主廠房深基深坑施工方案（53頁）

1、主廠房深基深坑施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc14540 一、 編制說明 PAGEREF _Toc14540 4 HYPERLINK l _Toc1057 1、工程所涉及主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī) PAGEREF _Toc1057 4 HYPERLINK l _Toc5844 2、其他依據 PAGEREF _Toc5844 4 HYPERLINK l _Toc11223 3、編制說明 PAGEREF _Toc11223 4 HYPERLINK l _Toc17385 二、 工程概況 PAGEREF _Toc17385 5 HYPERLI

2、NK l _Toc31509 1、工程概況及工程特點 PAGEREF _Toc31509 5 HYPERLINK l _Toc2391 2、主要結構材料 PAGEREF _Toc2391 5 HYPERLINK l _Toc28019 3、主要工程量 PAGEREF _Toc28019 5 HYPERLINK l _Toc21993 三、 作業(yè)準備 PAGEREF _Toc21993 6 HYPERLINK l _Toc22998 1、作業(yè)條件 PAGEREF _Toc22998 6 HYPERLINK l _Toc25362 2、技術、資料準備 PAGEREF _Toc25362 6 HYP

3、ERLINK l _Toc24961 3、人員準備安排 PAGEREF _Toc24961 6 HYPERLINK l _Toc19519 4、機械安排及測量儀器安排 PAGEREF _Toc19519 8 HYPERLINK l _Toc31897 5、現場準備 PAGEREF _Toc31897 8 HYPERLINK l _Toc29114 6、材料準備 PAGEREF _Toc29114 9 HYPERLINK l _Toc14326 四、 施工進度計劃 PAGEREF _Toc14326 9 HYPERLINK l _Toc3031 五、 主要施工方法 PAGEREF _Toc303

4、1 10 HYPERLINK l _Toc5676 1、主要施工工序 PAGEREF _Toc5676 10 HYPERLINK l _Toc14387 2、施工部署 PAGEREF _Toc14387 10 HYPERLINK l _Toc22070 3、施工測量放線 PAGEREF _Toc22070 10 HYPERLINK l _Toc23126 4、鋼筋工程 PAGEREF _Toc23126 11 HYPERLINK l _Toc13356 5、模板工程 PAGEREF _Toc13356 12 HYPERLINK l _Toc12790 6、預埋件 PAGEREF _Toc127

5、90 15 HYPERLINK l _Toc7397 7、混凝土工程 PAGEREF _Toc7397 16 HYPERLINK l _Toc23716 8、鋼平臺及維護工程 PAGEREF _Toc23716 18 HYPERLINK l _Toc21368 六、質量保證措施 PAGEREF _Toc21368 19 HYPERLINK l _Toc26038 1、質量管理目標 PAGEREF _Toc26038 19 HYPERLINK l _Toc16377 2、質量管理體系 PAGEREF _Toc16377 20 HYPERLINK l _Toc24232 3、質量檢驗程序 PAGE

6、REF _Toc24232 20 HYPERLINK l _Toc6373 4、質量保證措施 PAGEREF _Toc6373 20 HYPERLINK l _Toc2883 5、驗收規(guī)范及標準 PAGEREF _Toc2883 21 HYPERLINK l _Toc25876 6、質量通病及預防措施 PAGEREF _Toc25876 21 HYPERLINK l _Toc18514 7、成品保護 PAGEREF _Toc18514 23 HYPERLINK l _Toc564 七、職業(yè)健康安全與環(huán)境控制 PAGEREF _Toc564 24 HYPERLINK l _Toc18606 1、

7、安全文明施工體系 PAGEREF _Toc18606 24 HYPERLINK l _Toc31762 2、安全目標 PAGEREF _Toc31762 24 HYPERLINK l _Toc25567 3、環(huán)境保護目標 PAGEREF _Toc25567 24 HYPERLINK l _Toc9025 4、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc9025 24 HYPERLINK l _Toc19118 5、文明施工 PAGEREF _Toc19118 26 HYPERLINK l _Toc1501 八、事故應急救援預案 PAGEREF _Toc1501 26 HYPERLINK l _T

8、oc22872 1、組織機構 PAGEREF _Toc22872 26 HYPERLINK l _Toc17276 2、應急救援工作程序 PAGEREF _Toc17276 27 HYPERLINK l _Toc15426 3、應急救援基本要求 PAGEREF _Toc15426 28 HYPERLINK l _Toc15753 4、土方塌坍應急救援 PAGEREF _Toc15753 28 HYPERLINK l _Toc860 附件一 循環(huán)水坑墻模板計算書 PAGEREF _Toc860 29 HYPERLINK l _Toc28573 附件二 凝結水泵坑墻模板計算書 PAGEREF _T

9、oc28573 36 HYPERLINK l _Toc24984 附件三危險有害因素辨識與風險評價表 PAGEREF _Toc24984 43 HYPERLINK l _Toc22429 附件四 環(huán)境因素辨識評價與控制措施表 PAGEREF _Toc22429 53附件五 深基坑施工進度計劃編制說明1、工程所涉及主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)序號文件名稱編號1電力建設安全工作規(guī)程 第一部分 火力發(fā)電廠DL5009.1-20142電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分 土建工程DL/T5210.1-20123電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號4電力建設施工技術規(guī)范

10、第1部分 土建結構工程 DL5190.1-20125電力工程施工測量技術規(guī)程 DL/T 5445-20106建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20027混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20158混凝土質量控制標準GB50164-20119建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201310建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范JGJ180-200911鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-201212鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50755-201213鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程JGJ82-201114手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB985-200815建筑機械使用安

