麓山別墅四期F2區(qū)一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)

1、麓山別墅四期F2區(qū)施工組織設(shè)計(jì)1.編制依據(jù)及說(shuō)明1.1編制依據(jù)湖南麓山別墅投資開(kāi)發(fā)有限公司招標(biāo)文件及答疑紀(jì)要。國(guó)家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。國(guó)家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。本公司質(zhì)量體系程序文件及管理規(guī)章制度。1.2編制說(shuō)明針對(duì)本工程實(shí)際情況，施工組織設(shè)計(jì)中我們把施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、保證質(zhì)量措施、保證安全措施、主要機(jī)具使用計(jì)劃、勞動(dòng)力安排計(jì)劃、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施作為重點(diǎn)闡述，其他常規(guī)性施工項(xiàng)目的施工方法僅作了一般性闡述，以體現(xiàn)本施工組織設(shè)計(jì)的全面性、可行性、科學(xué)性和針對(duì)性。本公司機(jī)構(gòu)健全，技術(shù)質(zhì)

2、量部、生產(chǎn)安全部是指導(dǎo)、督促、檢查履行工期，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及其公司規(guī)章制度的職能部門，使工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期得到了保證。在本施工組織設(shè)計(jì)中，我們編制了推廣應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備的計(jì)劃。2.工程概況麓山別墅F2區(qū)共58棟單獨(dú)別墅，該項(xiàng)目為4個(gè)戶型，該項(xiàng)目地處長(zhǎng)沙市岳麓區(qū)含浦鎮(zhèn)科技開(kāi)發(fā)園。用地現(xiàn)狀為山地，震設(shè)防為六度，框架結(jié)構(gòu)，屋面防水按二級(jí)設(shè)防設(shè)計(jì)，耐用年限為15年，地上三層住宅，地下局部為地下室。建筑最高度為11.2m。2.1建筑各棟底層為架空層，一三層為住宅層。樓地面：均為水泥砂漿樓地面。內(nèi)墻、頂棚裝修：內(nèi)墻為一般抹灰，頂棚批膩?zhàn)樱?.2結(jié)構(gòu) 本工程

3、的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)年限為50年，地基基礎(chǔ)等級(jí)為乙級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，砌體結(jié)構(gòu)控制等級(jí)為B級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，按6度抗震設(shè)防。 基礎(chǔ)： 鋼筋：鋼筋等級(jí)主要為HPB235、HRB335、HRB400。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：混凝土墊層C15，其余均為C25。正負(fù)零以下鋼筋砼墻抗?jié)B等級(jí)為S6；填充墻體：本工程室內(nèi)地坪以下采用MU10頁(yè)巖磚，M10水泥砂漿，室內(nèi)地坪以上采用MU5.0砌塊，M5.0 混合砂漿。3.工程特點(diǎn)及要點(diǎn)分析3.1工程的重要性本工程為58棟組成，屬群體建筑。作為商品住宅樓，主要功能應(yīng)滿足住戶的合理使用要求。因此如何保證房間的幾何尺寸和層高，確保廚、衛(wèi)、屋面、外墻、鋁合金窗處不滲漏為本

4、工程的重點(diǎn)控制的對(duì)象。同時(shí)本工程工期要求在 300日歷天內(nèi)完成合同范圍內(nèi)的全部工程，如何在抓質(zhì)量和安全同時(shí)，合理組織各種資源，安排施工順序，保證工程的工期為本工程施工管理的關(guān)鍵點(diǎn)。3.2群體施工棟數(shù)多，基礎(chǔ)形式復(fù)雜本工程有58棟建筑,基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和人工挖孔灌注樁。如何在有限的施工面內(nèi)組織多棟號(hào)、多工種施工是本工程的一大特點(diǎn)。本工程在F69棟及F77棟旁分別設(shè)置一臺(tái)塔吊，塔吊60米半徑內(nèi)總平圖中的棟號(hào)均一起開(kāi)工建設(shè)，一臺(tái)塔吊均可滿足67棟重點(diǎn)運(yùn)輸，因單獨(dú)棟號(hào)分布錯(cuò)亂，所以塔吊將根據(jù)工程進(jìn)度分45次安裝施工。本工程所有框架柱施工時(shí)的垂直度控制、截面尺寸的保證以及模板和滿堂架體的穩(wěn)固是施工

5、質(zhì)量的控制重點(diǎn)。3.3交通組織、文明施工要求高本工程現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地非常峽小，工程處于四面夾擊中，周邊環(huán)境及道路較復(fù)雜，施工場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸難度大，故如何組織和管理好場(chǎng)內(nèi)外交通，確保施工材料的順利進(jìn)場(chǎng)是本工程的一大特點(diǎn)。主要措施：集中一處進(jìn)行材料加工，在用拖拉機(jī)運(yùn)輸設(shè)備水平運(yùn)輸；4.施工部署4.1 工程總體目標(biāo) 組建的項(xiàng)目經(jīng)理部，將嚴(yán)格按我司體系文件要求，在施工中創(chuàng)四個(gè)一流：即一流質(zhì)量、一流工期、一流安全生產(chǎn)、一流文明施工。項(xiàng)目組織圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理 工程技術(shù)部安裝部質(zhì)安部綜合辦物資設(shè)備部合約部施工員技術(shù)員計(jì)量員資料員試驗(yàn)員質(zhì)量員安全員行政保衛(wèi)勞資員材料員設(shè)備員預(yù)算財(cái)務(wù)項(xiàng)目作業(yè)層項(xiàng)目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 在條

