文化廣場工程裙房鋼結(jié)構(gòu)施工方案（28頁）

1、文化廣場工程裙房鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc216491971 h 3第一節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc216491972 h 3第二節(jié) 工程簡介 PAGEREF _Toc216491973 h 3第二章 施工部署 PAGEREF _Toc216491974 h 4第一節(jié) 項(xiàng)目管理的主要目標(biāo) PAGEREF _Toc216491975 h 4第二節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc216491976 h 4第三節(jié) 施工現(xiàn)場布置 PAGEREF _Toc216491977 h 4第四節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃及施工安排 PAGER

2、EF _Toc216491978 h 4第三章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法 PAGEREF _Toc216491979 h 4第一節(jié) 工程測量 PAGEREF _Toc216491980 h 4第二節(jié) 原材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc216491981 h 4第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc216491982 h 5第四節(jié) 包裝、運(yùn)輸、裝卸、存放 PAGEREF _Toc216491983 h 8第五節(jié) 裙房鋼結(jié)構(gòu)滿堂紅承重腳手架 PAGEREF _Toc216491984 h 8第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc216491985 h 15第四章 季節(jié)性施工措施 PAGER

3、EF _Toc216491986 h 19第五章 質(zhì)量保證體系及措施 PAGEREF _Toc216491987 h 20第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc216491988 h 20第二節(jié) 質(zhì)量安全保證措施 PAGEREF _Toc216491989 h 20第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 PAGEREF _Toc216491990 h 24第一節(jié) 人、財(cái)、物的保障 PAGEREF _Toc216491991 h 24第二節(jié) 技術(shù)工藝保障 PAGEREF _Toc216491992 h 24第三節(jié) 工期延誤的調(diào)整 PAGEREF _Toc216491993 h 24第七章 安全管理

4、和消防、保衛(wèi)管理 PAGEREF _Toc216491994 h 24第一節(jié) 組織管理 PAGEREF _Toc216491995 h 24第二節(jié) 管理制度 PAGEREF _Toc216491996 h 25第三節(jié) 行為控制 PAGEREF _Toc216491997 h 25第四節(jié) 勞務(wù)用工管理 PAGEREF _Toc216491998 h 25第五節(jié) 安全防護(hù)管理 PAGEREF _Toc216491999 h 25第六節(jié) 臨時(shí)用電管理 PAGEREF _Toc216492000 h 26第七節(jié) 施工機(jī)械管理 PAGEREF _Toc216492001 h 26第八節(jié) 消防工作管理 P

5、AGEREF _Toc216492002 h 27第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)主要圖集、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-88）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施細(xì)則（DB 21/1234-2003）建筑工程文件編制歸檔規(guī)程（D

6、B 21/T1342-2004）2. 執(zhí)行管理標(biāo)準(zhǔn):ISO9001:2000(GB/T19001-2000)質(zhì)量管理體系；ISO14001環(huán)境管理體系；OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系及公司相關(guān)程序文件、管理手冊(cè)等。3. 國家關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的法律法規(guī)。第二節(jié) 工程簡介1. 工程地點(diǎn): 沈陽市XX路北XX地塊2.總建筑面積為85980平方米，地上建筑面積為70380平方米，地下建筑面積為15600平方米，總建設(shè)用地面積8412.7平方米。地下三層，裙房地上六層。3. 結(jié)構(gòu)形式：裙樓為框架結(jié)構(gòu) ，主樓為筒中筒結(jié)構(gòu)。4. 工程概況： 4.1 裙房鋼結(jié)構(gòu)分為三部分，一部分為1-4軸和C-K

7、軸之間，另一部分為5-7軸和F-G軸，第三部分為6-7軸和F-G軸之間電梯井鋼結(jié)構(gòu)。4.2 1-4軸/C-K軸部分由主梁和次梁組成，主梁共8根，跨度為27米，材料為H-1200*300*18*30；次梁共72根，跨度為3米，材料為H-1200*300*18*30。 5-7/F-G軸部分由主梁組成，主梁共4根，跨度為15.55米，材料為H-700*300*10*20。電梯井鋼結(jié)構(gòu)部分由鋼柱鋼梁組成，共4根鋼柱，七層鋼梁。鋼柱材料為焊接H-300*300*12*16，鋼梁材料為焊接H400*200*8*12。 鋼柱標(biāo)高從15.85米至24.35米。鋼梁標(biāo)高為16.65m、19.15m、20.95

8、m、21.97m、23.42m、24.9m、25.91 m。鋼材材質(zhì)均為Q345B。4.3 連接形式：屋頂鋼結(jié)構(gòu)：原結(jié)構(gòu)屋面預(yù)埋埋件，鋼梁的端頭連接短鋼柱，柱底板與預(yù)埋件焊接；鋼梁與鋼梁之間均為腹板高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板焊接。電梯井鋼結(jié)構(gòu)：鋼柱與鋼梁腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板采用坡口焊接。鋼梁與砼結(jié)構(gòu)墻腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板不焊接。原結(jié)構(gòu)墻中預(yù)埋鋼板。第二章 施工部署第一節(jié) 項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)工程質(zhì)量等級(jí)：合格2. 工期目標(biāo)：鋼梁在加工廠先進(jìn)行制作，土建將裙房施工至屋頂，開始吊裝鋼梁，電梯井部分鋼結(jié)構(gòu)：土建施工至4層，開始吊裝鋼柱。3. 安全目標(biāo)：杜絕死亡事故、火災(zāi)事故和人員中毒事件的發(fā)

