng)向上扳起，待水平管布好后再扳下綁扎牢固。3、當水平管線的布管長度大于500mm時，應(yīng)采用單邊布管，嚴禁將龍骨全部截斷，龍骨斷截面不應(yīng)大于龍骨寬度的一半。若龍骨截斷時，應(yīng)用6的鋼筋進行加固。4、當網(wǎng)板兩邊同時水平布管時，兩根水平管的水平高差應(yīng)大于300mm。同時水平橫管的直徑不應(yīng)大于25mm。（具體見下圖：）5、水平橫管超過25mm時，必須在管的外露側(cè)包裹平網(wǎng)，但必須保證在粉刷時，平網(wǎng)能完全粉刷在砂漿內(nèi)。6、單點吊掛物超過80kg時，需先在吊掛重物處的金屬網(wǎng)片內(nèi)模中填充細石混凝土，待達到一定強度后再安裝膨脹螺栓吊掛物品。如沒法填充細石混凝土?xí)r，應(yīng)采用多點吊掛，且吊掛點

9、應(yīng)盡量選在網(wǎng)片凹槽的位置。7、對于長度及寬度均大于400mm的預(yù)留孔洞在網(wǎng)板上開孔應(yīng)進行加固處理，對于小于400mm的預(yù)留孔洞可進行切割預(yù)留或先在網(wǎng)板上用油漆標出，待抹灰結(jié)束后裁剪，噴漿抹灰時預(yù)留孔處不抹灰。8、水電布管結(jié)束后，經(jīng)檢查合格后方可進行抹灰。（見下圖：）七、抹灰1、抹灰主要分為三個步驟：第一步：填槽, 第二步: 打底,第三步：沖筋抹面。2、網(wǎng)板填槽用1:21:2.5水泥砂漿，主要是將網(wǎng)板凹槽填平，填槽時砂漿不應(yīng)高出板面，以免抹面時砂漿過厚。（具體做法見下圖：）但是在抹灰24小時之前應(yīng)先把門、窗上邊橫梁和兩邊拐角網(wǎng)先填實。3、填槽結(jié)束后，應(yīng)養(yǎng)護不少于24小時，方可進行抹灰打底, 打底

10、用1:31:4水泥砂漿進行施工。4、內(nèi)隔墻與主體結(jié)構(gòu)連接預(yù)防干縮裂縫處理方式,可借鑒磚墻常用的有效方法。如：a、在易發(fā)現(xiàn)裂縫處加平網(wǎng)補強，b、鑿坑打孔打毛，c、植筋，d、粉刷時和主體結(jié)構(gòu)一起粉刷，等其它有效方法。施工粉刷時，應(yīng)根據(jù)實際連接點的情況采用有效的預(yù)防措施。5、打底結(jié)束后，應(yīng)養(yǎng)護不少于24小時，平按無明顯痕跡時方可進行面層施工, 抹面砂漿為1:2.51:3.5，并按圖紙要求做相應(yīng)光潔度處理。（具體做法見下圖：）6、隔墻長度大于8000mm時，應(yīng)設(shè)豎向分格縫，縫寬10mm。如無法設(shè)縫時，處理方式同磚墻做法相同。7、墻面粉刷完畢后應(yīng)進行不少于2天的灑水養(yǎng)護，每天養(yǎng)護應(yīng)不少于2次，冬期施工時

11、養(yǎng)護據(jù)現(xiàn)場定。（完成面見下圖：）8、冬期施工時，可根據(jù)具體情況摻入一定比例的防凍劑，以保證墻面抹灰質(zhì)量。八、竣工驗收1、墻體抹灰結(jié)束后，及時填定竣工報告，并請甲方、監(jiān)理進行竣工驗收，并做好竣工驗收記錄。2、墻體驗收合格后，及時進行墻體面積測算進而確定工程造價。九、附錄：附錄表一：網(wǎng)板檢查驗收標準項 目允 許 偏 差L鐵安裝位置5mm網(wǎng)板大面積平整度10mm門窗洞口尺寸5mm網(wǎng)板上下垂直度5mm綁扎點間距100mm附錄表二：網(wǎng)板噴漿抹灰序號項目檢驗標準允許偏范圍1噴漿用水泥砂漿1：21：2.5水泥砂漿砂漿比例可根據(jù)噴漿高度適當調(diào)整2抹灰用水泥砂漿1：2.51：4水泥砂漿在抹面時砂漿可適量摻入水泥