6、件具備情況下，采用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、先進(jìn)工藝手段，創(chuàng)工程獨(dú)特風(fēng)格，促進(jìn)行業(yè)施工水平的提高。 按項(xiàng)目管理法的要求組織專業(yè)工種的平衡交叉流水作業(yè)，通過(guò)有力的協(xié)調(diào)指揮，使整個(gè)工程自始至終保持最優(yōu)化組合的最佳工效。質(zhì)量目標(biāo)：確保合格標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)優(yōu)良工程。進(jìn)度目標(biāo)：工期要求300日歷天， 安全生產(chǎn)目標(biāo)：防止重傷，杜絕死亡，達(dá)到無(wú)重大傷亡事故、無(wú)重大技術(shù)性事故、無(wú)火災(zāi)事故、無(wú)食物中毒事故、無(wú)重大機(jī)械事故等“五無(wú)”要求。按國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的“一標(biāo)三規(guī)范”達(dá)標(biāo)。文明施工目標(biāo)：努力做好規(guī)范管理，場(chǎng)容、場(chǎng)貌創(chuàng)一流水平，達(dá)安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：在施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)噪聲標(biāo)準(zhǔn)(建筑施工場(chǎng)界噪聲限值)GB

7、12526-90 及其補(bǔ)充規(guī)定，減少粉塵污染。4.2施工管理力量安排本工程工程量適中，質(zhì)量要求高，我公司將本工程列為重點(diǎn)工程，我們將組織一個(gè)強(qiáng)有力的機(jī)構(gòu)，公司將挑選懂技術(shù)、會(huì)管理、工作認(rèn)真、刻苦耐勞的精兵強(qiáng)將到該工程中實(shí)施項(xiàng)目管理與施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成任務(wù)。從管理人員、施工機(jī)械、物資保證、施工技術(shù)管理等方面公司將給予最大充分的保證。各專業(yè)在組織上形成求真務(wù)實(shí)、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)為一體化管理網(wǎng)絡(luò)體系。4.3主要施工方案的選定施工流水段的劃分根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，各棟基礎(chǔ)和主體以棟為單位組織平行流水施工，裝飾、裝修階段則58棟樓分為58個(gè)施工段單獨(dú)組織流水施工。獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)、承臺(tái)梁及人工挖

8、孔樁根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，各棟號(hào)為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)時(shí)施工時(shí)采用風(fēng)搞機(jī)開(kāi)挖，人工修整。人工挖孔樁采用采油風(fēng)鎬機(jī)開(kāi)挖。模板工程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求，框架柱和梁、板混凝土采用一次澆搗施工方法。豎向構(gòu)件模板采用20mm厚松木板，水平構(gòu)件模板采用12mm單面覆膜的竹膠板，木方采用5070mm木枋， 鋼筋工程：本工程為框架全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，因場(chǎng)地問(wèn)題，部分鋼筋加工在加工場(chǎng)制作。鋼筋類別主要為HPB235、HRB335和HRB400。豎向構(gòu)件接頭形式：16采用電渣壓力焊，16采用綁扎搭接。水平構(gòu)件鋼筋接頭形式：14采用閃光對(duì)焊或電弧焊，14采用綁扎搭接?；炷凉こ蹋夯炷敛捎蒙唐坊炷粒醯跛?。外腳手架工程：各棟外

9、腳手架均采用落地式雙排鋼管全封閉腳手架。4.4施工程序施工程序應(yīng)主次分明，先后順序合理，以結(jié)構(gòu)施工為主導(dǎo)，裝飾安裝在結(jié)構(gòu)施工階段及時(shí)插入。平面分區(qū)，豎向分層，同步流水立體交叉，先主體,后裝飾,先土建，后安裝。土建結(jié)構(gòu)與安裝預(yù)埋預(yù)留同步進(jìn)行,室內(nèi)外裝修從上至下，門窗安裝必須在外裝飾施工前完成，形成各主要分部分項(xiàng)工程按施工先后順序穿插銜接進(jìn)行。4.5良好的施工機(jī)械設(shè)備，是工程順利完成的必要前提，本工程投入的中型施工機(jī)械，350攪拌機(jī)2臺(tái)、塔吊兩臺(tái)等。所有的機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，由項(xiàng)目設(shè)備主管落實(shí)專人進(jìn)行檢修，確保其性能良好，每臺(tái)設(shè)備上應(yīng)注明操作人及負(fù)責(zé)人，并有專人定期檢查、維修和保養(yǎng)，使其工作性能和安全性能

10、處于良好狀態(tài)。4.6施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備接受、復(fù)核業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)（坐標(biāo)及高程）并辦理交接手續(xù)。熟悉和審查施工圖紙認(rèn)真做好熟悉圖紙及圖紙自審和會(huì)審工作。自審由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員及專業(yè)班組長(zhǎng)參加。并做好自審記錄。圖紙自審重點(diǎn)審核以下內(nèi)容：.1施工圖紙是否符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)政策。.2施工圖紙與其說(shuō)明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。.3建筑、結(jié)構(gòu)、電器、給排水、等相關(guān)的圖紙是否協(xié)調(diào)一致。.4掌握結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性能是否滿足安全使用要求，具體數(shù)據(jù)有無(wú)錯(cuò)漏等。圖紙的熟悉和自審工作完成后，由建設(shè)單位主持圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)、

11、施工和監(jiān)理單位共同參加，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案：闡明施工工藝和主要項(xiàng)目的施工方法，勞動(dòng)力組織和工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全保證措施，收集以前施工的各經(jīng)驗(yàn)性的資料，針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制本工程切實(shí)可行的分項(xiàng)施工方案。編制施工預(yù)算，進(jìn)行材料分析，結(jié)合工程進(jìn)度計(jì)劃，編制材料需要量計(jì)劃，聯(lián)系各種材料供應(yīng)商，進(jìn)行材料采購(gòu)，計(jì)算各分部分項(xiàng)工程量，以確定各分部分項(xiàng)勞動(dòng)力、材料、機(jī)械臺(tái)班等需用量。依據(jù)具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底采取“雙層三級(jí)制”，即項(xiàng)目部一層；施工現(xiàn)場(chǎng)一層；技術(shù)負(fù)責(zé)人一級(jí)；質(zhì)檢員二級(jí)；班組長(zhǎng)三級(jí)。接受交底后要認(rèn)

