162熱力管道保溫工程施工方案

1、熱力管道保溫工程施工方案1.1施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備：1）絕熱過程工程施工應(yīng)具備以下文件資料：設(shè)計(jì)文件，并進(jìn)行會(huì)審。材料與制品質(zhì)量證明材料。施工技術(shù)文件。相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)等。2）編制施工技術(shù)文件，其內(nèi)容包括：編制依據(jù)，包括設(shè)計(jì)文件、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工程特殊性要 求。工程概況，包括工程內(nèi)容、工程特點(diǎn)、施工技術(shù)關(guān)鍵及主 要實(shí)物量。施工方法，包括施工進(jìn)度及工序控制點(diǎn)、主要施工工藝主要資源需求計(jì)劃，包括施工機(jī)具和勞動(dòng)組織。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。平安和勞動(dòng)保護(hù)等技術(shù)措施。質(zhì)量記錄要求3）參加建設(shè)單位組織的技術(shù)交底，了解并掌握：工程特點(diǎn)。特殊技術(shù)要求。捆扎、拼砌法、纏繞法。粘貼法澆注法噴涂法涂抹

2、法2）保溫時(shí)，立式設(shè)備的裙座、臥式設(shè)備的鞍座或管道或儀表管 道上的支架、吊架等附件，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，可不進(jìn)行保溫。保冷時(shí)上述附件應(yīng)進(jìn)行保冷，且保冷部位不得小于保冷層厚度 的4倍或敷設(shè)至非金屬隔離墊處3）立式設(shè)備和垂直管道的隔熱層應(yīng)從支撐件開始由下往上敷 設(shè)。4）保溫成的厚度大于或等于100mm,保冷層的厚度大于或等于 80mm,應(yīng)分層進(jìn)行施工，各層的厚度宜接近。如采用異種絕熱 制品，每種材料的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。5）絕熱層采用分層保溫時(shí)，同層錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不小于100mm, 上、下層壓縫，壓縫距離不小于50mm。層間不得有缺肉現(xiàn)象， 并應(yīng)逐層捆扎。6）絕熱層的對(duì)接縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理，保溫縫隙不

3、大于5mm,保 冷縫隙不大于2mm.7）絕熱后外徑等于或小于600mm的圓柱面設(shè)備和管道通常應(yīng)采 用預(yù)制絕熱材料，且應(yīng)：按300mm的中心間距用8#鐵絲捆扎。捆扎鋼絲的端頭應(yīng)彎曲并壓入到絕熱材料內(nèi)在任何情況下，每段保溫的捆扎鋼絲不少于2道。8）外徑大于610mm的圓柱面設(shè)備及管道應(yīng)采用斜形快、平快、弧 形快或氈毯絕熱。且要求：使用塊狀或弧狀絕熱制品時(shí)，應(yīng)使端部接縫完全錯(cuò)開，最好能采 用可使整個(gè)接縫數(shù)量減成最少的彎曲狀快或弧形狀快。曲面上用的絕熱快必須尺寸合適，以消除外表與塊狀絕熱之間的 縫隙。9）外徑大于610mm時(shí)圓柱面的絕熱應(yīng)采用19mm*0. 5mm的不銹鋼捆扎 帶以封扣固定。捆扎帶或捆

4、扎線的中心間距為300mm.10）管道端部，或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，其厚度與該管道其 他絕熱層厚度相同，并應(yīng)密封。11）軟質(zhì)材料制品捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致；經(jīng)壓縮后的容重必 須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。12）水平管道絕熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45范圍內(nèi)。對(duì)于大管徑管道，當(dāng)采用多塊硬質(zhì)成型隔熱制品時(shí)， 絕熱層的縱向接縫可不受此限制,但應(yīng)偏離管道垂直中心線的位置。13）保溫間距設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，可按管束進(jìn)行保溫，否那么均應(yīng)單獨(dú)進(jìn) 行保溫。14）采用硬質(zhì)絕熱材料施工時(shí)，可按規(guī)定留設(shè)伸縮縫，并應(yīng)符合下 列要求：設(shè)備和管道的伸縮縫寬度：a.公稱直徑大于800mm的設(shè)備或管道宜為 25mmb.

