公司水泥工藝質(zhì)量管理實施細則[20100318](共12頁)_第1頁
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文檔簡介

1、PAGE PAGE 13湖南張家界天子實業(yè)有限責(zé)任公司水泥工藝質(zhì)量管理實施細則 共4頁 第PAGE 湖南張家界天子(tinz)實業(yè)有限責(zé)任公司水泥工藝質(zhì)量(zhling)管理實施細則(2010年3月21日董事會審議(shny)通過并發(fā)布實施)為加強產(chǎn)品質(zhì)量管理,健全質(zhì)量管理體系,明確各單位在質(zhì)量管理中的權(quán)利和義務(wù)及格相關(guān)責(zé)任,全面提升質(zhì)量管理水平,根據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合公司質(zhì)量管理的具體情況,特制定本實施細則。第一節(jié) 石灰石質(zhì)量管理一、技術(shù)指標(biāo)要求1、CaO50%,合格率85%。2、MgO2.0%。3、R2O1.0%。4、水分1.0%,合格率80%。5、礦山車間必須把好石灰石進廠質(zhì)量關(guān)。二、考

2、核辦法1、CaO合格率85%,每降低1%扣50.00元;CaO49%,一個樣扣50.00元。2、MgO2.0%,一個樣扣50.00元3、水分合格率80%,每降低1%扣20.00元;水分1.5%,一個樣扣50.00元。4、現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)石灰石中嚴重夾帶濕粘土或雜石,一次扣礦山車間和開采承包人各200.00元。5、礦山立軸破碎機出料粒度超標(biāo),每次扣100元。第二節(jié) 硅質(zhì)原料質(zhì)量管理一、技術(shù)指標(biāo)要求1、SiO250%,合格率85%。2、MgO2.0%。3、R2O1.0%。4、水分4.0%,合格率80%。二、考核辦法1、SiO2合格率85%,每降低1%扣50.00元。2、MgO2.0%,一個樣扣20.0

3、0元。3、水分(shufn)合格率80%,降低1%扣20.00元;水分4.0%,一個樣扣100.00元。4、發(fā)現(xiàn)(fxin)硅質(zhì)原料中中嚴重夾帶雜石,一次扣100.00元。5、硅質(zhì)原料必須實行(shxng)先檢驗后進廠的原則,硅質(zhì)原料礦點的轉(zhuǎn)移必須和化驗室聯(lián)系取樣,合格后方可進廠,違反一次扣200.00元。6、濕粘土、濕頁巖進廠比例以噸計為1比2,且每車必須過磅計量后方可下車。凡是發(fā)現(xiàn)一車未過磅的,對相關(guān)責(zé)任人每車次扣款200元。過磅員必須如實做好濕粘土和濕頁巖過磅原始記錄(包括車號、進廠時間、總重、皮重、凈重等),并按天上報化驗室。凡發(fā)現(xiàn)將粘土、頁巖記錯的,每車扣過磅員100元。7、濕粘土、

4、濕頁巖比例月平均值必須達到1比2,若頁巖比例每上升0.1,則扣承包人200元。第三節(jié) 無煙煤及輔助材料質(zhì)量管理一、技術(shù)指標(biāo)要求1、無煙煤水分4.0%,合格率80%;發(fā)熱量4200千卡/千克。2、鐵礦Fe2O330%,水分5.0%。3、螢石CaF230%,水分4.0%。4、爐渣loss10.0%;SO33.5%;水分2.0%,合格率90%;火山灰性合格;水泥膠砂28天抗壓強度比65%。5、粉煤灰loss8.0%;SO33.5%;水分1.0%,合格率90%;游離氧化鈣1.0%;安定性合格;強度活性指數(shù)70.0%。6、石膏SO335%。7、包裝袋符合GB97742002水泥包裝袋國家標(biāo)準(zhǔn)。9、助磨劑

5、符合JC/T6672004水泥助磨劑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、考核辦法 1、無煙煤發(fā)熱量4200千卡/千克的煤不準(zhǔn)進廠,大于4%的水分全部扣完。2、鐵礦Fe2O330%的不準(zhǔn)進廠,大于5%的水分全部扣完。3、螢石CaF230%的不準(zhǔn)進廠,大于4%的水分全部扣完。4、爐渣大于2%的的水分全部扣完;粉煤灰大于1%的水分全部扣完。5、石膏SO335%的不準(zhǔn)進廠。6、不符合(fh)水泥包裝袋國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥包裝袋不準(zhǔn)進廠。7、不符合水泥(shun)助磨劑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的助磨劑不準(zhǔn)進廠;助磨劑加入水泥后,水泥Cl-含量(hnling)不得超標(biāo),導(dǎo)致水泥中Cl-含量超標(biāo)的助磨劑不準(zhǔn)進廠。8、其它原材料的進廠必須按“先檢驗后進

