精品鋼結構工程施工方案

1、鋼結構工程施工方案1、鋼結構安裝工藝流程：清點檢查和運輸 基礎和支承面處理 吊裝和安裝 校正 連接和固定 檢查和缺陷處理 涂裝 交工驗收2、操作工藝和方法一) 施工前準備工作1. 技術準備(1) 開工前必須認真熟悉設計文件(包括鋼結構的安裝圖和制造 圖，以及圖中的文字說明和技術要求)，特別要重點審查和校對圖中 的尺寸、 數(shù)量等是否一致和正確。 有疑問時應在圖紙會審時向主管技 術部門和設計單位提出，征求處理意見和解決辦法。(2) 認真學習質量標準文件中的各種規(guī)范和評定標準， 熟悉各項 制造精度、安裝精度和各項技術要求。(3) 熟悉工藝流程、工藝要求，熟悉各項技術措施、網(wǎng)絡計劃和 質量控制指標。(

2、4) 認真進行從管理層到作業(yè)層的技術交底， 明確質量責任， 明 確質量監(jiān)督管理制度和質量責任制度。(5) 根據(jù)工程的特殊性和現(xiàn)場實際條件， 建立質量管理控制的組 織機構和質量信息網(wǎng)絡，避免出現(xiàn)管理死角。2. 設備準備(1) 根據(jù)施工機具設備使用計劃，按規(guī)格、型號、數(shù)量備齊，放 至現(xiàn)場指定位置。(2) 機具設備使用前應作全面檢查，保證完好無損、附件齊全、 參數(shù)穩(wěn)定、性能可靠，能夠保證使用中的工藝需要和保證安全。(3) 各種起重吊裝機具在使用前必須先試用， 在確認機具安全可靠后，方可正式使用。(4) 各種工具、量具在使用前應全面檢查，不可靠、不安全、不 準確的工具量具不得使用。(5) 各種量具必須

3、按公司的計量器具管理制度的要求進行校驗， 以保證檢測數(shù)據(jù)的真實性和可靠性， 未?；虺诘挠嬃科骶卟坏迷谑?工中使用。3. 材料準備(1) 施工用主輔材料的規(guī)格、尺寸、材質、數(shù)量等必須符合設計 技術文件的要求，不得隨意更改。當發(fā)生材料變更或材料代用時，必 須按公司制定的材料變更和代用申請程序辦理審批手續(xù)， 經批準同意 后方可變更或代用。(2) 各種材料應具備材質證明書。 對材料的質量有疑義時， 應按 國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行抽樣檢驗， 無材質證明書或對品質有疑問 的材料不得使用在工程上。(3) 對特殊材料、 合金鋼材料， 還應按規(guī)范的要求對其進行材質 復驗，并出具和保存復驗證書。(4) 鋼結構工

4、程所采用的連接材料和涂裝材料， 應具有出廠質量 證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(5) 施工現(xiàn)場的材料應有庫房、堆場、指定場所存放，并嚴格執(zhí) 行現(xiàn)場材料保管、發(fā)放、回收的管理制度。4. 組織準備(1) 開工前，按施工組織設計提出的勞動力組織計劃，按工種、 人數(shù)配齊操作工人， 并根據(jù)工人的技術等級、 工作能力及工作部位等 因素進行綜合平衡、優(yōu)化組合，以最大限度地發(fā)揮工人的作用。(2) 組織和配備適合本工程的管理機構和人員， 形成能保質保量完成工程任務的管理體系。(3) 建立工程質量管理機構， 健全工程質量管理制度， 形成質量 保證體系和質量信息網(wǎng)絡，保證質量監(jiān)督、質量控制、質