9、生。4. 環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)：本工程爭創(chuàng)沈陽市文明安全工地，。不僅如此，而且要使本工程成為既滿足設(shè)計(jì)風(fēng)格又滿足建筑物使用功能的綠色建筑。第二節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備1. 及時(shí)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，組織圖紙會(huì)審。由技術(shù)部組織實(shí)施。2. 編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)各種材料供應(yīng)渠道。由經(jīng)營部和供應(yīng)部組織實(shí)施。3. 將土建坐標(biāo)引入混凝土柱上，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。由技術(shù)部組織實(shí)施。第三節(jié) 施工現(xiàn)場布置鋼結(jié)構(gòu)在多維廠家加工完畢后，加工后的鋼構(gòu)件堆放在裙房西南側(cè)進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，根據(jù)現(xiàn)場需要數(shù)量分批將構(gòu)件進(jìn)場,利用現(xiàn)場塔吊將構(gòu)件吊到不影響施工的位置分散放置。第四節(jié) 勞動(dòng)力

10、計(jì)劃及施工安排人員勞動(dòng)力調(diào)配計(jì)劃：根據(jù)工程不同部位，綜合考慮勞動(dòng)力計(jì)劃安排，現(xiàn)場工人15人左右?？紤]冬季鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量不能完全有把握，2008年底只進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝和高強(qiáng)螺栓連接工作，鋼結(jié)構(gòu)的焊接安排在2009年4月進(jìn)行。第三章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法第一節(jié) 工程測量本工程測量所使用的儀器須經(jīng)國家法定計(jì)量部門檢測合格后，方準(zhǔn)使用。1. 建筑物平面位置控制復(fù)測定位軸線，并彈出定位十字線。2. 建筑物高程控制復(fù)測相對(duì)標(biāo)高，并彈出標(biāo)高線。第二節(jié) 原材料準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備原材料生產(chǎn)廠家選擇多維。該廠家的管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝裝備、企業(yè)信譽(yù)等比較好，能充分保證原材料的供應(yīng)和質(zhì)量。原材料驗(yàn)收 原材料各

11、幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號(hào)除需滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需對(duì)材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率以及其它設(shè)計(jì)需要的數(shù)據(jù)進(jìn)行原材復(fù)試。 表1 原材料檢驗(yàn)內(nèi)容原輔材料名稱主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容鋼 板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，樓承板質(zhì)保書、外觀情況、采用標(biāo)準(zhǔn)、涂層厚度型 鋼質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副及鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度。圓 鋼質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、拉彎實(shí)驗(yàn)焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)油 漆質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號(hào)、工藝性

12、能試驗(yàn)，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報(bào)告螺 栓質(zhì)保書、合格證、外觀、幾何尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)，表面處理工藝焊 劑質(zhì)保書、濕度氣 體質(zhì)保書、純度入庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、 焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作選用多維廠家進(jìn)行加工制作。勞力安排：根據(jù)本工程需要，安排以下6個(gè)工種共15人進(jìn)入制作。工 種人 員起重工1電焊工5油漆工0鉚工2電工1鉗工4普工22. 材料和機(jī)具選用：2.1 材料選用：

13、2.1.1 鋼材：使用Q345B的鋼材。 2.1.2 連接材料：選擇與原材匹配的焊條或焊絲，焊條、焊絲等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。2.1.3 涂料：本工程使用富鋅環(huán)氧底漆，外面涂防火涂料。2.2 主要機(jī)具：機(jī)械投入計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱類型型號(hào)單位數(shù)量備注塔吊H3/36B 臺(tái)1切扳機(jī)16臺(tái)1搖臂鉆60臺(tái)1交流電焊機(jī)BX3-500-1臺(tái)2CO2氣保焊機(jī)200-500A臺(tái)5焊機(jī)類磁力鉆臺(tái)2手工工具套若干倒鏈套22.3 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?. 加工制作：3.1 制作工藝流

14、程構(gòu)件制作流程如下：工廠驗(yàn)收清理去除毛刺、飛濺出廠、運(yùn)輸材料采購、復(fù)試構(gòu)件焊接調(diào)整構(gòu)件組拼成型下料除銹 構(gòu)件制作作業(yè)條件3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作施工審圖、節(jié)點(diǎn)二次設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)變更、施工技術(shù)文件、施工方案或技術(shù)交底等，編制審核報(bào)批等項(xiàng)工作。3.2.2 材料進(jìn)廠檢驗(yàn)并向業(yè)主和工程監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)。3.2.3 施工機(jī)械，量具已準(zhǔn)備就緒。3.2.4 施工人員、特殊工種配備、加工場地準(zhǔn)備就緒。3.2.5 向業(yè)主和工程監(jiān)理申請(qǐng)開工報(bào)告已獲批準(zhǔn)。3.2.6 人員配置：分班組共15人流水作業(yè)3.3 材料采購3.3.1 鋼板采購：由于本工程鋼材全部由建設(shè)單位提供，預(yù)算員提出材料并計(jì)算合理損耗后，直接上報(bào)建設(shè)單位由建設(shè)單

15、位采購。 4. 材料復(fù)試：對(duì)原材進(jìn)行1拉2彎試驗(yàn)。5. 下料5.1 大于16mm鋼板用火焰自動(dòng)切割機(jī)下料，寬度和長度允許誤差：3mm5.2 小于16mm鋼板連接件用切扳機(jī)剪切，寬度和長度允許誤差：2mm5.3 氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。6. 鉆孔6.1柱底板上打孔時(shí)需根據(jù)現(xiàn)場預(yù)埋件的螺栓距離打，柱底板制作時(shí)需進(jìn)行編號(hào)。6.2 鋼梁上鉆孔時(shí)，先用手槍鉆鉆小定位孔，待小孔間距符合圖紙要求后，在用鉆孔機(jī)鉆孔到需要直徑。7. 鋼梁焊接H型鋼的施工工藝1-4軸鋼梁的主梁跨度為27米，分為三部分制

