電廠2×600MW機(jī)組鍋爐再熱器施工技術(shù)措施（22頁）

1、電廠2600MW機(jī)組鍋爐再熱器施工技術(shù)措施 目 錄1 工程概況11.1 工程概況11.2工程量統(tǒng)計表11.3 施工工期12 編制依據(jù)13 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2 作業(yè)人員23.3 作業(yè)工機(jī)具33.4 材料和設(shè)備33.5 安全器具43.6 工序交接44 作業(yè)程序和方法44.1 施工方案44.2 再熱器安裝工藝流程54.3 施工方法和要求64.4 強(qiáng)制性條文85 保證工期的措施105.1 影響工程進(jìn)度的因素105.2 工期保證措施106 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析107 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防107.1 質(zhì)量目標(biāo)107.2 質(zhì)量保證措施117.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施117.4 作

2、業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置127.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求128 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件138.1 作業(yè)的安全要求138.2 作業(yè)的環(huán)境要求148.3 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（附錄1）148.4 作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（附錄2）148.5 低溫再熱器組合示意圖（附錄3）159 附錄151號機(jī)組鍋爐再熱器安裝施工技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本工程為中電投白城電廠新建工程2600MW超臨界空冷機(jī)組1號機(jī)組鍋爐再熱器安裝。1.1.2 工程特點(diǎn)中電投白城電廠一期工程2600MW超臨界空冷1號機(jī)組，其鍋爐為2070t/h超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐，鍋爐設(shè)備由哈爾濱鍋爐廠有限公司

3、制造。鍋爐為超臨界一次中間再熱直流鍋爐，單爐膛、前后墻對吹燃燒、平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、高強(qiáng)螺栓全鋼結(jié)構(gòu)的懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐。1.1.3 技術(shù)特性再熱器按介質(zhì)流向，低溫再熱器立式低溫再熱器高溫再熱器再熱器蒸汽聯(lián)絡(luò)管。低溫再熱器由水平管組和垂直管組兩部分組成，水平管組又由上、中、下三部分組成，通過吊掛管形成一個整體，然后通過垂直管組連接到高溫再熱器管屏。1.2工程量統(tǒng)計表序號名稱單位數(shù)量重量（Kg）備注1水平低溫再熱器下部片202193013總重2水平低溫再熱器中部片202179879總重3水平低溫再熱器上部片202242628總重4垂直低溫再熱器片20291208總重5高溫再熱器片202278

4、300總重6再熱器集箱件467744總重7再熱減溫器件24392總重1.3 施工工期再熱器系統(tǒng)安裝計劃工期為90天。2 編制依據(jù)序號資 料 名 稱編 號1國家電網(wǎng)公司建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-953火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T 5007-955工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版6中電投白城新建電廠1號機(jī)組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計7哈爾濱鍋爐廠提供的相關(guān)圖紙和資料3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙會檢無誤，并編寫合理的有針對性的措施，按

5、照施工技術(shù)措施對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并簽字。開工前的所用材料、設(shè)備、機(jī)械已到位。3.2 作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。 助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項(xiàng)目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5工長2熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安健

6、環(huán)要求。高級工6鐵工40熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。中級工初級工7焊工15熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書。持證8起重工3熟練掌握安裝技術(shù)、要求，了解預(yù)熱器安裝的特點(diǎn)，具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。持證9架子工5專業(yè)技術(shù)熟練、具有與本專業(yè)相符合的架子工合格證書。持證10電工1熟悉電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項(xiàng)目相符合的電工合格證書。持證11吊車司機(jī)2熟悉所操作吊車的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)。持證12汽車司機(jī)2熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境，具有駕駛證。持證3.3 作業(yè)工機(jī)具序號名稱型號單位數(shù)量備注1附臂吊FZQ2000Z臺1安裝2平臂吊18t臺

7、1安裝3壓縮空氣機(jī)臺1管道吹掃通球4橡膠管1吋米200 管道吹掃5鋼卷尺50m把1設(shè)備檢查找正及驗(yàn)收6彈簧稱個1設(shè)備檢查找正及驗(yàn)收7鐵水平300mm臺2劃線 8平板車20t 臺1運(yùn)輸管排9磨光機(jī)100臺8磨口10電磨臺8磨口11手動葫蘆3t臺20 吊掛管排12手動葫蘆5t臺10吊掛管排13玻璃管水平50m個1設(shè)備標(biāo)高找正14坡口機(jī)臺2加工坡口3.4 材料和設(shè)備序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼板10Q235B22槽鋼14aQ235B7003角鋼504Q235B2704枕木根205鋼絲0.5kg23.5 安全器具 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帽頂752安全帶條753防護(hù)眼鏡副204安全網(wǎng)片1

