專項(xiàng)質(zhì)量培訓(xùn)-主體砼質(zhì)量控制措施ppt課件

1、車站混凝土施工質(zhì)量控制鄭州市第一建筑工程集團(tuán)一、車站主體混凝土概略農(nóng)業(yè)東路站主體構(gòu)造參數(shù)統(tǒng)計(jì)序號項(xiàng)目混凝土標(biāo)號1頂板C35、P82頂縱梁C35、P8 3中板C354中縱梁、中隔墻C35 5底板C35、P86底板縱梁C35、P8 7側(cè)墻/端墻C35、P88框架柱C50一、車站主體混凝土概略鋼筋混凝土主筋維護(hù)層厚度設(shè)計(jì)要求：頂板、頂板梁迎土側(cè)：50mm，頂板、頂板梁背土側(cè)：40mm；底板、底板梁迎土側(cè)：50mm，底板、底板梁背土側(cè)：40mm；集水坑坑內(nèi)、外側(cè)：50mm；側(cè)墻迎土側(cè)：50mm，側(cè)墻背土側(cè)：40mm；中板頂、底面均為30mm，中板梁為30mm；柱：30mm；內(nèi)隔墻：30mm，裂痕控制：

2、最大控制裂痕寬度為0.3mm二、混凝土施工1、混凝土原材要求 應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥，所用水泥7天的水化熱應(yīng)小于250kj，強(qiáng)度等級不宜低于42.5MPa，宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，不宜運(yùn)用高水化熱水泥和早強(qiáng)水泥。 嚴(yán)厲控制水泥用量：C35混凝土含補(bǔ)償收縮混凝土的單位水泥用量普通不大于400kg/m3/，亦不小于300kg/m3/；C50混凝土的單位水泥用量普通不大于480kg/m3/，亦不小于360kg/m3/。 C35混凝土水膠比的最大限值為0.45，C50混凝土水膠比的最大限值為0.36，其他標(biāo)號混凝土水膠比最大限值采用線性插值確定二、混凝土施工 合理選擇骨料粒徑及級配、砂

3、率，并經(jīng)過添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣等活性摻和料及高效減水劑等措施，確?；炷恋暮鸵仔?，提高混凝土構(gòu)造的后期強(qiáng)度及耐久性。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超越混凝土維護(hù)層厚度的2/3，且不大于30mm；不得運(yùn)用堿活性骨料；砂宜采用中砂；粉煤灰宜采用來料均勻、各項(xiàng)性能目的穩(wěn)定的一級灰，摻量不應(yīng)大于20，其他摻和料的摻量應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)后確定。 混凝土中的最大氯離子含量為0.06，各類資料的最大含堿總量為3.0kg/m3/。 混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級不小于P8，防水混凝土的施工配合比應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定，試配混凝土的抗?jié)B等級要求應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。 二、混凝土施工 采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號、

4、水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率分別為：底板及頂板為0.020.03；側(cè)墻、梁為0.0250.04%；后澆帶、 膨脹加強(qiáng)帶為0.030.05%。配制補(bǔ)償收縮防水混凝土?xí)r應(yīng)運(yùn)用高性能、多膨脹源的膨脹劑，不應(yīng)運(yùn)用以單一氧化鈣為膨脹源的膨脹劑。后澆洞口采用微膨脹砼進(jìn)展?jié)仓?嚴(yán)厲控制入模溫度，夏季施工30，冬季施工不小于5。 并應(yīng)采取相應(yīng)保溫措施，混凝土內(nèi)外溫差不宜超越20，不應(yīng)超越25。冬季溫度低于-5時，應(yīng)添加防凍劑。二、混凝土施工2、砼澆筑施工要求 1底板砼澆筑 泵混凝土坍落度控制162cm設(shè)計(jì)交底要求。底板混凝土澆灌時，為防止混凝土早凝產(chǎn)生施工冷縫，2臺泵車分別從底板的兩側(cè)側(cè)墻位置往中間延續(xù)澆筑，

