深圳路創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有限公司七大浪費(fèi)與現(xiàn)場改善-怎樣消除七大浪費(fèi)(55頁)ppt課件

1、主講人:尹明深圳路創(chuàng)企業(yè)管理咨詢七大浪費(fèi)與現(xiàn)場改善精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.2從一個(gè)故事開場一顆“問題的蘋果，剖切開來，里面竟然是橘子!.3案例討論 劉廠長是上海金特公司的廠長。 這是一家中美合資企業(yè)，雙方各出資50%，劉廠長代表中方擔(dān)任管理消費(fèi)，美方經(jīng)理肯尼迪管理公司的財(cái)務(wù)與市場。 作為一家國內(nèi)閥門行業(yè)的龍頭企業(yè)，金特集團(tuán)有過輝煌的過去，企業(yè)在當(dāng)?shù)厥浊恢?員工有著極強(qiáng)的優(yōu)越感.以前，工廠消費(fèi)什么客戶就要什么，即使偶爾客戶提出一些比較特殊的要求，他們也有足夠的耐心等。 但是，情況逐漸發(fā)生了變化，如今，競爭對(duì)手如雨后春筍般出現(xiàn)，客戶的訂單也越來越刁鉆，種類越來越多,產(chǎn)品什么要

2、求都敢提，最讓劉廠長苦惱的是，肯尼迪似乎完全不了解消費(fèi)部門的難處他什么訂單都敢接！每當(dāng)劉廠長提示肯尼迪本人的工廠無法這么快完成這些緊急訂單的時(shí)候，肯尼迪總是通知他：“Mr劉，我們必需接，否那么我們沒有足夠的訂單！，劉廠長只能在心里大聲詛咒“要他這個(gè)做市場的是白吃飯的嗎？。.4案例討論 金特工廠的消費(fèi)情況如下：閥門消費(fèi)主要經(jīng)過A、B、C、D四個(gè)車間。原資料經(jīng)過A車間加工后一致送到B車間，然后經(jīng)過B車間加工后，搬運(yùn)到C車間，以此類推，最后變成廢品(批量100件)。從采購原資料到消費(fèi)出廢品，總共需求12天的時(shí)間，這12天稱之為消費(fèi)周期。肯尼迪接到的訂單中，大部分要求6天交貨，這6天稱為交貨期。 問題

3、就在這里了，金特的消費(fèi)周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于客戶對(duì)交貨期的要求。 請(qǐng)問劉廠長要怎樣處理這個(gè)問題？消費(fèi)周期12天交貨期6天A車間原資料在制品aB車間在制品b規(guī)范件C車間在制品cD車間客戶精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.5案例討論劉廠長的處理方案：方案一：添加廢品庫存方案二：在C車間之前制造在制品庫存方案三：添加設(shè)備、人力，提高產(chǎn)能消費(fèi)周期12天交貨期6天A車間原資料在制品aB車間在制品bC車間在制品cD車間廢品庫存.6案例討論 美方經(jīng)理的意見： 對(duì)于方案一與方案二，美方經(jīng)理堅(jiān)決不贊同，理由如下： 第一：庫存意味著宏大的風(fēng)險(xiǎn)，無論是廢品庫存還是規(guī)范件庫存。根據(jù)預(yù)測作出來的庫存產(chǎn)品假設(shè)沒有人購買呢

4、？ 第二：庫存意味著占用大量資金，在企業(yè)利潤沒有添加的情況下，投入的資金卻由于庫存而添加，這必然使投資收益率下降。 對(duì)于方案三，美方經(jīng)理更不贊同，理由是： 公司的銷售情況不佳，在銷售沒有添加的情況下卻要添加投入，提高產(chǎn)出，顯然是不合理的。同時(shí)，他還察看到現(xiàn)場員工與設(shè)備不是忙不過來，而是有時(shí)候忙，有時(shí)候閑著沒事做。 美方經(jīng)理以為：如今公司效益下降，而這主要是本錢過高呵斥的，在這種情況下，公司要不斷降低本錢。因此，美方經(jīng)理與劉廠長針鋒相對(duì)的提出：當(dāng)務(wù)之急是緊縮庫存！ 他以為美方經(jīng)理與劉廠長的意見誰更有道理？緣由是什么？.7案例討論 沖突闡明圖： 企業(yè)盈利降低本錢縮短交貨期削減庫存添加庫存沖突精品資

