壓力管道用金屬管、管件、支承件和組合裝置典型產(chǎn)品型式試驗(yàn)項(xiàng)目與基本要求內(nèi)容

1、WORD39/40附件1壓力管道用金屬管、管件、支承件與其組合裝置典型產(chǎn)品型式試驗(yàn)項(xiàng)目與基本要求一、典型產(chǎn)品與試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的金屬管、管件、支承件與其組合裝置的典型產(chǎn)品包括：(一)管件（彎頭、三通）；(二)直埋式保溫管與其管件；(三)真空絕熱管與其管件；(四)組合裝置或設(shè)備（過濾器、阻火器）；(五)絕緣法蘭（接頭）；(六)彈簧吊架。其試驗(yàn)項(xiàng)目見表11所示。表11壓力管道用金屬管、管件、支承件與其組合裝置典型產(chǎn)品型式試驗(yàn)的產(chǎn)品與試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目無縫對(duì)焊管件彎頭1制造成形工藝方法和要求，熱處理工藝和要求，無損檢測(cè)方法和比例，焊接工藝與其評(píng)定

2、（適用于焊接產(chǎn)品）等表面質(zhì)量，幾何尺寸與其偏差，形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量（適用于焊接產(chǎn)品），熱處理，無損檢測(cè)，壁厚測(cè)量，爆破試驗(yàn)三通四通2有縫對(duì)焊管件彎頭3三通四通4直埋式保溫管與其管件5保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，疏水管與其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制造工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測(cè)方法、比例，焊接工藝與其評(píng)定等管與其管件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)（項(xiàng)目同14試驗(yàn)單元的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目注），保溫性能，防腐層檢漏電壓，防腐層抗沖擊性能，總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)性能續(xù)表產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目真空絕熱管與其管件6強(qiáng)度計(jì)算書，制造工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測(cè)方法、比例，焊

3、接工藝與其評(píng)定等表面質(zhì)量，幾何尺寸與其偏差，形位公差，管與其管件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)（項(xiàng)目同14試驗(yàn)單元的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目注），真空絕熱性能過濾器7表面質(zhì)量，幾何尺寸與其偏差，形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，熱處理（當(dāng)需要時(shí)），無損檢測(cè)，壓力試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，爆破試驗(yàn)（當(dāng)開孔半徑大于直徑的1/2時(shí)），過濾壓力降（當(dāng)需要時(shí)）阻火器8表面質(zhì)量，幾何尺寸與其偏差，形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，熱處理（當(dāng)需要時(shí)），無損檢測(cè)，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，壓力降（當(dāng)需要時(shí)），阻火性能絕緣法蘭（接頭）9表面質(zhì)量，幾何尺寸與其偏差，形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)成分、力學(xué)性能），

4、焊接質(zhì)量，熱處理，無損檢測(cè)，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，電性能安全測(cè)試（絕緣電阻、抗電性能），環(huán)境溫度模擬試驗(yàn)（氣密性試驗(yàn)、絕緣電阻、抗電性能）彈簧吊架可變彈簧吊架10設(shè)計(jì)文件（當(dāng)需要時(shí)），制造成形工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測(cè)方法、比例，焊接工藝與其評(píng)定等。支吊架表面質(zhì)量，支吊架幾何尺寸與其偏差，支吊架形位公差，彈簧硬度、剛度，載荷偏差度，恒定度，超載度恒力彈簧吊架11注：當(dāng)管與其管件已經(jīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)的可免除。二、樣品（試件）抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的壓力管道用金屬管與管件應(yīng)當(dāng)在正常的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，在同批的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2件進(jìn)行型式試驗(yàn)；同批產(chǎn)品指：一樣的設(shè)計(jì)、一樣批原材料、一樣的制造加工

5、工藝（冷加工或熱加工、熱處理）、一樣的規(guī)格尺寸。一般情況下，樣品（試件）的抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件，若型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)過去已有的型式試驗(yàn)結(jié)果，能保證其試驗(yàn)結(jié)果的置信度時(shí)，可降低樣品數(shù)和抽樣基數(shù)。當(dāng)試驗(yàn)樣品（試件）不合格需要復(fù)驗(yàn)抽樣時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品（試件）。三、壓力管道用金屬管與管件型式試驗(yàn)的覆蓋圍壓力管道用金屬管、管件、支承件與其組合裝置的覆蓋圍見表12。表12壓力管道用金屬管、管件、支承件與其組合裝置樣品（試件）型式試驗(yàn)覆蓋圍產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)覆蓋圍（注）無縫管件彎頭11.同時(shí)滿足下列規(guī)格尺寸的彎頭PN、DN(1)0.5DN*DN2DN*(2)0.5PN*PN3PN*2.具有和樣品（試件

6、）一樣或者相近的加工工藝（冷、熱成形方法與其熱處理的組合）三通四通2有縫管件彎頭31.同時(shí)滿足下列規(guī)格尺寸的三通或四通PN、DN(1)0.5DN*DN2DN*(2)0.5PN*PN3PN*2.具有和樣品（試件）一樣或者相近的加工工藝（冷、熱成形方法與其熱處理的組合）3.在焊接工藝評(píng)定覆蓋圍的產(chǎn)品三通四通4直埋式保溫管與其管件51.用的管與其管件的適用圍滿足14單元的適用圍注2；2.有與樣品（試件）一樣的保溫結(jié)構(gòu)；3.外管與工作管公稱直徑的比值不超過樣品（試件）的比值真空絕熱管與其管件61.管與其管件的適用圍滿足14單元的適用圍注2；2.樣品（試件）一樣的絕熱結(jié)構(gòu)；3與管公稱直徑的比值不超過樣品

7、（試件）的比值續(xù)表產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目過濾器71.同時(shí)滿足下列規(guī)格尺寸的過濾器PN、DN(1)0.5DN*DN2DN*(2)0.5PN*PN3PN*2.有和樣品（試件）一樣或者相近的過濾結(jié)構(gòu)；3.焊接工藝評(píng)定覆蓋圍的產(chǎn)品阻火器81.同時(shí)滿足下列規(guī)格尺寸的阻火器PN、DN(1)0.5DN*DN2DN*(2)0.5PN*PN3PN*2.有和樣品（試件）一樣或者相近的阻火結(jié)構(gòu)；3.焊接工藝評(píng)定覆蓋圍的產(chǎn)品絕緣法蘭（接頭）91.滿足下列規(guī)格尺寸的阻火器DN、PN(1)0.5DN*DN2DN*(2)0.5PN*PN3PN*2.具有和樣品（試件）一樣或者相近的絕緣結(jié)構(gòu)彈簧支吊架10適用于任一型號(hào)

