低阻力高性能混凝土路面的三輥軸機(jī)組施工質(zhì)量控制技術(shù)綜述

1、低阻力高性能混凝土路面的三輥軸機(jī)組施工質(zhì)量控制技術(shù)綜述愿景目標(biāo)2三輥軸施工工藝控制目標(biāo) 施工過程質(zhì)量控制是混凝土工程中非常重要的部分，如果說原材料的優(yōu)選、配合比的優(yōu)化是混凝土工程質(zhì)量的前提，那么施工過程質(zhì)量控制則是路面混凝土工程質(zhì)量的保證。 質(zhì)量目標(biāo)：強(qiáng)度、防裂、平整度、表觀質(zhì)量、耐久性3水泥混凝土路面的病害型式 路面病害的類型4砼路面病害形式 外 因5塑性裂縫干燥收縮裂縫塑性沉降裂縫內(nèi)因水泥砼路面病害形式6裂縫防治措施一 減小混凝土的表層干縮量，超細(xì)膠凝材料的使用。 二 降低混凝土表面游離水的蒸發(fā)速度。 三 增大混凝土面層早期的抗裂強(qiáng)度。 四 施工溫度30，相對濕度75（RH),摻外加劑混凝

2、土的蒸發(fā)量2 h混凝土自身控制及塑性初期階段：降低水灰比及單位用水量、低塌落度、摻入自養(yǎng)護(hù)材料、抗裂纖維等。 外因：控制環(huán)境因素，噴灑養(yǎng)護(hù)劑、常溫施工等。 三輥軸施工 路面病害形式7平整度差（行車舒適性）混凝土難液化，難提漿。 混凝土控制不準(zhǔn)確，干濕程度產(chǎn)生較大波動，從而導(dǎo)致體積收縮不一致和局部不平整。 振搗不均勻低阻力高性能混凝土配制：原材料控制措施8路面混凝土外加劑a 第五元素 受材料影響變化小 、萘系（液體）+易液化組分 、zate 電位法檢測細(xì)集料、粗集料A河砂 （細(xì)度模數(shù)、級配、含泥量、超粒徑顆粒含量），機(jī)制砂 （石粉含量、MB值、砂當(dāng)量、級配等）B 粗集料 （骨架 粒徑、級配、 三

3、檔、公稱粒徑、含泥量）水泥及膠凝材料a低熱低堿水泥（堿含量、游離氧化鈣）B膠凝材料種類選擇、復(fù)合膠凝材料的安定性檢測）怎樣的混凝土適合路面施工？如何配制？低阻力高性能混凝土配制：混凝土性能9低坍落度+高頻振搗混凝土易液化、易插搗三輥軸施工工序：混凝土品質(zhì)的控制10低阻力高性能砼性能控制指標(biāo)：坍落度及經(jīng)時坍落度、出漿量、立模特性、液化時間（振動黏度系數(shù)）、砂漿層厚度、抗滑性能（刻槽前后 構(gòu)造深度及擺置）三輥軸施工機(jī)組：機(jī)械參數(shù)型號軸直徑(mm)軸速(rpm)軸長(m)軸質(zhì)量(kg/m)行走速度(m/min)50011683001.89650.513.560012193005.112770.713

4、.5整平軸距(mm)振動功率(kw)驅(qū)動功率(kw)行走機(jī)構(gòu)質(zhì)量(kg)50015047.56340600165717956811三輥軸整平機(jī)技術(shù)參數(shù)工善其事必先利其器振動輥:能夠表面振動。 驅(qū)動輥:能夠勻速推進(jìn)并擠壓成型。 甩漿輥:能夠高速轉(zhuǎn)動甩漿。 振搗棒：直徑510cm，頻率150Hz，布設(shè)間距3638cm。 T型或L型。 軸徑越大，相同轉(zhuǎn)速時離心加速度越大，越容易離析。 甩漿軸的偏心振幅不超過5mm三輥軸機(jī)組：施工設(shè)備的選擇12三輥軸機(jī)組與施工機(jī)械配備13方案一：自卸板車水穩(wěn)攤鋪機(jī)高頻排陣三輥軸大于3米的抹平尺（縱橫磨平）麻袋布軟拉毛 （硬路肩）方案二：自卸板車勾機(jī)布料高頻排陣三輥軸大

5、于3米的抹平尺（縱橫磨平）麻袋布軟拉毛 （鋼筋網(wǎng)片布設(shè)區(qū)）三輥軸機(jī)組與施工機(jī)械配備14挖掘機(jī) 三輥軸滾杠轉(zhuǎn)盤整平機(jī)三輥軸施工工序之一：下承層的處理151、所有擠碎、隆起、空鼓的下承層應(yīng)清除，并使用相同的材料重鋪。 2、基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮、干縮裂縫時，應(yīng)灌瀝青密封防水，還應(yīng)在裂縫上粘貼油氈、土工布或土工織物，其覆蓋寬度不應(yīng)小于1m；距裂縫最窄處不得小于30cm。 3、基層產(chǎn)生縱向擴(kuò)展裂縫時，應(yīng)分析原因，采取有效的路基穩(wěn)固措施根治裂縫，且宜在縱向裂縫所在的整個面板內(nèi)，距板底1/3高度增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)到裂縫端部不宜短于5m。 4、基層被碾壞成坑或破損面積較小的部位，應(yīng)挖除并采用貧混凝土局

