MRPⅡERP原理與應(yīng)用全套教學(xué)課件

1、ISBN978-7-302-57398-2第4版，2021.07MRP/ERP原理與應(yīng)用(第4版)第1章 制造業(yè)先進(jìn)管理模式 1.1 制造資源計(jì)劃(MRP)1.2 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)1.3 并行工程(CE)1.4 約束理論(TOC) 1.5 精益生產(chǎn)(LP)1.6 敏捷制造(AM) 1.7 供應(yīng)鏈管理(SCM) 1.8 客戶關(guān)系管理(CRM) 1.9 業(yè)務(wù)流程重組(BPR)1.10 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)1.11 企業(yè)資源計(jì)劃(ERP) 1.12 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)1.13 先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)1.1 制造資源計(jì)劃(MRP) 制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resou

2、rce Planning，簡(jiǎn)稱(chēng)MRP) 是美國(guó)在20世紀(jì)70年代末、80年代初提出的一種現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式和組織生產(chǎn)的方式。MRP由美國(guó)著名管理專(zhuān)家、MRP的鼻祖奧列弗懷特(Oliver WWight)在物料需求計(jì)劃(MRP，Material Requirement Planning)的基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展起來(lái)。1.2 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(Just in Time，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT)方法又稱(chēng)及時(shí)生產(chǎn)，是20世紀(jì)80年代初日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)立的，是繼泰勒的科學(xué)管理(Taylors Scientific Management)和福特的大規(guī)模裝配線生產(chǎn)系統(tǒng)(Fords Mass Assembly

3、 Line Production)之后的又一革命性的企業(yè)管理模式。 JIT，即在正確時(shí)間(Right Time)、正確地點(diǎn)(Right Place)干正確的事情(Right Thing)以期達(dá)到零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。為此，主張精簡(jiǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷簡(jiǎn)化與改進(jìn)制造與管理過(guò)程，消除一切浪費(fèi)。 1. JIT生產(chǎn)方式的管理理念MRP是“推”式生產(chǎn)管理模式JIT 是“拉”式生產(chǎn)管理模式 1.3 并行工程(CE) 并行工程(Concurrent Engineering，簡(jiǎn)稱(chēng)CE)于20世紀(jì)80年代中期由美國(guó)國(guó)防研究機(jī)構(gòu)概括和提出，是一種先進(jìn)的企業(yè)全局管理和集成模式。它將企業(yè)中復(fù)雜的工程設(shè)計(jì)、制

4、造和經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中的各種作業(yè)，按最終目標(biāo)，在時(shí)間和空間上并行交互進(jìn)行，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時(shí)間和反復(fù)修改的次數(shù)，大幅度提高了作業(yè)質(zhì)量，加快進(jìn)程，降低成本。 圖1-3 串行工程/并行工程示意圖 1.4 約束理論(TOC) 約束理論(Theory of Constraint，簡(jiǎn)稱(chēng)TOC)是以色列物理學(xué)家戈德拉特博士(Moshe Elizahu Goldratt)在他于20世紀(jì)70年代開(kāi)創(chuàng)的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(Optimal Production Technology，簡(jiǎn)稱(chēng)OPT)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的管理哲理。TOC是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識(shí)別

5、出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中存在著哪些“約束”因素，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來(lái)一一消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。 約束理論植根于最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OPT。OPT認(rèn)為，一個(gè)企業(yè)的計(jì)劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，一旦一個(gè)被控制的工序(即瓶頸)建立了一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡，其余的工序應(yīng)相繼地與這一被控制的工序同步。OPT的計(jì)劃與控制是通過(guò)DBR系統(tǒng)，即“鼓(Drum)”、“緩沖器(Buffer)”和“繩子(Rope)”系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。 1.5 精益生產(chǎn)(LP) 20世紀(jì)80年代末，美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)承擔(dān)了國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃(IMVP，International Motor Vehicl

6、e Programme)項(xiàng)目，著重研究日本汽車(chē)制造業(yè)與歐美大量生產(chǎn)方式的差別是什么，其成功的秘訣何在。美國(guó)MIT的研究小組在做了大量的調(diào)查和對(duì)比后，總結(jié)了以豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)為代表的生產(chǎn)管理與控制模式后提出了“精益生產(chǎn)”概念，把以豐田公司為代表的日本生產(chǎn)方式稱(chēng)為“精益生產(chǎn)”。 1.6 敏捷制造(AM) 敏捷制造(Agile Manufacturing，簡(jiǎn)稱(chēng)AM)這一概念是1991年美國(guó)國(guó)防部為解決國(guó)防制造能力問(wèn)題，而委托美國(guó)里海(Lehigh)大學(xué)亞柯卡(Iacocca)研究所，擬定一個(gè)同時(shí)體現(xiàn)工業(yè)界和國(guó)防部共同利益的中長(zhǎng)期制造技術(shù)規(guī)劃框架，在其21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略研究報(bào)告里提出的。 創(chuàng)造性；

7、增添已有資源的能力； 引入新資源的能力； 系統(tǒng)重構(gòu)的能力； 遺傳與移植的能力； 柔性實(shí)施與執(zhí)行的能力； 不斷改進(jìn)工作的能力； 排除故障恢復(fù)原狀的能力。 敏捷企業(yè)的功能1.7 供應(yīng)鏈管理這里敏捷供應(yīng)鏈有如下功能：支持迅速結(jié)盟、結(jié)盟后動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的優(yōu)化運(yùn)行和平穩(wěn)解體；支持動(dòng)態(tài)聯(lián)盟企業(yè)間敏捷供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的功能；結(jié)盟企業(yè)能根據(jù)敏捷化和動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的要求方便地進(jìn)行組織、管理和生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整；可以集成其它的供應(yīng)鏈系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)。1.8 客戶關(guān)系管理(CRM)客戶關(guān)系管理（Customer Relationship Management，簡(jiǎn)稱(chēng)CRM）是一個(gè)獲取、保持和增加可獲利客戶的過(guò)程。CRM既是一種管理理

8、念，也是一套管理軟件和技術(shù)，它是一種旨在改善企業(yè)與客戶之間關(guān)系的新型管理機(jī)制，它實(shí)施于企業(yè)的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、銷(xiāo)售、服務(wù)與技術(shù)支持等與客戶相關(guān)的領(lǐng)域。 CRM的功能可以歸納為三個(gè)方面：對(duì)銷(xiāo)售、營(yíng)銷(xiāo)和客戶服務(wù)三部分業(yè)務(wù)流程的信息化；與客戶進(jìn)行溝通所需手段（如電話、傳真、網(wǎng)絡(luò)、 Email等）的集成和自動(dòng)化處理；對(duì)上面兩部分功能產(chǎn)生的信息進(jìn)行的加工處理，產(chǎn)生客戶智能，為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供支持。 目前CRM應(yīng)用系統(tǒng)主要包括3個(gè)方面的內(nèi)容：營(yíng)銷(xiāo)自動(dòng)化（MA）、銷(xiāo)售過(guò)程自動(dòng)化（SFA）和客戶服務(wù)。 1.9 業(yè)務(wù)流程重組(BPR) 20世紀(jì)80年代以來(lái)，世界各地特別是西方國(guó)家的企業(yè)管理學(xué)界和實(shí)業(yè)界掀起了一股Re的

9、高潮，重用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再設(shè)計(jì)(Redesign)、重構(gòu)(Restructure)、重組(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re為首的詞頻頻出現(xiàn)，這股浪潮的核心思想是對(duì)現(xiàn)有的一切進(jìn)行再思考，從而產(chǎn)生革命性的變革。美國(guó)的米歇爾哈默(Micheal Hammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理領(lǐng)域，提出企業(yè)流程重組(Business Process Reengineering，簡(jiǎn)稱(chēng)BPR)的概念。哈默提出，“從根本上重新思考并大膽地改造業(yè)務(wù)流程，以求在交貨期、質(zhì)量、成本、服務(wù)等績(jī)效指標(biāo)上取得戲劇性的改進(jìn)”。 1

