焊裝工藝設(shè)備綜合培訓(xùn)懸掛點(diǎn)焊

1、焊裝工藝設(shè)備綜合培訓(xùn) 懸掛點(diǎn)焊焊裝工藝流成簡圖 一、點(diǎn)焊的概念點(diǎn)焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。懸掛點(diǎn)焊二、焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素 Q=I2Rt（J）（1） 式中 Q產(chǎn)生的熱量（j） I焊接電流（A） R電極間電阻（ ） T焊接時間（s） 1. 產(chǎn)熱公式 電阻的影響焊接電流的 影響焊接時間的影響 電極壓力的影響電極形狀及材料性能的影響工件表面狀況的影響下一頁 影響產(chǎn)熱的因素1）電阻的影響式（1）中的電極之間的電阻R包括工件本身的電阻R1、兩工件之間的電阻R

2、2、電極與工件之間的電阻R3。R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回2）焊接電流的影響焊接電流的影響比電阻和時間兩者都大。在點(diǎn)焊過程中必須嚴(yán)格控制3）焊接時間的影響焊接電流和焊接時間在一定范圍內(nèi)可以互相補(bǔ)充。 兩種可供選擇的焊接規(guī)范：硬規(guī)范軟規(guī)范大電流和短時間小電流和長時間返回4）電極壓力的影響 電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時焊接電流雖略有增加，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減小，因此，焊接強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。解決辦法：是在增大電極壓力的同時，適當(dāng)?shù)卦龃蠛附与娏骰蜓娱L焊接時間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊接強(qiáng)度不變。電極壓力過

3、小將引起飛濺，也會使焊點(diǎn)的強(qiáng)度降低。返回5）電極形狀及材料性能的影響 隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。6）工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻，從而影響焊接強(qiáng)度返回 點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程a)預(yù)壓時間由電極開始下降到焊接電流開始接通的時間。這一時間是為了確保在通電之前的電極壓緊工件，使工件之間有適當(dāng)?shù)膲毫?。b)焊接時間焊接電流通過工件并產(chǎn)生熔核的時間。c)維持時間焊接電流切斷以后，電極壓力繼續(xù)保持的時間。點(diǎn)焊和凸焊一樣，其焊接循環(huán)有四個基本階段組成。d）休止時間由電極開始提起到電極再次開始下降，準(zhǔn)備在下一個待焊點(diǎn)壓緊工件的時間。 1、電極的功能點(diǎn)

4、焊電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要條件，它的主要功能有： 點(diǎn)焊電極 向工件傳導(dǎo)電流 迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量 向工件傳遞壓力合格 什么樣的電極才算合格？ 什么樣的電極需要修磨？返回 點(diǎn)焊的方法及工藝介紹 1點(diǎn)焊的方法 通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊。 雙面點(diǎn)焊時電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電，點(diǎn)焊完成時，工件的兩側(cè)均有電極壓痕。 2點(diǎn)焊工藝及其參數(shù)的選擇1）點(diǎn)焊工藝參數(shù)的調(diào)整及確定:（1）根據(jù)工件的材料、板厚按前述的工藝參數(shù)選擇。（2）根據(jù)工藝參數(shù)修整電極直徑到確定尺寸。（3）利用與被焊件相同材料及板厚的試板進(jìn)行試焊，檢查質(zhì)量合格后方可進(jìn)行焊接生產(chǎn) 下一頁 點(diǎn)焊工藝參數(shù)參考表板厚（mm） 電極直徑（mm） 焊接

5、壓力（N） 通電時間（s） 焊接電流（A） 1.051000-2000 0.20.4 6000-80001.251000-2500 0.250.5 7000-100001.361500-3500 0.25-0.5 8000-120002.082500-5000 0.350.69000-140003.0105000-8000 0.61.0014000-180004.0116000-9000 0.81.215000-200005.0138000-10000 0.91.517000-240006.0151000-14000 1.22.0020000-26000返回3、選擇工藝參數(shù)的具體步驟如下： a

6、.定電極的端面形狀和尺寸d=2+3； b.初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣；c.經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)要求所規(guī)定的要求為止。此外，在試樣選擇工藝、參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。 1）厚度比小于3：1時，工藝參數(shù)可按照厚件進(jìn)行選擇，并稍增大焊接電流或者焊接時間；2）當(dāng)兩工件的厚度比大于3：1時，除按上條處理外，還應(yīng)： 在厚板的一側(cè)采用大的電極直徑； （2）在薄板的一側(cè)采用導(dǎo)電性稍差的電極材料。 兩種不同板厚

7、鋼板的點(diǎn)焊 當(dāng)點(diǎn)焊中間為較厚零件的三層板時，可按薄板選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)增加焊接電流，約增加1025%，或者增加通電時間。 當(dāng)點(diǎn)焊中間為較薄零件的三層板時，可按厚板選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)減少焊接電流，約減少1025%，或者減少通電時間 三層鋼板的點(diǎn)焊1）點(diǎn)焊工作前檢查焊機(jī)的潤滑狀態(tài)是否良好。2）打開冷卻水閥門，并檢查水路是否暢通和密封，任何冷卻水路沒有通水都不允許焊接。3）打開氣閥，并調(diào)好適當(dāng)壓力。4）接通電源，空動作幾次確認(rèn)無誤后方可開始工作。點(diǎn)焊工藝操作4 電極的磨損會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此對電極直徑增加規(guī)定了范圍，見下表。超過規(guī)定范圍，必須進(jìn)

