鋼結構防腐防火施工方案（18頁）

1、鋼結構防腐防火施工方案目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 工程內容及說明24 施工組織機構及崗位職責25 主要施工程序及施工方法56 施工技術管理措施97 檢驗與試驗計劃108 環(huán)保健康及安全技術措施129 施工機具、設備一覽表1410 工作危險性分析（JHA）報告161 工程概況：1.1 工程名稱：xxxx.項目第一標段。1.2 工程性質：新建，為xxxx天然氣集團公司.的項目。1.3 建設內容：50萬噸/年催化裂化、8萬噸/年氣體分餾及配套輔助設施。1.4 建設地點：廣西壯族自治區(qū).。1.5 計劃開、竣工日期：2009年11月開工，2011年02月28日中交。1.6 使用方.有限公司原有

2、的生產(chǎn)設施簡介：.現(xiàn)有年產(chǎn)原油3萬噸的小油田、年加工原油100萬噸的石油化工廠、年加工蠟油10萬噸的潤滑油廠以及與生產(chǎn)相配套的原油、成品油鐵路專用線和欽州港區(qū)原油儲運庫（目前欽州港區(qū)內鐵路尚未建成，該廠原料均采用大噸位汽車運送）。 煉油廠主要裝置有：30萬噸/年常減壓、70萬噸/年常壓、10萬噸/年催化裂化、2萬噸/年芳構化等生產(chǎn)裝置和儲運設施及相應的輔助車間。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化石油氣、重油等，產(chǎn)品暢銷區(qū)內及云、貴、粵、湘等省。 2 編制依據(jù)：本鋼結構防腐、防火施工方案主要依據(jù)以下技術文件及規(guī)范、標準編制而成2.1 .項目部鋼結構施工藍圖。2.2 涂料廠家的防腐技術方案及施工工藝和防腐

3、油漆的配套說明書。2.3 國家現(xiàn)行的有關技術規(guī)范和技術標準。2.4 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。2.5 SH3043-2003石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志。2.6 SH3022-1999石油化工設備和涂料防腐蝕技術規(guī)范。（田東項目是否執(zhí)行，不需要刪除。）2.7 SH3137-2003石油化工企業(yè)鋼結構防火保護技術規(guī)范。2.8 CECS24:90鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范。2.9 CECE200：2006建筑鋼結構防火技術規(guī)范。2.10 GB50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范3 工程內容及說明： 按照公司招標文件的要求，本防腐、防火施工方案覆蓋所以的鋼結構的防

4、腐與防火工程。3.1 本工程4.6m以下所有的梁柱、柱間支撐及設備梁均做防火處理。鋼結構的防火保護采用厚涂型無機隔熱防火涂料，耐火極限不應小于1.5小時。3.2 含鉛的涂料不能使用。3.3 鋼結構表面采用拋射除銹處理，除銹等級為Sa2.5級。3.4 對于附著力的要求：底漆的附著力為1級，中間漆和面漆的附著力不小于2級3.5 根據(jù)設計文件及規(guī)范的要求，防腐涂層漆膜結構及防火結構具體要求見下表（表1、表2）：3.6 厚涂型鋼結構防火涂料的主要技術性能詳見(表3)：3.7 主要實物施工工程量詳見(表4)：4 施工組織機構及崗位職責：4.1 防腐、防火施工組織機構（圖1）：鋼結構防腐涂層結構（表1）序

5、號涂層結構涂料名稱涂裝道數(shù)每道干膜厚度（m）涂層厚度（m）涂層總厚度（m）備注1底漆環(huán)氧富鋅底漆23060200構件表面色為藍灰色（PB08）,欄桿、護欄為淺黃色2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆170703面漆丙烯酸聚氨酯面漆23570鋼結構防火結構（表2）序號涂層結構涂料名稱涂裝道數(shù)每道干膜厚度（m）涂層厚度（m）涂層總厚度（m）1底漆環(huán)氧富鋅底漆23060602面層SJ-1厚涂型無機防火涂料20mm厚涂型鋼結構防火涂料的主要技術性能（表3）序號項目指標1粘結強度 （MPa）0.042抗壓強度 （MPa） 0.033 干密度 （kg/m3）5004 熱導率 【W(wǎng)/（mk）】0.1160(0.1kcal

