丙烷制冷系統(tǒng)培訓(xùn)課件

1、丙烷制冷系統(tǒng)中國石油2010年1月11日板808、828儲氣庫丙烷制冷裝置負(fù)荷為1080KW，利用丙烷氣化時(shí)的吸熱效應(yīng)產(chǎn)生冷量來冷卻天然氣。主要包括丙烷壓縮機(jī)、丙烷緩沖罐、丙烷吸入罐，丙烷蒸發(fā)器和丙烷后冷器。一、系統(tǒng)概述流程描述丙烷緩沖罐來的液體丙烷（1.15MPa、30），經(jīng)經(jīng)濟(jì)器換熱后溫度降至8，再進(jìn)一步節(jié)流降溫至0.35MPa、-10。與天然氣換熱后，丙烷液蒸發(fā)為氣態(tài)丙烷（蒸發(fā)溫度為-10），丙進(jìn)入丙烷吸入罐。經(jīng)吸入罐分離出夾帶的液滴后，進(jìn)入丙烷壓縮機(jī)壓縮至1.2MPa，經(jīng)丙烷后冷器冷凝成液相丙烷（1.15MPa、30）后返回丙烷緩沖罐。丙烷吸入罐作用：分離出氣相丙烷中夾帶的液滴，防止液

2、擊。注意：丙烷吸入罐液位達(dá)到90%時(shí)，聯(lián)鎖停機(jī)。 丙烷系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，丙烷吸入罐液位達(dá)到80% 時(shí)，應(yīng)立即手動停機(jī)。丙烷壓縮機(jī)型號:RWF 270 E 排氣量 (m3/h)/10丙烷壓縮機(jī)丙烷壓縮機(jī)為螺桿式，與活塞式相比，特點(diǎn)：重量輕、體積小 無質(zhì)量慣性力，動平衡性能好 可采用噴油冷卻，排溫低，單級壓比高無余隙容積，容積效率高能量調(diào)節(jié)控制方式兩者均為液壓系統(tǒng)驅(qū)動，滑閥實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的加載和卸載，滑塊來增加或降低壓縮機(jī)的容積比。運(yùn)行中，一般采取控制滑閥實(shí)現(xiàn)能量調(diào)節(jié)。一、滑 閥二、滑 塊能量調(diào)節(jié)控制方式控制邏輯：入口壓力控制滑閥，進(jìn)出口壓差控制滑塊?；y控制簡圖塞柱在孔中移動滑閥調(diào)節(jié)冷量但不控制排氣口位

3、置再循環(huán)口滑閥的作用是改變再循環(huán)量，滑閥開度越大，丙烷氣返回吸入口再循環(huán)的量越少滑 閥滑 塊作用：通過改變?nèi)莘e改變壓縮比，從而影響排量?；?塊經(jīng)濟(jì)器 經(jīng)濟(jì)器屬于自立式換熱器，同一介質(zhì)通過外部控制手段建立溫差，完成熱交換過程。即丙烷緩沖罐出來的液態(tài)丙烷分流一部分通過節(jié)流降溫，使兩者建立溫差，進(jìn)行熱交換過程。從而達(dá)到外輸丙烷進(jìn)一步液化的目的。經(jīng)濟(jì)器經(jīng)濟(jì)器投用條件：壓縮機(jī)負(fù)載達(dá)到85%時(shí)，經(jīng)濟(jì)器支路電磁閥得電，經(jīng)濟(jì)器投用。經(jīng)濟(jì)器壓縮機(jī)知識壓縮機(jī)組經(jīng)濟(jì)器經(jīng)濟(jì)器油分離器作用： 1、丙烷和油分離 2、儲油壓縮后的丙烷氣與潤滑油大部分在儲油箱中實(shí)現(xiàn)分離，部分未實(shí)現(xiàn)分離的油霧被排出儲油箱，經(jīng)過3個(gè)凝聚過濾器，

4、使油霧凝結(jié)成液滴，實(shí)現(xiàn)分離。油分離器油分離器凝聚過濾器底部觀察孔，在正常運(yùn)行期間，應(yīng)無液位顯示。油分離器上配置3個(gè)500KW的油加熱器，當(dāng)溫度達(dá)到50C時(shí)，加熱器自動停止工作。加熱器只在機(jī)組不運(yùn)行時(shí)才通電油分離器油冷卻器油冷卻方式為噴液冷卻平均 0 - 3 % 制冷劑流量用于噴液冷卻油冷卻支路調(diào)節(jié)閥通過對油溫的監(jiān)測來確定噴液量。該支路電磁閥在油溫達(dá)到50 時(shí)，得電開啟。丙烷制冷系統(tǒng)投用的目的目的：減小井口背壓，延長生產(chǎn)井采氣周期。目的不是為了控制露點(diǎn)，只是露點(diǎn)控制的一 種手段。啟機(jī)注意事項(xiàng)丙烷吸入罐無液位顯示，避免液相丙烷進(jìn)入壓縮機(jī)形成液擊；油加熱器工作正常，啟機(jī)前油溫保持在15，避免由于油溫

