質(zhì)量部崗位職責(zé)(精簡版)

1、PAGE PAGE 7南通昌榮機(jī)電有限公司質(zhì)量部崗位職責(zé)質(zhì)量部經(jīng)理1、職責(zé)、權(quán)限1。1 負(fù)責(zé)整個部門的質(zhì)量目標(biāo)分解、實施、改進(jìn)和持續(xù)提高；1。2 負(fù)責(zé)整個部門的質(zhì)量運(yùn)作有效性和持續(xù)性；1。3 負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗管理工作和試驗產(chǎn)品的管理工作；1.4 負(fù)責(zé)質(zhì)量會議的召開、主持工作、并匯報月質(zhì)量管理數(shù)據(jù);1.5 負(fù)責(zé)通過質(zhì)量改進(jìn)等手段降低產(chǎn)品制造成本和對不合格品進(jìn)行質(zhì)量管控；1.6 關(guān)系協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)內(nèi)外部、上下級的關(guān)系,處理突發(fā)事件.;2、目標(biāo)2.1 來料合格率 98年2。2 出廠產(chǎn)品不合格率 最高2000PPM年 平均1500PPM年2。3 品質(zhì)異常處理及時率98年2。4 檢驗錯

2、檢率（不含出廠）0。5%年2.5 顧客投訴次數(shù)8次月2。6 成本減少20萬年 1。5萬月3、績效考核(周期年）序號考核指標(biāo)定義權(quán)重目標(biāo)測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門1來料合格率原材料進(jìn)廠檢驗合格率2095來料合格批數(shù)來料批數(shù)總和來料檢驗質(zhì)量記錄品保部 倉庫 生產(chǎn)部 各車間2出廠產(chǎn)品不合格率出廠產(chǎn)品發(fā)生不合格的比率20最高2000PPM 平均1500PPM按產(chǎn)品分和客戶分累計不合格數(shù)出廠數(shù)1000000產(chǎn)品質(zhì)量記錄3品質(zhì)異常處理及時率依據(jù)程序規(guī)定時間完成生產(chǎn)品質(zhì)異常處理2098%及時率=累加及時處理次數(shù)異?？偞螖?shù)品質(zhì)異常處理表質(zhì)量部 技術(shù)部 生產(chǎn)部序號考核指標(biāo)定義權(quán)重目標(biāo)測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門4檢驗

3、錯檢率(不含出廠）由生產(chǎn)部統(tǒng)計因檢驗員判定失誤的批數(shù)200.5%錯檢率=檢驗錯誤批數(shù)生產(chǎn)投入批數(shù)檢驗記錄品保部 倉庫 生產(chǎn)部 各車間5顧客投訴次數(shù)每月依據(jù)營銷部統(tǒng)計正常交貨產(chǎn)品因質(zhì)量顧客退貨或不良情況（如有異議由副總裁決）108次統(tǒng)計累加次數(shù)客述記錄表營銷部 品保部6成本減少通過質(zhì)量改進(jìn)等手段降低成本1020萬年 1。5萬月降低項目的月累計數(shù)成本降低項目表質(zhì)量部財務(wù)部質(zhì)量助理1、職責(zé)、權(quán)限1。1 建立公司的品質(zhì)管理和環(huán)境安全體系文件，擬定推行品質(zhì)保證有關(guān)作業(yè)之實施計劃以及質(zhì)量管理體系運(yùn)行的管理工作;1.2 積極協(xié)助質(zhì)量部經(jīng)理、技術(shù)部和生產(chǎn)部做好質(zhì)量管理工作；1。3 協(xié)助管理評審、內(nèi)審、產(chǎn)品審核

4、、過程審核資料準(zhǔn)備和評審會議召開；1。4 擬定測量工具、設(shè)備校準(zhǔn)的操作文件和計劃以及制定質(zhì)量控制程序以及質(zhì)量獎懲制度； 1.5 更新檢驗報告等質(zhì)量文件，同時對檢驗記錄的完善和更新以及升級，加大對檢驗記錄力度的管控,并將其納入工資考核范疇；1.6 及時處理用戶來函、來訪反映的產(chǎn)品質(zhì)量問題，做好技術(shù)咨詢服務(wù)。用戶如有特殊要求，可派人上門服務(wù)，幫助進(jìn)行產(chǎn)品安裝、調(diào)試，指導(dǎo)使用和維護(hù)；2、目標(biāo)2.1 第二方質(zhì)量體系審核通過率100%年2。2 第三方質(zhì)量體系審核通過率100%年2。3 管理評審、內(nèi)審、產(chǎn)品、過程審核完成率 1次年2。4 產(chǎn)品一次交檢合格率 98%年2.5 廠內(nèi)測量工具送檢次數(shù) 1次年2。