5、從西向東來回往復(fù)澆筑，由于泵送混凝土,流動性較大,采用自然留淌斜面分層澆筑方式，一次將混凝土澆筑至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。二、混凝土施工二、混凝土施工 底板澆筑時沿車站縱向由一端向另一端推進(jìn)。每層混凝土澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，一層澆筑完成后再反向澆筑，以此類推直到澆筑究竟板上外表，待底板混凝土初凝后開場澆筑腋腳和上翻梁部位，防止混凝土未初凝導(dǎo)致振搗上翻梁和腋角時板混凝土鼓包。施工時堅(jiān)持下一層與上一層混凝土之間的間隔時間不大于1.5h。混凝土的振搗需從下端開場，逐漸上移，以確保混凝土的施工質(zhì)量。二、混凝土施工 底板混凝土初凝后開場澆筑腋角，混凝土塌落度宜控制在120140mm(入模；控制好腋角部位分層厚

6、度，宜控制在1825cm，這樣既便于振搗棒斜插，也可防止腋角出現(xiàn)露筋景象。下層澆筑完成后，上一層振搗時不宜插入過深，防止腋角底部翻漿過多。二、混凝土施工 農(nóng)業(yè)東路站端頭井部位底板厚1.1m，滿足大體積混凝土規(guī)范要求，按照大體積混凝土施工方案進(jìn)展?jié)仓?，并進(jìn)展測溫。詳細(xì)測溫方法如下：1測溫孔布置 測溫孔的布置普通選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。詳細(xì)布置詳見技術(shù)部方案。二、混凝土施工 2 大體積混凝土澆筑測溫主要丈量混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在澆筑完成后，每晝夜不少于4次。 測溫目的應(yīng)滿足以下要求： 1 混凝土澆筑體在入模溫度根底上的溫升值不宜大于50； 2

7、混凝土澆筑體的里表溫差不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度不宜大于25； 3 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。二、混凝土施工2柱子澆筑 入泵混凝土坍落度控制162cm。采用分層澆筑，在各層樓板混凝土澆筑終了并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，單獨(dú)澆筑至梁底標(biāo)高位置。從施工方面講,由于梁柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜,鋼筋綁扎密集,特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯,節(jié)點(diǎn)處混凝土等級不同，施工難度較大，可操作性差，稍有忽略質(zhì)量就難以保證，所以為方便施工并保證施工質(zhì)量，采取節(jié)點(diǎn)處設(shè)置芯柱，施工縫位置埋設(shè)注漿管的方式，在構(gòu)造柱與板梁、墻結(jié)合范圍內(nèi)，構(gòu)造柱可與樓板梁采用同一強(qiáng)度混凝土，隨板梁同時澆筑，樓板施工荷載不得大于10KPa。對于壁柱、暗

8、柱等構(gòu)造構(gòu)件按設(shè)計(jì)強(qiáng)度施工。二、混凝土施工澆筑時，對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的中心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗,堅(jiān)決杜絕漏振死角,防止構(gòu)成蜂窩麻面,以確保節(jié)點(diǎn)中心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。二、混凝土施工3側(cè)墻、中板及頂板澆筑 入泵混凝土坍落度控制162cm。側(cè)墻及頂板混凝土施工采用2臺混凝土泵車對稱澆注。澆注的總體順序如圖4側(cè)墻澆注總體順序表示圖所示。 側(cè)墻混凝土下料時，沿側(cè)墻間距4m設(shè)置4m及2m長的20cmPVC管插入鋼筋骨架中，使混凝土自在傾落不超越2m，以防止混凝土離析，澆注時對稱分層澆注，分層振搗，每層厚度控制在3040cm范圍內(nèi)。東西兩側(cè)側(cè)墻的澆注高度應(yīng)同步上升，其間高差應(yīng)控制在50cm范

