工業(yè)工程教材IE導(dǎo)入教材通用PPT課件

1、IE養(yǎng)成班推廣小組日期：2013年7月工業(yè)工程教材目 錄引言第一章 概述第二章 導(dǎo)入及手法和分析技術(shù)第三章 方案實(shí)施存在的問(wèn)題引言簡(jiǎn)單的說(shuō)，對(duì)于政府機(jī)構(gòu)、鋼鐵企業(yè)、制造業(yè)、醫(yī)院、銀行等部門(mén)，研究其現(xiàn)在的工作內(nèi)容，找出存在的問(wèn)題，加以改進(jìn)，或者創(chuàng)造一個(gè)新的工作模式，以提高作業(yè)效率，降低運(yùn)行成本，保證服務(wù)質(zhì)量，這就是工業(yè)工程。什么是工業(yè)工程？ 改善內(nèi)容 改善前 改善后 差異 變化率檢修通道4106150%操作電腦7臺(tái)5臺(tái)2臺(tái)-28.57%包鋼煉鐵廠配料操作室引言 IE在工業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用（1）企業(yè)都設(shè)有工業(yè)工程部，1990年IE工程師人數(shù)占所有工程師8.9%，到2000年增加到19%；現(xiàn)在IE工程師

2、20萬(wàn),IE工程師已成為工程師類(lèi)職業(yè)的第二大職業(yè)。海爾、聯(lián)想、TCL、美的，都設(shè)置有獨(dú)立的工業(yè)工程部在美國(guó)在中國(guó)從石油危機(jī)的70年代開(kāi)始，日本從IE的科學(xué)基礎(chǔ)上研究出日本特色的IE-JIT(Just In Time)精益生產(chǎn)管理體制， 以杜絕一切浪費(fèi)為目標(biāo)、追求零庫(kù)存為目標(biāo)在日本中鋼 （臺(tái)灣） 從20世紀(jì)七十年代起引入工業(yè)工程，到 2012年約有9000名員工，其中工程師和管理干部2650人，工業(yè)工程師125人，年產(chǎn)鋼約838萬(wàn)噸。年人均產(chǎn)鋼約930噸。包鋼 2012年底約有員工38000人，年產(chǎn)鋼約1000萬(wàn)噸年人均產(chǎn)鋼約270噸。引言 IE在工業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用（2）企業(yè)環(huán)境全面的5S管理全員

3、參與的IE持續(xù)改善 準(zhǔn) 時(shí) 化 JIT 自 働 化SEMDCELLTQCTPM員工滿(mǎn)意、顧客滿(mǎn)意、社會(huì)滿(mǎn)意 精益生產(chǎn)基本目標(biāo)兩大支柱多個(gè)模塊管理基礎(chǔ)管理土壤管理目標(biāo)引言 工廠提高效率的利器-精益工廠第一章 概述 工業(yè)工程（Industrial Engineering）是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門(mén)學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和社會(huì)科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。-1955美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）工業(yè)工程就是效率工程1.1 工業(yè)工程概述泰勒工業(yè)工程之父經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研

4、究二十世紀(jì)起源于美國(guó)吉爾布雷斯“工業(yè)工程奠基人”1.2 工業(yè)工程起源1881年, 他擔(dān)任米德威爾鋼鐵廠的總工程師，進(jìn)行了鐵鍬實(shí)驗(yàn)泰勒（F.W. Taylor, 1856-1915）又被后人譽(yù)為 “ 科學(xué)管理之父”將科學(xué)的定量分析方法引入到生產(chǎn)與作業(yè)管理中首創(chuàng)了時(shí)間研究方法，后來(lái)更名為作業(yè)測(cè)定，并實(shí)際運(yùn)用，以提高總體效率著名的實(shí)驗(yàn)：“鐵鏟實(shí)驗(yàn)”、“搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)”、“切削實(shí)驗(yàn)”因素改善前改善后員工數(shù)（個(gè)）400-600140操作量（每人每天）16t59t鏟費(fèi)改善后減少50%工人工資增加60%成本年節(jié)省78000美元 泰勒的時(shí)間研究研究砌墻實(shí)驗(yàn)，提出了18個(gè)動(dòng)作要素吉爾布雷斯（F.B. Gilbreth

5、, 1868-1924) 被后人稱(chēng)為 “ 動(dòng)作研究之父”隨著動(dòng)作研究技術(shù)不斷發(fā)展，進(jìn)一步延伸到對(duì)操作和作業(yè)流程的研究F.B. Gilbreth 擴(kuò)大了對(duì)動(dòng)作和疲勞的研究，首創(chuàng)了分解動(dòng)作研究，并提出“ 合并、簡(jiǎn)化和取消 ”思路因素改善前改善后動(dòng)作數(shù)185工作效率(砌磚數(shù)/小時(shí))120350吉爾布雷斯的動(dòng)作研究工業(yè)工程時(shí)期科學(xué)管理時(shí)期（20世紀(jì)初到30年代中期）1.3 IE的發(fā)展歷程1.4 工業(yè)工程的目標(biāo)提高生產(chǎn)力效率降低生產(chǎn)成本,保證質(zhì)量和安全均衡員工的勞動(dòng)強(qiáng)度改善員工的工作條件消除員工作業(yè)存在的浪費(fèi)制定員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)功能IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管