5、6 顧客投訴次數(shù)8次年3、績效考核（周期年）序號考核指標(biāo)定義權(quán)重目標(biāo)測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門1第二方質(zhì)量體系審核通過率顧客審核通過率20100顧客審核通過次數(shù)總次數(shù)合格供應(yīng)商表客戶質(zhì)量部2第三方質(zhì)量體系審核通過率質(zhì)量體系組織審核通過率20100%質(zhì)量體系組織通過次數(shù)總次數(shù)認(rèn)證合格證書質(zhì)量體系認(rèn)證公司3管理評審、內(nèi)審、產(chǎn)品、過程審核完成率公司內(nèi)部進(jìn)行的管理評審、內(nèi)審、產(chǎn)品、過程審核完成率201次管理評審、內(nèi)審、產(chǎn)品、過程審核合格次數(shù)總次數(shù)評審報告質(zhì)量部 技術(shù)部 各部門4產(chǎn)品一次交檢合格率每批交檢產(chǎn)品合格率2098%每批交檢合格數(shù)交檢總數(shù)檢驗記錄品保部 倉庫 生產(chǎn)部 5廠內(nèi)測量工具送檢次數(shù)測量工具

6、送檢有關(guān)權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗、校對101次測量工具送檢次數(shù)合格報告質(zhì)量監(jiān)督局6顧客投訴次數(shù)每月依據(jù)營銷部統(tǒng)計正常交貨產(chǎn)品因質(zhì)量顧客退貨或不良情況（如有異議由副總裁決）108次統(tǒng)計累加次數(shù)客述記錄表營銷部 品保部質(zhì)量保證主管1、職責(zé)、權(quán)限1.1 執(zhí)行并服從上級主管安排的各項工作；1。2 負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計與分析工作并對質(zhì)量信息做出反饋，以及對生產(chǎn)現(xiàn)場全方位標(biāo)識管理和產(chǎn)品追溯管控；1。3 協(xié)調(diào)持續(xù)改進(jìn)活動，推進(jìn)PDCA 循環(huán)，參與現(xiàn)場車間工藝改進(jìn)和負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律檢查；1.4 協(xié)助質(zhì)量助理進(jìn)行每年公司產(chǎn)品審核、過程審核和對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，推行現(xiàn)場“5S”；1。5 負(fù)責(zé)檢測工具、儀器、儀表、探傷儀、卡尺、分度尺等

7、設(shè)施工具維護(hù)保養(yǎng)工作1。6 負(fù)責(zé)廠內(nèi)安全因素的識別、防護(hù)的策劃負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，定期檢查以消除不安全的隱患；2、目標(biāo)2.1 質(zhì)量統(tǒng)計通過率100年2。2 標(biāo)識管控完成率 100年2.3 PDCA 循環(huán)完成率100年2。4 廠內(nèi)安全因素檢查率 12次年2.5 檢測工具維護(hù)保養(yǎng)2次年3、績效考核(周期年)序號考核指標(biāo)定義權(quán)重目標(biāo)測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門1質(zhì)量統(tǒng)計通過率質(zhì)量月報每月正常通過上級領(lǐng)導(dǎo)的審查25100質(zhì)量月報通過審核發(fā)布次數(shù)12質(zhì)量月報質(zhì)量部2標(biāo)識管控完成率生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、成品標(biāo)識明確25100%標(biāo)識批次數(shù)生產(chǎn)批次總數(shù)標(biāo)識批數(shù)一覽表、成品入庫單質(zhì)保部倉庫3PDCA 循環(huán)完成率全面質(zhì)量管理計劃

8、、執(zhí)行、檢查、處理每一步的完成通過率20100%完成的PDCA 循環(huán)次數(shù)PDCA 循環(huán)總數(shù)PDCA 循環(huán)表質(zhì)量部 技術(shù)部生產(chǎn)部4廠內(nèi)安全因素檢查率對滅火器、安全通道、光電保護(hù)裝置的檢查2012次每月檢查不得少于一次安全生產(chǎn)檢查記錄表質(zhì)保部 生產(chǎn)部5檢測工具維護(hù)保養(yǎng)每半年對檢測工具進(jìn)行保養(yǎng)102次每半年對檢測工具進(jìn)行保養(yǎng)不得少于一次檢測工具保養(yǎng)記錄表質(zhì)保部生產(chǎn)部技術(shù)部質(zhì)量工程師1、職責(zé)、權(quán)限1.1 執(zhí)行并服從上級主管安排的質(zhì)量相關(guān)工作；1。2 協(xié)助質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)行整個部門的質(zhì)量控管工作;1。3 協(xié)助質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)行整個部門的質(zhì)量文件處理工作,對各種現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制訂；1.4 負(fù)責(zé)協(xié)助質(zhì)量經(jīng)理

