漳縣農(nóng)村信用合作聯(lián)社殪虎橋-信用社原址重建工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 六、施工組織設(shè)計(jì)漳縣農(nóng)村信用合作聯(lián)社殪虎橋信用社原址重建工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位: 甘肅通宇建筑工程（集團(tuán)）有限公司 編制時間：2017.04.17 編制人：劉陽審批人：夏彥軍第一章 編制說明編制依據(jù) 1、根據(jù)渭源縣 漳縣農(nóng)村信用合作聯(lián)社殪虎橋信用社原址重建工程 施工圖紙及說明。2、根據(jù)國家現(xiàn)行頒發(fā)的有關(guān)建筑工程“施工驗(yàn)收規(guī)范、施工工藝、施工操作規(guī)程及質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)”。3、根據(jù)中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)規(guī)定使用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。4、根據(jù)我公司實(shí)際技術(shù)力量、機(jī)具設(shè)備、施工技術(shù)管理水平和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。5、根據(jù)省、市有關(guān)工程建設(shè)管理、安全、文明施工、防塵、防噪、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等規(guī)章制度。6、本公司自

2、有的項(xiàng)目隊(duì)伍素質(zhì)和技術(shù)管理能力。7、本公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備狀況和調(diào)度能力和現(xiàn)行的各項(xiàng)管理制度。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱漳縣農(nóng)村信用合作聯(lián)社殪虎橋信用社原址重建工程2工程業(yè)主漳縣農(nóng)村信用合作聯(lián)社3工程地點(diǎn)漳縣殪虎橋鄉(xiāng)龍架月村4結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)5工程規(guī)模漳縣農(nóng)村信用合作聯(lián)社殪虎橋信用社原址重建工程：新建四層框架結(jié)構(gòu)營業(yè)用房，建筑面積616.32平方米，概算總投資為125.19萬元。第二節(jié) 工程質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程按建設(shè)部現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范驗(yàn)收。本工程質(zhì)量要求為合格。第三章 施工技術(shù)方案及施工方法第一節(jié) 、測量控制及沉降觀測布置（一）作業(yè)技術(shù)依據(jù)1、

3、工程測量規(guī)范（GB50026-93）；2、本工程設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)。（二）測量準(zhǔn)備及儀器選擇1、由富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程的測量放線工作。使用年檢有效的測量儀器，建立測量管理制度，并做好使用臺帳。2、測量設(shè)備配置儀器名稱數(shù)量用途全站儀1定位放線DT300電子經(jīng)緯儀1投測軸線S2BZ自動安平水準(zhǔn)儀2標(biāo)高的測量與傳遞無線對講機(jī)3通訊聯(lián)絡(luò)50M鋼尺4軸線測量（三）測量組織與方案1、場地平面網(wǎng)測設(shè)場地平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制應(yīng)先整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制的精度原則。布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，測設(shè)現(xiàn)場施工平面布置圖。選點(diǎn)應(yīng)先選通視條件良好、安全、易保護(hù)地地

4、方。場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)及復(fù)測根據(jù)政府測繪管理部門提供的控制點(diǎn)，對業(yè)主所給定的紅線樁及場區(qū)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核點(diǎn)位限差滿足要求后，再根據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則，在建筑物周圍道路處布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)，作為場區(qū)首級控制。建筑物平面控制網(wǎng)首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)平面圖中定位軸線等詳細(xì)位置關(guān)系對其進(jìn)行軸線加密，即建立建筑物平面矩形控制網(wǎng)。2、高程控制網(wǎng)測設(shè)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)（至少應(yīng)提供三個），采用0.3精度的水準(zhǔn)儀，對所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，連測場區(qū)標(biāo)高控制點(diǎn)，依此作為保證施工豎向

5、精度控制的首要條件。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，再進(jìn)行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。測區(qū)內(nèi)至少布置兩個水準(zhǔn)點(diǎn)。3、0.000米以下平面軸線投測軸線投測的方法0.000米以下的基礎(chǔ)施工采用全站儀方向線交會法來傳遞軸線，引測投測點(diǎn)誤差不應(yīng)超過3，軸線間誤差不得超過2。在施工過程中，當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，在施工中，每當(dāng)墻柱混凝土澆筑成形后，應(yīng)在墻柱側(cè)面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出1米線，以供下道工序施工。當(dāng)每一層平面或每一段軸線測設(shè)完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)驗(yàn)單必須寫

6、明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測量成果表，以便及時驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況?；域?yàn)線允許偏差L30M允許偏差530L60M允許偏差1060L90M允許偏差150.000米以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制高程控制點(diǎn)的連測在向基坑內(nèi)引側(cè)標(biāo)高時，首先連測高程控制點(diǎn)，以判斷場地內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動，經(jīng)連測無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。0.000米以下標(biāo)高的施測為保證豎向控制的精度，對每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)，在同一平面上引測的高程點(diǎn)，不得少于3處，并相互校核，校核后三點(diǎn)高差不得大于3。取平均值作為該平面施工標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在永久性建筑物的立面位置，所標(biāo)部位，應(yīng)用紅色三角作標(biāo)志，

