型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架施工工法（26頁）

1、 型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架施工工法 目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc131493565 1、前言 PAGEREF _Toc131493565 h 3 HYPERLINK l _Toc131493566 2、工法特點 PAGEREF _Toc131493566 h 3 HYPERLINK l _Toc131493567 3、適用范圍 PAGEREF _Toc131493567 h 4 HYPERLINK l _Toc131493568 4、工藝原理 PAGEREF _Toc131493568 h 4 HYPERLINK l _Toc131493569 5、

2、施工工藝及操作要點 PAGEREF _Toc131493569 h 4 HYPERLINK l _Toc131493570 6、材料與設備 PAGEREF _Toc131493570 h 17 HYPERLINK l _Toc131493571 7、質量控制 PAGEREF _Toc131493571 h 18 HYPERLINK l _Toc131493572 8、安全措施 PAGEREF _Toc131493572 h 18 HYPERLINK l _Toc131493573 9、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc131493573 h 21 HYPERLINK l _Toc1314935

3、74 10、效益分析 PAGEREF _Toc131493574 h 21 HYPERLINK l _Toc131493575 11、應用實例 PAGEREF _Toc131493575 h 231、前言隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，高層建筑越建越高，在工程施工中，普通落地式鋼管腳手架越來越不能滿足施工的需要。近年來，為了保證高層建筑主體結構施工過程中的外圍臨邊防護和外墻面裝飾作業(yè)的操作平臺安全問題，型鋼懸挑式扣件鋼管腳手架技術應用越來越廣泛，型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架已經(jīng)得到了廣泛的應用，較好地解決了單管的落地式腳手架搭設高度不宜超過50m的問題。但是卻沒有一套完善的施工方法，由于目前建筑業(yè)普遍存在

4、的型鋼懸挑架施工的不規(guī)范性，存在一定的安全隱患，針對其實際作業(yè)難度和建筑工程施工現(xiàn)場的特點，通過認真調查研究，經(jīng)過反復實踐和現(xiàn)場經(jīng)驗的總結，特編制本工法，以規(guī)范操作，安全施工。2、工法特點2.1型鋼懸挑腳手架搭設前應編制專項施工方案，如搭設高度超過相關規(guī)范及文件要求的，應按“建質【2009】87號文件”的要求組織專家論證。2.2型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架比采用分段卸荷的鋼管腳手架受力明確，安全可靠；比采用雙管立桿的鋼管腳手架節(jié)省鋼管經(jīng)濟合理；而且還具有搭拆靈活方便、尺寸不受限制和能滿足多次周轉使用等優(yōu)點。2.3為避免過多增加建筑物的負擔或使挑出結構過于復雜，分段懸挑腳手架每段高度不宜大于20m。

5、2.4懸挑型鋼頂端吊拉的鋼絲繩不作為懸挑結構的受拉桿件，僅作為安全儲備。2.5型鋼懸挑架相對比較經(jīng)濟，具有工作可靠、搭拆方便、搭設靈活、尺寸不受限制、適應性強等特點。2.6型鋼懸挑架分段懸挑，可以根據(jù)施工需要任意分段搭設和拆除，降低成本。2.7型鋼懸挑架不必搭設在地基上，所以不會影響基礎回填，可以縮短工期。3、適用范圍本工法適用于普通工業(yè)與民用建筑中的高層及小高層主體結構工程及外墻裝飾工程施工時采用的型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架搭設。4、工藝原理型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架主要是沿建筑物外邊緣布設，將懸挑型鋼錨固在建筑物結構梁、板、柱上，通過懸挑型鋼把全部荷載傳遞給建筑物結構，采用連墻件將架體與建筑物

6、牢固拉結，保持局部及整體穩(wěn)定。必須經(jīng)相關計算滿足規(guī)范要求后，方可實施，確保施工效率和安全。5、施工工藝及操作要點5.1施工工藝流程型鋼懸挑梁制作 梁板砼結構預埋型鋼梁安裝、錨固 梁板砼結構預埋吊環(huán)懸挑梁上搭設鋼管腳手架吊掛斜拉鋼絲繩用花籃螺栓調節(jié)鋼絲繩至不松弛狀態(tài)繼續(xù)搭設鋼管腳手架腳手架拆除 5.2操作要點5.2.1型鋼懸挑梁制作：型鋼懸挑梁宜采用雙軸對稱截面的型鋼。腳手架內外立桿應落在懸挑型鋼上，立桿的落點處焊接22-28長150mm短鋼筋頭插入立桿內，作為立桿的定位點，防止立桿滑動或竄動，懸挑梁梢端下翼緣焊接長約150mm的20鋼筋防止鋼絲繩向內滑動，懸挑梁固端長度不小于1.25倍的外伸長