5、公稱直徑小于800mm的設(shè)備或管道宜為 20mm立式設(shè)備或垂直管道應(yīng)在支撐件下面留置伸縮縫臥式設(shè)備在筒體上距切線100150mm部位,均應(yīng)留置一道伸縮縫彎頭兩端的直管段上應(yīng)各留置一道伸縮縫，公稱直徑大于300mm 或溫度在400度的高溫管道還應(yīng)在彎頭中部架設(shè)一道伸縮縫。n形 伸縮節(jié)，在拐彎處也要設(shè)置伸縮縫伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜物，然后按以下要求填充：a.保溫層的伸縮縫應(yīng)選用大于或等于設(shè)計(jì)溫度的軟質(zhì)材料填充嚴(yán)密。b.保冷層的伸縮縫可選用軟質(zhì)泡沫塑料條填充嚴(yán)密，其外用不干膠帶密封。設(shè)計(jì)溫度大于或等于400的設(shè)備或管道保溫和低溫設(shè)備或管 道保冷時(shí)，在其伸縮縫外邊增設(shè)一層絕熱層，其厚度與設(shè)備或管 道本體的

6、絕熱層厚度相同，且與伸縮縫的搭接寬度不得小于50mm；當(dāng)絕熱層為雙層或多層時(shí)，其各層均應(yīng)留置伸縮縫，且應(yīng)錯(cuò)開, 錯(cuò)開間距宜不小于100mm.15）設(shè)備上的銘牌不得覆蓋，并應(yīng)按以下要求：銘牌有座架時(shí)，周邊應(yīng)防水密封。銘牌無座架時(shí)，應(yīng)將銘牌移至保護(hù)層外外表，或?qū)懪铺幍母?熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。16）伴熱管道的絕熱采用軟質(zhì)材料時(shí)，應(yīng)采取防止絕熱材料堵塞 傳熱通道的措施。17）方形設(shè)備或管道，采用絕熱制品敷設(shè)時(shí)，四角處的絕熱層角 縫應(yīng)做成封蓋式，不得形成垂直通縫。2、管道和設(shè)備的主要施工方法： 1）管道的絕熱施工:a.管道保溫:管道采用軟質(zhì)絕熱制品保溫時(shí)，按以下要求施工：軟質(zhì)制品寬

7、度宜為500mm1000mm,下料長(zhǎng)度宜為絕熱層外徑周 長(zhǎng)加 150mm 200mm;軟質(zhì)制品的敷設(shè)應(yīng)緊貼管壁，環(huán)向接縫應(yīng)對(duì)接緊密，縱向接縫 搭接，壓縫應(yīng)嚴(yán)密；水平管道施工時(shí)，縱向接縫應(yīng)符合以下規(guī)定：?jiǎn)螌咏^熱層縱向接縫以及雙層或多層絕熱層的外層縱向接縫， 應(yīng)在水平中心線上、下45范圍內(nèi)，并應(yīng)上口搭下口。雙層或多層絕熱的里層絕熱層縱向接縫，宜偏離垂直中心線， 且應(yīng)同層錯(cuò)縫，內(nèi)外層壓縫敷設(shè)。雙層或多層絕熱層敷設(shè)時(shí)，環(huán)向接縫應(yīng)外層壓內(nèi)層，內(nèi)外層錯(cuò) 縫，其錯(cuò)縫距離宜為保溫材料的1/2。絕熱層敷設(shè)后，應(yīng)采用14號(hào)18號(hào)鍍鋅鐵絲或0. 5mm*20mm鋼 帶捆扎，捆扎時(shí)松緊應(yīng)均勻，捆扎后應(yīng)對(duì)絕熱層外表進(jìn)行