7、并表明絕對高程和相對高程，以便于施工中使用。4、0.000米以上施工測量平面控制測量本工程墻體軸線豎向控制，采用垂直全站儀進(jìn)行控制，所有軸線都必須在墻柱等豎向構(gòu)件上彈出。本工程共設(shè)置4個軸線控制點(diǎn)。 （四）施工測量注意事項(xiàng)固定人員觀測整理記錄。固定使用的儀器(全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺等)。 使用固定的控制點(diǎn)。按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行。（五）施工前準(zhǔn)備工作1熟悉施工現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)問題，及時與各個部門聯(lián)系解決。認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，安全操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，制定本工程質(zhì)量控制、試驗(yàn)、安全、文明施工的具體實(shí)施細(xì)則。2材料組織的好壞，直接關(guān)系到整個工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度和工程造價。在施工前，應(yīng)

8、及時聯(lián)系施工中所需材料的供應(yīng)方，做好分供方調(diào)查，詳細(xì)調(diào)查材料供應(yīng)方的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證情況、生產(chǎn)能力等，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果選擇材料合格分供方，確保材料保質(zhì)保量、按時供應(yīng)。3測量放樣（1）中心線控制進(jìn)場交樁后，根據(jù)業(yè)主提供的工程中心線進(jìn)行復(fù)測。放出中樁后，上報(bào)監(jiān)理請其復(fù)驗(yàn)、批準(zhǔn)，同時填寫測量復(fù)核記錄。(2)水準(zhǔn)點(diǎn)控制根據(jù)業(yè)主提供的場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)點(diǎn)引至道路沿線自己設(shè)的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)上，并進(jìn)行往返閉合，閉合精度需符合工程測量規(guī)范GB50026-2007中的要求。（3）做好水電接入及文明施工準(zhǔn)備，及時組織人員和機(jī)具設(shè)備、材料進(jìn)場。第二節(jié) 、砌筑工程施工方法操作工藝：1.工藝流程測量放線挖基礎(chǔ)土方基

9、礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)土方回填砌筑空心磚圍墻墻面抹灰噴刷墻面涂料2.材料要求：1）砌筑用磚：砌筑工程用磚品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級：M5.0KK型空心磚；磚進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場后應(yīng)抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。2）水泥：一般采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、穩(wěn)定性及其他必要的性能進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定。3）砂：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定要求，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格3.操作方法1）測量放

10、線及開槽驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。0.000以上砌體采用KK型空心磚，M5混合砂漿；第三節(jié) 、主體結(jié)構(gòu)工程施工方法一、主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程測量放線挖基礎(chǔ)土方基礎(chǔ)墊層施工澆筑基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)施工二次結(jié)構(gòu)施工門窗工程防水工程屋面工程墻面抹灰涂料噴刷二、操作方法1）.技術(shù)準(zhǔn)備：1.編制施工方案，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.根據(jù)現(xiàn)場施工，統(tǒng)計(jì)材料數(shù)量，編制材料計(jì)劃。3.做好施工前的各項(xiàng)試驗(yàn)工作。2）.具體操作過程1.測量放線：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作，測放具體施工線路。2.驗(yàn)槽開槽：驗(yàn)槽：驗(yàn)收基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開槽：獨(dú)立基礎(chǔ)挖基坑土方深

11、度2.4米，注意基槽基坑的清潔，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈，方才可以進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)的施工。三、主體施工1、鋼筋工程本工程中鋼筋分項(xiàng)所占的工作量相對較大，在基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)的柱、墻、梁、現(xiàn)澆板工程中都涉及到鋼筋作業(yè)。針對鋼筋工程的性質(zhì)，本方案重點(diǎn)放在鋼筋的制作，鋼筋接頭和鋼筋的綁扎三個方面。（一）鋼筋加工鋼筋加工程序：盤圓鋼筋：盤圓就位開盤冷拉除銹切斷成型堆放直條鋼筋：直筋就位冷拉（除銹、調(diào)直）切斷成型堆放鋼筋制作形狀、尺寸的準(zhǔn)確與否，質(zhì)量高低是整個鋼筋工程外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)。（1）鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍

12、，箍筋末端應(yīng)作135彎鉤（抗震要求）。（2）鋼筋配料表由專業(yè)工長負(fù)責(zé)，一定要在對圖紙和會審紀(jì)要以及技術(shù)變更完全吃透后作出，并須在施工計(jì)劃日期前一周完成，并隨時了解現(xiàn)場施工狀況和可能出現(xiàn)的變更，以便相應(yīng)對配料表修正、更改。（3）制作好的鋼筋分類掛牌堆放，組織指導(dǎo)運(yùn)輸人員按施工部位運(yùn)至現(xiàn)場工作面綁扎施工。（二）鋼筋連接在工程開工或每批鋼筋正式連接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋連接的性能試驗(yàn)，合格后方可正式連接。（三）鋼筋檢查控制鋼筋制作、綁扎完成后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、鋼筋翻樣會同工程監(jiān)理對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，檢查鋼筋的相對位置是否正確，柱主筋是否有位移，軸線、標(biāo)高是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處

13、理，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。（四）鋼筋施工要求(1)鋼筋的加工、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。、箍筋的末端應(yīng)用彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)鋼筋的焊接本工程梁縱向鋼筋采用電渣壓力焊，配料時和施工中按以下要求進(jìn)行。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。本工程梁筋20mm 時采用單面搭接電渣壓力焊連接接頭。1. 材料要求a 鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。b 焊條必須

14、符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱內(nèi)烘干）。2. 施工操作工藝a 鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。b 焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3. 注意事項(xiàng)a.根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。b