12、重量2的外添加劑易性3噴漿以噴漿后網(wǎng)板被完全包裹為準允許網(wǎng)板絲有10%左右不完全包裹4填槽以凹槽被砂漿填平且不高出板面為準允許凹槽砂漿高出板面5mm以內(nèi)5成墻厚度標準厚度95mm56墻體抹灰厚度網(wǎng)板兩側(cè)各20mm3 附錄表三：墻體允許偏差表序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直度4mm用2m托線板和尺檢查3立面垂直度3mm用2m托線板和尺檢查4陰陽角方正4mm用200mm方尺檢查5軸線位移5mm用卷尺測量6門窗洞口5mm用卷尺測量施工工藝補充說明實踐是檢驗真理的唯一標準，在產(chǎn)品的不斷更新、改良及技術(shù)改進之后，發(fā)現(xiàn)國標03J112圖集中，有幾處節(jié)點和五金配

13、件及一些規(guī)范在實際施工中達不到預(yù)期的工程質(zhì)量要求。所以我公司對一些達不到要求的節(jié)點和五金配件做了如下改動和補充：一、五金配件的改動：1. ST-2a邊龍骨的厚度加厚，原厚度為0.6mm，現(xiàn)厚度改為0.7mm。2. 增設(shè)“加強型L型龍骨”，規(guī)格為30521.0,主要用作門窗洞口上框做過梁用加強龍骨。設(shè)代號為ST2b。3. ST-3豎龍骨的寬度加寬，原來寬度為15mm，現(xiàn)寬度改為20mm。4. 原ST-1橫龍骨取消不用，用ST-2a邊龍骨代替，原因是ST-1型龍骨的厚度較薄，僅0.4mm，而 ST-2a現(xiàn)在的厚度為0.7mm，且規(guī)格30*30比ST-1的側(cè)向18mm寬，增強了龍骨與金屬網(wǎng)片連接處的

14、強度，而一邊固定，便于水泥砂漿進入到頂部和底部，增強了水泥砂漿的握裹力，能有效防止連接面處的墻體開裂。5. 原ST-4增強龍骨取消不用，用ST-3豎龍骨代替，原因是ST-3豎龍骨的寬度加寬后，規(guī)格和ST-4增強龍骨只是一個有孔一個沒孔的差別；在實踐中發(fā)現(xiàn)，做增強龍骨時，沒孔的ST-3豎龍骨比有孔的ST-4龍骨的強度更好。6. 原邊龍骨（L型） ST-2一邊打孔一邊不打孔，現(xiàn)改為兩邊打孔，原因是原工藝中ST-2做上、下龍骨固定件時，是用射釘固定，所以只有一邊帶孔，但該龍骨卻不能用塑料膨脹管和自攻螺絲固定。新工藝改用雙面打孔的邊龍骨（L型）ST-2后，既可用射釘固定，也可用塑料膨脹管和自攻螺絲固定

15、，ST-2兩邊有孔既方便施工，又不易松動，增強了強度；并且增強了ST-2與水泥砂漿的握裹力。二、節(jié)點連接做法的改動：1門窗上方節(jié)點：A. 原工藝如圖1-1所示原工藝是用ST-1型龍骨向上橫向做加固，并用22#鐵絲上下綁扎三道500，但該做法即使在橫向龍骨上用鐵絲綁扎三道，其強度還是很難達到要求，抹灰時門窗頭會下垂，且墻體完工后門窗角上面會產(chǎn)生裂縫。B.新工藝如圖2-1所示：新工藝是用一根“L型ST-2a龍骨”和一根“加強型L型ST-2b龍骨”綁扎在一起形成骨架做橫向加固，且L型龍骨的兩邊都有孔，增強了L鐵和水泥砂漿的握裹力。二根L型龍骨與水泥砂漿結(jié)合構(gòu)成一道水泥砂漿過梁，和門窗兩邊的水泥砂漿暗