8、找平及 嚴(yán)縫處理。設(shè)備的絕熱施工保溫施工主要采用捆扎法施工。設(shè)備保溫層捆扎法施工和除與管道有很多共性，還有下面的幾個(gè)方面：基本要求：捆扎硬質(zhì)保溫材料時(shí)。捆扎間距不應(yīng)大于400mmo直徑大于600mm的設(shè)備，在一般性捆扎后， 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大小選擇不同的捆扎帶，捆扎間距與管 道相同。雙層或多層保溫時(shí)，應(yīng)縱橫錯(cuò)縫，并逐層綁扎。不允許穿孔的硬質(zhì)保溫制品，鉤釘位置應(yīng)布置 在制品的接縫處；允許穿孔的，應(yīng)穿孔穿掛，其孔縫 應(yīng)用礦物棉纖維塞填。立式設(shè)備采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫時(shí)，施工 應(yīng)從支撐件開始，自下而上拼砌，并用鐵絲或包裝帶 進(jìn)行環(huán)向捆扎，當(dāng)臥式設(shè)備設(shè)有托架時(shí)，保溫層應(yīng)從 托架處開始拼砌，且用鍍鋅鐵絲進(jìn)

9、行網(wǎng)狀捆扎。封頭、拱頂?shù)谋貙邮┕?，?yīng)按實(shí)際尺寸把制 品加工成扇形狀，錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料的一端應(yīng)系在 切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射狀扎緊條。對(duì)于大型立式設(shè)備，在進(jìn)行豎向立面保溫施工時(shí)，應(yīng)用橡膠帶臨時(shí)固定保溫制品，待該層無間隙地敷設(shè)好后，用鋼帶纏繞，并用緊固器固定到一定程度 后，最后用鋁封器固定。為了防止捆扎的保溫制品因震動(dòng)或自重過大而 脫離、變形或塌陷，在設(shè)備上往往要增加一些服飾設(shè) 施，如支撐環(huán)、定距環(huán)、保溫鉤釘?shù)取Ｈ缭O(shè)備是用普 通碳鋼制造，且在制造廠未經(jīng)過熱處理或襯膠、防腐 處理時(shí)，附屬設(shè)備可以現(xiàn)場(chǎng)焊接。如屬于不銹鋼、鋁 鎂和其他合金制造的設(shè)備，以及在制造廠熱處理過或 已襯膠的設(shè)備不

10、許焊接保溫附件，而應(yīng)采用緊箍法來 固定保溫附件。2.塔、容器類設(shè)備的保溫塔類設(shè)備主要包括塔、反響器、容器、過濾器、換熱器及一 般小型儲(chǔ)罐、其直徑遠(yuǎn)小于貯罐；有立式，有臥式；有圓柱 形，也有方形或錐形。所以為保溫施工設(shè)置的保溫釘、承重 環(huán)、不同于一般設(shè)備。如為立式裝置，支撐保溫材料一般設(shè)有環(huán)形托板，托板往往 成為冷通道，說以保溫要處理好。另外這些設(shè)備引出件比擬 多，也要處理好絕熱問題。溫度變化引起的開裂，在護(hù)面接頭處搭接不少 于40mm,允許自由變形2） 接縫處要處理好防水。改變外包鋁板的咬接方 式，頂部裝有防水板，邊緣地方用防水密封材料密封。3. 2. 2保護(hù)層的施工1. 一般規(guī)定1）絕熱層施

11、工完成并進(jìn)行驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工, 對(duì)于帶防潮層的隔熱層，應(yīng)待防潮層干燥后再進(jìn)行保護(hù)層的施工。施工時(shí)保護(hù)層要緊貼絕熱層或防潮層。2）當(dāng)使用薄鋁合金板作保護(hù)層時(shí)，不得與鐵質(zhì)材料相接觸。3）金屬保護(hù)層接縫采用搭接時(shí)，應(yīng)符合以下要求：設(shè)備的縱向接縫、環(huán)向接縫搭接量不少于50mm管道的環(huán)向接縫搭接量宜為50mm,縱向接縫搭接量宜為3050mm;彎頭與直管段的搭接量，應(yīng)符合以下規(guī)定a.設(shè)計(jì)溫度大于400的管道宜為75150mm。b.設(shè)計(jì)溫度小于400的管道宜為6070mm。c.保冷管道宜為3050mm4）金屬保護(hù)層遇障礙時(shí)，開口縫隙誤差不得大于3nlm。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度 大于或等于400,其金屬