7、度，外立桿的定位點離懸挑梁端部不應小于 100mm。詳見圖5.2.1。 圖5.2.15.2.2梁板砼結構預埋：砼澆筑前根據(jù)專項施工方案布置尺寸預埋好U型螺栓；套環(huán)、吊環(huán)應采用HPB235級鋼筋制作。鋼絲繩與建筑結構拉結的吊環(huán)直徑不宜小于20。預埋錨固長度不小于30倍鋼筋直徑且應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010中鋼筋錨固的規(guī)定。5.2.3型鋼梁的錨固5.2.3.1型鋼懸挑梁固定端應采用2個（對）及以上U型錨固螺栓與建筑結構梁板固定， U型螺栓應預埋至混凝土梁、板底層鋼筋位置，并應與混凝土梁、板底層鋼筋焊接或綁扎牢固，其錨固長度應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010中鋼

8、筋錨固的規(guī)定（如圖5.2.3.1）。圖5.2.3.15.2.3.2當錨固位置設置在樓板上時，錨固型鋼的主體結構混凝土強度等級不得低于C20。樓板的厚度不宜小于120mm。如果樓板的厚度小于 120mm時，應通過設計單位、建設單位后采取加固措施（如：增加樓板配筋率、加大樓板厚度等相應措施）。5.2.4懸挑型鋼梁的安裝：先在砼與型鋼接觸面鋪設100mm150mm10mm鋼墊板，再在墊板上安放型鋼；根據(jù)定位線調整好懸挑型鋼后，安裝剛壓板錨緊；最后用木鍥將型鋼梁壓端兩側鍥緊，以防懸挑梁固定端側向位移和扭轉導致承載力降低。各操作環(huán)節(jié)如圖5.2.4-1。當懸挑型鋼安裝時必須穿過剪力墻或柱時，應避開墻、柱主

9、筋位置，在剪力墻和柱模板安裝之前安裝好懸挑型鋼；模板安裝時，對新澆砼與型鋼的接觸面應采取隔離措施（如嵌泡沫板、訂木盒等），以便懸挑型鋼梁的拆除。當模板拆除后，應在型鋼梁與墻、柱砼之間空隙處用木鍥鍥緊。如圖5.2.4-2。 1、砼澆筑前預埋U型螺栓 2、安放墊板與型鋼 3、安裝鋼壓板用螺栓錨緊 4、型鋼兩側用木鍥鍥緊 圖5.2.4-1圖5.2.4-25.2.5特殊部位型鋼懸挑梁布置形式及安裝由于每個工程的建筑結構形式不同，相應的型鋼懸挑梁的布置也不同，特別是在建筑結構的特殊部位。因此本工法針對以下幾種特殊部位的型鋼懸挑梁的布置，作出了相應的布置方式與操作工藝。5.2.5.1、陽角位置：陽角位置的

10、型鋼懸挑梁有如下幾種方法，圖中相關尺寸應根據(jù)工程的實際情況驗算后確定。1）單梁輻射型。如圖5.2.5.1。單梁輻射型的安裝工藝同5.2.4。圖5.2.5.1單梁輻射型2）連梁型。如圖5.2.5.2-1。連梁型的懸挑型鋼安裝工藝同5.2.4；當懸挑型鋼 eq oac(,1)、 eq oac(,2)、 eq oac(,3)安裝完成后，在其上鋪設4205的木枋（鋪設過程中應預留出型鋼連梁的位置）；再進行型鋼連梁的安裝，當連梁型鋼安裝到為后，應對上下型鋼的接觸面進行電焊，防止滑移。對于預埋懸挑型鋼 eq oac(,3)的安裝，應在澆筑樓層砼時在預埋位置預埋好U型螺栓，以便在上層柱子砼澆筑前臨時固定。如