10、.10 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理劃(PDM) PDM可以定義為以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過(guò)程、資源一體化集成管理的技術(shù)。PDM明確定位為面向制造企業(yè)，以產(chǎn)品為管理的核心，以數(shù)據(jù)、過(guò)程和資源為管理信息的三大要素。PDM進(jìn)行信息管理的兩條主線是靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開(kāi)的.【例示】WIT-PDM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) PDM系統(tǒng)描述和存儲(chǔ)的企業(yè)數(shù)據(jù)包括：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置、零件定義及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、CAD幾何造型文件和繪圖文件、工程分析及驗(yàn)證數(shù)據(jù)、制造計(jì)劃及規(guī)范、NC編程文件、圖像文件（照片、造型圖、掃描圖等）、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、軟件產(chǎn)品、各種電子

11、報(bào)表、成本核算、產(chǎn)品注釋、項(xiàng)目規(guī)劃書(shū)、多媒體音像產(chǎn)品、硬拷貝文件、其他電子數(shù)據(jù)等。 1.11 企業(yè)資源計(jì)劃(ERP) 企業(yè)資源計(jì)劃(Enterprise Resource Planning，簡(jiǎn)稱(chēng)ERP)，是20世紀(jì)90年代初由美國(guó)著名咨詢(xún)公司Garner Group Inc.總結(jié)MRP的發(fā)展趨勢(shì)而提出的一種全面企業(yè)管理模式 。除了MRP的主要功能外，ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應(yīng)鏈管理、銷(xiāo)售與市場(chǎng)、分銷(xiāo)、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、制造管理、庫(kù)存管理、工廠與設(shè)備維護(hù)、人力資源、報(bào)表、制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)、工作流服務(wù)和企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。此外，還包括金融投資管理、質(zhì)量管理、運(yùn)輸管理、項(xiàng)目管理、法

12、規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)和過(guò)程控制等補(bǔ)充功能。 ERP的功能擴(kuò)展1.12 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing System，簡(jiǎn)稱(chēng)CIMS)是1973年由美國(guó)哈林頓(Harrington)博士首先提出概念，在20世紀(jì)80年代得到發(fā)展與成熟的一種制造業(yè)先進(jìn)管理模式。CIMS是通過(guò)計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)把企業(yè)的經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理和過(guò)程控制等全過(guò)程組合在一起的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 CIMS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 我國(guó)863計(jì)劃CIMS主題專(zhuān)家組在1998年提出現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMSContemporary Integrated Manu

13、facturing Systems) 的新意義：“將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合，并應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期(從市場(chǎng)需求分析到最終報(bào)廢處理)的各個(gè)階段。通過(guò)信息集成、過(guò)程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、價(jià)值流的集成和優(yōu)化運(yùn)行，達(dá)到人(組織、管理)、經(jīng)營(yíng)和技術(shù)三要素的集成，以加強(qiáng)企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的T(時(shí)間)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、S(服務(wù))、E(環(huán)境)，從而提高企業(yè)的市場(chǎng)應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力?！?1.13 企業(yè)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢(shì) 21世紀(jì)的世界市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，集成化的敏捷制造技術(shù)將是制造業(yè)在本世紀(jì)采用的主要競(jìng)爭(zhēng)手段?；谥圃炱髽I(yè)合作的全球化生產(chǎn)體系與敏捷虛擬企業(yè)的管理模式將是未來(lái)管理技術(shù)

14、的主要問(wèn)題。對(duì)于企業(yè)內(nèi)部，傳統(tǒng)的面向功能的多級(jí)遞階組織管理體系將轉(zhuǎn)向未來(lái)面向過(guò)程的平面式或扁平化的組織管理系統(tǒng)；多功能項(xiàng)目組將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。對(duì)于企業(yè)外部，將形成企業(yè)間動(dòng)態(tài)聯(lián)盟或敏捷虛擬公司的組織形式；建立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上的工廠網(wǎng)將對(duì)企業(yè)管理起到直接的支撐作用。通過(guò)敏捷動(dòng)態(tài)聯(lián)盟組織與管理，制造企業(yè)能對(duì)快速多變的世界市場(chǎng)做出迅速響應(yīng)和贏得競(jìng)爭(zhēng)。1.14 先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu) 從20世紀(jì)50年代開(kāi)始，以計(jì)算機(jī)為核心的信息技術(shù)成為制造業(yè)先進(jìn)管理模式不可分割的組成部分。實(shí)際上，上述制造業(yè)的先進(jìn)管理模式，都可以歸結(jié)到先進(jìn)制造技術(shù)(Advanced Manufacturi

15、ng Technology，簡(jiǎn)稱(chēng)AMT)的體系結(jié)構(gòu)中。 系統(tǒng)總體技術(shù)群：柔性制造、計(jì)算機(jī)集成制造、敏捷制造、智能制造、綠色制造等。 管理技術(shù)群：制造資源計(jì)劃、企業(yè)資源計(jì)劃、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理、全面質(zhì)量管理、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟企業(yè)管理等。 設(shè)計(jì)制造一體化技術(shù)群：并行工程、CAD/CAPP/CAM/CAE、擬實(shí)制造、快速原型技術(shù)。 制造工藝與裝備技術(shù)群：精密超精密加工工藝及裝備、特種加工工藝及裝備、微機(jī)械系統(tǒng)等。 支撐技術(shù)群：數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、人工智能、虛擬現(xiàn)實(shí)、材料科學(xué)、人機(jī)工程學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)其技術(shù)體系可以分為5大技術(shù)群 本章概要描述了幾種現(xiàn)代先進(jìn)生產(chǎn)管理模式，包括MRP，JIT，TOC，L

16、P，AM，BPR，ERP，CE，CIMS等，歸納了企業(yè)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢(shì)，并把上述制造業(yè)的先進(jìn)管理模式，都?xì)w結(jié)到先進(jìn)制造技術(shù)(AMT)的體系結(jié)構(gòu)中。CIMS作為先進(jìn)制造技術(shù)的總體技術(shù)，是先進(jìn)制造技術(shù)的集中代表，而MRP則是CIMS的關(guān)鍵組成部分。 1.15 本 章 小 結(jié)ISBN978-7-302-57398-2第4版，2021.07MRP/ERP原理與應(yīng)用(第4版)第2章 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作原理 序言2.1 工業(yè)企業(yè)2.2 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)2.3 生 產(chǎn) 過(guò) 程2.4 生 產(chǎn) 類(lèi) 型2.5 制 造 環(huán) 境2.6 管 理 機(jī) 制2.7 本 章 小 結(jié) 思考練習(xí)題 2.1 工 業(yè) 企 業(yè)1. 采

17、掘業(yè)采掘是指從自然資源得到物料進(jìn)行生產(chǎn)加工的過(guò)程，如采礦、采煤、石油工業(yè)等。2. 冶煉業(yè)冶煉是直接對(duì)采掘工業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行加工，它是改變物料化學(xué)特性的生產(chǎn)過(guò)程。3. 制造業(yè)制造是對(duì)經(jīng)過(guò)加工的采掘業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行再加工，這種加工通常是改變物料的物理形式。典型的制造是指機(jī)械零件的加工或裝配。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，包含以下幾方面。 制定經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)： 技術(shù)活動(dòng)： 供應(yīng)活動(dòng)： 生產(chǎn)活動(dòng)： 銷(xiāo)售活動(dòng)： 財(cái)務(wù)活動(dòng)：2.2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)功能目標(biāo)1. 用戶對(duì)產(chǎn)品的要求用戶對(duì)產(chǎn)品有各種各樣的要求，歸納起來(lái)可以分為6個(gè)方面，即：品種款式、質(zhì)量、數(shù)量、價(jià)格、服務(wù)和交貨期。 2. 產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的要求產(chǎn)品把用戶對(duì)它的要求和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)

18、略的要求轉(zhuǎn)化為對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的要求。產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)提出了創(chuàng)新、質(zhì)量、彈性(應(yīng)變能力)、成本、繼承性(剛性)和按期交貨6項(xiàng)功能要求。2.2 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)3. 生產(chǎn)系統(tǒng)功能目標(biāo) 從系統(tǒng)的目標(biāo)來(lái)分析，生產(chǎn)系統(tǒng)的6項(xiàng)功能可分為2組: 一組功能指創(chuàng)新、彈性和繼承性(剛性)，是由外部環(huán)境提出的，是使系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)境要求的功能；另一組功能是質(zhì)量、成本和按期交貨，是按照生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行規(guī)律合理組織生產(chǎn)過(guò)程所體現(xiàn)的功能。 1. 生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化要素生產(chǎn)技術(shù)(technology)：即生產(chǎn)工藝特征、生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成、生產(chǎn)技術(shù)水平等。生產(chǎn)設(shè)施(facility)：即生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)模、設(shè)施的布局、工作地的裝備和布置等。生產(chǎn)能力(ca