5、過低造成分離效果差引起不良潤滑；確認(rèn)丙烷壓縮機(jī)進(jìn)出口壓差小于345kpa，避免由于壓差過大造成電機(jī)過載停機(jī)；啟機(jī)注意事項(xiàng)啟機(jī)前首先進(jìn)行預(yù)潤滑，觀察油壓，必須待油壓高于排壓 后方可停止?jié)櫥粏C(jī)前，滑閥開度必須小于10%，并處于手動狀態(tài)；系統(tǒng)投用注意事項(xiàng)投用時(shí)，丙烷增發(fā)器液相調(diào)節(jié)閥手動設(shè)定20%；觀察丙烷蒸發(fā)器液位達(dá)到20%時(shí)，緩慢增加滑閥開度，同時(shí)根據(jù)露點(diǎn)情況，逐步增加丙烷系統(tǒng)負(fù)荷；丙烷系統(tǒng)前期運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免丙烷壓縮機(jī)滑閥“手動-自動”切換，避免滑閥開度波動過大造成積液。運(yùn)行中參數(shù)的控制 丙烷制冷系統(tǒng)是利用丙烷氣化時(shí)的吸熱效應(yīng)產(chǎn)生冷量來冷卻天然氣，以達(dá)到合格的露點(diǎn)。那么丙烷蒸發(fā)器管程介質(zhì)天然氣

6、的氣量、溫度及殼程介質(zhì)液相丙烷的液位、蒸汽壓力等的變化都會影響到露點(diǎn)。運(yùn)行中參數(shù)的控制 而液相丙烷的液位、蒸汽壓力同時(shí)又會因丙烷壓縮機(jī)滑閥的開度、入口壓力、后冷器的冷卻效果及丙烷蒸發(fā)器的液位調(diào)節(jié)閥設(shè)定而改變。運(yùn)行中參數(shù)的控制丙烷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，露點(diǎn)溫度過低，調(diào)整措施：減小滑閥開度：使丙烷氣返回入口的再循環(huán)量增加，提高壓縮機(jī)入口壓力，使丙烷蒸發(fā)器丙烷蒸汽壓力提高，從而提高丙烷飽和蒸汽溫度達(dá)到提高露點(diǎn)的效果。運(yùn)行中參數(shù)的控制降低J-T閥設(shè)定：可以適當(dāng)降低J-T閥壓力，通過降低壓比，來提高進(jìn)入丙烷蒸發(fā)器天然氣溫度，達(dá)到提高露點(diǎn)的效果。提高空冷器后溫度：同樣可以通過扇葉調(diào)整或者切換旁路等手段提高空冷器后溫

7、度。運(yùn)行中參數(shù)的控制丙烷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，露點(diǎn)溫度過高同露點(diǎn)溫度過低相反，可以通過增加滑閥的開度或者提高丙烷后冷卻冷卻效果進(jìn)行調(diào)整。不建議對J-T閥進(jìn)行提高設(shè)定調(diào)整。故障停機(jī)后操作 中控室操作崗：遠(yuǎn)程打開空冷器5臺風(fēng)扇；打開空冷器前甲醇注點(diǎn)ROV，關(guān)閉管殼換熱器甲 醇注點(diǎn)ROV；打開丙烷蒸發(fā)器旁通電動球閥MOV-03119；關(guān)閉丙烷蒸發(fā)器氣相進(jìn)口電動球閥MOV-03195；故障停機(jī)后操作如露點(diǎn)未達(dá)到生產(chǎn)要求，根據(jù)各采氣井油壓 情況，適當(dāng)提高J-T閥設(shè)定壓力；露點(diǎn)達(dá)到生產(chǎn)要求后，合理調(diào)整風(fēng)扇運(yùn)行數(shù) 量或通知現(xiàn)場操作人員調(diào)整翅片開度以保證 合適的露點(diǎn)。同時(shí)注意觀察空冷器前后壓差遠(yuǎn)程停運(yùn)丙烷壓縮機(jī)后冷器；

8、故障停機(jī)后操作現(xiàn)場操作崗現(xiàn)場關(guān)閉丙烷增發(fā)器丙烷氣相出口球閥；現(xiàn)場確認(rèn)空冷器前甲醇注點(diǎn)ROV打開，管殼換熱器 甲醇注點(diǎn)ROV關(guān)閉；現(xiàn)場確認(rèn)丙烷蒸發(fā)器旁通電動球閥MOV-03119開啟，丙烷蒸發(fā)器氣相進(jìn)口電動球閥MOV-03195關(guān)閉；手動打開丙烷壓縮機(jī)進(jìn)出口平壓閥，進(jìn)行平壓。壓縮機(jī)組問 題 ？ 丙烷壓縮機(jī) 2010年丙烷投用問題分析一、投用后丙烷增發(fā)器長時(shí)間無液位顯示由于丙烷壓縮機(jī)啟動后就進(jìn)行加載，滑閥開度增加至40%以上，部分液相丙烷進(jìn)入造成丙烷增發(fā)器制冷效果增大。為保證露點(diǎn)合格過低，逐步對丙烷增發(fā)器增加負(fù)載。使進(jìn)入丙烷增發(fā)器的液相丙烷大部分進(jìn)行換熱氣化，造成增發(fā)器長時(shí)間無液位顯示。 問題分析二、丙烷吸入罐積液由于滑閥在“自動-手動”切換時(shí)波動較大造成。滑閥位置由“自動”狀態(tài)的60%瞬間降至“手動”狀態(tài)的30%，造成入口壓力升高。吸入罐內(nèi)蒸汽分子的密度瞬間