16、作；兩側(cè)部分各為7.5米，中間部分為12米。鋼梁接口部分采用高強(qiáng)螺栓連接。7.1 組拼成型工序：彈出翼板中心線腹板就位（控制腹板與翼板垂直度及中心線偏移） 點(diǎn)焊加固 焊前矯正（對(duì)組拼成型構(gòu)件進(jìn)行重新檢測，保證其幾何尺寸）焊接 清理 矯正。7.2 組裝H型梁胎具如圖1) 組裝順序：組裝上、下翼板 組裝腹板 使用=30mm擋板 2) 組對(duì)后的H型梁縱向，每隔500mm如圖加臨時(shí)斜撐防止變形。 臨時(shí)支撐用切割板條3) 焊接所有焊接H型鋼的拼接焊縫為二級(jí)焊縫， 其它焊縫為角焊縫即叁級(jí)焊縫。4) 焊接順序： 5) 焊接工藝：本工程H型鋼焊接均為貼角焊縫，焊縫等級(jí)為叁級(jí)，采用埋弧自動(dòng)焊，焊絲、焊劑、焊條的

17、選擇均要與鋼材匹配。6) 矯正：用型鋼調(diào)直機(jī)對(duì)H型鋼翼緣進(jìn)行調(diào)直矯正。采用返形機(jī)進(jìn)行糾正變形。8. 成品檢驗(yàn)：8.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。8.2 二級(jí)焊縫20%進(jìn)行超聲波探傷。9. 容易出現(xiàn)的幾個(gè)影響工程質(zhì)量的通病及處理辦法。9.1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧氣-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。9.2 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。本工程中加工焊接僅在柱底板和接高處需

18、要焊接，焊接量不大，采用對(duì)稱施焊的方法可保證鋼構(gòu)件不發(fā)生變形。9.3 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。10. 質(zhì)量記錄：鋼材質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄。焊縫超聲波探傷報(bào)告。構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。第四節(jié) 包裝、運(yùn)輸、裝卸、存放1. 包裝：出廠產(chǎn)品均按功能要求進(jìn)行包裝，鋼構(gòu)件散裝，每榀之間墊軟物，天溝、檁條及其他支撐桿件捆扎包裝，高強(qiáng)螺栓連接件及其他小零件用專用箱包裝。2. 運(yùn)輸：2.1 根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，（如：鋼構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,車輛的選擇,車上支點(diǎn)的設(shè)置,固定的方

19、法,兩端伸出的長度等應(yīng)保證鋼構(gòu)件不變形和不損傷涂層）。同時(shí)與運(yùn)輸隊(duì)簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。2.2 按軸線位置及安裝順序進(jìn)廠。2.3 要求在運(yùn)輸過程中有運(yùn)輸記錄，起吊和擺放作到輕起輕放。物品要求墊平綁好，以防散落或變形。2.4 構(gòu)件進(jìn)廠前，清理現(xiàn)場騰出足夠場地堆放構(gòu)件。2.5 對(duì)現(xiàn)場不平整、有水的地方采取排水和墊平（如木方等）的方法提前處理好，以免構(gòu)件腐蝕或變形。2.6 構(gòu)件進(jìn)廠后，按軸線位置卸車碼放，避免二次倒運(yùn)3. 裝卸：原則構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用塔吊或吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。對(duì)于板材及其它材料卸車時(shí)，

20、起吊鋼絲繩與板接角處用木塊或角鋼保護(hù)，以免損傷板面，小件物品如螺釘，螺栓小心搬卸，以免散落。4. 堆放：產(chǎn)品堆放堆放在裙房西南側(cè)，平直不積水的場地，高強(qiáng)螺栓存放在室內(nèi)干燥的地方，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。第五節(jié) 裙房鋼結(jié)構(gòu)滿堂紅承重腳手架現(xiàn)場1-4軸部分： 27米的GL1重量達(dá)到9.6噸，有四根鋼梁在塔吊吊重范圍外，須將鋼梁分3段進(jìn)行吊裝，因此需在鋼結(jié)構(gòu)下面搭設(shè)滿堂紅承重腳手架至鋼梁底。一、工字鋼梁下支撐體系簡介：梁下支撐采用扣件式腳手架配扣件式鋼管支撐撐體系，距基層400mm設(shè)雙向掃地桿，立桿間距沿主梁梁寬方向?yàn)?00mm、12

21、00mm、900mm，主梁梁長度方向?yàn)?00mm。每道主梁梁底設(shè)置豎向剪刀撐，共設(shè)8道，剪刀撐與梁底立桿連接，沿主梁梁長度方向連續(xù)布置；該支撐體系周邊與框架柱用鋼管進(jìn)行拉結(jié)。詳細(xì)支撐體系架構(gòu)見附圖。二、四層梁板回頂支撐體系簡介：由于工字鋼梁自重較大，因此其支撐體系對(duì)四層梁板施加的荷載也較大，為使樓板承載力滿足要求，需要對(duì)四層梁板采用鋼管支撐進(jìn)行回頂。支撐體系沿工字鋼主梁梁長方向設(shè)置，共設(shè)8道；在梁寬方向?qū)Ω髋帕U采用水平桿進(jìn)行連接。立桿間距為1200mm，步距為1200mm,頂部設(shè)置可調(diào)U托，內(nèi)置木方，操作平臺(tái)搭設(shè)腳手板。 三、材料準(zhǔn)備1、支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架，腳手管采用外徑48mm，

22、壁厚3.5mm的鋼管，鋼管材質(zhì)使用力學(xué)性能適中的Q235鋼，其材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)的相應(yīng)規(guī)定。立桿桿件長度為6m 、3m、2.4m、2.1m、1.8m，根據(jù)實(shí)際立桿長度進(jìn)行對(duì)接；橫桿桿件長度為1.2m 、0.9m，以適應(yīng)碗扣架寬的需要；斜桿采用外徑48mm，壁厚3.5mm，長6m的鋼管。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合以下規(guī)定：構(gòu)件的允許偏差值序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查工具1鋼管尺寸（mm）外徑 48壁厚 3.50.50.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l 1.5m5鋼板尺立桿鋼

