第5章統(tǒng)計(jì)過程控制的原理與方法ppt課件

1、第五章 統(tǒng)計(jì)過程控制的原理和方法本章內(nèi)容要點(diǎn)控制圖的分類和統(tǒng)計(jì)原理控制圖的作圖程序和方法控制圖的分析工序才干、程序才干指數(shù)的意義和計(jì)算不合格品率的計(jì)算方法過程才干指數(shù)的分析過程性能指數(shù)的概述.第一節(jié) 控制圖的根本原理一、控制圖概述SPCStatistical Process Control即統(tǒng)計(jì)過程控制是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)消費(fèi)過程的各階段進(jìn)展監(jiān)控，并對(duì)過程出現(xiàn)的異常進(jìn)展預(yù)警，從而到達(dá)改良與保證質(zhì)量的目的。其中控制圖實(shí)際是SPC保證全過程預(yù)防的最常用統(tǒng)計(jì)技術(shù)。.控制圖 ( control chart ) 的方式控制圖：具有中心線 (central line, CL)、上控制限 (upper cont

2、rol limit, UCL) 和/或 下控制限 (lower control limit, LCL)，某個(gè)統(tǒng)計(jì)目的的一系列樣本或子組的取值按照時(shí)間或樣本號(hào)的順序標(biāo)在其上的圖。UCLLCLCL時(shí)間或樣本號(hào)樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值.二、控制圖的統(tǒng)計(jì)原理 假設(shè)質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布，即 。當(dāng)消費(fèi)過程中僅有偶爾性緣由存在時(shí)，那么從過程中測(cè)得的產(chǎn)質(zhì)量量特性值 X有99.27%在+ 3的范圍內(nèi)，也可以了解為假設(shè)抽取少數(shù)產(chǎn)品測(cè)得的質(zhì)量特性值應(yīng)均落在+ 3范圍內(nèi)，假設(shè)有特性值落在+ 3的界限外，可以以為過程出現(xiàn)系統(tǒng)性緣由時(shí)，X的分布發(fā)生了偏離。這就是休哈特控制圖的3原理。一3原理.二兩類錯(cuò)誤 第一類錯(cuò)誤是將正常的過程

3、判為異常，既消費(fèi)仍處于統(tǒng)計(jì)控制形狀，但由于偶爾性緣由的影響，使得點(diǎn)子超出控制限，虛發(fā)警報(bào)而將消費(fèi)誤判為出現(xiàn)了異常。處于控制形狀的樣品有0.27%的能夠落在3控制界限外，即犯錯(cuò)誤的能夠性在 1000 中約有 3 次。犯這類錯(cuò)誤的概率稱為第類風(fēng)險(xiǎn)，記作。 第二類錯(cuò)誤是將異常判為正常，消費(fèi)曾經(jīng)處于非統(tǒng)計(jì)控制形狀，但點(diǎn)子沒有超出控制限，而將消費(fèi)誤判為正常，這是漏發(fā)警報(bào)。把犯這類錯(cuò)誤概率稱為第類風(fēng)險(xiǎn)，記作。.影響兩類錯(cuò)誤的要素：1控制界限的大小假設(shè)擴(kuò)展控制界限可以減小第類風(fēng)險(xiǎn)，例如將范圍從3擴(kuò)展到5，那么有P |X-| 5 =99.9999%P |X-|5 =0.0001%此時(shí)=0.0001%，即一百萬(wàn)

4、次約有一次犯第一類錯(cuò)誤。但是，由于將控制限從3擴(kuò)展到5，因此使第類風(fēng)險(xiǎn)增大，即增大。假設(shè)減少控制限，那么可以減少犯第二類錯(cuò)誤的概率，但會(huì)添加犯第一類錯(cuò)誤的概率。普通來說，當(dāng)樣本大小為定數(shù)時(shí)，越小那么越大，反之亦然。因此，控制圖控制限的合理確定，應(yīng)以兩類錯(cuò)誤所呵斥的總損失最小為原那么。實(shí)際證明，能使兩類錯(cuò)誤總損失最小的控制限幅度大致為3。因此選取3作為上下控制限是經(jīng)濟(jì)合理的。2樣本量n的大小當(dāng)3控制區(qū)域一定時(shí)，樣本量n增大，減小，控制圖的檢出力增大。.三、控制圖的運(yùn)用程序和作圖方法一合理選擇運(yùn)用控制圖的場(chǎng)所二選擇控制對(duì)象三選擇控制圖四合理子組五繪制分析用控制圖六確定控制規(guī)范七控制圖的管理.例5-