8、的可變彈簧支吊架11適用于任一型號(hào)的恒力彈簧支吊架注：(1)PN*、DN*分別為樣品（試件）公稱壓力、直徑，PN、DN分別為覆蓋圍公稱壓力、直徑。(2)當(dāng)管與其管件已經(jīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)的可免除。四、主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法(一)爆破試驗(yàn)1.試驗(yàn)要求管件的爆破應(yīng)當(dāng)在試件進(jìn)行形位公差、尺寸、壁厚測(cè)量之后，在試件端部焊接試驗(yàn)短節(jié)，組成壓力試驗(yàn)系統(tǒng)（如圖11），試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠承受試驗(yàn)壓力的110%。當(dāng)過濾器進(jìn)行爆破試驗(yàn)時(shí)，可以直接采用實(shí)物進(jìn)行爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)短節(jié)的長度應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：(1)當(dāng)試件直徑小于300mm時(shí)，其試驗(yàn)短節(jié)不小于其外徑，(2)當(dāng)試件直徑大于等于300mm時(shí)，其試驗(yàn)短節(jié)不小于150mm；

9、圖112.爆破試驗(yàn)結(jié)果的判定當(dāng)爆破試驗(yàn)結(jié)果滿足下列條件之一時(shí)，爆破試驗(yàn)判定為合格：(1)試件的爆破壓力不得低于計(jì)算的爆破壓力：式中：PC計(jì)算爆破壓力，MPa；b材料的標(biāo)準(zhǔn)拉伸強(qiáng)度，MPa；樣品（試件）端部的實(shí)測(cè)壁厚的平均值，mm；D樣品（試件）端部的實(shí)測(cè)直徑的平均值，mm。爆破時(shí)，其爆破口的形貌應(yīng)為塑性斷口。(2)當(dāng)最終試驗(yàn)壓力達(dá)到計(jì)算爆破壓力的1.10倍時(shí)，試件還沒有爆破，此時(shí)可以終止試驗(yàn)，試驗(yàn)合格。(二)直埋式保溫管的型式試驗(yàn)的主要項(xiàng)目試驗(yàn)方法1.總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)(1)試驗(yàn)要求總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)的試件應(yīng)當(dāng)使外管承受均勻載荷，其載荷值應(yīng)不低于0.08MPa，試件長度應(yīng)不小于

10、2500mm，可以采用砂箱進(jìn)行測(cè)試，在砂箱上配備鋼性壓板。見圖12所示。圖12直埋式保溫管的總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)圖(2)試驗(yàn)方法和程序空載試驗(yàn)在未加砂前，將試件夾固在砂箱，推動(dòng)管，推動(dòng)速度10/min，滑動(dòng)位移量為100；推動(dòng)時(shí)應(yīng)當(dāng)無卡住現(xiàn)象。往返推動(dòng)管3次，每次為不停頓的進(jìn)退各1次，記錄每次推力大小，并計(jì)算空載時(shí)平均推力F0（6次的算術(shù)平均值）。加載試驗(yàn)加載：砂箱加砂至附圖12高度，在剛性蓋板上施加力G，以模擬其外加載荷為0.08Mpa的荷載（含砂自重荷載）。在加載的情況下，推動(dòng)管(工作管)，推動(dòng)速度10/min，位移量為100；往返推動(dòng)3次，每次為不停頓的進(jìn)退各1次，記錄每次推力大小

11、，并計(jì)算加載時(shí)的平均推力Fi（6次的算術(shù)平均值）。計(jì)算空載時(shí)平均推力與加載時(shí)平均推力的比值。(3)直埋式保溫管的總體抗壓強(qiáng)度和管軸向移動(dòng)試驗(yàn)的結(jié)果判定符合下列條件時(shí)，直埋式保溫管的總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)的結(jié)果判定為合格：總體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.08Mpa，即在0.08MPa的荷載下，保溫管的結(jié)構(gòu)不被破壞，工作管在軸向滑動(dòng)時(shí)，無卡澀現(xiàn)象；空載時(shí)平均推力與加載時(shí)平均推力的比值不小于0.8。2.防腐層沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)(1)試驗(yàn)要求A、沖擊試驗(yàn)機(jī)應(yīng)當(dāng)能保證沖擊錘自由下落，沖擊錘的質(zhì)量為：1000g2g，與沖擊試件的接觸面直徑為25mm。B、從防腐鋼制管上截取500mm的管段，制成一組沖擊試件（不少于

12、5件）。每一試件的尺寸為350mm170mm管壁厚（350mm為沿鋼管軸向長度），對(duì)每一試件用5000V的直流電壓進(jìn)行電火花檢漏，應(yīng)當(dāng)無漏點(diǎn)。(2)試驗(yàn)程序和方法用磁性測(cè)厚儀測(cè)量防腐層厚度，要求在每個(gè)試件上距邊緣的距離大于38mm的圍均勻測(cè)量4點(diǎn)，用1組試件所測(cè)各點(diǎn)的算術(shù)平均值代表該樣品的防腐層厚度s（mm）。計(jì)算試驗(yàn)沖擊功和沖擊高度，用測(cè)量的防腐層厚度s的5倍，作為沖擊功AK（J），并以此AK計(jì)算沖擊高度H（m）。在沖擊試驗(yàn)機(jī)上用計(jì)算的沖擊高度H對(duì)溫度為202的試件表面進(jìn)行沖擊，沖擊點(diǎn)可以任意選擇，但沖擊點(diǎn)距離試件邊緣不小于30mm，相鄰沖擊點(diǎn)之間的距離不小于30mm。同組試件沖擊次數(shù)不少于

13、30次。(3)試驗(yàn)結(jié)果的判定：用5000V的直流電壓對(duì)沖擊點(diǎn)進(jìn)行檢漏，沒有發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，表明該組試件防腐層的抗沖擊強(qiáng)度大于5J/mm。(三)阻火器阻火性能1.試驗(yàn)要求按圖1-3建立試驗(yàn)裝置，開啟閥門A、B、C、D吹掃系統(tǒng)后，安裝壓力表7和11，再將系統(tǒng)用乙炔吹掃，取樣測(cè)定乙炔純度并記錄。關(guān)閉閥D，使系統(tǒng)充入乙炔，調(diào)整水溫使乙炔壓力達(dá)2.5Mpa，關(guān)閉閥A、B、C。1氮?dú)馄俊?溶解乙炔氣瓶、3水槽、4乙炔減壓器、5氮?dú)鉁p壓器、6火焰觀測(cè)器、7乙炔壓力表、8試驗(yàn)管路1、9受檢阻火器試樣、10試驗(yàn)管路2、11乙炔壓力表、12點(diǎn)火裝置圖13阻火器阻火性能測(cè)試裝置2.試驗(yàn)結(jié)果判定啟動(dòng)點(diǎn)火裝置進(jìn)行試驗(yàn)，觀察

