地下工程卷材防水施工方案

1、 TOC o 1-5 h z .編制說明3編制目的、適用范圍3編制依據(jù)3施工圖紙3主要規(guī)范、規(guī)程3有關法規(guī)3.工程概況4基本概況4設計概況4現(xiàn)場概況4工程難點4.流水段劃分4.施工準備4技術準備4機具準備5人員準備5材料準備6鋼筋場地準備6堆放要求6原材6成品和半成品6材料要求7鋼筋7熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋7低碳鋼熱軋圓盤條7鐵絲7.主要施工方法8鋼筋加工8鋼筋加工要求8鋼筋半成品堆放9鋼筋抽樣9鋼筋除銹的方法和設備10鋼筋調(diào)直的方法和設備10鋼筋切斷的方法及設備10鋼筋彎曲成型的方法及設備10鋼筋連接10一般要求11材料的要求11剝肋滾軋直螺紋連接12鋼筋直螺紋加工12鋼筋連接13鋼筋接頭檢

2、驗13鋼筋的搭接14鋼筋的焊接15鋼筋的綁扎15基礎鋼筋綁扎施工15剪力墻及暗柱鋼筋16框架柱鋼筋20梁鋼筋綁扎21板鋼筋綁扎24樓梯鋼筋綁扎26保證保護層厚度的措施27鋼筋保護層厚度27保證底板保護層厚度的具體措施27措施定位鋼筋27柱筋定位27墻筋定位28板筋定位28.季節(jié)性施工29冬季施工29雨季施工29.質(zhì)量要求29允許偏差和檢查方法29驗收方法30主控項目30一般項目30應注意的問題31成品保護措施31.安全、環(huán)保及文明施工要求32安全文明施工措施32鋼筋切斷機33鋼筋彎曲機33直螺紋滾軋機34鋼筋工作業(yè)34環(huán)保措施35.編制說明編制目的、適用范圍編制依據(jù)西湖花園四村二期項目施工圖紙

3、、洽商、規(guī)范標準以及施工現(xiàn)場的實際情況施工圖紙序號圖紙名稱及設計編號圖紙目錄設計單位1主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-926混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1、2Q4G1013、47建筑物抗震構造詳圖03G329（一）8高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-20029鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18

4、-200310鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-200311滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-200412建筑結構工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-200313建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200314混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DBJ01-82-2005有關法規(guī)序號類別名稱編1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設工程質(zhì)量管理條例4行業(yè)建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令1991年第15號.工程概況基本概況設計概況1建筑面積總建筑面積萬M2地卜面積萬M2占地面積萬M2地上面積萬M2地下一層地上層2層tWj(mrj)3結構形式基礎形式梁板式筏板基礎結構形式框架一剪

5、力墻結構4結構斷面尺寸（mm基礎底板厚度450mm剪力墻厚度（mm）樓板厚度m5抗震等級地下一層框架升-多體范圍內(nèi)為L*級,攵，地卜二、三層為三級；地下一層剪力墻，商業(yè)綜合其它區(qū)域升-級，地卜二、三層為三級。6鋼筋類別HPB23吸車W筋、HRB33吸車W筋、HRB40C車忖筋7鋼筋直徑（mm6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、328鋼筋接頭形式直徑18mm的鋼筋米用直螺紋連接，直徑v18mmi勺鋼筋優(yōu)先米用搭接接頭，直螺紋連接應用在基礎底板、基礎梁、地下室外墻、剪力墻、框架柱、梁，搭接主要應用在樓板。現(xiàn)場概況工程難點因施工現(xiàn)場場地狹小鋼筋加工多為場外加工，對鋼筋成品的

6、保護及質(zhì)量控制有困難。.流水段劃分本工程按單位工程劃為二個標段，其中A標段為504碗下車庫工程，B標段為126張127#單位工程。.施工準備技術準備熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、基礎反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨周一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)），根據(jù)彈好的外皮

7、尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1:6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35C40一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震I(HPB235)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d口（HRB335）級d2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dW(HRB400)級d2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長度均大

8、于300mmHPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用1.2（接頭面積百分率本工程米用25%）。機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機GT4/14611.9KW2彎曲機GW4理63KW3無齒鋸92.2KW4直螺紋套絲機364KW5電焊機BX1-300A1522.5KVA6電焊機BX1-500A3038KVA人員準備序號區(qū)域工種人數(shù)備注1A區(qū)（一區(qū)16段和三區(qū)12-16段）鋼筋工400人根據(jù)工程施工進度和實際情況，各工種人數(shù)會有所變化。2起重工40人3力工120人4B區(qū)（二區(qū)14和三區(qū)12）鋼筋工300人5起重工30人6力工80人7C區(qū)鋼筋工300人8（三區(qū)3