5、1：某制藥廠片劑車間消費(fèi)某種藥品，以對(duì)顆粒水分的控制為例，繪制 控制圖。.步驟一：取預(yù)備數(shù)據(jù)，本例中按數(shù)據(jù)丈量的批次進(jìn)展分組，共分 K=25 個(gè)子組，每個(gè)子組的數(shù)據(jù)組成一個(gè)樣本，子組大小 n=4 。步驟二：計(jì)算各子組樣本的平均值與極差 R ，子組樣本的平均值計(jì)算公式為：式中 第 i 個(gè)子組的樣本平均值 第 i 個(gè)子組中觀測(cè)值 n 子組的大小各子組樣本的極差 R 的計(jì)算公式為步驟三：計(jì)算一切樣本總平均值和平均極差，總平均值的計(jì)算公式為式中 一切觀測(cè)值的總平均值 K 子組的個(gè)數(shù).步驟四：計(jì)算控制圖的參數(shù)本例中 n=4 ，查表 5-5 得 A2=0.729 ，D4=2.282 ，D3=0 ，根據(jù)控制

6、限表 5-2 計(jì)算控制圖參數(shù)。步驟六：畫控制圖.四、控制圖的觀測(cè)分析 控制圖的控制界限是根據(jù)正態(tài)分布原理計(jì)算的，根據(jù)3原理，點(diǎn)子應(yīng)隨機(jī)陳列，且落在控制限內(nèi)的概率僅為99.73%，因此控制圖中點(diǎn)子未出界，且點(diǎn)子的陳列也是隨機(jī)的，那么可以以為消費(fèi)過程處于穩(wěn)定形狀或控制形狀。假設(shè)控制圖點(diǎn)子出界或界內(nèi)點(diǎn)陳列非隨機(jī)，就以為消費(fèi)過程失控。 由此得出控制圖的兩類判異準(zhǔn)那么 點(diǎn)出界就判異； 界內(nèi)點(diǎn)陳列不隨機(jī)判異。.準(zhǔn)那么1一點(diǎn)落在A區(qū)以外此準(zhǔn)那么由休哈特在1931年提出的，該準(zhǔn)那么可對(duì)參數(shù)的變化或參數(shù)的變化給出信號(hào)，變化越大，那么給出信號(hào)越快。對(duì)于控制圖而言，假設(shè)R圖堅(jiān)持為穩(wěn)態(tài)，那么可除去參數(shù)變化的能夠。準(zhǔn)那

7、么1還可對(duì)過程中的單個(gè)失控作出反響，如計(jì)算錯(cuò)誤、丈量誤差、原資料不合格、設(shè)備缺點(diǎn)等。假設(shè)過程正常，那么準(zhǔn)那么1犯第一種錯(cuò)誤的概率，或稱顯著性程度為0=00027。.準(zhǔn)那么2延續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)此準(zhǔn)那么通常是為了補(bǔ)充準(zhǔn)那么1而設(shè)計(jì)的，以便改良控制圖的靈敏度。選擇9點(diǎn)是為了使其犯第一種錯(cuò)誤的概率與準(zhǔn)那么1的0=00027大體相仿，同時(shí)也使得本準(zhǔn)那么采用的點(diǎn)數(shù)不致過多于美國(guó)格蘭特和列文沃斯(Grant and Levenworth)在1980年提出的7點(diǎn)鏈判異的準(zhǔn)那么。.準(zhǔn)那么3延續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減此準(zhǔn)那么是針對(duì)過程平均值的趨勢(shì)(trend)進(jìn)展設(shè)計(jì)的，它斷定過程平均值的較小趨勢(shì)要比準(zhǔn)那么2更為靈