19、pacity)：即生產(chǎn)能力的特性、生產(chǎn)能力大小、生產(chǎn)能力的彈性等。生產(chǎn)系統(tǒng)的集成(integration)：即系統(tǒng)的集成范圍、系統(tǒng)集成的方向、系統(tǒng)與外部的協(xié)作關(guān)系等。 2.2.2 生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)2. 生產(chǎn)系統(tǒng)的非結(jié)構(gòu)化要素人員組織：即人員的素質(zhì)特點(diǎn)、人員的管理政策、組織機(jī)構(gòu)等。生產(chǎn)計(jì)劃：即計(jì)劃類(lèi)型、計(jì)劃編制方法和關(guān)鍵技術(shù)。生產(chǎn)庫(kù)存：即庫(kù)存類(lèi)型、庫(kù)存量、庫(kù)存控制方式。質(zhì)量管理：即質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證體系。 基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程和生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的基本組成部分。2.3 生 產(chǎn) 過(guò) 程2.3.1 生產(chǎn)過(guò)程的基本組成2.3.2 生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行原則1. 生產(chǎn)過(guò)程的

20、連續(xù)性2. 生產(chǎn)過(guò)程的平行性3. 生產(chǎn)過(guò)程的比例性4. 生產(chǎn)過(guò)程的均衡性(節(jié)奏性)5. 生產(chǎn)過(guò)程的適應(yīng)性1. 生產(chǎn)過(guò)程的空間組織大型企業(yè)：工廠分廠車(chē)間工段班組工作地中小型企業(yè)：工廠車(chē)間班組工作地2.3.3 生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行組織 工業(yè)部門(mén)各行各業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程千差萬(wàn)別，根據(jù)劃分生產(chǎn)類(lèi)型的目的，采用能反映生產(chǎn)過(guò)程主要特征的那些因素，例如產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征、使用功能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模等等，來(lái)作為分類(lèi)標(biāo)志，應(yīng)用成組技術(shù)原理，把不同的生產(chǎn)過(guò)程按相似性進(jìn)行分類(lèi)。在分類(lèi)的基礎(chǔ)上，針對(duì)每一類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程的特征及其運(yùn)行規(guī)律來(lái)設(shè)計(jì)與之相適應(yīng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這就是研究生產(chǎn)類(lèi)型的目的和意義。 2.4 生 產(chǎn) 類(lèi) 型表2-2 確定

21、工作地生產(chǎn)類(lèi)型m和KF數(shù)值表工序數(shù)m負(fù)荷系數(shù)KF大量生產(chǎn)類(lèi)型120.5以上成批生產(chǎn)類(lèi)型大批2100.10.5中批10200.050.1小批20400.0250.05單件小批生產(chǎn)40以上0.025以下 制造業(yè)的制造活動(dòng)是多樣的，根據(jù)生產(chǎn)制造的目的和前提，制造環(huán)境可以分為定貨生產(chǎn)、裝配生產(chǎn)、工程生產(chǎn)和備貨生產(chǎn)等4種制造方法。這也就是制造業(yè)的生產(chǎn)銷(xiāo)售環(huán)境，它們提前期的長(zhǎng)短和工廠的制造配置方式是不同的，有時(shí)在一個(gè)公司里，同時(shí)混合存在著多種制造方法。 2.5 制 造 環(huán) 境1 .備貨生產(chǎn)(Make-To-Stock，簡(jiǎn)稱(chēng)MTS)2 .訂貨生產(chǎn)(Make-To-Order，簡(jiǎn)稱(chēng)MTO)3. 裝配生產(chǎn)(As

22、sembly-To-Order，簡(jiǎn)稱(chēng)ATO)4. 工程生產(chǎn)(Engineer-To-Order，簡(jiǎn)稱(chēng)ETO)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃體系2. 人力資源組織3. 運(yùn)作指揮系統(tǒng)4. 績(jī)效監(jiān)控機(jī)制2.6 管 理 機(jī) 制 本章介紹了工業(yè)企業(yè)的類(lèi)別及其生產(chǎn)管理基本活動(dòng)，分析了生產(chǎn)系統(tǒng)的功能要求和結(jié)構(gòu)特征要素，以此系統(tǒng)功能為目標(biāo)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的合理組織和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的有效運(yùn)作，生產(chǎn)過(guò)程的組織要遵循規(guī)范的組織原則、組織方式和運(yùn)行機(jī)制。在生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)中，需要根據(jù)各種企業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型的特點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性的有效管理，因此介紹了各種生產(chǎn)類(lèi)型的分類(lèi)與特點(diǎn)，并介紹了依制造目標(biāo)而劃分的定貨生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)、裝配生產(chǎn)和工程生產(chǎn)

23、等4種典型的生產(chǎn)銷(xiāo)售環(huán)境，以及整個(gè)生產(chǎn)管理活動(dòng)過(guò)程，以感性的實(shí)體環(huán)境知識(shí)為下一步理解MRP/ERP的基本原理打下基礎(chǔ)。 2.7 本 章 小 結(jié)ISBN978-7-302-57398-2第4版，2021.07MRP/ERP原理與應(yīng)用(第4版)第3章 MRP/ERP原理基礎(chǔ) 3.1 MRP發(fā)展歷史3.2 MRP關(guān)鍵技術(shù)3.5 MRP計(jì)劃層次3.3 MRP數(shù)據(jù)環(huán)境3.4 MRP使用環(huán)境3.6 MRP管理模式特點(diǎn)3.7 本 章 小 結(jié)縱觀MRP的發(fā)展過(guò)程，它經(jīng)歷了5個(gè)大的階段：訂貨點(diǎn)法、基本MRP、閉環(huán)MRP、MRP和ERP系統(tǒng)。3.1 MRP發(fā)展歷史 ERP概念是由美國(guó)著名的IT咨詢(xún)公司Gartne

24、r Group Inc.提出的，由于它反映了MRP的發(fā)展特點(diǎn)和要求，所以立即得到廣泛的認(rèn)同。與MRP相比，ERP除了包括和加強(qiáng)了MRP各種功能之外，功能更為強(qiáng)大，所管理的企業(yè)資源更多，管理覆蓋面更寬，是制造企業(yè)的綜合集成經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)。3.1.5 ERPMRP技術(shù)歷經(jīng)幾十年經(jīng)久不衰，并越發(fā)展深入，也在于它的實(shí)踐效益。MRP的關(guān)鍵絕技在于相關(guān)需求、時(shí)間分割和能力平衡，這也是MRP的3大制勝法寶?！癕RP的目標(biāo)是按反工藝路線的原理，在最準(zhǔn)確的時(shí)間(right time)，最準(zhǔn)確的地點(diǎn)(right place)獲得準(zhǔn)確的物資(right material)?！币簿褪?R目標(biāo)。3.2 MRP關(guān)鍵技術(shù)3.2.

25、1 相關(guān)需求 20世紀(jì)60年代中期，美國(guó)IBM公司的約瑟夫奧列基 (Dr. Joseph A. Orlicky)博士第一次提出了物料相關(guān)需求的概念。它深刻揭示了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的本質(zhì)特征，反映了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所包含的本質(zhì)規(guī)律，這是一個(gè)具有重要?dú)v史意義的創(chuàng)舉，標(biāo)志著MRP思想的萌芽，蘊(yùn)藏著一種制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理工具的誕生。 時(shí)間分割(也稱(chēng)時(shí)間分段)就是將連續(xù)的時(shí)間流劃分成一些適當(dāng)?shù)臅r(shí)間單元，在不同的時(shí)間單元反映庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照具體的日期、計(jì)劃時(shí)區(qū)準(zhǔn)確記錄和存儲(chǔ)庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)。按時(shí)間分段計(jì)算物料需求是MRP的一個(gè)重要特點(diǎn)。 3.2.2 時(shí)間分割圖3-5 時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖注：X為獨(dú)立需求條件，A、B、D