5、料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.8案例討論 精益專家的分析： A車間原資料在制品aB車間在制品bC車間在制品cD車間客戶現(xiàn)有消費(fèi)方式100小時(shí)/批400小時(shí)100小時(shí)/批100小時(shí)/批100小時(shí)/批.9案例討論 精益專家的方案： A車間100個(gè)1個(gè)B車間C車間D車間客戶理想消費(fèi)方式1小時(shí)/個(gè)103小時(shí)1個(gè)1個(gè)100個(gè)1小時(shí)/個(gè)1小時(shí)/個(gè)1小時(shí)/個(gè)精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.10案例改善方法：精益規(guī)劃單件流多能工培訓(xùn)等等！.11一個(gè)流全員參與繼續(xù)改良消除浪費(fèi)精益消費(fèi)的中心思想.12什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)就是指客戶不情愿為他付錢的那些過程。不添加價(jià)值的要素原地打轉(zhuǎn)，沒有發(fā)明價(jià)值在轉(zhuǎn)

6、動(dòng)過程中發(fā)明了價(jià)值精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.13認(rèn)識(shí)增值與非增值增值:技術(shù)工藝圖紙中的一切活動(dòng)非增值?.14制造過程增值 (5%)非增值必要非增值 約60%非必要非增值浪費(fèi) 約35%認(rèn)識(shí)增值與非增值豐田汽車公司對(duì)企業(yè)增值與非增值活動(dòng)的界定：問題：搬運(yùn)是屬于那類活動(dòng)呢？精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.15 用增值和非增值來分析企業(yè)制造過程.16$ $時(shí)間Time Amount of Time Eliminated 用增值和非增值來分析企業(yè)制造過程$精益消費(fèi)后的結(jié)果 時(shí)間me 時(shí)間me 提高傳統(tǒng)消費(fèi)的結(jié)果 節(jié)約少量的時(shí)間 .17討論？我們企業(yè)中真的存在那么多的浪費(fèi)嗎？

7、我們真的還有這么大的降本錢空間嗎？.18認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)等待浪費(fèi)多余動(dòng)作過度加工糾正錯(cuò)誤不合理的運(yùn)輸過度庫存過量生產(chǎn)七大浪費(fèi)精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.19七種浪費(fèi) 過度庫存浪費(fèi) 過量消費(fèi)浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)現(xiàn)場改善：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi).20 一、過度庫存的浪費(fèi)庫存給企業(yè)帶來哪些本錢？定義：各工序之間的庫存或由原資料庫存超越必需求的量。.21過度庫存的危害過度庫存對(duì)企業(yè)的危害：資金本錢：資金積壓、場地占用管理本錢：搬運(yùn)量、場地、防護(hù)、管理質(zhì)量本錢：難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出變卦本錢：產(chǎn)品換型、市場價(jià)錢變化精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料

8、.22過度庫存的浪費(fèi)景象：額外倉儲(chǔ)及搬運(yùn)額外大量返工/ 隱性問題在制品包裝月末清點(diǎn)困難需求更多的處置資源人、設(shè)備、貨架、倉庫、系統(tǒng)緣由：產(chǎn)品的復(fù)雜性工序低效能消費(fèi)方案不平衡市場預(yù)測/ 管理不力任務(wù)負(fù)荷不平衡供應(yīng)商貨運(yùn)不確定換型時(shí)間長員工不穩(wěn)定等等!.23庫存產(chǎn)生的緣由圖例候鳥作業(yè)的庫存.24庫存的產(chǎn)生的內(nèi)在緣由精打磨機(jī)加客戶壓鑄工廠過度庫存的浪費(fèi)解析定單30000個(gè) 38000個(gè) 40000個(gè) 45000個(gè)50000個(gè)提需求單片噴涂組裝片組噴漆包裝精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.25庫存程度 大量的庫存繁殖了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去處理這些問題。過度

