高層工程施工中的關(guān)鍵技術(shù)

1、高層工程施工中的關(guān)鍵技術(shù)目 錄一、工程概況：二、工程特點及難點三、施工方案選擇1、群體工程施工順序的確定2、施工現(xiàn)場平面布置及施工進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖四、施工部署五、主要分項的關(guān)鍵施工技術(shù)1、鋼筋混凝土灌注樁基工程2、降水工程土方支護3、測量工程、沉降觀測點的設(shè)置4、鋼筋直螺紋連接技術(shù)5、結(jié)構(gòu)后澆帶的模板模板支撐體系、止水鋼板的焊接與設(shè)置6、大跨度深梁模板支撐系統(tǒng)7、泵送混凝土技術(shù)（配合比、坍落度、振搗、連續(xù)性、測溫、保溫養(yǎng)護、找平。）8、防水工程混凝土（自防水、卷材防水、涂膜防水）9、人防工程10、外墻保溫技術(shù)的應(yīng)用六.項目管理1.、質(zhì)量管理技術(shù)先行、過程控制、質(zhì)量檢查、ISO9000認(rèn)證質(zhì)量管

2、理體系創(chuàng)杯措施資料管理2.安全管理（1）懸挑腳手架（2）塔吊、施工電梯的布置、安裝與附著(3) 施工現(xiàn)場臨時用電的布置(4) 高壓線防護措施(5) 上人馬道、上料平臺及安全通道的搭設(shè)七、施工組織設(shè)計及施工過程中專項施工方案的編制八、施工技術(shù)資料的收集整理及編制 優(yōu)質(zhì)工程現(xiàn)場影象資料的收集及錄制注意要點九、關(guān)于施工過程中簽證及預(yù)結(jié)算的關(guān)鍵點及注意事項十、現(xiàn)場參觀工程;1、樁基礎(chǔ)施工階段：參觀聯(lián)系人：聚賢片區(qū) 杜工 電話：2、主體施工階段：參觀聯(lián)系人：順河片區(qū) 歐陽經(jīng)理 電話：3、主體封頂階段：館驛街以南片區(qū)工程1#、2#、5#樓及車庫，參觀聯(lián)系人： 電話：4、裝修竣工階段：高新區(qū)經(jīng)濟B1樓，倪工

3、一.工程概況：一般十層以上的鋼筋混凝土工程為高層工程。主要特點是采用鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)或型鋼加勁混凝土結(jié)構(gòu)、樁基礎(chǔ)或筏板基礎(chǔ)、C40以上高標(biāo)號混凝土等。二.工程特點及難點2.1.施工重點：（1）地下室卷材防水層施工時，施工縫、后澆帶、陰陽角、穿墻套管四周及按規(guī)范及設(shè)計要求滿粘防水卷材附加層。底板施工完畢及時澆筑細(xì)石混凝土保護層，地下室外墻防水保護層為抹20厚1：2.5水泥水泥砂漿保護層后，再砌筑120厚M5水泥砂漿磚保護墻。防止防水層遭外來因素的破壞。（2）有后澆帶跨的梁板的模板要單獨支設(shè)自成體系，支撐至后澆帶混凝土澆筑完畢再拆除。防止梁下支撐松動形成“懸挑梁”，使框架結(jié)構(gòu)梁板遭到破壞

4、。（3）混凝土要按澆筑順序進(jìn)行施工，防止防水混凝土臨時施工縫部位出現(xiàn)混凝土終凝而造成永久施工縫，給防水及結(jié)構(gòu)受力造成隱患?；A(chǔ)厚度超過1米的板為大體積混凝土，減少水化熱，在配合比內(nèi)增加粉煤灰。改摻加粉煤灰的混凝土評定強度時間為60天。（4）基礎(chǔ)梁及板底鋼筋保護層采用花崗石墊塊，墻柱保護層采用塑料定位卡，確保混凝土保護層達(dá)到設(shè)計要求。防止鋼筋銹蝕給防水及結(jié)構(gòu)的耐久性帶來隱患。（5）穿外墻螺栓及套管均焊接鋼板止水環(huán)，穿墻螺栓應(yīng)在凹進(jìn)混凝土墻內(nèi)5mm處割斷，并用防水混凝土補平后再做防水層，以確保防水效果。（6）地下室后澆帶處設(shè)置混凝土附墻，保證混凝土外墻的防水層完整施工，確保后澆帶外墻處的防水效果。

5、（7）雨季施工時，基坑內(nèi)四周及地下室后澆帶內(nèi)雨水要及時疏干，保證地下室防水質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以基礎(chǔ)施工階段，基地疏干溝及地下室四周集水坑的抽排水要有專人負(fù)責(zé)，備用抽水泵準(zhǔn)備充足，防止泵壞雨水泡槽而影響施工進(jìn)度?；蹆?nèi)的降水管井設(shè)計應(yīng)出防水措施及管井封閉回填方案，確保基礎(chǔ)底板在降水管井的位置防水不滲漏。（8）人防口部門框與混凝土應(yīng)澆筑密實，不得留有后澆帶等后澆混凝土?？诓棵荛]門在混凝土板上的吊鉤及墻內(nèi)預(yù)留預(yù)埋不得遺漏后補。所有人防工程口部及防護單元分隔混凝土內(nèi)墻施工時，對拉螺栓均需埋入混凝土內(nèi)，不得在墻上留通透的對拉螺栓孔。地上部分的污水排水管道不得穿過人防頂板。會審時必須核對臨戰(zhàn)封堵

6、框、門框墻及水平封堵框的建筑尺寸與結(jié)構(gòu)尺寸符合。2.2.施工難點：（1）防水卷材：基礎(chǔ)底板與外墻后澆帶部位、底板與外墻的接頭處集水井內(nèi)、穿地下室套管部位的防水附加層及面層要嚴(yán)格按照圖集或圖紙節(jié)點圖施工。（2）鋼筋工程：后澆帶內(nèi)的穿止水鋼板的基礎(chǔ)梁箍筋可以采取開口箍筋或塞口環(huán)焊于止水鋼板上。止水鋼板用短鋼筋焊接后點焊固定于墻筋上。（3）后澆帶施工縫處墻梁的模板采用木模板，現(xiàn)澆板內(nèi)采用加框的雙層密目鋼板網(wǎng)當(dāng)側(cè)模，以利于拆模及雜物的清理。（4）在基礎(chǔ)底板梁混凝土澆筑過程中，后澆帶內(nèi)止水鋼板下的混凝土漿應(yīng)及時用高壓水沖刷干凈。以免混凝土漿凝固后給后澆帶的清理帶來困難。后澆帶清理干凈后，應(yīng)及時加蓋混凝土