11、全技術規(guī)程JGJ33-201216混凝土泵送技術規(guī)范 JGJT10-201117建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20082、其他依據2.1、巴基斯坦塔爾2x330MWCFB燃煤電站項目A2標段施工組織設計2.2、主廠房深基深坑FA07891S-T0325（電子版）2.3、結構通用圖集FA07891S-T0103(電子版）2.4、建筑施工手冊（第五版）2.5、我單位質量體系、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系文件。2.6、我單位的技術力量、設備狀況、管理水平等綜合施工能力。2.7、我單位以往的類似工程施工經驗。2.8、總包方（CMEC）提供的其它相關資料。3、編制說明本施工方案主要是用于指導巴基斯

12、坦塔爾2x330MWCFB 燃煤電站項目2#機深基坑施工的施工工程，對其他項目無效。工程概況1、工程概況及工程特點1.1、本工程為主廠房2#機汽機循環(huán)水坑、凝結水泵坑工程項目。0.00m相當于基準面絕對高程系統(tǒng)+84.00m。循環(huán)水坑縱向穿過 eq oac(,13) eq oac(,14)軸線，橫向穿過A軸線，總長度21.6m，橫向總寬度為7.65m。凝結水泵坑由2部分組成，一部分位于縱向 eq oac(,11) eq oac(,12)軸線之間，橫向穿過3/A4/A軸線，總長度9.50m，橫向總寬度為7.40m，在池壁靠近 eq oac(,12)軸線側-2.5m處，由長10 m、寬2.12m溝

13、槽與汽機底板連接；另一部分位于縱向 eq oac(,13) eq oac(,14)軸線之間，橫向穿過4/A軸線，長10.80m，寬2.86m。循環(huán)水坑、凝結水泵坑為鋼筋混凝土結構，分為底板和池壁兩部分。循環(huán)水坑底板上標高-5.50m，局部最深處-7.90m，坑壁上頂標高-0.05m。 eq oac(,11) eq oac(,12)軸線間凝結水泵坑底板呈臺階式，第一層-4.00m，局部最深處-4.65m，第二層-2.50m，局部-2.343m，坑壁上頂標高-0.05m； eq oac(,13)14軸線間凝結水泵底板上標高-3.2m，池壁上頂標高-0.05m。增加鋼結構的概述1.2、工程特點和難點

14、(1)、工程均為深基深坑施工作業(yè)，安全風險大。 (2)、底板、坑壁、支墩混凝土外觀工藝要求高，模板采用復塑大模板，對模板加工和安裝質量要求高。(3)、底板混凝土、坑壁混凝土均一次性澆筑，方量大，施工困難，質量過程控制要求高，需要對澆筑時間嚴格把控。(4)、預埋件較多，對精確度要求高。2、主要結構材料(1)、混凝土：強度等級C30、C15。(2)、鋼筋、鋼材鋼筋種類：ASTM-A615-G60、ASTM-A615-G40。鋼材：Q235B(3)、焊條：鋼筋采用E43XX型；鋼筋采用E50XX型；鋼板采用E43XX或同等材質焊條。3、主要工程量序號名稱工程量單位備注1鋼筋51.2t2模板1100m

15、2預估量3C15混凝土40m34C30混凝土380m35鋼平臺9t合并成重量6鋼樓梯11部7鋼欄桿90m8鋼格柵135.5作業(yè)準備1、作業(yè)條件底板施工前深基坑土方開挖、地基驗槽等工作已完成，具備基礎施工條件。施工臨建、生產水電及施工道路，材料機具已準備就緒。施工時,在危險地段應設置明顯標志，如需要，安排專人看管。各施工機具經空載試運行正常后，方可進行施工作業(yè)，嚴禁各機具帶病施工作業(yè)。深基坑施工前，應將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平尺寸,已準備就緒。2、技術、資料準備2.1、組織圖紙學習、自審與會審圖紙，進行施工方案交底和施工技

16、術交底以及安全技術交底并組織相關人員進行學習。2.2、搜集本工程的環(huán)境條件、工程地質資料、設計圖紙、技術規(guī)范等資料。2.3、特種工種組織學習，進行上崗考核。2.4、提取材料計劃，對模板進行配板設計。2.5、申報鋼筋備料計劃，編制鋼筋下料委托單。2.6、各種機械進行自檢維修，試運轉。2.7、施工測量放線設備及放線依據資料準備齊全。2.8、質量驗收計劃各分項工程驗收是保證下一分項工程盡早介入的關鍵，分項工程驗收必須首先由施工班組進行自檢和互檢、質量檢查員進行專檢，驗收合格后由項目技術負責人和質量負責人邀請總包單位（CMEC）、監(jiān)理單位或業(yè)主代表對本分項工程進行驗收，合格后辦理相關手續(xù)方可進行下一分

17、項的施工；結構驗收必須分段進行，此項驗收計劃需與業(yè)主代表、監(jiān)理方、設計方和總包方（CMEC）各部門密切配合。3、人員準備安排 3.1、主要管理人員配置根據工程管理需要，本次深基坑施工擬投入中國國籍管理人員10名，根據施工準備和進展情況，全體人員將于施工前全部進駐現場。人員配置見下表：序號崗位名稱數量職責1項目執(zhí)行經理1負責現場全面管理2項目總工1負責項目技術管理3HSE經理1負責現場安全管理4技術員1負責現場技術工作5土建工程師1負責現場生產協調、施工組織6質量工程師1負責質量監(jiān)督檢查7測量工程師1負責定位放線、高程測定8安全員1負責現場人員健康與安全9設備管理及維修1負責設備管理與維修 3.