11、圖5.2.5.2-2。圖5.2.5.2-1連梁型圖5.2.5.2-2預埋型鋼臨時錨固圖3）預埋焊接型。如圖5.2.5.3-1。預埋焊接型的預埋件應在擬搭設懸挑型鋼層梁、柱模板安裝前進行預埋，預埋件大樣如圖5.2.5.3-2。預埋件安裝在擬定位置后，應與柱子箍筋進行點焊固定，防止砼澆筑過程中預埋件位移；模板拆除后，進行懸挑型鋼焊接時，應搭設臨時施工操作平臺。在角鋼上的焊接位置彈線定位，懸挑型鋼與角鋼焊接位置，應割成90度V型鍥口（斜撐型鋼與懸挑型鋼的焊接面應割成與懸挑型鋼底面平行），利用臨時支撐架調整懸挑型鋼至定位線后，由專業(yè)電焊工人進行焊接操作，焊縫厚度應根據(jù)計算確定。焊接應滿足建筑鋼結構焊接

12、技術規(guī)程JGJ81。圖5.2.5.3-1預埋焊接型圖5.2.5.3-2預埋件大樣圖2、陽臺位置：陽臺位置的懸挑型鋼安裝應結合設計圖紙中相關參數(shù)分別對懸挑板、懸挑梁、卡口梁進行驗算，當驗算滿足要求時，可直接安裝在陽臺板上；當驗算不滿足時，應采取相關措施（如：與建設單位、設計單位協(xié)商，根據(jù)實際情況加大配筋率、砼強度，或者不拆除懸挑層陽臺支撐體系等相關措施）。3、電梯井位置：當電梯井位置不能預埋時，可采用連梁型，如圖5.2.5.4。電梯井懸挑型鋼梁的安裝工藝同5.2.5.1第二條。圖5.2.5.44、當懸挑外架不能形成封閉時，在端部應設置連墻件及之字撐，如圖5.2.5.5 圖5.2.5.55.2.6

13、懸挑梁上鋼管腳手架的搭設：型鋼懸挑梁安裝完成后，在其上臨時鋪設4205木枋，以供工人搭設鋼管時落腳；隨后放置外排立桿的縱向掃地桿，再分別由兩位工人安放相鄰的兩根外立桿，待立桿安放好后，同時栓上縱向掃地桿，此時，安放外立桿的工人應扶住外排立桿，防止傾覆；再由第三位工人安放同跨的內排立桿，分別栓上橫向掃地桿，然后搭設第一步大橫桿和小橫桿，第一步搭設完成后，設置第一道拋撐（拋撐大樣見圖5.2.6），拋撐搭設完后，可繼續(xù)下一跨的搭設，搭設完第四跨后，設置第二道拋撐，依次搭設，每隔三跨設置拋撐一道。直至腳手架第一步完全封閉或可設置連墻件后，方可拆除拋撐，隨后鋪設竹笆板，搭設第二步橫向水平桿與縱向水平桿，

14、第二步搭設完成后，再搭設第一步護身欄桿和剪刀撐，之后安裝踢腳板，掛密目式安全立網(wǎng)，依次循環(huán)。圖5.2.65.2.7連墻件及連墻預埋件均使用與架體同種規(guī)格的鋼管制作，采用直角扣件連接。連墻件設置在與懸挑梁相對應的梁板結構上，層層設置，腳手架搭設至每層時，立即設置連墻件（用48.33.6鋼管將架體內外立桿與預埋在梁板砼中的短鋼管用扣件連接）。見圖5.2.7。連墻件的數(shù)量除應經(jīng)過計算確定外，還應滿足JGJ1302011規(guī)范的要求。1、預埋鋼管 2、直角扣件 3、拉結鋼管 4、鋼筋砼梁圖5.2.75.2.8每根型鋼懸挑梁外端宜設置鋼絲繩或鋼拉桿與上一層建筑結構斜拉接。鋼絲繩、鋼拉桿不參與懸挑鋼梁受力計

15、算，僅作為安全儲備；鋼絲繩調節(jié)至不松弛狀態(tài)即可。如圖5.2.8圖5.2.85.2.9腳手架拆除1、腳手架的拆除順序應遵循由上而下、先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按一步一清的原則進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。2、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，要先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。3、連墻件要隨拆除進度逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不要大于2步，如高差大于2步，要增設連墻件加固。4、懸挑型鋼的拆除：1）當懸挑端過長時，應先采用塔機穩(wěn)住懸挑端，再進行錨固端的拆除。待錨固