12、保護(hù)層不得直接和管道或設(shè)備接觸。5）金屬保護(hù)層有以下情況之一時(shí)，其障礙開口縫隙應(yīng)涂密封劑或加 設(shè)密封帶：保溫時(shí)，露天或潮濕環(huán)境中設(shè)備或管道易嗆水部位保冷時(shí)，所有室內(nèi)外設(shè)備或管道的障礙開口縫隙。6）設(shè)備或管道保護(hù)層在有熱膨脹要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)接縫，并符合以下規(guī)定：金屬保護(hù)層接縫至少搭接75mm;應(yīng)與絕熱層設(shè)置的膨脹縫位置一致；半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱材料的金屬保護(hù)層的環(huán)向活動(dòng)間距，應(yīng)符合下表規(guī)定活動(dòng)縫設(shè)置間距介質(zhì)溫度t/間距/mT2506250WtV40046介質(zhì)溫度t/間距/mT2506250WtV40046介質(zhì)溫度t/間距/mT24003-47）立式設(shè)備、垂直及斜立管道絕熱的金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上 進(jìn)

13、行敷設(shè)，上口搭下口，并應(yīng)將金屬保護(hù)層分段固定在支承 件上。2.設(shè)備金屬保護(hù)層的預(yù)制安裝1）圓筒形立式設(shè)備或容積為500m3及以下的儲(chǔ)罐，金屬保護(hù) 層的縱向接縫凸筋應(yīng)相互平等交錯(cuò)地排列在同一中心線上， 環(huán)向接縫凸筋應(yīng)始終與縱向凸筋垂直，并在同一水平線上。2）圓筒立式儲(chǔ)罐，當(dāng)容積大于500m3時(shí)，絕熱的金屬保護(hù)層 應(yīng)按下述規(guī)定施工：筒體局部的金屬保護(hù)層應(yīng)采取豎槽形壓型板拼裝，自下而 上每條槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，其相鄰環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)位1/2板長(zhǎng)且互相平行， 縱縫始終保持在同一中心線上且互相平行。壓型板安裝時(shí)，應(yīng)由下至上進(jìn)行，壓型板與絕熱支架用抽 芯鉀釘或自攻螺絲緊固。儲(chǔ)罐灌頂無絕熱層時(shí)，那么將筒體金屬壓型板上部邊頂住

14、防 水檐并固定；儲(chǔ)罐罐頂有絕熱層時(shí)，且設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)， 應(yīng)按以下規(guī)定施工：a剪一圈（分段組成）寬105nlm、厚度與罐體保護(hù)層相同的金 屬條，并將長(zhǎng)邊一側(cè)加工成聯(lián)合角形式，高度宜為87mll1,最 后將一圈料全部滾圓，弧度與罐體絕熱后直徑相同。b制作一圈（分段組成）圓環(huán)金屬板，寬67rnm、厚度和罐體保護(hù)層相同，內(nèi)弧翻口 90度寬7mm,圓弧直徑和罐體保溫后直徑相同。將圓環(huán)金屬板內(nèi)弧翻口插入有聯(lián)合角的金屬條內(nèi)咬接，組成防水檐加強(qiáng)邊。將防水檐加強(qiáng)邊插入儲(chǔ)罐最后一圈保護(hù)層的上口，并與保護(hù)層連接，罐頂絕熱保護(hù)層外檐壓凸筋，搭在加強(qiáng)邊外圓上， 并用抽芯制釘或螺釘緊固。3）圓形設(shè)備的封頭金屬保護(hù)層可采