9、庫存的浪費(fèi).26現(xiàn)場改善：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)七種浪費(fèi) 過度庫存浪費(fèi) 過量消費(fèi)浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi).27二、過量消費(fèi)的浪費(fèi)B、制造過多A、制造過早定義：消費(fèi)了過多的，超出客戶或下游工序所需求的量。精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.28個(gè)別效率與全體效率某個(gè)工序消費(fèi)過快/過早對(duì)于整體都是沒有意義的.29過量消費(fèi)的浪費(fèi)緣由解析過量消費(fèi)浪費(fèi)的根源：不合理的工藝規(guī)劃工序間的不平衡產(chǎn)品切換時(shí)間過長部門單元之間缺乏交流不合理的獎(jiǎng)勵(lì)制度.30七種浪費(fèi) 過量消費(fèi)浪費(fèi) 過度庫存浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)現(xiàn)場改善：

10、認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.31三、不合理運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)定義:任何不為消費(fèi)過程所必需的物料搬動(dòng)或信息流轉(zhuǎn)。景象過度搬運(yùn)過度的搬運(yùn)設(shè)備大面積儲(chǔ)存區(qū)過量配送人員倉儲(chǔ)質(zhì)量降低過度能源耗費(fèi)損壞或喪失物品根源.資料放置不當(dāng).消費(fèi)方案不平衡.設(shè)備規(guī)劃不當(dāng).過多反復(fù)檢驗(yàn).任務(wù)場地有序安排和保潔不當(dāng).缺乏對(duì)資源的管理.工序不平衡.供應(yīng)鏈管理混亂.32不合理運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi).33減少不合理運(yùn)輸浪費(fèi)的原那么：工位物流改善最短搬運(yùn)間隔原那么：減少搬運(yùn)間隔最小勞動(dòng)強(qiáng)度原那么：思索人機(jī)工程合理性崗位規(guī)范包裝原那么：適宜人搬運(yùn)的最正確包裝先進(jìn)先出原那么：存放方式適宜員工用最新的物料分裝業(yè)務(wù)外部轉(zhuǎn)移原那么

11、：消費(fèi)線上盡量不分裝拆包外移管理原那么：物料由物流部門拆包精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.34七種浪費(fèi) 過量消費(fèi)浪費(fèi) 過度庫存浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)現(xiàn)場改善：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi).35四、糾正錯(cuò)誤的浪費(fèi)定義: 對(duì)產(chǎn)品或效力的檢驗(yàn)或返工、返修 。糾正錯(cuò)誤在企業(yè)的景象.設(shè)備維修 返工、返修與報(bào)廢.客戶退貨.錯(cuò)過交貨期.忙于救火，而非預(yù)防精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.36七種浪費(fèi) 過量消費(fèi)浪費(fèi) 過度庫存浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)現(xiàn)場改善：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi).37五、過度加工的浪費(fèi)過度加工在企業(yè)

12、的表現(xiàn)：.沒完沒了的修飾.外加設(shè)備.較長的制造周期.消費(fèi)效能降低.頻繁的分類，測試，檢驗(yàn).額外的復(fù)印件/過多的信息.能源過度耗費(fèi).額外的加工工序定義:從用戶的觀念看，對(duì)產(chǎn)品或效力沒有添加價(jià)值的努力 。.38六、多余動(dòng)作的浪費(fèi)定義:任何對(duì)消費(fèi)/效力不增值的人員/機(jī)器的動(dòng)作。在企業(yè)的表現(xiàn)方式：.消費(fèi)效能降低. 較長的步行間隔.較長的制造周期.過度搬運(yùn).人員/設(shè)備的等候.高能源耗費(fèi)本錢.資源運(yùn)用不當(dāng).尋覓工具/ 資料.過度的伸展/ 彎腰.等候期間額外的忙亂動(dòng)作精細(xì)化60-70%人機(jī)工程定點(diǎn)攝影法60-12020-30精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.39動(dòng)作的浪費(fèi)三不原那么.40多余動(dòng)作浪

