MRPⅡERP原理與應(yīng)用全套教學(xué)課件

1、ISBN978-7-302-57398-2第4版，2021.07MRP/ERP原理與應(yīng)用(第4版)第1章 制造業(yè)先進(jìn)管理模式 1.1 制造資源計劃(MRP)1.2 準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)1.3 并行工程(CE)1.4 約束理論(TOC) 1.5 精益生產(chǎn)(LP)1.6 敏捷制造(AM) 1.7 供應(yīng)鏈管理(SCM) 1.8 客戶關(guān)系管理(CRM) 1.9 業(yè)務(wù)流程重組(BPR)1.10 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)1.11 企業(yè)資源計劃(ERP) 1.12 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)1.13 先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)1.1 制造資源計劃(MRP) 制造資源計劃(Manufacturing Resou

2、rce Planning，簡稱MRP) 是美國在20世紀(jì)70年代末、80年代初提出的一種現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式和組織生產(chǎn)的方式。MRP由美國著名管理專家、MRP的鼻祖奧列弗懷特(Oliver WWight)在物料需求計劃(MRP，Material Requirement Planning)的基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展起來。1.2 準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT) 準(zhǔn)時制生產(chǎn)(Just in Time，簡稱JIT)方法又稱及時生產(chǎn)，是20世紀(jì)80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立的，是繼泰勒的科學(xué)管理(Taylors Scientific Management)和福特的大規(guī)模裝配線生產(chǎn)系統(tǒng)(Fords Mass Assembly

3、 Line Production)之后的又一革命性的企業(yè)管理模式。 JIT，即在正確時間(Right Time)、正確地點(Right Place)干正確的事情(Right Thing)以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。為此，主張精簡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷簡化與改進(jìn)制造與管理過程，消除一切浪費。 1. JIT生產(chǎn)方式的管理理念MRP是“推”式生產(chǎn)管理模式JIT 是“拉”式生產(chǎn)管理模式 1.3 并行工程(CE) 并行工程(Concurrent Engineering，簡稱CE)于20世紀(jì)80年代中期由美國國防研究機(jī)構(gòu)概括和提出，是一種先進(jìn)的企業(yè)全局管理和集成模式。它將企業(yè)中復(fù)雜的工程設(shè)計、制

4、造和經(jīng)營管理過程中的各種作業(yè)，按最終目標(biāo)，在時間和空間上并行交互進(jìn)行，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時間和反復(fù)修改的次數(shù)，大幅度提高了作業(yè)質(zhì)量，加快進(jìn)程，降低成本。 圖1-3 串行工程/并行工程示意圖 1.4 約束理論(TOC) 約束理論(Theory of Constraint，簡稱TOC)是以色列物理學(xué)家戈德拉特博士(Moshe Elizahu Goldratt)在他于20世紀(jì)70年代開創(chuàng)的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(Optimal Production Technology，簡稱OPT)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理。TOC是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識別

5、出在實現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些“約束”因素，并進(jìn)一步指出如何實施必要的改進(jìn)來一一消除這些約束，從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。 約束理論植根于最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OPT。OPT認(rèn)為，一個企業(yè)的計劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，一旦一個被控制的工序(即瓶頸)建立了一個動態(tài)的平衡，其余的工序應(yīng)相繼地與這一被控制的工序同步。OPT的計劃與控制是通過DBR系統(tǒng)，即“鼓(Drum)”、“緩沖器(Buffer)”和“繩子(Rope)”系統(tǒng)實現(xiàn)的。 1.5 精益生產(chǎn)(LP) 20世紀(jì)80年代末，美國麻省理工學(xué)院(MIT)承擔(dān)了國際汽車計劃(IMVP，International Motor Vehicl

6、e Programme)項目，著重研究日本汽車制造業(yè)與歐美大量生產(chǎn)方式的差別是什么，其成功的秘訣何在。美國MIT的研究小組在做了大量的調(diào)查和對比后，總結(jié)了以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)為代表的生產(chǎn)管理與控制模式后提出了“精益生產(chǎn)”概念，把以豐田公司為代表的日本生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)”。 1.6 敏捷制造(AM) 敏捷制造(Agile Manufacturing，簡稱AM)這一概念是1991年美國國防部為解決國防制造能力問題，而委托美國里海(Lehigh)大學(xué)亞柯卡(Iacocca)研究所，擬定一個同時體現(xiàn)工業(yè)界和國防部共同利益的中長期制造技術(shù)規(guī)劃框架，在其21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略研究報告里提出的。 創(chuàng)造性；

7、增添已有資源的能力； 引入新資源的能力； 系統(tǒng)重構(gòu)的能力； 遺傳與移植的能力； 柔性實施與執(zhí)行的能力； 不斷改進(jìn)工作的能力； 排除故障恢復(fù)原狀的能力。 敏捷企業(yè)的功能1.7 供應(yīng)鏈管理這里敏捷供應(yīng)鏈有如下功能：支持迅速結(jié)盟、結(jié)盟后動態(tài)聯(lián)盟的優(yōu)化運行和平穩(wěn)解體；支持動態(tài)聯(lián)盟企業(yè)間敏捷供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的功能；結(jié)盟企業(yè)能根據(jù)敏捷化和動態(tài)聯(lián)盟的要求方便地進(jìn)行組織、管理和生產(chǎn)計劃的調(diào)整；可以集成其它的供應(yīng)鏈系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)。1.8 客戶關(guān)系管理(CRM)客戶關(guān)系管理（Customer Relationship Management，簡稱CRM）是一個獲取、保持和增加可獲利客戶的過程。CRM既是一種管理理

8、念，也是一套管理軟件和技術(shù)，它是一種旨在改善企業(yè)與客戶之間關(guān)系的新型管理機(jī)制，它實施于企業(yè)的市場營銷、銷售、服務(wù)與技術(shù)支持等與客戶相關(guān)的領(lǐng)域。 CRM的功能可以歸納為三個方面：對銷售、營銷和客戶服務(wù)三部分業(yè)務(wù)流程的信息化；與客戶進(jìn)行溝通所需手段（如電話、傳真、網(wǎng)絡(luò)、 Email等）的集成和自動化處理；對上面兩部分功能產(chǎn)生的信息進(jìn)行的加工處理，產(chǎn)生客戶智能，為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供支持。 目前CRM應(yīng)用系統(tǒng)主要包括3個方面的內(nèi)容：營銷自動化（MA）、銷售過程自動化（SFA）和客戶服務(wù)。 1.9 業(yè)務(wù)流程重組(BPR) 20世紀(jì)80年代以來，世界各地特別是西方國家的企業(yè)管理學(xué)界和實業(yè)界掀起了一股Re的

9、高潮，重用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再設(shè)計(Redesign)、重構(gòu)(Restructure)、重組(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re為首的詞頻頻出現(xiàn)，這股浪潮的核心思想是對現(xiàn)有的一切進(jìn)行再思考，從而產(chǎn)生革命性的變革。美國的米歇爾哈默(Micheal Hammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理領(lǐng)域，提出企業(yè)流程重組(Business Process Reengineering，簡稱BPR)的概念。哈默提出，“從根本上重新思考并大膽地改造業(yè)務(wù)流程，以求在交貨期、質(zhì)量、成本、服務(wù)等績效指標(biāo)上取得戲劇性的改進(jìn)”。 1