18、2、勞動力配置根據施工計劃安排，同時考慮現場環(huán)境、技術間歇、天氣等各種因素，并根據以往工程施工經驗和工程進度安排情況，確定勞動力計劃，勞動力計劃如下表：序號工種中國員工當地員工備注1測量工2/2混凝土工883木工1264鋼筋工885焊工6/是否含鋼結構？6鋼結構安裝工8/7電工2/8普工/209司機37什么機械的操作工？10機修工1/總計4646注：該勞動力計劃表是通過分析工程的特點，工期、進度要求等因素確定的人員配備，滿足勞動力優(yōu)化組合，專業(yè)技術人員均滿足施工要求，具體人員數量及工種可根據施工過程中現場實際情況相應變化。以上參加作業(yè)各工種人員需經入場三級安全教育考試合格、體檢合格、工種培訓、

19、參加施工技術與安全交底并在交底記錄上簽字后方可參加作業(yè)。特殊工種必須持有效證件持證上崗。4、機械安排及測量儀器安排序號名稱數量單位備注1攪拌站（HNJ50、HZS90D）2套2罐車（10m3）4臺3平板運輸車1輛4灑水車1輛5經緯儀1臺6全站儀1臺7水準儀1臺8電焊機3臺9插入式振動器6臺10鋼筋彎曲機1臺11鋼筋切斷機1臺12蛙式打夯機2臺1325T汽車吊1臺1455T汽車吊1臺1575T汽車吊1臺16柴油發(fā)電機1臺17汽車泵1臺5、現場準備針對本工程施工現場的特點、構筑物的位置，施工現場的布置要力爭做到實用、科學、合理，以滿足施工要求，因此在深基坑施工必須做好以下工作：5.1、施工區(qū)域現場

20、用安全護欄進行圍蔽，基坑邊緣搭設階梯，方便人員、機械上下施工。5.2、深基坑土方開挖、地基驗槽等工作已完成，已具備施工條件。5.3、施工用電：保障用電安全，電線搭設與連接均由專業(yè)電工安裝，其他人員不得擅自動用。夜間施工的照明已滿足施工要求。5.4、現場臨時用水：施工用水采用水車運至現場，在現場設置臨時儲水箱，以確?？煽俊⒎€(wěn)定供給。5.5、水平運輸及垂直運輸：(1)、水平運輸：材料運輸采用8噸7米長平板車倒運材料，主要負責從生產臨建到施工現場之間的材料的倒運；施工區(qū)域內的材料倒運，采用25、55、75噸汽車吊、人工配合的方法?；炷吝\輸采用混凝土罐車運至現場，再用汽車泵（或拖式泵）以及溜槽輸送到

21、倉面。(2)、垂直運輸：根據需要和現場情況，汽車吊可布置在基坑周邊，進行基坑內的材料水平、垂直運輸。5.6、各施工機具已經維護保養(yǎng)完畢，具備使用條件。5.7、施工總平面布置：(1)、參照主廠房施工總平面布置圖的布置和規(guī)范要求實施。(2)、本工程重點加強安全文明施工管理的力度，使工程現場始終處于整潔、衛(wèi)生、合理有序的狀態(tài)。(3)、在平面布置圖中充分考慮好施工機械設備、臨時道路、現場出入口，臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。(4)、施工材料堆放應盡量設置在垂直運輸機械覆蓋的范圍內，以減少二次搬運為原則。(5)、臨時電源、電線敷設要避開運輸通道，以及容易被墜落物打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。6、材料準

22、備6.1、根據設計圖紙和施工進度計劃已編制了施工用料計劃。6.2、所有材料及成品均通過多家供應商提供材料的綜合評定，評定優(yōu)良樣品后，經總包方（CMEC）、監(jiān)理、業(yè)主及設計人員鑒定和認可，方可投入使用。施工過程中，無論是總包方（CMEC）所提供材料還是自行采購材料，均嚴格驗收，不合格物資嚴禁進場。6.3、其它后期使用的材料均已落實。施工進度計劃本工程施工計劃開工日期為2016年月日，計劃完成時間為2016年月日，工期為天，施工進度計劃見附件五。主要施工方法1、主要施工工序沒有鋼結構的施工工序。2、施工部署為集中人力資源作業(yè)，加快施工進度，合理安排工作面，保證流水作業(yè)不間斷，具體安排如下：深基坑開

23、挖馬道，施工人員和機械從馬道進出基坑。材料放置在A列外臨時堆放場，便于清理、運送材料。場內施工要求計劃有序，鋼筋、模板、預埋件等材料在場內指定堆放位置按實際用量取放，剩余材料送回綜合加工區(qū)堆放。澆筑前，復核軸線、標高，確認預埋件已安置或準備齊全。底板混凝土一次性澆筑，施工縫設置在距底板上標高550mm處，澆筑后處理好與坑壁連接處施工縫；第二次澆筑坑壁至-0.05m頂標高，埋設頂部欄桿預埋件。待混凝土達到設計強度時，進行二次灌漿。（哪兒來的基礎大體積混凝土？能做到精確無誤嗎？沒有鋼結構的描述）3、施工測量放線3.1、定位放線1、施工放線要求選定距離2#機主廠房區(qū)域較近的二級測控網網點進行閉合復測

24、，確保滿足精度要求作為2#機深基坑軸線的基準點。2、平面控制點布設根據測量組交設的平面控制點需設永久性和臨時性兩種,永久性標樁的埋設應作到施工中能長期保存,不致于發(fā)生下沉和位移。臨時性標樁以鋼筋、木樁或構筑物施工中原狀為主,其規(guī)格和打入地下的深度依實地條件而定,用油漆標設定位。3.2、標高引測1、根據測量組指定的水準點在施工區(qū)域內布設三個臨時水準點標樁,水準點標樁應埋置穩(wěn)定牢固。標樁布置好后引出標高,臨時水準點的測量結果閉合差必須符合規(guī)范規(guī)定的精度要。2、平面控制點標樁及臨時水準點標樁布設好后必須經測量組進行復核,認可后才能用于施工中做為控制依據。4、鋼筋工程 （鋼筋工程參照主廠房或汽機底板方

25、案編寫）本工程鋼筋在現場綜合加工區(qū)集中加工，按需要運至作業(yè)面安裝成型。4.1、鋼筋進場存放和鋼筋試驗(1) 鋼筋進場時按照進度計劃分批量進行。施工現場存放鋼筋原材料和半成品，對鋼筋原材按同等級、牌號、直徑、長度分別做好標識，鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。加工場地設鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機等。鋼筋堆放時下面要用墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋存放場地應設置防雨措施，以便于鋼筋的存放和運輸。(2) 每一批量鋼筋進場應先進行外觀檢驗，并有