9、11段）起重工30人9力工80人材料準備鋼筋場地準備由于施工場地狹小，鋼筋加工采用場外加工，具體要求如下：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關部門規(guī)定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。堆放要求原材進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用1

10、00X100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸297X210mm標識牌如下：材料標識牌材料名稱：材料產(chǎn)地：規(guī)格型號：進貨批量：檢驗狀態(tài)：進場日期：4.4.2.2.成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標識卡如下：鋼筋規(guī)格:鋼筋編號:使用部位:數(shù)量:標識卡材料要求鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或

11、試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3,其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現(xiàn)塑性較以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格

12、方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mmt分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mmf分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個

13、彎曲試件。見證率不小于30%鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mmz下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mrm68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400.主要施工方法鋼筋加工鋼筋加工采用場外加工，現(xiàn)場只堆放鋼筋成品和半成品。鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)

14、設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，

15、為此，對田級鋼筋不能反復彎曲?？v向II級鋼彎折時彎曲直徑：當縱向鋼筋直徑d025時D=4d(6d),當縱向鋼筋直徑d25時D=6d(8d),括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對I級鋼筋兩端的180。彎鉤和箍筋的1350彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d,箍筋平直長度10d且學75mm且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔(現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池)。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，

16、最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。施工單位工程名稱樓層施工段結構部位口基礎底板；口集水坑；口外墻；口內(nèi)墻連梁；口框架梁；口樓板；口柱；口暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加

17、工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地鋼筋進場日期標識人受控狀態(tài)加工日期鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖。鋼筋抽樣中結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關工程師審批后，方可下料加工。下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否

18、合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直的方法和設備直徑12mmz下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無

19、齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。鋼筋彎曲成型的方法及設備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB23瞰鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼

20、筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135,彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB40瞅鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制

21、作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。鋼筋連接直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑016mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺紋連接應用在基礎底板、基礎主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應用在剪力墻和樓板。本工程選用I級接頭。鋼筋連接位置表結構部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備注底板下鐵V/1、設置在同一構件內(nèi)機械接頭應相互錯開，在仔-機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)。2、山區(qū)底板及基礎梁不考慮接頭位置。3、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠離板支座側2米范圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級為I級；山區(qū)鋼筋在后澆帶范圍鋼筋連接應滿足上述要

22、求。上鐵/V基礎梁下鐵V/上鐵/V樓板下鐵/V上鐵V/框架梁下鐵/V上鐵V/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mmM不小于H/6,第一排位置距箱-個接頭不小于35d且不小于500mm墻體豎向筋留在樓板面以上搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開/、小于35d且不小于500mm墻體的搭接百分率w25,縱向文拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)E取1.2水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm5.6.1.一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

23、設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d(d為較大直徑)且不小于500mm該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：(1)、田區(qū)底板及基礎梁不考慮接頭位置；(2)、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；(3)、當無法避開時，機械連接接頭，不應大于50%(4)、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%材料的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合GB699-1999a定。鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標準。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質(zhì)量標

24、準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0c時，摻入15%-20%!硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應

25、逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負責人：檢驗員：檢驗日期：注1:螺紋尺寸檢驗應按JGJ163-2004里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注2:相關尺寸檢驗合格后，在相應的

26、格里打“，”，不合格是打“X”，并在備注欄加以標注。(1)、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭一-剝肋滾軋螺紋一-絲頭質(zhì)量檢驗一-帶帽保護一-絲頭質(zhì)量抽檢-存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放(2)、接頭連接程序鋼筋就位一-擰下鋼筋絲頭保護帽一-接頭擰緊一-作標記一-施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊

27、：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mmfukfmstfukf篇t1.35fy

28、k注：扁接頭試件實際抗拉強度fs0接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值fuk鋼筋抗拉強度標準值fyk鋼筋屈服強度標準值現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%寸，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質(zhì)檢負責人：檢驗員：檢驗日期：注1:擰緊力矩值檢驗應按JGJ163-2004規(guī)定進行檢驗。注2:外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進行檢驗，不超過1扣。注3:相關檢驗合格后，在相應的格里打,不合格時打“X”，并在備注欄加以標注。鋼筋的搭接鋼

29、筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合GB50204中的下列規(guī)定：(1)、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%(2)、對柱類構件，不宜大于50%受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集03G101-1第33頁，受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及搭接長度11E見圖集03G101-1第34頁。鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之