7、蓋板，防止異物及養(yǎng)護水進(jìn)入后澆帶，給后澆帶混凝土的澆筑帶來隱患。三.施工方案選擇3.1、群體工程施工順序的確定根據(jù)基礎(chǔ)埋深不同，先施工深基礎(chǔ)后施工淺基礎(chǔ)；根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式不同先施工樁基礎(chǔ)后施工筏板基礎(chǔ)，根據(jù)層數(shù)不同先高層后多層，根據(jù)場地大小工期長短、工程量大小及重要程度不同，進(jìn)行綜合考慮。3.2施工現(xiàn)場平面布置、 施工進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖鋼筋模板加工棚的設(shè)置、辦公區(qū)、生活區(qū)、攪拌區(qū)、周轉(zhuǎn)材料、混凝土泵，洗泵水池、高壓泵樓層消防水管等?，F(xiàn)場施工道路的硬化及排水溝、施工用水、臨時用電的布置?；A(chǔ) 主體、裝飾裝修各階段的相互穿插施工、裝修階段避開冬季施工?？傔M(jìn)度計劃是大框，季度計劃、月度計劃、周計劃、

8、日計劃是逐層對上一層計劃進(jìn)行調(diào)整。詳見四.施工部署現(xiàn)場管理人員安排及分工、勞力、機械數(shù)量安排、及主要施工方法。五.主要分項的關(guān)鍵施工技術(shù)5.1、工程測量：（1）首先進(jìn)行工程的定位放線，總包單位應(yīng)給樁基施工單位進(jìn)行書面的定位交底，對建設(shè)單位需給總包施工單位規(guī)劃部門測量的三個大地基準(zhǔn)坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點。（2）總包單位對坐標(biāo)點進(jìn)行仔細(xì)核對無誤進(jìn)行保護后，以此點來進(jìn)行現(xiàn)場的定位放線的依據(jù)，放線前要校核設(shè)計圖紙中總平面坐標(biāo)圖標(biāo)示的坐標(biāo)尺寸與一層建筑平面尺寸及結(jié)構(gòu)圖尺寸是否吻合，坐標(biāo)角度是否是直角。否則責(zé)成設(shè)計部門對建筑外形尺寸進(jìn)行調(diào)整。做好基坑外的控制樁之后，再給樁基單位進(jìn)行定位點及水準(zhǔn)點的交底工作。（3）

9、對于高層建筑的標(biāo)高及軸線的測引可在每層樓板上可通視的部位留設(shè)測量孔，做十字型的軸線控制線，然后再進(jìn)行樓層放線。施工過程中每施工三-四層后就校核一次建筑物的四個大角的垂直度及軸線位移情況，變差及要時調(diào)整。（4）對于樓層的放線要細(xì)，把門窗口及混凝土墻的邊線均彈出來，以便進(jìn)行墻體及門窗洞口質(zhì)量的控制，防止?jié)q模后進(jìn)行混凝土的剔鑿或修補而浪費大量的人力物力。影響觀感和質(zhì)量。（5）高層建筑應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的測量單位進(jìn)行施工過程中的沉降觀測。施工單位在施工半地下室頂板或一層柱時配合沉降觀測單位進(jìn)行觀測點的預(yù)埋工作。沉降觀測單位應(yīng)把每次的觀測書面結(jié)果轉(zhuǎn)交施工單位一份。以便施工單位對工程的沉降情況全面了解

10、，及時采取措施等。5.2、鋼筋混凝土灌注樁基工程首先根據(jù)基礎(chǔ)埋植深度及地下水位情況確定先挖土還是先打樁的順序，若地下水位高且基礎(chǔ)埋植較淺可以先打樁，這樣就會多打一截空樁縮短基坑降水的時間；若地下水位低且基礎(chǔ)埋植較深可先挖除部分土層后進(jìn)行樁基施工，雖然不用多打一段空樁，但須做好基坑內(nèi)的排水、基坑支護及泥漿外運二次挖土的準(zhǔn)備，比較適合人工挖孔樁。要根據(jù)工期及現(xiàn)場情況而定。施工試樁、錨樁，再施工工程樁，給以后樁基的盡早試驗創(chuàng)造條件。樁基施工順序可以根據(jù)現(xiàn)場場地的大小，及樁的布置情況確定，可以從中間向兩邊打，也可以從一邊向另一邊打，但要考慮起重機移動打樁設(shè)備時的進(jìn)出路線及泥漿池的設(shè)置位置。樁基的大小應(yīng)

11、變及靜載試驗的組數(shù)和項目應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，提前委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位。單位工程靜載不得少于三棵。小應(yīng)變?yōu)闃犊倲?shù)的25%，動載及大應(yīng)變可做可不做，須根據(jù)設(shè)計要求而定。樁基施工完畢，必須把現(xiàn)場的泥漿及時清運出現(xiàn)場，否則會給基礎(chǔ)后期的土方開挖帶來困難。土方開挖后，土人清除樁間工破樁頭應(yīng)在混凝土達(dá)到強度后進(jìn)行，以免挖土機械及破樁機械碰斷樁身。（1）樁基工程的施工工藝施工工藝流程圖：設(shè)備材料進(jìn)場測放樁位驗收樁位鉆機就位加工鉆頭設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)檢查鉆機是否平穩(wěn)鉆進(jìn)成孔擴底清孔測孔深及沉渣厚度制作鋼筋籠安放、固定鋼筋籠驗收鋼筋籠質(zhì)量控制籠頂標(biāo)高下入導(dǎo)管二次清孔測沉渣厚度運輸砼砼灌注留取試塊灌注成樁移位工藝具