6、理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由宏觀轉(zhuǎn)向微觀的管理規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)創(chuàng)新特點(diǎn)1.5 工業(yè)工程的功能及特點(diǎn)追求創(chuàng)新 追求效率 永不滿(mǎn)足現(xiàn)狀 永不停滯的改善IE發(fā)展的歷史 便是一部推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的開(kāi)拓史！1.6 IE的精神1.7 IE的意識(shí)成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。專(zhuān)業(yè)化、簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化三“公”原則三“化” 原則工業(yè)工程三“現(xiàn)”原則1.8 IE的指導(dǎo)原則安全，品質(zhì)，效率公開(kāi)、公正、公平-客觀現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)物不同專(zhuān)業(yè)的工程師管理者與員工人人關(guān)心趕貨及品質(zhì)，誰(shuí)來(lái)關(guān)心改善人人關(guān)心機(jī)器、物料、誰(shuí)來(lái)關(guān)心最

7、重要的“人”？大家關(guān)心產(chǎn)量，誰(shuí)來(lái)關(guān)心總成本？幫助工廠界定問(wèn)題，協(xié)調(diào)整個(gè)工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)，就如一位全科醫(yī)生，負(fù)責(zé)診斷病人何處有病，然后再由某部的專(zhuān)家來(lái)檢驗(yàn)、治療。 橋 梁醫(yī)生1.9 IE在企業(yè)扮演的角色1.10 工業(yè)工程師所具備的素質(zhì)1.“一專(zhuān)多能”，知識(shí)廣泛2.良好的語(yǔ)言，文字表達(dá)能力3.良好的溝通，協(xié)調(diào)能力4.良好的團(tuán)隊(duì)合作能力5.良好的領(lǐng)導(dǎo)能力及人際能力6.終身學(xué)習(xí)，持續(xù)創(chuàng)新的能力7.堅(jiān)持原則，永不言敗的精神8.超強(qiáng)的抗壓能力9.善于觀察，勤于思考（具備一定的心里學(xué)知識(shí)）10.廣闊的心胸11.工作的主動(dòng)性1.12 生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi) 1.13 我們企業(yè)改善的目的降本增效規(guī)范操作更新理念優(yōu)化流程

8、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)第二章 導(dǎo)入及手法2.1 IE導(dǎo)入10種基本精神1.拋棄固有制作方法及觀念2.積極尋找方法而非做不到的理由3.不要辯解或找借口，實(shí)事求是否定現(xiàn)狀4.不求完美，50分即可，馬上行動(dòng)5.錯(cuò)了請(qǐng)馬上改正6.改革不許大量投資7.不遇問(wèn)題不出智慧8.請(qǐng)問(wèn)5個(gè)WHY找出問(wèn)題的真正原因9.10個(gè)人的智慧大于1個(gè)人的知識(shí)10.革新永無(wú)止境 選定主題 組織團(tuán)隊(duì)建立 教育培訓(xùn)問(wèn)題的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查問(wèn)題點(diǎn)及對(duì)策改善方案的制定方案的討論及完善標(biāo)準(zhǔn)化方案的實(shí)施及評(píng)價(jià)制定工作計(jì)劃工業(yè)工程的導(dǎo)入及實(shí)施步驟方法研究程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析生產(chǎn)率平衡法作業(yè)測(cè)定工作研究時(shí)間測(cè)定法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定法2.2 工業(yè)工程的

9、基本技術(shù)手法工藝程序圖流程程序圖線(xiàn)圖和線(xiàn)路圖人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)素分析影像分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 工作研究?jī)煞N技術(shù)的關(guān)系方法研究 把工作簡(jiǎn)化并制定出進(jìn)行此項(xiàng)工作更經(jīng)濟(jì)化的方法和程序作業(yè)測(cè)定 確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長(zhǎng)短。工作研究 提高效率 制定工作標(biāo)準(zhǔn) 尋求經(jīng)濟(jì)有 效的工作方法 分析層次 分析對(duì)象 最先單位 程序分析 整個(gè)過(guò)程 工序 作業(yè)分析 具體工序 操作 動(dòng)作分析 操作過(guò)程 動(dòng)素方法研究的層次從宏觀到微觀 從整體到局部從粗到細(xì)工業(yè)工程手法分析步驟工藝流程圖分析平衡生產(chǎn)線(xiàn)分析流程程序分析移動(dòng)路線(xiàn)分析作業(yè)分析動(dòng)作分析人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析程序分析動(dòng)素分析影像分析動(dòng)作