6、部修復(fù)。 對表面嚴(yán)重磨損裸露粗集料的部位，宜采用局部瀝青封層或粘貼油毛氈處理。 16三輥軸施工工序之二：模板的安裝171、采用剛度足夠的槽鋼或鋼制邊側(cè)模板，高度應(yīng)為面板設(shè)計厚度，長度宜為單板長度。 2、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。 模板應(yīng)能承受攤鋪、振實、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動時不發(fā)生位移。 順直度可調(diào)，外側(cè)有肋板，每塊模板至少設(shè)3處。 3、測量放樣時，每20m應(yīng)設(shè)中心樁，每100m布設(shè)臨時水準(zhǔn)點。 4、縱橫曲線路段應(yīng)采用短模板，每塊模板中點應(yīng)安裝在曲線切點上。 5、根據(jù)鋪設(shè)位置需要，側(cè)模板是否設(shè)板中拉桿插入孔；

7、端模應(yīng)設(shè)置傳力桿插入定位孔。 6、模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑或隔離劑。 7、拆下的模板應(yīng)將粘附的砂漿清除干凈，矯正變形或局部損壞。 18三輥軸施工工序之二：模板支護(hù)19三輥軸施工工序之三：傳力桿、拉桿、鋼筋網(wǎng)片的布設(shè)20支架預(yù)置傳力桿 預(yù)置位置要精確，固定要牢靠； 使用手持振搗棒預(yù)振，防止攤鋪時位置移動；三輥軸施工工序之三：傳立桿、拉桿、鋼筋網(wǎng)片的布設(shè)21拉桿的防腐蝕處理及布設(shè)防止角隅部位傳力桿與拉桿交叉。 做好縮縫的切縫標(biāo)記。 三輥軸施工工序之三：傳力桿、拉桿、鋼筋網(wǎng)片的布設(shè)22三輥軸施工工序之三：傳立桿、拉桿、鋼筋網(wǎng)片的布設(shè)23鋼筋網(wǎng)片的布設(shè)24三輥軸施工工序之四：混凝土的運(yùn)輸三輥軸施工工序之四：

8、混凝土的運(yùn)輸251、車輛裝料前，應(yīng)清潔廂罐，灑水潤壁，排干積水、密封間隙防漏漿。 裝料時，自卸車每裝載一盤拌合物應(yīng)挪動一次車位，攪拌樓卸料落差不應(yīng)大于2m。 必要時，可將出料口加長，并做成有一定的斜度，防止車廂內(nèi)離析。 2、運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。 3、車輛應(yīng)帶可開啟車廂蓋，或用帆布遮蓋混凝土。 4、運(yùn)輸混凝土最遠(yuǎn)運(yùn)輸半徑不宜超過20km。 5、卸料時，應(yīng)有專人指揮。 卸料應(yīng)到位，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī)和前場施工設(shè)備及測量儀器。 卸料完畢，車輛應(yīng)迅速離開。 三輥軸施工工序之五：混凝土的布料261、布料應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，松鋪系數(shù)為。 2、布料長度大于10m時，可開始振搗

9、作業(yè)。 3、考慮到3cm瀝青功能層，建議采用膠輪機(jī)械或帶有膠層的履帶式機(jī)械。 三輥軸施工工序之六：排振振搗271、振搗棒布設(shè)間距3638cm，端邊搗棒布設(shè)12cm；插入混凝土深度5cm，布設(shè)角度45。 2、間歇插入振實：振搗時間宜為1530s。 連續(xù)拖行振實：作業(yè)速度宜控制2m/min。 3、排式振搗機(jī)應(yīng)勻速緩慢、連續(xù)不間斷地振搗行進(jìn)。 其作業(yè)速度以相鄰振搗棒中間的拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 三輥軸施工工序之八：人工補(bǔ)料281、甩漿軸錢保有5cm的砂漿卷，用來調(diào)平；2、補(bǔ)料用混凝土應(yīng)從混凝土料堆上取，不得使用散落在模板意外的混凝土。 三輥軸施工工序之九：三輥軸