15、.焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補(bǔ)焊。c.焊工必須持證上崗。d.作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。e.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。f.每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接時，在焊接接頭兩端用鉛絲綁扎固定形成焊縫，然后引弧焊接。焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。質(zhì)量要求：、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合現(xiàn)行

16、國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003的有關(guān)規(guī)定。、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 、鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過25%；受壓區(qū)不限制。、焊接接頭鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于

17、構(gòu)件的最大彎矩處。(3)鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：、鋼筋的交叉應(yīng)采用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；鋼筋綁扎采用如上頁右圖所示的幾種方式：擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。、板的鋼筋網(wǎng)，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；、梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎矩鉤重疊處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 (4)鋼筋綁

18、扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；拉筋與柱主筋、箍筋間按如右圖所示的要求進(jìn)行綁扎。(5)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定；、受拉區(qū)不得超過25%；、受壓區(qū)不得超過50%；、綁扎接頭

19、中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。(6)在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm，當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋的間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。(7)受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)，不得有變形、松脫和開焊。2、模板工程 本工程模板主要采用18mm厚膠板和方木龍骨體系，支撐體系則根據(jù)各區(qū)域的結(jié)構(gòu)形式而定，夾層等普通層高的部位采用本地區(qū)常用的門架支撐，其他層高較大的區(qū)域則采用滿堂鋼管架支撐。 一、模板工程施工

20、（一）柱模板1、模板配制：根據(jù)柱高和模板支撐體系的不同，柱支模方法有所變化。柱模面板選用膠合板915183018mm，豎楞選用50100mm方木，柱箍選用100100mm方木。柱模板根據(jù)施工進(jìn)度配置一套模板。采取散支散拆的方法施工。50100方木12對拉螺栓100100柱箍183091518膠合板結(jié)構(gòu)柱柱模板支模斷面示意圖為保證斷面尺寸、軸線定位及提高柱模板的標(biāo)高控制精度，在用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)（比樓面高程高1m）轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后，根據(jù)此標(biāo)高點(diǎn)在柱腳放樣邊線上做一圈寬100mm的找平砂漿墊層，待該墊層形成強(qiáng)度后。柱模底腳可直接立在該墊層上。從而保證標(biāo)高的精度。柱模板的施工順序：放樣彈線測定標(biāo)

21、高標(biāo)記找平柱腳立柱模加固柱模支側(cè)面斜撐澆搗砼拆卸柱模。方型柱采用18 厚夾板做模板，豎枋選用50100mm木枋，水平壓管選用48 鋼管，豎枋間距為25cm，橫管間距為3060cm，因柱截面一般都比較大，所以柱模中間必須用螺桿對拉。抱箍鋼管必須與滿堂鋼管支撐連接，上下不少于四度。1）按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查無誤后，先在框架柱角的四周點(diǎn)焊L45455 角鋼固定柱腳。2）支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線，固定點(diǎn)是否正確，檢查無誤后方可進(jìn)行立模。3）立模時，最好將柱模四角和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿形象。4）柱

22、模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角鋼，使柱底部位置正確。5）柱腳須開設(shè)一個垃圾檢查口（不少于100100）便于澆搗砼前沖洗清理上部掉下的建筑垃圾。清理完畢及時用水泥砂漿進(jìn)行封口。6）柱身模板拼裝好后，安設(shè)圍楞、抱箍。圍楞采用48 *3鋼管，抱箍用12 對拉螺栓，設(shè)置間距柱下部30cm，中部40cm ，上部60cm每道。7）校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm 內(nèi)，截面尺寸控制+1，-2 范圍內(nèi)（二）模板安裝及拆除1、安裝質(zhì)量要求：組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動

23、現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，各種預(yù)埋件，預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，固定牢固。模板安裝誤差在允許范圍內(nèi)，否則堅(jiān)決整改、返工。模板安裝完成后，對于預(yù)應(yīng)力等超高大梁區(qū)域和重型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架拼裝區(qū)域應(yīng)用黃砂進(jìn)行堆載試驗(yàn)。在主梁位置取二個計(jì)算單元，荷載按立桿最大受力的1.5 倍取值；堆載前，在鋼管、扣件上做上記號；從加載開始至加載完成，測量扣件的位移和鋼管的沉降，檢測支撐架的整體穩(wěn)定性。在堆載前明確堆載的分級次數(shù)，扣件滑移及鋼管變形值等的標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝完畢后，按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序。2、拆除模板的要求：(1)拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆

24、；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(2)側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(3)底模拆除：必須嚴(yán)格執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的有關(guān)條款，特別注意懸挑構(gòu)件拆模時，必須待砼強(qiáng)度達(dá)100%。(4)模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。3、模板拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)底模及其支架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：懸挑結(jié)構(gòu)待強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板和支撐，梁板等待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板和支撐。(2)側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因

25、拆除模板而受損傷。(3)模板拆除時，不得對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。3、砼工程1、本工程砼全部采用商品混凝土，砼泵送砼。砼施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并對項(xiàng)目部技術(shù)員、專業(yè)工長、操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。2、配合比設(shè)計(jì)的要求(1)混凝土配合比由項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)計(jì)要求及澆注位置進(jìn)行委托，由定西市中心實(shí)驗(yàn)室出具配合報(bào)告，并在砼澆筑前將報(bào)告取回項(xiàng)目部。(2) 施工現(xiàn)場混凝土拌制，經(jīng)檢測合格后開始進(jìn)行砼澆筑。(3)砼坍落度應(yīng)控制在16020。3、混凝土原材料要求水泥的品種、強(qiáng)度等級符合砼配合比報(bào)告的要求，水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配比報(bào)