8、敏。產(chǎn)生趨勢(shì)的緣由能夠是工具逐漸磨損、維修程度逐漸降低、操作人員技藝的逐漸提高等，從而使得參數(shù)隨著時(shí)間而變化。.準(zhǔn)那么4延續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替出現(xiàn)本準(zhǔn)那么的景象是由于輪番運(yùn)用兩臺(tái)設(shè)備或由兩位操作人員輪番進(jìn)展操作而引起的系統(tǒng)效應(yīng)。在采用多頭秤加快包裝速度的場(chǎng)所也有類似的情況。實(shí)踐上，這就是一個(gè)數(shù)據(jù)分層不夠的問題。選擇14點(diǎn)是經(jīng)過統(tǒng)計(jì)模擬實(shí)驗(yàn)而得出的，以使其大體與準(zhǔn)那么1的0=0.0027相當(dāng)。.準(zhǔn)那么5延續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外過程平均值的變化通?？捎杀緶?zhǔn)那么斷定，它對(duì)于變異的添加也較靈敏。這里需求闡明：三點(diǎn)中的兩點(diǎn)可以是任何兩點(diǎn)，至于這第三點(diǎn)可以在任何處，甚至可以根本不存在

9、。.準(zhǔn)那么6延續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外與準(zhǔn)那么5類似，這第5點(diǎn)可在任何處。本準(zhǔn)那么對(duì)于過程平均值的偏移也是較靈敏的。出現(xiàn)本準(zhǔn)那么的景象是由于參數(shù)發(fā)生了變化。.準(zhǔn)那么7延續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下出現(xiàn)本準(zhǔn)那么的景象是由于參數(shù)變小。對(duì)于本準(zhǔn)那么不要被它的良好“外貌所迷惑，而應(yīng)該留意到它的非隨機(jī)性。造本錢準(zhǔn)那么景象的緣由能夠有：數(shù)據(jù)虛偽或數(shù)據(jù)分層不夠等。.準(zhǔn)那么8延續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)但無一在C區(qū)中造本錢準(zhǔn)那么景象的主要緣由是數(shù)據(jù)分層不夠，本準(zhǔn)那么即為此而設(shè)計(jì)的。.判異準(zhǔn)那么的小結(jié).第三節(jié) 過程才干分析一、過程才干一過程才干的概念 過程才干process capability是指處于穩(wěn)定

10、形狀下的過程的實(shí)踐加工才干。所謂處于穩(wěn)定消費(fèi)形狀下的過程應(yīng)具備以下幾個(gè)方面的條件： 原資料或上一過程半廢品按照規(guī)范要求供應(yīng)； 本過程按作業(yè)規(guī)范實(shí)施，并應(yīng)在影響過程質(zhì)量各主要要素?zé)o異常的條件下進(jìn)展； 過程完成后，產(chǎn)品檢測(cè)按規(guī)范要求進(jìn)展。.二影響過程才干的要素在加工過程中影響過程才干的要素，主要有以下幾個(gè)方面： 設(shè)備方面 如設(shè)備精度的穩(wěn)定性，性能的可靠性，定位安裝和傳動(dòng)安裝的準(zhǔn)確性，設(shè)備的冷卻光滑的維護(hù)情況，動(dòng)力供應(yīng)的穩(wěn)定程度等。 工藝方面 如工藝流程的安排，過程之間的銜接，工藝方法、工藝配備、工藝參數(shù)、丈量方法的選擇，過程加工的指點(diǎn)文件，工藝卡、操作規(guī)范、作業(yè)指點(diǎn)書、過程質(zhì)量分析表等。 資料方面

11、 如資料的成份，物理性能，化學(xué)性能處置方法，配套元器件的質(zhì)量等。 操作者方面 如操作人員的技術(shù)程度、熟練程度、質(zhì)量認(rèn)識(shí)、責(zé)任心等。 環(huán)境方面 如消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化、現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。.二、過程才干指數(shù)一過程才干指數(shù)的概念過程才干指數(shù)表示過程才干滿足產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的程度。技術(shù)規(guī)范是指加工過程中產(chǎn)品必需到達(dá)的質(zhì)量要求，通常用規(guī)范、公差容差、允許范圍等來衡量，普通用符號(hào)T表示。質(zhì)量規(guī)范T與過程才干B之比值，稱為過程才干指數(shù)，記為CP.二過程才干指數(shù)的計(jì)算1. 計(jì)量值的過程才干指數(shù)的計(jì)算(1) 雙側(cè)公差而且分布中心和規(guī)范中心重合的情況.2. 雙側(cè)公差分布中心和規(guī)范中心不重