6、/mh)5耐水性 （h）246 耐凍融循環(huán)性吧 （次）157耐火極限涂層厚度（mm）15 20 30 40 50耐火時間不低于（h）1.0 1.5 2.0 2.5 3.0主要實物施工工程量(表4)序號實物名稱單位（m2或t）底漆中間漆面漆備注1鋼結構2欄桿、護欄3鋼結構防火部分4.2 防腐、防火施工崗位職責：4.2.1 技術經(jīng)理負責組織、設計、審核施工方案的編制及審核；組織解決采辦、施工、試運過程中的技術問題；組織有關專業(yè)技術人員對施過程中提供技術指導和技術支持；組織配合QC人員實行質量控制。4.2.2 防腐工程師協(xié)助技術經(jīng)理做好本專業(yè)的技術工作工作；協(xié)助QA/QC工程師做好本專業(yè)的質量控制；

7、負責本專業(yè)施工方案的編制；施工技術交底單的編寫；施工過程中就本專業(yè)出現(xiàn)的技術問題與業(yè)主及監(jiān)理防腐專業(yè)工程師協(xié)商解決及指導；施工自檢記錄、上報監(jiān)理及業(yè)主的資料進行督促及檢查，對現(xiàn)場的施工質量進行檢查。圖1技術經(jīng)理防腐工程師QA/QC工程師隊長副隊長技術員質檢員安全員材料員腳手架搭設班涂料涂裝班拋射除銹班4.2.3 QA/QC工程師對現(xiàn)場工作的AQ/QC人員進行作業(yè)指導，為QA/QC人員提供管理支持；對所有與質量相關的問題提出建議；審查并監(jiān)督所有與質量有關的工程活動；鑒別質量問題，采取糾正措施，檢查糾正措施的執(zhí)行情況。4.2.4 隊長/副隊長 對現(xiàn)場的班組施工進行全面協(xié)調，為班組施工創(chuàng)造有利條件，

8、對班組做好后勤服務工作。4.2.5 技術員： 在施工過程中做好技術工作，對班組施工人員進行技術交底，施工過程中原始資料的填寫并上報，油漆涂裝完成，填寫防腐工程施工質量檢查記錄，并進行上報并協(xié)助質檢員做好質量相關工作。4.2.5 質檢員 在施工過程中對防腐質量全面負責，不定期對防腐質量進行檢查，并填寫質量檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)質量問題及時上報QA/QC工程師，采取相應的措施，確保工程質量達標。4.2.5 安全員 負責現(xiàn)場施工的安全工作，每天進行班前會的主持工作，每天對用電設備等進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時控制采取相應的解決措施，為班組施工營造一個安全的施工環(huán)境。4.2.5 材料員 負責施工所需材料的保管

9、及發(fā)放，并及時做好材料的發(fā)放登記記錄，對進場材料進行檢查和報驗。5 主要施工程序及施工方法5.1 防腐、防火施工流程圖（圖2）：施工準備拋丸除銹拋丸除銹質量檢查噴涂底漆底漆防腐質量檢查標示移植構件預制構件安裝焊口補傷噴涂中間漆噴涂面漆質量檢查焊接保溫釘掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)噴涂防火涂料防火涂層質量檢查5.2 鋼結構防腐、防火施工程序及施工方法5.2.1 防腐材料進場檢查及要求：5.2.1.1 對防腐涂料的品牌、型號、名稱及顏色進行檢查確認，確保所使用的涂料符合要求。5.2.1.2 防腐涂料應按設計要求進行品種的選用和采購，若需更改須經(jīng)建設單位和設計院審查確認合格后方可實施。5.2.1.3 對防腐涂料的合

10、格證、生產(chǎn)日期和保質期等文件資料進行檢查確認，確保所用涂料在有效期內?，F(xiàn)場到貨的防腐涂料應及時開桶檢查和驗收，若發(fā)現(xiàn)有固結物，該涂料不能繼續(xù)使用。5.2.1.4 防腐涂料的質量抽樣檢驗,按生產(chǎn)廠家、供應批次、品種（包括底、中、面層）進行抽檢。首次進場使用的涂料除進行常規(guī)性能檢測外，還應進行特殊性能檢測（由涂料廠家進行檢測）。5.2.1.5 常規(guī)性能檢測的項目包括：涂料的外觀、粘度、細度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時間等。5.2.1.6 特殊性能檢測的項目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學品性能等。5.2.2 防火材料進場檢查及要求：5.