26、告的要求。砂中含泥量：控制在5%以內(nèi)。石子(碎石或卵石)：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配比報(bào)告的要求。石子含泥量：控制在1%以內(nèi)。拌制砼均采用飲用水。所用砼外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比報(bào)告的要求，外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有相關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗(yàn)。4、泵送砼的澆筑砼澆筑順序按照輸送管的走向，由遠(yuǎn)而近澆筑。豎向構(gòu)件砼澆筑：澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，并且不能向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。水平構(gòu)件砼澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆梁，根

27、據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板砼的層鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，用長木抹子抹平。并且混凝土初凝前進(jìn)行板面混凝土二次抹壓，以減少混凝土沉降裂縫產(chǎn)生。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，采用小粒徑石子，同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在跨中13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板

28、面垂直，不得留斜搓。梁施工縫采用快易收口網(wǎng)模板擋牢，板施工縫采用定型雙鋸口木格柵模板。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑，應(yīng)細(xì)致操作、振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合?；炷翝仓氨仨氃诹喊迥０迳喜捎娩摴芗澳_手板，搭設(shè)專用馬道防止梁板鋼筋踩踏，并且派專人及時對梁板鋼筋進(jìn)行修復(fù)。澆搗混凝土拌合物過程中，應(yīng)隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒尥瓿珊笤倮^續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。5、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)樓板砼澆筑完畢12小時內(nèi)平鋪塑

29、料薄膜一層，灑水養(yǎng)護(hù)14晝夜；剪力墻、柱柱拆模后表面鋪貼一層塑料薄膜噴壺澆水養(yǎng)護(hù)14晝夜。(2)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水；(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水量應(yīng)與拌制用水量相同，每日澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)日平均氣溫確定；養(yǎng)護(hù)工作由專人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄，確保養(yǎng)護(hù)工作落到實(shí)處。4、砌筑工程1、施工工藝：彈線立皮數(shù)桿攪拌砂漿排磚砌筑勾縫清理墻面2、砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直。水平灰縫和豎直灰縫應(yīng)控制在10左右，但不得小于8，大于12。3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)并復(fù)核后的皮數(shù)桿進(jìn)行排磚砌筑。4、粘土空心的砌筑方法采用坐漿法，鋪灰長度應(yīng)控

30、制在500mm以內(nèi)，灰縫要橫平豎直，寬度不得大于10mm，并使豎縫灌縫密實(shí)，不能有透縫現(xiàn)象。5、當(dāng)砌至梁或樓板下時，應(yīng)留出一定空隙，待填充墻砌完并應(yīng)至少間隔7天后，采用多孔磚斜砌擠緊，其傾斜度為60度左右。6、嚴(yán)禁留槎，需留施工洞時，洞口的側(cè)邊與交接處不得小于600mm，洞口上加予制鋼筋砼過梁，過梁長度必須保證每端支座長度不小于250mm。填砌臨時洞口的砂漿強(qiáng)度等級宜提高一級。7、填充墻與相鄰的柱，構(gòu)造柱之間沿墻高間距500設(shè)26拉結(jié)筋，沿墻通長設(shè)置，內(nèi)隔墻與框架填充墻，必須咬槎，并放置26拉結(jié)筋，錨固長度不得小于500mm。8、當(dāng)墻長大于5m或墻長大于墻高的2倍時，在墻中部或結(jié)合門窗洞邊設(shè)置

31、的構(gòu)造柱必須后澆筑，砌墻時構(gòu)造柱處留成馬牙槎。9、為確保填充墻的質(zhì)量，在墻上的電管槽，應(yīng)先彈出黑線，再用切割機(jī)切槽，鑿剔槽，嚴(yán)禁隨意鑿槽。5、抹灰及飾面工程（一）室內(nèi)水泥砂漿抹灰施工 1、工藝流程基層清理澆水濕潤吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅墻面充筋抹底灰修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等抹罩面灰抹水泥踢腳養(yǎng)護(hù) 2、施工要點(diǎn) 先用掃帚鏟刀將墻面廢余漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻面浸濕，加氣砼墻用水浸入墻面10mm為宜，基層為砼墻和加氣砼墻面時，用1:1摻水重20%的108膠水水泥漿甩到墻面上，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，使水泥漿疙瘩凝固在墻面上用手掰不動為好。 分別在門窗洞口、垛、墻面等處吊垂直找套方抹灰

32、餅。抹灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰控制線。 室內(nèi)墻面陽角、柱面的陽角和門洞口的陽角均應(yīng)做水泥護(hù)角。用1:2水泥砂漿分層抹平，護(hù)角高度不低于2m，每側(cè)寬不小于50mm。抹底灰：沖筋完約4小時左右就可抹底灰，厚度為5-7mm。終凝后開始養(yǎng)護(hù)，墻與梁的接縫處采用250寬玻纖布粘貼加強(qiáng)，防止不同材料交接處抹灰層裂縫。修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒；當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊壹s五、六成干時，即可抹罩面灰。厚度為5mm左右，分二遍成活，然后用