12、合的情況下CPK值的計(jì)算 當(dāng)質(zhì)量特性分布中心和規(guī)范中心M不重合時(shí)，雖然分布規(guī)范差未變，但卻出現(xiàn)了過程才干缺乏的景象。令=|M|，這里為分布中心對(duì)規(guī)范中心M的絕對(duì)偏移量。把對(duì)T/2的比值稱為相對(duì)偏移量或偏移系數(shù)，記作K。.三、過程不合格品率的計(jì)算(一) 當(dāng)分布中心和規(guī)范中心重合時(shí)的情況 由以上公式可以看出，只需知道CP值就可求出該過程的不合格品率。.二查表法.四、過程才干的分析一過程才干的斷定.二提高過程才干指數(shù)的途徑1調(diào)整過程加工的分布中心減少偏移量2提高過程才干減少分散程度3. 修訂規(guī)范范圍.第三節(jié) 過程性能指數(shù)一、過程性能指數(shù)的概念 過程性能指數(shù)Process Performance In

13、dex Pp、PpK又稱長(zhǎng)期過程才干指數(shù)，它反映長(zhǎng)期過程才干滿足技術(shù)要求的程度，是由美國(guó)三大汽車公司福特、通用、克萊斯勒在QS9000規(guī)范中對(duì)于統(tǒng)計(jì)方法的運(yùn)用提出的更高要求。它與過程才干指數(shù)Cp、Cpk計(jì)算公式類似，并且均是反映過程才干滿足技術(shù)要求的程度，但是兩者闡明問題的角度不同，普通將Cp、Cpk等過程才干指數(shù)稱為短期過程才干指數(shù)，而將Pp、PPk等過程性能指數(shù)稱為長(zhǎng)期過程才干指數(shù)。.二、過程性能指數(shù)的計(jì)算方法 當(dāng)給定公差范圍和總體規(guī)范差時(shí)，無偏移過程性能指數(shù)的計(jì)算公式為： 從消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)搜集數(shù)據(jù)計(jì)算規(guī)范差S，利用樣本規(guī)范差估計(jì)總體規(guī)范差，此時(shí)無偏移過程性能指數(shù)的計(jì)算公式為： 其中.三、過程性

14、能指數(shù)與過程才干指數(shù)的區(qū)別對(duì)于同一個(gè)過程，過程性能指數(shù)運(yùn)用的樣本規(guī)范差S往往大于在穩(wěn)定形狀下總體規(guī)范差的估計(jì)值 ，因此過程性能指數(shù)普通大于過程才干指數(shù)。過程性能指數(shù)與過程才干指數(shù)的區(qū)別關(guān)鍵在于總體規(guī)范差的估計(jì)方法的不同，更重要的是由于估計(jì)方法不同，兩者闡明的問題有很大區(qū)別。過程性能指數(shù)反映的是當(dāng)前的過程才干滿足技術(shù)要求的程度，并不思索過程的穩(wěn)定與否；而過程才干指數(shù)是在對(duì)過程的穩(wěn)定性確認(rèn)后計(jì)算的目的，因此它反映了一種理想形狀下的質(zhì)量情況。 .第四節(jié) 過程控制的實(shí)施一、過程控制概述 過程控制實(shí)施是指為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的符合性質(zhì)量而進(jìn)展的有組織、有系統(tǒng)的過程管理活動(dòng)。過程控制的實(shí)施實(shí)踐上是對(duì)過程的分析、控制

15、和改良。 過程分析的目的主要是分析過程質(zhì)量影響要素的形狀，確定主導(dǎo)性要素，并分析主導(dǎo)性要素的影響方式、途徑和程度，據(jù)此明確過程主導(dǎo)要素的最正確程度或最優(yōu)條件組合，實(shí)現(xiàn)過程規(guī)范化。 在過程分析的根底上制定并實(shí)施過程控制方案，按規(guī)范化過程進(jìn)展實(shí)施，以最大程度的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量要素的最正確組合，并不斷實(shí)現(xiàn)過程的改良。.二、過程分析方法1. 技術(shù)分析方法技術(shù)分析方法主要根據(jù)工程技術(shù)手段和長(zhǎng)期消費(fèi)實(shí)際閱歷來進(jìn)展。不懂得或?qū)λ治龅倪^程的專業(yè)技術(shù)一知半解是無法進(jìn)展過程分析的。特別是對(duì)于一些數(shù)據(jù)搜集困難的過程，技術(shù)分析是主要的方法。2. 統(tǒng)計(jì)分析方法利用常用的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)展過程分析。常用的統(tǒng)計(jì)分析方法除了第四章所述的