10、整平29作業(yè)方式：前進(jìn)振搗、后退靜壓；料厚反轉(zhuǎn)、料薄正轉(zhuǎn)；先整平，再精平；整平往復(fù)不少于3遍、靜壓2遍。 1、三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度宜為1520m，振搗機(jī)振實與三輥軸整平兩道工序之間的時間間隔不宜超過15min。 2、砼宜高于模板頂面520mm，過高時應(yīng)鏟除，過低應(yīng)及時補(bǔ)料。 3、設(shè)專人處理軸前料位的高低情況，過高時，應(yīng)輔以人工鏟除，軸下有間隙時，應(yīng)使用混凝土找補(bǔ)。 4、表面砂漿厚度宜控制在41mm，三輥軸整平機(jī)前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。 30三輥軸施工工序：精平31平整度控制 攤鋪過程中需要經(jīng)常監(jiān)控橫向和縱向平整度三輥軸施工工序之十：拉毛32 精整平表面后，

11、宜使用鋼支架拖掛13層疊合麻布、帆布或棉布，灑水濕潤后拉毛做細(xì)觀抗滑構(gòu)造。 布片接觸路面的長度以為宜，粗砂，拖行長度取小值；細(xì)砂，取大值。 三輥軸施工工序之十一：新舊砼界面處理33 混凝土新板鋪筑完成后，必須及時將縱向工作縫處清理干凈，并采取相應(yīng)措施將該縱縫新舊混凝土表面分隔開，為砼硬化后縱向切縫做好準(zhǔn)備。 雨季施工，要舍友防雨棚，長度已能覆蓋15m工作面。 混凝土路面鋪筑完成或軟作抗滑構(gòu)造完畢至初凝前，蒸發(fā)量2h，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)劑。 養(yǎng)生劑不宜采用無色透明的，應(yīng)為白色。 噴灑與未噴灑養(yǎng)生劑的表面應(yīng)有明顯界限。 噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生時，噴灑應(yīng)均勻、成膜厚度應(yīng)足以形成完全密閉水分的薄膜，噴灑后的表面不得有

12、顏色差異。 噴灑高度宜控制在。 使用合格品的最小噴灑劑量不得少于0.35 kg/m2。 覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生的初始時間，以不壓壞細(xì)觀抗滑構(gòu)造為準(zhǔn)。 養(yǎng)生除應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度增長外，應(yīng)確保新鋪路面在前5d內(nèi)不產(chǎn)生干縮、溫縮與沉縮微裂縫。 34三輥軸施工工序之十二：砼路面的養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)生35 砼的塑性階段養(yǎng)護(hù)方式：內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料養(yǎng)護(hù)劑三輥軸施工工序之十二：養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)生三輥軸施工工序之十二：養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)生36養(yǎng)護(hù)方式：37養(yǎng)生方式：塑料薄膜+灑水節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜吸水土工布覆蓋+灑水養(yǎng)生 養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長情況而定，不宜小于設(shè)計彎拉強(qiáng)度的80%，應(yīng)特別注重前7d的保濕(溫)養(yǎng)生。 混凝土保濕、保溫的養(yǎng)生時間，

13、一般為1421d。 高溫天氣不宜少于14d，低溫天氣不宜少于21d；摻粉煤灰、礦渣粉的混凝土、機(jī)制砂混凝土，可根據(jù)氣候條件酌情延長23d。 38混凝土養(yǎng)護(hù)的期限切縫時間應(yīng)根據(jù)成熟度理論進(jìn)行（當(dāng)?shù)卮蠹s為250hr），并通過試驗段最終確定，切縫時應(yīng)避免掉塊和損壞邊角。 有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/32/5板厚。 縮縫切縫寬度宜控制在46mm。 鋸片厚度不宜小于4mm，切縫時鋸片晃度不應(yīng)大于2mm。 在溫暖的氣候下施工，一般在攤鋪后412小時進(jìn)行切縫。 在寒冷的氣候下或者拌合用水低于10情況時施工，切縫時間一般要推遲24小時。 三輥軸施工工序之十四：切縫39混凝土面板的切縫4041三輥軸施工工序之十五：刻槽1、抗壓強(qiáng)度達(dá)到40%后可開始硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。 硬刻槽后應(yīng)隨即沖洗干凈路面，并恢復(fù)路面的養(yǎng)生。 2、尺寸宜為槽深35mm，槽寬4-6mm，槽間距在1524mm之間隨機(jī)調(diào)整。 3、硬刻槽機(jī)重量宜重不宜輕，一次刻槽最小寬度不應(yīng)小于500mm，硬刻槽時不應(yīng)掉邊角，亦不得中途抬起或改變方向，并保證硬刻槽到面板邊緣。 42三輥軸施工工序之十五：灌縫1、灌縫施工順序：限制通行擴(kuò)縫清縫壓條配料填縫補(bǔ)縫收縫養(yǎng)護(hù)開放交通。 2、各種縮縫灌縫的形狀系數(shù)應(yīng)控制在1之間，灌縫深度宜為1520mm，最淺不得小于15mm。 先擠壓