10、經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)測(cè)定（確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查從宏觀至微觀2.3 手法分析過(guò)程程序分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查1.調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程，設(shè)備，人員配置；2.了解產(chǎn)品的內(nèi)容，計(jì)劃量，實(shí)際產(chǎn)量。3.原材料消耗，在制品情況，設(shè)備配備，設(shè)施布局的調(diào)查4.了解檢驗(yàn)，搬運(yùn)手段及方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查程序分析工作研究的基礎(chǔ)（1）概念依照工作流程，對(duì)整個(gè)現(xiàn)行工作流程逐個(gè)的地進(jìn)行全面分析，從加工、檢查、搬運(yùn)、等待、存儲(chǔ)對(duì)整個(gè)過(guò)程的分析，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。（2）特點(diǎn)以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全面、系統(tǒng)概略的分析 改善生產(chǎn)過(guò)程中不合理

11、、不經(jīng)濟(jì)、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)布置，設(shè)計(jì)出合理的作業(yè)方法，以提高生產(chǎn)效率的目的。是以工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。（3）目的程序分析概述 （4）程序分析的符號(hào)工序要素符號(hào)名稱(chēng)符號(hào)表示的意義加工加工對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過(guò)程搬運(yùn)搬運(yùn)對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過(guò)程。檢查數(shù)量檢查對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個(gè)數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)其與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以此來(lái)掌握差異的過(guò)程。檢查質(zhì)量檢查對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)其結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以此來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格，或是判斷產(chǎn)品的良與不良的過(guò)程。停滯存放根

12、據(jù)計(jì)劃對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品進(jìn)行堆積存放的過(guò)程。滯留 D事物進(jìn)行中的停滯狀態(tài)。復(fù)合符號(hào)以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查 同一時(shí)間或同一場(chǎng)所由同一人同時(shí)執(zhí)行加工與檢查工作。程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的工作記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用不同的工具分析用5W1H、ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施新方法維持對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直到完善。工藝程序分析 工藝程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略、全面和一般性的了解，從宏觀

13、上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。概念特點(diǎn) 1.以生產(chǎn)或工作的全過(guò)程為研究對(duì)象 2.只分析“加工”和“檢查”工序工具 工藝程序圖（1）概念1.工藝流程圖 將所描述對(duì)象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫(huà)出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求。（2）工藝程序圖的作用1.便于研究人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)2.作為編制作業(yè)計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃、核算零件工藝成本以及控制外購(gòu)件進(jìn)貨日期等的重要依據(jù)包鋼煉鐵廠一燒車(chē)間工藝流程圖工藝流程圖實(shí)例統(tǒng)計(jì)結(jié)果圖形表頭平衡生產(chǎn)線(xiàn)概述何為平衡生產(chǎn)線(xiàn)？對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)

14、時(shí)間可能相近的技術(shù)手段及方法。目的：提高整體效率，減少在制品，杜絕浪費(fèi) a、縮短生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的組裝時(shí)間(增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量）； b、提高生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率（包括人員與設(shè)備）； c、減少工程間的準(zhǔn)備工作； d、改善生產(chǎn)線(xiàn)的平衡； e、對(duì)新的流程作業(yè)方式改善制造方法。作用平衡生產(chǎn)線(xiàn)分析管體車(chē)間現(xiàn)狀生產(chǎn)線(xiàn)平衡情況管體車(chē)間大線(xiàn)現(xiàn)狀平衡分析表部門(mén)：無(wú)縫廠管體車(chē)間測(cè)量者：審核：序號(hào)123456789101112131415工序名稱(chēng)探傷車(chē)絲打磨擰接打壓車(chē)絲打磨擰外環(huán)測(cè)長(zhǎng)噴漆烘干擰內(nèi)環(huán)打包成品記錄合計(jì)工時(shí)/s45954047569545304023402640/622人員2213121131/14426設(shè)備1

15、111111111111013實(shí)際產(chǎn)能/班341 實(shí)際人均產(chǎn)能/班13.1 實(shí)際UPH28.4 實(shí)際UPPH1.1 理論產(chǎn)能/班455 理論人均產(chǎn)能/班17.5 理論UPH37.9 理論UPPH1.5 平衡率50.36%平衡損失率49.64%平衡率：平衡率=各工序時(shí)間總和/（瓶頸工序時(shí)間*人數(shù)）相關(guān)計(jì)算公式：UPPH (Unit person per hour) UPPH=每人每小時(shí)產(chǎn)量平衡損失率：平衡損失率=1-平衡率UPH (Unit per hour) UPH=每小時(shí)產(chǎn)量上圖平衡率=622/（95*13）=50.36%生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善方法改善瓶頸的方法a、分割作業(yè)，把一部分作業(yè)分配到時(shí)間