8、005警告、警示標(biāo)牌塊53.6 工序交接包墻過熱器在安裝完畢找正驗(yàn)收后才能進(jìn)行再熱器的吊裝。當(dāng)再熱器安裝驗(yàn)收完畢后，辦理相關(guān)交接手續(xù)，進(jìn)行再熱器連接管道的保溫。4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案 4.1.1 機(jī)具布置FZQ2000Z型附臂吊布置在爐左側(cè)KL列之間，中心距離K列1.7米，距離B0軸線5米。主鉤額定起重量80t，額定起重量時主鉤工作半徑為1050m，最大幅度及起重量50m/25t，不同幅度時主鉤額定起重量見下表： R（m）6.510102526272829303132Q（t）308076.071.065.059.056.053.050.0R（m）333435363738394041

9、Q（t）46.043.041.039.037.035.033.532.031.0R（m）424344454647484950Q（t）30.029.228.527.827.226.626.025.525.018t塔吊布置在鍋爐右側(cè)M、N列之間，中心線距B53軸中心線3m，臂架長度54m，最小起重量4.1t，最大起重量18t，主要負(fù)責(zé)一些小件的吊裝。4.2 再熱器安裝工藝流程4.2.1 施工工藝流程再熱器安裝流程圖4.3 施工方法和要求4.3.1 作業(yè)方法序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1設(shè)備檢查再熱器設(shè)備到貨后，施工班組按照施工圖紙和到貨清單詳細(xì)清點(diǎn)，并進(jìn)行編號。同時對再熱器設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，依據(jù)施工

10、圖紙檢查設(shè)備外形及位置尺寸，檢查設(shè)備表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷，檢查集箱管座位置、外形尺寸是否正確，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)問題及時反映，待定出方案后進(jìn)行處理。所有的合金元件進(jìn)行光譜分析，檢驗(yàn)材質(zhì)無誤后方可使用。如發(fā)現(xiàn)材質(zhì)錯誤應(yīng)及時反映，待廠家更換后方可進(jìn)行使用。檢查聯(lián)箱上管接座應(yīng)無堵塞徹底清除“眼鏡片”。2管子通球管組安裝前，必須對管排進(jìn)行受熱面管子通球?，F(xiàn)場通球是采用壓縮空氣做動力，由現(xiàn)場布置的空氣壓縮機(jī)提供。壓縮空氣壓力為58Kg/cm2。通球人員必須為兩名或兩名以上，逐排逐根管打開封口，封口蓋不得亂棄。一名人員用壓縮空氣先進(jìn)行吹掃，將內(nèi)部雜物吹出；另一名查找管子出口

11、，并準(zhǔn)備接球網(wǎng)兜接球。當(dāng)找到需通球的管子后，前一名人員再放入鋼球，用壓縮空氣吹出。鋼球不得遺留在管子內(nèi)部，當(dāng)鋼球不能通過時，找出卡球的位置。如果管子內(nèi)徑過小，及時反映，采取有效措施進(jìn)行處理；如管內(nèi)有異物，應(yīng)取出留下，作為依據(jù)，并作好原始記錄。所有集箱必須用壓縮空氣吹掃干凈。管排吊裝前必須進(jìn)行通球，并采取封閉措施。所有通球試驗(yàn)用鋼球球徑均依照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-95中表3.1.4計算得出。施工班組每天填寫“當(dāng)天通球試驗(yàn)記錄”，記錄要填寫認(rèn)真不能漏項(xiàng)，通球人員必須簽字。通球完畢后，鋼球要及時交到技術(shù)員手中。3集箱劃線以集箱管座為基準(zhǔn)對聯(lián)箱進(jìn)行劃線，劃出兩端縱