10、.10 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理劃(PDM) PDM可以定義為以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。PDM明確定位為面向制造企業(yè)，以產(chǎn)品為管理的核心，以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素。PDM進(jìn)行信息管理的兩條主線是靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和動態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞產(chǎn)品設(shè)計展開的.【例示】WIT-PDM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) PDM系統(tǒng)描述和存儲的企業(yè)數(shù)據(jù)包括：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置、零件定義及設(shè)計數(shù)據(jù)、CAD幾何造型文件和繪圖文件、工程分析及驗證數(shù)據(jù)、制造計劃及規(guī)范、NC編程文件、圖像文件（照片、造型圖、掃描圖等）、產(chǎn)品說明書、軟件產(chǎn)品、各種電子

11、報表、成本核算、產(chǎn)品注釋、項目規(guī)劃書、多媒體音像產(chǎn)品、硬拷貝文件、其他電子數(shù)據(jù)等。 1.11 企業(yè)資源計劃(ERP) 企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)，是20世紀(jì)90年代初由美國著名咨詢公司Garner Group Inc.總結(jié)MRP的發(fā)展趨勢而提出的一種全面企業(yè)管理模式 。除了MRP的主要功能外，ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應(yīng)鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、制造管理、庫存管理、工廠與設(shè)備維護(hù)、人力資源、報表、制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)、工作流服務(wù)和企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。此外，還包括金融投資管理、質(zhì)量管理、運輸管理、項目管理、法

12、規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)和過程控制等補(bǔ)充功能。 ERP的功能擴(kuò)展1.12 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS) 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing System，簡稱CIMS)是1973年由美國哈林頓(Harrington)博士首先提出概念，在20世紀(jì)80年代得到發(fā)展與成熟的一種制造業(yè)先進(jìn)管理模式。CIMS是通過計算機(jī)和自動化技術(shù)把企業(yè)的經(jīng)營銷售、開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)管理和過程控制等全過程組合在一起的計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 CIMS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 我國863計劃CIMS主題專家組在1998年提出現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMSContemporary Integrated Manu

13、facturing Systems) 的新意義：“將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合，并應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期(從市場需求分析到最終報廢處理)的各個階段。通過信息集成、過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行，達(dá)到人(組織、管理)、經(jīng)營和技術(shù)三要素的集成，以加強(qiáng)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的T(時間)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、S(服務(wù))、E(環(huán)境)，從而提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力和競爭能力?！?1.13 企業(yè)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢 21世紀(jì)的世界市場競爭，集成化的敏捷制造技術(shù)將是制造業(yè)在本世紀(jì)采用的主要競爭手段?；谥圃炱髽I(yè)合作的全球化生產(chǎn)體系與敏捷虛擬企業(yè)的管理模式將是未來管理技術(shù)

14、的主要問題。對于企業(yè)內(nèi)部，傳統(tǒng)的面向功能的多級遞階組織管理體系將轉(zhuǎn)向未來面向過程的平面式或扁平化的組織管理系統(tǒng)；多功能項目組將發(fā)揮越來越重要的作用。對于企業(yè)外部，將形成企業(yè)間動態(tài)聯(lián)盟或敏捷虛擬公司的組織形式；建立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上的工廠網(wǎng)將對企業(yè)管理起到直接的支撐作用。通過敏捷動態(tài)聯(lián)盟組織與管理，制造企業(yè)能對快速多變的世界市場做出迅速響應(yīng)和贏得競爭。1.14 先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu) 從20世紀(jì)50年代開始，以計算機(jī)為核心的信息技術(shù)成為制造業(yè)先進(jìn)管理模式不可分割的組成部分。實際上，上述制造業(yè)的先進(jìn)管理模式，都可以歸結(jié)到先進(jìn)制造技術(shù)(Advanced Manufacturi

15、ng Technology，簡稱AMT)的體系結(jié)構(gòu)中。 系統(tǒng)總體技術(shù)群：柔性制造、計算機(jī)集成制造、敏捷制造、智能制造、綠色制造等。 管理技術(shù)群：制造資源計劃、企業(yè)資源計劃、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理、全面質(zhì)量管理、動態(tài)聯(lián)盟企業(yè)管理等。 設(shè)計制造一體化技術(shù)群：并行工程、CAD/CAPP/CAM/CAE、擬實制造、快速原型技術(shù)。 制造工藝與裝備技術(shù)群：精密超精密加工工藝及裝備、特種加工工藝及裝備、微機(jī)械系統(tǒng)等。 支撐技術(shù)群：數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、人工智能、虛擬現(xiàn)實、材料科學(xué)、人機(jī)工程學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)其技術(shù)體系可以分為5大技術(shù)群 本章概要描述了幾種現(xiàn)代先進(jìn)生產(chǎn)管理模式，包括MRP，JIT，TOC，L

16、P，AM，BPR，ERP，CE，CIMS等，歸納了企業(yè)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢，并把上述制造業(yè)的先進(jìn)管理模式，都?xì)w結(jié)到先進(jìn)制造技術(shù)(AMT)的體系結(jié)構(gòu)中。CIMS作為先進(jìn)制造技術(shù)的總體技術(shù)，是先進(jìn)制造技術(shù)的集中代表，而MRP則是CIMS的關(guān)鍵組成部分。 1.15 本 章 小 結(jié)ISBN978-7-302-57398-2第4版，2021.07MRP/ERP原理與應(yīng)用(第4版)第2章 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運作原理 序言2.1 工業(yè)企業(yè)2.2 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)2.3 生 產(chǎn) 過 程2.4 生 產(chǎn) 類 型2.5 制 造 環(huán) 境2.6 管 理 機(jī) 制2.7 本 章 小 結(jié) 思考練習(xí)題 2.1 工 業(yè) 企 業(yè)1. 采

17、掘業(yè)采掘是指從自然資源得到物料進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程，如采礦、采煤、石油工業(yè)等。2. 冶煉業(yè)冶煉是直接對采掘工業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行加工，它是改變物料化學(xué)特性的生產(chǎn)過程。3. 制造業(yè)制造是對經(jīng)過加工的采掘業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行再加工，這種加工通常是改變物料的物理形式。典型的制造是指機(jī)械零件的加工或裝配。生產(chǎn)經(jīng)營活動，包含以下幾方面。 制定經(jīng)營方針和目標(biāo)： 技術(shù)活動： 供應(yīng)活動： 生產(chǎn)活動： 銷售活動： 財務(wù)活動：2.2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)功能目標(biāo)1. 用戶對產(chǎn)品的要求用戶對產(chǎn)品有各種各樣的要求，歸納起來可以分為6個方面，即：品種款式、質(zhì)量、數(shù)量、價格、服務(wù)和交貨期。 2. 產(chǎn)品對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求產(chǎn)品把用戶對它的要求和企業(yè)競爭戰(zhàn)