33、木刮尺橫豎刮平，木抹子搓毛鐵抹子溜光、壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)：常溫下抹灰完成12小時，由專人對抹灰層噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（二）外墻水泥砂漿抹灰施工1、工藝流程：墻面基層清理堵門窗口縫及腳手眼、孔洞吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、充筋抹底層灰、中層灰彈線分格、嵌分格條抹面層灰抹滴水線養(yǎng)護(hù)2、施工要點(diǎn)：基層處理：將抹灰層上起皮，松動及鼓包清除鑿平，殘留在表面上的灰塵、污垢、砂漿流痕等雜物清除掃凈，澆水濕潤。堵門窗口縫及腳手眼、孔洞等。堵縫工作要作為一道工序安排專人負(fù)責(zé)，門窗框安裝位置準(zhǔn)確牢固，用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)。堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用磚將其補(bǔ)齊

34、砌嚴(yán)。吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅、充筋利用墻大角、門窗口兩邊，用全站儀打直線找垂直。橫向水平線可依據(jù)樓層標(biāo)高或施工+50線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時應(yīng)注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時則以灰餅做基準(zhǔn)充筋，使其保證橫平豎直。抹底層灰、中層灰抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿，然后抹1：3水泥砂漿，每層厚度控制在57為宜。分層抹灰與充筋平時用木杠刮平找直，木抹搓毛，每層抹灰不宜跟的太緊，以防收縮影響質(zhì)量。彈線分格、嵌分格條根據(jù)圖紙要求彈線分格、粘分格條。分格條宜采用PVC塑料分格條。粘貼時在分格條兩側(cè)用素水泥漿抹成45八字坡形。粘分格條時注意豎條應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)

35、，防止左右亂粘，出現(xiàn)分格不均勻。分格條粘好后待底層呈七八成干后抹面層灰。抹面層灰待底灰呈七八成干時開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰與分格條平，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現(xiàn)收縮裂縫。6、樓地面工程（一）水泥砂漿樓地面施工1、工藝流程基層處理找標(biāo)高彈線灑水濕潤抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)2、施工要點(diǎn)清理基層落地灰、油污等雜物，用鐵絲刷刷凈浮漿層和灰渣層。并在抹灰前一天灑水濕潤后，保

36、持表面粗燥、潔凈、濕潤，并不得積水。根據(jù)墻上的50cm水平線彈出面層標(biāo)高線在基層上均勻?yàn)⑺槐楹?，根?jù)面層標(biāo)高線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm5cm)，橫豎間距為1.52.0m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高，大房間內(nèi)還須抹標(biāo)筋。在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)將基底表面涂刷一道混凝土界面處理劑，涂刷均勻，邊刷邊抹砂漿。面層砂漿鋪完后，用木刮杠按灰餅或標(biāo)筋高度刮平，然后立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有污水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料砂漿緊

37、密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，不漏壓表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，把所有抹紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到表面密實(shí)光潔。地面完工24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。3、成品保護(hù)地面操作過程中要注意對其他專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。（二）地板磚樓地面施工1、工藝流程基層處理找標(biāo)高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護(hù)踢腳板鋪貼2、

38、施工要點(diǎn)清理基層落地灰油污等雜物，用鐵絲刷刷凈浮漿層。根據(jù)墻上的50cm水平標(biāo)高線在墻上彈出面層標(biāo)高線。在基層上均勻?yàn)⑺槐楹?，根?jù)每層標(biāo)高線做找平層灰餅，并標(biāo)筋。有地漏的房內(nèi)，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋使用干硬性砂漿，厚度不小于2cm。在基層上涂刷一道水泥漿(水灰比為0.4-0.5)粘結(jié)層，隨刷隨鋪砂漿，并用木杠刮平，木抹子拍實(shí)，搓平與標(biāo)筋找平，24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。彈鋪磚控制線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的磚規(guī)格尺寸，鋪貼的縫隙寬度在找平層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時，彈出磚的縱橫控制線。鋪磚：根據(jù)墻上彈的面層水平線，先鋪一行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時每塊磚都跟線。鋪磚時

39、，磚背面抹粘結(jié)砂漿后鋪貼到已刷好水泥漿(水灰比為0.4-0.5)的找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線、找正、找直、找方、用橡皮錘拍實(shí)。大面積鋪貼時，采取分段、分部位鋪貼。鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。面層鋪貼好應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫完后，再用棉布將縫隙擦干凈。鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7天。鑲貼踢腳板：鋪設(shè)對應(yīng)在房內(nèi)墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，鋪貼時踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊。7、門窗工程（一）鋁合金門窗安裝施工1、材料質(zhì)量控制鋁合金門窗應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求由生產(chǎn)商提供

40、材料、材質(zhì)、規(guī)格和節(jié)點(diǎn)詳圖，報(bào)社計(jì)單位審定批準(zhǔn)后方可加工生產(chǎn)。門窗材料厚度，框材規(guī)格應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗風(fēng)、抗?jié)B等相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，生產(chǎn)廠商應(yīng)提供為本設(shè)計(jì)要求的保證其安全可靠的證書。按設(shè)計(jì)的門窗規(guī)格對擬訂購門窗進(jìn)行抽樣檢查。鋁合金窗在供貨前，應(yīng)提交企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和最近一次產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。工程有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)閱審檢驗(yàn)報(bào)告中的物理性能指標(biāo)、力學(xué)性能指標(biāo)以及出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容，判斷生產(chǎn)廠家總體質(zhì)量水平能不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)商在制作前應(yīng)來現(xiàn)場測量準(zhǔn)確，并根據(jù)不同裝飾面層進(jìn)行門窗尺寸確定。門窗洞口數(shù)量經(jīng)核查無誤后方可訂貨安裝。本工程采用鋁合金門，預(yù)埋木磚必須進(jìn)行防腐處理，按規(guī)定預(yù)埋。外墻可開啟窗扇處