12、體詳見施工組織設(shè)計（2）保證樁基質(zhì)量的技術(shù)措施：2.1垂直度控制 為保證鉆孔垂直度，鉆機鉆進(jìn)時要隨時校驗鉆孔垂直度，鉆進(jìn)過程中當(dāng)遇軟硬變換層時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，以防鉆孔偏斜。終孔后將長6m直徑小于樁徑5-10mm的測孔器下到井底進(jìn)行進(jìn)行測量，確保成孔垂直度和完整性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔斜超過1%時，須重新掃孔，直至符合設(shè)計要求。2.2成孔及澆筑過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制2.2.1孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載力的重要因素，樁底沉渣厚度對端承樁不得超過50mm，但在施工過程中，常有不少的樁底沉渣仍滿足不了此要求。究其原因主要就是泥漿性能不符合要求。影響灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過稀則攜渣能

13、力不夠，若泥漿過稠則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1.11.2、粘度為1825s為宜，鉆孔結(jié)束后應(yīng)再進(jìn)行一次清孔的同時必須不斷的補充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來：二次清孔應(yīng)采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，需加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后必須對終孔進(jìn)行驗收，根據(jù)鉆頭鉆桿和測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢查鉆頭鉆桿和測繩長度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。2.2.2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因為預(yù)先未料

14、到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取措施予以解決。首先應(yīng)認(rèn)真審閱工程地質(zhì)報告，對地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，并督促及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。2.2.3擴徑和縮徑控制擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔

15、或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴孔一般是鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn)，應(yīng)檢查鉆機是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確保孔內(nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)采用失水

16、率35ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護壁，并經(jīng)常對鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025mm為宜。2.2.4混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌合均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性，一般應(yīng)控制在1822cm 范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，必須重視以下幾點： = 1 * GB3 制作混凝土的原材料水泥質(zhì)量必須保證 = 2 * GB3 骨料基配要合理。 = 3 * GB3 嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土，并做好坍落度的檢驗，做好試塊的留置。2

17、.2.5導(dǎo)管埋深控制 導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成裝質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)返混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失敗在澆筑過程中要經(jīng)常探測混凝土面實際標(biāo)高、計算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面的相對位置，及時拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1-6m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。2.2.6鋼筋籠上浮控制 在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，下列原因最易引起鋼筋籠的上浮

18、：鋼筋籠在孔口提升不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導(dǎo)管埋深過大；混凝土質(zhì)量差，對于易離析，混凝土損失大的混凝土。綜上所述幾點都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確?；炷临|(zhì)量及加快混凝土灌注。另外還要做好以下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（直徑20以上鋼筋）固定在鋼護筒頂部施工平臺上。用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；在混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（大于或等于1.5m）,并稍稍減緩混凝土的澆灌速度。2.3樁頭質(zhì)量控制 規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層

19、后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量，在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計長度，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。但超管量過大造成浪費，不足樁質(zhì)量就會得不到保證。開挖樁頭發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面會裹有泥沙和浮漿等雜質(zhì)，對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響，必須采取如下措施：嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土施工工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂、在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應(yīng)測準(zhǔn)混凝土面升面標(biāo)高；根據(jù)附近的地質(zhì)情況超慣量宜取0.5-1.0m的超灌高度；清孔泥漿要滿足要求，灌混凝土

20、前，要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底50cm范圍內(nèi)的泥漿比重1.25、粘度25s，在混凝土灌注過程中盡量少上下活動套管，套管埋深要在1-6m范圍內(nèi)。2.4控制沉渣、泥漿比重、粘度、含沙量的具體措施 鉆進(jìn)過程中如須停鉆，在下次開鉆前，應(yīng)對泥漿進(jìn)行預(yù)攪拌，泥漿各項指標(biāo)達(dá)到要求后方可進(jìn)尺，且停鉆時間不得大于1天。泥漿的比重在鉆進(jìn)時控制在1.20g/cm3左右，鉆進(jìn)時每2小時測試一次泥漿比重，清孔換漿后不得大于1.15g/cm3，泥漿粘度應(yīng)保證在18-25s,根據(jù)測試結(jié)果隨時添加粘土、纖維素或注水稀釋泥漿。 為防止泥漿含沙量過高，施工現(xiàn)場設(shè)置泥漿池、沉淀池，懸渣沉淀后各項性能均符合規(guī)范要求后再加以清孔換漿利用

21、。清孔后，孔底沉渣厚度不得超過50mm，清孔時可將鉆頭提至距離孔底10cm-20cm進(jìn)行清孔。在測量孔壁過厚或有孔壁坍塌現(xiàn)象，沉渣不能被泥漿攜帶上來時，可采用掏沙筒進(jìn)行處理，直至達(dá)到設(shè)計要求。2.5斷樁防范措施： 混凝土灌注時，應(yīng)隨時測量導(dǎo)管內(nèi)外的混凝土液面高度及計算導(dǎo)管的埋植深度，若發(fā)現(xiàn)拔管過多，管底露出混凝土面、或?qū)Ч艹霈F(xiàn)堵塞現(xiàn)象或漏漿，需重新下設(shè)導(dǎo)管時，將導(dǎo)管全部拔出并重新下設(shè)，這時必須重新核對混凝土高程及導(dǎo)管長度，在確認(rèn)導(dǎo)管安全插入混凝土2-3m后，將管內(nèi)泥漿抽出，達(dá)到新鮮混凝土面，方可繼續(xù)澆注。同時做好記錄，報告總工及監(jiān)理共同監(jiān)測處理。5.3、基坑降水與支護工程土方開挖前,應(yīng)對地下市