18、略的要求轉(zhuǎn)化為對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求。產(chǎn)品對生產(chǎn)系統(tǒng)提出了創(chuàng)新、質(zhì)量、彈性(應(yīng)變能力)、成本、繼承性(剛性)和按期交貨6項功能要求。2.2 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)3. 生產(chǎn)系統(tǒng)功能目標(biāo) 從系統(tǒng)的目標(biāo)來分析，生產(chǎn)系統(tǒng)的6項功能可分為2組: 一組功能指創(chuàng)新、彈性和繼承性(剛性)，是由外部環(huán)境提出的，是使系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)境要求的功能；另一組功能是質(zhì)量、成本和按期交貨，是按照生產(chǎn)過程運行規(guī)律合理組織生產(chǎn)過程所體現(xiàn)的功能。 1. 生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化要素生產(chǎn)技術(shù)(technology)：即生產(chǎn)工藝特征、生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成、生產(chǎn)技術(shù)水平等。生產(chǎn)設(shè)施(facility)：即生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)模、設(shè)施的布局、工作地的裝備和布置等。生產(chǎn)能力(ca

19、pacity)：即生產(chǎn)能力的特性、生產(chǎn)能力大小、生產(chǎn)能力的彈性等。生產(chǎn)系統(tǒng)的集成(integration)：即系統(tǒng)的集成范圍、系統(tǒng)集成的方向、系統(tǒng)與外部的協(xié)作關(guān)系等。 2.2.2 生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)2. 生產(chǎn)系統(tǒng)的非結(jié)構(gòu)化要素人員組織：即人員的素質(zhì)特點、人員的管理政策、組織機(jī)構(gòu)等。生產(chǎn)計劃：即計劃類型、計劃編制方法和關(guān)鍵技術(shù)。生產(chǎn)庫存：即庫存類型、庫存量、庫存控制方式。質(zhì)量管理：即質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證體系。 基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程和生產(chǎn)服務(wù)過程是企業(yè)生產(chǎn)過程的基本組成部分。2.3 生 產(chǎn) 過 程2.3.1 生產(chǎn)過程的基本組成2.3.2 生產(chǎn)過程的運行原則1. 生產(chǎn)過程的

20、連續(xù)性2. 生產(chǎn)過程的平行性3. 生產(chǎn)過程的比例性4. 生產(chǎn)過程的均衡性(節(jié)奏性)5. 生產(chǎn)過程的適應(yīng)性1. 生產(chǎn)過程的空間組織大型企業(yè)：工廠分廠車間工段班組工作地中小型企業(yè)：工廠車間班組工作地2.3.3 生產(chǎn)過程的運行組織 工業(yè)部門各行各業(yè)的生產(chǎn)過程千差萬別，根據(jù)劃分生產(chǎn)類型的目的，采用能反映生產(chǎn)過程主要特征的那些因素，例如產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征、使用功能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模等等，來作為分類標(biāo)志，應(yīng)用成組技術(shù)原理，把不同的生產(chǎn)過程按相似性進(jìn)行分類。在分類的基礎(chǔ)上，針對每一類生產(chǎn)過程的特征及其運行規(guī)律來設(shè)計與之相適應(yīng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這就是研究生產(chǎn)類型的目的和意義。 2.4 生 產(chǎn) 類 型表2-2 確定

21、工作地生產(chǎn)類型m和KF數(shù)值表工序數(shù)m負(fù)荷系數(shù)KF大量生產(chǎn)類型120.5以上成批生產(chǎn)類型大批2100.10.5中批10200.050.1小批20400.0250.05單件小批生產(chǎn)40以上0.025以下 制造業(yè)的制造活動是多樣的，根據(jù)生產(chǎn)制造的目的和前提，制造環(huán)境可以分為定貨生產(chǎn)、裝配生產(chǎn)、工程生產(chǎn)和備貨生產(chǎn)等4種制造方法。這也就是制造業(yè)的生產(chǎn)銷售環(huán)境，它們提前期的長短和工廠的制造配置方式是不同的，有時在一個公司里，同時混合存在著多種制造方法。 2.5 制 造 環(huán) 境1 .備貨生產(chǎn)(Make-To-Stock，簡稱MTS)2 .訂貨生產(chǎn)(Make-To-Order，簡稱MTO)3. 裝配生產(chǎn)(As

22、sembly-To-Order，簡稱ATO)4. 工程生產(chǎn)(Engineer-To-Order，簡稱ETO)經(jīng)營計劃體系2. 人力資源組織3. 運作指揮系統(tǒng)4. 績效監(jiān)控機(jī)制2.6 管 理 機(jī) 制 本章介紹了工業(yè)企業(yè)的類別及其生產(chǎn)管理基本活動，分析了生產(chǎn)系統(tǒng)的功能要求和結(jié)構(gòu)特征要素，以此系統(tǒng)功能為目標(biāo)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理組織和生產(chǎn)經(jīng)營管理活動。為實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營活動的有效運作，生產(chǎn)過程的組織要遵循規(guī)范的組織原則、組織方式和運行機(jī)制。在生產(chǎn)實踐活動中，需要根據(jù)各種企業(yè)生產(chǎn)類型的特點進(jìn)行針對性的有效管理，因此介紹了各種生產(chǎn)類型的分類與特點，并介紹了依制造目標(biāo)而劃分的定貨生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)、裝配生產(chǎn)和工程生產(chǎn)

23、等4種典型的生產(chǎn)銷售環(huán)境，以及整個生產(chǎn)管理活動過程，以感性的實體環(huán)境知識為下一步理解MRP/ERP的基本原理打下基礎(chǔ)。 2.7 本 章 小 結(jié)ISBN978-7-302-57398-2第4版，2021.07MRP/ERP原理與應(yīng)用(第4版)第3章 MRP/ERP原理基礎(chǔ) 3.1 MRP發(fā)展歷史3.2 MRP關(guān)鍵技術(shù)3.5 MRP計劃層次3.3 MRP數(shù)據(jù)環(huán)境3.4 MRP使用環(huán)境3.6 MRP管理模式特點3.7 本 章 小 結(jié)縱觀MRP的發(fā)展過程，它經(jīng)歷了5個大的階段：訂貨點法、基本MRP、閉環(huán)MRP、MRP和ERP系統(tǒng)。3.1 MRP發(fā)展歷史 ERP概念是由美國著名的IT咨詢公司Gartne

24、r Group Inc.提出的，由于它反映了MRP的發(fā)展特點和要求，所以立即得到廣泛的認(rèn)同。與MRP相比，ERP除了包括和加強(qiáng)了MRP各種功能之外，功能更為強(qiáng)大，所管理的企業(yè)資源更多，管理覆蓋面更寬，是制造企業(yè)的綜合集成經(jīng)營系統(tǒng)。3.1.5 ERPMRP技術(shù)歷經(jīng)幾十年經(jīng)久不衰，并越發(fā)展深入，也在于它的實踐效益。MRP的關(guān)鍵絕技在于相關(guān)需求、時間分割和能力平衡，這也是MRP的3大制勝法寶。“MRP的目標(biāo)是按反工藝路線的原理，在最準(zhǔn)確的時間(right time)，最準(zhǔn)確的地點(right place)獲得準(zhǔn)確的物資(right material)?！币簿褪?R目標(biāo)。3.2 MRP關(guān)鍵技術(shù)3.2.