6、廠”的原則執(zhí)行。9、所有原、燃材料必須按化驗室要求過磅并到指定位置卸車堆碼,分類存放,不按要求執(zhí)行或造成原燃材料堆碼混雜的,對過磅員一次罰款100.00元。10、原燃材料進庫必須嚴格按照化驗室通知執(zhí)行,不按要求進庫或造成原、燃材料庫內(nèi)混料的,或原材料空庫一次罰款200元。11、原燃材料進庫運輸途中不能任意灑落,有灑落的必須及時(每天)分類清掃,分類入庫,不能混料,違反一次罰款100元。第四節(jié) 生料質(zhì)量管理一、技術(shù)指標(biāo)要求1、TCaO0.3%,合格率60%。2、TFe2O30.2%,合格率90%。3、生料細度(0.080mm方孔篩篩余)10%,合格率90%;0.2mm方孔篩篩余1.0%(每班測定

7、一次)。4、生料發(fā)熱量25千卡/千克,合格率70%。5、石灰石下料必須多庫搭配;煤炭必須兩庫搭配。6、一次配料必須嚴格按照化驗室下達的配料比例進行配料;微機配料必須按化驗室下達的控制指標(biāo)及波動范圍進行配料并根據(jù)生料成份波動的原因及時調(diào)整各類原料的加入量,確保配料方案的實現(xiàn),并做好操作記錄。7、石灰石入磨粒度10mm,合格率80%。8、選粉機轉(zhuǎn)速必須保持相對穩(wěn)定,不得頻繁調(diào)整。9、出磨生料入庫方式:正常情況下,必須先經(jīng)過均化庫均化,出均化庫生料同時向各個儲存庫平均分配入料,保證各個儲存庫內(nèi)都要有生料。二、考核辦法1、TCaO合格率60%,每下降1%扣50元。2、TFe2O3合格率90%,下降1%

8、扣20元。3、細度合格率90%,每下降1%扣20元。4、發(fā)熱量合格率70%,每下降1%扣20.00元。5、TCaO每超過(chogu)1.3%,一個樣扣10.00元;TCaO每超過(chogu)3%,每樣扣50元。6、TFe2O3每超過(chogu)0.5,一個樣扣10.00元。7、生料細度11.0,一個樣扣10.00元。8、若抽查生料細度超標(biāo)的,每次扣選粉機崗位200元;檢測均化生料細度超標(biāo)的,每次扣50元。9、生料發(fā)熱量超過50,一個樣扣10.00元;發(fā)熱量超過75,則每樣扣20元;發(fā)熱量超過100,則每樣扣50元。10、TCaO、TFe2O3、細度及發(fā)熱量連續(xù)超差3個樣即5、6、7、9條

9、的范圍,記一次質(zhì)量事故,一次扣款50.00元。11、石灰石、煤炭單庫下料,發(fā)現(xiàn)一次扣50.00元;鐵礦、螢石等預(yù)配料時缺庫下料,一次扣100.00元。12、微機室不按化驗室配料方案配料,一次扣100.00元,操作記錄不全或無記錄一次扣20元。13、一次配料擅自改變配料比例,一次配料混料,磨頭倉混料,一次扣50.00元。14、衛(wèi)生灰必須分種類打掃,衛(wèi)生灰原則上哪種衛(wèi)生灰進那種倉,無法區(qū)分開的衛(wèi)生灰則進頁巖倉,不按規(guī)定進衛(wèi)生灰的按混料處理一次扣50.00元。15、石灰石入磨粒度合格率80%,每降低1%扣20.00元。16、生料0.2mm方孔篩篩余1.0%,生料車間必須立即停機檢查處理,處理好后方可