16、短的工程中去；b、作業(yè)改善，縮短作業(yè)時(shí)間，如制作夾具、靈活運(yùn)用工具等；c、作業(yè)機(jī)械化，提高機(jī)械的能力；d、設(shè)計(jì)工裝、夾具；e、替換技能水平更高的作業(yè)人員；f、提高機(jī)器的生產(chǎn)效率g、增加作業(yè)員1、時(shí)間長(zhǎng)的工序改善方法a、分割作業(yè)，把這一工序的作業(yè)分配到其它工序，省去這一工序；b、從作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工序拿一部作業(yè)過(guò)來(lái)；c、與其它時(shí)間短的工序結(jié)合，省去一工序；d、分配兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序，盡量讓一個(gè)人做。 2、對(duì)時(shí)間短的工程的改善方法；分擔(dān)轉(zhuǎn)移的改善方法如圖所示，在沒(méi)有平衡改善前，工序1是整個(gè)作業(yè)過(guò)程的瓶頸工序。工序1制約了整個(gè)生產(chǎn)，可以將工序1的一部分轉(zhuǎn)移到工序2中。這樣，整個(gè)作業(yè)的瓶頸工序變成了工序

17、5，但相對(duì)于原來(lái)的工序1來(lái)說(shuō)，瓶頸口就相應(yīng)地變寬了。 3、分擔(dān)轉(zhuǎn)移法；工時(shí)/工序如圖所示，按照作業(yè)流程改善的方法，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造：增加工裝模具、變更設(shè)計(jì)或者添加作業(yè)人員。這樣，改善的結(jié)果使得整道瓶頸工序壓縮降低，整個(gè)作業(yè)時(shí)間也隨之相應(yīng)地縮短，生產(chǎn)效益自然也就相應(yīng)地提高了。 4、作業(yè)改善壓縮法作業(yè)改善工時(shí)/工序有時(shí)瓶頸產(chǎn)生的原因是工作量太大，操作人員確實(shí)不夠用。此時(shí)，可以直接增加操作人員，由多人分?jǐn)傇瓉?lái)的工作量，這樣就可以直接消除原有的瓶頸。如果所示，往工序2處增加一名操作人員，增加了平衡率，瓶頸降低為工序5。對(duì)工序5也可作類(lèi)似地改善。5、加人法1人2人加工工時(shí)/工序當(dāng)作業(yè)過(guò)程中的某道工序的工

18、作時(shí)間特別少，可以干脆將這道工序拆解后，重新分配到其他工序中去，這樣就能有效地提高生產(chǎn)線(xiàn)的平衡率。如圖所示，將工序2拆解，重新分別地分配到工序1、3、4和5中去完成。6、拆解去除法工時(shí)/工序可以將其他工序的一部分作業(yè)分別分配到作業(yè)時(shí)間較少的工序之中，從而大大提高了整體的平衡率。如果所示，將作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的工序1和4的部分作業(yè)分別分配到作業(yè)時(shí)間較短的工序2中，從而大大提升整條生產(chǎn)線(xiàn)的平衡率。7、重拍法當(dāng)用前面幾種方法改善工序流程后，在重新思考新的工序之間還存在著合并的空間。將可以合并的工序盡最大可能地合并和簡(jiǎn)化，這樣，整條生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸自然也相應(yīng)地越來(lái)越少，使得平衡率和效率也能有效地得到持續(xù)的提升。

19、8、改善后合并法改善建議短期改善管體車(chē)間大線(xiàn)平衡分析表（車(chē)絲機(jī)周期67s）部門(mén)：無(wú)縫廠管體車(chē)間測(cè)量者：審核：序號(hào)123456789101112131415工序名稱(chēng)探傷車(chē)絲打磨擰接打壓車(chē)絲打磨擰外環(huán)測(cè)長(zhǎng)噴漆烘干擰內(nèi)環(huán)打包成品記錄合計(jì)工時(shí)/s45674047566745304023402640/566人員2112111131/14423設(shè)備1111111111111013實(shí)際產(chǎn)能/班341 實(shí)際人均產(chǎn)能/班13.1 實(shí)際UPH28.4 實(shí)際UPPH1.1 理論產(chǎn)能/班645 理論人均產(chǎn)能/班28.0 理論UPH53.7 理論UPPH2.3 平衡率64.98%平衡損失率35.02%概念以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分

20、析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線(xiàn)進(jìn)行分析。移動(dòng)路線(xiàn)分析布置原則距離最短原則物流順暢原則利用立體空間原則安全滿(mǎn)意原則靈活機(jī)動(dòng)原則移動(dòng)的距離時(shí)間越短越好物流不出現(xiàn)交叉逆行盡量充分利用立體空間提高場(chǎng)地利用率確保作業(yè)人員安全并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度可根據(jù)工序的變化隨機(jī)應(yīng)變機(jī)擰吊運(yùn)接箍路線(xiàn)改善改善前改善后改善內(nèi)容改善前改善后差異變化率改善搬運(yùn)路線(xiàn)距離（m）782480-302-38.6%時(shí)間（s）1501867-634-42.2%移動(dòng)路線(xiàn)分析流程程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析物型流程程序圖人型流程程序圖最基本,最重要的分析技術(shù),適用于分析隱藏的浪費(fèi)1 對(duì)某一零件或產(chǎn)品做全面的分析,獲得全面的資料