11、2.2.1 用于保護鋼結構的防火涂料必須有國家檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監(jiān)督部核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)長方的產(chǎn)品合格證。5.2.2.2 鋼結構防火涂料出廠時，產(chǎn)品質量應符合有關標準的規(guī)定。并應附有涂料品種、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。5.2.2.3 防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。5.2.2.4 在同一工程中，每使用500t厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。5.3 拋丸除銹前的準備及金屬表面處理的要求：5.3.1 須防腐的金屬表面，在油漆的涂裝之前，應徹底除銹。金屬表面的除銹等級應符合GB8923涂裝前鋼材

12、表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級。5.3.2 磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，拋丸處理薄板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。拋丸除銹用磨料可選擇采用鋼砂。磨料必須凈化，不得含有油污，在使用前要進行篩選和晾干處理，確保獲得良好的處銹質量。5.3.3 不做除銹處理的螺紋、密封面及光潔面應做好相應的防護措施，以免損壞。5.3.4 拋丸除銹作業(yè)時金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3以上，否則，不得進行拋丸除銹作業(yè)。5.3.5選派考核合格的經(jīng)驗豐富的拋丸工進行金屬表面除銹確保處理質量達到設計及相關規(guī)范要求。5.3.6 拋丸除銹作業(yè)設專人操作，確保除銹處理質量達到要求。5.3.7 在進行拋丸除銹之前，首先

13、要徹底清除金屬表面的焊渣、毛刺、焊接飛濺物、油污及其他污染物；若發(fā)現(xiàn)鋼材表面存在嚴重的缺陷，應及時通知相應的部門處理，不得擅自涂裝隱蔽。5.3.8 拋丸除銹完成后，應對鋼材表面進行目測檢查。宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉角部位的除銹質量和表面油污的清除。5.3.9 經(jīng)拋丸處理并驗收合格后，務必用壓縮空氣、吹凈鋼砂顆粒以及經(jīng)拋丸處理后所殘留的塵埃。壓縮空氣必須保證干燥、無油、水。5.3.10 中班、夜班拋丸除銹處理的工件，未經(jīng)檢查確認或未在4小時內進行涂漆工作，次日必須重新拋丸處理。5.3.11 盡可能不在工地進行拋丸除銹工作，而應在工地外的廠房中進行。5.3.12 拋丸場

14、地應用帆布或類似物封閉，提供適當?shù)耐L并懸掛警示牌。5.3.13 拋丸除銹磨料的選用應符合以下要求：拋丸用磨料應采用鋼丸直徑1.0-1.2 mm之間比例為60%，棱角砂直徑1.0-1.2 mm比例為40%?？紤]損耗適當定期加棱角砂來保證經(jīng)拋丸處理后鋼材表面形成不規(guī)則的粗糙面，粗糙度在40-75之間。除銹表面應符合設計的Sa2.5級。5.3.14 鋼結構等工件經(jīng)拋丸處理后，會留有死角處理不到，因此必采用手工或動力工具進行事先處理。凡拋丸工件必須經(jīng)檢驗人員確認達標后，在4小時時間內進行涂漆。5.4 涂裝作業(yè)的施工要求：5.4.1 除銹涂裝作業(yè)時環(huán)境溫度的控制：1） 如果相對濕度超過80%或者鋼板溫

15、度不高于露點3，不要進行最終的拋丸和油漆施工。檢查的頻度，施工過程中每天都要檢查，從施工開始時，每隔2小時檢查一次，當天氣劇烈變化或明顯變惡劣時，檢查人員應時刻檢查現(xiàn)場環(huán)境條件，當環(huán)境條件不能滿足施工要求時，應及時通知施工人員停止施工。2） 當下雨，下雪，表面有水，或大風（5級）大霧，沙塵天氣不能進行防腐施工。3） 除銹涂裝作業(yè)盡量不在室外進行，在除銹涂裝作業(yè)區(qū)域搭設防風、防雨篷，保證除銹涂裝的施工質量達到設計及規(guī)范要求。5.4.2 選派考核合格的技術過硬經(jīng)驗豐富的防腐工進行涂裝作業(yè)，以確保防腐質量達到設計及相關規(guī)范要求。5.4.3 涂裝作業(yè)時要求施工環(huán)境溫度宜為530為宜，且不能低于5，待處