22、政熱力、自來水、給排水管道、光電纜、防空洞及地面上的綠化植被等進(jìn)行了解?；蜣D(zhuǎn)移改道或采取保護措施消除隱患后方可進(jìn)行土方的施工。對于基坑深度大于5米的深基坑的降水支護方案，要由工程設(shè)計、勘探、施工、監(jiān)理、項目管理、業(yè)主六大責(zé)任單位技術(shù)總工，以及降水支護的設(shè)計施工單位的技術(shù)總工進(jìn)行論證，通過后方可進(jìn)行施工。降水、支護施工流程NO降水、支護施工施工單位 方案論證建設(shè)單位（0.5天）甲級巖土資質(zhì)（2天）降水、支護方案設(shè)計YES施工單位提出定價建設(shè)單位審核確定(1)上述流程可設(shè)計與施工分離，設(shè)計單獨取量。(2)建設(shè)單位也可采用由施工單位找專項設(shè)計單位設(shè)計方案的辦法，此時設(shè)計費作為讓利處理。(3)如果已確

23、定了施工單位的，可由業(yè)主委托巖土設(shè)計部門進(jìn)行降水、支護設(shè)計。（4）對于水位較高降水面積較大的群體工程可考慮管井降水。對于基坑周圍近距離有建筑物的，應(yīng)考慮基坑降水及土方開挖對周圍建筑物造成的沉降裂縫變形的影響。應(yīng)先對建筑物的基礎(chǔ)形式了解清楚，采取相應(yīng)的基礎(chǔ)保護措施后，在進(jìn)行降水及基坑的開挖支護。開挖前應(yīng)對建筑的裂縫進(jìn)行公開檢查，施工過程中還要對建筑物及及基坑槽邊的支護的變形及沉降進(jìn)行沉降觀測，變形超過3%。挖深位移，應(yīng)及時停止降水、采取反壓或卸載措施后再進(jìn)行施工。（5）施工中要注意降水管水平總管的布置應(yīng)距離槽邊1.-2米之內(nèi)，在塔吊基礎(chǔ)處外繞而行，根據(jù)土方的開挖順序，在挖土車輛出入口處斷開排水管

24、。降水經(jīng)沉淀池后排入市政雨水管。現(xiàn)場注意對排出的地下水的利用，可以用來清洗路面、洗泵、沖廁、澆花、洗衣。經(jīng)蓄水池高壓泵加壓后用于樓層混凝土的養(yǎng)護等。以節(jié)約市政自來水。詳見施工組織設(shè)計中的管井降水施工工藝。 3、土方支護根據(jù)不同的土質(zhì)及水位情況進(jìn)行計算，設(shè)計論證合格后方可由施工資質(zhì)的土方支護單位進(jìn)行施工。一般采取錨噴支護法，1000長土釘間距1500，加鋼絲網(wǎng)噴射高壓混凝土80厚。下至距坑底300，上面在基坑頂平面上延伸寬度同基坑高。對于基坑上面有荷重的坑壁可增加后張預(yù)應(yīng)力錨桿法進(jìn)行拉結(jié)。對于住宅樓的非靠近車庫的三面，采取掛網(wǎng)噴漿支護法。1.材料準(zhǔn)備：所用材料施工前提出試驗報告驗收合格后方可使用

25、，鋼筋： -HPB235級，-HRB335級；噴射面層混凝土強度C20。2機械準(zhǔn)備：施工機械空壓機9m31臺 噴射機9 m31臺 砂漿攪拌機120L1臺 電焊機3501臺切 割 機4001臺3.施工順序： 挖土提供工作面修整邊坡編扎鋼筋網(wǎng)噴射砼循環(huán)施工至槽底 4. 鋼筋網(wǎng)設(shè)計：挖土后人工修坡，消除浮土，防止施工中塌方。鋼筋采用6.5250 * 250雙向布置，現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋網(wǎng)距土面2-3cm，鋼筋網(wǎng)搭接長度為300mm。并彎鉤，綁扎牢固，避免松扣。4.面層鋼筋網(wǎng)固定時，將14（L=300mm）短鋼筋擊入土層，外部與面層鋼筋網(wǎng)連接，短鋼筋間距為1000mm1000mm。5.邊坡頂部鋼筋網(wǎng)向外

26、平鋪壓入混凝土硬化面內(nèi)。使槽頂形成一個封閉的混凝土面，阻擋地面雨水的滲入。6. 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)后，應(yīng)在網(wǎng)面與坡面放置30mm的墊塊。噴射砼前，應(yīng)清除開挖面的浮土，埋設(shè)控制噴射砼厚度為6080mm的標(biāo)志。7.鋼筋網(wǎng)片固定完，驗收完畢后對槽壁采用高壓噴漿機進(jìn)行混凝土噴漿，噴層厚度為60-80mm，砼強度等級為C20。8.噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。9.噴射砼強度等級為C20，配合比（體積比）為：水泥（32.5R復(fù)合）：砂：石子1：2：25。10.噴射時，應(yīng)嚴(yán)格掌握槍頭與受噴面的距離（不超過1000mm），并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證噴射砼與坡面的密實性：噴漿期間嚴(yán)禁震動槽壁邊坡。支護大樣詳

27、見1-1剖面。5.4、鋼筋直螺紋連接技術(shù)對于超長鋼筋采取新工藝鋼筋滾壓直螺紋連接，它具有施工操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可全天侯施工等優(yōu)點，滾壓直螺紋接頭用滾壓機床將鋼筋端部滾壓成特定螺距的螺紋與相應(yīng)的直螺紋連接套連接一體，使兩端鋼筋端面接觸后定位、自鎖的連接方式。滾壓直螺紋連接具體做法：A. 鋼筋按下料單準(zhǔn)確下料，直螺紋連接一端應(yīng)用砂輪切割機切斷鋼筋。B.滾壓機的試車、調(diào)整、檢查滾壓頭、冷卻液泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，冷卻液供應(yīng)充足，回水通暢，安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。C.直螺紋絲頭的加工：在定心夾鉗內(nèi)裝夾鋼筋，鋼筋的軸向裝夾位置與滾壓頭端面平齊，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，