10、開機,0.2mm篩余1.5一次扣20.00元。17、生料入庫未按規(guī)定入庫,發(fā)現(xiàn)一次扣100.00元。三、出磨生料空氣攪拌均化作業(yè)相關(guān)規(guī)定1、出磨生料原則上必須先入均化庫,經(jīng)過空氣攪拌均化后再入生料儲存庫。如均化系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)報告質(zhì)量專管人員及化驗室控制組后,可直接入生料儲存庫,但在設(shè)備修好后,應(yīng)當(dāng)及時恢復(fù)入均化庫,同時報告上述人員。如發(fā)現(xiàn)均化系統(tǒng)設(shè)備正常而不入均化庫的,每次罰款100元。2、生料空氣攪拌均化,必須保證均化效果,避免隨入隨出??諝饩仨毰c生料磨同步運轉(zhuǎn)。均化庫內(nèi)生料卸空,生料磨重新開機后,出磨生料必須連續(xù)進均化庫6-8小時后,生料才能出庫入生料儲存庫。生料磨連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下

11、,應(yīng)保證均化庫內(nèi)料位始終處于7米以上。在連續(xù)運轉(zhuǎn)時,操作工檢測料位處于7米以下時,應(yīng)立即停止出料。為保證立窯連續(xù)煅燒,生料磨因故停機后,必須連續(xù)將均化庫生料灰卸完方可停止卸灰?;炇页椴?,發(fā)現(xiàn)違反本條規(guī)定的,每次罰款50元。3、為保證均化庫的正常安全運轉(zhuǎn),出磨生料必須除渣除鐵。入庫(r k)生料高度不得超過庫直筒高度14米,預(yù)留的高度作為攪拌時粉料膨脹及氣化生料翻滾所需要的空間。因此,每班交接班時必須進行料位測量,當(dāng)班(dn bn)途中視情況至少進行四次料位測量,并做好記錄。第五節(jié) 熟料(sh lio)質(zhì)量管理一、技術(shù)指標(biāo)要求1、入窯生料必須多庫搭配下料。2、成球水分13.50.5%,合格率1

12、00%;粒度5-10mm,合格率90%,要求崗位工及時打碎大塊料大球,保持料球粒度均勻,粉料不得入窯。3、熟料燒失量1.0%,合格率90%;fCaO3.0%;合格率85%。4、熟料3天強度22Mpa,28天強度48Mpa。5、熟料、石膏破碎粒度30mm,合格率80%。6、正常情況下熟料卸料必須中速連續(xù)卸料,嚴禁卸散紅料(冷卻后大部分為黃白球)和漏生料。7、2#窯出生廢料必須放出來,放置一段時間,接到化驗室通知后方可均勻搭配入庫;1#窯嚴格控制生廢料,廢料最好入廢料庫。8、看火工必須嚴格按照操作規(guī)程進行煅燒操作,保持窯的熱工制度穩(wěn)定;正常煅燒采用淺暗火操作法,做到“一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤”,

13、三班操作必須統(tǒng)一,并根據(jù)窯情及時采取調(diào)整措施,及時處理消除不正常窯況。9、正常熟料1#窯入1#、2#、3#庫,2#窯入2#、3#庫。10、熟料破碎粒度30mm,若有超標(biāo)現(xiàn)象時應(yīng)及時調(diào)整。二、考核辦法1、入窯生料未多庫搭配一次扣50.00元。2、成球水分16.0%,粒度15mm的料球入窯,一次扣成球盤崗位20.00元。粉料入窯一次扣100.00元。成球水分、粒度合格率每降低1%扣20元。3、燒失量1.2,一個樣扣20.00元;合格率每降低(jingd)1%扣50.00元。4、fCaO3.5一個樣扣20.00元。5、熟料、石膏(shgo)破碎粒度合格率80%,每降低(jingd)1%扣20.00元

14、。6、廢料每噸扣10.00元,或每次扣100-200元不等。若屬長時間停窯后開機生產(chǎn)時不加外加煤導(dǎo)致出現(xiàn)廢料的,則加倍處罰。7、2#廢料入庫發(fā)現(xiàn)一次扣100.00元。8、卸料卸散紅料一次扣100.00元,漏生料一次扣100.00元。9、煅燒必須按操作規(guī)程進行,發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程,一次扣100.00元。第六節(jié) 出磨水泥質(zhì)量管理一、技術(shù)指標(biāo)要求1、制成車間水泥細度3.0%,粉磨站水泥細度3.5%,但合格率都必須90%。2、SO30.3%,合格率70%。3、混和材摻加量2.0%,合格率85%。4、制成車間入磨熟料必須1#、2#熟料搭配放料;放料和前提升機崗位在提料時不得混料。5、當(dāng)班中必須準(zhǔn)確測定各水