16、常用工具與技術(shù)外，ISO1900引薦的統(tǒng)計(jì)技術(shù)有：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)/析因分析；方差/回歸分析；平安性評(píng)價(jià)/風(fēng)險(xiǎn)分析；顯著性檢驗(yàn)、累計(jì)和技術(shù)以及統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)等。.三、過程分析步驟一過程適宜性分析直接測(cè)定法過失分析法實(shí)踐產(chǎn)品測(cè)定法過程才干分析法二過程主導(dǎo)要素分析.確定過程分析對(duì)象組成過程分析小組制定過程分析方案調(diào)查過程現(xiàn)狀過程適宜性分析分析過程質(zhì)量要素形狀確定主導(dǎo)要素制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策，驗(yàn)證效果緣由不明，效果不大制定過程控制規(guī)范文件過 程 分 析 步 驟四、過程控制方案制定和實(shí)施.過程質(zhì)量控制的實(shí)際 .一、過程控制概述 過程控制實(shí)施是指為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的符合性質(zhì)量而進(jìn)展的有組織、有系統(tǒng)的過程管理活動(dòng)。過程控制的實(shí)

17、施實(shí)踐上是對(duì)過程的分析、控制和改良。 過程分析的目的主要是分析過程質(zhì)量影響要素的形狀，確定主導(dǎo)性要素，并分析主導(dǎo)性要素的影響方式、途徑和程度，據(jù)此明確過程主導(dǎo)要素的最正確程度或最優(yōu)條件組合，實(shí)現(xiàn)過程規(guī)范化。 在過程分析的根底上制定并實(shí)施過程控制方案，按規(guī)范化過程進(jìn)展實(shí)施，以最大程度的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量要素的最正確組合，并不斷實(shí)現(xiàn)過程的改良。 根據(jù)過程控制的對(duì)象和范圍不同，可將其劃分為管理點(diǎn)、消費(fèi)線和消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)控制三個(gè)層次，既點(diǎn)、線和面的控制。 管理點(diǎn)的控制是對(duì)工序質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位以及主導(dǎo)要素進(jìn)展的重點(diǎn)控制，主要包括設(shè)置管理點(diǎn)、對(duì)管理點(diǎn)控制圖表和文件的編制和管理。.一、過程控制概述 消費(fèi)過程的全面控制，是

18、針對(duì)某產(chǎn)品(或流程)全部過程編制進(jìn)展的控制，主要內(nèi)容為編制質(zhì)量控制過程表和各個(gè)過程的控制文件，在質(zhì)量控制過程表中，明確過程的重要程度和應(yīng)控制的質(zhì)量特性值以及控制方法。詳細(xì)內(nèi)容詳見實(shí)施案例。 . 過程分析的方法可分為技術(shù)分析方法和統(tǒng)計(jì)分析方法。 1、技術(shù)分析方法 技術(shù)分析方法主要根據(jù)工程技術(shù)手段和長(zhǎng)期消費(fèi)實(shí)際閱歷來進(jìn)展不懂得或?qū)λ治龅倪^程的專業(yè)技術(shù)一知半解是無法進(jìn)展過程分析的。特別是對(duì)于一些數(shù)據(jù)搜集困難的過程，技術(shù)分析是主要的方法。 2、統(tǒng)計(jì)分析方法 利用常用的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)展過程分析。常用的統(tǒng)計(jì)分析方法除了教科書所述的常用工具與技術(shù)外，ISO1900引薦的統(tǒng)計(jì)技術(shù)有：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)/析因分析；方差/回

19、歸分析；平安性評(píng)價(jià)/風(fēng)險(xiǎn)分析；顯著性檢驗(yàn)、累計(jì)和技術(shù)以及統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)等。 在過程分析實(shí)際中，上述兩種分析方法難以截然分開，而是相互補(bǔ)充，相互促進(jìn)，融為一體。特別是近年來，微型計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及，使過程分析技術(shù)和方法的運(yùn)用出現(xiàn)了新的局面。圖523為常用統(tǒng)計(jì)方法在電視機(jī)裝配線質(zhì)量控制中的運(yùn)用框圖。二、分析方法. 一、過程適宜性分析 過程適宜性分析，即判別過程的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀能否符合產(chǎn)質(zhì)量量要求，它是進(jìn)展工序設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇以及制定操作規(guī)范、技術(shù)規(guī)范基礎(chǔ)。過程分析步驟如圖524所示。 過程適宜性的主要分析方法如下。 1、直接測(cè)定法 直接測(cè)定過程質(zhì)量要素的技術(shù)特性，察看其能否到達(dá)所規(guī)定的規(guī)范，從而對(duì)未來過程運(yùn)轉(zhuǎn)