41、均需加可活動紗扇。窗戶玻璃采用斷熱鋁合金中空玻璃【6+12A+6】。鋁合金門窗安裝前必須按規(guī)范要求進(jìn)行氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能等三性檢測。2、安裝質(zhì)量控制門窗安裝前，應(yīng)逐個檢查門窗洞口尺寸、位置和標(biāo)高，并在墻體上彈出控制線。門窗安裝環(huán)境溫度不低于5，安裝玻璃時環(huán)境溫度必須在10以上。對于安裝門窗鐵腳、型鋼內(nèi)襯、柔性填充料和玻璃墊塊等應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收項(xiàng)目。門窗表面應(yīng)光潔、無氣泡和裂縫，顏色均勻，表面不應(yīng)有損傷。門窗框安裝應(yīng)在相鄰墻柱抹灰前完成。首先按控制線立口經(jīng)找正用木楔臨時固定，隨后固定鐵腳。固定鐵腳按墻柱不同材質(zhì)可選用塑料膨脹螺釘、射入鋼釘和預(yù)埋鐵件焊接等形式，且不可釘入磚縫內(nèi)。填充門窗

42、框與洞口之間的縫隙應(yīng)采用保溫材料和嵌縫密封膏密封，本工程所有門窗與墻體的鏈接應(yīng)采用PE發(fā)泡條兩頭堵進(jìn)25mm深，中間空隙采用PU單組份發(fā)泡膠進(jìn)行填充，兩外側(cè)應(yīng)用無色硅酮膠進(jìn)行密封。門窗安裝保證橫平豎直，高低平齊，允許偏差：水平度2mm，垂直度2mm；下橫框標(biāo)高5mm，豎向偏離中心5mm；雙框中心距4mm；框口對角線之差3mm。門窗洞口側(cè)面抹灰或粘貼磚應(yīng)伸入框邊縫隙8mm左右，其表面與框側(cè)邊應(yīng)留有23mm縫隙，最后用密封膠打嚴(yán)縫隙，以防雨水滲透。禁止抹灰和鑲磚吃框和縫隙全抹灰的硬性連接作法。外墻上的推拉窗應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，使框槽內(nèi)雨水順利排出，排水孔設(shè)在下框型材溝槽最低位置。排水孔寬度為8mm，橫

43、向長度為35mm。排水孔橫向距邊框和中豎框應(yīng)為120mm，其中心距不大于600mm。排水孔加工時應(yīng)特別防止打破框底邊塑料型材，以免雨水浸入，使鋼襯銹蝕和水滲濕到窗臺。3、檢查與驗(yàn)收門窗安裝前完成對材料質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。安裝過程中按工序?qū)εR時固定鐵腳安裝以及縫隙、柔性材料填塞等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。門窗安裝完畢，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行塑鋼門窗工程檢查驗(yàn)收。根據(jù)塑鋼門窗安裝質(zhì)量要求，評定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合隱驗(yàn)記錄，對塑鋼門窗質(zhì)量等級進(jìn)行評定。門窗安裝、固定均應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001。建筑玻璃應(yīng)用符合建筑安全玻璃管理規(guī)定和建筑安全玻璃管理規(guī)定

44、相關(guān)規(guī)定。4、屋面工程本工程屋面為水泥砂漿面層不上人屋面。保溫層100厚A級巖棉保溫板，屋面防水為3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（I型）兩道。（一）工藝流程1：6水泥焦渣找坡100厚巖棉保溫板水泥砂漿找平層LC5.0輕集料混凝土2%找坡層3mm厚SBS改性瀝青防水卷材兩道水泥砂漿保護(hù)層驗(yàn)收（二）保溫層施工 = 1 * GB2 工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設(shè)抹找平層 = 2 * GB2 保溫層鋪貼應(yīng)待基層充分干燥后，將基層清理干凈，凹凸不平的部位修理平整之后，方可進(jìn)行。鋪貼保溫層時，應(yīng)將保溫板緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： = 1 * GB3 保溫材料的強(qiáng)度、密度、

45、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗(yàn)資料。 = 2 * GB3 應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實(shí)。 = 5 * GB2 成品保護(hù)： = 1 * GB3 保溫層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。 = 2 * GB3 在已鋪好的整體保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要保護(hù)措施，保證保溫層不受損壞。 = 3 * GB3 保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。（三）水泥砂漿找平層施工 = 1 * GB2 工藝流程：基層清理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤施工找平層養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收 = 2 *

46、GB2 施工要點(diǎn)： = 1 * GB3 根據(jù)坡度要求拉線、找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距1.5m，在雨水口外找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹灰找平層。 = 2 * GB3 鋪灰壓頭遍前，拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。 = 3 * GB3 大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子抹平，然后用短木杠根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺檢查平整度。 = 4 * GB3 水泥砂漿抹平收水后，應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松起砂，起皮現(xiàn)象。 = 5 * GB3 找平層分格縫(兼排氣道)寬30，要求縱橫貫通。排氣孔間距6m，每36設(shè)置一個。 = 6 * GB3