5、量信息反饋 工作的正常開展，發(fā)揮質量管理的有效作用。5. 施工場地準備(1) 應按施工組織設計規(guī)劃的施工平面布置圖， 逐一圈定和落實 材料堆放場、放樣下料場、加工組焊場、半成品堆放場、成品堆放場 等。(2) 加工組焊鋼平臺的搭設應保證基礎夯實、墊枕木位置合理、 鋼板拼接對縫平整， 鋼平臺的平整度應能保證加工精度要求。 室外搭 設的鋼平臺應注意基礎的排水、 防止基礎下凹。 鋼平臺應能保證有足 夠的承重力。(3) 卷板機、 電焊機、 卷揚機及各種加工機械的擺放位置應盡可 能靠近使用地點， 方便操作， 需避雨避曬的設備應有可靠的防雨防曬 措施，以保證設備的安全和正常使用。6. 焊工培訓和焊接工藝評定

6、(1) 焊工應經過培訓考試，并取得合格證后方可從事焊接工作。 合格證應注明施焊條件、 有效期限。 焊工只能從事合格證上合格項目 的施焊工作。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。(2) 對本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處 理工藝等， 應進行焊接工藝評定， 并應根據(jù)評定報告制訂焊接工藝卡， 施工中應嚴格執(zhí)行焊接工藝卡的要求。(3) 焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的 建筑鋼結構焊接規(guī)程 的具 體規(guī)定進行。二) 鋼結構制作1. 備料(1) 備料主要指原材料和零件坯料的準備， 包括進場檢尺、 鋼材 的檢驗和選擇、鋼材的矯平較直、材料的拼接。(2) 根據(jù)設計技術文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，

7、檢查和復驗 鋼材的規(guī)格、厚度、材質及其外觀質量情況和變形情況，若變形超過 規(guī)定，應進行矯正。(3) 鋼材表面質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。當鋼材表面 有銹蝕、 麻點或劃痕等缺陷時， 其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值 的 1/2；鋼材表面銹蝕等級應符合國家標準的規(guī)定。(4) 根據(jù)鋼結構零件的尺寸情況， 選擇相應尺寸的材料進行統(tǒng)一 編排，本著節(jié)約用料、物盡其用的原則，做到有計劃性地合理用料。(5) 矯正鋼材可用機械或手工進行。但碳素結構鋼在環(huán)境溫度低 于-16； 低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12時， 不得進行冷矯正和 冷彎曲。 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時， 加熱溫度應根據(jù) 鋼材性能選

8、定，但不得超過 900。低合金結構鋼在加熱校正后應緩 慢冷卻。矯正后鋼材表面的允許偏差應符合有關規(guī)定。(6) 結構尺寸比較大的零件，應將材料拼接后再排料、下料。2. 放樣下料(1) 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮 余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。(2) 放樣、號料、氣割的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。(3) 所有開孔部位在放樣時均應在零件上用沖眼作出標記， 并用 白漆或白記號筆標出開孔名稱、范圍、中心、縱橫坐標，以便組對、 拼裝和安裝時對準。(4) 放樣時應根據(jù)施工詳圖的各部尺寸于零件上標出中心線、零件邊緣線和焊接坡口的切割線(或刨邊線)。同時按規(guī)定的劃線符號 標示于各線條上

9、，以示區(qū)別，避免切割錯誤。(5) 根據(jù)施工詳圖的零件編號和組對、拼接的基準線以及安裝的 定位線用沖眼和白漆標記于各塊零件上，以避免混亂和錯誤。(6) 切割前應將切割區(qū)鋼材表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈。(7) 切口斷面上及其切口邊緣上的熔渣、 飛濺物、 毛刺等必須清 理干凈。(8) 零件應按結構類型、裝配位置統(tǒng)一編號。編號應清楚、醒目， 不致混淆。3. 邊緣加工(1) 氣割或機械剪切的零件， 需要進行邊緣加工時， 其刨削量不 應小于 2.0mm。(2) 焊縫坡口尺寸應按焊接工藝卡的要求確定。(3) 邊緣加工的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。(4) 經檢測合格后的零件應按編號、順序和部件所在的位置和規(guī)