16、理表面溫度要高于結露點以上3，相對濕度不大于85（酚防腐漆除外）。5.4.4 對于雙組份涂料，當A、B組份混合后，應用電動攪拌器進行攪拌，使A、B組份充分融合，對于鋅粉涂料，混合時一邊攪拌一邊把鋅粉慢慢加入，使鋅粉得到充分的溶解，混合好后，靜止15-30min讓涂料進行充分熟化。5.4.5 對零散鋼結構及小面積防腐涂裝，采用空氣噴涂或手工刷涂/輥涂。5.4.6 防腐涂裝作業(yè)采用高壓無氣噴涂方法進行，噴漆機高壓缸承受壓力11.716.8MPa。5.4.7 對除銹合格的表面于當天下班前涂裝完成底漆的涂裝（或底漆的第一遍），以免過夜返銹造成返工。5.4.8 涂裝作業(yè)之前，應對焊接坡口、螺紋及法蘭密封

17、面等特殊部位加以保護，避免粘染油漆。 5.4.9 底漆、中間漆、面漆應分別進行質量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。最后一道工序完成后，應進行徹底檢查，如有不合格缺陷，應及時進行修復。全部完工后，需按涂料施工說明書中的規(guī)定進行保養(yǎng)(底漆表干后，用手觸按漆膜，漆膜上不出現(xiàn)手印即可交付安裝)。5.4.10 在防腐涂裝過程中，要嚴格執(zhí)行涂料施工說明書，確保防腐質量。5.4.11 外委工廠制造的設備的表面處理、防腐于產(chǎn)品出廠前完成，要求交貨同時附帶表面處理及涂料涂裝施工記錄。5.4.12 防腐施工過程中要做到軟件管理與施工同步，需要業(yè)主代表等相關人員檢查、簽字確認的資料要及時提交并辦理簽證手續(xù)，以便

18、工程完工后竣工資料的組卷、提交。5.4.13 損傷涂層的修補：a)損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層，要進行修補和重新檢測。b)用于修補和維修的涂層材料要與原涂層材料相同（對于特殊油漆按設計提出的修補材料施工）。c)修補涂層的表面處理的方法，要依據(jù)修補面積的尺寸和涂層材料的要求。d)損傷涂層部位，漏點處及周邊涂層最小25mm范圍內要進行處理，打磨。5.5 防火涂料施工要求：5.5.1 鋼結構安裝完成后，在4.6m以下的鋼結構表面焊接b4300，15mm長保溫釘，掛網(wǎng)孔為10*10的20#鍍鋅鐵絲網(wǎng)；然后在噴涂20mm后的SJ-1厚涂型無機防火涂料。5.5.2 厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴

19、涂機進行噴涂，空氣壓力為0.40.6MPa，噴槍口直徑宜為610mm。5.5.3 配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。5.5.4 噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度宜為510mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。5.5.5 施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。5.5.6 噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保均勻平整。5.5.7 當防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應重噴： a)涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。 b）鋼結構的接頭，轉角處的涂層有明顯凹陷時。 c）涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時。 d）涂層

20、厚度小于設計規(guī)定厚度的85%時，或涂層厚度雖大于設計規(guī)定厚度的85%時，但未達到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過1m時。5.6 鋼結構防腐質量檢查/檢測：5.6.1 防腐工程的施工、檢查應嚴格按照SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范進行，防腐材料表面實干后，應分別對底層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總厚度應滿足設計及規(guī)范要求。5.6.2 以目測檢查防腐涂層質量，確認達到完好無損，表面光滑，顏色一致為合格。5.6.3 以目測、手觸檢查防腐涂層無氣泡、剝落、漏涂、返銹、透底和起皺等質量缺陷為合格。5.6.4 漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀，每個構件檢查5處