15、用桔瓣或大小頭式，并符合下述規(guī)定：絕熱后外徑小于600mm時(shí)為大小頭式，分片數(shù)最少6片。絕熱后外徑大于或等于600mm時(shí)為桔瓣式,其分瓣數(shù)量參新材料的采用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4）進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工工人了解并掌握:工程內(nèi)容、工程特點(diǎn)、施工技術(shù)關(guān)鍵及主要實(shí)物量。施工進(jìn)度、主要控制點(diǎn)及工序交接。質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理及質(zhì)量記錄施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及資源配置。 采用的新材料、新工藝。平安技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)措施。5）當(dāng)采用新材料、新工藝施工時(shí)，操作人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)。2O絕熱工程現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)具備的條件1）施工方案（措施）已經(jīng)編制、審批完畢，并已向施工班組 進(jìn)行技術(shù)交底；施工人員已獲得設(shè)計(jì)文件與施工技術(shù)文件及 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

16、等文件資料。2）絕熱材料及制品等；已按施工總進(jìn)度的先后入庫(kù)60%以上, 輔助材料準(zhǔn)備充分，能夠滿足施工的需要。3）施工現(xiàn)場(chǎng)已有完備的平安設(shè)施、消防用具及勞動(dòng)用品。4）設(shè)備及管道的致吊架、固定件及伴熱、儀表接管已安裝完 備，經(jīng)過通電或試壓合格，并經(jīng)與設(shè)備、管道、電氣、儀表 等主要安裝工種聯(lián)合檢驗(yàn)確認(rèn)，且辦理工序交接手續(xù)。確認(rèn) 前一道工序已經(jīng)檢驗(yàn)合格。5）絕熱材料及制品保管期限、保管環(huán)境和溫度有特殊要求時(shí),見下表桔瓣式封頭保護(hù)層分片數(shù)量序號(hào)保溫后外徑封頭分片數(shù)/片每片寬度/mm1D260030300060500112蝦米彎頭保護(hù)層安裝，其縱向接口采用釘口形式，環(huán)向接口可采 用咬口或搭接形式，縱向接

17、口固定時(shí)應(yīng)符合以下要求：搭口量宜為30-50mm每節(jié)分片上固定螺釘應(yīng)不小于2個(gè)搭口時(shí)應(yīng)上壓下，不得返向搭接。.可拆卸絕熱結(jié)構(gòu)的施工1）當(dāng)管道法蘭、閥門及設(shè)備人孔、盲板法蘭等需要經(jīng)常拆卸 部位的絕熱結(jié)構(gòu)，可制成可卸式金屬絕熱盒，并符合以下規(guī) 定：絕熱層的厚度與設(shè)備或管道絕熱層厚度相同。絕熱材料宜采用與設(shè)備管道絕熱材料導(dǎo)熱率相同或相近的軟質(zhì)或 半硬材料。保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)層。2）可拆卸式金屬絕熱盒在預(yù)制時(shí)應(yīng)制成對(duì)稱的兩半,安裝時(shí) 可用：鋼帶箍接插條連接箱式搭口連接3）金屬保護(hù)盒下料尺寸確實(shí)定應(yīng)保證其最低絕熱厚度不小 于管道或設(shè)備主體的絕熱厚度。使絕熱制品緊貼在金屬保護(hù) 層上，并按以下要求施工：人

18、孔、法蘭的金屬絕熱盒應(yīng)為圓形，由兩半組成，尺寸稍大。盒 內(nèi)應(yīng)襯與設(shè)備或管道絕熱厚度相等、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)絕熱材料。 人孔的金屬絕熱盒一端封扣，與設(shè)備相連一端不封口，下料成馬 鞍形,向外翻邊1275mm。安裝時(shí),圓弧接口采用30-35的插條連 接，插條以外的接口采用聯(lián)合角與平口插接。與設(shè)備連接一端采用自攻螺絲固定在設(shè)備的金屬保護(hù)層外，接縫處用密封劑密封。管道法蘭絕熱盒用金屬制作時(shí)，方法同第一款，安裝時(shí)圓弧接口 用30-35mm的插條連接，插條以外的接口采用聯(lián)合角與平口插接， 法蘭盒兩端與管道絕熱保護(hù)層搭接15-20mm；閥門金屬絕熱盒宜為上方下半圓形式，上至閥桿密封處，下至閥 體最低點(diǎn)再加一個(gè)