30、前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB235KHRB335岡筋選用E43XX星條焊接，HRB40cs筋選用E50XX星條焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。鋼筋的綁扎基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁扎底板下部及地梁鋼筋一水電工序插入一設置墊塊一放置馬凳一綁底板上部鋼筋一設置定位框一插墻、柱預埋鋼筋一基礎底板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計要求

31、，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm空制線不綁；未消除混凝土接荏部位全部浮漿到露石子不綁；未消除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1:6調(diào)正不綁；甩荏筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm按每900mm1離梅花

32、型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設臨時綁扎鋼筋架。將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的問距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm一根，水平桿不超過2000mnK一道，各道梁的支撐架之

33、間每間隔4500mnK一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于2.1m）,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設計規(guī)定施工。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，具上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、

34、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mmt、2000mmt要預留22短鋼筋，間距1000mm作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mnB,錨入碎200深。3通長布置1500直徑22的二級鋼筋制作高-0X04 一厚板=度身 IL注低梁高度=板厚402度 高-9.梁直徑22的二級鋼筋制作直徑22的二級鋼筋制作汪：低梁局度=板厚40-303I基礎底板馬凳圖5.7.2.剪力墻及暗柱鋼筋基礎梁馬凳圖工藝流程：施工縫清理驗收一將成型的鋼筋運至工作面一暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑18mm勺鋼筋）一接頭驗收一暗柱鋼筋綁扎并吊垂直一墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平一焊模板

35、支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢一請監(jiān)理進行隱檢一進入下道工序。墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合03G101-1第47頁和48要求。剪力墻連梁與洞邊的配進構造應符合圖集03G101-1第51頁要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度03.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側不小于被切斷鋼筋的

36、50%直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214,做法詳見03G101第53頁；當矩形洞口的寬或高大于800時，洞邊處理按03G101-第53頁，暗梁主筋取420,箍筋取8100當圓洞直徑大于300時，洞邊處理按圖集03G101-第53頁，補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214。墻內(nèi)拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時為6mm大于等于250時為8mm底部加強區(qū)內(nèi)間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600,人防范圍內(nèi)不大于500檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋

37、立即調(diào)至正確位置,澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線,寬：高按1：6調(diào)整。按照節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋,主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mmffi中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周

38、梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側豎筋在外。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mrm,頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待

39、墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設置用小14鋼筋焊成梯子筋作為鋼筋網(wǎng)限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋,并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎,再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱

40、插筋在基礎底板內(nèi)的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。距地面50mmt綁扎第一道水平筋，距柱50mmt綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算

41、起。所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50%。根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有180彎鉤時，彎鉤朝向碎內(nèi)。墻體有大于200mm勺尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。暗柱與箍

42、筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”；墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點構造：剪力墻豎向鋼筋頂部構造線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線一清理柱頂浮漿到全部露石子一清理柱筋污漬一修整底層伸出的柱預留鋼筋一將柱子箍筋疊放在預留鋼

43、筋一機械連接柱子豎向鋼筋一在柱頂綁定距框一在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）一按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連接構造應符合圖集03G101-3第36頁要求，但接頭最低點距基礎頂面或樓板面以上至少750mm要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2003中“I”級接頭要求。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d,與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋的方法（需設計同意）。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集03G

44、101-3第35、46頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主

45、筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135,平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應按5d和0100mm爻拉）或10d和0200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋小25時，尚應在接頭外100mnffi圍內(nèi)各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度C+200mm（C；柱上下截面差值），上部鋼筋錨固長度接頭做法

46、詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚度為35mm墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側設一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節(jié)點構造：L1H PiHHir(ta I梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱

47、筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向加立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑18時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭問距大于500mm連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm兩者取大值。梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15do框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3,第二排伸出凈跨1/4,雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mml開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與

48、箍筋間距符合設計要求?？蚣芰轰摻顦嬙煲娤聢D：柱筋彎鉤12dl n1 /3l n1 /3l n1 /3l n1/3貫通筋l n1 /4l n1 /4l n1 /4LTC +5dc +5dC +5dc +5dhch c貫通筋300 當柱縱筋直徑之25時，在柱寬范圍的柱箍筋內(nèi)側300 設置間距150,但不少于3。10的角部附加鋼筋E0.5h抗震屋面框架梁WKL向鋼筋構造注：當梁的上部既有貫通筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為 150伸至縱0.4l筋彎鉤段內(nèi)側，且梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度laE,且伸過中心線不小于5do且水平段0.4laE,彎折后垂直段要15d,且