23、管彎曲3ml 4m 4ml 6.5m1220水平桿、斜桿的鋼管彎曲 l 6.5m302、碗扣架禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。3、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴(yán)禁使用，扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4、每根立桿底部設(shè)置50mm厚墊板。5、舊鋼管必須涂刷防銹漆。6、主要構(gòu)配件鋼管、扣件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并應(yīng)有檢測報(bào)告。供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場日期1架工202008年4月20日1、架子工進(jìn)場必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和相應(yīng)考核；經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行腳手架的施工，對(duì)架子工的各種教育和交底要有留存記錄備查，對(duì)三級(jí)

24、教育等概念不清的人員堅(jiān)決不能錄用，架子工應(yīng)于每周一參加經(jīng)理部組織的安全及質(zhì)量教育，且必須建立班前會(huì)制度。五、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、設(shè)計(jì)交底記錄及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板及模板支撐架工程中施工難點(diǎn)、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。2、項(xiàng)目技術(shù)部除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊(duì)伍管理人員向其模板及腳手架操作人員進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目工程部和質(zhì)量部參加。3、做好模板及腳手架施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技

25、術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。六、鋼梁支撐搭設(shè)的參數(shù)1、工字鋼梁支撐架的搭設(shè)參數(shù)部位立桿組成（m）步距（m）立桿橫距（m）立桿縱距（m）備注六層頂板6m、3m、2.4 m、2.1 m1.20.61.2、0.9七、腳手架的搭設(shè)1、腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在工長統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：按施工設(shè)計(jì)架子搭設(shè)圖放線、鋪墊板、標(biāo)定立桿位置。2、搭設(shè)施工工藝：鋪墊木豎起立桿掃地桿橫桿。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。每搭設(shè)完一步后校正步距、縱距、橫距、立桿垂直度。3、腳手架在距底座上皮300mm處設(shè)縱橫向掃地桿。腳手架搭設(shè)的設(shè)計(jì)要求、允許偏差與檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1樓

26、面基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降102立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度2080m100用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）40 mH=2H=107253間距步距縱距橫距205020-鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差-50鋼板尺4、鋼梁支撐體系四邊、工字鋼主梁梁底處應(yīng)各設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，斜桿與樓面傾斜角為4560。5、在距樓面5米處設(shè)置一道水平剪刀撐。6、搭設(shè)方法：1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核；2）在基層腳手板上立

27、碗扣架，梁板支架的排列、間距要符合鋼梁設(shè)計(jì)的規(guī)定；八、腳手架的搭設(shè)作業(yè)規(guī)定1、搭設(shè)場地應(yīng)平整，清除搭設(shè)場地雜物。2、桿件連接必須使用合格的碗扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手架桿件不得鋼木混搭。在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。3、工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。4、在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。九、腳手架檢查與驗(yàn)收腳手架必須經(jīng)檢查驗(yàn)

28、收后方可使用。腳手架在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收1、腳手架搭設(shè)前進(jìn)行基礎(chǔ)底板檢查與驗(yàn)收；2、作業(yè)層上施加荷載前進(jìn)行檢查與驗(yàn)收；3、達(dá)到設(shè)計(jì)高度后進(jìn)行檢查與驗(yàn)收；5、遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨或雪后進(jìn)行檢查與驗(yàn)收；6、寒冷地區(qū)開凍后進(jìn)行檢查與驗(yàn)收；7、停用超過一個(gè)月進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。十、腳手架使用規(guī)定1、嚴(yán)禁將施工設(shè)備放置在腳手架上；2、腳手架在使用中定期檢查下列項(xiàng)目3、桿件的設(shè)置和連接是否符合要求：1）地面是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；2）碗扣件是否松動(dòng)；3）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；4）安全防護(hù)措施是否符合要求。十一、腳手架的拆除規(guī)定1、拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作2、全面檢查腳手架的扣件連

29、接、支撐體系是否符合構(gòu)造要求。3、根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主任工批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4、由主管工長進(jìn)行拆除架子的安全技術(shù)交底。5、清除腳手架上雜物及地面障礙物。6、拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。7、腳手架的拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。8、分段拆除高差不大于2步。9、在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。10、拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作。11、先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆;12、

30、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿;13、拆除時(shí)執(zhí)行“先搭的后拆，后搭的先拆”規(guī)定;十二、腳手架安全保護(hù)措施1、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。2、搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、在架面上嚴(yán)禁碼放材料。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。4、作業(yè)層上的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)符合要求，并按方案進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。5、作業(yè)層上的施工荷載符合方案要求，不得超載。6、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為準(zhǔn)，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。7、在作業(yè)中，禁止拆除腳手架的

31、主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫水平桿、縱、橫掃地桿。其它桿件確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。8、工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。9、每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。10、在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余物品移至室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)

32、及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。十三、 鋼梁支撐體系計(jì)算混凝土板厚：四層頂板300mm，六層頂板100m。工字鋼梁支撐體系立面簡圖： 圖1工字鋼梁支撐體系立面簡圖（一）支撐桿件穩(wěn)定性驗(yàn)算已知腳手桿,=48，壁厚t=3.5mm，鋼管外徑d=48mm，內(nèi)徑d1=41mm；立桿橫距600mm，縱距900mm、1200mm，橫桿步距1200mm，工字鋼梁高1200mm。1、荷載計(jì)算：搭設(shè)高度H =8m 立桿縱距l(xiāng)a= 0.90m、1.2 m 立桿橫距l(xiāng)b= 0.60m 立桿步距h= 1.20m 483.5鋼管計(jì)算參數(shù)：截面慣性矩I= 12.19cm

33、4截面抗彎模量w=5.08cm3截面回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm彈性模量E=2.06105 N/截面積A=489 抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/扣件抗滑能承載力RC=8kN100*100木方計(jì)算參數(shù)：截面抗彎模量w=mm3抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=11N/1.扣件抗滑力的計(jì)算:立桿采用搭接連接時(shí),扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算RRc其中 RC扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值荷載值計(jì)算荷載的設(shè)計(jì)值 R=3.32KN8.0kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求。2.立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿承受的軸向力設(shè)計(jì)值P=3.32KNf = =131.6查規(guī)

34、范得0.388（其中K為長度附加系數(shù)，取1.155；為考慮腳手架整體穩(wěn)定因數(shù)的雙桿計(jì)算長度系數(shù)，按規(guī)范取1.50；h為立桿步距1.2m；）穩(wěn)定性驗(yàn)算：3.321000/0.388489 17.5N/ 立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算小于205N/,滿足要求第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、裙樓天窗及鋼結(jié)構(gòu)屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 鋼梁吊裝1.1 腳手架的搭設(shè)：在屋面搭設(shè)滿堂紅承重腳手架至鋼梁底。1.2 吊裝設(shè)備：使用現(xiàn)場塔吊。H3/36B塔吊60米臂長起重性能表幅度21.7內(nèi)24262830323436394042444648505254565860吊重1210.79.78.98.27.67.16.8665.75.35.054.