16、端完全拆除后，用鋼絲繩栓穩(wěn)，采用塔機運至指定堆放地點。2）當懸挑端不長時，可先松錨固螺帽至型鋼能活動，向內移動型鋼，當型鋼至少有2/3擱在建筑物樓層內后，再完全拆除螺帽及鋼壓板。用人工搬運或用塔機吊運到指定堆放地點；也可以按上述第一條方法進行拆除。3）當懸挑型鋼拆除必須采取焊割拆除時，可采用塔機先行吊住懸挑段，再由專業(yè)的焊割工人進行焊割拆除；待完全割除后，由塔機吊運到指定堆放地點堆放。5.3勞動力組織單位工作日勞動力安排工 種（管理崗位）專業(yè)工長專職安全員電焊工機電工普工專業(yè)技工人數(shù)11211020技術要求持證上崗持證上崗持證上崗持證上崗持證上崗持證上崗6、材料與設備6.1材料6.1.1懸挑梁

17、、鋼絲繩、花籃螺栓、繩長：鋼梁截面高度大于160mm，619、15.5mm直徑鋼絲繩，00型1.9號花籃螺栓，Y-18繩卡，U型螺栓、焊條必須具有產(chǎn)品質量合格證，質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和要求。6.1.248.33.6焊接鋼管、扣件、腳手板、密目式安全立網(wǎng)（1）鋼管、扣件：質量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定和要求。（2）腳手板：質量應符合JGJ130-2011的規(guī)定和要求。（3）密目式安全立網(wǎng)的網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2，貫穿試驗和沖擊試驗檢驗合格。6.2設備及機具6.2.1 塔式起重機（垂直和水平吊運材料）、電焊機。6.2.2 5m、5

18、0m卷尺、游標長尺（測量鋼管壁厚）、扭矩扳手（20-100Nm）7、質量控制7.1由項目部組織架子工長、安全員對使用架子的有關工種、班組長、工人骨干進行使用標準安全防護，日常檢查維護的技術交底，讓人人都知道，時刻注意遵守。7.2腳手架搭設、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術交底。7.3腳手架嚴格依照本施工組織設計進行施工。7.4腳手架搭設完畢，依據(jù)施工組織設計與單項作業(yè)驗收表對腳手架進行驗算。8、安全措施8.1型鋼懸挑扣件式腳手架施工前應編制專項施工方案，必須有施工圖和設計計算書，且符合安全技術條件，經(jīng)企業(yè)技術負責人，總監(jiān)理工程師批準后，并在專職安全管理人員監(jiān)督下實施。8.2型鋼懸挑扣件式腳手架

19、采用鋼管等連墻件與建筑物牢靠連接，不得采用鋼筋鐵絲等柔性連墻件。8.3型鋼懸挑扣件式腳手架在外側立面沿整個長度和高度上設置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，最小距離不小于6m，剪刀撐水平夾角為45-60。8.4腳手架底部設置縱向和橫向掃地桿，掃地桿應貼近懸挑梁，橫向掃地桿距懸挑梁不得大于200mm。8.5腳手架不得與物料提升機和卸料平臺相連接。8.6懸挑梁、套環(huán)、吊環(huán)、鋼絲繩材質及性能符合現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的要求，按規(guī)定進場進行進場驗收和檢驗，懸挑梁變形、磨損嚴重的不得使用。8.7腳手架搭設、拆除作業(yè)前，應由專業(yè)技術負責人向全體作業(yè)人員進行安全技術交底。8.8懸挑腳手架的搭設應符合建

20、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的要求。8.9同一單位工程的腳手架不得采用兩種或兩種以上的架體搭設。8.10懸挑腳手架搭設完后，總承包單位應按專項施工方案的要求和規(guī)范規(guī)定進行驗收，驗收合格方可使用。8.11腳手架外側用網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2的密目式安全立網(wǎng)封閉圍護、安全網(wǎng)固定在外立桿里側，必須用符合要求的繩索，每隔450mm與腳手架鋼管系牢，安全網(wǎng)的每個環(huán)扣都必須穿入符合規(guī)定的纖維繩，也允許使用強力及其它性能不低于標準規(guī)定的繩索（如鋼絲繩或金屬線），系繩綁在腳手架上，應打結方便，連接牢固，易于拆卸。8.12腳手架內側如遇大開間門窗等形成臨邊的，在腳手架內