9、圍內(nèi)。二、混凝土施工 側(cè)墻每澆筑2米高度時，在頂板每跨跨中位置澆筑一層混凝土進(jìn)展壓頂，平衡側(cè)墻底部混凝土由于程度側(cè)壓力增大而對支架構(gòu)成豎向向上托力。但必需確?；炷脸跄把永m(xù)澆筑。 中板、頂板先澆注中柱上方部位，再澆注中板、頂板及側(cè)墻的其他部位，各部位好像底板采取斜面分層、東西來回布料的澆注方法。二、混凝土施工側(cè)墻澆注總體順序表示圖二、混凝土施工4施工縫、變形縫、后澆帶處置 變形縫：本車站主體構(gòu)造不設(shè)變形縫，主體與附屬接口處設(shè)置變形縫；環(huán)向施工縫：原那么上間距不超越1216m，布置在縱向柱距1/41/3跨附近，照顧到車站內(nèi)部設(shè)備如水池、電梯井、出入口、人防門框等的完好性，墻體有預(yù)留孔洞時，施工

10、縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm，程度施工縫：底板斜托頂以上300mm處；頂板以下300mm處；樓板上下各500mm處。二、混凝土施工 加強(qiáng)膨脹帶：由于本工程車站長度加大條件復(fù)雜，為減少混凝土收縮、防止混凝土開裂，思索采用膨脹加強(qiáng)帶替代后澆帶，詳細(xì)位置可參考主體構(gòu)造圖紙。加強(qiáng)帶帶兩側(cè)的施工縫根據(jù)現(xiàn)場施工條件可以做成平直縫或者階梯縫，施工縫的防水構(gòu)造措施可以參考5.2.5節(jié)相關(guān)內(nèi)容。 加強(qiáng)帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期到達(dá)42d后在施工且后澆帶處該當(dāng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓強(qiáng)度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。在新澆混凝土施工前，應(yīng)將舊混凝土外表按要求鑿毛，并用高壓水沖洗，去掉浮碴。施工縫處的鋼筋無論采

11、用何種銜接方式，鋼筋都要留夠長度，確保銜接質(zhì)量，要求同一斷面的鋼筋接頭不超越鋼筋面積的50%。二、混凝土澆筑 加強(qiáng)帶內(nèi)增設(shè)28300的程度溫度鋼筋，均勻布置在上下層或內(nèi)外層鋼筋上，程度溫度鋼筋垂直于膨脹加強(qiáng)帶長度方向進(jìn)展分布，兩端各伸出膨脹加強(qiáng)帶2.0m，并固定在內(nèi)側(cè)鋼筋上。帶內(nèi)采用C40防水混凝土，外摻適量膨脹劑加強(qiáng)帶外用限制膨脹率大于0.015%的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，加強(qiáng)帶內(nèi)用限制膨脹率大于0.03%的膨脹混凝土澆筑。二、混凝土澆筑 膨脹帶分段澆筑，膨脹帶鋼筋采用級接駁器銜接。 在澆筑下一段混凝土?xí)r，應(yīng)對上一段澆筑的混凝土外表進(jìn)展鑿毛處置，鑿除外表浮漿，在程度施工縫處澆筑前應(yīng)先鋪一層凈漿，

12、對施工縫處的混凝土必需仔細(xì)振搗，確?；炷两Y(jié)合嚴(yán)密，同時應(yīng)防止振搗棒直接接觸止水帶。 各類構(gòu)造縫施工技術(shù)要求詳見防水圖紙。二、混凝土澆筑2.混凝土振搗 混凝土用50型插入式振搗器振搗為主，遇鋼筋密集處或狹小區(qū)域用30型插入式振搗器補(bǔ)充振搗。振搗與澆筑同時進(jìn)展，方向與澆筑方向一樣。插點(diǎn)采用“行列式或“交錯式，挪動間距不大于振動半徑的1.4倍，普通為3040cm。振搗時不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件并防止漏振。 混凝土振搗要掌握好時間，運(yùn)用振搗棒要快插慢拔，振搗時間控制在1030秒，以混凝土外表呈程度不顯著下沉，不出氣泡，外表泛漿為準(zhǔn)。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振搗棒要與側(cè)模堅(jiān)持一定間隔，

