南京工程學院質(zhì)量管理第11講質(zhì)量成本ppt課件

1、質(zhì)量管理第五章 質(zhì)量的經(jīng)濟性南京過程學院經(jīng)濟管理學院高 峰.Traditional Quality CostsCustomer ReturnsInspection CostsRecalls WasteRejectsReworkTesting Costs2-3%.Cost Of Poor QualityCustomer ReturnsInspection CostsRecalls WasteRejectsReworkTesting CostsCustomer AllowancesIncorrectly Completed Sales OrderExcess InventoryIncorrect

2、orders shippedTime with Dissatisfied CustomerLate PaperworkExcessive OvertimePremium Freight CostsExcessive Field Service CostsPricing or Billing ErrorsComplaint HandlingOverdue ReceivablesEmployee TurnoverExpediting CostsPlanning DelaysDevelopment Cost of Failed Products20-40%Unused CapacityLost go

3、odwillDelays.質(zhì)量本錢的概念質(zhì)量本錢是質(zhì)量管理的經(jīng)濟表現(xiàn)。它是為使質(zhì)量要求堅持一定程度所需的費用。最早由費根保姆博士Armand Feigenbaum在50年代提出的，用貨幣言語描畫質(zhì)量的概念。到六十年代，他把質(zhì)量本錢進一步劃分 。.質(zhì)量本錢純學術觀念：質(zhì)量本錢是指產(chǎn)品與效力質(zhì)量程度未到達100%要求時與消費作業(yè)有關的一切本錢。另一種觀念： 質(zhì)量本錢僅包括現(xiàn)有本錢與所期望的優(yōu)良績效程度下產(chǎn)生的本錢之間的差別?！笆瞧髽I(yè)為確保到達稱心的質(zhì)量而導致費用以及沒有獲得稱心質(zhì)量而導致的損失。.質(zhì)量本錢分析的根本假設: (1)質(zhì)量缺點是有緣由的, (2)采取預防性措施是經(jīng)濟的, (3)質(zhì)量效益是

4、可以被衡量的。.質(zhì)量本錢的構(gòu)成質(zhì)量本錢運轉(zhuǎn)質(zhì)量本錢外部質(zhì)量保證本錢預防本錢鑒定本錢內(nèi)部缺陷本錢外部缺陷本錢.質(zhì)量本錢分類 外部質(zhì)量保證本錢預防本錢鑒定本錢內(nèi)部缺陷本錢外部缺陷本錢運轉(zhuǎn)質(zhì)量本錢質(zhì)量本錢.Category 1:Prevention CostsCosts associated with trying to prevent defects and errorsTraining for qualityEducating suppliersDesigning product for qualityDesigning production system for qualityPreventi

5、ve maintenance.1. 預防本錢: 是指為防止質(zhì)量缺陷發(fā)生而采取相應的預防措施所耗費的本錢之和。如：質(zhì)量培訓費、質(zhì)量管理活動費、質(zhì)量改良措施費、質(zhì)量評審費、質(zhì)量管理人員工資及福利等。 .Category 2: Appraisal CostsCosts of determining current qualityMeasuring and testing partsRunning special test laboratoriesAcquiring special testing equipmentConducting statistical process controlInspe

6、cting incoming materials.2. 鑒定評價本錢: 是指為判別消費作業(yè)系統(tǒng)所到達的質(zhì)量程度而發(fā)生的本錢。 如：實驗檢驗費、質(zhì)量檢驗部門辦公費、質(zhì)量檢驗人員工資及福利、檢驗設備維修和折舊費等。.Category 3: Internal Costs of DefectsCosts incurred when defects are found before shipment/delivery to customer.Labor and materials going into scrapReworking and retesting to correct defectsDown

7、time of equipment and labor while waiting for repairsYield losses.3. 內(nèi)部缺陷本錢: 是指因系統(tǒng)缺陷而產(chǎn)生在系統(tǒng)內(nèi)部的本錢, 發(fā)生在消費產(chǎn)品與效力的過程中, 如廢品、返工和修繕等。即交貨前因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所呵斥的損失。如：廢品損失、返工本錢、降級損失費、停工損失費、產(chǎn)質(zhì)量量事故處置費。效力作業(yè)失誤而導致顧客要求返工所呵斥的本錢等。.Category 4: External Costs of DefectsCosts of trying to correct defects after receipt by cust