21、側設1.2m、0.6m高防護欄桿和0.2m高踢腳桿。8.13腳手架不得超載或集中堆載，每作業(yè)層施工荷載不得大于2KN/m2，裝飾裝修作業(yè)同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層。8.14腳手架拆除前，作業(yè)人員應對擬拆卸懸挑腳手架的完好性進行檢查；拆除工作必須按專項施工方案及安全操作規(guī)程的要求進行；拆卸時，操作人員應栓好安全帶、戴上安全帽等可靠的安全勞保用品。8.15拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個人有關的結扣時，要先通知對方，以防墜落。8.16拆下的材料要堆放成堆，用塔吊吊運，嚴禁拋擲，運至地面的材料要按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清。8.17夜間或遇六級（含六級）以上大風及雷雨

22、等天氣，不得進行安裝與拆卸作業(yè)。8.18懸挑腳手架搭設、拆除作業(yè)時，應設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場應設置負責統(tǒng)一指揮的人員和專職監(jiān)護人員。8.19腳手架若在相鄰建筑物、構筑物或塔吊防雷裝置的保護范圍內 （60），就不必設防雷裝置，否則應按照8.17表的規(guī)定確定是否安裝防雷裝置。表8.17施工現(xiàn)場內機械設備需安裝防雷裝置的規(guī)定地區(qū)年平均雷暴日（天）機械設備高度（m）151540409090及雷害特別嚴重的地區(qū)503220128.20鋼管下料和工字鋼懸挑梁錨固焊接時，應配備滅火器，以防發(fā)生火災。8.21焊割時，應注意周圍環(huán)境，如有易燃物，應采取相應的措施后再進行焊割。8.22油漆

23、使用前需要加熱時，采用熱載體，電感加熱等方法，并遠離涂刷施工現(xiàn)場。8.23懸挑梁涂刷油漆時，嚴禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶，如需敲擊應使用木制工具，防止因此產(chǎn)生摩擦或撞擊火花。8.24油漆涂刷施工現(xiàn)場的施工人員應戴防毒口罩或防毒面具、穿安全鞋、安全服裝。9、環(huán)保措施9.1施工前要編制環(huán)境保護實施計劃。 9.2加強對現(xiàn)場施工人員環(huán)境保護意識教育。 9.3將施工現(xiàn)場和作業(yè)限制在建設允許范圍內，合理布置，規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識明確，施工現(xiàn)場整潔文明。 9.4合理安排施工活動，夜間不進行影響居民休息的有噪聲作業(yè)。 9.5施工現(xiàn)場的建筑垃圾和職工生活區(qū)的生活垃圾等廢棄物要集中堆

24、放，定期外運進行處理9.6懸挑梁涂刷油漆時，油漆不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。9.7油漆施工現(xiàn)場不允許堆放易燃品。9.8拆除時材料應按指定地點分類堆碼好，不得隨意亂丟亂放。10、效益分析9.1質量方面9.1.1工程采用工字鋼懸挑架分段搭設，各段獨立，受力明確，經(jīng)計算均完全滿足強度要求。9.1.2工字鋼懸挑架分段搭設，可以分段卸荷，大大降低了對鋼管、扣件等構配件的強度要求，增大了腳手架結構的安全系數(shù)，確保了施工質量。9.2工期方面9.2.1在地下基礎不能及時回填土時采用懸挑腳手架，可滿足主體結構連續(xù)施工，縮短工期。9.3成本方面9.3.1懸挑腳手架搭拆方便，靈活，懸挑梁、鋼管及配件可多次周轉使用，節(jié)約成本。9.3.2采用水平支承于建筑梁板結構外加斜拉鋼絲繩作安全儲備的懸挑腳手架鋼材用量省，制作安裝和拆除工日少，復用率高。表11.3 落地式鋼管腳手架和型鋼懸挑架費用比較類別分項落地式腳手架工字鋼懸挑架節(jié)約費用(元)數(shù)量單價(元)合計(元)數(shù)量單價(元)合計(元)鋼 管(Kg)117304.5253019.6092614.5241859.7211159.88扣 件