13、普通為510cm。二、混凝土澆筑 振動棒應(yīng)垂直與混凝土外表并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土外表無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，應(yīng)終了該部位振搗。 寬度大于0.3m的預(yù)留洞口底部區(qū)域，應(yīng)在洞口兩側(cè)進(jìn)展振搗，并適當(dāng)延伸振搗時間；施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并適當(dāng)延伸振搗時間；鋼筋密集區(qū)域應(yīng)選擇小型振搗棒輔助振搗。二、混凝土澆筑 底板、中板、頂板澆筑完成后，均做拉線找平，用刮杠按線刮平，用木抹子搓平。頂板在混凝土外表終凝前，再用鐵抹子進(jìn)展二次壓光處置，消除混凝土外表塑性收縮裂痕。 構(gòu)造柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個等級，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施；分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中，且距高

14、強(qiáng)度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。二、混凝土澆筑3.混凝土養(yǎng)護(hù)1混凝土振搗完成到終凝之間需求采用覆蓋的方式防止混凝土外表水分的散失。2混凝土澆筑終了后，對板面補(bǔ)償收縮混凝土，采用塑料布加草簾保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，堅(jiān)持混凝土外表潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d；對墻體補(bǔ)償收縮混凝土，從頂部設(shè)水管噴淋；拆模后用濕麻袋貼墻覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，堅(jiān)持混凝土外表潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。 3澆水次數(shù)，以堅(jiān)持混凝土處于潮濕形狀為準(zhǔn)。 二、混凝土澆筑4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部外表應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)堅(jiān)持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 5大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件及混凝土本身的溫度采取控溫措施，兩者溫差不宜超越20

15、。 6模板撤除后，對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造除嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)展養(yǎng)護(hù)外，還需對廢品構(gòu)造進(jìn)展必要的維護(hù)。 7梁、柱構(gòu)造在現(xiàn)澆混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，撤除模板，及時將加工成直角的竹膠板固定于構(gòu)造棱角處，作為護(hù)角板維護(hù)構(gòu)造棱角部位。二、混凝土澆筑8當(dāng)日最低溫度低于5度時，不應(yīng)采取灑水養(yǎng)護(hù)，采用棉氈加棉被雙層保溫措施；9混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa終凝前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架。三、混凝土質(zhì)量控制措施現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸允許偏向和檢驗(yàn)方法表注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 三、混凝土質(zhì)量控制措施 1混凝土灌筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫

16、止水帶等進(jìn)展檢查，去除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑過程中應(yīng)隨時察看模板、支撐、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。 2規(guī)定運(yùn)用和挪動振動器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。并留意不得過振，以防止混凝土外表翻砂影響外觀質(zhì)量。三、混凝土質(zhì)量控制措施3澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)展，使混凝土高度均勻上升，在鋼筋較密部位，分次下料，減少分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。 4控制混凝土入模溫度，盡能夠安排在夜間灌注混凝土，夏季施工時應(yīng)采取有效的措施，控制砼入模溫度在35以內(nèi)，砼的內(nèi)外部分最大溫差不得超越25，外表溫度與大氣溫度差值不應(yīng)大于20，溫降梯度不應(yīng)大于3/d，必要時可用冰水?dāng)嚢琛６緮嚢杌炷習(xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不應(yīng)低于5。三、混凝土質(zhì)量控制措施 5底板和中板混凝土澆筑后，應(yīng)在混凝土初凝前和終凝前，分別對混凝土裸露外表進(jìn)展抹面處置；頂板混凝土澆筑完成后，除了人工收面外還應(yīng)運(yùn)用磨光機(jī)進(jìn)展機(jī)械收面。 6施工縫處處置要求： 1鑿除外表浮漿、松動石子、脆弱混凝土層， 2用水沖洗干凈 3澆筑前涂刷水泥基浸透結(jié)晶型公用混凝土施工縫涂刷資料，厚度不小于1mm，用量不小于每平方1.5kg