25、1 相關(guān)需求 20世紀(jì)60年代中期，美國IBM公司的約瑟夫奧列基 (Dr. Joseph A. Orlicky)博士第一次提出了物料相關(guān)需求的概念。它深刻揭示了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的本質(zhì)特征，反映了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所包含的本質(zhì)規(guī)律，這是一個具有重要歷史意義的創(chuàng)舉，標(biāo)志著MRP思想的萌芽，蘊(yùn)藏著一種制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理工具的誕生。 時間分割(也稱時間分段)就是將連續(xù)的時間流劃分成一些適當(dāng)?shù)臅r間單元，在不同的時間單元反映庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照具體的日期、計劃時區(qū)準(zhǔn)確記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。按時間分段計算物料需求是MRP的一個重要特點。 3.2.2 時間分割圖3-5 時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖注：X為獨立需求條件，A、B、D

26、、R為相關(guān)需求件，括號中數(shù)字為時間。 在能力計劃時，往往在一個跨度較長的時段中，能力可以滿足負(fù)荷需求，但是如果把時段劃細(xì)，就可能在某個時段出現(xiàn)超負(fù)荷。 MRP在計劃展望期全時段上進(jìn)行能力平衡MRP對于生產(chǎn)管理的不同層次，引入不同的能力平衡方法與之相協(xié)調(diào)，形成包括資源需求計劃、粗能力需求計劃、細(xì)能力需求計劃、生產(chǎn)能力控制的能力計劃層次體系，它們分別對應(yīng)于生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)管理的不同層次。3.2.3 能力平衡 MRP正是在相關(guān)需求、時間分割和能力平衡這三大制勝絕技的基礎(chǔ)上，正確而深刻地反映了制造業(yè)的生產(chǎn)本質(zhì)和管理規(guī)律，獲得出奇制勝的成功和使用效益，使得MRP成為制造業(yè)公認(rèn)

27、的、成功的、普遍適用的管理工具?？梢哉f，是否具有“相關(guān)需求”和“時間分割”是判別一套軟件是否是生產(chǎn)管理軟件的分水嶺，是否具有“能力平衡”是判別一套生產(chǎn)管理軟件是否實用的試金石。 MRP有5個計劃層次，即：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃(生產(chǎn)規(guī)劃)、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)控制(或采購作業(yè)控制) 。參見P62 表3-4通常把前3個層次稱為主控計劃(master planning)，說明它們是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)的層次。 3.3 MRP計劃層次 3.4 MRP數(shù)據(jù)環(huán)境 3.4.1 MRP數(shù)據(jù)系統(tǒng) MRP是一種集成的管理信息系統(tǒng)，它要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)信息處理。 數(shù)據(jù)規(guī)范化是實現(xiàn)信息集成的首要條件。MR

28、P對數(shù)據(jù)的另一個要求是數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性、完整性和合理性。1. 物料范圍 “物料”(item或material、part)是在MRP中反復(fù)出現(xiàn)的一個重要概念，它是指為了產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物質(zhì)的統(tǒng)稱，不僅是通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、產(chǎn)品說明書，甚至工裝工具、能源等一切與生產(chǎn)系統(tǒng)有直接或間接數(shù)量依存關(guān)系的物質(zhì)，范圍很廣。3.4.2 MRP物料定義 物料的管理特性體現(xiàn)在下述幾個方面： 同一性： 相關(guān)性： 流動性： 價值性：2. 管理特性物料類型(item type)最基本的作用是在編制計劃時，說明物料是如何形成

29、的，即自制還是外購，也就是物料的來源。物料分類(item class)的基本作用是為查詢庫存物料的。例如，按管理要求可以把物料分為鋼材、化工材料、機(jī)電配件等；如果管理上需要再劃細(xì)。 3. 物料分類計算機(jī)識別和檢索物料的首要途徑是物料的代碼，通稱物料號(item number或part number)。也有叫項目號、物號、識別碼、物件號、零件號等。有的軟件也可以通過物料名稱的拼音字母順序來檢索物料，但物料號總是第一選擇。物料編碼最基本的要求是物料號的惟一性(或稱不二義性)和字段長。4. 物料編碼提前期、時段、時區(qū)和時界計劃展望期工作日歷3.4.3 MRP時間定義 工作日歷時區(qū)與時界 3.4.4

30、MRP數(shù)據(jù)文件1. 物料主文件物料主文件說明物料的各種參數(shù)、屬性及有關(guān)信息，反映物料同各個管理功能之間的具體聯(lián)系如下。 基本信息：物料編碼、物料類型、物料分類、物料名稱。 同物料管理有關(guān)的信息：如計量單位、成品率、ABC碼、默認(rèn)的倉庫和貨位、分類碼、現(xiàn)有庫存量、安全庫存或最小庫存量、最長存儲天數(shù)、最大庫存量限額、批量規(guī)則及調(diào)整因素、循環(huán)盤點間隔期等。 同計劃管理有關(guān)的信息：如獨立需求或相關(guān)需求標(biāo)識，需求時界和計劃時界，固定、變動和累計提前期，低層碼，計劃員碼，成組碼，工藝路線碼等。 同銷售管理有關(guān)的信息：如銷售員碼、計劃價格、折扣計算、傭金、物料在買方使用的代碼等。 同成本管理有關(guān)的信息：如標(biāo)

31、準(zhǔn)單位成本、實際單位成本、采購費等。同質(zhì)量管理有關(guān)的信息：如批號、待驗期、復(fù)驗間隔天數(shù)、最長保存期等。 同設(shè)計管理有關(guān)的信息：如設(shè)計圖號或配方(原料、成分)號、設(shè)計修改號或版次、物料的生效日期和失效日期等。 物料主文件2. 物料清單BOM是以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。 計算機(jī)識別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。 編制計劃的依據(jù)。 配套和領(lǐng)料的依據(jù)。 根據(jù)它進(jìn)行加工過程的跟蹤。 是采購和外協(xié)的依據(jù)。 根據(jù)它進(jìn)行成本的計算。 可以作為報價參考。 進(jìn)行物料追溯。 使設(shè)計系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化。3. 設(shè)計變更通知 設(shè)計變更通知(Engineering Change Order，簡稱ECO)是維護(hù)物料清單準(zhǔn)確性的重