35、84.554.354.153.953.753.61.3 吊裝順序：由南向北依次吊裝，1-4軸部分為主次梁，先吊裝主梁，吊裝一根主梁后，再吊裝此排的次梁。1.4 吊裝方法： 1-4軸部分，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場后吊裝至裙房西南側(cè)，由于27米的GL1重量達(dá)到9.6噸，有四根鋼梁在塔吊吊重范圍外，須將鋼梁分3段進(jìn)行吊裝；其中從C軸起4根主梁在屋面直接拼接成27米，整體吊裝至安裝位置；其余4根吊裝一部分主梁后，再吊裝相應(yīng)的次梁，然后再吊裝第二部分主梁，將一、二部分主梁進(jìn)行拼接，再吊裝此部分次梁，最后吊裝第三部分主梁，將一、二、三部分主梁拼接成整體，再將剩下的次梁吊裝并拼裝。按此方法吊裝，將余下的主次梁吊裝完畢。主

36、梁每次吊至安裝標(biāo)高用腳手架固定牢靠，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。調(diào)整好標(biāo)高與水平后，在進(jìn)行連接。梁吊裝吊點(diǎn)宜選在梁四分之一處左右，鋼絲繩與主梁的角度宜為45-60之間，主梁27米GL1吊裝如下圖所示1.5 5-7軸天窗四根鋼梁制作時(shí)為一根，單根2.4噸，單根重直接吊裝即可。1.6 鋼梁安裝時(shí)，先在墻上的埋件板上彈十字定位線，找出短柱的中心點(diǎn)。安裝時(shí)與鋼梁短柱的柱底板的中心點(diǎn)重合。 梁安裝允許誤差：梁側(cè)向彎曲 L/1000 且 10.0mm梁跨中垂直度 H/250 且 15.0mm2. 高強(qiáng)螺栓連接2.1 材料采購：訂購10.9級(jí)承壓型高強(qiáng)螺栓，材質(zhì)為Q345B。2.2 復(fù)試：不同規(guī)格的高強(qiáng)螺栓均做

37、復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。2.3 運(yùn)輸保存：高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止2.4 螺紋損傷：在保存時(shí)應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染贓物。在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。2.4 安裝注意事項(xiàng)：2.4.1 安裝時(shí)應(yīng)按當(dāng)天需要使用的數(shù)量領(lǐng)??；當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。2.4.2 在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。2.4.3 高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。1）不得少于安裝總數(shù)的1/3。2）不得少于兩個(gè)螺栓。2.4.4

38、高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)的接觸表面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)為0.45；構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨、雪中安裝作業(yè)。2.4.5 嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）；如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。修孔后螺栓自由投入，嚴(yán)禁用榔頭打入，嚴(yán)禁用扳手強(qiáng)制擰入。2.4.6 大六角頭高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于正負(fù)5%，合格后方準(zhǔn)使用。矯正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于正負(fù)3%。2.4.7 大六角頭高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰、終擰。對(duì)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)

39、分為初擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，初擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，按M20 220N.m、M30 760N.m的扭矩值進(jìn)行初凝，按M20 440N.m、M30 1521N.m的扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。2.4.8 大六角頭高強(qiáng)螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。2.4.9 在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。擰緊后絲扣的露出“2-3”扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。2.5 大六角頭高強(qiáng)螺栓檢查2.5.1 用0.3kg小錘敲擊法對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，以防

40、漏擰。2.5.2 對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。檢查時(shí)現(xiàn)在螺桿端面和螺母上畫一條直線，然后將螺母擰松約60度，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時(shí)得扭矩應(yīng)在0.91.1倍檢查扭矩范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)重新擰緊。2.5.3 扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時(shí)后、24小時(shí)之前完成。2.6 施工記錄應(yīng)做好下列原始記錄：連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。2.7 經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求圖漆防銹3. 焊接作業(yè)3.1 高強(qiáng)螺栓作業(yè)完成后進(jìn)行施焊

41、作業(yè)。3.2 焊接同樣采取由中央單元向兩側(cè)展開的順序，同一根鋼梁采取先焊一端上翼緣再焊同端下翼緣；然后焊接另一端上翼緣，再焊下翼緣的順序3.3 上、下翼緣板采取坡口焊，鈍邊2mm，坡口角度45度，焊縫質(zhì)量檢查為二級(jí)，需超聲波20%檢驗(yàn)。3.4 手弧焊焊接工藝參數(shù)： 板 厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)備 注 10204.0180-2103.5 焊接作業(yè)完成后及時(shí)清理構(gòu)件焊渣、毛刺。4. 現(xiàn)場補(bǔ)漆4.1 補(bǔ)漆范圍：所有因吊裝運(yùn)輸損傷的工廠涂裝漆層和現(xiàn)場焊接節(jié)點(diǎn)油漆進(jìn)行補(bǔ)刷。4.2 補(bǔ)漆時(shí)機(jī)：全部安裝工作完成。4.3 補(bǔ)漆操作要求：手工除銹，用砂輪打磨補(bǔ)漆部位，清除鐵銹和焊接飛濺和溶渣等雜