28、加工中手動逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進(jìn)給，此時用力應(yīng)均勻、速度應(yīng)適當(dāng)，當(dāng)鋼筋嚙合后即可松開進(jìn)給手柄，此時滑臺可自動進(jìn)給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止3秒鐘后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。D.套筒連接：把加工好的鋼筋運至施工作業(yè)面，按圖紙位置放好，進(jìn)行套筒連接，套筒應(yīng)與鋼筋對應(yīng)，用扳手將套筒固定在鋼筋端上，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。適合直徑18以上的鋼筋連接。節(jié)約鋼筋。5.5、結(jié)構(gòu)后澆帶的模板模板支撐體系、止水鋼板的焊接與設(shè)置詳見施工組織設(shè)計內(nèi)容。5.6、大跨度深梁模板支撐系統(tǒng)地下部分墻體、梁構(gòu)件、柱模和樓板均采用竹膠模板

29、。支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管及配套附件以及自制穿墻螺栓加止水片配合使用，支撐系統(tǒng)必須設(shè)置剪刀撐及上下端部掃地桿?？蚣芰?、板采用竹膠模板與快拆體系相結(jié)合。模板工程所需用的材料，選用材質(zhì)較好的進(jìn)場，必須要求作相應(yīng)的檢測，竹膠合板要作試驗后，達(dá)到合格要求后方允許使用。松木方、方管、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、脫模劑、山型卡等應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。以保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。本工程基礎(chǔ)砼部分的模板安裝底板外模采用磚外模及采用竹膠板拼模，鋼架管、扣件及木方支撐系統(tǒng)。砼墊層支模用100寬鋼模支模；底板外模采用磚外模，基礎(chǔ)梁模板采用竹膠模組合拼裝吊模。地上部分全

30、部采用竹膠大模板及木方、鋼架管支撐系統(tǒng)。模板統(tǒng)一按配模圖在加工棚統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。 .車庫墻模板地下車庫外墻厚度為350mm及400mm，模板采用木框12mm厚竹膠合模板。支模采用50 x100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，外墻螺桿16，長度為墻厚加420mm，螺桿上焊上4x100 x100止水鋼片，木方間距不大于100mm，橫向鋼管間距不大于500mm。1）墻模安裝時，嚴(yán)格按照墻配模圖進(jìn)行拼模安裝。 2）根據(jù)測量控制線，在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設(shè)撐鐵來控制

31、墻模板，撐鐵的間距按每0.8m見方放置，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊。 3）在墻根部根據(jù)測量控制線做一條高標(biāo)號砂漿找平埂子（施工縫處理），埂子的高低根據(jù)配模板圖和樓板的平整來確定，要嚴(yán)格保證墻模板垂直度與板模的平整度。 4）墻模采用12mm厚竹膠合板，方木501002000內(nèi)龍骨，間距為300mm，外鋼楞采用483.5鋼管，間距為500mm。為防止脹模，在鋼管箍中間設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓采用12，橫向間距為300，橫向間距為500。墻模校正后，支撐加固扣件擰緊。具體見后附圖。 為防止墻模板根部在澆筑砼時移位，在墻腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為墻腳模板支墊固定錨點。墻支模時注意留置與墻

32、體的拉結(jié)筋。 5）在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗，每道墻留一沖洗口（150150）。 6)對拉螺栓在高度1m以下垂直間距300mm，水平間距500mm；1m以上垂直間距500mm，水平間距300mm。立桿架設(shè)掃地桿，底部設(shè)鐵板或竹膠板墊片。排架應(yīng)有剪刀撐加固，保證其穩(wěn)定性和剛度。 .車庫框架梁模板車庫框架梁高900mm,寬600mm；次梁高700mm，寬250mm。封堵口梁高1500mm,寬600mm立桿483.5，梁跨度方向間距0.7m，梁兩側(cè)立柱間距1.05m；上端伸出至模板支撐點長度0.1m，步距1.5m；承重架采用雙扣件，梁底縱向木支撐根數(shù)4；水平桿與立桿連

33、接采用單扣件；主楞豎向根數(shù)4，次楞間距250mm，穿梁螺栓水平間距500mm，穿梁螺栓豎向根數(shù)4，M12；主楞為鋼楞圓鋼管483.5；次楞為木楞6080；面板為膠合面板，12mm厚；梁底支撐方木為50100.框架梁底模板采用12mm厚竹膠模板，模板下為50 x100木方，沿梁長方向布置，間距不大于150mm。框架梁梁側(cè)模也采用12 mm竹膠模板，60 x80方木豎放，間距不大于250 mm，框架梁底支撐立桿沿梁長方向間距不大于700 mm，梁兩側(cè)立桿間距1.05m，梁底中間沿梁方向增加一排立桿，梁高大于900mm的框梁下沿梁方向增加2排立桿，立桿間距不得大于800m。框架梁下所有的立桿頂部必須

34、使用雙扣件以抗滑移，不得使用單扣件固定。次梁沿梁方向支撐立桿間距不大于900mm，兩側(cè)立桿間距離750mm，所有梁施工前，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，按所需的量做好材料工具準(zhǔn)備。梁底模板安裝時要按間距尺寸拉通線鋪設(shè),做到橫平豎直。模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并辦理預(yù)檢手續(xù)，模板支撐系統(tǒng)安裝牢固，其施工荷載應(yīng)不大于2.53千牛頓/平方米。梁板當(dāng)跨度4米時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 .車庫頂板模板地下車庫頂板采用12mm竹膠模板，在竹膠板下采用5cm10cm方木，間距不大于250mm，方木下鋼管間距不大于700mm，立桿間距900900與方木下的

35、橫向鋼管一致，縱橫水平桿間距1.5m，必須設(shè)掃地桿。為了保證架子的鋼度和穩(wěn)定性，立桿之間須設(shè)剪刀撐，其間距不大于4m。立桿頂端必須設(shè)雙扣件。、車庫框架柱模板框架柱模采用竹膠模板，支模采用50100木方，鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，木方間距不大于200mm每側(cè)4根，柱箍采用48鋼管，間距不大于450mm；螺桿12，豎向間距不大于450mm。柱截面寬度B(mm):650.00；柱截面高度H(mm):650.00；柱模板的總計算高度:H = 5.70m；模板安裝后，須進(jìn)行截面尺寸、平整度的檢查，柱模長邊必須垂直，保證柱截面尺寸符合規(guī)范要求。柱截面尺寸允許偏差-2mm，垂直度2mm，軸線位移2mm。柱模