9、對檢驗員日常工作安排、質(zhì)量工作的檢查和對檢驗員每天質(zhì)量文件的匯總、整理、并上報質(zhì)量經(jīng)理；1.5 負(fù)責(zé)主管監(jiān)測設(shè)備的控制、過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量、不合格品的控制數(shù)據(jù)分析等方面的工作；1.6 對質(zhì)量體系的文件和運(yùn)行給與全面的支持；2、目標(biāo)2.1 質(zhì)量統(tǒng)計與分析完成率100年2。2 質(zhì)量文件管控完成率100%年2。3 質(zhì)量月報完成率 100%年2。4 不合格品處理完成率 100年2。5 作業(yè)指導(dǎo)書完成率100年2.6 檢驗標(biāo)準(zhǔn)完成率100年3、績效考核（周期年）序號考核指標(biāo)定義權(quán)重目標(biāo)測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門1質(zhì)量統(tǒng)計與分析完成率各項檢驗項目匯總突顯的質(zhì)量問題統(tǒng)計、分析和整改措施執(zhí)行15100%未重

10、復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題數(shù)所有質(zhì)量問題總和質(zhì)量整改措施表品保部 技術(shù)部生產(chǎn)部 2質(zhì)量文件管控完成率覆蓋部門全部質(zhì)量文件的管控15100部門受控文件數(shù)部門受控文件數(shù)總和受控文件一覽表序號考核指標(biāo)定義權(quán)重目標(biāo)測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門3質(zhì)量月報完成率質(zhì)量月報的匯總、編制、審核工作10100質(zhì)量月報通過審核發(fā)布次數(shù)12質(zhì)量月報質(zhì)量部4不合格品處理完成率對不合格品隔離處理工作10100%完成不合格產(chǎn)品處理批數(shù)不合格品總批數(shù)不合格品統(tǒng)計表營銷部 質(zhì)量部生產(chǎn)部5作業(yè)指導(dǎo)書完成率涵蓋所有產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)文件的編制（含新產(chǎn)品）10100%完成的作業(yè)指導(dǎo)書數(shù)量應(yīng)編制的作業(yè)指導(dǎo)書總量作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量部技術(shù)部6檢驗標(biāo)準(zhǔn)完成率質(zhì)量

11、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的編制、修改、更新工作10100%完成的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量應(yīng)編制的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)總量質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗員1職責(zé)、權(quán)限1。1 執(zhí)行并服從上級主管安排的檢驗工作；1.2 做好自己檢驗記錄以及對質(zhì)量體系的文件和運(yùn)行給與全面的支持；1.3 依據(jù)檢驗指導(dǎo)書和有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件對來料、制程、裝配等零部件加工、情況進(jìn)行檢驗,并對檢驗結(jié)果負(fù)質(zhì)量責(zé)任；1.4 按照規(guī)定程序進(jìn)行首檢、巡檢、終檢，不得錯檢、漏檢,；1。5 協(xié)助質(zhì)量工程師進(jìn)行質(zhì)量措施整改的追蹤和實施情況的反饋；1.6 檢驗記錄的填寫和上交，以及公司內(nèi)品質(zhì)異常的匯報（包括報告生產(chǎn)和質(zhì)量主管）；2、目標(biāo)2.1 進(jìn)料檢驗完成率100%年2。2 制程（含首檢、巡檢）檢驗完成率100年2.3 終檢完成率 100%年2。4 產(chǎn)品漏檢率 0年2.5 檢驗記錄完成率 100%年3、績效考核（周期年）序號考核指標(biāo)定義權(quán)重目標(biāo)測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門1進(jìn)料檢驗完成率進(jìn)料檢驗批次工作完成率20100%進(jìn)料檢驗批次進(jìn)料批次累計總和進(jìn)料檢驗記錄表采購部質(zhì)量部2制程(含首檢、巡檢）檢驗完成率制程檢驗批次工作按時完成率20100制程檢驗記錄數(shù)制程檢驗總和首檢記錄表巡檢記錄表質(zhì)量部 3終檢完成率成品檢驗批次工作完成率20100%成品