49、同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50%?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋

50、彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時,允許向上彎折錨周。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm%第一根箍筋，柱外50mm%第二根箍筋，根據(jù)箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%受壓區(qū)不超過50%且接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，

51、兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm以利灌筑碎。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：次第姒第次梁相父父做法本意梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800時45度，當次梁800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加5組（該處原箍筋不變）。5050次梁高w 500次梁高500小.5

52、laE （與梁上部縱筋搭接1梁上部縱筋當直錨長度la 伸至柱頂后截斷DU全部柱外側縱 筋伸入現(xiàn)澆梁 及板內(nèi)（當頂層為現(xiàn)澆板，其碎強度 等級C2Q板厚80mm）1，上（圖中和川辦明酒除外）1,開見月度不得趣過崇離蜘1/3.且洞竟不-大于日5a 上開孔康在景的解范區(qū)，兒曼做/愷-.3.蒙亂更列時中岸JE不得小T1架高的“J靈20QI.1. ： ,- . J -.; U弗甄舫Q計算確定，應上建率笳施匚用中n r j, v；.叔敬 文打氏/方136. ，策篇樂應現(xiàn)史*其 K、及數(shù)祠鼠，選琉鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋,主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次

53、梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。40dh40dh1h/3梁跨度大于4m時，模板按跨度2%起拱，懸臂構件按跨度的5%起拱板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，具錨入梁內(nèi)長度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應延伸至梁中心線，且錨周長度不小于12d,詳見圖集04G101-4第25頁，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12d而不是5d）0工藝流程施工縫的處理驗收一彈好鋼筋線一將成型的鋼筋運至工作面一按線綁下鐵一水電做管線一綁上鐵鋼筋一放塑料墊塊一調(diào)整鋼筋一放板筋支撐一卡頂板施工縫

54、一隱檢一進行下道工序。樓板預留的小于等于300X300的洞口和小于小300的管洞，結構施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于300時，具體設計未注明者應按圖集04G101-4第36頁要求加設補強鋼筋，該圖中X,Y方向斜向附加鋼筋不小于414,若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%則應安不小于被截斷鋼筋面積的50%曾設補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級別X、Y方向的鋼筋應錨入附近梁或墻中。當樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應沿墻體方向附加鋼筋，同

55、時在支座上附加鋼筋，如下圖（左）、反翻】消二通疝蛙墟翻底樓板面標高不等時主筋錨固如上圖（右）樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案4.1表中要求,搭接接頭錯開，錯開率為25%綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。 TOC o 1-5 h z 搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10do板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。r1200M.三m:加.二口、（）14

56、140014121400-6頂板馬凳樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為土10mm排距允許偏差為5mnffi筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳,馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm見下圖：擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎小6鋼筋一根。見下圖：II”一二彳板負筋與?。桓郊咏罱壴喂贪迕嫔翔F下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為

57、板厚減上、下板面保護層各20mm相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d（d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在土3mm內(nèi)。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內(nèi)側，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l/3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%

58、上鐵不超過25%下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。樓梯鋼筋綁扎鋪設樓梯底模一畫位置線一綁平臺梁主筋一綁踏步板及平臺板主筋一綁分布筋一綁踏步筋一安裝踏步板側模一驗收一澆筑碎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻碎后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當休息平臺有梁時，在澆筑墻碎先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一

59、同澆筑碎。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且碎不出現(xiàn)色差樓梯板鋼筋的碎保護層厚度為20mm為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。保證保護層厚度的措施鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度部位或構件厚度（mm墊塊類型部位或構件厚度（mm墊塊類型基礎底板下側40大理后墊塊柱35砂漿墊塊基礎導墻上側30砂漿墊塊內(nèi)墻25砂漿墊塊或塑料墊塊地下外墻外側40砂漿墊塊梁35砂漿墊塊地下外墻內(nèi)側30砂漿墊塊樓板20砂漿墊塊保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板基礎鋼筋保護層墊塊采用40mm*：理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置底板側面采用40mnt漿墊塊做保護層。墊塊

60、擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。措施定位鋼筋柱筋定位采用35mm#漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m,每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋:巾6、巾12a筋制作模板木方鋼筋卡棍5.8.32 墻筋定位5.8.3.3.柱寬61施筋制作mmH5豎向梯子筋做法板筋定位柱筋定距框頂板下皮以上20-30 mmL為墻體水平筋鋼筋的豎向間距,墻水平筋要綁扎在