36、板采用竹膠模板，柱用鋼管柱箍進(jìn)行加固，柱箍間距不大于500毫米。柱模安裝順序：安裝前檢查柱模安裝檢查對角線長度差安裝對拉螺栓全面檢查校正整體固定。 模板安裝前應(yīng)先放出模板的位置線及模板控制線， 分軸線排尺寸時均從外向里排，在允許范圍內(nèi)把尺寸誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開間內(nèi)。模板安裝完畢后，應(yīng)將柱的模板上口找直，檢查合格后方準(zhǔn)澆筑混凝土，模板的安裝方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。.車庫樓梯模板樓梯采用竹膠合板模板,方木內(nèi)楞，外楞采用4.83.5的鋼管組成。竹膠板必須采用尺寸規(guī)格一致，無起殼分層的優(yōu)質(zhì)竹膠板。方木無翹曲變形，經(jīng)平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。樓梯支模必須按結(jié)構(gòu)圖，同時對照建筑圖，注意相鄰

37、樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高和位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高、位置、尺寸。休息平臺處第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。樓梯比樓層先澆上三個踏步 。、模板支設(shè)的質(zhì)量要求 1.施工時模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。 2.模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 3.墻、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面。 4.支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆?！薄?5.柱

38、、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗批報驗工作。 6.模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。搭設(shè)滿堂腳手架，應(yīng)每隔4m設(shè)置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩(wěn)定性。 7.澆筑砼工程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時加固后方準(zhǔn)繼續(xù)澆筑砼。 8.澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴(yán)禁板面砼堆積厚度不超過50cm，避免壓塌支撐體系。 9.其它模板拆除時，有后澆帶跨的梁板模板不得拆除，待后澆帶混凝土澆筑達(dá)到強度后再拆除，防止框架梁形成“懸臂梁”。模板必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及承載力、抗滑移性的計算，符合要求后方可施工。5.7、大體積泵送混凝土技術(shù)（配合比、坍落度、振搗、

39、連續(xù)性、測溫、保溫養(yǎng)護、找平。）大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要求比較高，在施工中特別要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫及收縮裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。材料選擇1.水泥采用普通硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2. 粗骨料采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于0.5%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3.細(xì)骨料采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3

40、%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4.粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每m3混凝土所摻加粉煤灰量。5.外加劑減水劑可降低水

41、化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，預(yù)拌混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達(dá)施工單位。6.聚丙烯纖維:摻量0.9kg/m3。. 混凝土配合比1.混凝土采用攪拌站供應(yīng)的預(yù)拌混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2.混凝土配合比設(shè)計應(yīng)提高試配強度。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。3.粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。4.配制混凝土?xí)r，采取雙摻技術(shù)（1）摻高效減水劑，使混凝土緩凝，要求混

42、凝土初凝時間大于9小時，以推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，使混凝土表面溫度梯度減少。（2）加 NC-P4 微膨脹劑（摻量為防水混凝土為水泥用量的10%，墻、板混凝土為水泥用量的11%），以補償混凝土的收縮。（3）保證混凝土澆筑速度，不產(chǎn)生人為冷縮。（4）設(shè)后澆帶，微膨脹劑摻量增加為 12%。. 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1.基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)按后澆帶分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。2.基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用竹膠模板支模。3.將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4.澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管、電子測溫導(dǎo)線及保溫隨需的塑料薄膜、草簾等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。5.項目經(jīng)理

43、部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。6.管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工1. 澆筑順序地下室底板澆筑順序為自東向西。即為自26軸東后澆帶開始，由混凝土泵由東向西澆筑，基礎(chǔ)防水底板、承臺、承臺梁鋼筋一起綁好，底板外側(cè)采用磚模板，承臺梁上翻部分采用竹膠合板作吊邦支模，在擋土墻一定位置留設(shè)水平施工縫。另一側(cè)底板混凝土澆筑方向與此相反（詳見澆筑平面圖）。2. 混凝土供應(yīng)采用6臺攪拌車連續(xù)運送，確保每小時澆筑混凝土21m3，連續(xù)日夜?jié)补嗷炷亮?000m3，24個小時完成底板混凝土的澆筑任務(wù)

44、。拌和車、斜漏斗、斗車、運輸?shù)老鄬潭ü┝?，并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，避免供料不均出現(xiàn)施工冷縫。配6臺50插入式振動棒，配 2臺平板振動器（包括備用），按順序振搗密實，特別注意卸料口，底部轉(zhuǎn)角點等易漏振的地方，加強專人監(jiān)督，嚴(yán)格操作要求，（即插入深度，間距及振動時間。）保證混凝土振搗密實。3. 混凝土澆筑（1）.混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝?；炷帘密嚥剂蠗U的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆

45、筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。（2）.由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取2-3次抹面壓實措施。（3）.現(xiàn)場按每澆筑100m3（或一個臺班）制作 2組試塊。（4）.防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。4.混凝土測溫（1）.基礎(chǔ)底板承臺混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度采用兩種規(guī)格，測溫點的布置應(yīng)合理。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與

46、鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2-3根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）.配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。 （3）.測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達(dá)到時間，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）.測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達(dá)到25 或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措

47、施。（5）.同時本工程還擬采用建筑電子測溫儀測溫，在每個測溫斷面分別在上、中、下及覆蓋層下埋設(shè)測溫傳感器，在澆筑混凝土后的5天內(nèi)，每2小時測讀一次溫度，同時監(jiān)測氣溫。（6）.測溫位置設(shè)在構(gòu)件厚度的1/2處和1/4處。（7）.本工程采用傳統(tǒng)測溫方式或建筑電子測溫儀測溫方式，堅持24h連續(xù)測溫，待混凝土終凝后每2h測一次，8d后測每4h測一次，并專人負(fù)責(zé)記錄，整理全部測溫資料。5. 混凝土養(yǎng)護（1）.混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋二層棉氈。（2）.新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，