26、、R為相關(guān)需求件，括號(hào)中數(shù)字為時(shí)間。 在能力計(jì)劃時(shí)，往往在一個(gè)跨度較長(zhǎng)的時(shí)段中，能力可以滿足負(fù)荷需求，但是如果把時(shí)段劃細(xì)，就可能在某個(gè)時(shí)段出現(xiàn)超負(fù)荷。 MRP在計(jì)劃展望期全時(shí)段上進(jìn)行能力平衡MRP對(duì)于生產(chǎn)管理的不同層次，引入不同的能力平衡方法與之相協(xié)調(diào)，形成包括資源需求計(jì)劃、粗能力需求計(jì)劃、細(xì)能力需求計(jì)劃、生產(chǎn)能力控制的能力計(jì)劃層次體系，它們分別對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和車(chē)間作業(yè)管理的不同層次。3.2.3 能力平衡 MRP正是在相關(guān)需求、時(shí)間分割和能力平衡這三大制勝絕技的基礎(chǔ)上，正確而深刻地反映了制造業(yè)的生產(chǎn)本質(zhì)和管理規(guī)律，獲得出奇制勝的成功和使用效益，使得MRP成為制造業(yè)公認(rèn)

27、的、成功的、普遍適用的管理工具?？梢哉f(shuō)，是否具有“相關(guān)需求”和“時(shí)間分割”是判別一套軟件是否是生產(chǎn)管理軟件的分水嶺，是否具有“能力平衡”是判別一套生產(chǎn)管理軟件是否實(shí)用的試金石。 MRP有5個(gè)計(jì)劃層次，即：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、銷(xiāo)售與運(yùn)作規(guī)劃(生產(chǎn)規(guī)劃)、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、車(chē)間作業(yè)控制(或采購(gòu)作業(yè)控制) 。參見(jiàn)P62 表3-4通常把前3個(gè)層次稱(chēng)為主控計(jì)劃(master planning)，說(shuō)明它們是企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)的層次。 3.3 MRP計(jì)劃層次 3.4 MRP數(shù)據(jù)環(huán)境 3.4.1 MRP數(shù)據(jù)系統(tǒng) MRP是一種集成的管理信息系統(tǒng)，它要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)信息處理。 數(shù)據(jù)規(guī)范化是實(shí)現(xiàn)信息集成的首要條件。MR

28、P對(duì)數(shù)據(jù)的另一個(gè)要求是數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性和合理性。1. 物料范圍 “物料”(item或material、part)是在MRP中反復(fù)出現(xiàn)的一個(gè)重要概念，它是指為了產(chǎn)品出廠，需要列入計(jì)劃的一切不可缺少的物質(zhì)的統(tǒng)稱(chēng)，不僅是通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，甚至工裝工具、能源等一切與生產(chǎn)系統(tǒng)有直接或間接數(shù)量依存關(guān)系的物質(zhì)，范圍很廣。3.4.2 MRP物料定義 物料的管理特性體現(xiàn)在下述幾個(gè)方面： 同一性： 相關(guān)性： 流動(dòng)性： 價(jià)值性：2. 管理特性物料類(lèi)型(item type)最基本的作用是在編制計(jì)劃時(shí)，說(shuō)明物料是如何形成

29、的，即自制還是外購(gòu)，也就是物料的來(lái)源。物料分類(lèi)(item class)的基本作用是為查詢(xún)庫(kù)存物料的。例如，按管理要求可以把物料分為鋼材、化工材料、機(jī)電配件等；如果管理上需要再劃細(xì)。 3. 物料分類(lèi)計(jì)算機(jī)識(shí)別和檢索物料的首要途徑是物料的代碼，通稱(chēng)物料號(hào)(item number或part number)。也有叫項(xiàng)目號(hào)、物號(hào)、識(shí)別碼、物件號(hào)、零件號(hào)等。有的軟件也可以通過(guò)物料名稱(chēng)的拼音字母順序來(lái)檢索物料，但物料號(hào)總是第一選擇。物料編碼最基本的要求是物料號(hào)的惟一性(或稱(chēng)不二義性)和字段長(zhǎng)。4. 物料編碼提前期、時(shí)段、時(shí)區(qū)和時(shí)界計(jì)劃展望期工作日歷3.4.3 MRP時(shí)間定義 工作日歷時(shí)區(qū)與時(shí)界 3.4.4

30、MRP數(shù)據(jù)文件1. 物料主文件物料主文件說(shuō)明物料的各種參數(shù)、屬性及有關(guān)信息，反映物料同各個(gè)管理功能之間的具體聯(lián)系如下。 基本信息：物料編碼、物料類(lèi)型、物料分類(lèi)、物料名稱(chēng)。 同物料管理有關(guān)的信息：如計(jì)量單位、成品率、ABC碼、默認(rèn)的倉(cāng)庫(kù)和貨位、分類(lèi)碼、現(xiàn)有庫(kù)存量、安全庫(kù)存或最小庫(kù)存量、最長(zhǎng)存儲(chǔ)天數(shù)、最大庫(kù)存量限額、批量規(guī)則及調(diào)整因素、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)間隔期等。 同計(jì)劃管理有關(guān)的信息：如獨(dú)立需求或相關(guān)需求標(biāo)識(shí)，需求時(shí)界和計(jì)劃時(shí)界，固定、變動(dòng)和累計(jì)提前期，低層碼，計(jì)劃員碼，成組碼，工藝路線碼等。 同銷(xiāo)售管理有關(guān)的信息：如銷(xiāo)售員碼、計(jì)劃價(jià)格、折扣計(jì)算、傭金、物料在買(mǎi)方使用的代碼等。 同成本管理有關(guān)的信息：如標(biāo)

31、準(zhǔn)單位成本、實(shí)際單位成本、采購(gòu)費(fèi)等。同質(zhì)量管理有關(guān)的信息：如批號(hào)、待驗(yàn)期、復(fù)驗(yàn)間隔天數(shù)、最長(zhǎng)保存期等。 同設(shè)計(jì)管理有關(guān)的信息：如設(shè)計(jì)圖號(hào)或配方(原料、成分)號(hào)、設(shè)計(jì)修改號(hào)或版次、物料的生效日期和失效日期等。 物料主文件2. 物料清單BOM是以數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。 計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。 編制計(jì)劃的依據(jù)。 配套和領(lǐng)料的依據(jù)。 根據(jù)它進(jìn)行加工過(guò)程的跟蹤。 是采購(gòu)和外協(xié)的依據(jù)。 根據(jù)它進(jìn)行成本的計(jì)算。 可以作為報(bào)價(jià)參考。 進(jìn)行物料追溯。 使設(shè)計(jì)系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化。3. 設(shè)計(jì)變更通知 設(shè)計(jì)變更通知(Engineering Change Order，簡(jiǎn)稱(chēng)ECO)是維護(hù)物料清單準(zhǔn)確性的重

32、要手段。按照ISO 9001的要求，設(shè)計(jì)或工藝的變更，都必須有文件標(biāo)識(shí)、審查和批準(zhǔn)的程序。在MRP系統(tǒng)中，物料清單的修改必須以設(shè)計(jì)變更通知為依據(jù)。只有先建立設(shè)計(jì)變更通知文件，才能執(zhí)行物料清單修改作業(yè)。4. 工作中心工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱(chēng)，主要是計(jì)劃與控制范疇、而不是固定資產(chǎn)或設(shè)備管理范疇的概念。在傳統(tǒng)手工管理進(jìn)行能力平衡時(shí)，往往用各類(lèi)設(shè)備組的可用小時(shí)數(shù)與負(fù)荷小時(shí)數(shù)對(duì)比。工作中心把設(shè)備組的概念擴(kuò)大了，除設(shè)備外還可以是人員或面積等。 工作中心的數(shù)據(jù)有下述類(lèi)型。 基本數(shù)據(jù)：如工作中心代碼、名稱(chēng)和所屬車(chē)間部門(mén)的代碼。 能力數(shù)據(jù)：工作中心每日可提供的工時(shí)或臺(tái)時(shí)數(shù)(或每小時(shí)可加工的件數(shù))，是否為

33、關(guān)鍵工作中心，平均排隊(duì)時(shí)間等。 成本數(shù)據(jù)：使用工作中心每小時(shí)發(fā)生的費(fèi)用，稱(chēng)為費(fèi)率。關(guān)鍵工作中心是處于能力關(guān)鍵或瓶頸工序的工作中心，必須單獨(dú)劃出，作為粗能力計(jì)劃的對(duì)象。5. 提前期以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購(gòu)開(kāi)始日期的這段時(shí)間，叫提前期(lead time，記為L(zhǎng)T)。生產(chǎn)提前期采購(gòu)提前期6. 工藝路線工藝路線是說(shuō)明零部件加工或裝配過(guò)程的文件。工藝路線的作用如下： 計(jì)算加工件的提前期; 計(jì)算占用工作中心的負(fù)荷小時(shí)，提供運(yùn)行能力計(jì)劃的數(shù)據(jù)； 計(jì)算派工單中每道工序的開(kāi)始時(shí)間和完工時(shí)間； 提供計(jì)算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)； 按工序跟蹤在制品。7. 庫(kù)存信息庫(kù)存信息包括說(shuō)明物料存放地點(diǎn)的靜態(tài)信