14、產(chǎn)品阻火效果，每件樣品重復(fù)三次，應(yīng)均能成功阻火。連續(xù)性能試驗(yàn)的間隔時(shí)間不少于10min。(四)絕緣法蘭(接頭)的電性能安全測(cè)試（絕緣電阻、抗電性能），環(huán)境溫度模擬試驗(yàn)（氣密性試驗(yàn)、絕緣電阻、抗電性能）1.試件要求在絕緣法蘭（接頭）進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，將測(cè)試電纜分別接到試件兩端導(dǎo)管上，用自動(dòng)擊穿裝置進(jìn)行絕緣電阻和抗電性能測(cè)試。測(cè)試時(shí)將電壓設(shè)定在直流500V。按圖14的溫度變化程序圖進(jìn)行環(huán)境溫度模擬試驗(yàn)，其溫度下降或者上升的速率不大于1min，恢復(fù)常溫后，進(jìn)行性能測(cè)試。（括號(hào)的時(shí)間適用于DN400與其以上規(guī)格試件的試驗(yàn)時(shí)間）圖14溫度變化程序圖2.試驗(yàn)結(jié)果判定同時(shí)滿足下列條件時(shí)，則試驗(yàn)合格：(1)在測(cè)

15、試電壓500V下，絕緣電阻5M；(2)在直流電壓3kV，漏電流8mA，保壓時(shí)間1min，不擊穿。附件2壓力管道用非金屬管材、管件和閥門典型產(chǎn)品的型式試驗(yàn)項(xiàng)目與基本要求一、典型產(chǎn)品與型式試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的非金屬壓力管道元件包括：(一)聚乙烯PE管材、管件；(二)金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材；(三)PE閥門。其型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表21所示。表21壓力管道用非金屬管材、管件和閥門的型式試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目PE管材1原材料等級(jí)，原材料的力學(xué)和物理性能，管材加工工藝條件外觀、幾何尺寸、斷裂伸長率，靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、耐慢速裂紋增長（適用于公稱壁厚en5mm的管材），

16、熱穩(wěn)定性，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，縱向回縮率金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材2原材料等級(jí)，原料的機(jī)械和物理性能，管材加工工藝外觀、幾何尺寸、縱向回縮率、耐氣體組分、耐化學(xué)性、力學(xué)試驗(yàn)非金屬PE管件插口管件3原材料等級(jí)，原料的機(jī)械和物理性能，管件設(shè)計(jì)，電熔管件的電性能，管件加工工藝條件，焊接工藝條件外觀、幾何尺寸、靜液壓強(qiáng)度，對(duì)接熔接拉伸強(qiáng)度（適用于插口管件），剝離強(qiáng)度（電熔承口管件），抗沖擊性能（僅適用于鞍形旁通），氧化誘導(dǎo)時(shí)間、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率電熔承口管件4鞍型旁通5非金屬閥門（PE球閥）6結(jié)構(gòu)、原材料等級(jí)，原料的機(jī)械和物理性能，閥門設(shè)計(jì)，密封件和潤滑劑，閥門的加工工藝條件外觀、幾何尺寸、靜液壓強(qiáng)度、密封性

17、能試驗(yàn)、操作扭矩、止動(dòng)阻力、對(duì)操作機(jī)械裝置施加瞬間彎曲期間和之后的密封性、溫度循環(huán)后閥門的密封性（dn63）、拉伸負(fù)荷后閥門的密封性、耐沖擊性、氧化誘導(dǎo)時(shí)間，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率二、樣品(試件)抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的壓力管道用非金屬管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門的樣品(試件)應(yīng)當(dāng)在正常的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。同批產(chǎn)品指：同一原材料配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品。PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門的樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)分別列于表22、表23與表24中。當(dāng)試驗(yàn)樣品（試件）不合格需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品（試件）。表22PE管材、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)

18、合管材的型式試驗(yàn)樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)公稱外徑dndn7575dn160160dn250250dn630抽樣基數(shù)（單位：m）1502805001200抽樣量（單位：m/根）611101141.613表23PE管件的型式試驗(yàn)樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)管件類型插口管件電熔承口管件鞍形旁通抽樣基數(shù)（單位：件）280500500抽樣量（單位：件）121517表24PE閥門的型式試驗(yàn)樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)公稱外徑dndn6363dn125125dn225抽樣基數(shù)（單位：件）500280280抽樣量（單位：件）151212三、PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門型式試驗(yàn)的覆蓋圍見

19、表25。附表25PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門型式試驗(yàn)的覆蓋圍產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)樣品(試件)規(guī)格覆蓋圍注PE管材1dn75(dn為公稱外徑，下同)dn75(dn為公稱外徑，下同)75dn25075dn250250dn630250dn630金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材212dn3212dn3232dn7532dn7575dn25075dn250250dn630250dn630PE管件插口管件345dn75dn75電熔承口管件75dn25075dn250鞍型旁通250dn630250dn630非金屬閥門（PE球閥）6dn63dn6363dn12563dn125125dn225125dn

20、225注：當(dāng)不同公稱直徑、一樣管系列的管材與管件組合件進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，覆蓋圍可適用于相應(yīng)公稱直徑的管材與管件。四、主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法(一)PE管材與管件的型式試驗(yàn)方法1.PE管材與管件的靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求按照表26規(guī)定的方法與試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。附表26PE管材、管件和閥門的靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求試驗(yàn)結(jié)果判定20靜液壓強(qiáng)度強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間100h無破壞、無滲漏環(huán)應(yīng)力PE80管材10MPaPE100管材12.4MPa試驗(yàn)溫度20280靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間165h環(huán)應(yīng)力PE80管材4.5MPaPE100管材5.4MPa試驗(yàn)溫度80280靜液壓強(qiáng)度（1000h）試驗(yàn)時(shí)間1000h環(huán)應(yīng)力PE80管

21、材4.0MPaPE100管材5.0MPa試驗(yàn)溫度802對(duì)接熔接拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)溫度232試驗(yàn)直至破壞，破壞形式為韌性時(shí)，合格電熔管件的熔接強(qiáng)度試驗(yàn)溫度232剝離脆性破壞百分比33.3%抗沖擊性能試驗(yàn)溫度02無破壞、無滲漏下落高度2m落錘重量2.5kg2.管材、管件試驗(yàn)方法(1)靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T6111；(2)斷裂伸長率試驗(yàn)方法按GB/T8804.3；(3)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法按GB/T17391；(4)耐慢速裂紋增長試驗(yàn)方法按GB/T18476；(5)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率試驗(yàn)方法按GB/T3682；(6)縱向回縮率試驗(yàn)方法按GB/T6671；(7)抗沖擊性能試驗(yàn)方法按GB/T19712；(8)