8、行修整或更換，然后方可焊接。例如電極接觸表面直徑（mm）456810111213電極接觸表面最大直徑（mm）578101214151610電極工作表面必須平整光潔，不允許有金屬粘著物或污物，否則應(yīng)當(dāng)修整，修整電極時應(yīng)首先使電極粗修成形，并保證兩電極工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光潔，平滑。 11在點(diǎn)焊工作中，被焊零件不允許與焊機(jī)的二次回路或機(jī)身直接接觸，如極臂、夾持器等，以免產(chǎn)生分流而燒壞機(jī)身或焊件，如無法避免，則應(yīng)用絕緣物隔絕（如膠帶等） 電極對焊點(diǎn)的影響第一，電極修磨時，要保證上下兩個接觸面對稱，不能有偏差大于mm，要不然會導(dǎo)致焊接位置的錯位，半、保證不了焊接質(zhì)量。第二，

9、電極修磨時，上下接觸面要平、不能有縫隙產(chǎn)生，要不然會導(dǎo)致焊接時飛濺過大，壓痕過深，保證不了焊接質(zhì)量。電極修磨電極修磨要領(lǐng)第三，電極修磨時，上下兩電極接觸面不能 太大，修磨時要保證6-8mm才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)第四，更換舊電極帽時，要看電極帽是否有凸起狀態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。步驟 一、將“焊接/調(diào)整”開關(guān)打到調(diào)整二、開始修磨電極側(cè)面一周 三、修磨電極端部平面四、將焊鉗翻轉(zhuǎn)過來五、重復(fù)一、二、三的動作六、用點(diǎn)焊樣板打點(diǎn)試驗(yàn)就象這樣直到打的點(diǎn)象這樣就可以了 . 電流過大2. 電極端部面積較小或表面不平，

10、3. 電極壓力偏小4. 板件表面有油污 5. 板件間有間隙6. 電極與板件不垂直7. 打點(diǎn)在板件邊部8. 連續(xù)打點(diǎn)使電極生溫較高 焊接產(chǎn)生飛濺的原因1 1.未熔透：電極端部直徑過大，焊接電流過小。2.焊點(diǎn)過?。汉附与娏鞑粔虼?，焊接通電時間太短，電極壓力過大。3.焊點(diǎn)壓坑太深：焊接電流太大，電極端部太小，電極壓力不適當(dāng)。4.焊點(diǎn)不正：上下電極未對正，電極端部在通電時滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。焊點(diǎn)表面缺陷及其產(chǎn)生原因5.焊點(diǎn)表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過大，電極壓力不足，通電時電極移動，上下電極錯位。6.電極工件粘連：工件表面污染，電極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時間太長，

11、電極水冷不良。7.裂紋、縮孔、針孔：焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過大，通電時電極移動。8.焊點(diǎn)周圍上翹：焊接電流過大，電極壓力太大， 電極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。大家一起來看看壓痕太深了過燒焊點(diǎn)發(fā)白焊點(diǎn)發(fā)白了打點(diǎn)不是繡花打點(diǎn)不是繡花毛刺扭斜壓痕太淺了直徑太大了懸掛點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)知識一、懸掛點(diǎn)焊機(jī)的構(gòu)成懸掛點(diǎn)焊機(jī)主要由控制箱、水路、氣路、二次電纜和焊鉗組成。按結(jié)構(gòu)可分為三大部分：控制部分，變壓器部分，工作部分；按工作電路可分為三大路：水路，氣路和電路。二次 電纜水路氣路三大部分 一、控制部分：主要是一臺微型電腦控制箱，具有存貯，輸入數(shù)據(jù)的功能，并控制所有的參

12、數(shù)，設(shè)定參數(shù)，控制休止時間，預(yù)壓時間，加壓時間，回路時間。二、變壓器部分：是水冷式變壓器，其主要功能是叫380V的電壓轉(zhuǎn)化為24V的電壓。 三、工作部分：主要是通水電纜和焊鉗。通水電纜主要用于通水，通電；焊鉗是用于生產(chǎn)的操作工具，其型號表示為；例 C301110 C焊鉗類型 30焊接力的大小 1110焊鉗的最大工作尺寸，其中前兩位數(shù)表示臂長，后兩位數(shù)表示臂寬 。三大路水路氣路電路一、水路：主要作用是冷卻焊接時產(chǎn)生的熱量。焊鉗的工作原理是通過兩焊鉗臂的電流短路（大電流，小電壓）而產(chǎn)生高溫，一達(dá)到熔化工件的效果。再通過焊鉗的氣缸壓力使工件焊接在一起。二、電路：首先將380V的電壓轉(zhuǎn)化為24V的電壓，然后在經(jīng)過二次電纜到達(dá)焊鉗的兩臂后，在焊接時就形成了一條焊接回路。 三、氣路：0.6兆帕）再經(jīng)過氣動三聯(lián)件中的油杯，將油杯里的油帶到高壓空氣管道里，在一個電磁閥的動作下，帶油的高壓空氣不僅焊鉗氣缸而且也潤滑了氣缸。焊鉗分類及組成一、分類 a. 按形狀可以分為X型和C型； b. 按制造工藝分為：鑄造焊鉗和管式焊鉗。二、組成焊鉗由氣缸，電極臂，電極桿，電極帽組成 。 懸掛點(diǎn)焊機(jī)的型號及意義一、型號表示：