34、息和說(shuō)明物料可用量的動(dòng)態(tài)信息。必須先定義倉(cāng)庫(kù)與貨位，說(shuō)明了物料的存放地點(diǎn)，才能建立可用量信息、己分配量或計(jì)劃出庫(kù)量等動(dòng)態(tài)信息。物料可用量安全庫(kù)存不可動(dòng)用量8. 供應(yīng)商及客戶信息 供應(yīng)商主文件信息，包括供應(yīng)商代碼、名稱(chēng)、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號(hào)碼、銀行賬號(hào)、使用貨幣、報(bào)價(jià)、優(yōu)惠條件、付款條款、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業(yè)對(duì)口采購(gòu)員碼等。 客戶主文件信息，包括客戶代碼(說(shuō)明類(lèi)型、地區(qū))、名稱(chēng)、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號(hào)碼、銀行賬號(hào)、使用貨幣、報(bào)價(jià)記錄、優(yōu)惠條件、付款條款、稅則、付款信用記錄、銷(xiāo)售限額、交貨地(ship-to)、發(fā)票寄往地(bill-to)、企業(yè)對(duì)口銷(xiāo)售員碼、傭金碼

35、等。 9. 需求信息需求信息一般包括預(yù)測(cè)量、合同量和其他需求。 預(yù)測(cè)： 合同： 其他需求：其他需求包括備品備件、展覽品、破壞性試驗(yàn)品、企業(yè)內(nèi)各部門(mén)之間的協(xié)作件、地區(qū)倉(cāng)庫(kù)提出的補(bǔ)庫(kù)單等等。10. 財(cái)務(wù)信息 會(huì)計(jì)科目：會(huì)計(jì)科目是反映和控制資產(chǎn)、負(fù)債、所有者權(quán)益、收入、費(fèi)用及利潤(rùn)的增減變化過(guò)程的賬戶的名稱(chēng)。完整的會(huì)計(jì)科目包括資產(chǎn)類(lèi)、負(fù)債類(lèi)、所有者權(quán)益類(lèi)、成本類(lèi)、損益類(lèi)。會(huì)計(jì)科目按提供指標(biāo)的詳細(xì)程度不同，分為總分類(lèi)科目(又稱(chēng)總賬科目、一級(jí)科目)和明細(xì)科目(二級(jí))。明細(xì)科目又可分為子目(三級(jí))和細(xì)目(四級(jí))。 產(chǎn)品成本：直接材料：直接材料是制成產(chǎn)品的原料及其零件部分，它是構(gòu)成產(chǎn)品的基本因素。直接人工：直

36、接人工是指直接改變?cè)系男螒B(tài)或性質(zhì)所用的人工。制造費(fèi)用：制造費(fèi)用稱(chēng)為間接成本，它是制造業(yè)所發(fā)生而不能作為直接材料和直接人工的工廠成本。如間接人工、間接材料、房屋和設(shè)備的折舊，使用的動(dòng)力、稅金、保險(xiǎn)費(fèi)和維修費(fèi)。3.5 MRP運(yùn)行原理 1. 編制年度生產(chǎn)大綱2. 編制主生產(chǎn)計(jì)劃3. 編制物料需求計(jì)劃4. 編制車(chē)間作業(yè)計(jì)劃5. 編制能力需求計(jì)劃6. 采購(gòu)作業(yè)管理7. 產(chǎn)品成本核算3.6.1 MRP對(duì)制造業(yè)的普適性制造業(yè)生產(chǎn)管理的本質(zhì)規(guī)律可以概括為：(1) 要生產(chǎn)什么？A(2) 要用到什么？B(3) 已經(jīng)有了什么？C(4) 還缺什么？什么時(shí)候下達(dá)計(jì)劃？D這4個(gè)問(wèn)題是任何制造業(yè)都必須回答、帶有普遍性的問(wèn)

37、題，這4個(gè)問(wèn)題構(gòu)成了一個(gè)基本方程，可以表示為：AB-C=D人們把它叫做“制造業(yè)的方程式”。 3.6 MRP使用環(huán)境銷(xiāo) 售 環(huán) 境計(jì) 劃 依 據(jù)舉 例現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS)主要根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫(kù)待銷(xiāo)，要進(jìn)行促銷(xiāo)活動(dòng)大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如日用消費(fèi)品定貨生產(chǎn)(MTO)根據(jù)客戶定貨合同組織生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品定貨組裝(ATO)產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)生產(chǎn)(ETO)根據(jù)客戶要求專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)單件或小批生產(chǎn)表3-4 產(chǎn)品計(jì)劃依據(jù)的銷(xiāo)售環(huán)境 3.6.2 不同生產(chǎn)環(huán)境計(jì)劃特點(diǎn) 計(jì)劃一貫性和可行性。 運(yùn)作推動(dòng)性。 生產(chǎn)預(yù)見(jiàn)性。 協(xié)作整體性。 環(huán)境應(yīng)變性。 決策模擬性

38、。 數(shù)據(jù)共享性。 財(cái)物一致性。 管理機(jī)動(dòng)性。 效益直接性。3.7 MRP管理模式特點(diǎn) 本章從MRP發(fā)展背景出發(fā)，介紹了MRP的幾個(gè)發(fā)展階段，包括基本MRP、閉環(huán)MRP、MRP和ERP，并揭示了MRP關(guān)于相關(guān)需求、時(shí)間分割和能力平衡為基礎(chǔ)的三項(xiàng)制勝絕技。然后，進(jìn)一步介紹MRP計(jì)劃層次和運(yùn)行原理，詳細(xì)介紹了MRP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境，分析了MRP應(yīng)用的適用環(huán)境，指出MRP對(duì)于制造業(yè)的普遍適用性，指出MRP對(duì)于制造業(yè)的管理工具標(biāo)準(zhǔn)，最后分析了MRP管理模式特點(diǎn)。這些表明MRP是一個(gè)完整的生產(chǎn)管理計(jì)劃體系，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益有效的管理模式。 3.8 本 章 小 結(jié)ISBN978-7-302-57398

39、-2第4版，2021.07MRP/ERP原理與應(yīng)用(第4版)第4章 MRP/ERP原理: 銷(xiāo)售與運(yùn)作規(guī)劃 4.1 SOP概念及內(nèi)容4.2 SOP作用與意義4.3 生產(chǎn)規(guī)劃策略4.4 生產(chǎn)規(guī)劃制定4.5 生產(chǎn)計(jì)劃大綱編制4.6 資源需求計(jì)劃編制4.7 需求管理與預(yù)測(cè)4.8 本 章 小 結(jié)4.1 SOP概念及內(nèi)容 生產(chǎn)規(guī)劃(PP，Production Planning)是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，它用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營(yíng)規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。生產(chǎn)計(jì)劃大綱(PPS，Production Plan Schema)是生產(chǎn)規(guī)劃的表現(xiàn)形式， 圖4-1 生產(chǎn)規(guī)劃功能 4.2 SO

40、P作用與意義 生產(chǎn)規(guī)劃的作用包括： 把經(jīng)營(yíng)規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來(lái)表達(dá)； 制定一個(gè)均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)； 控制拖欠量(對(duì)MTO)或庫(kù)存量(對(duì)MTS)； 作為編制主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)的依據(jù)。 規(guī)劃目標(biāo)。確定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)率，在滿足用戶需求的同時(shí)，控制庫(kù)存量和未完成訂單量，盡可能以均衡的生產(chǎn)率有效地使用企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備。 運(yùn)作組織。包括誰(shuí)對(duì)生產(chǎn)規(guī)劃的輸入負(fù)責(zé)，誰(shuí)批準(zhǔn)生產(chǎn)規(guī)劃，誰(shuí)參加生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議等。 計(jì)劃展望期。 產(chǎn)品類(lèi)劃分。 庫(kù)存目標(biāo)。用以指明希望保持的正常庫(kù)存量和正常的未完成訂單量。 預(yù)測(cè)職責(zé)。預(yù)測(cè)是生產(chǎn)規(guī)劃的輸入環(huán)節(jié)，一般應(yīng)由市場(chǎng)部門(mén)來(lái)承擔(dān)。 4.3