12、真反復(fù)地學(xué)習(xí)，班組長(zhǎng)接受交底后，組織工人反復(fù)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。4.7現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，接引臨時(shí)水、電管線，修筑施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)道路及排水設(shè)施。搭設(shè)臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施，臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施包括鋼筋加工棚、木加工棚、攪拌站、材料堆場(chǎng)、生產(chǎn)用房、辦公區(qū)、宿舍等。4.7.3準(zhǔn)備有關(guān)的施工規(guī)范、資料。4.7.4辦理有關(guān)的審批手續(xù)，包括開(kāi)工手續(xù)，夜間作業(yè)申請(qǐng)等。4.8 主要分部(項(xiàng))工程施工方法 施工測(cè)量.1 測(cè)量控制工程測(cè)量在施工過(guò)程中十分重要，因此，應(yīng)專門配置測(cè)量小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量控制工作。.2 測(cè)量?jī)x器及校驗(yàn)本工程擬使用的主要測(cè)量?jī)x器及其用途見(jiàn)下表所示：序號(hào)儀器名稱誤 差用 途1經(jīng)緯儀一

13、測(cè)回水平方向標(biāo)準(zhǔn)偏差2” 一測(cè)回垂直方向標(biāo)準(zhǔn)偏差6”建筑定位、建筑軸線投測(cè)2水準(zhǔn)儀每公里往返測(cè)高差中數(shù)偶然中誤差小于3mm建筑物的一般高程測(cè)量3水準(zhǔn)儀每公里往返測(cè)高差中數(shù)偶然中誤差小于1mm建筑物沉降觀測(cè)450m鋼卷尺長(zhǎng)度誤差3mm量距以上所列的主要測(cè)量?jī)x器，在使用過(guò)程中需注意：.3軸線控制遵照“整體控制、分區(qū)自成體系”的測(cè)量原則，依據(jù)放出的大角和控制標(biāo)高，在整個(gè)場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立準(zhǔn)確、可靠的控制網(wǎng)線，根據(jù)控制網(wǎng)線建立軸線控制體系。各控制樁應(yīng)布置在建筑物以外5米處，用25鋼筋埋設(shè)一定深度，用鋼鋸定出“”字軸線并涂上油漆，再澆筑混凝土加以保護(hù)。各建立的軸線控制樁必需經(jīng)完全施測(cè)閉合后方可作為主控樁。根據(jù)業(yè)

14、主提供的測(cè)量定位放線依據(jù)及本工程的設(shè)計(jì)的軸線定位圖，確定本建筑物的測(cè)量控制網(wǎng)。在適當(dāng)堅(jiān)固位置作好標(biāo)記，以作為校核依據(jù)。為保證測(cè)量時(shí)視線的暢通無(wú)阻，所以均在平行各軸線2m的位置建立控制線。在施工現(xiàn)場(chǎng)中，根據(jù)施工需要，從業(yè)主提供已確定無(wú)誤的基點(diǎn)上，引測(cè)出方便施工的定位點(diǎn)。繪制好測(cè)量控制圖、表,布設(shè)的定位標(biāo)志在繪制的平面圖上。標(biāo)明坐標(biāo)、方位角、高程及與施工工程的關(guān)系。施測(cè)的成果填入控制成果表中，以便施工使用。每次測(cè)量時(shí)，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出主控制線，然后根據(jù)主控制線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻、柱、梁位置，每跨軸線誤差小于等于1mm。施工時(shí)

15、由下到上進(jìn)行層層放線。.4建筑標(biāo)高控制.4.1標(biāo)高測(cè)量施測(cè)法為控制基礎(chǔ)施工的標(biāo)高，在基礎(chǔ)施工過(guò)程中在向下每個(gè)層面水平做好引測(cè)，編好號(hào)碼，并用油漆在樁邊寫清楚，用水準(zhǔn)儀根據(jù)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)，測(cè)出球帽鐵釘帽頂高程，對(duì)應(yīng)編號(hào)做好記錄。校測(cè)各鐵釘帽頂高程，附合或環(huán)線閉合差在5mm內(nèi)認(rèn)為合格。施測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視兩處作校核。向上引測(cè)主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直量測(cè)，一般高程引測(cè)至少要由3處向上引測(cè)，以便相互校核和適應(yīng)分段施工需要，引測(cè)步驟是。（1）先用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)，在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確測(cè)出1.0m起始標(biāo)高線。（2）用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均

16、應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線直接量取。高差超過(guò)一整鋼尺時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線。（3）將水準(zhǔn)儀安置至施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各條水平線，誤差在5mm以內(nèi)。在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以做校核。4)觀測(cè)時(shí)，盡量做到前后視線等長(zhǎng)。5)由水平線向上或向下量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。量高差時(shí)，尺身鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，進(jìn)行尺長(zhǎng)改正和溫度改正。.5建筑物豎向軸線控制當(dāng)建筑施工到0.000后，隨著結(jié)構(gòu)的增高，要將首層軸線逐層向上投測(cè)，作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。施工中對(duì)豎向偏差要求較高，軸線豎向投測(cè)的精度和方法必須與其適應(yīng)，保證工程質(zhì)量。本工程施工軸線控制采用外控法進(jìn)行，用經(jīng)緯儀架在控制樁上

17、，精確置中及整平儀器，瞄準(zhǔn)控制樁，堅(jiān)向投測(cè)至樓板外側(cè)邊，用紅色油漆標(biāo)記，然后拉線在樓板上彈出二個(gè)方向的十字控制主軸線，再根據(jù)主軸線進(jìn)行細(xì)部結(jié)構(gòu)的放線。.6沉降觀測(cè)本工程在每一施工階段及使用過(guò)程中均應(yīng)對(duì)建筑物做沉降觀測(cè)記錄。首層施工完畢觀測(cè)一次，以后每施工完一層觀測(cè)一次，竣工驗(yàn)收后觀測(cè)一次，以后每半年觀測(cè)一次，直到下沉穩(wěn)定為止。觀測(cè)中一定保證“三定”，同時(shí)確保每次觀測(cè)前對(duì)使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀測(cè)結(jié)果。各觀測(cè)日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪制成圖表存檔，觀測(cè)中如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)單位。觀測(cè)的對(duì)照點(diǎn)不得少于兩個(gè)，并采用閉合法，測(cè)量精度采用二級(jí)水準(zhǔn)，采用S1水準(zhǔn)儀，觀測(cè)方法采用一等水準(zhǔn)測(cè)量，