42、物。4.4 手工補(bǔ)漆：用與工廠油漆相同漆料補(bǔ)刷。5. 金屬壓型樓承板安裝5.1 安裝順序: 金屬壓型樓承板運(yùn)輸?shù)轿唤饘賶盒蜆浅邪邃佋O(shè)各種收口栓釘焊接5.2 金屬壓型樓承板訂貨:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按尺寸訂貨。5.3 運(yùn)輸：根據(jù)金屬壓型樓承板長度準(zhǔn)備運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸裝卸過程中要輕搬輕放，車廂墊平，捆軋牢固，防止運(yùn)輸過程中脫落。5.4 上料：用現(xiàn)場吊車將全部的金屬壓型樓承板吊運(yùn)至已完成的鋼結(jié)構(gòu)梁上，注意不允許鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件集中堆放在一起。 金屬壓型樓承板鋪設(shè)：采取從一端向另一端鋪設(shè)的順序進(jìn)行安裝，整體鋪設(shè)完畢后將周圈敞開部位用預(yù)先加工好的收口條收口，最后進(jìn)行栓釘焊接。6. 防火涂料的涂裝本工程鋼結(jié)構(gòu)建筑耐

43、火等級(jí)為二級(jí)，耐火極限見下表：構(gòu)件耐火極限鋼柱2.5小時(shí)鋼梁支撐1.5小時(shí)樓板1.0小時(shí)6.1 防火涂料涂裝前，鋼材表面除銹及防銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。6.2 防火涂料必須選擇具有國家相關(guān)部門認(rèn)可的具有專業(yè)資質(zhì)的合格廠家產(chǎn)品，防火涂料進(jìn)場必須具有檢驗(yàn)合格報(bào)告，并根據(jù)監(jiān)理或總包方的要求，進(jìn)行進(jìn)場復(fù)試。6.3 薄型防火涂料的厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，厚涂型防火涂料涂層厚度80%以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低與設(shè)計(jì)要求的85%。6.4 薄型防火涂料的涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚型防火涂料涂層表面裂紋寬

44、度不應(yīng)大于1mm。6.5 防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、料化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。7. 質(zhì)量記錄工藝標(biāo)準(zhǔn)要求作好以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更洽商記錄。7.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)。7.3 安裝過程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件。7.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。7.5 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料。7.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。二、電梯井鋼梁及鋼柱安裝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備埋件安裝鋼柱安裝 鋼梁安裝檢查、驗(yàn)收。作業(yè)準(zhǔn)備材料、半成品及主要機(jī)具已經(jīng)到位。按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架。構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)

45、要求和施工規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并附有技術(shù)文件。連接材料：焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防腐層技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、手持電砂輪、電鉆等。復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)的測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和軸線的安裝鋪助線。作業(yè)條件：按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。構(gòu)件應(yīng)按安

46、裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足順序安裝的需要。構(gòu)件分類堆放可以鋪墊木水平堆放，多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。向作業(yè)班組進(jìn)行交底。經(jīng)總包方確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。腳手架搭設(shè)： 在電梯井道外側(cè)四周搭設(shè)雙排腳手架，電梯井道內(nèi)側(cè)如有需要，搭設(shè)井字架。鋼柱鋼梁安裝：1） 柱底板安裝先在現(xiàn)場進(jìn)行基礎(chǔ)放線，按照施工圖依據(jù)土建單位提供基準(zhǔn)軸線在柱基礎(chǔ)上放線，標(biāo)出軸線、柱距和十字線，清理柱基底板砼渣雜物。根據(jù)已做化學(xué)螺栓位置及鋼柱中心線位置，確定柱底板的螺栓孔位置。在基礎(chǔ)中心安裝固定標(biāo)高調(diào)整墊塊，保證基礎(chǔ)標(biāo)高一致。2) 鋼柱吊裝： a) 安裝順序：使用現(xiàn)場吊車上料，依次立起每層鋼柱，將鋼柱臨時(shí)固定。b) 鋼柱找

47、正：先用2m水平尺初步檢驗(yàn)鋼柱鉛垂度。再用經(jīng)緯儀檢測柱體的整體鉛垂度，必要時(shí)使用纜風(fēng)繩調(diào)正。保證鋼柱軸線與基礎(chǔ)十字線重合。C）安裝允許誤差： 柱腳中心線相對(duì)定位軸線偏移 e5.0mm撓曲矢高 H/1500 且 5.0mm垂直度 eH/1000且不大于25.0mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 e5.0mm3）鋼梁吊裝a) 安裝條件：鋼柱與基礎(chǔ)固定穩(wěn)妥并調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后，方可安裝鋼梁。b)吊裝順序：按樓層從下至上安裝鋼梁 。C）吊裝方式：采用現(xiàn)場吊車將構(gòu)件垂直運(yùn)輸?shù)綐?gòu)件安裝位置，人工安裝，就位后將鋼梁找正，防止側(cè)向彎曲和傾倒，初步調(diào)整后用安裝螺栓與鋼柱固定。檢驗(yàn)無誤后，按圖紙要求連接牢靠。d) 全部鋼梁就位后

48、，再用鋼繩、倒鏈等工具（經(jīng)緯儀配合），整體調(diào)整梁柱結(jié)構(gòu)體系幾何尺寸。e) 梁安裝允許誤差：梁側(cè)向彎曲 L/1000 且 10.0mm梁跨中垂直度 H/250 且 15.0mm第四章 季節(jié)性施工措施本工程施工正植冬季，根據(jù)施工性質(zhì)和任務(wù)情況，特制訂如下冬施技術(shù)措施，要求管理人員和工人遵照?qǐng)?zhí)行，以保證施工正常順利進(jìn)行，將冬季施工的不利因素降至最低。1. 成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組：1.1 由項(xiàng)目經(jīng)理親自掛帥，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)安排、物資調(diào)配及落實(shí)購買物資的資金，組織協(xié)調(diào)和落實(shí)各班組的工作，提前做好冬季到來前的崗位培訓(xùn)，進(jìn)行冬季施工的安全技術(shù)教育，使每個(gè)人充分認(rèn)識(shí)到冬施安全的重要性，安排好生產(chǎn)和冬季施工期間