15、泥庫的庫位并做好記錄(喂料記錄)。6、出磨水泥正常入庫方式:制成入2#、4#庫,粉磨站入1#、3#庫,且必須保證本車間所入的庫庫位基本一致,嚴禁出現(xiàn)一個庫滿和一個庫空的現(xiàn)象;若遇滿庫、機械故障等特殊原因不能按上述規(guī)定庫號入庫的,要及時通知化驗室主任后方可改變庫號。若上述特殊原因消除后,須及時恢復(fù)正常入庫。7、微機配料崗位必須按化驗室下達的配料方案配料,并按規(guī)定做好操作記錄。二、考核辦法1、水泥細度合格率90%,每降低1%扣50.00元。2、制成水泥細度3.5%或粉磨站水泥細度3.6%,一個樣扣10.00元。3、水泥(shun)細度4.5%,一個樣扣20.00元;水泥(shun)細度6%,一個樣

16、扣200.00元。4、細度抽查(含出廠(ch chng)細度檢測)4.0%一個樣扣100.00元。5、SO3低于控制指標(biāo)0.5以下每次扣50元;SO33.5%一次扣款200元。6、SO3合格率70%,每降低1%扣50元。7、混合材摻加量每超過4%,一個樣扣10元;每超過6%一個樣扣20元;每超過8%一個樣扣100元。8、混合材摻加量合格率85%,每降低1%扣20元。9、連續(xù)三個樣超標(biāo),即2、5、7條的范圍記一次質(zhì)量事故,一次扣50元。10、入磨熟料必須1#、2#熟料搭配,未搭配入磨一次扣50元。11、選粉機的轉(zhuǎn)數(shù)必須保持穩(wěn)定,選粉機轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整頻繁,一次扣當(dāng)班者100元。12、未準(zhǔn)確測定水泥庫的庫

17、存量或未做記錄一次扣50元。13、出磨水泥未按規(guī)定庫號入庫,或兩個庫庫位懸殊太大,一次扣100元。14、石灰石、粉煤灰、助磨劑等需要固定比例配料的,擅自調(diào)整的發(fā)現(xiàn)一次扣200元;操作記錄不全或無記錄,一次扣20元。15、凡配料單庫(缺庫)下料,一次扣200元整;混料的,一次扣200元。16、在需配石膏時,無石膏時不得開機,違反的一次扣500元。17、前提升機崗位必須及時通知粉煤灰車打灰,防止粉煤灰空庫而導(dǎo)致粉煤灰沖料,粉煤灰接近空庫時和粉煤灰打灰前,前提升崗位應(yīng)通知喂料崗位做好防范措施,若發(fā)現(xiàn)未及時通知司機打灰而導(dǎo)致粉煤灰空庫每次扣300元整;喂料工要經(jīng)常檢查各種物料的下料情況,確保下料的均勻

18、性,發(fā)現(xiàn)下料不足或堵料等異常情況,應(yīng)及時處理,特別要注意防止因粉煤灰空庫而引起的沖料現(xiàn)象。若粉煤灰空庫,粉煤灰秤要停止配料,并用爐渣代替,待粉煤灰打灰后有一定量確保不會沖料時方可恢復(fù)粉煤灰配料。粉煤灰一旦發(fā)生沖料,喂料工要采取正確方法及時處理:即停止粉煤灰下料,但其它的物料不能停止喂料,發(fā)生粉煤灰沖料事故,除考核超標(biāo)樣外,每次視嚴重程度扣100-200元整,因粉煤灰車輛不能按時打灰的每次扣粉煤灰車輛500元整。混合材摻量檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常,喂料工要密切關(guān)注粉煤灰下料情況、粉煤灰?guī)齑媪考按蚧仪闆r。18、助磨劑摻加相關(guān)(xinggun)規(guī)定(1)助磨劑摻加人員(rnyun)必須根據(jù)(gnj)用量每小

19、時往助磨劑鋼板倉內(nèi)倒入若干包助磨劑,防止助磨劑架空、棚倉等現(xiàn)象的發(fā)生;同時不能出現(xiàn)空倉現(xiàn)象,每空倉一次扣助磨劑摻加人員200元。(2)喂料人員必須經(jīng)常檢查助磨劑摻加情況,保證助磨劑按量足量摻加,發(fā)現(xiàn)助磨劑未摻加每次扣300元;因未摻助磨劑而導(dǎo)致水泥發(fā)生質(zhì)量事故的,由公司另行再作處理。喂料人員在每班交班前必須收集并清點好本班助磨劑空袋數(shù)量,并在喂料原始記錄上如實做好記錄,無記錄或記錄不實的每次扣款100元。(3)助磨劑喂料裝置,必須按化驗室指定的轉(zhuǎn)速(比例)喂料,如有違反的,發(fā)現(xiàn)一次扣款200元。(4)喂料人員必須保證助磨劑皮帶秤的正常運轉(zhuǎn),若設(shè)備發(fā)生故障不能正常摻加助磨劑時,必須立即全部停機進