21、,為流程進(jìn)一步優(yōu)化奠定基礎(chǔ)2 為設(shè)施優(yōu)化布置提供必要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3 是作業(yè)分析及動(dòng)作分析前必須經(jīng)歷的一個(gè)重要環(huán)節(jié)調(diào)查作業(yè)人員粗動(dòng)作的一種分析方法 以產(chǎn)品或零件的制造全過(guò)程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存五種狀態(tài)加以記錄。概念作用管加工車(chē)間車(chē)絲工位物型流程圖統(tǒng)計(jì)表頭圖形格式1物型流程圖結(jié)構(gòu)一燒車(chē)間受料區(qū)人形流程圖格式2特點(diǎn)五種分析符號(hào)人型流程圖結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀調(diào)查人員現(xiàn)狀：2人車(chē)絲機(jī)基本構(gòu)成： 單根給料器、對(duì)齊輥道、拋鋼機(jī)、撥料器、車(chē)絲小車(chē)升降裝置、車(chē)絲小車(chē)、車(chē)絲主機(jī)流程程序案例分析（1）物型流程程序圖存在的問(wèn)題鋼管車(chē)絲加工過(guò)程時(shí)間為49S，占整個(gè)生產(chǎn)周期的54%，部分時(shí)間浪費(fèi)在鋼管

22、搬運(yùn)和等待過(guò)程中。管加工車(chē)間車(chē)絲工位物型流程圖管加工車(chē)絲機(jī)加工路線(xiàn)簡(jiǎn)圖（改善建議）（改善前）制定改善方案去除拋鋼機(jī)和撥料器，采用回轉(zhuǎn)式移鋼機(jī)，從對(duì)齊工位移至車(chē)絲小車(chē)工位。改善效果減少搬運(yùn)次數(shù)2次，等待1次，單位周期作業(yè)時(shí)間預(yù)計(jì)縮短10秒，車(chē)絲利用率提高 7%。制定改善標(biāo)準(zhǔn)化效果顯著！預(yù)備調(diào)查一燒車(chē)間配料室作業(yè)人員1人主要設(shè)備：工控機(jī)7臺(tái) 電控柜4組（2）人型流程圖存在的問(wèn)題1）移動(dòng)次數(shù)多，共5次，占整個(gè)作業(yè)活動(dòng)的23%2）往返現(xiàn)象嚴(yán)重3）操作過(guò)于繁瑣作業(yè)員人型流程程序圖配料操作室作業(yè)人員移動(dòng)路線(xiàn)圖改善方案1）對(duì)操作室重新布局2）改變操作臺(tái)位置，見(jiàn)下圖，有效縮短移動(dòng)距離。改善后配料操作室布局圖

23、改善內(nèi)容 改善前 改善后 差異 變化率檢修通道4106150%操作電腦7臺(tái)5臺(tái)2臺(tái)-28.57%工業(yè)工程手法分析步驟工藝流程圖分析平衡生產(chǎn)線(xiàn)分析流程程序分析移動(dòng)路線(xiàn)分析作業(yè)分析動(dòng)作分析人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析程序分析動(dòng)素分析影像分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)測(cè)定（確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查從宏觀至微觀 手法分析過(guò)程作業(yè)分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查1.了解檢驗(yàn)，搬運(yùn)手段及方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查2.了解員工或機(jī)器各自的操作步驟和操作內(nèi)容3.確定工作內(nèi)容各項(xiàng)操作內(nèi)容的時(shí)間4.了解員工與員工，員工與機(jī)器在工作中的配合關(guān)系5.了解各員工的待工（空閑）時(shí)間與作業(yè)率 詳細(xì)研究以人為主的工序，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)

24、象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排。 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的。 何為作業(yè)分析作業(yè)分析目的種類(lèi)（1）人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（2）人人聯(lián)合作業(yè)分析（3）雙手作業(yè)分析作業(yè)分析概述人機(jī)作業(yè)分析 含義人機(jī)作業(yè)分析是通過(guò)對(duì)某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，加以分析，尋求合理的操作方法，使任何機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。 特征 (1)一般用于分析一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人操作多臺(tái)機(jī)器的情況。（2）人機(jī)作業(yè)分析借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析 人-機(jī)作業(yè)分析圖表頭：圖標(biāo)：統(tǒng)計(jì)：作業(yè)名稱(chēng)、工作部門(mén)、產(chǎn)品名稱(chēng)、表號(hào)、作業(yè)者、

