衛(wèi)浴產(chǎn)品電鍍外觀檢驗通則ppt課件

1、歡迎參與衛(wèi)浴產(chǎn)品電鍍外觀檢驗通那么培訓(xùn)1. 1. 目的 本規(guī)范為衛(wèi)浴產(chǎn)品電鍍件外觀斷定規(guī)范進展規(guī)范，確保公司內(nèi)業(yè)務(wù)配合更加順暢，以便更好地為客戶提供優(yōu)良的效力。 2.2. 適用范圍 本規(guī)范適用于公司內(nèi)衛(wèi)浴產(chǎn)品電鍍零件3.1.當(dāng)光線垂直照射至樣品外表及參考外表時檢驗員以 45 視角檢視樣品2.當(dāng)光線以 45 角照射至樣品外表及參考外表時檢驗員視線應(yīng)則垂直于外表檢視樣品3.確保零件在一切能夠的光照條件下進行檢視轉(zhuǎn)動零件以確保外表缺陷都能夠被檢視到.5.4 檢視距離/ 檢視時間一切外表(外觀面及非外觀面)的標(biāo)準(zhǔn)檢視距離須在 40cm 至 50cm 之間. 每一組件(外觀面及非外觀面)的標(biāo)準(zhǔn)檢視時間為

2、 5 秒. (允許的最大限制時間為 10 秒假設(shè)在 10 秒鐘時間內(nèi)未能檢視到缺陷4.5.檢驗要求5.1 照明要求 5.1.1 操作員級(生產(chǎn)) 5.1.1.1 進行外觀斷定的零件應(yīng)直接置于強度為 1000200 Lux 的光源條件下檢驗. 5.1.1.2 色溫應(yīng)為 5000-6000K 或完全自然光照熒光燈(如 Philips TLD 18W/96 自然日光 6500). 5.1.1.3 檢驗室應(yīng)遠離外界日光源且檢驗照明光線應(yīng)自正上方向下均勻地分散照射. 5.1.1.4 按規(guī)定在檢驗外表的最低光照強度應(yīng)為 1000 Lux光照強度均勻比應(yīng)為 0.8 或更高. (光照強度均勻比是光照強度在檢驗

3、外表的分布量由最低照明/ 最高照明計算獲得.) 5.1.2 工程級(顏色匹配及光澤承認) 5.1.2.1 執(zhí)行外觀斷定的零件應(yīng)置于經(jīng)過校正的光照箱中進行檢驗(建議運用 D65 光源條件)光照箱應(yīng)遠離任何外界日光源.5.3 觀測條件/ 視角 觀測方向參考照明要求.5.3. 1 當(dāng)光線垂直照射至樣品外表及參考外表時檢驗員以 45 視角檢視樣品 5.3.2 5.3.3 確保零件在一切能夠的光照條件下進行檢視轉(zhuǎn)動零件以確保外表缺陷都能夠被檢視到.5.3. 定義3.1功能性外觀缺陷： 會導(dǎo)致產(chǎn)品構(gòu)件的基材在產(chǎn)品運用過程中被腐蝕的缺陷。不允許在任何曾經(jīng)外表處置終了的零件存在任何功能性外觀缺陷。 3.2 裝

4、飾性外觀缺陷： 會導(dǎo)致構(gòu)件不能象期望的那樣外觀完好，但它不會呵斥功能失效的缺陷。本規(guī)范規(guī)定裝飾性外觀缺陷的種類、部位和可接受的限制。6.3. 定義(續(xù)3.3 細微瑕疵： 指按照本規(guī)范5.1的檢驗條件查看制品外表時，第一眼沒察看到的瑕疵或者要在光線下轉(zhuǎn)動制品到一定角度才干察看到的瑕疵。3.4 適度瑕疵： 指按照本規(guī)范5.1的檢驗條件查看制品外表時，第一眼容易察看到但不刺眼瑕疵。將適度瑕疵的察看間隔添加到600mm相當(dāng)于伸直手臂的間隔時，其明晰程度與3.3細微瑕疵描畫的程度一樣。 3.5 嚴(yán)重瑕疵： 指按照本規(guī)范5.1的檢驗條件查看制品外表時，第一眼容易察看到且很明顯瑕疵。將嚴(yán)重瑕疵的察看間隔添加