12、向十字中心線以及四個等分點(diǎn)。若有偏差應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，并打上樣銃記號。并對聯(lián)箱內(nèi)部進(jìn)行清理。4設(shè)備組合低溫再熱器組合：在組合場搭設(shè)組合支架，然后將水平管組的三級管組和相關(guān)懸吊管組合在一起，形成101件組合件。高溫再熱器組合：高溫再熱器在組合場將兩片管排與一個集箱組合在一起，形成51件組合件，然后進(jìn)行吊裝。5再熱器吊裝方案再熱器吊裝前先安裝再熱器吊掛裝置，然后安裝再熱器側(cè)吊掛管，最后再進(jìn)行再熱器組合件的吊裝。低溫再熱器組合件安裝：低溫再熱器進(jìn)口集箱組合后從爐頂開口吊入先存放于大灰斗上，在頂部連梁安裝后出口集箱就位，在相應(yīng)位置頂板次梁下安裝一臺電動葫蘆（單軌吊），用于管排的穿裝。垂直段從爐頂穿入與集箱對

13、口。水平段吊裝完后即可將進(jìn)口集箱就位，進(jìn)行最后的對口找正。高溫再熱器組合件安裝：高溫再熱器位于水平煙道，在相應(yīng)位置頂板次梁下安裝一臺電動葫蘆（單軌吊），用于管排的穿裝。爐左側(cè)的延伸側(cè)水冷壁緩吊或臨時懸掛于外側(cè)位置，為高溫再熱器管排的穿裝預(yù)留出通道。 在正式吊掛裝置安裝完成前不允許拆除臨時吊掛。6管排及集箱找正安裝再熱器集箱和組件就位以后依據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸用玻璃管水平以剛架主柱上劃出的基準(zhǔn)標(biāo)高線調(diào)整好集箱的標(biāo)高。依據(jù)圖尺寸計算出縱橫中心線與相鄰剛架主柱中心線的距離。以此為依據(jù)用盤尺以鋼架主柱中心線為基準(zhǔn)在集箱標(biāo)高處定位縱橫位置。找正完畢后用滑桿螺栓（滑桿螺栓用于微調(diào)）和型鋼進(jìn)行加固。如在安裝過程中

14、臨時加固妨礙其他安裝作業(yè)時，施工人員不能隨意拆除，應(yīng)告知施工技術(shù)人員，有代替方案后方能拆除。 在安裝再熱蒸汽連接管之前應(yīng)再復(fù)核一次各再熱器集箱的標(biāo)高及定位尺寸。4.3.2 工藝標(biāo)準(zhǔn)4.3.2.1設(shè)備檢查集箱、管子外觀檢查：無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；外表局部缺陷深度：接管座10%設(shè)計壁厚，集箱1mm。a 集箱管孔、管接頭位置及外形尺寸：符合圖紙要求。b 集箱及管接頭內(nèi)部清潔：無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等）c 管子內(nèi)部清潔：無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等）d 合金元件材質(zhì)：光譜分析后無錯用。e 管子通球試驗(yàn)合格。通球按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 3.1.4規(guī)定執(zhí)

15、行。球的保管和領(lǐng)用有嚴(yán)格的手續(xù)及措施。4.3.2.2組合及安裝：a 集箱劃線：集箱兩端面劃出縱橫中心線，并有中心標(biāo)記（銃眼）。b 管子坡口：坡口型式符合圖紙；坡口角度偏差2.5；管端內(nèi)外10-15mm范圍內(nèi)，無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤。c 管子對口：對口錯位10%管壁厚度，并且1mm； 對口偏折度2/200。d 集箱縱橫水平度偏差2mm。e 集箱標(biāo)高偏差3 mm。f 集箱間中心線垂直距離偏差3 mm。g 集箱縱橫中心線與爐中心距離偏差3 mm。h 集箱內(nèi)部清潔：無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等）。i 焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇。4.4 強(qiáng)制性條文4.4.1電力工業(yè)鍋爐壓力器監(jiān)察規(guī)程DL 612-

16、1996 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對鋼種，防止錯用。構(gòu)架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（包括無損探傷等記錄）。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時，應(yīng)會同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補(bǔ)檢或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗(yàn)，不得安裝。鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。鍋爐、壓力容器的檢驗(yàn)工作應(yīng)納入安裝、設(shè)備檢修計劃。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)安裝和投入運(yùn)行。4.4.