21、，每處的數(shù)值為3個相距50mm，測點涂層干膜厚度的平均值。5.6.6 涂層固化后用5-10P放大鏡檢查，確認涂層達到無微孔或無明顯孔隙等防腐質量缺陷為合格。5.6.7完成油漆的涂裝，待漆膜實干后，以微觀檢查防腐涂層質量，用磁性測厚儀或電子測厚儀檢測涂層干膜厚度值，厚度應滿足設計和規(guī)范要求。5.6.8 涂層厚度應均勻，驗收標準采用“9010”規(guī)則，即90%的測定值要達到規(guī)定膜厚，允許10%的數(shù)值偏低，但必須大于“規(guī)定值的90%”，否則應增加涂裝道數(shù)直至合格。5.7 鋼結構防火涂層的質量應符合下列要求： a）涂層厚度符合設計要求。如厚度低于原訂標準，但必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續(xù)

22、面積的長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現(xiàn)類似情況。 b）涂層應完全閉合，不應露底，漏涂。 c）涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個別裂縫，其寬度不應大于1mm。 d）涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。 e）涂層表面應無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應大于8mm。5.8 鋼結構防火涂料涂層厚度測定方法：5.8.1 測針與測試圖： 測針（厚度測量儀），由針桿和可滑動的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測試件的表面。如果厚度測量儀不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測試。測試時，將測厚

23、探針（見圖3）垂直插入防火涂層直至鋼基材表面，記錄標尺讀數(shù)。 圖3 5.8.2 測點的選定：全鋼框架結構的梁和柱的防火涂層厚度測定，在構建長度內每隔3m取一截面，按照（圖4）所示位置測試。桁架結構，上弦和下弦按第二條的規(guī)定每隔3m取一截面檢測，其他腹桿每根取一個截面檢測。5.8.3 對于梁和柱所選擇的位置中，分別測出6個和8個點，分別計算出它們的平均值，精確到0.05mm。 圖46 施工技術管理措施6.1 前期技術準備6.1.1 技術方案的交底專業(yè)工程師應按工程進展情況組織技術交底，接受交底的人員必須在交底記錄上簽字，未進行交底的工程不準開工。6.2 施工過程中的技術管理6.2.1 配合現(xiàn)場施

24、工管理6.2.1.1 專業(yè)工程師應嚴格按經(jīng)批準的施工技術方案/措施指導施工班組、工人進行施工，不經(jīng)批準不得任意修改施工工藝。6.2.1.2 施工過程要認真作好工序交接和隱蔽工程的驗收。工序之間必須辦理交接手續(xù)。需要業(yè)主、監(jiān)理公司確認的程序，必須由業(yè)主、監(jiān)理公司進行現(xiàn)場工程的驗收，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司現(xiàn)場工程師確認后再進行隱蔽。6.2.2 施工記錄管理6.2.2.1 自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質量檢查的基礎，班組必須認真做好記錄，專業(yè)工程師應及時檢查、督促。6.2.2.2 施工自檢記錄有：防腐（拋丸除銹、油漆噴涂）工程施工自檢記錄。6.2.2.3 施工自檢記錄必須在技術交底時向工人明確交

25、待，提供記錄表格，專業(yè)工程師應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6.2.2.4 專業(yè)工程師應認真落實交工驗收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項工程質量評定與工程進度同步，及時辦理質檢員、業(yè)主/監(jiān)理公司等各方會簽。6.3 完成油漆涂裝的產(chǎn)品保護:已刷油、防腐完或正在刷油、防腐的產(chǎn)品禁止對外壁和表面進行碰撞、敲打、踩踏、損壞防腐層，并設置保護范圍。7 檢驗與試驗計劃7.1 防腐、防火施工檢驗與試驗計劃見(表5)：CP6CC 鋼結構防腐、防火施工檢試驗計劃 合同號：項目 專業(yè):防腐、防火內 容：金屬儲罐防腐施工檢試驗文件編號：日期： 編制人： 批準人： 版本：R01編號

26、活動檢查內容檢查使用的規(guī)范、標準和文件需要填寫的檢查記錄檢查人施工隊(班組)cp6cc監(jiān)理業(yè)主政府部門10材料檢驗防腐設備、防腐、防火材料質量證書和性能指標、規(guī)格型號、顏色定購單、SH3022-1999、材料驗收記錄、性能檢驗報告（廠家提供）H.A1H. A1/CH. A1/RW2.0施工方案施工方案審批設計圖紙、SH3022-1999、GB/T8923-88報驗單H、CH、RR30除銹處理鋼材表面除銹質量、表面粗糙度GB/T8923-88防腐工程施工質量檢查記錄A1、HHHS40底漆檢查相對濕度、涂料名稱、涂層數(shù)量、涂裝間隔時間、外觀質量、漆膜厚度SH3022-1999防腐工程施工質量檢查記