48、同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）.柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。（4）.停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。6.保溫、保濕及補償措施（1）在板之間，凡無剪力墻部位，四周用塑料編織布作圍護，使板下形成一溫棚，以減少空氣流動，達(dá)到保溫作用。（2）在澆筑混凝土表面12小時后，加塑料薄膜一層、棉氈二層覆蓋。（3）設(shè)溫度測試點，在有代表性的位置設(shè)測溫點，隨時了解混凝土澆筑后（特別是第二天）開始升、降溫情況，隨時準(zhǔn)備增、減覆蓋物。（4）加強對混凝土的保養(yǎng)，不斷觀察混凝土保濕狀況，定時澆水保濕。主要管理措施

49、1.拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2.在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3.施工現(xiàn)場對預(yù)拌混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過 3h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5.現(xiàn)場試驗員專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。6.澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7.加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊拆模后及時編

50、號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護。5.8、防水工程混凝土（自防水、卷材防水、涂膜防水）.防水做法：工程設(shè)計采用了卷材防水做法，結(jié)構(gòu)部分采取了自防水混凝土：基礎(chǔ)底板采用C30、S8的混凝土，地下室混凝土外墻采用C30的混凝土，基礎(chǔ)底板至地下一層頂板設(shè)800寬后澆帶一道。外墻位于主樓地下室基礎(chǔ)梁上坪300mm高處留設(shè)水平施工縫一道，施工縫采用330*4mm鋼板止水帶；外防水則采用3mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材兩道，樁頭部位應(yīng)用結(jié)晶型防水涂料(TS)及聚合物水泥砂漿防水技術(shù)。5.8.2、特殊部位處理方法1、細(xì)部做法（1）基梁陰陽角、下臥承臺和后澆帶處鋪設(shè)一層附加層。詳細(xì)節(jié)點做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖。（2）伸出外墻

51、的管件需穿透防水層，應(yīng)在管道穿過結(jié)構(gòu)處埋設(shè)套管，轉(zhuǎn)角處設(shè)附加層。伸出墻面管道防水層應(yīng)外翻不小于150mm，端部用專用卡件將卷材夾緊。做法詳見附圖。（3）磚側(cè)模砌完后在內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿找平層，磚側(cè)模陰角及轉(zhuǎn)角處抹成半徑50的圓弧形，找平層干燥后鋪貼卷材并粘貼牢固。為保護磚側(cè)模頂防水卷材不受到破壞，在墻頂上先抹20厚1：2.5保護砂漿一層，然后卷材甩茬，再在卷材上設(shè)塑料布或油紙隔離層一道并在上面做涂膜防水層甩茬，涂膜防水層上設(shè)塑料布隔離層一道，并做20厚1：2.5保護砂漿保護層。做法詳見附圖。（4）需要設(shè)變形縫處底板模板需采用鋼框模板支模。卷材、涂膜防水及磚側(cè)模做至離變形縫600mm處甩茬，并采取同

52、上一條的保護措施（磚側(cè)模頂頭需砌磚墻保護層）。2、樁頭防水處理樁頭的防水處理要求暴露的樁頂及樁側(cè)混凝土剔鑿干凈、平整。詳細(xì)節(jié)點做法詳見附圖。454550厚20細(xì)石混凝土20mm厚1：2.5水泥砂漿3mm+3mm厚改性SBS防水卷材100厚15混凝土墊層素土夯實自防水鋼筋混凝土底板21混凝土樁頭防水混凝土樁體直徑5050遇水膨脹止水條5020100150-3002樁基受力鋼筋自防水鋼筋混凝土底板水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料鋼筋混凝土樁聚合物水泥防水砂漿遇水膨脹止水條聚合物水泥防水砂漿水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料自防水鋼筋混凝土底板100厚15混凝土墊層20mm厚1：2.5水泥砂漿3mm+3mm厚改性SB

53、S防水卷材50厚20細(xì)石混凝土自防水鋼筋混凝土底板50202020100用滾刷均勻涂刷在干凈的基層表面，涂刷時要求厚度要均勻一致，涂刷遍數(shù)為34遍，涂膜的總厚度不宜小于1.5mm。涂完第一度涂膜后，一般需固化6h以上值基本不粘手時，方可按上述方法涂刷第二、三遍涂膜，平面涂刷方向與后一度的涂布方向相垂直,最后一遍防水涂料完全固化，經(jīng)檢驗合格后，或在固化前撒稍許干凈的粗砂，使其與防水涂膜粘結(jié)牢固，作為上層聚合物水泥防水砂漿粘結(jié)的過渡層。3、后澆帶處防水施工底板后澆帶處排水溝內(nèi)防水需要設(shè)附加層。墻體后澆帶施工時在外墻砌加筋砌體保護后澆帶，即做墻體外模又可提前做防水層，回填土方。為地下水從地下室外墻板

54、后澆帶中流入，能夠及時回填基礎(chǔ)土方。施工時，在突出外墻板的基礎(chǔ)梁及底板上設(shè)置預(yù)制鋼筋砼梁，外墻板后澆帶外側(cè)先做卷材防水層，再在防水層外，預(yù)制梁上用M5水泥砂漿、Mu10磚砌筑240厚磚墻。以提高磚墻抵抗土側(cè)壓力，在磚墻中配28500加強筋，見下圖：4、變形縫處防水施工底板、墻板變形縫處理采用鋼板止水帶做法，卷材過縫處折成“S”型，消除沉降、變形帶來的不利影響。5.施工縫處防水施工外墻施工縫留設(shè)一道，位于主樓地下室承臺梁上坪300mm高處，設(shè)300*4mm鋼板止水帶；做法詳見附圖。、成品保護：1、做完的防水卷材應(yīng)及時采取保護措施，嚴(yán)禁穿硬底鞋在防水層上行走，以免踩壞卷材。2、地下室底板卷材防水層