8、omer.Lost of customer goodwillRecalls to correct problemWarranty, insurance, and legal suit settlements.4. 外部缺陷缺點 本錢: 是指因產(chǎn)品缺陷(未能在系統(tǒng)內(nèi)部作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn))而引發(fā)在系統(tǒng)外部的本錢， 通常發(fā)生在與顧客接觸的過程中。包括保修、退貨、商譽損失、處置用戶埋怨、維修等。.5. 外部質(zhì)量保證本錢指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證，要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費用。.檢測與糾正質(zhì)量缺陷的本錢與發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時間的關系檢糾質(zhì)量缺陷本錢作業(yè)過程最終檢測用戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的時間.質(zhì)量本錢分類及

9、其內(nèi)容舉例(1)月質(zhì)量本錢元 所占比例(%)預防本錢 質(zhì)量培訓 可靠性咨詢 試消費 系統(tǒng)開發(fā) 預防總本錢16 000 80 000 40 000 64 000200 0001.36.53.35.216.3.質(zhì)量本錢分類及其內(nèi)容舉例(2)月質(zhì)量本錢元 所占比例評價本錢 原資料檢驗 供應商檢驗 可靠性測試 實驗室測試 評價總本錢48 000 24 000 40 000200 000312 0003.92.016.33.325.5.質(zhì)量本錢分類及其內(nèi)容舉例(3)月質(zhì)量本錢元 所占比例內(nèi)部缺點本錢 廢品 修繕 返工 因缺點停工 內(nèi)部缺點總本錢120 000144 000 96 000 48 00040

10、8 0009.811.8 7.8 3.933.3.質(zhì)量本錢分類及其內(nèi)容舉例(4)月質(zhì)量本錢元 所占比例外部缺點本錢 保修本錢 修繕和改換(超出保修范圍) 用戶埋怨 產(chǎn)品平安 運輸損失 外部缺點總本錢 112 000 48 000 24 000 80 000 40 000304 0009.23.9 2.06.53.324.9總質(zhì)量本錢 1224 000 100.0.質(zhì)量本錢分類及其內(nèi)容舉例16.3%25.5%33.3%24.9%.質(zhì)量本錢的度量質(zhì)量本錢占銷售額的10-30%1. 廢品本錢的度量2. 返工本錢的度量.1. 廢品本錢的度量M(1-d1)(1-d2) . (1-di) . (1-dn)

11、 = Qdi= 在作業(yè)工序i發(fā)生質(zhì)量缺陷的部件占所加工部件的平均比例(i = 1, 2, ., n)n = 某產(chǎn)品消費過程中所需的作業(yè)工序數(shù)目 Q = 所需的最終產(chǎn)品數(shù)量 M = 為消費所需數(shù)量的最終產(chǎn)品需求的原資料平均數(shù)量 12n能否存在質(zhì)量缺陷YN最終產(chǎn)品.MQ. 例1 設消費制造某產(chǎn)品需求4道工序, 其作業(yè)流程如下圖。在各道工序作業(yè)中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的部件數(shù)量占所加工部件數(shù)量的平均比例如表所示，求為消費100個無質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品所需求的原資料數(shù)量。 : 作業(yè)工序 12 3 4質(zhì)量缺陷部件占所加工部件的比例1% 4% 2% 5%1234能否存在質(zhì)量缺陷YN最終產(chǎn)品.例1解：M(1-0.01)(1