49、的機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作。1.2 加工基地范圍內(nèi)及工地現(xiàn)場冬施安全技術(shù)措施1.2.1 對(duì)特殊工種如臨電工、焊工、機(jī)械工進(jìn)行有針對(duì)性的冬季施工中的保質(zhì)量、保安全教育；1.2.2 檢查基地范圍內(nèi)和工地現(xiàn)場，尤其是露天焊接作業(yè)各部位電閘箱、電焊機(jī)要有可靠避雪、防漏措施；電源線要有可靠保護(hù)，符合規(guī)定要求，方可使用，不得被銳利鋒角劃傷，防止漏電傷人，必須采用防冬膠皮線，電把線不得有銅線外露，膠皮不得破裂漏水。1.2.3 使用一切電動(dòng)工具設(shè)備，一律安裝漏電保護(hù)器，否則禁止使用，保護(hù)好接地、接零裝置，防止雪天危及人身安全1.2.4 冬季施工期間，焊條必須烘烤干燥，放在保溫筒里，隨用隨取，以保證焊接質(zhì)量；堅(jiān)決

50、不允許使用潮濕的焊條焊接。1.2.5 下雪期間，必須停止焊接作業(yè)，如確需生產(chǎn)任務(wù)緊，必須施工時(shí)，可采取搭設(shè)工作棚，在作好防雪防漏電工作的前提下，方可施工。1.2.6 施工現(xiàn)場要有專人維護(hù)電氣線路和設(shè)備，保持電氣設(shè)備絕緣良好，電線表皮不得破壞。操作人員穿絕緣鞋，帶絕緣手套，下墊干木跳板。現(xiàn)場臨電線路必須架空敷設(shè)，手持行燈電壓使用36v安全電壓。1.2.7 嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)部門制定的冬施期間機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)作措施，尤其是露天設(shè)備的防護(hù)及安全使用辦法。經(jīng)常檢查塔吊、龍門吊和其它設(shè)備的接地及安全防護(hù)措施，應(yīng)有可靠的接地防雷措施，接地電阻不大于4歐姆。對(duì)塔吊要經(jīng)常觀測其垂直度，塔基周圍要有良好的排水措施。

51、以保證機(jī)械的安全使用及生產(chǎn)的正常進(jìn)行1.2.8 對(duì)現(xiàn)場所有電源線路，電氣裝置必須認(rèn)真嚴(yán)格的作一次全面檢查，消除隱患，以防冬天漏電傷人和毀壞設(shè)備?，F(xiàn)場使用的設(shè)備要搭設(shè)好工作棚，其它機(jī)電設(shè)備要加覆蓋，防止電機(jī)受潮。電動(dòng)工具使用前作好絕緣檢查，符合規(guī)定要求方可使用?，F(xiàn)場使用的一切電動(dòng)工具設(shè)備，一律安裝漏電保護(hù)器，否則禁止使用。保護(hù)好接地接零裝置，防止冬天危及人身安全。1.2.9 易燃物品要妥善存放保管，防止受潮變質(zhì)、起火、爆炸。倉庫及料堆附近要有滅火設(shè)施，并經(jīng)常檢查是否有效，消防器材準(zhǔn)備齊全。1.2.10 對(duì)閘箱、電源線路、電氣裝置等機(jī)電設(shè)備在每次冬后都要進(jìn)行檢查，及時(shí)做好檢查記錄，對(duì)查出的隱患要及

52、時(shí)消項(xiàng)整改。第五章 質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系1. 建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以人為本” ，即建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由主任工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理體系，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2. 嚴(yán)格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識(shí)，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程；3. 制定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實(shí)到位，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度；4. 建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理和控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程

53、項(xiàng)目上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行；5. 嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度；6. 廣泛深入開展質(zhì)量職能監(jiān)督分析、質(zhì)量講評(píng)，大力推行“一案三工序”管理措施，即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”；7. 利用計(jì)算機(jī)技術(shù)等先進(jìn)的管理手段進(jìn)行項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理和控制，強(qiáng)化了質(zhì)量檢測和驗(yàn)收系統(tǒng)，加強(qiáng)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作；8. 加強(qiáng)圖紙會(huì)審，通過確保設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量；9. 嚴(yán)把材料（包括原材料、成品和半成品）、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進(jìn)場質(zhì)量關(guān)；10. 確保檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收與工程進(jìn)度同步；工程資料與工程進(jìn)度同步；竣工資料與工程竣工同步。第二節(jié) 質(zhì)量安全保證措施1. 質(zhì)量技術(shù)組

54、織措施1.1 建立質(zhì)保體系本工程將充分利用我公司現(xiàn)有的較完善的質(zhì)保體系，在施工現(xiàn)場設(shè)立各專業(yè)施工班組QC小組。1.2 保證工程質(zhì)量的幾項(xiàng)措施1.2.1 實(shí)行優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)管理，對(duì)質(zhì)量管理人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，對(duì)QC小組進(jìn)行指導(dǎo)，結(jié)合工程項(xiàng)目具體情況，使施工班組每位人員都自覺重視施工質(zhì)量。1.2.2 有施工機(jī)具和檢測工具在施工前都必須進(jìn)行檢查、檢測和計(jì)量，特別是測量工具和儀器都必須保證在檢測期內(nèi)有合格的計(jì)量證明，未經(jīng)計(jì)量的測量工具和測量儀器不準(zhǔn)帶入施工現(xiàn)場。1.2.3 所有供應(yīng)的材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，所有材料及零配件都應(yīng)有出廠合格證明書，在確認(rèn)質(zhì)保期內(nèi)，所有合格證明齊全。1.2.4 施工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)