55、的保護層用細(xì)石混凝土，底板防水卷材驗收合格后立即進(jìn)行組織進(jìn)行細(xì)石混凝土的保護層的施工，待細(xì)石混凝土保護層達(dá)到一定強度后才能上人進(jìn)行下一道工序的施工。3、底板卷材防水層上保護層采用細(xì)石混凝土，其厚度不小于50mm。4、側(cè)墻卷材防水層的保護層易采用1：2.5水泥砂漿保護層，保護好防水層，免遭外力破壞。5、外防外貼法施工的立墻防水卷材的甩茬部分一定要保護好，防止碰壞或損傷，以便立墻防水層的搭接。砌筑磚保護墻時，隨砌隨用砂漿填充保護墻與防水層之間的縫隙。6、底板澆筑細(xì)石混凝土保護層時，不得將混凝土直接倒在防水卷材上，集料應(yīng)先卸在薄鋼板上再散開，也可先卸在易鋪開的混凝土上，在擴大鋪開混凝土作業(yè)面，布料馬

56、凳的鐵腿和手推車的支腿，應(yīng)用膠皮或抹布巴扎好，以免扎破防水層。7、地下室底板澆筑細(xì)石混凝土保護層，或綁扎鋼筋時，施工現(xiàn)場應(yīng)有防水工看護，如碰破防水層必須立即修復(fù)。8、支拆側(cè)墻模板時不得損壞底板防水層的甩茬部分；進(jìn)行側(cè)墻和底板卷材連接施工時，應(yīng)先對甩茬卷材進(jìn)行檢查，若有損壞應(yīng)進(jìn)行修補。9、綁扎鋼筋和振搗混凝土?xí)r注意不要損壞防水層，鋼筋輕拿穩(wěn)放，震動棒端部不要長時間直接在保護層上振搗。10、嚴(yán)禁在防水層上行走車輛和托運、堆放重物，嚴(yán)禁穿釘鞋進(jìn)入卷材施工現(xiàn)場。地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、空鼓：多發(fā)生在底板防水層的陰陽角，搭接縫處。 原因分析：基層潮濕

57、、不平整、有雜質(zhì)。卷材防水層存在水分，砂漿找平層不干。涂刷膠粘劑后，卷材鋪貼過早或過晚，造成粘貼不牢。預(yù)防措施：基層應(yīng)清理整潔干燥，處理劑涂抹均勻不漏底。 環(huán)境氣溫不應(yīng)低于5度，冬期施工要采取保溫措施。補救方法：剪掉空鼓部位的卷材，加鋪一層卷材，粘貼牢固，用噴燈烘烤空鼓部位，基礎(chǔ)空氣，在氣體排出處涂刷少量膠粘劑。2、滲漏：多發(fā)生在轉(zhuǎn)角部位。 原因分析：基轉(zhuǎn)角處鋪貼不嚴(yán)或未鋪貼附加增強層。 預(yù)防措施：轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，轉(zhuǎn)角處鋪貼延伸率打，韌性好的卷材作為附加增強層，避免在平立面的轉(zhuǎn)角處留設(shè)卷材搭接縫，接縫最好留在平面上，距離立面大于600mm。補救方法：把卷材撕開，去除表面雜質(zhì)，涂刷膠粘劑粘牢

58、，撕不開時用噴燈烘烤，緩慢撕開卷材。3、卷材接頭搭接不良，地下水沿接頭縫隙深入防水層： 原因分析：搭接形式和搭接長度不當(dāng)，甩茬損壞，粘結(jié)不緊密，造成空鼓、翹邊、張嘴現(xiàn)象。 預(yù)防措施：應(yīng)在施工前做好排水工作，保證卷材最低標(biāo)高至少高于地下水位500mm，避免施工時卷材防水層受浸。在基層上彈線，按線鋪貼，鋪貼從上而下，卷材搭接長度應(yīng)大于150mm。接頭搭接處兩面均應(yīng)涂抹膠粘劑，收頭時將擠出的膠粘劑刮平。對接頭搭接不良的復(fù)審卷材可重新鋪設(shè)，或加鋪防水層。轉(zhuǎn)角處施工不方便，應(yīng)做成圓弧形或折角，在底板的轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位、三面角部位增鋪卷材附加層。相鄰工作面施工時，要采取保護措施保護好已鋪好的卷材防水層。

59、補救方法：重新鋪貼或再鋪一層防水卷材，接頭粘結(jié)不牢固的，去除接頭表面雜質(zhì)，重新黏貼，忘記粘貼封條的，重新補貼封口條。接頭已經(jīng)損壞無法使用，把壞的接頭部分剪掉，加鋪卷材搭接覆蓋。接頭損壞，甩茬部位撕不開時，可用噴燈火抗，隨后緩慢拔開卷材，去除表面污物，在進(jìn)行搭接。5.9、人防工程人防5.10、外墻保溫技術(shù)的應(yīng)用5.101 構(gòu)造設(shè)計原因質(zhì)量通病及防治措施1保溫層構(gòu)造設(shè)計原因質(zhì)量通病及防治措施保溫層構(gòu)造設(shè)計原因質(zhì)量通病及防治措施見表131。保溫層構(gòu)造設(shè)計原因質(zhì)量通病及防治措施 表13-1現(xiàn)象原因分析防治措施EPS板薄抹灰外保溫系統(tǒng)的保溫板脫落、掀掉。該體系通常采用點粘或或條粘，采用純點粘時，該體系存

60、在整體貫通的空腔，每塊板的空腔通過排氣孔及板縫仍是貫通的，當(dāng)建筑垂直度偏差較大，通過粘結(jié)砂漿厚度來調(diào)整時會造成保溫板脫落、掀掉。當(dāng)豎向構(gòu)件垂直度和平整度偏差比墻體偏差大時，應(yīng)先通過做一層找平砂漿，調(diào)整混凝土基墻垂直度和平整度,負(fù)風(fēng)壓較大處和20m以上部位每平方米增加34個錨栓。無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)中EPS板平整度和垂直度達(dá)不到質(zhì)量要求現(xiàn)澆混凝土下部受到的擠壓力及壓縮變形比上部大，拆卸外側(cè)模板后，EPS板下部回彈比上部大，出現(xiàn)EPS板臺階，造成表面平整度差。全高垂直偏差較大。用組拼式鋼大模板, 模板下三分之一在EPS板和鍍鋅鋼絲之間增加混凝土墊塊。帶防護層的預(yù)制保溫板板縫處出現(xiàn)裂縫很多預(yù)制保溫板在上墻后