26、出廠合格證，進場后按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試驗。同種規(guī)格型號的鋼筋，按照生產爐號，不超過60噸為一批量做一組復試，并按規(guī)定進行見證取樣。4.2、鋼筋加工(1)、認真閱讀圖紙,正確理解設計意圖,確認圖中鋼筋規(guī)格、型號、數量,嚴格按設計要求及有關施工規(guī)范進行鋼筋翻樣。(2)、鋼筋制作前必須檢查原材料進場有無出廠質量證明單,試驗報告,嚴禁使用不合格材料,每一種型號制作件均要掛牌,注明數量、型號、規(guī)格、安裝位置,嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹及經除銹后仍留有麻點的鋼筋。鋼筋的錨固長度及搭接長度,如圖紙設計要求大于規(guī)范要求的按圖紙設計要求制作;如規(guī)范要求大于圖紙設計要求的按規(guī)范要求制作。并

27、及時做好鋼筋跟蹤記錄。(3)、鋼筋成批制作前,要嚴格按鋼筋翻樣表進行放樣,每一品種鋼筋先制作一根,檢查其下料長度,彎鉤角度、長度、彎起點位置是否與設計要求相符合,確認無誤后,這根鋼筋作為這一品種的樣筋按此制作。(4)、鋼筋接頭應滿足規(guī)范要求，對小于25直徑的可采用綁扎搭接，接口位置應相互錯開布置，錯開長度尺寸為鋼筋直徑的35倍。(5)、鋼筋工拿到翻樣表后,先對翻樣表中的尺寸數據待進行復核,無誤后方可進行制作,制作前先將鋼筋統(tǒng)一進行除銹,在調直制作過程中必須嚴格按照翻樣表斷料,制作成型后的鋼筋必須分類堆放整齊,每10根一捆用鐵絲安裝好,以便核對數量并掛上標識牌。4.3、鋼筋安裝：(1)、底板鋼筋

28、安裝：底板鋼筋安裝前在墊層上由測量人員放出各的橫、縱軸線和兩軸線的交點，然后依據各交點分別用墨線畫出底板的邊線和坑壁的邊線，以便立模和扎筋，并按鋼筋布置間距在墊層上畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。(2)、坑壁插筋安裝：依據坑壁的邊線安裝插筋?？颖诓褰顣r應先搭設鋼管架子定位，將其安裝固定在鋼管架子上，并與底板模板加固系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準確，坑壁插筋與底板筋點焊固定。(3)、鋼筋安裝時放好保護層墊塊，砼保護層厚度:底板保護層厚度為40mm，坑壁外側保護層厚度為50mm，坑壁內側保護層厚度30mm。鋼筋保護層墊塊以同標號的混凝土墊塊控制，墊塊應墊在下層鋼筋的交叉點處。鋼筋在安裝前應核

29、對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與設計圖紙相符，如有錯漏，應予以糾正增補。(4)、嚴格按照設計圖紙進行鋼筋安裝，其底板鋼筋上下位置要按設計布置，不得顛倒。若鋼筋為多層，則上層鋼筋用18或以上型號的鋼筋馬凳支撐，間距為1000mm，根據現場情況布置，馬凳筋安裝時必須平穩(wěn)，為此，四角處馬凳應做成三腳馬凳，而中間的則可做成兩腳或單腳馬凳，在鋼筋安裝時，馬凳應和上層鋼筋網連接牢固，使其成為一個穩(wěn)定整體。安裝好的鋼筋在進入下一道工序之前應進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查驗評資料，經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進入下道工序。在混凝土澆筑前應再次復核柱子中心線的位置是否正確，檢查正確后將柱鋼筋用腳

30、手架箍緊。待其位置正確后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前應用塑料薄模將自澆筑標高頂面向上500mm范圍內的柱子插筋包裹起來，以免澆筑混凝土時污染鋼筋。5、模板工程5.1、材料準備模板采用1220*2440*18mm復塑大模板，第一次使用可不刷模板脫模劑，但必須進行清理，并用毛巾擦拭干凈（嚴禁采用面紗）。第二次使用前均勻涂刷模板脫模劑，脫模劑采用食用色拉油。1、復塑大模板拼縫一律采用雙面膠條。2、復塑大模板修補材料采用原子灰加固化劑。3、當新購復塑大模板存在劃痕、起皺、凹凸不平、厚度偏差超過1mm等缺陷時嚴禁使用，物資部應及時組織退貨。5.2、模板制作1、工程開工前應進行模板翻樣，并經過工程部、質

31、量技術部專工審核后才能進入模板制作階段。2、模板制作前必須對模板進行挑選，對于新購模板，模板制作班不得認為模板就是合格品，必須按要求進行挑選，挑選時按5.1條執(zhí)行；對于使用過的模板，制作前必須選用；嚴格按要求清洗、修補合格的模板，嚴禁使用變形或表面已被損壞的模板進行制作。3、模板拼裝前需要進行配模，加工場制作的每一塊模板必須進行編號，模板編號必須注明使用部位，且在加工場進行試拼裝（以檢查模板拼縫是否滿足要求），合格后方可運至現場安裝。4、對需切割的模板，圓盤鋸鋸片只能高出模板1cm以下（也就是比模板面稍高即可），切割產生的鋸齒邊緣用平刨刨平直。模板切割前，需進行切割試驗，符合要求后方可批量切割