17、2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-1995 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。并辦理簽證。用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。汽包、聯(lián)箱吊裝必需在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清

18、除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。4.4.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL 5031-1994各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報告。用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個斷面的測厚檢驗(yàn)并作記錄。用于設(shè)計溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用

19、。合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Ac1以下。根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理趕干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。4.4.4火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL 438-2000凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗(yàn)證其鋼號，防止錯用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面

20、復(fù)查，確認(rèn)無誤，才能投入運(yùn)行。聯(lián)箱安裝前應(yīng)做如下檢查：宏觀檢查是否存在表面缺陷。合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些元件的焊縫，必須逐個進(jìn)行光譜分析。每個合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各1處進(jìn)行硬度抽查。每個聯(lián)箱抽1條環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽1個作無損探傷，手孔管座角焊縫100%進(jìn)行表面探傷。檢查聯(lián)箱（尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱）內(nèi)部鉆孔時有無雜物遺留，如“眼睛片”等雜物，如果有，應(yīng)徹底清除。5 保證工期的措施5.1 影響工程進(jìn)度的因素影響再熱器安裝施工進(jìn)度的主要因素是：一是設(shè)備的合理供應(yīng)，設(shè)備應(yīng)及時到達(dá)施工現(xiàn)場，否則將影響整個施工進(jìn)度。二是設(shè)備缺陷，設(shè)備缺陷不能及時處理影響下一步的施工進(jìn)

21、度。三是制定合理的安裝方案，再熱器安裝復(fù)雜，工程量大，需合理制定施工方案。 5.2 工期保證措施再熱器安裝前，首先根據(jù)施工計劃，編制合理的設(shè)備到貨計劃，以保證施工的合理性和連續(xù)性；其次是施工技術(shù)人員要充分理解廠家安裝說明書和施工圖紙，制定出一套切實(shí)可行的施工方案。當(dāng)安裝時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及時與相關(guān)部門聯(lián)系，盡快拿出解決辦法以確保施工的順利進(jìn)行。同時施工專業(yè)管理人員應(yīng)積極深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工防止因施工錯誤或質(zhì)量問題出現(xiàn)返工現(xiàn)象。6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析根據(jù)設(shè)備及現(xiàn)場實(shí)際情況優(yōu)化再熱器安裝施工方案，合理安排施工工序，盡量減少措施性材料的應(yīng)用。合理有效的利用起重機(jī)械，對一些臨時加固及臨時設(shè)施，盡可能利用施工廢料，

22、在保證再熱器安裝質(zhì)量和進(jìn)度順利實(shí)現(xiàn)的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企業(yè)效益。7 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo)再熱器安裝的質(zhì)量目標(biāo)是：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收優(yōu)良率達(dá)100%。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 開工前認(rèn)真閱讀施工圖紙 組織圖紙會檢，向班組施工人員做詳細(xì)的施工技術(shù)交底。7.2.2 設(shè)備出庫和安裝前必須仔細(xì)的檢查，每一組件都要進(jìn)行外形尺寸復(fù)查，并檢查設(shè)備外觀質(zhì)量。如有缺陷做好原始記錄；運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁由于運(yùn)輸方法錯誤而造成的設(shè)備變形。7.2.3 組合支架平臺要搭設(shè)牢固 平整，各支撐點(diǎn)的高度用玻璃管水平儀檢驗(yàn)，使偏差值在5mm范圍內(nèi)，保證管排的平整性。7.2.4 施工中必

23、須使用校驗(yàn)合格的計量器具。7.2.5 設(shè)備組合前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn)，保證管子無堵塞。7.2.6 設(shè)備的合金元件必須進(jìn)行光譜分析，保證設(shè)備材質(zhì)無錯用。7.2.7. 安裝過程中不能在設(shè)備管子上焊接臨時加固件等，同時防止電焊線和焊把打傷管子7.2.8工長或質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好施工后的自檢工作。7.2.9 對施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，施工前作出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。7.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備檢查不認(rèn)真設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的第一步，對施工質(zhì)量具有決