22、其他試驗(yàn)方法按GB15558.2。(二)PE閥門的型式試驗(yàn)的主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法1.靜液壓強(qiáng)度按附表26的規(guī)定進(jìn)行。2.密封性能試驗(yàn)用空氣或者氮?dú)庠?.5kPa的壓力下試驗(yàn)24h，然后再用空氣或者氮?dú)庠?.6MPa的壓力下試驗(yàn)30s。上述兩種情況下閥門組件均不發(fā)生滲漏為合格。3.操作扭矩在-20和40溫度下和在最大工作壓差下測(cè)試初始扭矩和操作扭矩。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合表27規(guī)定的圍。在測(cè)試過程中，操作桿和密閉裝置之間的連接阻力至少應(yīng)為最大操作扭矩的1.5倍。給出的最大操作扭矩進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，操作帽不應(yīng)被損壞。附表27PE閥門的操作扭矩公稱外徑（dn）最大操作扭矩（Nm）dn633563dn125701

23、25dn2251504止動(dòng)阻力(1)試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門使用時(shí)的最大工作壓力，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；(2)第一次試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度為402，試驗(yàn)扭矩為閥門測(cè)量操作扭矩的2倍并且最小值為150Nm，持續(xù)時(shí)間15s,期間或結(jié)束后閥門應(yīng)無外部或部滲漏；(3)第二次試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度為-20，試驗(yàn)扭矩為閥門測(cè)量操作扭矩的2倍并且最小值為150Nm，持續(xù)時(shí)間15s,期間或結(jié)束后閥門應(yīng)無外部或部滲漏。5.操作機(jī)械裝置施加彎曲力矩期間和施加后的密封性能試驗(yàn)(1)裝置要求閥門操作機(jī)械裝置大多數(shù)要求位置在半開狀態(tài)下，連接合適的壓力源進(jìn)行密封性試驗(yàn)。當(dāng)裝置施加規(guī)定的持續(xù)彎曲力矩M時(shí)，裝置應(yīng)仍具有提供支撐閥門本體的功能。裝置能夠依

24、次對(duì)閥門的每個(gè)端部加壓。(2)試驗(yàn)程序?qū)⒃嚇影惭b在裝置上，將操作裝置置于半開狀態(tài)并施加規(guī)定的彎曲力矩M（55Nm），負(fù)載時(shí)間24h后，施加規(guī)定的試驗(yàn)壓力0.6MPa。記錄任何觀察到的滲漏。若無滲漏，去掉彎曲力矩并且再保持壓1h，此時(shí)檢查閥門的密封性能。若無滲漏，保持試驗(yàn)壓力，調(diào)整操作機(jī)械裝置到全閉狀態(tài)，測(cè)試時(shí)間為1h。若無滲漏，保持操作裝置關(guān)閉，打開閥門，由閥門的另一端重新施加規(guī)定的試驗(yàn)壓力，測(cè)試時(shí)間為1h。(3)試驗(yàn)合格判定：試驗(yàn)前、后與過程中閥門應(yīng)當(dāng)無滲漏。6.閥門連接的dn63管線承受彎曲負(fù)載時(shí)，溫度循環(huán)后的閥門密封性能和易操作性試驗(yàn)至少使用兩個(gè)閥門。一個(gè)進(jìn)行閥門的軸向與彎曲半徑方向一樣

25、的試驗(yàn)，另一個(gè)進(jìn)行閥門的軸向與彎曲半徑形成平面正交的試驗(yàn)試驗(yàn)按照下列條件進(jìn)行：(1)裝置要求具有能夠在試樣組件上通過施加應(yīng)力產(chǎn)生恒定的規(guī)定半徑的結(jié)構(gòu)框架，產(chǎn)生3個(gè)彎曲點(diǎn)的支撐。應(yīng)具有溫度控制器，能夠使空氣環(huán)境溫度在規(guī)定的溫度圍之間變化,并在規(guī)定期間保持溫度變化在5，傳感器上讀到的溫度點(diǎn)在試驗(yàn)閥門部。應(yīng)該可以給試樣組件施加扭矩，并允許壓力系統(tǒng)連接到試樣上，使之可以進(jìn)行密封性能試驗(yàn)和操作扭矩試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)程序?qū)⒃嚇咏M件安裝在框架上，閥門的軸向與彎曲半徑方向一樣（即操作機(jī)械裝置施加彎曲的平面在外圓周上），使試樣組件承受3點(diǎn)彎曲并形成規(guī)定的彎曲半徑（沿管材中心線的彎曲半徑應(yīng)為25倍的管材平均外徑。）

26、環(huán)境溫度升到405，維持此溫度10h，然后降低環(huán)境溫度到-205，維持此溫度10h。重復(fù)溫度循環(huán)50次。在閥門上施加彎曲力的同時(shí)，進(jìn)行閥門的扭矩試驗(yàn)并檢查密封性能，記錄得到的結(jié)果。采用另一試樣組件，放置閥門使其軸向與彎曲平面正交，重復(fù)上述步驟。(3)試驗(yàn)合格的判定在-20和40溫度下，在施加彎曲負(fù)載時(shí)，應(yīng)滿足給出的最大操作扭矩以與密封性能要求。閥門在負(fù)載下不應(yīng)發(fā)生外部滲漏。試驗(yàn)前后也不應(yīng)有滲漏。7拉伸載荷后密封性能和易操作性試驗(yàn)(1)裝置要求拉伸試驗(yàn)機(jī)，能夠在與閥門相連的管材壁上施加拉力，在試樣上產(chǎn)生規(guī)定的縱向拉伸應(yīng)力，并維持規(guī)定的周期t1，然后施加規(guī)定的拉伸速率直到試樣屈服或斷裂。夾具能夠確

27、保試驗(yàn)機(jī)直接或間接給樣品施加合適的應(yīng)力。(2)試件試件應(yīng)包含在兩段PE管材之間組裝的閥門，每段管材的長度為2dn或者250mm的長度（取兩者稍短的）。(3)試驗(yàn)程序在拉伸試驗(yàn)機(jī)上安裝試件，試驗(yàn)前施加0.6Mpa的壓，檢查組件的密封性。試驗(yàn)過程中，保持環(huán)境溫度為232。在連接試件的管材上平緩施加拉力直到管壁的縱向拉伸應(yīng)力為12MPa。保持拉力1h，然后以251mm/min的拉伸速率施加拉伸載荷，直到連接試件的管材發(fā)生屈服或者斷裂，閥門不應(yīng)當(dāng)發(fā)生損壞。去掉拉伸載荷，在不改變閥門狀態(tài)的情況下，對(duì)閥門進(jìn)行扭矩試驗(yàn)，并進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，記錄得到的試驗(yàn)結(jié)果。(4)試驗(yàn)結(jié)果的判定：閥門試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)滿足表27給