18、往返校差、復(fù)合或環(huán)線閉合差n1/2mm(n為測(cè)站數(shù))。觀測(cè)點(diǎn)布置、做法按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，沉降觀測(cè)點(diǎn)做法見(jiàn)后附圖所示。對(duì)觀測(cè)點(diǎn)要用鋼罩保護(hù)，不得損壞。 基礎(chǔ)石方.1 測(cè)量放線：人工挖孔樁采用全鉆儀放出樁位點(diǎn)，根據(jù)軸線放出基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的土方開(kāi)挖邊線，根據(jù)高程點(diǎn)測(cè)出標(biāo)高控制樁，以確定土方開(kāi)挖深度。.2石方開(kāi)挖：基礎(chǔ)石方采用小型機(jī)械一次性開(kāi)挖到底，保證每一個(gè)承臺(tái)都一水平面上，再人工配合修整。開(kāi)挖時(shí)由一頭往另一頭推進(jìn)，開(kāi)挖出的石方均由人工運(yùn)至旁邊臨時(shí)堆土場(chǎng)再由機(jī)械運(yùn)至場(chǎng)外指定棄土場(chǎng)。在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)對(duì)開(kāi)挖位置及深度經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，以免出現(xiàn)偏位及超挖現(xiàn)象，開(kāi)挖完成后應(yīng)馬上進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑墊

19、層混凝土，以免基底土質(zhì)受到破壞。鋼筋工程.1施工準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求有產(chǎn)品合格證出廠檢驗(yàn)報(bào)告；進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后才能使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，平直、無(wú)損傷、裂紋，表面無(wú)污染。鋼筋加工完畢后，要按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)詳細(xì)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，檢查加工好的鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。鋼筋綁扎前應(yīng)作好抄平放線工作，即將墻、柱、梁、板的水平標(biāo)高及軸線位置，用油漆作好標(biāo)記。對(duì)預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行校對(duì)，如有不符時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，并將其上的鐵

20、銹、水泥漿及污垢清理干凈。鋼筋綁扎前應(yīng)作好清理工作。.2施工工藝鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋放樣鋼筋加工承臺(tái)鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎墻柱插筋。.3鋼筋加工：.3.1鋼筋箍筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)加工。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚配備切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)等加工設(shè)備一套。.3.2鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙先進(jìn)行鋼筋配料，鋼筋配料單須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核才能加工。其加工制作工藝流程為：鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)和標(biāo)識(shí)編制配料單制作料牌運(yùn)籌下料切斷自檢掛牌扎捆。.3.3受力鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求

21、鋼筋末端作135度彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎鉤弧內(nèi)徑直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑4倍；鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。.3.4箍筋末端彎鉤形式：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除同受力鋼筋的彎鉤外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度，不應(yīng)小于90度，彎折處弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度，不宜小于箍筋直徑的10倍。.3.6加工好鋼筋半成品應(yīng)分類碼放并掛牌標(biāo)識(shí)。 .4鋼筋綁扎：.4.1承臺(tái)鋼筋綁扎工藝流程：首先將基層清理干凈，再按鋼筋間距分格劃線承臺(tái)底筋擺放（先擺短向鋼筋）鋼筋綁扎，承臺(tái)鋼筋均應(yīng)滿扎，嚴(yán)禁跳扎擺放墊塊，該墊塊采用麻

22、石制作，墊塊尺寸不應(yīng)小于50mm50mm焊接鋼筋支架及水平固定鋼筋，支架及水平固定鋼筋均采用22制作，間距1200mm1200mm，水平架設(shè)鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，操作過(guò)程中應(yīng)測(cè)定好標(biāo)高控制點(diǎn)，保證標(biāo)高準(zhǔn)確分格劃線綁扎承臺(tái)面筋（滿扎）。.4.2地梁鋼筋綁扎工藝流程：基層清理干凈擺放縱向受力鋼筋及架立筋套箍筋分格綁扎 擺放墊塊，當(dāng)縱向受力為多排筋時(shí)采用25短鋼筋墊設(shè)。.4.3基礎(chǔ)墻柱插筋：首先根據(jù)軸線位置量測(cè)出墻柱的平面位置并作好標(biāo)記，再按設(shè)計(jì)圖紙配筋擺入鋼筋，經(jīng)校正后將其固定，柱插筋采用定位箍與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接固定，再在四角焊接鋼筋斜支撐加固；剪力墻插筋固定采取在下口兩側(cè)用通長(zhǎng)12鋼筋與承臺(tái)面筋焊接固定

23、，再在上口綁扎三道水平筋并綁扎好拉鉤用鋼管支架或鋼筋斜撐綁扎固定；同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)作好保護(hù)及二次校正工作。.4.4柱鋼筋綁扎工藝流程：豎向受力鋼筋連接（電渣壓力焊連接）套箍筋，分格柱筋綁扎（框架梁高范圍內(nèi)箍筋待穿好梁縱筋后再綁扎）掛保護(hù)層墊塊（塑料墊塊或帶扎絲水泥砂漿墊塊）.4.5梁板鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程：綁扎梁鋼筋時(shí)應(yīng)先主梁后次梁，均應(yīng)按縱橫方向依次綁扎。擺放縱向受力鋼筋及架立筋套箍筋分格綁扎擺放梁底墊塊及掛梁側(cè)保護(hù)層墊塊，當(dāng)縱向受力為多排筋時(shí)采用25短鋼筋墊設(shè)，當(dāng)梁腹高450mm時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置腰筋并綁扎拉鉤鋼筋。板鋼筋綁扎工藝流程：首先將模板面清理干凈分格劃線綁扎板底筋（擺放時(shí)