25、編號(hào)、日期、圖示等取適當(dāng)比例如1cm代表1min用垂直線(xiàn)把人與機(jī)器分開(kāi)分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人（機(jī)器）工作或者空閑或者同時(shí)工作。如工作 ，空閑 。操作周期，人、機(jī)在一周期內(nèi)工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人機(jī)利用率。 組成車(chē)絲工序改善車(chē)絲機(jī)加工螺紋人-機(jī)配合作業(yè)圖（改善前）作業(yè)名稱(chēng)：車(chē)絲機(jī)加工編號(hào)：日期:機(jī)時(shí)間s操作員撥料21空閑小車(chē)前進(jìn)14空閑車(chē)絲加工49監(jiān)控鉤鐵屑小車(chē)后退65空閑合計(jì)人員周期工作時(shí)間利用率操作員955558%機(jī)4952%車(chē)絲機(jī)加工螺紋人-機(jī)配合作業(yè)圖（改善后）作業(yè)名稱(chēng)：車(chē)絲機(jī)加工編號(hào)：日期:機(jī)時(shí)間操作員步進(jìn)移鋼6空閑輥道前進(jìn)托輥上升6空閑車(chē)絲加工49監(jiān)控鉤鐵屑輥道后退

26、托輥下降6合計(jì)人員周期工作時(shí)間利用率操作員675582%機(jī)4973%作業(yè)分析-人機(jī)作業(yè)分析 68聯(lián)合作業(yè)分析 含義聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過(guò)程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。 特點(diǎn) 1. 聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)一組作業(yè)人員所進(jìn)行的分析。 2. 借助于聯(lián)合分析作業(yè)圖，對(duì)各作業(yè)人員空閑情況、作業(yè)率、聯(lián)合作業(yè)中耗費(fèi)時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)進(jìn)行調(diào)查分析。 目的1、發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時(shí)間。2、使工作平衡，使共同工作中的每一個(gè)作業(yè)人員工作負(fù)荷趨于平衡。3、減少周期時(shí)間。4、獲得最大的機(jī)器利用率。5、合適支配人員和機(jī)器

27、，對(duì)人與機(jī)器的動(dòng)作給予合適的調(diào)配，合理化以達(dá)到的最有效的運(yùn)用人與機(jī)器的目的。6、決定最合適的方法，利用聯(lián)合作業(yè)分析圖表示人與機(jī)器的相互關(guān)系，找出浪費(fèi)的時(shí)間，并予以消除。一混、二混作業(yè)員人人聯(lián)合分析表序號(hào)作業(yè)員1時(shí)間(min)作業(yè)員2時(shí)間(min)作業(yè)員3時(shí)間(min)作業(yè)員4時(shí)間(min)作業(yè)員1時(shí)間（min）作業(yè)員2時(shí)間（min）1加水鏟料 15加水鏟料 15巡檢二混2臺(tái)混合機(jī) 5閑置5巡檢二混2臺(tái)混合機(jī)20巡檢一混設(shè)備2021515巡檢B41#皮帶 5巡檢B3 1#皮帶5巡檢B3 1#皮帶5巡檢一混自動(dòng)看水設(shè)備4033030捅B4 1#皮帶下料口 20捅B3 1#皮帶下料口20打開(kāi)B3 1

28、#皮帶振蕩器341515捅B4 2#皮帶下料口20捅B4 2#皮帶下料口20打開(kāi)B3 2#皮帶振蕩器35空閑15空閑15巡檢B4 2#皮帶5巡檢B3 2#皮帶5巡檢B3 2#皮帶563030閑置65閑置65巡檢B4 1#皮帶5周期時(shí)間120120120120打開(kāi)B4 1#皮帶振蕩器3作業(yè)時(shí)間1201205550打開(kāi)B4 2#皮帶振蕩器3等待時(shí)間006570巡檢B4 2#皮帶5利用率100%100%45.83%41.67%閑置80閑置901201205260686043.33%50%改善前改善后時(shí)間利用率時(shí)間利用率作業(yè)員17562.5%作業(yè)員15243.33%作業(yè)員27562.5%作業(yè)員2605

29、0%作業(yè)員35545.83%/作業(yè)員45041.67%/例:一混、二混改善工業(yè)工程手法分析步驟工藝流程圖分析平衡生產(chǎn)線(xiàn)分析流程程序分析移動(dòng)路線(xiàn)分析作業(yè)分析動(dòng)作分析人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析程序分析動(dòng)素分析影像分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)測(cè)定（確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查從宏觀至微觀手法分析過(guò)程動(dòng)作分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查1.了解各工序員工的詳細(xì)操作內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查2.了解員工工作時(shí)身體各部分的動(dòng)作順序和方法3.明確各動(dòng)作的目的4.了解動(dòng)作過(guò)程中的必要和不必要?jiǎng)幼鲃?dòng)作分析概述1、動(dòng)作分析的定義 是對(duì)作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致的分析研究，消除不合理的現(xiàn)象，使動(dòng)作更為簡(jiǎn)單化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率