32、要手段。按照ISO 9001的要求，設(shè)計或工藝的變更，都必須有文件標(biāo)識、審查和批準(zhǔn)的程序。在MRP系統(tǒng)中，物料清單的修改必須以設(shè)計變更通知為依據(jù)。只有先建立設(shè)計變更通知文件，才能執(zhí)行物料清單修改作業(yè)。4. 工作中心工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，主要是計劃與控制范疇、而不是固定資產(chǎn)或設(shè)備管理范疇的概念。在傳統(tǒng)手工管理進(jìn)行能力平衡時，往往用各類設(shè)備組的可用小時數(shù)與負(fù)荷小時數(shù)對比。工作中心把設(shè)備組的概念擴(kuò)大了，除設(shè)備外還可以是人員或面積等。 工作中心的數(shù)據(jù)有下述類型。 基本數(shù)據(jù)：如工作中心代碼、名稱和所屬車間部門的代碼。 能力數(shù)據(jù)：工作中心每日可提供的工時或臺時數(shù)(或每小時可加工的件數(shù))，是否為

33、關(guān)鍵工作中心，平均排隊時間等。 成本數(shù)據(jù)：使用工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為費率。關(guān)鍵工作中心是處于能力關(guān)鍵或瓶頸工序的工作中心，必須單獨劃出，作為粗能力計劃的對象。5. 提前期以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購開始日期的這段時間，叫提前期(lead time，記為LT)。生產(chǎn)提前期采購提前期6. 工藝路線工藝路線是說明零部件加工或裝配過程的文件。工藝路線的作用如下： 計算加工件的提前期; 計算占用工作中心的負(fù)荷小時，提供運行能力計劃的數(shù)據(jù)； 計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間； 提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)； 按工序跟蹤在制品。7. 庫存信息庫存信息包括說明物料存放地點的靜態(tài)信

34、息和說明物料可用量的動態(tài)信息。必須先定義倉庫與貨位，說明了物料的存放地點，才能建立可用量信息、己分配量或計劃出庫量等動態(tài)信息。物料可用量安全庫存不可動用量8. 供應(yīng)商及客戶信息 供應(yīng)商主文件信息，包括供應(yīng)商代碼、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價、優(yōu)惠條件、付款條款、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業(yè)對口采購員碼等。 客戶主文件信息，包括客戶代碼(說明類型、地區(qū))、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價記錄、優(yōu)惠條件、付款條款、稅則、付款信用記錄、銷售限額、交貨地(ship-to)、發(fā)票寄往地(bill-to)、企業(yè)對口銷售員碼、傭金碼

35、等。 9. 需求信息需求信息一般包括預(yù)測量、合同量和其他需求。 預(yù)測： 合同： 其他需求：其他需求包括備品備件、展覽品、破壞性試驗品、企業(yè)內(nèi)各部門之間的協(xié)作件、地區(qū)倉庫提出的補(bǔ)庫單等等。10. 財務(wù)信息 會計科目：會計科目是反映和控制資產(chǎn)、負(fù)債、所有者權(quán)益、收入、費用及利潤的增減變化過程的賬戶的名稱。完整的會計科目包括資產(chǎn)類、負(fù)債類、所有者權(quán)益類、成本類、損益類。會計科目按提供指標(biāo)的詳細(xì)程度不同，分為總分類科目(又稱總賬科目、一級科目)和明細(xì)科目(二級)。明細(xì)科目又可分為子目(三級)和細(xì)目(四級)。 產(chǎn)品成本：直接材料：直接材料是制成產(chǎn)品的原料及其零件部分，它是構(gòu)成產(chǎn)品的基本因素。直接人工：直

36、接人工是指直接改變原料的形態(tài)或性質(zhì)所用的人工。制造費用：制造費用稱為間接成本，它是制造業(yè)所發(fā)生而不能作為直接材料和直接人工的工廠成本。如間接人工、間接材料、房屋和設(shè)備的折舊，使用的動力、稅金、保險費和維修費。3.5 MRP運行原理 1. 編制年度生產(chǎn)大綱2. 編制主生產(chǎn)計劃3. 編制物料需求計劃4. 編制車間作業(yè)計劃5. 編制能力需求計劃6. 采購作業(yè)管理7. 產(chǎn)品成本核算3.6.1 MRP對制造業(yè)的普適性制造業(yè)生產(chǎn)管理的本質(zhì)規(guī)律可以概括為：(1) 要生產(chǎn)什么？A(2) 要用到什么？B(3) 已經(jīng)有了什么？C(4) 還缺什么？什么時候下達(dá)計劃？D這4個問題是任何制造業(yè)都必須回答、帶有普遍性的問

37、題，這4個問題構(gòu)成了一個基本方程，可以表示為：AB-C=D人們把它叫做“制造業(yè)的方程式”。 3.6 MRP使用環(huán)境銷 售 環(huán) 境計 劃 依 據(jù)舉 例現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS)主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷，要進(jìn)行促銷活動大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如日用消費品定貨生產(chǎn)(MTO)根據(jù)客戶定貨合同組織生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品定貨組裝(ATO)產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項專項生產(chǎn)(ETO)根據(jù)客戶要求專門設(shè)計單件或小批生產(chǎn)表3-4 產(chǎn)品計劃依據(jù)的銷售環(huán)境 3.6.2 不同生產(chǎn)環(huán)境計劃特點 計劃一貫性和可行性。 運作推動性。 生產(chǎn)預(yù)見性。 協(xié)作整體性。 環(huán)境應(yīng)變性。 決策模擬性

38、。 數(shù)據(jù)共享性。 財物一致性。 管理機(jī)動性。 效益直接性。3.7 MRP管理模式特點 本章從MRP發(fā)展背景出發(fā)，介紹了MRP的幾個發(fā)展階段，包括基本MRP、閉環(huán)MRP、MRP和ERP，并揭示了MRP關(guān)于相關(guān)需求、時間分割和能力平衡為基礎(chǔ)的三項制勝絕技。然后，進(jìn)一步介紹MRP計劃層次和運行原理，詳細(xì)介紹了MRP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境，分析了MRP應(yīng)用的適用環(huán)境，指出MRP對于制造業(yè)的普遍適用性，指出MRP對于制造業(yè)的管理工具標(biāo)準(zhǔn)，最后分析了MRP管理模式特點。這些表明MRP是一個完整的生產(chǎn)管理計劃體系，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益有效的管理模式。 3.8 本 章 小 結(jié)ISBN978-7-302-57398

39、-2第4版，2021.07MRP/ERP原理與應(yīng)用(第4版)第4章 MRP/ERP原理: 銷售與運作規(guī)劃 4.1 SOP概念及內(nèi)容4.2 SOP作用與意義4.3 生產(chǎn)規(guī)劃策略4.4 生產(chǎn)規(guī)劃制定4.5 生產(chǎn)計劃大綱編制4.6 資源需求計劃編制4.7 需求管理與預(yù)測4.8 本 章 小 結(jié)4.1 SOP概念及內(nèi)容 生產(chǎn)規(guī)劃(PP，Production Planning)是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，它用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。生產(chǎn)計劃大綱(PPS，Production Plan Schema)是生產(chǎn)規(guī)劃的表現(xiàn)形式， 圖4-1 生產(chǎn)規(guī)劃功能 4.2 SO