47、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，基層轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑50，水落口周圍做成略低的凹坑。 = 7 * GB3 找平層平整度偏差不應(yīng)大于5。 = 3 * GB2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： = 1 * GB3 原材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 = 2 * GB3 屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。 = 3 * GB3 水泥應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)資料。 = 4 * GB3 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 = 5 * GB3 找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。 = 4 * GB2 成品保護(hù)： = 1 * GB3 抹好的找平層上，推小車運(yùn)輸時，應(yīng)先鋪

48、腳手板車道，以防止破壞找平層表面。 = 2 * GB3 找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時不得上人踩踏。 = 3 * GB3 雨水口、內(nèi)排雨水口施工，采取臨時措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。（四）屋面防水施工清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊淋水試驗(yàn)保護(hù)層。屋面工程施工嚴(yán)格按屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）進(jìn)行。 = 3 * GB2 防水：防水材料為3mm厚SBS改性瀝青防水卷材兩道，防水材料必須有出廠合格證，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 = 4 * GB2 施工準(zhǔn)備： = 1 * GB3 防水層施工前，基底平整干燥，含水率9%，現(xiàn)場簡易檢驗(yàn)方法：將1卷材平坦地干鋪在

49、找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水珠即可鋪設(shè)隔汽層或防水層。卷材必須有合格證，進(jìn)場后經(jīng)試驗(yàn)室隨機(jī)取樣檢驗(yàn)合格后，方可使用。 = 2 * GB3 防水層鋪貼時，對女兒墻、排水口、管道根部、排氣道、轉(zhuǎn)角等細(xì)部先做附加層，寬度250，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。卷材大面積鋪貼時，先進(jìn)行試排，長邊搭接10，短邊搭接15。鋪貼應(yīng)從排水口開始，垂直于流水方向由低到高進(jìn)行。 = 5 * GB2 鋪貼屋面卷材防水層 = 1 * GB3 鋪貼方向：應(yīng)平行與屋脊鋪貼。 = 2 * GB3 鋪貼卷材：將卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好，準(zhǔn)備鋪貼時，隨放卷隨用火焰噴槍加熱基

50、層和卷材的交界處，往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為80mm。 = 3 * GB3 熱熔封邊:將卷材搭接處用噴槍加熱,趁熱使二者粘結(jié)牢固,以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)實(shí)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目a、卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。b、卷材防水層無滲漏或積水現(xiàn)象。一般項(xiàng)目a、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，無皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，無翹邊。b、排汽屋面的排氣道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。c、卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允

51、許偏差為-10mm。成品保護(hù)已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時做防水層的保護(hù)層。穿過屋面、墻面防水層處的管位、施工中與完工后不得變位。屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管口內(nèi)暢通。屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他施工完的成品。 9、油漆工程 (一)墻面、頂棚涂料施工 1、工藝流程基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)庸文佔(zhàn)油康谝槐橥苛贤康诙橥苛?、施工要點(diǎn)基層處理：將基本干燥(含水率小于等于10%的墻面頂棚上起皮，松動及鼓包清除鑿平，殘留在表面上的灰塵、污垢、砂漿流痕等雜物清除掃凈。修補(bǔ)

52、膩?zhàn)樱河檬鄬γ妗㈨斉锷峡呐龅目影?，縫隙、用電設(shè)備邊緣等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩?zhàn)樱簩⒁雅渲坪玫哪佔(zhàn)?白乳膠:大白粉:2%羧甲基纖維素溶液=1:5:3.5)刮在墻面，頂棚上滿刷兩遍。涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂棚后刷墻面，刷墻面時先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，將稀釋后攪拌均勻的涂料用排筆涂刷。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓⑶鍜吒蓛?。涂第二遍涂料：將稀釋后攪拌均勻的涂料用排筆均勻涂刷，漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。3、成品保護(hù)不能污染門窗油漆，不能污染已做完的飾面層。已完成的刷(噴)漿成品

53、應(yīng)做好成品保護(hù)工作，防止其它工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。室內(nèi)刷漿活動進(jìn)行修理時，應(yīng)注意已安裝好的電門、插銷、燈具等電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道的保護(hù)，嚴(yán)防刷(噴)漿時造成污染。為減少污染，應(yīng)事先將門窗口用排筆刷好后，再進(jìn)行大面積施刷工作。刷(噴)漿前應(yīng)對已完成的地面面層進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)防落漿造成污染。油工的墻、地，應(yīng)事先進(jìn)行遮擋和保護(hù)后再施刷。(二)油漆工程施工1、工藝流程基層處理刷底子油抹膩?zhàn)幽ス馑⒌灼嵋坏浪⒄{(diào)和漆第一遍刷第二遍調(diào)和漆2、施工要點(diǎn)基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛刺并防止刮壞面層，必要時用砂紙打磨。刷底子油：底油由光油、汽油拌合而成，要涂刷均勻，不漏刷。干燥后磨砂紙。抹膩