28、出的最大操作扭矩，并且滿足密封性能試驗(yàn)要求。8.沖擊后的易操作性(1)裝置要求：落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)，可以使制備的閥門試件在底座上夾緊并具有相對(duì)于閥門沖擊點(diǎn)垂直高度1m處釋放重錘的功能。落錘的錘頭具有直徑為50mm的硬質(zhì)半球形沖擊面，錘的總質(zhì)量m為3.0kg。具有能夠適應(yīng)試驗(yàn)溫度要求的環(huán)境溫度控制器。(2)試驗(yàn)程序?qū)⒃嚰ㄩy門和夾具）放入環(huán)境溫度控制器中，在-202下，至少保溫2h；設(shè)置重錘沖擊高度為（1+0.05）m（以相對(duì)于試驗(yàn)機(jī)底部或者夾具系統(tǒng)上部計(jì)算沖擊高度）；將試件（閥門和夾具）從環(huán)境溫度控制器取出，保持試樣環(huán)境的溫度，釋放重錘進(jìn)行閥門沖擊試驗(yàn)，該操作必須在30s完成；測(cè)試閥門的操作扭矩并

29、記錄試驗(yàn)結(jié)果；如果操作扭矩滿足附表2-7的要求，測(cè)試止動(dòng)阻力，記錄試驗(yàn)結(jié)果。(2)試驗(yàn)合格判定-20和40溫度下，閥門應(yīng)當(dāng)符合止動(dòng)扭矩的要求，試驗(yàn)過程中閥門各部分不得發(fā)生開裂。(三)PE管材、管件與閥門的物理性能試驗(yàn)PE管材、管件與閥門的物理性能試驗(yàn)，按照表28規(guī)定的試驗(yàn)方法與標(biāo)明的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其物理性能要求。28PE管材、管件與閥門的物理性能試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求試驗(yàn)結(jié)果判定氧化誘導(dǎo)期(熱穩(wěn)定性)試驗(yàn)溫度（）20020min熔融質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)試驗(yàn)溫度（）1900.2g/10minMFR1.4g/10min，并且加工后最大偏差不超過原料測(cè)量值的20%試驗(yàn)載荷（kg）5(四)金

30、屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材1.力學(xué)試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇見表29。表29力學(xué)試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇管材類型鋁塑管鋼骨架復(fù)合管孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管鋼塑復(fù)合管靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)必須必須必須必須爆破試驗(yàn)必須必須必須必須受壓開裂穩(wěn)定性/必須必須必須剝離試驗(yàn)必須必須/必須擴(kuò)徑試驗(yàn)必須/必須管環(huán)徑向拉力必須/2.靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的要求與試驗(yàn)結(jié)果判定見表210。表210靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的要求管材類型試驗(yàn)要求試驗(yàn)合格判定鋁塑管搭接焊試驗(yàn)溫度60；試驗(yàn)壓力2.72MPa；試驗(yàn)時(shí)間10h無破裂、無局部球型膨脹、無滲漏對(duì)接焊試驗(yàn)溫度70；試驗(yàn)壓力2.10MPa；試驗(yàn)時(shí)間1h，試驗(yàn)溫度70；試驗(yàn)壓力1.50MPa；試驗(yàn)時(shí)間1000h鋼骨架復(fù)合管燃?xì)庥迷?/p>

31、驗(yàn)溫度20；試驗(yàn)壓力2.4PN；試驗(yàn)時(shí)間1h無破裂、無滲漏試驗(yàn)溫度80；試驗(yàn)壓力1.7PN；試驗(yàn)時(shí)間165h工業(yè)用試驗(yàn)溫度20：試驗(yàn)壓力2PN、試驗(yàn)時(shí)間1h，試驗(yàn)溫度80：試驗(yàn)壓力1.41PN、試驗(yàn)時(shí)間165h孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管試驗(yàn)溫度20：試驗(yàn)壓力2PN、試驗(yàn)時(shí)間1h，無破裂、無滲漏試驗(yàn)溫度70：試驗(yàn)壓力1.52PN、試驗(yàn)時(shí)間165h鋼塑復(fù)合管燃?xì)庥迷囼?yàn)溫度80：試驗(yàn)壓力5PN、試驗(yàn)時(shí)間165h無破裂、無滲漏工業(yè)用試驗(yàn)溫度80；試驗(yàn)壓力2PN、試驗(yàn)時(shí)間165h附件3壓力管道用金屬閥門型式試驗(yàn)項(xiàng)目與基本要求一、典型產(chǎn)品與試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的壓力管道用金屬閥門典型的產(chǎn)品如下：(一)用于毒性程度

32、為極度、高度、中度或者可燃流體介質(zhì)和電站用高溫高壓的通用閥門（閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥）；(二)低溫閥門（閘閥、截止閥、球閥）；(三)緊急切斷閥；(四)調(diào)壓閥（減壓閥、調(diào)節(jié)閥）；(五)安全閥。其型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表31所示：表31壓力管道用金屬閥門必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的產(chǎn)品與試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目樣品（試件）檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目通用閥門閘閥III1設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，強(qiáng)度的校核計(jì)算（必要時(shí)），閥體、閥蓋和閥桿類零件材料等的選用，制造工藝和檢驗(yàn)等要否滿足產(chǎn)品適用圍的要求閥體表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量（殼體和關(guān)閉件）、閥體最小壁厚測(cè)量、最小閥桿直徑、殼體壓力試驗(yàn)和密封

33、試驗(yàn)、外漏試驗(yàn)（當(dāng)需要時(shí)）、耐火試驗(yàn)（僅適用于彈性密封副）、靜壓壽命試驗(yàn)、無損探傷（僅適用于焊接閥和PN10.0Mpa）。防靜電試驗(yàn)（當(dāng)球閥有防靜電結(jié)構(gòu)時(shí)）截止閥III2球閥III3蝶閥III4旋塞閥III5低溫閥門低溫閘閥III6閥體表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量（殼體和關(guān)閉件）、閥體最小壁厚測(cè)量、殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)、最小閥桿直徑、關(guān)閉件強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)、無損探傷、低溫操作試驗(yàn)、低溫密封性能試驗(yàn)低溫截止閥III7低溫球閥III8緊急切斷閥III9表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量、殼體試驗(yàn)、外漏試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)、過流性試驗(yàn)、自然閉止試驗(yàn)、反復(fù)操作試驗(yàn)、易熔元件熔融試驗(yàn)、閥體最小壁厚續(xù)表產(chǎn)品名稱試

34、驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目樣品（試件）檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目調(diào)壓閥減壓閥III10設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；強(qiáng)度的校核計(jì)算，閥體、閥蓋和閥桿類零件材料等的選用，制造工藝和檢驗(yàn)等要否滿足產(chǎn)品適用圍的要求表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量、殼體強(qiáng)度、密封性能、調(diào)壓性能、流量特性、壓力特性、流量試驗(yàn)、連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥III11表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量、基本誤差、回差、死區(qū)、額定行程偏差、泄漏量、填料函與其它連接處密封性、耐壓強(qiáng)度、額定流量系數(shù)、固有流量特性、動(dòng)作壽命安全閥彈簧式蒸汽用III12設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算、零件材料等的選用、制造工藝和檢驗(yàn)等要否滿足產(chǎn)品適用圍的要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)