40、P作用與意義 生產(chǎn)規(guī)劃的作用包括： 把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達(dá)； 制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)； 控制拖欠量(對MTO)或庫存量(對MTS)； 作為編制主生產(chǎn)計劃(MPS)的依據(jù)。 規(guī)劃目標(biāo)。確定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)率，在滿足用戶需求的同時，控制庫存量和未完成訂單量，盡可能以均衡的生產(chǎn)率有效地使用企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備。 運作組織。包括誰對生產(chǎn)規(guī)劃的輸入負(fù)責(zé)，誰批準(zhǔn)生產(chǎn)規(guī)劃，誰參加生產(chǎn)規(guī)劃會議等。 計劃展望期。 產(chǎn)品類劃分。 庫存目標(biāo)。用以指明希望保持的正常庫存量和正常的未完成訂單量。 預(yù)測職責(zé)。預(yù)測是生產(chǎn)規(guī)劃的輸入環(huán)節(jié)，一般應(yīng)由市場部門來承擔(dān)。 4.3

41、生產(chǎn)規(guī)劃策略 4.4 生產(chǎn)規(guī)劃制定圖4-2 生產(chǎn)規(guī)劃的編制過程 (1) 從各個來源收集資料。(2) 分解產(chǎn)品類銷售規(guī)劃。(3) 編制生產(chǎn)計劃大綱初稿。(4) 核定資源需求并調(diào)整計劃。(5) 確定生產(chǎn)計劃大綱。(6) 審查并批準(zhǔn)生產(chǎn)計劃大綱。銷售與運作規(guī)劃制定6個步驟4.4.1 收集信息 計劃部門的信息：包括銷售目標(biāo)和庫存目標(biāo)，均以金額表示。市場部門的信息：包括各時區(qū)產(chǎn)品的銷售量預(yù)測和分銷與運輸?shù)囊?。工程部門的信息：包括資源清單和專用設(shè)備需求。生產(chǎn)部門的信息：主要為資源可用性，如可用勞動力、可用機(jī)時或工作中心小時、當(dāng)前庫存水平、當(dāng)前未完成訂單的數(shù)量等。財務(wù)部門的信息：包括單位產(chǎn)品的成本和收入、

42、資金可用性和增加資源的財務(wù)能力等。4.4.2 分解產(chǎn)品類銷售規(guī)劃4.4.2 制定生產(chǎn)計劃大綱初稿 編制生產(chǎn)計劃大綱時，應(yīng)考慮以下3方面因素的平衡： 需求/預(yù)測； 生產(chǎn)狀況； 庫存水平。 編制生產(chǎn)計劃大綱，需要區(qū)分生產(chǎn)環(huán)境的特征，即面向庫存生產(chǎn)(MTS)還是面向訂單生產(chǎn)(MTO)。生產(chǎn)環(huán)境不同編制方法也不同。 4.5 生產(chǎn)計劃大綱編制4.5.1 MTS環(huán)境下生產(chǎn)計劃大綱編制在面向庫存生產(chǎn)(MTS)環(huán)境下編制生產(chǎn)計劃大綱初稿，是使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量和保持一定的庫存量，以此來確定月生產(chǎn)量和年生產(chǎn)量的。 編制目標(biāo)：決定月產(chǎn)量，以滿足預(yù)測需求，并保持一定的庫存水平和平穩(wěn)的生產(chǎn)率。 考慮因素：保持庫存的花

43、銷，改變生產(chǎn)率的花銷。 編制MTS生產(chǎn)計劃大綱的一般過程是：根據(jù)預(yù)測需求和庫存水平的目標(biāo)計算總產(chǎn)量，然后將其分配在計劃展望期上。具體步驟如下。(1) 把預(yù)測數(shù)量分配到在計劃展望期的每一時間段(時區(qū))上。(2) 計算期初庫存水平：期初庫存當(dāng)前庫存拖欠訂貨數(shù) (3) 計算庫存水平的變化：庫存變化目標(biāo)庫存期初庫存(如為正值則表示庫存增加，如為負(fù)值則表示庫存減少。) (4) 計算總生產(chǎn)需求：總生產(chǎn)需求預(yù)測數(shù)量+庫存變化(增減量)(即把預(yù)測數(shù)量與庫存改變量的代數(shù)和作為計劃期內(nèi)的總生產(chǎn)需求量。)(5) 將總生產(chǎn)需求及庫存水平變化分配到計劃展望期的各個時間段。分配時通常要按均衡生產(chǎn)要求，保持生產(chǎn)率平穩(wěn)，并表

44、現(xiàn)出各時間段的庫存變化，要求期末庫存必須與庫存目標(biāo)一致。 例4.1 編制MTS生產(chǎn)計劃大綱。假設(shè)某機(jī)車廠對A001電動車編制生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望期是1年，按月劃分時區(qū)。年末庫存目標(biāo)是3000輛，當(dāng)前實際庫存是7000輛。根據(jù)經(jīng)營規(guī)劃，A001電動車的年預(yù)測銷售量是42000輛。根據(jù)這些數(shù)據(jù)編制生產(chǎn)計劃大綱。在面向訂單生產(chǎn)(MTO)環(huán)境下編制生產(chǎn)計劃大綱初稿，是使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量和拖欠訂貨量。 編制目標(biāo)：決定滿足預(yù)測需求和未完成訂單的月生產(chǎn)量和年生產(chǎn)量。 考慮因素：期初的未完成訂單應(yīng)按照交貨日期分布在計劃展望期內(nèi)。 4.5.2 MTO環(huán)境下生產(chǎn)計劃大綱編制編制MTO生產(chǎn)計劃大綱的過程是：根據(jù)預(yù)測

45、和未完成訂單目標(biāo)來計算總生產(chǎn)量，將總生產(chǎn)量分布在計劃展望期上。具體步驟如下。(1) 把預(yù)測數(shù)量分配到計劃展望期的各個時間段上。(2) 按交貨日期把未完成訂單數(shù)量分配到計劃展望期的相應(yīng)時間段內(nèi)。(3) 計算未完成訂單的改變量：拖欠訂貨數(shù)變化=期末目標(biāo)拖欠訂貨數(shù)當(dāng)前拖欠訂貨數(shù) (未完成訂單減少，變化量為負(fù)，反之為正。)(4) 計算總生產(chǎn)需求：總生產(chǎn)需求預(yù)測量拖欠訂貨數(shù)變化(5) 把總生產(chǎn)需求分配到計劃展望期的各時間段上。分配時應(yīng)滿足預(yù)測和未完成訂單的目標(biāo)，各時區(qū)產(chǎn)量至少滿足本時區(qū)的未完成訂單量，并保持均衡生產(chǎn)率。 例4.2 編制MTO生產(chǎn)計劃大綱。假設(shè)某工廠對A002摩托車作生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望期為