41、生產(chǎn)規(guī)劃策略 4.4 生產(chǎn)規(guī)劃制定圖4-2 生產(chǎn)規(guī)劃的編制過(guò)程 (1) 從各個(gè)來(lái)源收集資料。(2) 分解產(chǎn)品類(lèi)銷(xiāo)售規(guī)劃。(3) 編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱初稿。(4) 核定資源需求并調(diào)整計(jì)劃。(5) 確定生產(chǎn)計(jì)劃大綱。(6) 審查并批準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃大綱。銷(xiāo)售與運(yùn)作規(guī)劃制定6個(gè)步驟4.4.1 收集信息 計(jì)劃部門(mén)的信息：包括銷(xiāo)售目標(biāo)和庫(kù)存目標(biāo)，均以金額表示。市場(chǎng)部門(mén)的信息：包括各時(shí)區(qū)產(chǎn)品的銷(xiāo)售量預(yù)測(cè)和分銷(xiāo)與運(yùn)輸?shù)囊?。工程部門(mén)的信息：包括資源清單和專(zhuān)用設(shè)備需求。生產(chǎn)部門(mén)的信息：主要為資源可用性，如可用勞動(dòng)力、可用機(jī)時(shí)或工作中心小時(shí)、當(dāng)前庫(kù)存水平、當(dāng)前未完成訂單的數(shù)量等。財(cái)務(wù)部門(mén)的信息：包括單位產(chǎn)品的成本和收入、

42、資金可用性和增加資源的財(cái)務(wù)能力等。4.4.2 分解產(chǎn)品類(lèi)銷(xiāo)售規(guī)劃4.4.2 制定生產(chǎn)計(jì)劃大綱初稿 編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱時(shí)，應(yīng)考慮以下3方面因素的平衡： 需求/預(yù)測(cè)； 生產(chǎn)狀況； 庫(kù)存水平。 編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱，需要區(qū)分生產(chǎn)環(huán)境的特征，即面向庫(kù)存生產(chǎn)(MTS)還是面向訂單生產(chǎn)(MTO)。生產(chǎn)環(huán)境不同編制方法也不同。 4.5 生產(chǎn)計(jì)劃大綱編制4.5.1 MTS環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃大綱編制在面向庫(kù)存生產(chǎn)(MTS)環(huán)境下編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱初稿，是使生產(chǎn)滿足預(yù)測(cè)需求量和保持一定的庫(kù)存量，以此來(lái)確定月生產(chǎn)量和年生產(chǎn)量的。 編制目標(biāo)：決定月產(chǎn)量，以滿足預(yù)測(cè)需求，并保持一定的庫(kù)存水平和平穩(wěn)的生產(chǎn)率。 考慮因素：保持庫(kù)存的花

43、銷(xiāo)，改變生產(chǎn)率的花銷(xiāo)。 編制MTS生產(chǎn)計(jì)劃大綱的一般過(guò)程是：根據(jù)預(yù)測(cè)需求和庫(kù)存水平的目標(biāo)計(jì)算總產(chǎn)量，然后將其分配在計(jì)劃展望期上。具體步驟如下。(1) 把預(yù)測(cè)數(shù)量分配到在計(jì)劃展望期的每一時(shí)間段(時(shí)區(qū))上。(2) 計(jì)算期初庫(kù)存水平：期初庫(kù)存當(dāng)前庫(kù)存拖欠訂貨數(shù) (3) 計(jì)算庫(kù)存水平的變化：庫(kù)存變化目標(biāo)庫(kù)存期初庫(kù)存(如為正值則表示庫(kù)存增加，如為負(fù)值則表示庫(kù)存減少。) (4) 計(jì)算總生產(chǎn)需求：總生產(chǎn)需求預(yù)測(cè)數(shù)量+庫(kù)存變化(增減量)(即把預(yù)測(cè)數(shù)量與庫(kù)存改變量的代數(shù)和作為計(jì)劃期內(nèi)的總生產(chǎn)需求量。)(5) 將總生產(chǎn)需求及庫(kù)存水平變化分配到計(jì)劃展望期的各個(gè)時(shí)間段。分配時(shí)通常要按均衡生產(chǎn)要求，保持生產(chǎn)率平穩(wěn)，并表

44、現(xiàn)出各時(shí)間段的庫(kù)存變化，要求期末庫(kù)存必須與庫(kù)存目標(biāo)一致。 例4.1 編制MTS生產(chǎn)計(jì)劃大綱。假設(shè)某機(jī)車(chē)廠對(duì)A001電動(dòng)車(chē)編制生產(chǎn)規(guī)劃，計(jì)劃展望期是1年，按月劃分時(shí)區(qū)。年末庫(kù)存目標(biāo)是3000輛，當(dāng)前實(shí)際庫(kù)存是7000輛。根據(jù)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃，A001電動(dòng)車(chē)的年預(yù)測(cè)銷(xiāo)售量是42000輛。根據(jù)這些數(shù)據(jù)編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱。在面向訂單生產(chǎn)(MTO)環(huán)境下編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱初稿，是使生產(chǎn)滿足預(yù)測(cè)需求量和拖欠訂貨量。 編制目標(biāo)：決定滿足預(yù)測(cè)需求和未完成訂單的月生產(chǎn)量和年生產(chǎn)量。 考慮因素：期初的未完成訂單應(yīng)按照交貨日期分布在計(jì)劃展望期內(nèi)。 4.5.2 MTO環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃大綱編制編制MTO生產(chǎn)計(jì)劃大綱的過(guò)程是：根據(jù)預(yù)測(cè)

45、和未完成訂單目標(biāo)來(lái)計(jì)算總生產(chǎn)量，將總生產(chǎn)量分布在計(jì)劃展望期上。具體步驟如下。(1) 把預(yù)測(cè)數(shù)量分配到計(jì)劃展望期的各個(gè)時(shí)間段上。(2) 按交貨日期把未完成訂單數(shù)量分配到計(jì)劃展望期的相應(yīng)時(shí)間段內(nèi)。(3) 計(jì)算未完成訂單的改變量：拖欠訂貨數(shù)變化=期末目標(biāo)拖欠訂貨數(shù)當(dāng)前拖欠訂貨數(shù) (未完成訂單減少，變化量為負(fù)，反之為正。)(4) 計(jì)算總生產(chǎn)需求：總生產(chǎn)需求預(yù)測(cè)量拖欠訂貨數(shù)變化(5) 把總生產(chǎn)需求分配到計(jì)劃展望期的各時(shí)間段上。分配時(shí)應(yīng)滿足預(yù)測(cè)和未完成訂單的目標(biāo)，各時(shí)區(qū)產(chǎn)量至少滿足本時(shí)區(qū)的未完成訂單量，并保持均衡生產(chǎn)率。 例4.2 編制MTO生產(chǎn)計(jì)劃大綱。假設(shè)某工廠對(duì)A002摩托車(chē)作生產(chǎn)規(guī)劃，計(jì)劃展望期為

46、1年，按月劃分時(shí)區(qū)。期末未完成訂單數(shù)量為3000輛，當(dāng)前未完成訂單數(shù)量是7000輛，年預(yù)測(cè)銷(xiāo)售量是42000輛。根據(jù)這些數(shù)據(jù)做如下工作。同生產(chǎn)規(guī)劃相伴運(yùn)行的能力計(jì)劃是資源需求計(jì)劃。如果資源不足，應(yīng)協(xié)調(diào)這些差距，這就是資源需求計(jì)劃。4.6 資源需求計(jì)劃的編制 制定資源需求計(jì)劃的具體方法是：(1) 分析資源清單。(2) 計(jì)算資源需求。(3) 比較可用資源和需求。(4) 協(xié)調(diào)可用資源和資源需求之間的差距。制定資源需求計(jì)劃常采用資源消耗系數(shù)法和能力計(jì)劃系數(shù)法。 例4.3 資源消耗系數(shù)法確定資源需求。(1) 分析資源清單： 4.6.1 資源消耗系數(shù)法(2) 計(jì)算資源需求： 計(jì)算鋼需求量 計(jì)算工時(shí)需求(3