32、。5、如使用舊模板，對舊模板應按以下要求處理好：模板拆下后，應立即沖洗，用小鏟刀將模板表混凝土殘余除盡，用洗衣粉洗凈晾干并修補好模板孔洞及損傷部位。修補時先用木楔子將對拉孔洞塞緊并刨平，再用原子灰分三次進行修補：第一次粗補，只需將低凹部分修補平整即可，待完全干燥后再用細砂布打磨到與模板面平齊；第二次是在第一次的基礎上對局部修補不完善的地方進行二次修補；第三次也如此。最終必須確保修補后的模板干凈、平整、光滑，打磨時不能將模板面噴漆磨掉，模板處理好后才能堆碼備用。6、舊模板處理好后，堆碼模板時要求按照正面對正面的方式堆碼（運輸過程及現場堆碼也如此），運輸過程中車廂與模板接觸的部位必須用木枋對模板進

33、行保護。7、周轉使用的模板，翻面使用時應注意清理干凈編號，不得使編號印在混凝土面上。8、模板制作前，需根據施工圖進行翻樣配置。模板嚴格按配置圖紙在加工場提前加工，配好的模板其尺寸必須精確，保證接縫嚴密；確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質量。9、模板制作完后必須經過工程部、質量部專工驗收合格后才能安裝。5.3、模板安裝1、準備工作（1）安裝前的模板必須是經過挑選的新模板或經過處理表面干凈，修補合格的周轉使用的舊模板。（2）涂刷的脫模劑應用干凈的塑料噴霧器盛裝，噴霧器使用后應立即清洗干凈備用，脫模劑涂刷時應少而均勻并越薄越好，噴霧器噴刷達不到要求的可用干凈的不掉毛的毛巾進行涂刷，但不應出現涂

34、刷痕跡。杜絕脫模劑涂刷過量，有刷痕、積集、污染的現象。（3）模板安裝前需鋼筋、錨栓安裝完畢，并辦好隱蔽檢驗手續(xù)。模板安裝前需對倉面進行清理，檢查倉面內部是否清理干凈，并確認沖洗干凈后，方可進行模板安裝。（4）直接加固模板用的周轉材料，包括鋼管、木枋等，應保持干凈，不得有混凝土殘余物，拆除下來的該部分材料，要進行清理，確保模板的安裝質量。加固用的鋼管、槽鋼、木枋不得有變形，扭曲現象，長短可根據現場情況確定。（5）模板拼縫處現場釘木枋，所用釘子的釘帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致?，F場組裝使用的7048mm木枋需采用標準尺寸，確保木枋厚度與鋼管厚度一致。2、底板模板安裝底板側模

35、板安裝至距底板上標高600mm處，側模板內側底端與底板交接處，根據圖紙設置斜向模板，并加以固定。在墊層上畫好模板中心線，然后把模板放在墊層表面上，兩者中線互相對準，并用水平儀校正標高，在模板周圍用鋼管支撐固定。在側模底部支模位置，用1：3 水泥砂漿找平（必要時）。在安裝底層模板前，在底口水泥砂漿找平層表面上的支模位置貼2層雙面膠帶，防止結合面漏漿。上口用鋼管雙向各鎖兩道，外側用鋼管打斜支撐，下密上稀，間距在500至800之間，模板根部用砂漿嵌縫。外坑壁與A列梁CTL的相互關系，如何進行模板安裝？由于外坑壁與A列梁設計存在重疊，對于重疊的部分，在做底板墊層模板時，向A軸外擴支模板至梁墊層外側尺寸

36、，并向上做吊模，墊層澆筑到梁底標高。3、坑壁模板坑壁模板直接與底板側模拼接，在結合處貼上一層雙面膠帶，處理好拼接縫。安裝前，模板上預先確定對拉錨栓位置，要求對拉錨栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉錨栓的位置應預先設計好，放樣后再開孔，以保證對拉錨栓孔規(guī)則、統(tǒng)一。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。鋼筋應全部調整結束，不應有偏位影響池壁模板安裝的現象。在安裝上層模板時，也應該在結合處貼上一層雙面膠帶。在模板的轉角位置同樣也貼上雙面膠帶，保證模板轉角位置結合密實。循環(huán)水坑池壁模板內龍骨間距150mm，內龍骨采用4870mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置8道

37、，在斷面內水平間距300+600+600+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。安裝池壁模板時，在緊貼模板處加豎向48鋼管，間距為150mm。對拉絲桿穿過柱箍兩根鋼管之間，兩根鋼管采用12鐵絲綁牢，需要套上直徑16的PVC管。經專業(yè)軟件PKPM計算，大斷面柱模板支撐計算滿足要求，模板加固、計算式見附件一。凝結水泵坑池壁內龍骨間距150mm，內龍骨采用單鋼管48mm3.5mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距300+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。安裝池壁模

38、板時，在緊貼模板處加豎向48鋼管，間距為150mm。對拉絲桿穿過柱箍兩根鋼管之間，兩根鋼管采用12鐵絲綁牢，需要套上直徑16的PVC管。經專業(yè)軟件PKPM計算，大斷面柱模板支撐計算滿足要求，模板加固、計算式見附件二。圖1 循環(huán)水泵房池壁模板支撐計算簡圖 圖2 凝結水泵房池壁模板支撐計算簡圖（模板安裝增加坑壁與鋼柱吊裝相互影響的處理措施）5.4、模板拆除側模拆除待混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷并進行。對于重復使用的模板，為保證模板的光滑面，每次拆模后要認真清理干凈模板表面，小孔處理要用膩子填補平整并打磨光滑，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中加強對面層及邊框的保護，板縫一定要墊在支

39、撐檁條或圍楞上，確保支撐模板的排架穩(wěn)定和支撐檁條及圍楞的剛度，防止模板變形、錯縫。拆除模板應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。拆模的支撐、木檔要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止釘子傷人。6、預埋件6.1、軸線及埋件定位控制1、選定距離2#機主廠房區(qū)域較近的兩個方格網點進行閉合復測，確保滿足精度要求作為2#機深基坑預埋件安裝的基準點。2、用全站儀放出軸線，然后用鋼絲按軸線位置繃直，再用線錘吊出預埋螺栓的位置，確定其位置后，將槽鋼套板焊接在角鋼支架上，再插入預埋螺栓。 6.2、預埋件布設、