19、該管的絕熱厚度。絕熱盒應(yīng)由兩半組成，盒內(nèi)應(yīng) 襯與管道絕熱厚度相等、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。閥門金屬絕熱盒安裝時(shí)，上下接口應(yīng)采用30-35mm的插條連接， 插條外的接口用聯(lián)合角與平口插接，閥門盒兩端與管道絕熱保護(hù)層 搭接 15-20mmo4）對(duì)于保冷設(shè)備或管道，其可卸式結(jié)構(gòu)之間必須密封，防止 空氣進(jìn)入保冷層。應(yīng)按材質(zhì)分類存放。在保管中應(yīng)根據(jù)材料品種不同，分別采 取防潮、防凍、防水、防擠壓變形（成型制品）等措施。其 堆放高度不宜超過2米。露天堆放時(shí)應(yīng)選擇地勢(shì)較高處，且 下設(shè)大于200cM的墊層，上蓋防雨布。6）準(zhǔn)備施工場(chǎng)地必須的臨時(shí)用水、供電、消防設(shè)施，以及道 路、絕熱材料和制品的臨時(shí)堆放場(chǎng)地和必

20、須的防雨防潮設(shè)施。 7）配備所需的施工工具和提供現(xiàn)場(chǎng)制備絕熱結(jié)構(gòu)、保護(hù)層的 條件。8）所有人員已進(jìn)行平安教育及入廠平安教育。9）在雨天、寒冷季節(jié)進(jìn)行室外絕熱過程施工時(shí)，應(yīng)采用防雨 雪和防凍措施。1.2主要分項(xiàng)工程的施工方法1 一般管道或設(shè)備保溫施工一材料要求：絕熱材料或制品的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書，應(yīng)符合以下規(guī)定：質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)與名稱牌號(hào)。交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)性能檢測(cè)結(jié)果，包括材料的榮宗、 阻燃型數(shù)據(jù)、耐用溫度范圍、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹率、 抗壓強(qiáng)度、渣球含量、纖維直徑等。檢驗(yàn)印章。生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期。使用說明書應(yīng)包括：施工環(huán)境要求。施工工藝

21、要求及技術(shù)參數(shù)。包裝及有效期。用于絕熱工程的材料或制品，其品種、規(guī)格及性能等技術(shù)要求應(yīng)符合以下要求：絕熱性能良好，有明確的熱導(dǎo)率方程或?qū)嵯禂?shù)圖標(biāo)。硬質(zhì)保溫材料及制品的密度不應(yīng)大于300kg/m3、半硬質(zhì)和 軟質(zhì)保溫材料及其制品的密度不應(yīng)大于200kg/m3o硬質(zhì)保溫材料及其制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0. 4Mpa、硬質(zhì)保冷制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于015Mpao絕熱材料及其制品的PH值不應(yīng)小于8,保溫材料的含水率 （質(zhì)量分子數(shù)）不得大于7. 5%；保冷材料的含水率不得大于 1%o用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的歌熱材料及制品的氯 離子含量，應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范, 其氯離子含量不得超

22、出允許范圍。絕熱材料及其制品應(yīng)具有平安使用溫度和耐燃燒性能（不 然性、難燃型、可燃性）數(shù)據(jù)。必要時(shí)，尚應(yīng)提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）、線膨脹綠或收縮率、抗壓強(qiáng)度、 腐蝕或抗腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球含量、纖維 直徑等的測(cè)試數(shù)據(jù)。阻燃性保冷材料及其制品的氧指數(shù)不應(yīng)小于30保冷用管殼隔熱制品的橢圓度和厚度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。假設(shè)有邊棱殘缺時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完整后再施工。當(dāng)絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證中所 列的指標(biāo)不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量（包括現(xiàn)場(chǎng)制品）有懷疑時(shí)，供 貨方負(fù)責(zé)進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)提交檢驗(yàn)合格證。保溫結(jié)構(gòu)的固定件和支撐件的金屬材料。品種必須與設(shè)備 或管道的材質(zhì)相匹配