47、) 比較可用資源與資源需求： (4) 協(xié)調(diào)可用資源與資源需求：材料短缺，可采取增加采購(gòu)，以其他材料代用，尋找其他供給源，減少生產(chǎn)總量等；如人力不足，可采取加班加點(diǎn)，轉(zhuǎn)包，雇用臨時(shí)工，減少生產(chǎn)總量，重新安排計(jì)劃等措施；如機(jī)器設(shè)備不足，則可采取購(gòu)買(mǎi)新的機(jī)器，改進(jìn)舊設(shè)備，改變工藝過(guò)程，轉(zhuǎn)包工序，減少生產(chǎn)總量，重新計(jì)劃等方法。 例4.4 能力計(jì)劃系數(shù)法確定資源需求。制定資源需求計(jì)劃常采用能力計(jì)劃系數(shù)法(CPF，Capacity Planning Factor)。能力計(jì)劃系數(shù)是表示單位生產(chǎn)量占用的制造過(guò)程中某種資源的關(guān)系。4.6.2 能力計(jì)劃系數(shù)法假設(shè)電動(dòng)自行車(chē)的生產(chǎn)過(guò)程可分為4個(gè)主要工序 主要工序、輔

48、助工序、精加工和裝配。在過(guò)去6個(gè)月中，在一條生產(chǎn)線上，有不同的產(chǎn)品型號(hào)使用上述生產(chǎn)制造設(shè)備。在這4個(gè)工序用47000個(gè)直接工時(shí)，完成了這種系列產(chǎn)品5800輛(已折算為產(chǎn)品系列的綜合單位)。現(xiàn)在要對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃大綱下年度的生產(chǎn)能力進(jìn)行檢驗(yàn)。如果已經(jīng)對(duì)全年的產(chǎn)品系列折算為94000輛的綜合單位量。那么對(duì)計(jì)劃生產(chǎn)的94000輛綜合單位量，計(jì)算出所需的加工能力需求(見(jiàn)表4-10)。4.7.1 概述 預(yù)測(cè)的方法有多種，基本上分為定性和定量方法。定性方法中有調(diào)查研究法、德?tīng)柗?Delphi)方法、歷史類(lèi)比法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法等。定量方法中有時(shí)間序列分析法、因果分析法等。若按預(yù)測(cè)的時(shí)間長(zhǎng)短劃分，可以分為短期預(yù)測(cè)、中期

49、預(yù)測(cè)和長(zhǎng)期預(yù)測(cè)。短期預(yù)測(cè)期一般為3個(gè)月至1年；中期預(yù)測(cè)期一般為25年；長(zhǎng)期預(yù)測(cè)期，一般為5年以上。 在MRP中，預(yù)測(cè)主要用于計(jì)劃中，預(yù)測(cè)是計(jì)劃的基礎(chǔ)，也是計(jì)劃過(guò)程密不可分的部分。在MRP中，計(jì)劃前3個(gè)層次，即經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)計(jì)劃大綱和主生產(chǎn)計(jì)劃的編制都離不開(kāi)預(yù)測(cè)。因此，預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到計(jì)劃制定的好壞。預(yù)測(cè)的精度與所用數(shù)據(jù)的質(zhì)量和樣本大小有關(guān)，提供的數(shù)據(jù)愈精確，樣本數(shù)愈大，則得到的預(yù)測(cè)結(jié)果愈準(zhǔn)確；反之，則偏差可能很大。 4.7 需求管理與預(yù)測(cè)在預(yù)測(cè)工作中，根據(jù)需要一般確定3種時(shí)間范疇：預(yù)測(cè)展望期、預(yù)測(cè)時(shí)間單位和預(yù)測(cè)檢查期。預(yù)測(cè)展望期指預(yù)測(cè)工作覆蓋的時(shí)間；預(yù)測(cè)時(shí)間單位指對(duì)預(yù)測(cè)展望期劃分的時(shí)間

50、間隔，在MRP系統(tǒng)里要與相應(yīng)的計(jì)劃周期相適應(yīng)；預(yù)測(cè)檢查期是指預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)不被修改的日期，亦即重新進(jìn)行一次預(yù)測(cè)的周期。例如，經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的展望期為27年，預(yù)測(cè)以年為時(shí)間單位；生產(chǎn)計(jì)劃大綱的展望期為13年，以月為時(shí)間單位；主生產(chǎn)計(jì)劃的展望期為1年，以周為時(shí)間單位。預(yù)測(cè)檢查期可以用月、季、年為單位。 4.7.2 預(yù)測(cè)過(guò)程 1. 德?tīng)柗?Delphi)方法德?tīng)柗祁A(yù)測(cè)法是一種定性預(yù)測(cè)法。這種方法是：由主持預(yù)測(cè)的機(jī)構(gòu)先選定與預(yù)測(cè)問(wèn)題有關(guān)的領(lǐng)域，以及有關(guān)方面的專(zhuān)家約30人，并與他們建立適當(dāng)?shù)穆?lián)系，聯(lián)系的主要方式是信件往來(lái)，提出問(wèn)題請(qǐng)專(zhuān)家回答，將他們的意見(jiàn)經(jīng)過(guò)綜合、整理、歸納，并匿名反饋給各位專(zhuān)家，再次征求意見(jiàn)。這種

51、方式經(jīng)過(guò)多次的反復(fù)、循環(huán)，使專(zhuān)家們的意見(jiàn)逐漸趨于一致，從而作為預(yù)測(cè)的根據(jù)，再由主持單位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，最后得出預(yù)測(cè)結(jié)果。 4.7.3 預(yù)測(cè)的方法2. 時(shí)間序列分析法時(shí)間序列分析技術(shù)又分為移動(dòng)平均法、指數(shù)平滑法及趨勢(shì)外推法等多種方法。 移動(dòng)平均法。移動(dòng)平均法是預(yù)測(cè)短近期經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)的一種簡(jiǎn)單而實(shí)用的方法，它是在算術(shù)平均數(shù)法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種方法。移動(dòng)平均數(shù)法是根據(jù)時(shí)間序列，逐項(xiàng)移動(dòng)，依次計(jì)算包括一定項(xiàng)數(shù)的序列平均數(shù)，形成一個(gè)序列平均數(shù)的時(shí)間序列。其基本計(jì)算公式為：式中 t期的移動(dòng)平均數(shù)，作為t+l期的趨勢(shì)值；N 每次移動(dòng)平均包含的觀察值個(gè)數(shù)。如果對(duì)一次移動(dòng)平均值序列再進(jìn)行一次移動(dòng)平均，則得到二

52、次移動(dòng)平均值。用二次移動(dòng)平均值進(jìn)行預(yù)測(cè)的計(jì)算公式為：式中期二次移動(dòng)平均值； 一次移動(dòng)平均值序列。 指數(shù)平滑法。移動(dòng)平均數(shù)法給最近 N期中每一期觀察值的權(quán)數(shù)都是1/N，而對(duì)以前時(shí)期各觀察值的權(quán)數(shù)則是零。而指數(shù)平滑法是根據(jù)過(guò)去的實(shí)際數(shù)和預(yù)測(cè)數(shù)，通過(guò)加權(quán)平均而給最近的觀察值以較大的權(quán)數(shù)，而對(duì)于離現(xiàn)在較遠(yuǎn)的觀察值則給予較小的權(quán)數(shù)，也就是更重視最近的觀察值。它適用于短、近期經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)的預(yù)測(cè)，并且不需要存儲(chǔ)大量的歷史數(shù)據(jù)。根據(jù)平滑次數(shù)的不同，有一次指數(shù)平滑、二次指數(shù)平滑及高次指數(shù)平滑等。一次指數(shù)平滑采用加權(quán)因子對(duì)前期實(shí)際值加權(quán)，加上用(1-)對(duì)前期平滑值加權(quán)，來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)時(shí)間趨勢(shì)值。它主要用來(lái)消除隨機(jī)因素