46、1年，按月劃分時區(qū)。期末未完成訂單數(shù)量為3000輛，當(dāng)前未完成訂單數(shù)量是7000輛，年預(yù)測銷售量是42000輛。根據(jù)這些數(shù)據(jù)做如下工作。同生產(chǎn)規(guī)劃相伴運行的能力計劃是資源需求計劃。如果資源不足，應(yīng)協(xié)調(diào)這些差距，這就是資源需求計劃。4.6 資源需求計劃的編制 制定資源需求計劃的具體方法是：(1) 分析資源清單。(2) 計算資源需求。(3) 比較可用資源和需求。(4) 協(xié)調(diào)可用資源和資源需求之間的差距。制定資源需求計劃常采用資源消耗系數(shù)法和能力計劃系數(shù)法。 例4.3 資源消耗系數(shù)法確定資源需求。(1) 分析資源清單： 4.6.1 資源消耗系數(shù)法(2) 計算資源需求： 計算鋼需求量 計算工時需求(3

47、) 比較可用資源與資源需求： (4) 協(xié)調(diào)可用資源與資源需求：材料短缺，可采取增加采購，以其他材料代用，尋找其他供給源，減少生產(chǎn)總量等；如人力不足，可采取加班加點，轉(zhuǎn)包，雇用臨時工，減少生產(chǎn)總量，重新安排計劃等措施；如機(jī)器設(shè)備不足，則可采取購買新的機(jī)器，改進(jìn)舊設(shè)備，改變工藝過程，轉(zhuǎn)包工序，減少生產(chǎn)總量，重新計劃等方法。 例4.4 能力計劃系數(shù)法確定資源需求。制定資源需求計劃常采用能力計劃系數(shù)法(CPF，Capacity Planning Factor)。能力計劃系數(shù)是表示單位生產(chǎn)量占用的制造過程中某種資源的關(guān)系。4.6.2 能力計劃系數(shù)法假設(shè)電動自行車的生產(chǎn)過程可分為4個主要工序 主要工序、輔

48、助工序、精加工和裝配。在過去6個月中，在一條生產(chǎn)線上，有不同的產(chǎn)品型號使用上述生產(chǎn)制造設(shè)備。在這4個工序用47000個直接工時，完成了這種系列產(chǎn)品5800輛(已折算為產(chǎn)品系列的綜合單位)?，F(xiàn)在要對生產(chǎn)計劃大綱下年度的生產(chǎn)能力進(jìn)行檢驗。如果已經(jīng)對全年的產(chǎn)品系列折算為94000輛的綜合單位量。那么對計劃生產(chǎn)的94000輛綜合單位量，計算出所需的加工能力需求(見表4-10)。4.7.1 概述 預(yù)測的方法有多種，基本上分為定性和定量方法。定性方法中有調(diào)查研究法、德爾菲(Delphi)方法、歷史類比法、經(jīng)驗估計法等。定量方法中有時間序列分析法、因果分析法等。若按預(yù)測的時間長短劃分，可以分為短期預(yù)測、中期

49、預(yù)測和長期預(yù)測。短期預(yù)測期一般為3個月至1年；中期預(yù)測期一般為25年；長期預(yù)測期，一般為5年以上。 在MRP中，預(yù)測主要用于計劃中，預(yù)測是計劃的基礎(chǔ)，也是計劃過程密不可分的部分。在MRP中，計劃前3個層次，即經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)計劃大綱和主生產(chǎn)計劃的編制都離不開預(yù)測。因此，預(yù)測的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到計劃制定的好壞。預(yù)測的精度與所用數(shù)據(jù)的質(zhì)量和樣本大小有關(guān)，提供的數(shù)據(jù)愈精確，樣本數(shù)愈大，則得到的預(yù)測結(jié)果愈準(zhǔn)確；反之，則偏差可能很大。 4.7 需求管理與預(yù)測在預(yù)測工作中，根據(jù)需要一般確定3種時間范疇：預(yù)測展望期、預(yù)測時間單位和預(yù)測檢查期。預(yù)測展望期指預(yù)測工作覆蓋的時間；預(yù)測時間單位指對預(yù)測展望期劃分的時間

50、間隔，在MRP系統(tǒng)里要與相應(yīng)的計劃周期相適應(yīng)；預(yù)測檢查期是指預(yù)測數(shù)據(jù)不被修改的日期，亦即重新進(jìn)行一次預(yù)測的周期。例如，經(jīng)營規(guī)劃的展望期為27年，預(yù)測以年為時間單位；生產(chǎn)計劃大綱的展望期為13年，以月為時間單位；主生產(chǎn)計劃的展望期為1年，以周為時間單位。預(yù)測檢查期可以用月、季、年為單位。 4.7.2 預(yù)測過程 1. 德爾菲(Delphi)方法德爾菲預(yù)測法是一種定性預(yù)測法。這種方法是：由主持預(yù)測的機(jī)構(gòu)先選定與預(yù)測問題有關(guān)的領(lǐng)域，以及有關(guān)方面的專家約30人，并與他們建立適當(dāng)?shù)穆?lián)系，聯(lián)系的主要方式是信件往來，提出問題請專家回答，將他們的意見經(jīng)過綜合、整理、歸納，并匿名反饋給各位專家，再次征求意見。這種

51、方式經(jīng)過多次的反復(fù)、循環(huán)，使專家們的意見逐漸趨于一致，從而作為預(yù)測的根據(jù)，再由主持單位進(jìn)行統(tǒng)計分析，最后得出預(yù)測結(jié)果。 4.7.3 預(yù)測的方法2. 時間序列分析法時間序列分析技術(shù)又分為移動平均法、指數(shù)平滑法及趨勢外推法等多種方法。 移動平均法。移動平均法是預(yù)測短近期經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢的一種簡單而實用的方法，它是在算術(shù)平均數(shù)法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種方法。移動平均數(shù)法是根據(jù)時間序列，逐項移動，依次計算包括一定項數(shù)的序列平均數(shù)，形成一個序列平均數(shù)的時間序列。其基本計算公式為：式中 t期的移動平均數(shù)，作為t+l期的趨勢值；N 每次移動平均包含的觀察值個數(shù)。如果對一次移動平均值序列再進(jìn)行一次移動平均，則得到二

52、次移動平均值。用二次移動平均值進(jìn)行預(yù)測的計算公式為：式中期二次移動平均值； 一次移動平均值序列。 指數(shù)平滑法。移動平均數(shù)法給最近 N期中每一期觀察值的權(quán)數(shù)都是1/N，而對以前時期各觀察值的權(quán)數(shù)則是零。而指數(shù)平滑法是根據(jù)過去的實際數(shù)和預(yù)測數(shù)，通過加權(quán)平均而給最近的觀察值以較大的權(quán)數(shù)，而對于離現(xiàn)在較遠(yuǎn)的觀察值則給予較小的權(quán)數(shù)，也就是更重視最近的觀察值。它適用于短、近期經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢的預(yù)測，并且不需要存儲大量的歷史數(shù)據(jù)。根據(jù)平滑次數(shù)的不同，有一次指數(shù)平滑、二次指數(shù)平滑及高次指數(shù)平滑等。一次指數(shù)平滑采用加權(quán)因子對前期實際值加權(quán)，加上用(1-)對前期平滑值加權(quán)，來預(yù)測未來時間趨勢值。它主要用來消除隨機(jī)因素