35、的項(xiàng)目：表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性能試驗(yàn)、動(dòng)作性能試驗(yàn)（整定壓力、排放壓力、回座壓力、開啟高度、機(jī)械性能）、排量或排放系數(shù)試驗(yàn)氣體用III13液體用III14先導(dǎo)式III15脈沖式III16重錘式III17二、樣品(試件)的抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的金屬閥門樣品在一樣的適用圍隨機(jī)抽取2件不同規(guī)格的閥門（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進(jìn)行型式試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)樣品（試件）不合格需要復(fù)驗(yàn)抽樣時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品（試件）。一般情況下，樣品（試件）的抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件。三、型式試驗(yàn)樣品（試件）的覆蓋圍典型壓力管道用閥門樣品（試件）的覆蓋圍見表32。表32壓力管道用閥門樣

36、品（試件）的適用圍產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)覆蓋圍注通用閥門閘閥III1(1)DN2DN*；(2)PN*6.4MPa時(shí)，PN6.4Mpa；PN*6.4MPa時(shí)，PN6.4MPa截止閥III2球閥III3蝶閥III4旋塞閥III5低溫閥門低溫閘閥III6低溫截止閥III7低溫球閥III8緊急切斷閥III9調(diào)壓閥減壓閥III10(1)DN2DN*；(2)PN*4.0MPa時(shí)，PN4.0MPa；PN*4.0MPa時(shí)，PN4.0MPa調(diào)節(jié)閥III11安全閥彈簧式蒸汽用III12(1)DN2DN*(2)PN*2.5MPa時(shí)，PN2.5Mpa；2.5MpaPN*10MPa時(shí)，2.5MpaPN10Mpa；PN*10

37、MPa時(shí)，PN10Mpa氣體用III13液體用III14先導(dǎo)式III15脈沖式III16重錘式III17注：PN*、DN*分別為樣品（試件）的公稱壓力、公稱直徑，PN、DN分別為覆蓋產(chǎn)品的公稱壓力、公稱直徑。四、主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求(一)通用閥門和低溫閥門常溫下的壓力試驗(yàn)與密封試驗(yàn)1.試驗(yàn)要求(1)試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇閥門的壓力試驗(yàn)與密封試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)按表33（DN100mm，PN25MPa或DN125mm，PN10MPa）或者表34（DN100mm，PN25MPa或DN125mm，PN10MPa）進(jìn)行。表33閥門類型閘閥截止閥旋塞閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥殼體必須必須必須必須必須

38、上密封必須必須/低壓密封必須/必須必須必須高壓密封必須必須必須必須必須表34閥門類型閘閥截止閥旋塞閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥殼體必須必須必須必須必須上密封必須必須/低壓密封/必須/高壓密封必須必須必須必須必須(2)用液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將腔的空氣排凈。(3)當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封面的泄漏未被察覺。(4)進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。2.試驗(yàn)介質(zhì)殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空

39、氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體，介質(zhì)的溫度不高于52。低壓上密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或惰性氣體。3.試驗(yàn)壓力(1)殼體試驗(yàn)壓力為38時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍；(2)高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的壓力為38時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。(2)低壓上密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)的壓力為0.40.7MPa；(4)蝶閥的密封試驗(yàn)壓力為38時(shí)最大允許工作壓力或設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。4.試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間各項(xiàng)壓力試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下保持的最短持續(xù)時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合表35的規(guī)定附表35試驗(yàn)壓力下保持的最短持續(xù)時(shí)間閥門規(guī)格（DN）保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間（min）殼體壓力試驗(yàn)上密封試驗(yàn)密封性

40、能試驗(yàn)10022215025055530045015500305.試驗(yàn)方法(1)殼體試驗(yàn)向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊并注意保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)。(3)上密封試驗(yàn)具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外），在殼體試驗(yàn)后都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔加壓，閥門應(yīng)完全開啟。(2)密封試驗(yàn)雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外）先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門在進(jìn)口端加壓。彈性密封的蝶閥不論是單向密封還是雙向密封，只需在最不利密封的一端

41、加壓。多通道密封的閥門試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道引入加壓，從填料箱處（此時(shí)應(yīng)未裝填料）或其他敞開的通道口來檢查密封面的泄漏率楔式單閘板（剛性或彈性）閘閥不允許將用試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在密封面處檢查泄漏的方法來檢漏。特殊結(jié)構(gòu)閥門其密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法按相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。6.試驗(yàn)結(jié)果的合格判定(1)殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯的液滴或表面潮濕。如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無氣泡漏出。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。(2)密封試驗(yàn)的允許泄漏率不能超過表36的規(guī)定。表36密封試驗(yàn)的允許泄漏率閥門規(guī)格（DN）所有彈性密封副閥門（滴/min,氣泡/min）所有金

42、屬密封副閥門液體試驗(yàn)（滴/min）氣體試驗(yàn)（氣泡/min）5000065150122420030020403502856(二)閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)1.靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)要求(1)靜壓壽命試驗(yàn)必須在閥門的密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2)試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的常溫水，若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開啟壓差。(3)靜壓壽命的試驗(yàn)方法按/T8858、/T8859、/T8860、/T8861、/T8863的規(guī)定。2.靜壓壽命試驗(yàn)的合格判定在達(dá)到表37規(guī)定的壽命試驗(yàn)次數(shù)后，按本附件規(guī)定的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格，則靜壓壽命試驗(yàn)合格。表37規(guī)定的閥門靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)閥門規(guī)格

43、DN彈性密封副的試驗(yàn)次數(shù)金屬密封副的試驗(yàn)次數(shù)505000300065150400025002003003000200035020001500(三)耐火試驗(yàn)1.耐火試驗(yàn)的試驗(yàn)要求(1)有耐火要求的彈性密封副結(jié)構(gòu)的閥門必須經(jīng)耐火試驗(yàn)驗(yàn)證。(2)球閥的試驗(yàn)方法按GB/T12237附錄一的規(guī)定進(jìn)行。(2)其它閥門的試驗(yàn)方法按/T6899的規(guī)定進(jìn)行。2.耐火試驗(yàn)的結(jié)果判定耐火試驗(yàn)后，閥門的漏和外泄漏量應(yīng)當(dāng)符合GB/T12237或/T6899的規(guī)定。(四)安全閥的試驗(yàn)1.安全閥的試驗(yàn)方法按GB/T12242的規(guī)定進(jìn)行。2.安全閥的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合GB/T12243的規(guī)定。(五)減壓閥的試驗(yàn)1.減壓閥的試驗(yàn)