24、先短向后長(zhǎng)向）綁扎面筋擺放板底保護(hù)層墊塊及安放鐵馬凳，鐵馬凳采用10鋼筋制作，間距1000mm1000mm,高度為板厚減保護(hù)層厚度及上下鋼筋直徑，擺放時(shí)應(yīng)從支座邊50mm處開(kāi)始，并應(yīng)按500mm的間距加密擺放。.5鋼筋連接：本工程鋼筋連接主要采用搭接及焊接連接兩種，豎向鋼筋直徑14mm的均采用電渣壓力焊連接，水平方向鋼筋采用對(duì)焊及電弧焊搭接連接，鋼筋直徑小于14mm的全部采用搭接綁扎連接。.6鋼筋工程施工工藝要求及技術(shù)保證措施：.6.1工藝要求：鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)2022號(hào)鐵絲綁扎鬧牢實(shí)，每一扎點(diǎn)擰轉(zhuǎn)次數(shù)為兩圈半。單向受力鋼筋網(wǎng)除周邊兩行外可跳點(diǎn)綁扎，但綁扎方向須相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)須全部綁扎

25、牢實(shí)。所有梁柱箍筋均須與受力主筋垂直綁扎，箍筋開(kāi)口處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，受力鋼筋應(yīng)綁扎到位，位置準(zhǔn)確。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，均不能設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處，板面筋設(shè)在跨中，梁面筋設(shè)在跨中1/3以外，且須錯(cuò)開(kāi)布置，同時(shí)還應(yīng)滿足規(guī)范的其他要求。受力鋼筋的接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)布置，在機(jī)械或焊接連接接頭任一35倍鋼筋直徑且不小于500mm，綁扎搭接時(shí)在任一1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，接頭面積應(yīng)滿足以下要求：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)焊接及機(jī)械連接50%不限綁扎搭接連接25%50%鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對(duì)鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。同時(shí)還應(yīng)檢查鋼筋的接頭質(zhì)量是否符合要求。對(duì)所有墊塊的

26、擺設(shè)應(yīng)進(jìn)行檢查，保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁胡亂擺設(shè)，更不能邊澆筑混凝土邊提拉鋼筋。.6.2技術(shù)保證措施：鋼筋表面的鐵銹如呈黃色，除在焊接處須清除干凈外，一般可不予處理，如呈紅褐色有銹斑時(shí)，必須清除干凈。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，要嚴(yán)格控制鋼筋的冷拉率，級(jí)鋼為4%以內(nèi)，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直時(shí)要保證其表面不能有明顯的擦傷。鋼筋焊接前，要求操作人員首先進(jìn)行試焊，充分了解和掌握焊接的操作要點(diǎn)，試焊時(shí)應(yīng)多做幾次，經(jīng)檢測(cè)合格后方可成批施焊。.7豎向鋼筋電渣壓力焊接施工.7.1電渣壓力焊設(shè)備焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)等。經(jīng)過(guò)篩選最后確定采用MBX-630型全自動(dòng)豎向鋼筋對(duì)焊機(jī)。該焊機(jī)焊接速度快，每班

27、可焊接210240個(gè)接頭。.7.2連接原理電渣壓力焊，是把電源一端接在上面鋼筋上，另一端接在下面鋼筋上。當(dāng)通過(guò)電流時(shí)產(chǎn)生大量的電阻熱，將渣池加熱到很高的溫度，高溫的渣池把熱量傳遞給上下鋼筋，使上、下鋼筋與渣池接觸的端部熔化，使之連接在一起。.7.3施工程序：鋼筋接頭處理安裝卡具及上焊藥通電焊接拆除卡具收集藥渣冷卻后去掉焊渣，外觀質(zhì)量檢查（不合格的切除重焊）取樣送檢質(zhì)量合格進(jìn)入下道工序。.7.4電渣壓力焊焊接施工.7.4.1 焊接前準(zhǔn)備工作（1）將焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)除凈。（2）檢查電壓情況，一般宜保持在380V以上。（3）根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度搭設(shè)一定高度的腳手架，以便施焊時(shí)上人扶直鋼筋

28、，防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。（4）檢查夾具是否同心。（5）鋼筋接頭上下端面要緊密接觸對(duì)正，用V型鉗口卡牢。（6）安放鐵絲圈，作為引弧導(dǎo)電材料。（7）檢查焊劑是否烘烤合格。焊劑裝入藥盒的密度要均勻，石棉墊就位正確，受潮的焊劑不能使用。.7.4.2焊接操作（1）選擇電流電壓：焊接電流一般根據(jù)鋼筋斷面而定，每1mm20.71A，例如25的鋼筋焊接電流為450A左右，32鋼筋焊接電流為700A左右。焊接電壓控制在3540V左右，電流電壓適當(dāng)就可保證渣池溫度符合焊接要求，加速接頭鋼筋熔化保證店扎過(guò)程的穩(wěn)定，確保接頭質(zhì)量。（2）注意掌握頂壓規(guī)律，一般在引燃電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著鋼筋熔化而漸漸下送鋼筋，使上下鋼筋的

29、距離比較接近，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，頂壓力不宜過(guò)大。適當(dāng)加力即可，要使全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出，使兩鋼筋端部緊密結(jié)合。待持續(xù)數(shù)秒后，方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。（3）焊接過(guò)程，鋼筋上端要有人扶正，不得與其他鋼筋碰撞。斷電后不要立即卸藥盒及卡具，使接頭溫度緩慢下降，至少3min后回收焊藥、拆除卡具。（4）電渣壓力焊焊接參數(shù)如下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程18250300354522271552030035017522350400185254004502162850055

30、0246.7.5電渣壓力焊注意事項(xiàng)（1）鋼筋焊接的端頭要直，端面宜平。（2）上下鋼筋要對(duì)正壓緊，焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好，但碰鋼筋即脫落的“假焊”接頭。（3）焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋或戴絕緣手套。（4）正式試焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。（5）完成焊接后，可按順序拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具、清除焊渣。（6）要配備隨機(jī)維修專業(yè)人員，并應(yīng)具備一定電氣專業(yè)技術(shù)。.7.6 質(zhì)量檢查（1）四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒

31、傷等缺陷。（3）接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。（4）接頭處彎折不得大于4。電渣壓力焊接頭應(yīng)每個(gè)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。.7.7拉伸試驗(yàn)在每一樓層中，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋類型）為一批，不足300小時(shí)，仍作為一批，從每批接頭中切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，若有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)的結(jié)果若仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭為不合格。.8閃光對(duì)焊：.8.1在選擇對(duì)焊連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)和鋼筋直徑選擇不同的

32、操作工藝，級(jí)鋼直徑25mm以下的宜采用連續(xù)閃光對(duì)焊，直徑25mm以上的（含25）宜選擇預(yù)熱閃光對(duì)焊。.8.2連續(xù)閃光對(duì)焊：首先將需對(duì)焊的鋼筋固定在焊機(jī)電極鉗上，兩根鋼筋應(yīng)該軸心水平對(duì)齊，接頭位置順直；接通電源使兩鋼筋移近接觸，由于鋼筋端部不平，開(kāi)始只是一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，因此接觸點(diǎn)電流密度和接觸電阻很大，接觸點(diǎn)很快熔化，進(jìn)一步加熱形成閃光現(xiàn)象，再徐徐移動(dòng)鋼筋，保持接頭輕微接觸，使閃光連續(xù)發(fā)生，直至接頭端面被燒平、雜質(zhì)閃掉、白熱熔化時(shí)，隨即施加軸向壓力迅速頂鍛，并隨即斷電。.8.3預(yù)熱閃光對(duì)焊：采用預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)，首先要連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后使接頭作周期的閉合和斷開(kāi)，每次都應(yīng)激起短暫的閃光，

33、使鋼筋預(yù)熱，接著連續(xù)閃光后進(jìn)行迅速頂鍛；預(yù)熱閃光對(duì)焊的操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短穩(wěn)強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。.8.4外觀質(zhì)量檢查：接頭表面無(wú)裂紋和明顯燒傷；接頭應(yīng)有適當(dāng)鐓粗和均勻的毛刺；接頭彎折角度不應(yīng)大于4；接頭軸線位移不應(yīng)大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm；外觀檢測(cè)不合格的應(yīng)切除重焊。.8.5質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：每300個(gè)同類接頭取6個(gè)試件，其中3個(gè)抗拉實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做冷彎實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。.9搭接單面焊：施焊前要首先將搭接的駁頭加工好，加工時(shí)駁頭的角度方向相對(duì)應(yīng)，且應(yīng)保證兩端鋼筋的軸心相對(duì)。駁頭長(zhǎng)度不能小于鋼筋直徑的10倍。焊接前要將焊接位置的油

34、污、鐵銹清理干凈。焊接時(shí)要根據(jù)鋼筋強(qiáng)度等級(jí)選用焊條，級(jí)鋼筋采用E43的焊條，級(jí)鋼筋要采用E50的焊條。焊接時(shí)要保證焊縫飽滿平整，鋼筋無(wú)燒傷、無(wú)氣孔沙眼、無(wú)夾渣，焊縫高度不應(yīng)小于8mm，焊接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。焊接完后應(yīng)將焊渣敲除。強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)同電渣壓力焊。.10綁扎搭接連接：采用搭接綁扎連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度一定要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)搭接兩端均要用扎絲綁扎牢固。.11成品保護(hù).11.1柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)撞擊鋼筋。.11.2樓板鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定要保護(hù)原狀并派專人整理。.11.3涂隔離劑、脫模劑時(shí)不要污染鋼筋。.11.4安裝電線管、水暖管或其它設(shè)施時(shí)不

35、得任意切斷和碰撞鋼筋。.12施工工期的保證措施.12.1配置足夠的鋼筋加工機(jī)械及鋼筋制作、綁扎工人，在勞動(dòng)力、機(jī)械上保證工程工期需要。.12.2本工程豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，梁縱向鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊連接，為了使接頭施工不影響鋼筋綁扎，在鋼筋下料逐層、逐根排出接頭數(shù)量，進(jìn)而參照每臺(tái)鋼筋連接機(jī)械臺(tái)班能力，落實(shí)鋼筋連接機(jī)械數(shù)量，適應(yīng)進(jìn)度需求。.12.3鋼筋綁扎與模板安裝檢查作業(yè)，進(jìn)一步縮短鋼筋工期。.12.4及時(shí)進(jìn)行鋼筋原材料以及接頭性能檢驗(yàn)，為鋼筋隱蔽驗(yàn)收做好準(zhǔn)備，鋼筋綁扎一次成優(yōu)，避免返工影響工期。.12.5鋼筋工期分段施工，形成平行流水作業(yè)。.12質(zhì)量通病的防治措施.13.1為保證鋼筋位

36、置的準(zhǔn)確，在澆筑混凝土前，要在墻外邊10cm 處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移立即糾正。.13.2對(duì)于板、墻筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距700，梅花型放置。.13.3采用電渣壓力焊，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時(shí)間，待焊接點(diǎn)冷卻凝固，才能拆除工具和固定裝置，以免鋼筋偏位。.13.4按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。.14成型鋼筋的驗(yàn)收.14.1自檢、互檢：按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員驗(yàn)收，再由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)組進(jìn)行檢查評(píng)定確認(rèn)。.14.2隱蔽工程驗(yàn)收：自檢評(píng)定合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收