5、到600mm相當(dāng)于伸直手臂的間隔時，依然可以明顯察看到 7.4. 外觀分區(qū)以下是外觀分區(qū)的通用規(guī)那么：A面：產(chǎn)品在安裝之后，運用者第一眼就能直接看得到的區(qū)域或者運用者略微挪動頭部即可看到的區(qū)域。B面：產(chǎn)品在安裝之后，運用者不容易看得到的區(qū)域或者運用者需求特意挪動身體或挪動產(chǎn)品的可動部件才可看到的區(qū)域。8.4. 外觀分區(qū)續(xù)C面：在安裝過程為可看到，但在安裝后不能直接看到的區(qū)域。 對于A、B、C面的斷定規(guī)范都按第6、7節(jié)規(guī)范執(zhí)行。D面：產(chǎn)品在安裝后已覆蓋而看不到的區(qū)域。假設(shè)D面與其它外表能夠是A面、B面或C面在產(chǎn)品上處于同一整體視覺面，那么在被覆蓋前的零件檢驗時D面應(yīng)按C面規(guī)范進展斷定。 以下缺陷

6、允許出如今D面：凹點、針眼群、粗糙電鍍、星云狀麻點，外傷、云霧狀電鍍、污跡、燒傷、漏鍍、色差與宏觀缺陷。留意要求經(jīng)過外表處置的D面需求滿足適當(dāng)?shù)男阅芤蟆?.5檢驗方法5.1 受檢產(chǎn)品應(yīng)思索其正常運用安放位置，留意區(qū)分A、B、C、D區(qū)域。根據(jù)第4節(jié)外觀斷定規(guī)范來斷定。各項檢驗條件如下： a檢驗員的視力在600mm900mm的間隔內(nèi)，應(yīng)到達1.0以上； b) 檢驗燈光應(yīng)為1600流明，相當(dāng)于2支40W的日光燈發(fā)出的光，光源于物件間隔為1000mm左右； c)物件與檢驗員眼睛間隔應(yīng)在300mm400mm范圍內(nèi)。 d)察看時間：A面6s、B面4s、C面2s。10.5.2 在5.1檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有可疑

7、缺陷時，應(yīng)拿近物件或者根據(jù)光線緩慢轉(zhuǎn)動產(chǎn)品進展更詳細的察看、判別，這時不受5.1 d察看時間限制。但在正常的300mm間隔不能察看到，拿近物件后才可察看到的其它細小瑕疵不應(yīng)作為拒收缺陷，起泡、起皮或脫層除外。拿近產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷一定比5.1條件下發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷多。11.此外請留意：a)肉眼檢查，放大鏡通常只用來作為對確認缺陷或檢查特殊的視覺要求。b必要時，運用校驗過的燈箱作最終允收與拒收的斷定12.缺陷名稱現(xiàn)象描述備注脫層、起皮涂層剝落或被擦去。屬于功能性缺陷，在PVD、噴油制品較多見起泡泡狀或浮起的區(qū)域，在用鉛筆尖擠壓時能變形屬于功能性缺陷漏鍍部分表面沒有鍍上鍍層發(fā)黃（露鎳）由于表面鍍層偏

8、薄導(dǎo)致鎳層甚至銅層顯露發(fā)霧鍍層呈現(xiàn)云霧狀乳白色膜鍍層毛刺 鍍層表面尖銳的小突起，往往能將柔軟抹布中的纖維掛出。通常由雜質(zhì)引起。細小毛刺被刮去后可轉(zhuǎn)為麻點看待。存在較多這些瑕疵時也可稱為粗糙電鍍 (Roughness)6. 常見外觀缺陷描畫13.缺陷名稱現(xiàn)象描述備注毛面鍍層表面局部發(fā)暗，不象鏡子般平滑、光亮麻點在長度和寬度上大概都不大于1/64(0.4mm)的小瑕疵。瑕疵可以是凸出或凹陷的。也可以稱作空孔，針孔或是凹點。合模線、粗拋光痕或焊接縫易形成線狀分布麻點或氣孔星云狀麻點電鍍表面非常細小的星點群小瑕疵。桔皮制品表面存在與桔子表面相似的凹凹凸凸的皺紋出現(xiàn)在塑膠電鍍件毛邊由于制品基材邊緣存在飛

9、邊不光滑，電鍍后形成鋸齒狀的尖銳突起鋒邊由于制品基材邊緣沒有圓角，電鍍后導(dǎo)致邊緣過于鋒利，用手感覺線刀鋒6. 常見外觀缺陷描畫續(xù)14.缺陷名稱現(xiàn)象描述備注碰傷制品基材到電鍍成品在生產(chǎn)或運輸過程中受到別的物體碰撞導(dǎo)致片狀損傷的痕跡劃傷制品基材到電鍍成品在生產(chǎn)或運輸過程中由其它尖物劃過留下的線狀損傷的痕跡擦傷制品基材到電鍍成品在生產(chǎn)或運輸過程中與其他物體表面相摩擦留下的若干線狀損傷的痕跡電鍍污跡粘附于工件表面的電鍍槽鉻酸鹽溶液干燥后形成的褐色、不規(guī)則的斑痕，也稱電鍍液電鍍燒傷電鍍過程中局部電流過大引起的鍍層發(fā)白、發(fā)暗，有粗糙感。通常在零件邊緣出現(xiàn)霉點制品由于受潮，表面出現(xiàn)的發(fā)霉斑點。6. 常見外觀