44、方法按GB/T12245的規(guī)定進(jìn)行。2.減壓閥的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T12246的規(guī)定。(六)調(diào)節(jié)閥的試驗(yàn)1氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的試驗(yàn)方法按GB/T4213的規(guī)定進(jìn)行，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的試驗(yàn)方法按/T7387的規(guī)定進(jìn)行。2.氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合GB/T4213的規(guī)定，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合/T7387的規(guī)定。(七)緊急切斷閥的試驗(yàn)1.緊急切斷閥的試驗(yàn)方法按/T9094的規(guī)定進(jìn)行。2.緊急切斷閥的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合/T9094的規(guī)定。(八)低溫閥的試驗(yàn)1.低溫閥的試驗(yàn)方法按/T7749的規(guī)定進(jìn)行。2.低溫閥的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合/T7749的規(guī)定。附件4壓力管道用補(bǔ)償器、膨脹節(jié)與金屬波紋管等柔性元件型式

45、試驗(yàn)項(xiàng)目與基本要求一、典型產(chǎn)品與試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行型式試驗(yàn)壓力管道用補(bǔ)償器、膨脹節(jié)與金屬波紋管等柔性元件的典型產(chǎn)品包括：(一)波紋管膨脹節(jié)；(二)金屬軟管；(三)套管式補(bǔ)償器、旋轉(zhuǎn)式補(bǔ)償器。其型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表41。表41壓力管道用補(bǔ)償器、波紋管膨脹節(jié)與金屬軟管等柔性元件型式試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目樣品（試件）檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目金屬波紋管膨脹節(jié)自由型金屬波紋管膨脹節(jié)無加強(qiáng)U形波紋管1設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇（設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)補(bǔ)償量、波形型式等），結(jié)構(gòu)型式，設(shè)計(jì)計(jì)算方法與其選擇，疲勞壽命校核，穩(wěn)定性校核，制造工藝方法（波形成型方法，檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求等），熱處理工藝（當(dāng)需要時(shí)），焊接工

46、藝評(píng)定，無損檢測(cè)比例、方法等表面質(zhì)量檢查、膨脹節(jié)外連接端面間尺寸、波紋管直邊段外徑、原材料檢驗(yàn)、波紋管尺寸（波高、波距、長度）、波紋管管形狀（波紋管波峰、波谷曲率半徑）、波紋管兩端面對(duì)波紋管軸線的垂直度、焊縫探傷、熱處理、壓力試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)（平面失穩(wěn)和柱失穩(wěn)）、結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度試驗(yàn)（只適用于約束性波紋管膨脹節(jié)）加強(qiáng)U形波紋管2形波紋管3約束型金屬波紋管膨脹節(jié)無加強(qiáng)U形波紋管4加強(qiáng)U形波紋管5形波紋管6非金屬波紋管膨脹節(jié)7金屬軟管8外觀檢查、波紋管直徑、原材料檢驗(yàn)、熱處理、壓力試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)續(xù)表產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目樣

47、品（試件）檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目其他結(jié)構(gòu)型式的補(bǔ)償器套管式（填料式）9設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇（設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)補(bǔ)償量等），結(jié)構(gòu)型式，設(shè)計(jì)計(jì)算方法與其選擇，制造工藝方法，熱處理工藝（當(dāng)需要時(shí)），焊接工藝評(píng)定，無損檢測(cè)比例、方法等表面質(zhì)量檢查，幾何尺寸與偏差檢驗(yàn)，原材料檢驗(yàn)，焊縫探傷、熱處理、壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、軸向伸縮試驗(yàn)、磨擦力試驗(yàn)(當(dāng)需要時(shí))等。旋轉(zhuǎn)式10二、樣品（試件）抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的壓力管道用補(bǔ)償器、膨脹節(jié)與金屬波紋管應(yīng)在正常的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，在同批的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2件進(jìn)行型式試驗(yàn)（同批產(chǎn)品是指一樣的設(shè)計(jì)、一樣批原材料、一樣的制造加工工藝（冷加工或熱加工、熱處理）、一樣的規(guī)格尺寸）。當(dāng)試驗(yàn)

48、樣品（試件）不合格需要復(fù)驗(yàn)抽樣時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品（試件）。一般情況下，樣品（試件）的抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件。三、壓力管道用補(bǔ)償器、膨脹節(jié)與金屬波紋管型式試驗(yàn)的覆蓋圍壓力管道用補(bǔ)償器、膨脹節(jié)與金屬波紋管的覆蓋圍見表42。表42壓力管道用補(bǔ)償器、膨脹節(jié)、波紋管樣品（試件）的適用圍產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)覆蓋圍金屬波紋管膨脹節(jié)自由型波紋管膨脹節(jié)無加強(qiáng)U形波紋管1(1)適用的公稱壓力和公稱直徑：當(dāng)PN*0.6Mpa時(shí)，其適用的圍為公稱壓力PN0.6Mpa，公稱直徑DN4DN*；當(dāng)0.6MpaPN*2.5Mpa，其適用的圍為，公稱壓力0.6MpaPN2.5Mpa，公稱直徑DN3DN*；當(dāng)PN*2.5Mpa

49、時(shí)，其適用的圍為設(shè)計(jì)壓力PN2.5Mpa，公稱直徑DN2DN*；(2)適用的位移補(bǔ)償量：其適用的軸向位移量x或橫向位移補(bǔ)償量y為x/Lx*/L*或y/Ly*/L*；(3)與樣品（試件）具有一樣的波紋管型式（無加強(qiáng)U形、加強(qiáng)U形、形波紋管）加強(qiáng)U形波紋管2形波紋管3約束型波紋管膨脹節(jié)無加強(qiáng)U形波紋管4加強(qiáng)U形波紋管5形波紋管7非金屬波紋管膨脹節(jié)8金屬軟管9(1)DN2DN*(2)PN*6.4MPa時(shí)，PN6.4MPaPN*6.4MPa時(shí)，PN6.4MPa其他結(jié)構(gòu)型式的補(bǔ)償器套管式1(1)適用的公稱壓力和公稱直徑0.5DN*DN2DN*0.5PN*PN3PN*(2)一樣或相近結(jié)構(gòu)型式的補(bǔ)償器旋轉(zhuǎn)式

50、注：PN*、DN*分別為試驗(yàn)樣品（試件）的公稱壓力和公稱直徑，x*、y*分別為樣品（試件）軸向位移補(bǔ)償量和橫向補(bǔ)償位移量，L*樣品（試件）膨脹節(jié)長度PN、DN分別為覆蓋產(chǎn)品的公稱壓力和公稱直徑，x、y分別覆蓋產(chǎn)品的軸向位移補(bǔ)償量和橫向補(bǔ)償位移量，L覆蓋產(chǎn)品的膨脹節(jié)長度四、主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法(一)波紋管膨脹節(jié)的疲勞試驗(yàn)1.試件要求(1)試件的尺寸要求最小的波紋管直邊段徑(Dbj)=200mm最大的波紋管長度(Lb)=2Dbj最小波高(Wjk)=Lb/N最小波數(shù)(N)=3最小波紋管直邊段長度(Lt)：=50mm各尺寸的幾何意義見圖41。圖41試件尺寸圖(2)試件的固定：應(yīng)與使用中波紋管膨脹節(jié)的