16、柱直接連接，形成一個很強的框架結(jié)構(gòu)。2門窗兩側(cè)節(jié)點：A.原工藝如圖3-1所示：原工藝是用ST-4作補強，且ST-4是背對門窗口。該工藝在實際施工中，缺點有：1.ST-4是三面都有孔的C型龍骨，做增強龍骨時其強度往往達不到要求。2.水泥砂漿暗柱不易填實。3.ST-4龍骨離門邊距離太遠，門邊框處網(wǎng)片強度及平整度都達不到工程質(zhì)量要求。B.新工藝如圖4-1所示：新工藝是采用特制的定型拐角網(wǎng)并用ST-3型龍骨做補強，且ST-3開口處是對應(yīng)門窗口邊，在凹槽處填上水泥砂漿后就形成一個網(wǎng)片、龍骨、水泥砂漿包裹在一起的水泥砂漿暗柱，其強度接近 “鋼筋結(jié)構(gòu)柱”的強度。特制的定型拐角網(wǎng)可防止墻體在裝門框打孔時開裂。

17、技術(shù)要求：為了保證門窗洞口處墻體的質(zhì)量，在粉刷之前必須把門窗頭上部的過梁和拐角網(wǎng)的凹槽處先用水泥砂漿填充，并要填實，且在24h以后再進行下步施工。以免影響此處墻體的質(zhì)量。 內(nèi)隔墻連接處連接節(jié)點：A.原工藝如下圖所示： B.新工藝做法見下圖所示：以上這些內(nèi)隔墻連接節(jié)點新工藝的做法是根據(jù)實踐得出的經(jīng)驗，在原工藝上進行了補強和改進，并對原工藝中節(jié)點不夠詳細處作了補充說明，雖然增加了材料和施工成本，但卻大大提高了墻體的品質(zhì)。同時為施工單位和驗收單位提供了依據(jù)，便于施工和驗收。三、對圖集內(nèi)容的改進：1. 對于網(wǎng)墻與砼墻、柱連接處做法：在高度方向上每600mm設(shè)一個固定件（用ST-2橫龍骨剪裁，長度200

18、mm左右）與墻、柱固定。以便于抹灰時水泥砂漿進入到網(wǎng)墻與柱的連接處，增加了水泥砂漿的握裹力，防止柱面處墻體開裂（03J112圖集附錄中施工程序2.3.5里也有詳細說明）。2. 對于網(wǎng)墻與砼墻、柱平齊連接處做法：除了要在高度方向上每600mm設(shè)一個固定件外，還要在網(wǎng)板安裝結(jié)束后沿高度方向分段附加點焊網(wǎng)（寬300mm）進行連接補強，一邊與網(wǎng)板連接在一起，一邊與柱或墻連接固定，然后在進行抹灰作業(yè)。以免此處墻體產(chǎn)生裂縫。3. 關(guān)于施工要點2.3.1中墻體高度2.4m時需作加固處理事宜：我公司現(xiàn)在的施工工藝中已經(jīng)采取了加固措施，增加了豎向龍骨ST3的側(cè)向?qū)挾?，原龍骨的?cè)向?qū)挾仁?5mm，現(xiàn)在改為20mm。該加強辦法只是增加了一些材料成本，就能達到了墻體的強度和剛度的要求，所以我公司一直采取該辦法，不需要另外加固。4. 關(guān)于5.6中用于較潮濕房間的墻體設(shè)墻墊一事：我們在隔墻抹灰前，先將墻根部用砂漿填實，在墻的底部形成100mm左右的實心墻，正好起到墻墊的作用。5. 關(guān)于5.2隔聲和保溫墻體設(shè)計，墻體有隔聲性能要求時，可填充玻璃棉、巖棉等：我公司的聲學(xué)性能檢測報告SX0432和SX0433中，從試件剖面示意圖及檢測說明中，可以清楚的看到在檢測時沒有填充玻璃棉、巖棉等材料。即可達到相應(yīng)的隔聲性能。所以在沒有特殊要求的情況下是不需要填充玻璃棉、巖