30、的方法。2、動(dòng)作分析目的1、了解操作者身體各部位的動(dòng)作順序和方法2、分清必要?jiǎng)幼骱筒槐匾獎(jiǎng)幼鳌?、了解作業(yè)動(dòng)作中的兩手的平衡動(dòng)作改善的目標(biāo)：消除不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理的現(xiàn)象3、動(dòng)作分析的用途1、為減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率2、找到最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法以及人體各部位動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施。3、改善動(dòng)作的順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。4、動(dòng)作分析的方法動(dòng)素分析雙手操作分析目視動(dòng)作觀察影像動(dòng)作觀察高速攝影分析常速攝影分析慢速攝影分析VTR分析（錄像攝影分析）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作中的浪費(fèi)有哪些？1. 兩手空閑的浪費(fèi)2. 單手空閑的浪費(fèi)3. 調(diào)整動(dòng)作的浪費(fèi)4. 伸背踮腳的浪費(fèi)5. 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)6. 重復(fù)

31、動(dòng)作的浪費(fèi)7. 步行的浪費(fèi)8. 不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)9. 作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)10. 轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)11. 作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)12. 動(dòng)作之間配合不好的浪費(fèi)動(dòng)素分析1、動(dòng)素分析的定義是把動(dòng)作進(jìn)一步細(xì)分為手、足、眼、頭等人體各部位的一個(gè)一個(gè)動(dòng)作，以便進(jìn)行極其細(xì)微的分析和討論。吉爾布雷斯把以手、眼活動(dòng)為中心的基本動(dòng)作總結(jié)為18種，并將取名為動(dòng)素（吉爾布雷斯英文的反拼）2、動(dòng)素的分類(lèi)有效動(dòng)素（第一類(lèi)動(dòng)作）：9種輔助動(dòng)素（第二類(lèi)動(dòng)作）：5種無(wú)效動(dòng)素（第三類(lèi)動(dòng)作）：4種動(dòng)素表示有效動(dòng)素A類(lèi)輔助動(dòng)素B類(lèi)無(wú)效動(dòng)素C類(lèi)例：加裝內(nèi)保護(hù)帽工序動(dòng)素分析分析后，對(duì)保護(hù)帽放置方式和擰保護(hù)帽工具提出了兩點(diǎn)改善建議。設(shè)計(jì)

32、可移動(dòng)放置臺(tái)改良擰緊工具，為其加裝可旋轉(zhuǎn)把手（2）（1）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 定義通過(guò)對(duì)人的肢體使用、作業(yè)配置、機(jī)械工具三個(gè)方面設(shè)計(jì)，提高作業(yè)人員的生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境，使作業(yè)人員的人心舒適愉快。目的減少疲勞，縮短作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則減少 動(dòng)作數(shù)量追求 動(dòng)作平衡 （雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作）縮短 動(dòng)作移動(dòng)距離使動(dòng)作 保持輕松自然的節(jié)奏 （輕快動(dòng)作 ）（一）減少動(dòng)作數(shù)量一、關(guān)于動(dòng)作方法*取消不必要的動(dòng)作*減少眼的活動(dòng)*合并兩個(gè)及兩個(gè)以上的動(dòng)作二、關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置 *工具物料放在操作者前面的固定位置處*把工具物料放置于便于作業(yè)的狀態(tài)*按作業(yè)順序放置工具物料三、關(guān)于工夾具與機(jī)器*利用便于

33、抓取工具物料的工具物料箱*把兩個(gè)及以上的工具合并為一個(gè)*用一個(gè)動(dòng)作操作機(jī)器（二）追求動(dòng)作平衡一、關(guān)于動(dòng)作方法*雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)完成動(dòng)作*雙手對(duì)稱(chēng)、反向同時(shí)動(dòng)作二、關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置*按雙手能同時(shí)動(dòng)作布置作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)三、關(guān)于工夾具和機(jī)器*采用固定工具固定需要長(zhǎng)時(shí)間拿住的目的物*采用能用足進(jìn)行作業(yè)工具完成簡(jiǎn)單的或需要力量的作業(yè)*設(shè)計(jì)能同雙手同時(shí)操作的夾具（三）縮短動(dòng)作距離一、關(guān)于動(dòng)作方法*便于用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動(dòng)作*用最短的距離進(jìn)行動(dòng)作二、關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置*在不妨礙作業(yè)的前提下盡量使作業(yè)區(qū)域狹窄三、關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置*利用重力和機(jī)械動(dòng)力送進(jìn)、取出物料*用人體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮鳈C(jī)器（四）輕快動(dòng)作一、關(guān)于動(dòng)作方