40、安裝根據施工圖紙定位，循環(huán)水坑底板上預埋16塊預埋鋼板（G3030B），池壁靠近A軸線側預埋3根202014鋼套管，管心高-4.00m，1根2196.5鋼套筒，筒心標高-0.8m，3塊預埋鋼板（G3030B），板心標高-0.30m。靠近14軸線側預埋1根2738.5鋼套筒，筒心標高-1.30m，靠近13軸線側預埋12738.5根鋼套筒，筒心標高-1.2m，一根2198鋼套筒，筒心標高-4.70m?？颖陧斣O置一圈欄桿預埋件(T1010A)。 eq oac(,11) eq oac(,12)軸線間凝結水泵坑底板呈階梯式，設有5個上下用鋼梯，梯腳根據圖集埋設梯腳鋼板。根據施工圖紙定位，底板預埋3塊G5

41、050B鋼板，2塊G3535B鋼板，豎向預埋2根138012鋼套筒，墊層施工完畢后，放線確定位置，先用吊車將鋼套筒吊置，為保證鋼套筒的垂直度，可用經緯儀加以控制。池壁靠近12軸線側與汽輪發(fā)電機組連接，靠近2/A軸線側預埋2198鋼套筒，筒心標高-4.5m，池壁頂設置一圈欄桿預埋件 (T1010A)。凝結水泵坑與汽機基礎底板連接的溜槽上預埋2塊G5050B預埋鋼板。 eq oac(,13) eq oac(,14)軸線間凝結水泵坑底板上設有2個上下用鋼梯，梯腳根據圖集埋設梯腳鋼板。底板預埋2根2738.5鋼套管，底部-12.00m，頂部-2.90m。池壁內設擋水圈，池壁頂預埋一圈欄桿預埋鋼板(T1

42、010A)。7、混凝土工程7.1、墊層澆筑本工程墊層均采用C15砼，厚度為100mm，澆筑范圍超過結構集合尺寸不小于10mm，澆筑前基底土方完成面標高應經總包、監(jiān)理等單位驗收合格后方可進行澆筑。（1）澆筑前對墊層模板尺寸進行復核，頂面進行找平，確保墊層澆筑完成面表面平整，標高無誤。（2）墊層嚴格按照設計要求支設模板，一次澆注完成。（3）砼終凝后且達到一定強度后方可進行下道工序的施工放線工作，嚴禁砼未達到一定強度時上去踩踏，以免破壞砼墊層的完整性。7.2、底板、池壁混凝土澆筑循環(huán)水坑底板為700mm厚C30混凝土，下部設有2個承臺，待承臺施工完成后，澆筑底板混凝土。底板上設有8個預留孔洞長方體支

43、墩，4個直徑1820mm圓柱體支墩。池壁為500mm厚C30混凝土。凝結水泵坑底板為500mm厚C30混凝土，呈階梯式，池壁為400mm厚C30混凝土。11軸線12軸線凝結水泵坑澆筑2個直徑1300mm圓柱體支墩，靠近12軸線側現澆溜槽與汽輪發(fā)電機組連接。（1）罐車從攪拌站拉運混凝土，由泵車或汽車吊直接澆筑。（2）對于安裝好的模板，在濕潤倉面時，盡可能不要灑水在模板面上，因為這一部分水一旦殘留在模板上，其同新拌混凝土結合有一定困難，容易影響混凝土面外觀。（3）底板混凝土澆筑采用整體斜面澆筑方式，澆筑時按照底板順長方向由一端向另一端逐漸推進澆筑，底板范圍內混凝土一次性澆筑到底板上標高以上550m

44、m，留設施工縫。循環(huán)水坑先澆筑-7.9m處底板，凝結水泵坑先澆筑-4.65m處底板，待初凝前，緩慢澆筑斜坡及整個底板，坑壁混凝土待底板混凝土澆筑完畢1小時內，且底板混凝土初凝前進行澆筑。-7.9m如何澆筑？澆搗時配4臺插入式振搗器，操作時快插慢拔，振搗棒插入點采用“交錯式”，均勻排列，間距為400mm，避免出現漏振，每一個振動點振搗時間為2030s。視混凝土表面呈水平面不再顯著下沉，且無氣泡出現、表面泛漿為準，分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗時插入下層510cm，以利上下層混凝土連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實。混凝土振搗完畢后

45、派專人對混凝土進行收面，先用刮尺刮平，在用木抹子抹平、拍實，終凝前在用木抹子趕壓不得少于兩遍，避免混凝土表面出現收縮裂紋。（4）池壁混凝土澆筑循環(huán)水坑池壁混凝土澆筑時，泵管沿結構四周分層下料，分層厚度50cm，振點均勻、間距約40cm，振搗時振搗棒不得直接碰觸模板，避免拆幕后影響混凝土外觀質量?；炷琳駬v要密實，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間為1530S，并且在2030min后對其二次復振，插入下層50mm，以接合密實。凝結水泵坑池壁混凝土澆筑時，凝結水泵坑池壁混凝土澆筑時，泵管沿結構圓周方向均勻下料，分層厚度40cm，隨澆隨振搗，振搗時采用兩臺振搗棒在池壁兩邊

46、同方向同時振搗，防止振搗時受力不均造成模板偏位影響施工質量。由于池壁結構較深在進行混凝土澆筑時要控制澆筑速度，避免因澆筑速度過快發(fā)生脹模等現象影響施工質量?；炷磷杂陕潴w高度不得超過2.0m，保證混凝土下料不離析。（5）混凝土振搗時不能過振，過振容易使混凝土表面產生大理石紋理，原則是：振動要均勻，振到混凝土恰好密實即止?；炷琳駬v要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實?；炷琳駬v時，應避免振搗棒將預埋件振歪斜，并在施工中應設專人負責預埋件的監(jiān)護、糾偏，以保證在混凝土澆筑完畢