10、 格進行分類堆放，避免加工制造過程中造成混亂。4. 制孔(1) 加工螺栓孔的方法應能保證螺栓孔的精度， 孔壁表面粗糙度 的允許偏差符合規(guī)范的要求。(2) 螺栓孔孔距的允許偏差應符合規(guī)范的要求。加工時，應 根據(jù)實際情況考慮定位夾具和模具。(3) 螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范的規(guī)定時，不得采用鋼塊填 塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。5. 成型加工(1) 需成型的零部件， 應根據(jù)成型的工藝， 采取適當?shù)墓ぱb夾具和胎模具。(2) 彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查或放實線檢查。(3) 檢測超標者，應分析原因，采取措施，及時修正。6. 組裝(1) 在組裝前，所有零件、部件應經檢查合格。(2)

11、連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內的鐵銹、毛 刺、污垢等應清除干凈。(3) 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件 組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序的確定應考慮結構型式、焊接方 法和焊接順序等因素，一般情況下，不能顛倒組裝順序。(4) 組裝時可考慮適當采用夾具，但拆除夾具時不得損傷母材， 對殘留的焊疤應修磨平整。(5) 構件的隱蔽部位在焊接、 涂裝并經檢查合格后方可封閉； 完 全密閉的構件內表面可不涂裝。(6) 組裝后的允許偏差應符合規(guī)范的要求。7. 焊接(1) 施焊前， 焊工應復查焊接接頭質量和焊區(qū)的處理情況， 當不 符合要求時，應經修整合格后方可施焊。(2) 焊

12、接時， 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的 焊劑及已熔燒過的渣殼。(3) 焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。(4) 焊條在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行 烘焙。 保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。 低氫型焊條經烘 焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。(5) 對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 應在焊縫的兩端設置引弧和引出板， 其材質和坡 口型式應與焊件相同。 引弧和引出的焊縫長度： 埋弧焊應大于 50mm； 手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm。焊接完畢應采用氣割切除引 弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(6) 焊接時， 焊工

13、應遵守焊接工藝卡的規(guī)定， 不得自由施焊和在 焊道外的母材上引弧。(7) 厚度大于 50mm 的碳素結構鋼和厚度大于36mm 的低合金結構 鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱處理。預熱溫度宜控制在 100150；后熱溫度由試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度 均應大于焊件厚度的 2 倍，且不應小于 100mm。環(huán)境溫度低于 0時， 預熱、預熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。(8) 定位焊所采用的焊接材料型號， 應與焊件材質相匹配； 焊縫 厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm；焊縫長度不宜 小于 25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工 施焊。(9) 多層焊接宜連續(xù)施

14、焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查， 清除缺陷后再焊。(10) 焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸 的規(guī)定。8. 摩擦面處理(1) 高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計的要 求。(2) 采用砂輪打磨處理摩擦面時， 打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4 倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。(3) 經處理的摩擦面應按批作抗滑移系數(shù)試驗， 最小值應符合設計要求。(4) 處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，并應 妥善保護，避免損傷。9. 涂裝(1) 鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。(2) 鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合規(guī)范的規(guī)定， 其質量要求應符合現(xiàn)行國家

15、標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級的規(guī)定。(3) 當材料和零件采用化學除銹方法時， 應選用具備除銹、磷化、 鈍化兩個以上功能的處理液， 其質量應符合現(xiàn)行國家標準 多功能鋼 鐵表面處理液通用技術條件的規(guī)定。(4) 構件表面除銹方法和除銹等級應與設計采用的涂料相適應。(5) 涂料牌號、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計的要求。當設 計對涂層厚度無要求時，應符合規(guī)范的要求。(6) 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要 求。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后 4 小時內不得淋雨。(7) 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出 3050mm 暫不涂裝。(8) 涂裝應均勻，無明顯起