34、法*使動(dòng)作不受限制輕松進(jìn)行*利用重力及其它機(jī)械電磁力動(dòng)作*利用慣性力和反沖力動(dòng)作*連續(xù)圓滑的改變運(yùn)動(dòng)方向二、關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布置*最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)位置高度三、關(guān)于工夾具與機(jī)器*利用夾具與導(dǎo)軌規(guī)定運(yùn)動(dòng)路徑*把操作手柄做成便于抓握的形狀*把夾具的對(duì)準(zhǔn)位置設(shè)計(jì)成可觀察型*使操作方向與機(jī)器的移動(dòng)方向一致*使工具輕巧工具臺(tái)控制臺(tái)椅子12345672513467工具臺(tái)控制臺(tái)改善前改善建議序號(hào)內(nèi)容改善前改善后差異變化率1時(shí)間（s）3020-10 -33%2距離（m）82-6-75%擰外環(huán)作業(yè)改善運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的過(guò)程。定義作業(yè)測(cè)定1 作業(yè)測(cè)定概述（1）科學(xué)制定合格

35、工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)作業(yè)所需時(shí)間.（2）制定和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時(shí)間，減少無(wú)效時(shí)間，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。目的概念 所謂時(shí)間分析，就是針對(duì)時(shí)間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時(shí)間利用不合理的地方，從而進(jìn)行改善的方法。 時(shí)間分析時(shí)間分析的應(yīng)用1、作為評(píng)估，改善生產(chǎn)效率的重要手段。2、作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù)。3、作為現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)依據(jù)。4、作為評(píng)價(jià)作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)5、作為成本分析的重要依據(jù)。秒表時(shí)間分析的概念概念工具評(píng)定方法 它是在一段時(shí)間內(nèi)應(yīng)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)地觀測(cè)，把相關(guān)數(shù)據(jù)，一起記錄下來(lái)，并結(jié)合組織所制定的

36、寬放政策，來(lái)確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。 1.秒表 2.記錄板 3.時(shí)間研究表格 4.計(jì)算器、測(cè)量工具、影像、錄像設(shè)備或計(jì)時(shí)機(jī)等。 1.速度評(píng)定法 2.平準(zhǔn)化法 3.客觀評(píng)定法與合成評(píng)定法秒表時(shí)間分析的順序（1）明確調(diào)查的目的作業(yè)改善標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定（2）制定調(diào)查計(jì)劃觀測(cè)人員需事先針對(duì)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行普遍性教育，取得其配合與支持。明確調(diào)查對(duì)象時(shí)間安排，制定調(diào)查計(jì)劃。（3）觀察對(duì)象的選擇以改善為目的的觀測(cè)，應(yīng)選定一熟練員作業(yè)。以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)為目的的觀測(cè)，應(yīng)選擇接受過(guò)良好的訓(xùn)練，且合格適當(dāng)?shù)牟僮髡?，在?biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，以正常的速度進(jìn)行的作業(yè)。不選擇內(nèi)向及見(jiàn)人就容易緊張的人。選擇容易配合的人。（4）使

37、用工具的準(zhǔn)備秒表（機(jī)械師、電子式）觀察板時(shí)間觀察表格鉛筆、橡皮、計(jì)算器數(shù)碼相機(jī)、照度計(jì)（5）劃分作業(yè)要素 測(cè)試單元通常不少于56秒 使作業(yè)要素與要素的界限區(qū)分（分解點(diǎn)） 始終點(diǎn)明確以便準(zhǔn)確測(cè)定（6）觀測(cè)次數(shù)的設(shè)定 秒表觀測(cè)也屬于一種抽樣過(guò)程 一般而言，在一改善為目的的觀測(cè)中，觀測(cè)次數(shù)建議為1520次在以制定標(biāo)準(zhǔn)為目的的觀測(cè)中，觀測(cè)次數(shù)建議為2030次 周期時(shí)間觀測(cè)次數(shù)40分鐘以上32040分鐘51020分鐘8510分鐘1025分鐘1512分鐘200.751分鐘300.50.75分鐘400.250.5分鐘600.10.25分鐘1000.1分鐘以下200（7）觀測(cè)時(shí)的要求為了表示對(duì)操作者的尊重，觀測(cè)者應(yīng)站著進(jìn)行觀測(cè)，為了不影響操作者的操作，可能的情況下觀測(cè)者應(yīng)站在操作者斜前方2米的位置進(jìn)行觀測(cè)將觀測(cè)版夾在左臂，左腕與左胸之間，左手拿秒表，觀測(cè)者的視線(xiàn)，秒表，及操作者的動(dòng)作最好保持一條直線(xiàn)上標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概述何為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 一名熟練員工在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的情況下以正常速度周期性的完成一個(gè)動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)定系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間 =正常時(shí)間*（1+寬放率）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間觀測(cè)時(shí)間正常時(shí)間評(píng)比因素疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放私事寬放政策寬放標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義及用途*為生產(chǎn)計(jì)劃建