51、固定方式（焊接或法蘭）一致地將波紋管膨脹節(jié)裝到試驗(yàn)裝置上，一般情況下，采用帶法蘭的波紋管膨脹節(jié)進(jìn)行型式試驗(yàn)。2.試驗(yàn)程序和要求(1)波紋管波形、波距、波高的測(cè)量將波紋管膨脹節(jié)垂直置于平臺(tái)上，采用專用的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，其尺寸的測(cè)量精度應(yīng)不低于(2)波紋管膨脹節(jié)的固定疲勞試驗(yàn)時(shí)膨脹節(jié)在試驗(yàn)裝置上固定方式應(yīng)與設(shè)計(jì)時(shí)所采用的固定方式一樣。(3)疲勞試驗(yàn)位移的選擇疲勞試驗(yàn)的位移應(yīng)是軸向循環(huán)位移，選擇的位移量應(yīng)考慮到失效循環(huán)次數(shù)能夠在疲勞曲線的相應(yīng)的圍之，不應(yīng)該造成波紋的有害變形，一般情況下應(yīng)選擇設(shè)計(jì)的軸向位移補(bǔ)償量或設(shè)計(jì)相當(dāng)軸向位移補(bǔ)償量。(4)對(duì)于波紋管設(shè)計(jì)溫度低于材料蠕變溫度的膨脹節(jié)，試驗(yàn)溫度為室

52、溫。3.試驗(yàn)裝置(1)疲勞試驗(yàn)的加載速度：試驗(yàn)過程中位移的循環(huán)速率應(yīng)以使試驗(yàn)循環(huán)位移在各波紋中均勻分配所需時(shí)間確定，且應(yīng)小于30周次/分。(2)循環(huán)計(jì)數(shù)器：測(cè)試裝置中應(yīng)該提供可靠的循環(huán)計(jì)數(shù)器，能夠記錄每一個(gè)被測(cè)試波紋管失效前的總循環(huán)數(shù)。(3)疲勞試驗(yàn)位移控制裝置：測(cè)試裝置中應(yīng)該提供可靠的疲勞試驗(yàn)位移限制裝置和位移測(cè)量裝置，能夠保證施加的試驗(yàn)軸向位移與波紋管軸線同軸，并能在開始和結(jié)束時(shí)分別測(cè)量的波紋管位移圍偏差為0.5%。4.試驗(yàn)結(jié)果判定依據(jù)在規(guī)定試驗(yàn)位移循環(huán)次數(shù)NC疲勞試驗(yàn)中波紋管應(yīng)無穿透壁厚的裂紋。NCKSNC式中：NC規(guī)定的疲勞試驗(yàn)次數(shù)；KS應(yīng)力系數(shù)，對(duì)于無加強(qiáng)U形波紋管，KS值取1.01

53、CT和1.25中的較大值；對(duì)于加強(qiáng)U形波紋管，KS取1.25；對(duì)于形波紋管，KS取1.33CT；CT低于材料蠕變溫度時(shí)波紋管疲勞壽命溫度修正系數(shù)；CTEb/EbT，Eb；EbT分別為波紋管室溫和設(shè)計(jì)溫度下的材料彈性模量；NC波紋管設(shè)計(jì)疲勞壽命。當(dāng)采用小子樣（僅取1件試件時(shí)），應(yīng)在上式的基礎(chǔ)上提高規(guī)定的疲勞試驗(yàn)次數(shù)NC。(二)波紋管膨脹節(jié)的平面失穩(wěn)和柱失穩(wěn)試驗(yàn)1.試件要求：同疲勞試驗(yàn)。2.試驗(yàn)程序和要求(1)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ绞?，使得波紋管膨脹節(jié)兩端在試驗(yàn)過程中不發(fā)生任何方向的位移。這種固定方式必須使波紋管膨脹節(jié)呈直線狀態(tài)并能在加壓過程中保持密封。(2)在試驗(yàn)過程中，除了波紋管膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生的

54、約束外，不應(yīng)在外部對(duì)波紋管膨脹節(jié)的波紋進(jìn)行約束。(3)試驗(yàn)用的介質(zhì)一般應(yīng)采用水，試驗(yàn)時(shí)對(duì)波紋管膨脹節(jié)逐漸加壓，中途不得卸載，每級(jí)增加的壓力不得超過試驗(yàn)壓力的的10%，隨著壓力的增高，其級(jí)差應(yīng)相應(yīng)地減少。(4)波紋管膨脹節(jié)的失穩(wěn)試驗(yàn)可以與其壓力試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。3.試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置上應(yīng)安裝精確測(cè)量波紋形狀變化的儀器，一般情況下采用兩個(gè)千分表沿互相垂直的方向測(cè)定位移。4.試驗(yàn)結(jié)果的判定依據(jù)(1)在平面失穩(wěn)試驗(yàn)壓力Pt下，當(dāng)最大波距變化率（壓所產(chǎn)生的最大波距與無壓波距之比），對(duì)于無加強(qiáng)U波紋管，最大波距變化率大于15%；對(duì)于加強(qiáng)U形波紋管和形波紋管，最大波距變化率大于20%；即認(rèn)為波紋管出現(xiàn)了不允許的平

55、面失穩(wěn)。平面失穩(wěn)試驗(yàn)壓力Pt按下式計(jì)算：取兩者中的小值式中：Pd，PSi分別為波紋管的設(shè)計(jì)壓力和波紋管兩端固支時(shí)平面失穩(wěn)的極限設(shè)計(jì)壓力，MPa；,分別為常溫下和設(shè)計(jì)溫度下波紋管的材料許用應(yīng)力，MPa(2)在試驗(yàn)過程中，當(dāng)波紋管的波距變化速度突然增大，使波紋管的中部整體的側(cè)向偏移時(shí)，則認(rèn)為發(fā)生了不允許的柱失穩(wěn)。附件5壓力管道用密封元件典型產(chǎn)品的型式試驗(yàn)項(xiàng)目與基本要求一、典型產(chǎn)品和型式試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的典型產(chǎn)品與型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表51。附表51壓力管道用密封元件型式試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目基本型金屬纏繞墊片-1外觀質(zhì)量、壓縮率、回彈率、密封泄漏率（氮?dú)猓Ъ訌?qiáng)環(huán)型金屬纏繞墊片-2復(fù)合增強(qiáng)墊片-3非金屬平墊-4金屬墊-5外觀質(zhì)量、尺寸偏差，平行度（金屬齒形墊），表面粗糙度和硬度（金屬環(huán)墊）柔性石墨墊（板）-6熱失重、灰分、硫含量、氯含量、密度（偏差）、拉伸強(qiáng)度、壓縮率、回彈率模壓填料-7密度、壓縮率、回彈率、耐溫失量、摩擦系數(shù)編織填料-8體積密度、壓縮率、回彈率、耐溫失量、摩擦系數(shù)，酸失量和磨耗量（碳（化）纖維編織填料、芳綸纖