沖壓模具設計與實例共55頁文檔課件

1、第二章沖裁工藝與沖裁模設訃復習上次課內(nèi)容對條料、塊料或工序件的限位內(nèi)容?分別由哪些零件實現(xiàn)?2.擋料銷的形式?始用擋料裝置的工作過程?3.側(cè)刃的工作原理?側(cè)刃的形式及特點?側(cè)刃的尺寸?對角布置的側(cè)刃有何優(yōu)點?4.導正銷與擋料銷的位置關系?5.定位板和定位銷對塊料或工序件的定位方式?下而起第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計、卸料裝置與推件裝置1.卸料裝置形式:固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀(1)固定卸料板特點:卸料力大,卸料可靠適用:板料較厚(大于0.5m)、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件當卸料板僅起卸料作用,取0.20.5uu與凸模的雙邊間隙當卸料板兼起導板作用,按H

2、7/h6配合,且應小于沖裁間隙。下出第二章沖裁工藝與沖裁模設訃、卸料裝置與推件裝置(續(xù))卸料裝置(續(xù))(2)彈壓卸料裝置特點:兼卸料及壓料作用,沖件質(zhì)量較好,平直度較高。適閉:質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁見表2.9.11,對特別小的沖孔凸?？蓪⒈砼c凸模的單邊間原列數(shù)值適當加大當卸料板兼起導板作用,同固定卸料板。裝配要求:在模具開啟狀態(tài),卸料板應高出模具工作零件刃口0.30.5m,以便順利卸料。凸臺部分的高度:h=H(0.10.3)下而起第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計、卸料裝置與推件裝置(續(xù))1.卸料裝置(續(xù))(3)廢料切刀適用:沖件尺寸大,采用廢料切刀將廢料切開而卸料a)圓

3、廢料切刀,用于小型模具和切薄板廢料結(jié)構(gòu)b)方形廢料切刀,用于大型模具和切厚板廢料尺寸刃口長度:比料寬度大些刃口高度:比凸模刃口低,h大約為板料厚度的2.54倍,且不小于2mm下出第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計、卸料裝置與推件裝置(續(xù))2.推件(頂件)裝置(1)推件裝置a)剛性推件裝置b)彈性推件裝置紐成:打杅、(推板、連作用:壓料、卸料接推桿、)推件塊工作原特點:出件力不大,但特點:推件力大,工作可靠出件平穩(wěn)無撞擊沖件質(zhì)量較高。推板下而起第二章沖裁工藝與沖裁模設訃、卸料裝置與推件裝置(續(xù))2.推件(頂件)裝置(續(xù))(2)頂件裝置組成:頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器特點:頂

4、件力容易調(diào)節(jié),工作可靠,沖件平直度較高制造、裝配要求:模具處于開啟狀態(tài)時,必須順利復位,工作面高出凹模平面,以便繼續(xù)沖裁;模具處于閉合狀態(tài)時,其背后有一定空間,以備修磨和調(diào)整的需要;與凹模為間隙配合,外形按h8制造;與凸模呈較松的間隙配合,都可根據(jù)板料厚度取適當間隙。下出第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計、卸料裝置與推件裝置(續(xù))3.彈簧和橡皮的選用(1)彈簧的選用1)彈簧選擇原所選彈簧必須滿足預壓力F的要求FoFIn所選彈簧必須滿足最大許可壓縮量H2的要求H2HH=H+H+AH”所選彈簧必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求下而起第二章沖裁工藝與沖裁模設訃)彈簧的選用(續(xù))2)彈簧選擇步驟

5、根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小,初定彈簧數(shù)量,計算出每個彈簧應有的預壓力F并滿公式FoF根據(jù)預壓力F和模具結(jié)構(gòu)預選彈簧規(guī)格,選擇時應使彈簧的最大工作負荷F2大于F0計算預選的彈簧在預壓力F0作用下的預壓縮量HH=CH2校核彈簧最大允許壓縮量是否大于實際工作總壓縮量,即H2H0+H”否則重選。一頁一頁后退遲出第二章沖裁工藝與沖裁模設訃、卸料裝置與推件裝置(續(xù))3.彈簧和橡皮的選用(續(xù))(2)橡膠的選用1)橡膠選擇原則所選橡膠必須滿足預壓力F0的要求F0Fx所選橡膠允許最大壓縮量H2不超過其自由高度H的45%,H2=(0.35045)而橡膠頊縮量H。=(0.10-0.15)橡高度與直徑D之比應按下式校核0.51.5下而起第二章沖裁工藝與沖裁模設訃(1)橡膠的選用(續(xù))橡膠選擇步驟根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量中裁卸料用較硬橡膠;拉深壓料用較軟橡膠。根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸A=Fr/p也