20、行修理。(5)因磨機粘磨、飽磨或其它情況時需停喂熟料的,必須同時停喂助磨劑、混合材等,否則每次扣款200元。第七節(jié) 水泥包裝及散裝質(zhì)量管理一、技術(shù)指標(biāo)要求1、包裝水泥20包的總質(zhì)量不得小于1000kg;單包凈重不得小于49.5kg,合格率為100%。要求包裝車間每班每臺包裝機至少抽查20包。2、水泥的均化采用多庫搭配,水泥包裝必須多庫搭配放灰,按規(guī)定庫號和比例放庫,嚴禁單庫包裝。包裝正常放灰?guī)焯枺?嘴包裝機包裝時放1#、2#、3#庫,往鋼板庫倒灰時放1#、3#、4#庫;八嘴包裝必須多嘴下灰;三嘴包裝或八嘴包裝倒庫禁止只放2#、4#庫,必須搭配1#或3#庫。3、水泥庫要定期清理和維修,卸料設(shè)備要

21、保持完好,保證正常出庫。4、包裝堆碼必須整齊,成品庫必須清潔,二次包裝后必須打掃干凈。5、為提高水泥的均勻性,縮小標(biāo)準(zhǔn)偏差,水泥庫單庫有效庫存量低于150T,總有效庫存量低于450T時,要停止包裝,待庫存量達到上述要求時方可開始包裝。二、考核辦法1、包裝(bozhung)水泥20袋總重1000kg,抽樣(chu yn)月度合格率100%,每降低(jingd)1%扣50元。2、單包凈重合格率必須達100%,每降低1%扣10元;單包凈重不合格每包扣10元。3、水泥包裝必須多庫搭配放灰,未按規(guī)定庫號比例放庫包裝一次扣200元;單庫包裝一次扣500元。4、因卸料設(shè)備故障維修不及時影響水泥不能正常三庫出

22、料的,一次扣包裝承包人200元。5、堆碼不整齊,每發(fā)現(xiàn)一次扣20元。6、包裝機房及成品庫在包裝完畢后要清掃干凈,機房、成品庫內(nèi)清掃不干凈一次扣50元。7、成品庫內(nèi),水泥要及時進行二次包裝,未及時回包,發(fā)現(xiàn)一次扣50元?;匕鼤r要將雜物用鋼篩篩掉,發(fā)現(xiàn)回包水泥中有雜物或有用戶投訴,一次扣100元。8、每個包裝編號為600噸,多包或少包一次扣100元。9、袋重抽查不配合或以其它任何理由拒絕抽查,一次扣200元。10、水泥均勻性實驗不合格,一次扣包裝工100元。11、包裝袋未經(jīng)驗收合格不得用于包裝,違反一次扣100元。三、散裝水泥出廠管理相關(guān)規(guī)定:1、出磨水泥不允許直接輸入散裝庫,應(yīng)先輸入熟水泥儲庫,

23、水泥入散裝、鋼板庫,必須按規(guī)定多庫搭配。若有違反,按照水泥放庫有關(guān)規(guī)定進行處理。2、散裝水泥在裝車前必須經(jīng)過充分空氣攪拌均化,以保證散裝水泥的質(zhì)量均勻性,未經(jīng)空氣均化不得裝車,違反的對散裝水泥的裝車人員每次罰款100元整。初次均化或停機后再次均化必須使均化庫水泥料位高于6米以上時才可向均化庫內(nèi)充氣進行均化,均化30分鐘后才可出料,30分鐘后可連續(xù)進出料。為了保證均化庫的正常安全運轉(zhuǎn),水泥必須除渣除鐵,入庫水泥高度不得超過直筒高度16米,并每班進行幾次料位測量。3、水泥散裝車在裝散裝水泥前必須保證散裝罐內(nèi)無粉煤灰及其它雜質(zhì),防止因雜物混入散裝水泥中而影響水泥質(zhì)量。散裝車在裝水泥前必須先稱皮重,若