53、的影響。其公式為：式中 t時(shí)期的指數(shù)平滑值； 第t時(shí)期的實(shí)際數(shù)；a 加權(quán)因子，也稱(chēng)平滑系數(shù)，取值范圍為0a1。 依時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，包含以下4種因素。 長(zhǎng)期趨勢(shì)：統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)變化時(shí)表現(xiàn)出一種增長(zhǎng)、下降或停留的傾向。 季節(jié)特點(diǎn)：依一定周期規(guī)則性變化，又稱(chēng)為商業(yè)循環(huán)。 循環(huán)波動(dòng)：周期不固定的波動(dòng)變化。 隨機(jī)變動(dòng)：偶然因素引起的變化。一個(gè)時(shí)間序列的形成，其理論模型基本上可以分為兩類(lèi)：一類(lèi)為加法模型，另一類(lèi)為比例模型。 加法模型： 比例模型：本章介紹了作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略規(guī)劃細(xì)化的生產(chǎn)規(guī)劃的概念及內(nèi)容、作用與意義，以及生產(chǎn)規(guī)劃的策略基礎(chǔ)。重點(diǎn)闡述生產(chǎn)規(guī)劃的制定方法，詳盡地介紹了生產(chǎn)計(jì)劃大綱編制過(guò)程和資源需求

54、計(jì)劃編制，最后介紹計(jì)劃工作中的預(yù)測(cè)技法。依此編制的生產(chǎn)規(guī)劃成為下面編制主生產(chǎn)計(jì)劃的根據(jù)和基礎(chǔ)。 4.8 本 章 小 結(jié)ISBN978-7-302-57398-2第4版，2021.07MRP/ERP原理與應(yīng)用(第4版)第5章 MRP/ERP原理:主生產(chǎn)計(jì)劃 5.1 MPS概念及內(nèi)容5.2 MPS作用與意義5.3 MPS編制原則5.4 主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象5.5 MPS基本原理5.6 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制5.7 主生產(chǎn)計(jì)劃模型算法5.8 MPS的實(shí)施與控制5.9 本 章 小 結(jié) 思考練習(xí)題圖5-1 主生產(chǎn)計(jì)劃功能 5.1 MPS概念及內(nèi)容 主生產(chǎn)計(jì)劃是MRP的一個(gè)重要的計(jì)劃層次。粗略地說(shuō)，主生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于

55、“將要生產(chǎn)什么”的一種描述，它根據(jù)客戶合同和預(yù)測(cè)，把銷(xiāo)售與運(yùn)作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開(kāi)MRP與CRP運(yùn)算的主要依據(jù)，它起著承上啟下，從宏觀計(jì)劃向微觀計(jì)劃過(guò)渡的作用。 5.2 MPS作用與意義 5.3 MPS編制原則 最少項(xiàng)目原則： 獨(dú)立具體原則： 關(guān)鍵項(xiàng)目原則： 全面代表原則： 適當(dāng)裕量原則： 適當(dāng)穩(wěn)定原則：主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱(chēng)最終項(xiàng)目(End Item)，所謂“最終項(xiàng)目”通常是獨(dú)立需求件。 5.4 主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象圖5-3 不同生產(chǎn)方式MPS的計(jì)劃對(duì)象 5.5 MPS基本方法 1. 計(jì)劃展望期2. 時(shí)段3. 時(shí)界

56、4. 時(shí)區(qū)5.5.1 MPS時(shí)間基準(zhǔn)5.5.2 MPS報(bào)表主生產(chǎn)計(jì)劃一般按每種產(chǎn)品分別顯示生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表。報(bào)表的生成主要根據(jù)預(yù)測(cè)和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來(lái)各時(shí)段的需求量、庫(kù)存量和計(jì)劃生產(chǎn)量。報(bào)表格式有橫式和豎式兩種。 5.5.3 制定MPS的工作方法 主生產(chǎn)計(jì)劃編制過(guò)程包括：編制MPS項(xiàng)目的初步計(jì)劃；進(jìn)行粗能力平衡；評(píng)價(jià)MPS初步計(jì)劃3個(gè)方面。 涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產(chǎn)計(jì)劃、編制粗能力計(jì)劃、評(píng)估主生產(chǎn)計(jì)劃、下達(dá)主生產(chǎn)計(jì)劃等。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃清單確定對(duì)每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測(cè)。(2)根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測(cè)以及該最終項(xiàng)目作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量，計(jì)算毛需求。 (3

57、)根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫(kù)存量和期初庫(kù)存量，計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)出量和預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量。 (4) 計(jì)算可供銷(xiāo)售量供銷(xiāo)售部門(mén)決策選用。 (5) 用粗能力計(jì)劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性。 (6) 評(píng)估主生產(chǎn)計(jì)劃。 (7) 批準(zhǔn)和下達(dá)主生產(chǎn)計(jì)劃。 5.6 MPS運(yùn)算表的編制 方式1：毛需求量=預(yù)測(cè)量。適合于存貨型生產(chǎn)企業(yè)。方式2：毛需求量=合同量。適合于訂貨型生產(chǎn)企業(yè)。方式3：毛需求量=預(yù)測(cè)量或合同量中最大者。方式4：毛需求量=預(yù)測(cè)量+合同量。方式5：毛需求量(在需求時(shí)區(qū)) =合同量； 毛需求量(在需求時(shí)區(qū)外)=預(yù)測(cè)量。方式6：毛需求量(在需求時(shí)區(qū)) =合同量； 毛

58、需求量(在需求時(shí)區(qū)外)= 預(yù)測(cè)量或合同量中最大者。方式7：毛需求量(在需求時(shí)區(qū))=合同量； 毛需求量(在預(yù)測(cè)時(shí)區(qū))=預(yù)測(cè)量； 毛需求量(在計(jì)劃時(shí)區(qū))= 預(yù)測(cè)量或合同量中最大者。(4) 計(jì)劃接收量(Scheduled Receipts)。(5) 凈需求量(NR，Net Requirement)。凈需求量=毛需求量計(jì)劃接收量可利用庫(kù)存量 =毛需求量計(jì)劃接收量(現(xiàn)有庫(kù)存安全庫(kù)存已分配量)(6) 預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量(PAB，Projected Available Balance)。預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量本時(shí)段計(jì)劃接收量本時(shí)段毛需求+本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量(7) 可供銷(xiāo)售量(ATP，Availabl

59、e To Promise)。計(jì)算方法如下：可供銷(xiāo)售量(ATP)本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量+本時(shí)段計(jì)劃接收量下一次出現(xiàn)計(jì)劃產(chǎn)出量之前各時(shí)段合同量之和(8) 累計(jì)可供銷(xiāo)售量。從最早的時(shí)區(qū)開(kāi)始，將各個(gè)時(shí)區(qū)的可供銷(xiāo)售量累加到所考慮的時(shí)區(qū)即是這個(gè)時(shí)區(qū)的累計(jì)可供銷(xiāo)售量。軟件應(yīng)有累計(jì)可供銷(xiāo)售量的功能，把早期未銷(xiāo)出的可供銷(xiāo)售量自動(dòng)轉(zhuǎn)入以后各期。 制定MPS初步計(jì)劃時(shí)，應(yīng)該從上一次的MPS入手，也就是對(duì)前一次的計(jì)劃版本進(jìn)行修改和更正。編制的初步計(jì)劃應(yīng)滿足客戶的要求，庫(kù)存量不應(yīng)低于安全庫(kù)存水平，應(yīng)很好地利用人力、設(shè)備和材料，使庫(kù)存保持在合理的水平上，并實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的要求。5.6.2 主生產(chǎn)計(jì)劃編制示例例5.1 假定某叉車(chē)廠

60、期初庫(kù)存為160臺(tái)，安全庫(kù)存量為20臺(tái)，生產(chǎn)批量為200臺(tái)，需求時(shí)界2，計(jì)劃時(shí)界6，則MPS計(jì)劃如表5-6所示。 例5.2 假定某電子廠對(duì)物料號(hào)為100001的電子游戲機(jī)編制主生產(chǎn)計(jì)劃表?，F(xiàn)有庫(kù)存量80臺(tái)，安全庫(kù)存量50，生產(chǎn)批量為100，批量增量100，生產(chǎn)提前期是1，需求時(shí)界3，計(jì)劃時(shí)界8，則主生產(chǎn)計(jì)劃編制如表5-7。 主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)不斷更新的滾動(dòng)計(jì)劃：不論是計(jì)劃變動(dòng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動(dòng)，采購(gòu)件脫期，加工件報(bào)廢，都會(huì)要修改MPS或MRP。更新的頻率和需求預(yù)測(cè)的周期、客戶訂單的變更等因素有關(guān)。修改計(jì)劃是不可避免的，并且是經(jīng)常性的工作。 如果能及時(shí)維護(hù)，將會(huì)減少庫(kù)存，保證準(zhǔn)時(shí)交貨，提高生產(chǎn)率