37、，經(jīng)簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。如果因市場(chǎng)供因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)格時(shí)，需遵循設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明的有關(guān)替代方案的原則，報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后施工。模板工程本工程模板采用20mm厚木模板、12mm竹膠板和50mm70mm杉木方現(xiàn)場(chǎng)制作，豎向構(gòu)件外墻模板制作成定型模板，水平構(gòu)件底模采用12mm竹膠板，模板支撐體系采用扣件鋼管腳手架及12對(duì)拉螺桿支撐加固，立桿間距700mm1200mm，按雙向鋼管排架搭設(shè)；大于600mm600mm的柱背楞采用鋼管及12對(duì)拉螺桿加固，間距500mm。.1承臺(tái)、地梁模板施工工藝流程：測(cè)量放線安裝承臺(tái)模板校正模板加固。.1.1測(cè)量放線：在承臺(tái)墊層完成后，根據(jù)控制軸線量測(cè)出

38、承臺(tái)的邊框線及中心軸線，并彈好墨線；還應(yīng)承臺(tái)邊測(cè)放好標(biāo)高控制樁，以便控制承臺(tái)的標(biāo)高。.1.2承臺(tái)、地梁模板安裝：安裝前應(yīng)模板底部標(biāo)高進(jìn)行找平，安放模板時(shí)先在四角釘好木條固定，經(jīng)校正準(zhǔn)確后正式將其固定牢固，再依次安裝下一階承臺(tái)模板。.1.3模板加固：承臺(tái)模加固采用木支撐，木支撐嚴(yán)禁直接撐于周邊土壁上，要用墊木頂實(shí)；上口四角用木條斜向釘實(shí)。混凝土工程本工程所有混凝土采用商品混凝土，在選擇供應(yīng)廠商時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位選擇有質(zhì)量穩(wěn)定，供應(yīng)能力強(qiáng)及信譽(yù)好的廠商，保證供貨及時(shí)。.1商品混凝土供應(yīng)要求.1.1在每次混凝土澆灌前應(yīng)統(tǒng)計(jì)需求量，以書面形式提前3天報(bào)供應(yīng)商做好材料儲(chǔ)備，正式開(kāi)始澆灌前進(jìn)一步落實(shí)

39、。.1.2對(duì)混凝土原材料或配合比有不同要求時(shí)，以書面形式至少提前30天通知供應(yīng)商做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作，以防止影響施工進(jìn)度。.1.3在每次混凝土進(jìn)場(chǎng)前要求供應(yīng)商提供混凝土原材料和配合比等相關(guān)資料，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)。.1.4每車混凝土到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供相應(yīng)的配比資料，即隨車電腦單。.1.5每車混凝土做好現(xiàn)場(chǎng)的坍落度檢測(cè)，控制在14-18cm，并記載好相應(yīng)的澆灌部位、時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以備以后的資料查閱。.1.6在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)坍落度、和易性等檢測(cè)不合格的，堅(jiān)決予以退回。.1.7嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)再添加水、外加劑等原材料。.1.8在現(xiàn)場(chǎng)按照規(guī)范規(guī)定要求取樣留置試塊，同條件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊留置。.1.9供應(yīng)商應(yīng)按規(guī)定提供

40、每次混凝土試塊28天強(qiáng)度報(bào)告。.2混凝土澆筑.2.1施工準(zhǔn)備1)柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2)腳手架設(shè)計(jì)要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時(shí)應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求，實(shí)驗(yàn)室下達(dá)混凝土配合比通知單。3)商品砼臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢測(cè)準(zhǔn)確，振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。.2.2 操作工藝1)混凝土澆筑的一般要求

41、混凝土自出料斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m 時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)施工洞口。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)分層厚度為200mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏(一般為300100mm)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)

42、間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2)柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。如果筒體層高較高，并且

43、鋼筋較密，為了混凝土振搗密實(shí)，在樓層標(biāo)高1m處留置澆灌口。施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。3)梁、板混凝土澆筑和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回原地?fù)v，注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1

44、/3范圍內(nèi)，施工縫表面沿次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚度較大構(gòu)件、施工縫處需待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。一般情況下不得任意留設(shè)施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈排除積水后，先洗一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。4)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑的澆灌分兩步進(jìn)行由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步先從休息平臺(tái)向下澆到下層樓面處，振動(dòng)器在踏步上表面進(jìn)行振搗，第二步在作業(yè)層從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情

45、況留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3 范圍內(nèi)。.3 混凝土的養(yǎng)護(hù).3.1 混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。.3.2每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。.4 施工注意事項(xiàng).4.1 工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振，模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接

46、縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)墊層不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動(dòng)器待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。（3）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振搗器。（4）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因；施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和

47、樓板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。（5）柱底部缺陷(爛根)。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別在柱腳處，澆注混凝土前先澆筑50100mm厚的與砼相同比例的水泥砂漿。（6）梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度，鋼度、符合要求允許接駁梁模板。（7）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振

48、搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平，跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位，混凝土未達(dá)凝固就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位，混凝土達(dá)到1.2Mpa 后才允許在混凝土面上操作。（8）混凝土表面上不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚、大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。（9）缺楞掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低、或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投量計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要足

49、夠，拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證，棱角應(yīng)予保護(hù)。（10）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度。預(yù)防措施；墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（11）計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn))，外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。預(yù)防措施：設(shè)專人監(jiān)管上料保證計(jì)量準(zhǔn)確。（12）柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（13）有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板冒出導(dǎo)

50、致?tīng)€根，澆筑懸壁板應(yīng)使用墊板，保證鋼筋位置正確，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋、確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。.4.2 主要安全技術(shù)措施（1）使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有接地保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛或撤把。（2）使用溜槽時(shí)，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邊上操作。澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踩端頭而墜落。（3）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。采取預(yù)埋間距200mm200mm 鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防眩光。 砌體工程.1材料要求.1.1本工程采用砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等

51、級(jí)(MU)和密度等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀質(zhì)量、尺寸偏差和技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊應(yīng)具有廠家生產(chǎn)資格證及市使用許可證，產(chǎn)品出廠合格證。并應(yīng)抽樣送法定檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后，方可使用。.1.3配制砂漿用的砂，宜用潔凈的中砂，并應(yīng)過(guò)篩，不得含有草根、廢渣等雜物。含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。.1.4砌筑砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，齡期為28天的標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓試驗(yàn)結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。每一層樓或250m3砌體中的每種等級(jí)的砂漿至少檢查一次。.2施工準(zhǔn)備.2.1砌塊堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、不積水；砌塊不得被油污等污染。裝卸磚時(shí)嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。應(yīng)按品種、規(guī)格