47、后埋件位置的準確。（6）混凝土澆筑應連續(xù)進行，盡量減少中途停歇，不留施工縫?；炷灵g歇時間混凝土澆筑前后間隔時間一般不能超過2小時，以防出現冷縫，不準隨意加水。（7）混凝土澆筑過程中，如發(fā)現模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應停止?jié)沧ⅲ⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好，面層混凝土澆筑收光時做到內實外光。7.3、混凝土養(yǎng)護 在拆模后先用水將混凝土充分潤濕，再用塑料薄膜或麻袋將混凝土嚴密覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期不得少于7天。7.4、施工縫處理在下一次澆筑前，施工縫位置必須鑿毛處理。鑿毛應清除水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應露出石子。下一次澆筑前用

48、水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除。施工縫處理時，注意施工縫位置附近鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。7.5、二次灌漿1、灌漿前必須通過相關單位驗收，并辦理了中間移交單。2、二次灌漿層采用高強無收縮灌漿料，并經過復試合格。灌注前必須核對灌注部位和尺寸，保障灌漿表面平整，灌漿表面應基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、破布、空壓機等清除支墩表面的油脂、松散材料和灰塵。3、灌漿前24小時內對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應將混凝土接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內的積水吸干。4、因灌漿料流動性較大，因此模板支設要牢固，所有

49、模板之間縫隙，模板和混凝土之間的縫隙必須進行密封，避免漿液露出，模板上口應高出灌漿面50。8、鋼平臺及維護工程 （有沒有維護工程？如果有是 “維護”，還是 “圍護”？）8.1、測量放線用水準儀以廠房基準0線為基準，測量各預埋板標高，并把經計算后的統(tǒng)一標高線用墨斗在預埋件上彈上水平線，作為牛腿安裝的標高依據，誤差應小于2mm。用鋼絲沿廠房縱向軸線拉一條縱向鋼梁安裝基準線線，誤差應小于3mm。拉一條與縱向中心線垂直的橫向中心線，不垂度不應超過3mm。作為橫向鋼梁的基準線。 （現場是否真的這樣做控制線？）8.2、牛腿安裝根據所放的標高線和基準線，牛腿安裝應按照己彈在側面的標高線、縱橫中心線為基準，標

50、高誤差不大于2mm，水平誤差不大于1mm。找正后焊接于預埋板上。8.3、鋼梁安裝主梁吊裝到牛腿上，按縱橫中心線找正主梁，誤差應小于3mm。主梁安裝完成且焊接于牛腿及埋件后在安裝次梁，主次梁連接采用鉸接和剛接兩種方式：a、主次梁鉸接：主次梁采用10.9s級高強螺栓；b、主次梁剛接：主次梁10.9s級高強螺栓加上下翼板焊接。8.4、鋼梯安裝鋼梯根據所放的標高線和基準線，找正后焊接于預埋板上。8.4、補涂裝油漆檢驗合格后可進行除銹刷漆。在安裝過程中有損傷和連接節(jié)點的位置應重新打磨除銹，根據工藝要求涂裝底漆、中間漆、面漆；分段測量干后漆膜厚度是否達到圖紙設計要求，如達不到應再次刷漆，直至達到設計厚度。

51、8.5、鋼格板鋪設鋼平臺全部完工后可鋪設鋼格板，鋼格板鋪設以人工鋪設為主。按照圖紙尺寸將對應的鋼格板鋪設到相應的鋼梁上。對于以后檢修不需要拆卸的，可用焊接點焊四角將其固定。以后檢修需要拆卸的四周采取可拆卸式固定。焊接后焊接處用鍍鋅液噴涂處理。8.6、鋼欄桿安裝樓梯欄桿安裝應按要求彈畫施工墨線從起步處向上的順序進行欄桿焊接，平臺欄桿安裝應按要求彈畫施工墨線從樓梯處向兩方的順序進行欄桿焊接。焊接欄桿時需三人人配合，兩人扶住立柱使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。鋼結構施工方法過于簡單： eq oac(,1)是現場加工，還是外委加工？ eq oac(,2)鋼結構的除銹和

52、防腐工藝沒有。 eq oac(,3)焊接工藝，高強螺栓連接要求沒有。 eq oac(,4)如何吊裝和安裝沒有描述清楚。 eq oac(,5)安裝工藝流程沒有。 eq oac(,6)格柵板的要求，如何排板、安裝質量要求沒有？ eq oac(,7)安裝使用的工器具。六、質量保證措施1、質量管理目標滿足圖紙設計和施工規(guī)范要求，達到合格標準。2、質量管理體系（各部門名單中沒有鋼結構專業(yè)、施工隊伍？）3、質量檢驗程序4、質量保證措施4.1、質量保證體系(1)、項目部嚴格貫徹公司標準化管理，使質量管理制度化、文件化、系統(tǒng)化，以使影響工程質量的各個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。(2)、健立、健全質量保證體系，質量保證體

53、系組織機構責權分明，指令暢通。4.2、確保工程質量組織措施(1)、根據質量標準，做好質量預控計劃，從工程總體到各分部分項，都制定出質量預控目標和質量保證措施，針對質量通病，技術人員先進行詳細的技術交底，質檢人員現場嚴格把關，不讓不合格因素漏網。(2)、為很好地控制質量，要給予質量檢查員一定的權力包括對班組工程質量的處罰權，停工整頓權，質量上等級的獎勵建議權和質量一票否決權。并與班組經濟利益掛鉤，質檢員對其質量一票否決時，不予兌現工資獎金。(3)、嚴把原材質量關，各種材料試驗和各項檢測工作均由試驗室承擔，配備有多年試驗經驗持證上崗的試驗員，按國家標準及合同文件要求進行檢驗、試驗，確保不合格的原材