27、錄A1SA2SA2、R、S50中間漆檢查相對濕度、涂料名稱、涂層數(shù)量、涂裝間隔時間、外觀質量、漆膜厚度SH3022-1999防腐工程施工質量檢查記錄A1SA2SA2、RS60面漆檢查相對濕度、涂料名稱、涂層數(shù)量、涂裝間隔時間、外觀質量、漆膜總厚度SH3022-1999防腐工程施工質量檢查記錄A1SA2SA2、RS70防火涂料涂層道數(shù)、涂料名稱、相對濕度、涂裝間隔時間、涂層厚度、外觀質量SH3137-2003、CECS24:90、CECS200:2006防腐工程施工質量檢查記錄防火工程施工質量檢查記錄A1、HH、A1、CH、A1、RHR檢驗與測試計劃代碼： “H” 停檢點 “W” 見證點 “S”

28、監(jiān)督點 “R” 文件審批 “C” 提交證明文件 A1-100%檢查或A2-抽查8 環(huán)保健康及施工安全技術措施8.1 健康、安全與環(huán)境方針遵守法律法規(guī)，建立并實行嚴格的管理制度；實施全員培訓，樹立和強化健康、安全與環(huán)境管理理念；堅持預防為主，致力保護員工健康安全，防止環(huán)境污染；確保清潔生產(chǎn)，追求零事故，力爭無污染；完善體系管理，不斷提升公司的健康、安全與環(huán)境管理績效。8.2 健康、安全與環(huán)境目標8.2.1 職業(yè)健康工作爭取做到：杜絕重大職業(yè)病危害事故；員工上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查率達到95%以上，其中，高度危險作業(yè)和從事射線作業(yè)人員健康檢查率達到100%；職業(yè)病危害作業(yè)場所監(jiān)測率達

29、到95%以上，其中：高毒作業(yè)場所和放射工作人員個人劑量檢測率100%；建立比較完整、統(tǒng)一的職業(yè)衛(wèi)生檔案和員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案。公司所屬各單位、項目部HSE 管理工作的目標是努力實現(xiàn)“零傷亡、零損失、零事故”。8.2.2 安全生產(chǎn)工作努力實現(xiàn)“四個杜絕、四個不超、兩個確?！保核膫€杜絕：杜絕造成重大社會影響的安全事故；杜絕重特大工業(yè)生產(chǎn)火災、爆炸事故；杜絕工業(yè)生產(chǎn)、交通（同等及以上責任）、火災事故中的職工死亡；杜絕一次直接經(jīng)濟損失10萬元以上的其它生產(chǎn)安全事故。四個不超：千人重傷率不超過0.30；千人負傷率不超過5.0；百萬工時損失工時事故率不超過5.0，工時損失率不超過4.2。兩個確保：確保要害

30、部位的生產(chǎn)安全；確保公司公眾聚集場所的安全。8.2.3 環(huán)境保護工作努力做到“兩杜絕、兩達標”：兩杜絕是：杜絕重大及以上環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故的發(fā)生；杜絕放射性污染事故。兩達標是：污水和有控廢氣排放達標率為100%，固體廢棄物處置達標率為100%。8.3 組織全員系統(tǒng)學習HSE管理知識，讓全員充分認識到自己在HSE管理過程中的責任、義務、權力，以及貫徹落實各級安全管理責任。8.4 加強職工安全教育及事故的預防工作，使員工牢固樹立安全第一，預防第一的觀念。8.5 進入現(xiàn)場施工人員必須穿戴好勞保用品，并在施工過程中正確使用。8.6 專管部門儲備足夠合格的安全防護設施及物品，以保證發(fā)放使用。8.7

31、施工中做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。8.8 全體員工切實掌握現(xiàn)場安全用電、防火、高空及交叉作業(yè)時的安全操作技能。8.9 加強施工用電管理，嚴格執(zhí)行用電程序,確保送/用電安全。8.10 對離地面超過2.0M及其以上進行作業(yè)時，須搭設安全可靠的腳手架，經(jīng)監(jiān)理公司與業(yè)主檢查確認合格后方可投入使用。8.11 施工中必須嚴格執(zhí)行下面關于腳手架的搭設、驗收、檢查、使用及拆除等安全技術措施。8.11.1 腳手架的施工按國字標準和相關程序文件實施。8.11.2 搭設所用桿件規(guī)格、材質應符合要求；施工人員必須是具有該崗位資格的人員。8.11.3 施工前應進行安全交底，防護設施應與搭設同步進行。8.1