12、-0.04)(1-0.02)(1-0.06) = 100, M = 114原資料損失率 =14%.2. 返工本錢的度量Mj =QjNj1/1-PjiPji = 某批量產(chǎn)品jj出現(xiàn)質(zhì)量缺陷并需求返工的概率 Qj= 產(chǎn)品j的批量規(guī)模 Nj= 平均每天消費的產(chǎn)品j中要求是無質(zhì)量缺陷批量的數(shù)目 Mj= 平均每天需求進展返工工序作業(yè)的產(chǎn)品j的數(shù)量最終產(chǎn)品12i能否存在質(zhì)量缺陷否1-Pji是PjinQjNj.例2 思索類似于上圖所示的消費過程, 批量規(guī)模是10。每天需求消費100個無缺陷的最終產(chǎn)品, 分10批進展消費。假設沒有廢品發(fā)生, 唯有工序3能夠產(chǎn)生質(zhì)量缺陷, 其概率為0.1。整個批量都有能夠存在質(zhì)

13、量缺陷, 假設發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷, 要求返工予以糾正。問由于工序3能夠產(chǎn)生缺陷, 每天預期需求返工的產(chǎn)品數(shù)量是多少?.例2解: 作業(yè) 每批產(chǎn)品 需求返工 每批加工產(chǎn) 每天加工產(chǎn)工序 返工概率 的工序 品平均數(shù)目 品平均數(shù)目1 0 - 10 1002 0 - 10 1003 0 - 11.1 111產(chǎn)品檢驗0.1 3 11.1 1114 0 - 10 100.田口玄一的質(zhì)量損失函數(shù)傳統(tǒng)的質(zhì)量本錢觀念是產(chǎn)品一旦超出規(guī)格要求就是廢品，質(zhì)量損失高，而在規(guī)格范圍內(nèi)的那么是合格品，質(zhì)量損失為0。例如：加工一根軸，規(guī)格要求是1000.3。如以下圖。.傳統(tǒng)的質(zhì)量損失曲線LowerToleranceLimit:99

14、.7Upper Tolerance Limit:100.3Quality LossTarget:100Diameter (mm).田口對質(zhì)量損失(Quality Loss)的定義質(zhì)量損失是指產(chǎn)品出廠后給社會帶來的損失，這里所謂“給社會帶來的損失既包括直接損失，如空氣污染、噪聲污染和化學走漏以及產(chǎn)品的售后效力等；又包括間接損失，如顧客對產(chǎn)品的不稱心以及由此而導致的市場和銷售損失以及附加的保險費用等。Taguchi用貨幣單位來對產(chǎn)質(zhì)量量進展度量，社會損失越大，產(chǎn)質(zhì)量量越差；反之，社會損失越小，產(chǎn)質(zhì)量量越好。.為了定量描畫產(chǎn)質(zhì)量量損失，Tahuchi提出“損失函數(shù)Loss Function的概念，以

15、為產(chǎn)品不滿足規(guī)范要求會呵斥損失，產(chǎn)品滿足規(guī)范要求也會呵斥損失，只需當產(chǎn)質(zhì)量量性能嚴厲處在目的值時，產(chǎn)品損失為零。隨產(chǎn)品特性偏離，損失呈二次函數(shù)增長 。.田口對傳統(tǒng)觀念質(zhì)疑從顧客的角度看，剛益處于規(guī)格范圍內(nèi)的產(chǎn)品與剛好超出規(guī)格范圍的產(chǎn)品沒有本質(zhì)區(qū)別。但位于規(guī)格目的值的產(chǎn)品和處于邊境附近的產(chǎn)品顯然有很大區(qū)別。.田口質(zhì)量損失函數(shù)Taguchi Quality Loss Function10099.7100.3Diameter (mm)Loss.從制造的內(nèi)部過程看，當過程的變異越大，那么產(chǎn)生的廢品越多，而且用于檢驗方面的破費也越多。.從工程實踐的閱歷看，當一個產(chǎn)品脫離目的值越遠，即使依然處于規(guī)格范圍內(nèi)，顧客就會發(fā)現(xiàn)其運用壽命越短，或是工況變差。.隨著顧客要求的越來越高，將迫使企業(yè)減少產(chǎn)品的變異。.質(zhì)量損失函數(shù)的推導假設產(chǎn)檔次于規(guī)格要求之內(nèi)，或是超出規(guī)格但間隔不遠，根據(jù)工程實際閱歷