54、料、半成品和構件不用于工程上。(4)、項目部材料員要配合現場試驗員進行取樣送檢，取樣要按標準要求隨機抽樣，取樣要有代表性，覆蓋全部。嚴禁未經驗證合格材料投入使用。(5)、嚴格執(zhí)行圖紙會審、技術交底等技術管理制度。技術交底全面并結合工程特點有針對性，按總包方（CMEC）的要求，做好技術資料的管理工作。(6)、嚴格執(zhí)行各種管理制度如施工人員要做到“自檢、交接檢、及質量檢查人員專檢制度”，“質量樣板墻、樣板間制度”，“予檢制度，隱蔽驗收制度”，“測量放線復測制度等。(7)、開展質量檢查評比活動，狠抓基礎，主體結構工程質量，進行獎罰兌現。(8)、搞好宣傳工作提高全體工作人員的質量意識，現場懸掛張貼公司

55、的質量方針、質量目標、工程預控質量等級，各分部分項工程質量預控計劃等。(9)、對施工過程進行關鍵工序和特殊過程的控制，對關鍵工序設置對工程質量影響大的管理點，重點管理。對特殊工序進行連續(xù)監(jiān)控，從“人、機、料、法、環(huán)”各個方面對特殊過程能力進行控制，并填寫監(jiān)控記錄。(10)、制定施工過程中和竣工交付時的成品保護措施，設專人負責，責任落實到人。5、驗收規(guī)范及標準電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第一部分：土建工程 (DL/T5210.1-2012) 6、質量通病及預防措施6.1、混凝土表面蜂窩、麻面（1）、產生原因：1）、模板未清理干凈，未涂隔離劑或隔離劑涂刷部均勻。2）、混凝土振搗時漏振或振搗時間不

56、足、振搗時間過長。（2）、防治措施：1）、模板清理干凈，對上面的水泥灰漿進行清理干凈。隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。2）、振動器振搗時，其移動間距不大于作業(yè)半徑的1.5倍，一般為30cm-40cm，振搗時應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得遺漏，不得過分振搗，以免混凝土離析。一般每一插點時間為20-30秒，以表面泛灰漿為準。6.2、鋼筋漏筋（1）產生原因：1）、混凝土墊塊未按照標準制作。2）、鋼筋安裝完成后人員在上面走動。（2）、防治措施：1）、混凝土墊塊嚴格按照圖紙上標準厚度制作。2）、鋼筋安裝后不得上去行走，以保護保護層不會受到破壞。6.3、模板及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)（1）、產生原因：1）、澆筑混

57、凝土前未對模板進行檢查和加固。2）、混凝土澆筑速度過快，下料人員經驗不足，澆筑過于集中。（2）、防治措施： 1）、根據澆筑計劃，對所在模板進行重點檢查和加固。澆筑過程中派木工隨時對模板進行檢查2）、泵送混凝土；嚴禁對著模板角下料。嚴禁集中澆筑，采取分層澆筑。6.4、裂縫（1）、產生原因：1）、混凝土入模溫度過高。2）、澆筑完成后對混凝土養(yǎng)護不夠。（2）、防治措施：1）、控制入模溫度。2）、對澆筑完的混凝土進行養(yǎng)護,養(yǎng)護不少于7天。6.5、錨栓偏移（1）、產生原因： 1）、錨栓固定架未焊牢固。 2）、混凝土澆筑過程中下料對著錨栓。 3）、澆筑混凝土時，振搗棒接觸固定架或錨栓。（2）、防治措施：

58、1）、澆筑混凝土前仔細檢查每個支墩的錨栓固定架是否牢固。 2）、澆筑過程中嚴禁下料人員對著錨栓澆筑混凝土。 3）、澆注混凝土時，振搗棒不得接觸角鋼支架及錨栓。質量通病及防治措施描述范圍不夠7、成品保護7.1、混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆除模板，不得使用硬撬等方式破壞混凝土表面。7.2、執(zhí)行成品保護負責制，誰施工誰負責成品保護，并引入相應的經濟懲罰機制，以確保鋼筋工程施工成品質量。施工人員綁扎鋼筋時，鞋底要清理干凈，不準將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄贓。7.3、所有外露鋼筋50cm 范圍內均需塑料布纏裹，避免混凝土施工時污染。7.4、在混凝土澆筑后,要加強對成品混凝土的保護。施工人員在拆模時只能敲打

59、模板外側、兩端及上口,使模板松動，再拆除下來，注意不能損傷到混凝土棱角，嚴禁用榔頭敲打混凝土邊角。后續(xù)施工中特別注意保護已澆混凝土，人員相對出入頻繁的地方要用廢模板條將混凝土棱角包裹起來，防止損傷。7.5、在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，作業(yè)人員方可在其上行走和進行上部施工。對拆模后的混凝土邊腳用木板條保護好，防止車輛碰壞楞角；人員通道及材料運輸通道處的四角應以504角鋼進行保護，以防止碰撞而損壞邊角。嚴禁在澆好的混凝土上或混凝土面周圍拌制砂漿，加強施工過程中的檢查力度，防止人為破壞或污染成品。鋼結構的成品保護措施呢？七、職業(yè)健康安全與環(huán)境控制1、安全文明施工體系（各部門名單中沒有鋼

60、結構專業(yè)）2、安全目標不發(fā)生人身輕傷及以上事故；不發(fā)生重大機械事故；不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生負主要責任的重大生產交通事故；不發(fā)生基坑邊坡塌方事故；不發(fā)生中毒、觸電、爆炸事故；不發(fā)生人員高處墜落、物體打擊事故，不發(fā)生機械設備誤操作事故；不發(fā)生設備損傷事故；力爭相關方對職業(yè)病和安全的投訴為零。3、環(huán)境保護目標達到地區(qū)相關環(huán)境保護規(guī)定要求。4、安全文明施工措施嚴格遵守安全生產紀律和操作規(guī)程，制定專項安全方案，進行詳細的安全技術交底。施工危險點：土方坍塌、高空墜物、機械傷害、觸電事故、其它傷害。4.1、土方坍塌：（1）、基坑底部施工作業(yè)時，當基坑深度開挖深度大于1.5m時，基坑上部應留置專人，對土層