32、1.4 搭設完成的腳手架應先自行檢查驗收，合格后再報監(jiān)理公司、業(yè)主檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理公司、業(yè)主檢查驗收合格后方能投入使用。8.11.5 腳手架在使用中不得隨意拆除桿件、扣件及安全防護設施，在作業(yè)層嚴禁超載堆放物品。如需改動，必須征得監(jiān)理公司與業(yè)主HSE工程師的同意。8.11.6腳手架的拆除應按標準和施工方案中拆除順序和措施進行，并應先進行拆除安全技術交底后方能進行作業(yè)，嚴禁上、下同時作業(yè)，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守。8.12 防腐施工過程中要嚴格執(zhí)行建設單位有關現(xiàn)場安全管理規(guī)定及工種崗位安全操作規(guī)程。8.13 防腐涂料在供給、運輸過程應防止劇烈碰撞，防止雨淋，防止日光爆曬和包裝件損壞。

33、8.14 防腐涂料存放保管過程中不得與酸/堿等腐蝕性物品、柴草及紙張等易燃品混裝。8.15 防腐施工現(xiàn)場要設置足夠的、有效的消防安全設施。8.16 對防腐施工作業(yè)人員的身體要求如下：8.16.1 如果作業(yè)人員有恐高癥不得登高作業(yè)。8.16.2 身體對防腐涂料有過敏反應者不得從事防腐作業(yè)。8.16.3 有職業(yè)病者不得從事防腐作業(yè)施工。8.17 防腐施工作業(yè)安全要求如下：8.17.1 防腐作業(yè)人員均應穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品，必要時應佩戴防毒面具、防護眼鏡，防止中毒。8.17.2 接觸生漆等易引起皮膚過敏的作業(yè)人員作業(yè)前，應作過敏試驗，過敏嚴重的不得從事作業(yè)。8.17.3

34、 用于防腐作業(yè)的易燃、易爆、有毒材料應分別存放，不應與其他材料混淆。揮發(fā)性的物資應放入密閉的容器內存放。8.17.4 油漆桶應拿牢放穩(wěn)，不得將油漆灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應將灑出的油漆及時處理掉。保持作業(yè)場所整潔。油漆桶附近不得有明火作業(yè)。8.17.5 作業(yè)中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮膚。油漆灑到皮膚上時,應用肥皂水擦洗,嚴禁用汽油、香蕉水擦洗。8.17.6 使用有明顯毒性的油漆，必須制定特殊的防毒作業(yè)措施。8.17.7 防腐作業(yè)用的機械應由專人操作，空壓設備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。8.17.8 作業(yè)人員有惡心、嘔吐、頭昏等不良反應時，應立即送到有新鮮空氣的地方休息，嚴重者送醫(yī)院

35、診治。8.18 防腐作業(yè)人員必須建立體檢檔案、按期進行檢查，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的應調離工作崗位。8.19 安全檢查是消除生產(chǎn)過程中不安全因素、防止事故發(fā)生的有效措施，堅持安全例會制度，及時消除安全隱患，項目部每月進行一次安全檢查，施工班組每日進行安全檢查。8.20 強化以項目經(jīng)理為首的安全責任制和考核制度，并與有關責任方的經(jīng)濟利益掛鉤，強化安全措施的落實，使安全生產(chǎn)制度健全、組織健全。8.21 嚴格執(zhí)行石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程中的規(guī)定。上班要求工裝整齊，一律戴安全帽進廠，高空作業(yè)必須系好安全帶，由專職的安全人員檢查，不合格不準進入施工現(xiàn)場。8.22 在工作完成后應適當?shù)那謇憩F(xiàn)場，將廢棄的油漆桶、包裝盒等放到指定的容器，避免環(huán)境的污染。8.23 安全的儲存油漆和稀釋劑，油漆儲存必須在專門的油漆倉庫儲存，在倉庫內嚴禁煙火。8.24 油漆儲存