23、，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求施工機(jī)具垂直運(yùn)輸工具有：快速卷揚(yáng)機(jī)。小型懸臂吊等工具2灰漿攪拌機(jī)，電氣焊設(shè)備。三.作業(yè)條件保溫施工前應(yīng)進(jìn)行工序檢查，即檢查管道冷拉。合金焊縫 熱處理。支吊架調(diào)整以及設(shè)備和管道的強(qiáng)度與氣密性試驗(yàn)等 均已完成并試驗(yàn)合格，有防腐層的應(yīng)在防腐結(jié)束后進(jìn)行。2按照設(shè)計(jì)要求或平安要求，必須設(shè)置的保溫鉤釘、托架、 支撐托、護(hù)殼框架、緊固螺栓等均已就位，設(shè)備和管道的 支座、吊架、爬梯、平臺(tái)、導(dǎo)管、儀表測(cè)量元件、蠕變測(cè)點(diǎn)、電伴 熱管等均已安裝完畢，并已通過或試驗(yàn)合格。地下敷設(shè)的溝道必須先清除積水、污穢、泥土，方可保溫。3.3高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)由可靠平安保護(hù)措施。四.操作工藝絕熱固定件、支撐件的安

24、裝一般規(guī)定設(shè)備和管道的絕熱固定件和支撐件的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可采用焊接、粘結(jié)、抱箍等方法施工。絕熱固定件、支撐件采用焊接方法時(shí)，焊接必須在設(shè)備或管道的內(nèi)部防腐、襯里和強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行。儲(chǔ)罐的 絕熱支撐圈，應(yīng)斷續(xù)焊于罐壁上，并在圓周均布焊接一定數(shù) 量的支架。當(dāng)支撐件不允許在設(shè)備或管道上焊接時(shí)，可采用抱箍方法安裝，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道的外壁周長(zhǎng)，制作成 兩段或多端結(jié)合件，用螺栓固定在外壁上。設(shè)置在有振動(dòng)的設(shè)備或管道上的固定件、支撐件，采用螺栓固定時(shí)，必須采取防松動(dòng)措施，如定位焊。器壁上有加強(qiáng)筋板的設(shè)備和煙道、風(fēng)道可利用其加強(qiáng)筋板或在筋板邊緣上加焊彎鉤釘代替支撐件直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上

25、的支撐件，應(yīng)采取不銹鋼制作。當(dāng)支撐件采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊快。 其他支撐件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定。7)設(shè)備或管道保冷施工時(shí)，固定件的安裝宜采用粘結(jié)方法連接。8)管道彎頭與直管端上金屬保護(hù)層的搭結(jié)部位、直管段金屬保護(hù)層膨脹的環(huán)向接縫部位以及設(shè)備的金屬保護(hù)層膨 脹縫的部位，不得安裝固定件。絕熱固定件的安裝固定件的焊接或粘結(jié)陰干施工技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。焊接連接的固定件，宜采用由36mm的鍍鋅鐵絲或碳鋼制作而成的鉤釘或銷釘焊接在設(shè)備或管道上，每 平方米的面積上的鉤釘或銷釘宜為：頂部與側(cè)部不少于6個(gè)； 底部不少于8個(gè)。粘結(jié)連接的固定件應(yīng)采用塑料銷釘或串釘，用粘結(jié)劑粘結(jié)在設(shè)備或管道上。固定件的長(zhǎng)度不應(yīng)小于保冷厚度 10mm,最短不得小于20mm,每塊保冷材料制品上的銷釘或串 釘用量為4個(gè)。鉤釘或銷釘?shù)裙潭陌惭b，應(yīng)符合以下規(guī)定：鉤釘或銷釘可呈錯(cuò)行、對(duì)行沿軸線布置，其間距a應(yīng)不大 于 350mmo按鉤釘或銷釘布置要求，在設(shè)備或管道外壁畫出鉤釘或銷