端子壓接要求.pptx

1、端子檢驗標準培訓 11、培訓之目的： 通過此次培訓使大家對打端子作業(yè)方法及端子檢驗標準有所了解，從而提升打端子的品質。2、端子的幾個重要參數(shù)： 1、端子拉力Kgf； 2、端子的導體壓著mm； 3、端子的芯線壓著mm。3、影響端子品質因素 1、芯線的脫皮長度； 2、銅絲的傷斷狀況； 3、芯線的AWG； 4、操作員的熟練程度； 5、機器設備狀況。24、端子刀模：端子上內刀模端子上外刀模：端子上、下內刀模端子上、下外刀模4-1、端子上、下外刀模為包膠刀模；4-2、端子上、下內刀模為包芯刀模。34-3、端子內、外刀模：端子下內刀模端子上內刀模端子下外刀模端子上外刀模45、端子結構：芯線壓著部導體壓著部

2、料尾導體壓著部芯線壓著部56、導體（銅絲）區(qū)鉚合要求 6-1、分類 A、開放式鉚合區(qū) B、閉合式鉚合區(qū) C、同軸隔離線或編織線鉚合區(qū) 6-2、外觀要求： A、除非另有規(guī)定，否則所有端子導體（銅絲）鉚合區(qū)鉚合 后，導體鉚合區(qū)銅絲露出長度不可超過1.5MM（若影響 實配則另行規(guī)定）。 B、鉚合后所有銅絲股必須包于導體鉚合區(qū)壁內； C、裸銅絲鉚合：無絕緣支持之端子鉚合外，端子不可有其 他變形； D、，鉚合模具之上下刀模必須在同一中心上； E、端子料帶必須切除，切除后料帶不可變形或毛邊。6端子壁銅絲股端子壁銅絲股NG未鉚緊NG7-3、導體（銅絲）鉚合要求OK7上下刀模錯開導致鉚合部變形鉚合部變形NG7

3、、絕緣部鉚合要求 7-1、標準絕緣部鉚合要求刺入絕緣層MAX50%絕緣層導體（銅絲）端子壁OKOKOK87-2、絕緣部不良情形即開口又有縫隙開口大于外圓周1/12NG鉚入導體區(qū)搖動芯線導體有被破壞之可能 NG鉚入絕緣層超出50%搖動芯線絕緣皮易破導致露銅絲 NG搖動芯線不會失去夾持力 OK兩者鉚合較密合9搖動芯線不會失去夾持力 NG配合密接但兩側縫隙較大兩者配合密接搖動芯線不會失去夾持力 OK兩者配合有間隙間隙最大0.1MM失去夾持功能 NG108、端子加工點位置及功能分類 8-1、有絕緣支撐端子 8-2、端子本體外套絕緣支撐端子 A、半絕緣 B、全絕緣 8-3、無絕緣支撐端子 8-4、直接刺

4、破式端子有絕緣支撐本體外套絕緣支撐無有絕緣支撐直接刺破式119、端子的檢驗標準：1、標準端子：芯線絕緣體占視窗A的1/2以上導體剛好露出A12芯線絕緣層壓著過少芯線絕緣層壓著過頭芯線標準壓著芯線壓著過少易造成端子尾部露導體芯線壓著過頭易造成端子拉力不足、OPEN2、端子標準及不良樣板：13喇叭口標準喇叭口過大端子形狀標準端子變形喇叭口過大易造成導體壓著導致過少拉力不足端子變形易導致不易插入HOUSING，組合插拔力不足14導體漏壓導體壓入過少導體壓入過長導體壓入過少易造成拉力不足；導體壓入過長，易導致公端不易插入。1510、檢驗通則： 10-1、端子鉚合相對鉚合要求必須符合要求； 10-2、端

5、子必須保持直狀（不可變形）； 10-3、有與膠芯或膠殼配合倒鉤或定位裝置之結構不可變形； 10-4、銅絲和芯線絕緣皮必須于檢視窗內同時看到； 10-5、銅絲于導體鉚合區(qū)必須看到，且露出長度不大于1.5MM，并且不 影 響實配效果； 10-6、連續(xù)端子料帶于鉚合過程切斷時，必須留有少許料帶于端子上，其 殘余長度不大于0.5MM（影響實配時另行規(guī)定）； 10-7、端子鉚合區(qū)為防止銅絲被切斷之喇叭口型必須看到； 10-8、端子導體鉚合區(qū)之喇叭口型若未有可接受，但不影響端子拉力，喇 叭口型不可過大； 10-9、外套絕緣支持之端子鉚合外套要圓滑且不可有裂痕； 10-10、端子導體鉚合區(qū)鉚合要平滑，沒有變

6、形或張開而能看到導體股線； 10-11、端子拉力、鉚合壓著高度符合要求； 10-12、外套絕緣支撐之端子鉚合，芯線絕緣必須確實伸入到絕緣支撐套 桶內，并適應鉚合支撐。 10-13、閉合式導體鉚合區(qū)鉚合點必須于端子之正面，以防止鉚合后端子 鉚變形（圓桶結合面）；1610-14、閉合式導體鉚合若有檢視孔，則該檢視孔于鉚合后應可見導體銅絲；10-15、端子需配合適合該端子的芯線才可符合規(guī)格要求；10-16、直接刺破式端子之KEY不可變形、歪斜，且達到刺破接觸之功能。10-17、不良情形； A、絕緣皮鉚入導體鉚合區(qū)； B、導體鉚合區(qū)銅絲突出過長，影響使用或實配； C、端子歪斜變形； D、銅絲股線未全部鉚入導體鉚合區(qū)，有漏鉚現(xiàn)象； E、鉚合后絕緣鉚合區(qū)壓破芯線皮而導體外露； F、芯線斷股數(shù)超出規(guī)定； G、芯線AWG（線規(guī)）與端子要求不符； H、端子拉力不足