10、缺陷描畫續(xù)15.缺陷名稱現(xiàn)象描述備注拋光紋由于拋光不足，在電鍍后顯現(xiàn)出來的線紋波紋由于制品表面存在波狀不平，電鍍后顯現(xiàn)的紋路，可能由于縮痕或拋光不均勻產(chǎn)生縮水制品基材局部過分受縮形成的凹陷出現(xiàn)在塑膠電鍍件合模線模具分型面留下的線狀痕跡熔接線注膠過程由兩股流膠相遇處留下的線狀痕跡出現(xiàn)在塑膠電鍍件過度拋光制品受到過度的拋磨形成的凹坑、圓角或塌陷焊渣焊接處殘留的過多焊料色差制品外觀顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品不一致6. 常見外觀缺陷描畫續(xù)16.序號缺陷名稱級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)1脫層、起皮不可接受不可接受不可接受不可接受2起泡不可接受不可接受不可接受不可接受3霉點不可接受不可接受不可接受不可接受4焊渣不可接受適

11、度可接受可接受，不可過分可接受，不可過分5電鍍污跡不可接受不可接受適度可接受可接受6毛邊不可接受不易刮手套可接受不易刮手套可接受可接受7鋒邊不可接受感覺會劃手不可接受感覺會劃手不可接受感覺會劃手不可接受7.外觀斷定規(guī)范17.序號缺陷名稱級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)8發(fā)黃（露鎳）不可接受輕微可接受適度可接受可接受，不可過分9毛面不可接受輕微可接受可接受可接受，不可過分10合模線不可接受適度可接受，用手無明顯感覺適度可接受，感覺不刮手可接受，不可過分11漏鍍露底材漏鍍不可接受；露鎳或最外層漏鍍，則輕微可接受露底材漏鍍不可接受；露鎳或最外層漏鍍，則0.5mm2允許存在1處露底材漏鍍0.2mm2允許存在2

12、處；露鎳或最外層漏鍍適度可接受可接受，不可過分12鍍層毛刺輕微不易刮手套，分散的，但用手能感覺到可接受輕微不易刮手套，但用手能感覺到可接受適度可接受可接受，不可過分7.外觀斷定規(guī)范續(xù)18.序號缺陷名稱級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)13麻點0.2mm2允許存在2個，間距應(yīng)不小于19mm0.3mm2允許存在3個，間距應(yīng)不小于12mm適度可接受可接受14星云狀麻點輕微可接受，不能有超過0.05mm2的點適度可接受，不能有超過0.3mm2的點，密集型應(yīng)在20X20mm范圍內(nèi)可接受，不可過分可接受分散型麻點分布范圍不能超過整個表面的5015碰傷輕微可接受，鍍層碰傷0.5mm2允許存在1處，不能傷到基材，基材碰

13、傷1.0mm2允許存在2處鍍層碰傷1.5mm2允許存在2處，間距不應(yīng)小于19mm，不能傷到基材，基材碰傷4mm2允許存在2處可接受，不可過分可接受，不可過分16劃傷輕微可接受；如果能容易觀察到則應(yīng)小于2mm，且用手不能感覺到，鍍層劃傷不能傷到基材應(yīng)小于4mm且用手不能感覺到，鍍層劃傷不能傷到基材；不易觀察到的劃傷長度不能超過此面總長的三分之一可接受，不可過分可接受，不可過分7.外觀斷定規(guī)范續(xù)19.序號缺陷名稱級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)17擦傷輕微可接受適度可接受，密集型應(yīng)小于8X8mm，分散型， 擦痕應(yīng)小于5mm且用手不能感覺到適度可接受，但不可過分可接受，不可過分18熔接線輕微可接受，用手感覺不到適度可接受，用手無明顯感覺可接受，不可過分可接受19桔皮輕微可接受，用手感覺不到，應(yīng)在4X4mm范圍內(nèi)適度可接受，應(yīng)在8X8mm范圍內(nèi)可接受，不可過分可接受20發(fā)霧輕微可接受適度可接受可接受，不可過分可接受7.外觀斷定規(guī)范續(xù)20.序號缺陷名稱級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)21電鍍燒傷輕微可接受適度可接受可接受，不可過分可接受，不可過分22拋光紋輕微可接受適度可接受可接受，不可過分可接受，