55、行國家頒發(fā)的或建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)國家驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.2.5 對(duì)于施工的環(huán)境必須有嚴(yán)格的管理制度，特別是對(duì)材料、設(shè)備及其零部件等應(yīng)采取保護(hù)措施。施工現(xiàn)場的材料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)應(yīng)建立制度。對(duì)施工測量的現(xiàn)場應(yīng)確保符合測量條件。1.2.6 做好土建、裝飾的配合工作和中間驗(yàn)收工作。1.2.7 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，不得隨意修改，沒有設(shè)計(jì)修改同意簽證書而進(jìn)行修改的工程不進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。2. 安全技術(shù)組織措施2.1 安全生產(chǎn)措施2.1.1 施工現(xiàn)場設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行安全管理監(jiān)督制度，施工現(xiàn)場執(zhí)行安全掛牌制度，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人員不能隨便離開現(xiàn)場。2.1.2 堅(jiān)持安全生產(chǎn)上崗制度，每天

56、做好上崗記錄，交生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)必須交安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)，技術(shù)交底的同時(shí)必須交安全措施，并在現(xiàn)場每天有檢查安全措施的落實(shí)情況，設(shè)立安全檢查制度，安全措施不落實(shí)的地方，禁止操作人員進(jìn)行施工。2.1.3 每班上崗前在交生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)應(yīng)交安全注意事項(xiàng)。2.1.4 堅(jiān)持每星期一次安全大檢查，查安全措施落實(shí)情況，查上崗安全記錄，查有關(guān)安全方針、政策落實(shí)情況。2.1.5 堅(jiān)持每周開一次安全講評(píng)會(huì)，結(jié)合事故苗子進(jìn)行安全教育，及時(shí)表揚(yáng)安全措施做的好的班組或個(gè)人。2.2 安全技術(shù)措施2.2.1 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿戴必須整齊，不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入工地，女職工應(yīng)用帽子束好辮子，操作工人必須佩戴安全

57、帶。2.2.2 嚴(yán)禁酒后上班，不得在有易燃易爆物地方吸煙動(dòng)火，工地動(dòng)火要辦動(dòng)火證。2.2.3 作業(yè)中注意力應(yīng)集中，各工種作業(yè)應(yīng)協(xié)調(diào)，不做與本崗位工作無關(guān)的事，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)。2.2.4 不得隨意進(jìn)入危險(xiǎn)場所或摸非本人操作的設(shè)備、電閘、開關(guān)等，氧氣、乙炔、油漆、稀料應(yīng)分類存放，并應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志和相應(yīng)的防火措施。3. 臨時(shí)用電3.1 現(xiàn)場臨時(shí)用電必須符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范即 JGJ46-88，并符合三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行TN-S系統(tǒng)即三相五線制的標(biāo)準(zhǔn)。3.2 現(xiàn)場臨時(shí)用電工程的安裝、維護(hù)和拆除，必須由現(xiàn)場持證電工完成，電工應(yīng)按規(guī)定使用絕緣工具，嚴(yán)禁帶電作

58、業(yè)和帶電插撥插頭。3.3 開關(guān)箱、配電箱內(nèi)的電器設(shè)備應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的地方，如漏電保護(hù)失靈等應(yīng)急時(shí)上報(bào)，及時(shí)修復(fù)，用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘，禁止同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二個(gè)以上用電設(shè)備。3.4 搬遷和移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行，停用的設(shè)備必須掛牌上鎖。3.5 使用一類手持電動(dòng)工具以及無齒鋸等移動(dòng)電氣設(shè)備必須帶絕緣手套。3.6 所有電氣設(shè)備包括照明裝置的外漏導(dǎo)電部分均應(yīng)接PE線，對(duì)有震動(dòng)的不應(yīng)小于二處。手持電動(dòng)工具的負(fù)荷線，必須選用無接頭的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜，并應(yīng)符合GB1169-84的要求，照明燈具必須有防護(hù)罩，其金屬外殼必須接地。4. 電氣焊4.1 電氣焊操作

59、人員必須持證上崗，同時(shí)必須通過消防等級(jí)考試并取得合格證。4.2 電氣焊操作人員施工前必須進(jìn)行開動(dòng)火證明手續(xù)，工作時(shí)一定要穿好勞動(dòng)防護(hù)用品，氣焊人員還必須配上防護(hù)眼鏡。4.3 電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、防砸的地點(diǎn)，下方不得有堆土和積水，周圍不得堆放易燃易爆物品及其它雜物。4.4 電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米，兩側(cè)接 線應(yīng)壓接牢固，一、二次側(cè)接線端子應(yīng)有防護(hù)罩。4.5 焊機(jī)把線和地線必須雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架等作回路地線，焊機(jī)二次不得泡在水中，不得壓在物料下方，不得多于一處破口。4.6 電氣焊操作人員在上面施工時(shí)，應(yīng)設(shè)有專人看火，并備有專用滅火工具，電氣焊操作人員操

60、作前，必須清除焊接場所的易燃物及其它雜物。4.7 氣焊操作人員應(yīng)保持瓶距大于5米，施焊點(diǎn)與瓶距大于10米，乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)防回火裝置，防震膠圈應(yīng)完整無缺。5. 吊裝工程5.1 吊裝用的手動(dòng)葫蘆必須合格，吊鉤必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，使用時(shí)鉤子必須加鎖環(huán)，吊裝負(fù)荷不得超過其規(guī)定負(fù)荷，吊裝負(fù)荷的支撐點(diǎn)必須符合強(qiáng)度，吊裝時(shí)嚴(yán)禁從下方通過，旁邊必須有分包兼職安全員及技術(shù)人員。5.2 流水作業(yè)不得在同一垂直面，如必須在同一垂直面，必須設(shè)立硬防護(hù)。5.3 工地用的廢棄棉布、油布等易燃廢物必須裝在指定鐵容器中，以免引起火災(zāi)。5.4 材料堆放必須符合堆放標(biāo)準(zhǔn)，工地油漆等易燃物體應(yīng)嚴(yán)格防火，防火設(shè)備應(yīng)可靠。5.5