20、的能夠形狀做出判別。 2、過失分析法 “過失是指操作、技術(shù)文件閱讀、傳送等方面出現(xiàn)的失誤。它難以用儀表丈量方法進(jìn)展分析，但可以利用對(duì)操作者以往任務(wù)過失的統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)展分析，從“過失的類型、頻數(shù)、緣由及后果等方面來判別過程“軟配合方面能否適宜。三、過程分析步驟.二、分析方法檢驗(yàn)記錄印制板插件工位統(tǒng)計(jì)調(diào)查表陳列圖過失圖插件調(diào)機(jī)修繕裝部件控制圖陳列圖因果圖總 調(diào)修繕總檢驗(yàn)出廠陳列圖控制圖因果圖管理圖直方圖直方圖圖523 常用統(tǒng)計(jì)方法在電視機(jī)裝配線質(zhì)量控制中的運(yùn)用框圖 . 3、實(shí)踐產(chǎn)品測(cè)定法 根據(jù)首件檢驗(yàn)、樣品檢驗(yàn)來判別過程的適宜性。 4、過程才干分析法 過程才干分析法參見過程才干分析部分。 三、過程分

21、析步驟. 二、過程主導(dǎo)要素分析 主導(dǎo)要素亦稱支配性要素，是指在眾多的過程質(zhì)量要素中，對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量特性值有決議性影響的要素。根據(jù)帕累托原理，與無關(guān)緊要的多數(shù)相比，它是極其重要的少數(shù)。過程的主導(dǎo)要素往往是由特定的加工方式和性質(zhì)決議的，人們往往可憑仗專業(yè)技術(shù)和實(shí)際閱歷來加以識(shí)別，表514所示的過程主導(dǎo)要素分類表可供參考。 三、過程分析步驟.三、過程分析步驟主導(dǎo)要素典型過程根本特征管理方法操作者手工點(diǎn)焊、涂裝裝配、修繕、假設(shè)校正、檢驗(yàn)等操作者的素質(zhì)、技藝對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量產(chǎn)生重要影響崗位培訓(xùn)，資歷認(rèn)定，健全操作規(guī)范和規(guī)范，貫徹崗位責(zé)任制。運(yùn)用自檢表、pn圖、c圖等機(jī)器設(shè)備各種自動(dòng)加工設(shè)備、實(shí)驗(yàn)和測(cè)試儀表等機(jī)器設(shè)

22、備精度、運(yùn)轉(zhuǎn)形狀和參數(shù)制約產(chǎn)質(zhì)量量推行預(yù)防維修制度、設(shè)備三檢、過程才干查定、XR圖等加工工藝電鍍、熱處置機(jī)械加工、流程或消費(fèi)線等工藝流程、工藝參數(shù)制約產(chǎn)質(zhì)量量加強(qiáng)工藝驗(yàn)證、完善工藝規(guī)程，運(yùn)用工藝參數(shù)點(diǎn)檢表、工藝變卦管理書、動(dòng)搖圖、pn圖等工裝模具壓力加工、拉削、鉆孔、外型、仿形車削等加工復(fù)雜性高、工裝模具精度及調(diào)整、安裝精度影響產(chǎn)質(zhì)量量工裝、模具定期檢定，首件檢查，畫過程才干圖，不良品統(tǒng)計(jì)等方法物 料元器件鑄造用料、電子元件加工、商品配方、裝配等物料、元器件本身質(zhì)量影響整機(jī)質(zhì)量加強(qiáng)入廠檢驗(yàn)、理化實(shí)驗(yàn)，進(jìn)展科學(xué)物料管理，建立協(xié)作廠質(zhì)量診斷體系及質(zhì)量信息反響時(shí)間鑄件時(shí)效、爐溫控制、工具磨損隨時(shí)間變