24、皮重比前面的記錄重太多,過磅員應(yīng)要求司機進行處理,處理后再稱皮重,直到皮重正常為止。散裝車皮重正常過磅員才可出具散裝水泥裝車通知單,散裝車在裝水泥時應(yīng)向散裝水泥裝車人員出具并提交散裝水泥裝車通知單。散裝車無散裝水泥裝車通知單時,散裝水泥裝車人員不得為散裝車裝水泥。違反本條規(guī)定的對相關(guān)責(zé)任人每次罰款200元整。4、散裝水泥裝車完畢后應(yīng)稱總重,待運到工地后打灰完畢回廠再稱第二次皮重,以總重減去第二次皮重即為該車散裝水泥重量。過磅員應(yīng)做好散裝水泥出廠計量(jling)臺帳,并按規(guī)定為用戶按車提供散裝水泥(shun)隨貨卡片。第八節(jié) 水泥保管(bogun)與出廠質(zhì)量管理、售后服務(wù)一、嚴格水泥出廠制度,

25、無化驗室出廠通知單發(fā)貨,一次扣100元。清單開票員,要嚴格按照化驗室通知編號開票,若多開、少開噸位或開錯編號由企管部負責(zé)進行處理,每次罰款50元。清單上提貨單位要詳細到工地名稱或私人用戶地址姓名等。二、出廠水泥發(fā)貨回單填寫應(yīng)詳細,包括發(fā)貨日期、提貨單位,提貨單號碼、數(shù)量等,保證必要的可追溯性,不按要求填寫,每編號扣50元;發(fā)貨回單填寫應(yīng)與每編號清單開票同時進行,一個編號水泥開完后,發(fā)貨回單也應(yīng)填寫完畢,發(fā)貨回單應(yīng)分編號將第三聯(lián)(化驗室聯(lián))于清單開完后第二天交化驗室,每拖延一天扣20元,發(fā)貨回單其余兩聯(lián)清單開票處應(yīng)裝訂成冊,妥善保管,以便備查。三、每月24日上報化驗室包裝數(shù)量、編號、噸位及庫號,

26、一式二份,不報扣20元。四、編號與包裝日期要相符,錯編、漏編、出差錯,一次扣200元。五、一個編號的水泥包裝結(jié)束后,水泥保管員應(yīng)同水泥搬運人員及水泥包裝人員對包裝的噸位和堆碼情況進行檢查驗收。六、搬運人員要按照清單發(fā)貨編號進行搬運,發(fā)貨編號與上車編號不相符合,一次扣上車工200元。袋裝水泥搬運人員應(yīng)輕拿低放,防止人為的破包損壞。七、袋裝水泥在倉庫儲存時,水泥保管員要搞好防雨防潮措施。因保管員責(zé)任而使水泥淋雨硬包由公司進行處理。八、對儲存超過一個月的水泥,水泥保管員要用黃牌標(biāo)識,并報告化驗室。化驗室應(yīng)重新取樣檢驗,合格的方可出廠。九、市場營銷部負責(zé)水泥發(fā)貨(f hu)的工作人員應(yīng)提醒廣大用戶特別

27、是大客戶要按水泥(shun)使用說明書要求正確使用水泥,并負責(zé)(fz)為大用戶及有需要的用戶發(fā)放水泥使用說明書。第九節(jié) 化驗室相關(guān)質(zhì)量控制指標(biāo)一、各項指標(biāo)要求1、出廠水泥合格率100%,富裕標(biāo)號合格率100%,袋重合格率100%。2、42.5、32.5強度等級出廠水泥100%。3、安定期控制在5天以內(nèi)。4、出廠水泥安定性合格率100%。二、考核指標(biāo)1、42.5、32.5強度等級出廠水泥達100%,每降低1%扣500元(公司抽查)。單樣不合格一個扣50元。2、安定期達到5天以內(nèi),每上升一天扣100元。3、安定性不合格水泥出廠一次,扣100元。4、富裕強度合格率未達100%,一次扣100元;單樣不合格,一個扣50元(生技部抽查考核)。5、煤炭供應(yīng)正常情況下,發(fā)熱量不合格的煤炭進廠一次扣100元。6、煤炭取樣弄虛作假,對責(zé)任人每次扣款200元。7、包裝袋要符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,不符合要求不得驗收合格,否則追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。第十節(jié) 質(zhì)量管理相關(guān)職責(zé)與權(quán)限一、公司物資供應(yīng)部門必須保證進廠原、燃材料質(zhì)量

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