24、定性意義。施工人員對所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè)備檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并作好詳細(xì)的記錄。2施工工藝粗糙再熱器安裝比較復(fù)雜，設(shè)備量大，安裝尺寸要求嚴(yán)格，技術(shù)人員施工前作好技術(shù)交底工作，使每個施工人員都清楚安裝過程中需控制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3管子對口折口施工管理人員應(yīng)進(jìn)行說服教育，并進(jìn)行必要的監(jiān)督檢驗(yàn)。4通球后的管子不封口施工管理人員應(yīng)進(jìn)行說服教育進(jìn)行必要的監(jiān)督。制定相應(yīng)的懲罰制度，對于屢教不改的隊(duì)伍要進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰。5合金件不做光譜分析施工管理人員應(yīng)進(jìn)行說服教育，并強(qiáng)調(diào)危害性。制定相應(yīng)的懲罰制度。6在受壓件上亂點(diǎn)亂焊施工管理人員應(yīng)進(jìn)行說服教育，并強(qiáng)調(diào)危害性。并制定相應(yīng)的懲罰制度。7割臨時鐵件時，割

25、傷管子施工管理人員應(yīng)進(jìn)行說服教育，并強(qiáng)調(diào)危害性。8安裝過程焊接地線位置不合理安裝過程中所使用的地線，一定要確保焊什么位置焊接地線要接在什么位置，確保設(shè)備不被打傷損壞。制定相應(yīng)的懲罰制度。7.4 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置作業(yè)過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)工地質(zhì)量部監(jiān)理建設(shè)單位1低溫再熱器組合R2低溫再熱器安裝H3高溫再熱器組合R4高溫再熱器安裝H5再熱減溫器安裝R6高溫再熱器匯合集箱安裝W7再熱蒸汽聯(lián)絡(luò)管安裝RR 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求再熱器安裝時，嚴(yán)格按照相關(guān)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。序號項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)評書頁碼1低溫再

26、熱器組合驗(yàn)評爐510（1）P922低溫再熱器安裝驗(yàn)評爐510（2）P923高溫再熱器組合驗(yàn)評爐57P894高溫再熱器安裝驗(yàn)評爐58P905再熱減溫器安裝驗(yàn)評爐514P976集汽聯(lián)箱安裝驗(yàn)評爐514P977過熱蒸汽聯(lián)絡(luò)管安裝驗(yàn)評爐514P978 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1高處作業(yè)8.1.1.1高處作業(yè)人員要參加體檢，凡患有高處作業(yè)禁忌病癥和懼怕高空的心理或精神障礙者禁止參加高處作業(yè)。進(jìn)行高處作業(yè)前，施工人員必須檢查作業(yè)環(huán)境是否安全，消除安全隱患后方能施工。高處作業(yè)施工人員要衣著靈便，安全帽、安全帶、防滑鞋等保護(hù)用品齊全并正確使用。8.1.1.2 登高作業(yè)前應(yīng)注意先清

27、理掉鞋底可能粘有的油脂或泥巴。嚴(yán)禁在安全設(shè)施不完善的地點(diǎn)作業(yè)，高空作業(yè)要先系好安全帶后再施工。安全帶只能系在上方其它牢固的構(gòu)件上，不能系在自身施工的設(shè)備上。8.1.1.3 使用撬棍、扳手類工具用力作業(yè)時，只可單手用力，保險繩系于手腕上，另一只手要抓牢堅固的物體，不可雙手用力作業(yè)。8.1.1.4 高處作業(yè)地區(qū)周圍的溝道、孔洞等應(yīng)蓋牢或設(shè)圍欄。8.1.1.5夜間高處作業(yè)和吊裝時必須有足夠的照明。8.1.1.6 高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，使用的工具要拴有安全繩。8.1.1.7 傳遞物品或工具只能用繩索或手遞，禁止拋擲行為。8.1.1.8 切割的物件要采取防墜落措施，切割的物件、余料、工具及其它物品要放在安全的地方。廢料要及時清理。設(shè)備堆放應(yīng)規(guī)范、整齊，不得直接堆放在地上，應(yīng)有專用的墊塊，且設(shè)備堆放場應(yīng)用圍欄圈住。8.1.1.9高處作業(yè)要掛安全網(wǎng)。8.1.2 電動工具的使用8.1.2.1 使用前進(jìn)行檢查電源線是否裸露、工具配件是否完整、插頭是否完好和開關(guān)動作是否正常。8.1.2.2 使用前進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查工作是否正常。8.1.2.3 使用的電源必須安有漏電保護(hù)器。8.1.2.4 使用磨光機(jī)時必須戴防護(hù)眼鏡。8.1.2.5 砂輪片和切割片的有效半徑磨損到原半徑的四分之三時必須更換。8.1.2.6 防護(hù)罩不能隨意拆卸，防止砂輪片和切割片碎裂傷人。 8.1.3 焊