54、子：待操作的清油干透后，滿刮石膏油膩?zhàn)樱饕獙⑨斂捉涌p、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處擠入膩?zhàn)庸纹?、刮光，收凈膩?zhàn)?，無野膩?zhàn)?，殘?jiān)?，膩?zhàn)痈赏负笥蒙凹埓蚰?。刷第一遍油漆，用設(shè)計(jì)要求的油漆涂刷木門，厚薄均勻，無漏刷。待油漆干透后，對底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用石膏膩?zhàn)庸文ㄒ淮?，等膩?zhàn)痈赏负螅?xì)砂紙打磨，再刷第二遍油漆。刷第二遍油漆：由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷要多刷多理，注意刷油飽滿，刷油動作敏捷，不流不墜，光亮均勻，色澤一致，刷完油漆后立即仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時修整，小五金、合頁玻璃上污染油漆應(yīng)小心擦凈。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油漆工程等級和材料品種質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷。4、成品保護(hù)每

55、遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。每遍油漆后，都應(yīng)將門窗扇用梃鉤勾住，防止門窗扇、框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補(bǔ)及損傷。刷油后應(yīng)將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點(diǎn)清刷干凈。5、室外散水1,、基本要求：本工程散水基層素土應(yīng)分層夯實(shí)，上做150厚3：7灰土，寬出面層100，50厚C20細(xì)石混凝土面層，撒1：1水泥砂子壓實(shí)趕光，素土、灰土的壓實(shí)系數(shù)均應(yīng)大于0.94。2、散水工藝流程挖土夯實(shí)拌制灰土夯實(shí)找平立分格縫澆筑砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高養(yǎng)護(hù)取分格縫條灌縫。3、散水施工方法及質(zhì)量要求散水施工要待外墻面勒腳施工完成后進(jìn)行，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行原土夯實(shí)工作。將現(xiàn)場原土和灰土分別過

56、篩后，按3:7的比例拌制均勻，然后進(jìn)行回填，要掌握灰土的含水率到最佳，然后進(jìn)行夯實(shí)?；彝链訖z測合格后，方可進(jìn)行散水砼澆筑，砼澆筑前必須在墻根處及每6米設(shè)置分格條，其寬度應(yīng)為2030mm，且要做好坡度的灰餅，其外墻邊及散水邊均要設(shè)置找坡灰餅，確保其達(dá)到4%的設(shè)計(jì)坡度。砼凝固后要立即對其表面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)工作。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行瀝青砂漿嵌縫，表面要高出散水面12mm。4、腳手架工程主體施工階段采用落地式雙排腳手架外掛密目網(wǎng)，外掛密目網(wǎng)網(wǎng)，全封閉施工作業(yè)。(一) 落地式雙排腳手架1、架體材料要求腳手架材料483.5鋼管、扣件和腳手板應(yīng)符合鋼管腳手架扣件（GB/T-13793、GB-158

57、31）的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有銹蝕、薄壁、彎曲、脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。2、架體搭設(shè)方案雙排腳手架立桿底部應(yīng)設(shè)置墊塊，墊板厚度不小于50mm，寬300mm。禁止無底座或用磚支墊。同時必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。根據(jù)本工程外圍尺寸、結(jié)構(gòu)及雙排腳手架搭設(shè)技術(shù)規(guī)程要求，立桿間距為1.5米，立桿橫距1.2米，水平桿步距1.5米，架體搭設(shè)高度為9.6米。相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開，并布置在不同步距內(nèi)；立桿的垂直偏差不大于架高的1/200。縱向水平桿設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，用6米鋼管采用對接扣件連接，且相鄰兩根水平桿

58、接頭不易設(shè)置在同步或同跨。作業(yè)層腳手板需滿鋪、鋪穩(wěn)，離墻距離150mm ,腳手板對接平鋪時，接頭處必須采用兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度150mm。立桿必須用連墻桿與建筑物可靠連接，連墻桿設(shè)置采用“兩步三跨”，即豎向間距為2步，水平間距為3跨，連墻桿豎向間距3.0米，水平間距4.5米，采用菱形布置。雙排腳手架立桿外圍沿長方向均勻設(shè)置剪刀撐，剪刀撐間距不大于15米，但必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐寬度為6米，斜桿與地面的夾角為600。剪刀撐的搭設(shè)是將斜桿扣在立桿上，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm。剪刀撐斜桿接長應(yīng)采用搭接方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接間隔不少于1m.

59、3、雙排腳手架使用安全技術(shù)要求：架體搭設(shè)必須嚴(yán)格按防護(hù)措施及有關(guān)安全規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)完畢應(yīng)分階段填寫驗(yàn)收報(bào)告單。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不超載。不能將模板支架、泵送混凝土等到固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。腳手架在使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。腳手架操作層下大橫桿、連墻桿、剪刀撐、掃地桿不得抽調(diào)用于周轉(zhuǎn)。腳手架使用過程中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；底座是否松動，立桿是否懸空；立桿是否懸空，扣件螺栓是否松動；安全防護(hù)措施是否符合要求；在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。搭拆腳手架時，地

60、面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。5、安裝預(yù)留預(yù)埋施工（一）電氣工程預(yù)留預(yù)埋（1）所有配管工程以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)管路敷設(shè)要求如下：管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，如下表所示。序號導(dǎo)線截面積距離150mm2及以下30米270mm295mm220米管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，以方便穿線，如下表所示。序號距離拐彎個數(shù)130米無彎220米1個彎315米2個彎48米3個彎暗配電線管路與其它管道最小距離，如下表所示序號管道名稱最小距離（mm）備 注1暖、熱水管平行300（200）交叉1002通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100交