53、的影響。其公式為：式中 t時期的指數(shù)平滑值； 第t時期的實際數(shù)；a 加權(quán)因子，也稱平滑系數(shù)，取值范圍為0a1。 依時間變化的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，包含以下4種因素。 長期趨勢：統(tǒng)計數(shù)據(jù)變化時表現(xiàn)出一種增長、下降或停留的傾向。 季節(jié)特點：依一定周期規(guī)則性變化，又稱為商業(yè)循環(huán)。 循環(huán)波動：周期不固定的波動變化。 隨機(jī)變動：偶然因素引起的變化。一個時間序列的形成，其理論模型基本上可以分為兩類：一類為加法模型，另一類為比例模型。 加法模型： 比例模型：本章介紹了作為企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略規(guī)劃細(xì)化的生產(chǎn)規(guī)劃的概念及內(nèi)容、作用與意義，以及生產(chǎn)規(guī)劃的策略基礎(chǔ)。重點闡述生產(chǎn)規(guī)劃的制定方法，詳盡地介紹了生產(chǎn)計劃大綱編制過程和資源需求

54、計劃編制，最后介紹計劃工作中的預(yù)測技法。依此編制的生產(chǎn)規(guī)劃成為下面編制主生產(chǎn)計劃的根據(jù)和基礎(chǔ)。 4.8 本 章 小 結(jié)ISBN978-7-302-57398-2第4版，2021.07MRP/ERP原理與應(yīng)用(第4版)第5章 MRP/ERP原理:主生產(chǎn)計劃 5.1 MPS概念及內(nèi)容5.2 MPS作用與意義5.3 MPS編制原則5.4 主生產(chǎn)計劃的對象5.5 MPS基本原理5.6 主生產(chǎn)計劃的編制5.7 主生產(chǎn)計劃模型算法5.8 MPS的實施與控制5.9 本 章 小 結(jié) 思考練習(xí)題圖5-1 主生產(chǎn)計劃功能 5.1 MPS概念及內(nèi)容 主生產(chǎn)計劃是MRP的一個重要的計劃層次。粗略地說，主生產(chǎn)計劃是關(guān)于

55、“將要生產(chǎn)什么”的一種描述，它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP運算的主要依據(jù)，它起著承上啟下，從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。 5.2 MPS作用與意義 5.3 MPS編制原則 最少項目原則： 獨立具體原則： 關(guān)鍵項目原則： 全面代表原則： 適當(dāng)裕量原則： 適當(dāng)穩(wěn)定原則：主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項目(End Item)，所謂“最終項目”通常是獨立需求件。 5.4 主生產(chǎn)計劃的對象圖5-3 不同生產(chǎn)方式MPS的計劃對象 5.5 MPS基本方法 1. 計劃展望期2. 時段3. 時界

56、4. 時區(qū)5.5.1 MPS時間基準(zhǔn)5.5.2 MPS報表主生產(chǎn)計劃一般按每種產(chǎn)品分別顯示生產(chǎn)計劃報表。報表的生成主要根據(jù)預(yù)測和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來各時段的需求量、庫存量和計劃生產(chǎn)量。報表格式有橫式和豎式兩種。 5.5.3 制定MPS的工作方法 主生產(chǎn)計劃編制過程包括：編制MPS項目的初步計劃；進(jìn)行粗能力平衡；評價MPS初步計劃3個方面。 涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產(chǎn)計劃、編制粗能力計劃、評估主生產(chǎn)計劃、下達(dá)主生產(chǎn)計劃等。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。(2)根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算毛需求。 (3

57、)根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量和預(yù)計可用庫存量。 (4) 計算可供銷售量供銷售部門決策選用。 (5) 用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性。 (6) 評估主生產(chǎn)計劃。 (7) 批準(zhǔn)和下達(dá)主生產(chǎn)計劃。 5.6 MPS運算表的編制 方式1：毛需求量=預(yù)測量。適合于存貨型生產(chǎn)企業(yè)。方式2：毛需求量=合同量。適合于訂貨型生產(chǎn)企業(yè)。方式3：毛需求量=預(yù)測量或合同量中最大者。方式4：毛需求量=預(yù)測量+合同量。方式5：毛需求量(在需求時區(qū)) =合同量； 毛需求量(在需求時區(qū)外)=預(yù)測量。方式6：毛需求量(在需求時區(qū)) =合同量； 毛

58、需求量(在需求時區(qū)外)= 預(yù)測量或合同量中最大者。方式7：毛需求量(在需求時區(qū))=合同量； 毛需求量(在預(yù)測時區(qū))=預(yù)測量； 毛需求量(在計劃時區(qū))= 預(yù)測量或合同量中最大者。(4) 計劃接收量(Scheduled Receipts)。(5) 凈需求量(NR，Net Requirement)。凈需求量=毛需求量計劃接收量可利用庫存量 =毛需求量計劃接收量(現(xiàn)有庫存安全庫存已分配量)(6) 預(yù)計可用庫存量(PAB，Projected Available Balance)。預(yù)計可用庫存量前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量(7) 可供銷售量(ATP，Availabl

59、e To Promise)。計算方法如下：可供銷售量(ATP)本時段計劃產(chǎn)出量+本時段計劃接收量下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和(8) 累計可供銷售量。從最早的時區(qū)開始，將各個時區(qū)的可供銷售量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可供銷售量。軟件應(yīng)有累計可供銷售量的功能，把早期未銷出的可供銷售量自動轉(zhuǎn)入以后各期。 制定MPS初步計劃時，應(yīng)該從上一次的MPS入手，也就是對前一次的計劃版本進(jìn)行修改和更正。編制的初步計劃應(yīng)滿足客戶的要求，庫存量不應(yīng)低于安全庫存水平，應(yīng)很好地利用人力、設(shè)備和材料，使庫存保持在合理的水平上，并實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的要求。5.6.2 主生產(chǎn)計劃編制示例例5.1 假定某叉車廠

60、期初庫存為160臺，安全庫存量為20臺，生產(chǎn)批量為200臺，需求時界2，計劃時界6，則MPS計劃如表5-6所示。 例5.2 假定某電子廠對物料號為100001的電子游戲機(jī)編制主生產(chǎn)計劃表?，F(xiàn)有庫存量80臺，安全庫存量50，生產(chǎn)批量為100，批量增量100，生產(chǎn)提前期是1，需求時界3，計劃時界8，則主生產(chǎn)計劃編制如表5-7。 主生產(chǎn)計劃是一個不斷更新的滾動計劃：不論是計劃變動，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動，采購件脫期，加工件報廢，都會要修改MPS或MRP。更新的頻率和需求預(yù)測的周期、客戶訂單的變更等因素有關(guān)。修改計劃是不可避免的，并且是經(jīng)常性的工作。 如果能及時維護(hù)，將會減少庫存，保證準(zhǔn)時交貨，提高生產(chǎn)率