52、、強(qiáng)度等級(jí)及生產(chǎn)日期分別堆碼整齊。堆碼高度不宜超過(guò)1.6m，堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。.2.2砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸計(jì)算其皮數(shù)和排數(shù)，應(yīng)編制排列圖，編制排列圖時(shí)應(yīng)充分考慮下列因素：（1）盡可能采用主規(guī)格砌塊，灰縫按10mm計(jì)算。（2）按設(shè)計(jì)圖的門、窗、過(guò)梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等。（3）標(biāo)明灰縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋的部位。（4）預(yù)留施工洞的位置。（5）墻體根部預(yù)先澆筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙。.2.3施工時(shí)在墻體陰陽(yáng)角處立好皮數(shù)桿，桿間距離不宜超過(guò)15m，桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)以及門窗洞口、過(guò)梁等部位的標(biāo)高。.2.4砌

53、筑墻體前應(yīng)檢查基礎(chǔ)防潮層頂面或地板等基層表面狀況，要求平整、清潔，不得有污泥雜物，符合要求后再放線，并用鋼尺校驗(yàn)放線尺寸。.2.5砌筑基本規(guī)定（1）不得使用齡期不足28 天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。（2）雨天施工時(shí)須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊。（3）砌筑時(shí)灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干砌再灌縫。（4）不得任意撬動(dòng)已砌好的砌塊或在砌體上隨意打洞鑿槽。（5）禁止未經(jīng)培訓(xùn)合格的工人上崗砌筑。.3墻體的砌筑.3.1墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學(xué)性能相近的混凝土預(yù)制塊。.3.2砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊的含水率。.3.3砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從

54、墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。.3.4砌體必須錯(cuò)縫砌筑，鋪灰時(shí)宜使用鋪灰器。.3.5一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度根據(jù)主觀條件確定。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平，找平時(shí)嚴(yán)禁在灰縫中塞石子木片。如砌筑后需移動(dòng)砌體或砌體松動(dòng)，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。.3.6砌體轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施。.3.7墻體的施工縫處必須砌成斜槎。如留斜槎確有困難時(shí)，則必須沿高度每600mm左右(符合磚模數(shù))設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm 也可采用拉結(jié)鋼網(wǎng)等其它措施.3.8砌筑墻端時(shí),砌體必須與框架柱面或剪力墻靠緊,填滿砂漿,并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)

55、鋼筋展平,砌入水平灰縫中.3.9砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌,或采用輔助實(shí)心小磚砌筑。最上一皮應(yīng)在上層砌體完成后再砌最上面一皮，且應(yīng)采用輔助實(shí)心小磚斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實(shí)或采取其它措施。.3.10墻體每天砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件來(lái)確定。應(yīng)避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.8m為宜。雨天施工日砌高度不宜超過(guò)1.2m。.3.11墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。.4門窗與臨時(shí)施工洞的砌筑與處理.4.1門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實(shí)抹平。

56、.4.2安裝窗框前，混凝土窗臺(tái)板的板面應(yīng)平整。如無(wú)混凝土窗臺(tái)板，窗臺(tái)應(yīng)采用實(shí)心或盲孔磚砌筑，上部必須鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。.4.3砌筑門窗洞時(shí)，應(yīng)采用不低于M5的砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂如有砌體，應(yīng)采用不低于M5的砂漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過(guò)梁牢固砌入，或按設(shè)計(jì)要求采用槽型磚現(xiàn)澆梁。.4.4施工中如需設(shè)置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過(guò)梁。填砌施工洞口時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)相應(yīng)提高一級(jí)。.5砌筑灰縫要求.5.1灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌勾縫，不得出現(xiàn)

57、暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。.5.2灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8-12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。.6雨期施工.6.1雨期施工時(shí)，砌塊不應(yīng)露天貼地堆放，做好防雨措施。.6.2當(dāng)雨量較大且無(wú)遮蓋時(shí)，應(yīng)停止砌筑并對(duì)已砌筑的墻體采取遮雨措施。繼續(xù)施工時(shí)，須復(fù)核墻體的垂直度。.7安全施工措施.7.1砌塊采用集裝托板垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)設(shè)有尼龍網(wǎng)安全罩等保護(hù)措施。.7.2砌體內(nèi)不得留腳手架眼，宜采用雙排腳手架。.7.3砌筑時(shí)不得站在墻體上操作。.7.4在大風(fēng)雨和臺(tái)風(fēng)情況下，對(duì)已砌筑的強(qiáng)度未達(dá)到要求、穩(wěn)定性能差的墻體應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)。裝飾工程.1一般抹灰施工.1.1施工準(zhǔn)備（1）材料水泥：普

58、通硅酸鹽水泥。砂子：中砂，使用前過(guò)5mm孔篩子。石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d，用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。磨細(xì)生石灰：其細(xì)度過(guò)0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13%。用前應(yīng)用水浸泡，使其充分熟化，其熟化時(shí)間為7d以上。（2）作業(yè)條件經(jīng)過(guò)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好+50cm水平線。抹灰前，應(yīng)檢查門窗位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌密實(shí)。門口釘設(shè)板條或鐵皮

59、條保護(hù)。鋁合金門窗框縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞縫密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。將混凝土柱、頂板、砌體中的過(guò)梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的801膠)，緊跟用1:3 水泥砂漿分層補(bǔ)平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補(bǔ)平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴(yán)。管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)按放套管并用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)。墻、板基層表面的灰塵

60、，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開(kāi)墻面及墻角200-250mm以利操作。抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。抹灰前前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤(rùn)。.1.2操作工藝（1）混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右?；鶎犹幚恚菏紫葘⑼钩龌炷撂奁?，對(duì)鋼模施工的混凝土柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土層表面很光滑亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10