13、費(fèi)案例錄像案例.41七、等待的浪費(fèi)定義:當(dāng)兩個(gè)相關(guān)過程不完全同步時(shí)產(chǎn)生的停頓時(shí)間 。等待浪費(fèi)在企業(yè)的表現(xiàn)方式：.資源利用率低.設(shè)備閑置.設(shè)備空轉(zhuǎn).消費(fèi)力降低. 等候倉儲(chǔ)空間.不用要的測試.不平衡的操作.方案外停機(jī)精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.42上午8：30至下午17：30的時(shí)間描畫等待的浪費(fèi).43消費(fèi)時(shí)間統(tǒng)計(jì)過程：2月26日3月5日 組織消費(fèi)時(shí)間：67h總裝任務(wù)時(shí)間：36.67h方案停線時(shí)間：19.45h非方案停線時(shí)間：1788分鐘停線效率損失：45%停線次數(shù)：134次 消費(fèi)停線呵斥等待浪費(fèi)的統(tǒng)計(jì)圖精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.44精益消費(fèi)之七大浪費(fèi)回想七種浪費(fèi)

14、過度庫存浪費(fèi) 過量消費(fèi)浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)浪費(fèi)過量消費(fèi)過度庫存不合理運(yùn)輸糾正錯(cuò)誤過度加工多余動(dòng)作等待.二、現(xiàn)場改善消除七大浪費(fèi)？是細(xì)細(xì)的繩子和棍子？ 不是！ 是大象的心智方式！.我們的心智方式：繼續(xù)改良但是在現(xiàn)場改善的道路上我們能夠會(huì)聽到的聲音：不是我不情愿繼續(xù)改良，而是工廠改良的地方太少了不是我不情愿繼續(xù)改良，而是工廠不支持我繼續(xù)改良不是我不情愿繼續(xù)改良，而是個(gè)人精神有限忙不過來不是我不情愿繼續(xù)改良，而是即使改良也沒有太大的提升不是我不情愿繼續(xù)改良，而是工廠不需求繼續(xù)改良不是我不情愿繼續(xù)改良，而是堅(jiān)持現(xiàn)狀是最穩(wěn)定的不是我不情愿繼續(xù)改良，而是

15、精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.47怎樣消除七大浪費(fèi)？現(xiàn)狀：目前在我們的制造過程中存在很多浪費(fèi) 1.大量的在制品停放在緩沖區(qū) 2.等待景象普遍 3.質(zhì)量不保證，需求返修 七種浪費(fèi)原理怎樣消除浪費(fèi)？ 學(xué)會(huì)辨識(shí)浪費(fèi).48改善的切入點(diǎn)A 人員 能否遵照規(guī)范？任務(wù)效率如何？ 有足夠閱歷嗎？還需求培訓(xùn)嗎？ 能否適宜于該任務(wù)？B 設(shè)備 設(shè)備才干足夠嗎？ 能按工藝要求加工嗎？能否正確光滑了？ 保養(yǎng)情況如何？能否經(jīng)常出缺點(diǎn)？ 任務(wù)準(zhǔn)確度如何？設(shè)備布置合理嗎？ 噪音如何？設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常？.49C 資料 數(shù)量能否足夠或太多？ 能否符合質(zhì)量要求？標(biāo)識(shí)能否正確？ 進(jìn)貨周期能否適當(dāng)？ 資料浪費(fèi)

16、情況如何？資料運(yùn)輸有過失嗎？D 方法 工藝規(guī)范合理嗎？ 工藝規(guī)范提高了嗎？任務(wù)方法平安嗎？ 這種方法能保證質(zhì)量嗎？這種方法高效嗎？ 工序安排合理嗎？溫度和濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照良好嗎？ 前后工序銜接好嗎？改善的切入點(diǎn)精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.50改善的優(yōu)先性當(dāng)我們選擇改善時(shí)機(jī)時(shí)，以本錢和能否容易到達(dá)來決議優(yōu)先性。另一種方式是從人、方法、資料到機(jī)器來排定優(yōu)先性。 人方法物料機(jī)器.精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料.現(xiàn)場改善消除浪費(fèi)的幾點(diǎn)建議1、許多改善活動(dòng)失敗的緣由，往往在于輕忽“過程。在“改善的過程中，最關(guān)鍵性的就是方案管理和最高管理部門的承諾與參與。2、以一種開放的心態(tài)，與管理團(tuán)隊(duì)進(jìn)展現(xiàn)場交流、問題互動(dòng)、相互學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)閱