16、皺、流掛，附著應良好。(9) 涂裝完畢后， 應在構件上標注構件的原編號。 大型構件應標 明重量、重心位置和定位標記。(10) 工廠制作和現(xiàn)場制作的構件均應在完成涂裝和編號后，將 構件置于適當位置有序地擺放和妥善保管。以備出庫和領用。10. 鋼構制作完成后，應按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定驗收。鋼 構件出廠時，應具備下列資料:(1) 產品合格證；(2) 施工圖和設計變更文件， 設計變更的內容應在施工圖中相應 部位注明；(3) 制作中對技術處理的協(xié)議文件；(4) 鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告；(5) 焊接工藝評定報告；(6) 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告 及涂層檢

17、測資料；(7) 主要構件驗收記錄；(8) 預拼裝記錄；(9) 構件發(fā)運和包裝清單。 三) 鋼結構安裝1. 清點檢查和運輸(1) 鋼結構安裝前，應按施工圖和構件明細表核對進場的構件， 查驗產品合格證和設計文件。 工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時， 應 根據(jù)預裝記錄進行。(2) 對構件的外觀質量進行全面檢查， 對在運輸、 存放過程中損 壞、變形、銹蝕的構件，應進行修復。質量復驗不合格的構件，在未 經修復達到合格時不得進行安裝。(3) 鋼結構安裝前， 應對構件的安裝幾何尺寸進行復查， 避免制 造誤差造成安裝偏差過大。(4) 在施工現(xiàn)場倒運鋼構件時， 應根據(jù)構件的長度、 重量選用車 輛。鋼構件在運輸車輛

18、上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎的方法均應 保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。(5) 鋼構件存放場地應平整堅實、不積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防 止支點下沉。 相同型號的鋼構件疊放時， 各層鋼構件的支點應在同一 垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。2. 基礎和支承面(1) 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、 基礎軸線和標高、 地 腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。(2) 基礎頂面、預埋鋼板面及地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)范 的規(guī)定。(3) 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時， 鋼墊板的面積、 鋼墊板的擺放 位置、 以及鋼墊板與基礎

19、面和柱底面的接觸情況均應符合規(guī)范的要求。 二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。(4) 當采用座漿墊板安裝時， 應使用無收縮砂漿， 柱子吊裝前砂 漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。(5) 鋼結構安裝在形成空間剛度單元后， 應及時對柱底板和基礎 頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。3. 安裝和校正(1) 鋼結構安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久變形。(2) 安裝前，應編制構件安裝數(shù)據(jù)表，列出構件編號、安裝位置 (標高)、外形尺寸、單件重量、件數(shù)、吊裝順序等，使操作者有全 面的了解，也便于安排工作。(3) 大型構件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時， 吊點 必須經計算確定。(4) 吊裝使

20、用的卷揚機、滑輪、鋼絲繩、鏈條葫蘆等，應事先全 面檢查和試驗，在確認安全的前提下方能吊裝。(5) 鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時， 對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算， 必要時應采取加固措施； 鋼結構采用綜合 安裝時，應劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構件安裝完畢后， 應形成空間剛度單元。(6) 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立 即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。(7) 利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時， 應征得技術部 門的同意，技術部門應進行驗算，并提出加強措施。(8) 鋼結構安裝、校正時，應考慮風力、溫差、日照等外界環(huán)境 和焊接變

21、形等因素的影響，采取相應的調整措施。(9) 鋼結構安裝的測量和校正、 厚鋼板和異種鋼板的焊接、 高強 度螺栓安裝、 栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝， 在安裝前應提出特 殊的工藝要求和技術措施，施工中必須嚴格遵照執(zhí)行。(10) 鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施 工均應符合規(guī)范的規(guī)定。4. 連接和固定(1) 鋼構件的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固或焊接。(2) 在每個節(jié)點上使用的臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應符合規(guī)范的 規(guī)定。(3) 每個螺栓的一端不得墊多于1個的墊圈， 并不得采用大螺母 代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于 2 個螺距。(4) 擰緊螺栓應按一定的順序。先初擰后終擰。(5) 安裝的定位焊縫應符合規(guī)定。當承受荷載時，焊點數(shù)量、厚 度和長度應由計