23、化引起工藝、物料、工具變動(dòng)監(jiān)控工藝參數(shù)，畫相關(guān)圖、動(dòng)搖圖等信息自動(dòng)控制利用信息反響制約加工過程影響產(chǎn)質(zhì)量量?jī)x表丈量記錄，信息反響單，計(jì)算機(jī)處置系統(tǒng)表514 過程主導(dǎo)要素 .四、過程控制方案制定和實(shí)施 過程控制方案包括各過程全面控制方案與過程管理點(diǎn)的控制方案兩類一、過程全面控制方案 針對(duì)某產(chǎn)品或流程全部過程編制控制方案。方案的內(nèi)容包括如下幾個(gè)方面。 1、編制質(zhì)量控制過程表 它是在過程流程圖的根底上，經(jīng)過過程分析，明確過程重要度即劃分關(guān)鍵、重要及普經(jīng)過程，確定過程應(yīng)控制的質(zhì)量特性值或工程、控制方法等構(gòu)成的。它包括了每個(gè)過程質(zhì)量保證控制與檢驗(yàn)相結(jié)合的手段和方法，是編制過程管理點(diǎn)方案的根據(jù)。 圖515

24、及表524為WT200型電纜工序過程流程圖及質(zhì)量控制過程表。.四、過程控制方案制定和實(shí)施進(jìn)廠資料檢驗(yàn)復(fù)繞拉絲絞線薄層 擠塑 對(duì)絞成纜護(hù)套 擠塑檢驗(yàn)切割注止動(dòng)塊抽頭焊接裝蓋檢測(cè)注抽頭檢驗(yàn)包裝出廠“為全檢?！盀槌闄z?！盀檠矙z。“為質(zhì)量管理點(diǎn)圖525過程全面控制流程圖. 2、編制各個(gè)過程的控制文件 根據(jù)各個(gè)過程的質(zhì)量要求，編制相應(yīng)的各種實(shí)施控制的規(guī)范文件，信息記錄表，傳送和反響程序，檢查、考核、獎(jiǎng)懲制度等。 質(zhì)量控制過程表，可以使所控的工程一目了然，做到“經(jīng)過全局，便于實(shí)施全面的控制和“目視管理。它不發(fā)到消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)，只供質(zhì)量、技術(shù)部門控制工序活動(dòng)時(shí)用。 二、過程管理點(diǎn)控制方案 過程管理點(diǎn)是為了保證過程

25、處于穩(wěn)定形狀，重點(diǎn)控制質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位以及主導(dǎo)要素等。過程管理點(diǎn)控制方案應(yīng)包括如下幾個(gè)方面內(nèi)容。四、過程控制方案制定和實(shí)施. 1、設(shè)置管理點(diǎn) 管理點(diǎn)的設(shè)置必需根據(jù)過程的重要性及質(zhì)量管理要求來確定，詳細(xì)應(yīng)遵照如下原那么： (1) 設(shè)計(jì)所規(guī)定的A級(jí)質(zhì)量特性及關(guān)鍵部位；少量的B級(jí)質(zhì)量特性。 (2) 本身有特殊要求的質(zhì)量特性和工程。所謂特殊要求， 指有的加工部位本身對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量沒有直接影響，但一旦出現(xiàn)問題會(huì)對(duì)下一過程產(chǎn)生艱苦影響，如機(jī)械加工工藝面、基準(zhǔn)面等。 3質(zhì)量不穩(wěn)定、事故多發(fā)部位。 4用戶反響意見多或經(jīng)質(zhì)量審核發(fā)現(xiàn)問題較多的工程 2、管理點(diǎn)的要求 對(duì)所設(shè)立的管理點(diǎn)應(yīng)符合如下要求： (1) 控制的部位或工程應(yīng)盡能夠定量化、圖表化，便于實(shí)施目的管理。四、過程控制方案制定和實(shí)施. (2) 管理點(diǎn)應(yīng)有控制規(guī)范，為發(fā)現(xiàn)異常提供根據(jù)，并闡明糾正的對(duì)策。 (3) 管理點(diǎn)可以是控制質(zhì)量特性的，也可以是控制要素的點(diǎn)?？梢允请S產(chǎn)品變化的“活點(diǎn)，也可以是不隨產(chǎn)品變化的固定點(diǎn)。 3、過程管理點(diǎn)控制圖表和文件編制 過程管理控制方案，是以質(zhì)量管理點(diǎn)的控制圖表和文件編制為中心展開的。它的編制應(yīng)按照“5W1H程序進(jìn)展，