精品挖井基礎(chǔ)專項施工方案設(shè)計

1、正身河特大橋 8#、 9#墩挖井基礎(chǔ) 安全專項方案項目名稱：新建靖宇至松江河線工程建設(shè)單位： XX 鐵路局東北東部鐵路指揮部設(shè)計單位： XX 鐵道勘察XXX監(jiān)理單位： XX 鐵路監(jiān)理建設(shè)XX施工單位：中鐵九局集團 XX 宇松工程指揮部主編單位：中鐵九局宇松工程指揮部七公司作業(yè)隊主編人： 年 月 日審核人： 年 月 日審定人： 年 月 日審批人： 年 月 日一、工程概況1.1 工程概況正身河特大橋 6#-9#墩為 48+80+48m 連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，為跨越營松高速 公路修建，其中 6#墩、 7#墩基礎(chǔ)與墩身已完成，剩余 8#、9#墩基礎(chǔ)為 挖井基礎(chǔ)， 8#挖井基礎(chǔ)為圓端形，深度為16.8m，9#挖井

2、基礎(chǔ)為長方形， 深度為 13m。1.2 主要工程量序號 項目 單位 數(shù)量 備注1 開挖土石方 m 3800混凝土鋼筋(8)31000.523tt二、施工組織機構(gòu)、材料、機具設(shè)備與人員安排2.1 組織機構(gòu)作業(yè)隊長：田廣勝架子隊長：王建偉架子隊技術(shù)負責(zé)人：李廣順技術(shù)員: 鄧向東、王嘉明安全員：何榮宇質(zhì)量員：王嘉明材料員：季有弢領(lǐng)工員： X 祖仁2.2 材料與機械安排施工機械與儀器設(shè)備序號名稱數(shù)量單位型號1挖掘機1臺2202風(fēng)鎬4臺3空壓機1臺4鋼筋彎曲機1臺5全站儀1臺6水準儀1臺7吊車1臺電焊機臺812.3 人員安排2.3.1 混凝土工： 4 人。2.3.2 鋼筋工： 2 人。2.3.3 力工：

3、 20 人。2.3.4 爆破工： 2 人。2.3.5 技術(shù)人員： 2 人。三、施工工藝挖井基礎(chǔ)主要施工任務(wù)包括基坑開挖、護壁、基礎(chǔ)混凝土澆筑與 基坑原狀土回填。根據(jù)設(shè)計的有關(guān)要求基礎(chǔ)土方采用人力配合小型挖掘 機下井垂直挖掘成井，遇巖層先進行松動爆破，后人工用鑿巖機整修至 設(shè)計形狀、尺寸，最后灌注混凝土。其施工工藝流程如下圖：挖井基礎(chǔ)施工工藝流程圖施工準備四、施工準備4.1 技術(shù)準備 測量放線開工前組織技術(shù)人員全面熟悉、會審設(shè)計圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī) 人工配合機械挖井 1m 深度X、質(zhì)量檢驗評定標準與驗收規(guī) X 等，編制施工方案和下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書 鋼筋制作 鋼筋混凝土護壁制作與技術(shù)交底書。4.2

4、現(xiàn)場調(diào)查 下一循環(huán)挖井首先應(yīng)核對設(shè)計文件， 破礎(chǔ)、井近地下管線的位置等有關(guān)資料?；蛱崆霸诔信_外側(cè)進行地下管線探測，發(fā)現(xiàn)承臺 X 圍內(nèi)地下有無管線、 成 井檢 井基礎(chǔ)混凝土澆注光纜或其他物體時與時通知監(jiān)理工程師確認，并積極尋找所屬人，協(xié)商 解決辦法妥善處理。再進行鉆孔灌注樁施工。4.3 設(shè)備準備：對開挖設(shè)備、砼拌和、運輸、灌注設(shè)備以與相關(guān)的各種設(shè)備進行全 面檢查，保證各種設(shè)備能夠以良好的技術(shù)狀態(tài)，投入到施工中。4.4 物資準備備齊施工所需各種物資材料，保證鉆孔灌注樁施工順利進行。4.5 現(xiàn)場準備做好“三通一平”工作，確保鉆機就位與砼灌注順利進行。與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，征求其對廢棄物(挖基土)處理的

5、要求， 按其指定的地點存放。五、施工方法與步驟5.1 平整場地在旱地上，應(yīng)平整場地、清除雜物?？犹羶?nèi)采用抽干水后旱地作業(yè) 方式； 在淺水中， 宜用筑島平臺法施工， 用粘土或砂粘土填筑施工平臺， 分層填筑碾壓密實。斜坡地應(yīng)清除坡面危石浮土，機械開挖刷坡形成工 作平臺，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護。并根據(jù)測設(shè)的基 礎(chǔ)井口輪廓，在井口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，與時排除地表水。 搭好井口雨棚， 安裝提升設(shè)備， 布置好出渣道路， 合理堆放材料和機具， 不使增加井壁壓力和影響施工與安全。井口周圍采用混凝土圍圈鎖口予 以圍護，其高度高出地面 2030cm，防止土、石、雜物滾入井內(nèi)傷人。5.2 測

6、量放樣根據(jù)測量控制點，布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)，用全站儀準 確地放出基礎(chǔ)中心與縱、橫十字線，根據(jù)縱、橫十字線測設(shè)出基礎(chǔ)四周 角點，并測出地面標高。各樁位用長木樁與水泥釘打入地面，作為樁的 中心點標記，用紅油漆圓圈作為記號。放好樁位后，在基礎(chǔ)中心的二側(cè) 垂直線路方向分別設(shè)置不少于 3 個護樁，護樁采用木方樁外包砼形式埋 設(shè)穩(wěn)固，以供隨時檢測基礎(chǔ)中心和標高。施工過程中應(yīng)注意保護護樁， 不得移動或破壞，以便施工過程中核對樁位和恢復(fù)樁孔中心。施工放樣 結(jié)束后，報請監(jiān)理工程師檢驗。經(jīng)檢驗合格后，進行下道工序。5.3 開挖與支護井身開挖采用垂直開挖、邊挖邊護的開挖方式。開挖平面尺寸根據(jù) 基礎(chǔ)尺寸與護

7、壁厚度確定，一般護壁厚度視土層性質(zhì)而定。根據(jù)設(shè)計文 件的要求采用 C20 鋼筋混凝土護壁厚度為40cm，所以開挖尺寸比基礎(chǔ)設(shè) 計尺寸周邊各加大 40cm，以方便制作混凝土護壁。挖掘時，可不必將井 壁修成光面，要使井壁稍有凸凹不平，以增加摩阻力。為提高工作效率，地面以下 3 米深度X 圍內(nèi)采用挖掘機配合人工在 進行挖掘。挖掘機開挖 X 圍為基礎(chǔ)中心部分，靠近井壁四周約 50cm 寬 度 X 圍采用人工開挖整修， 以盡量減少超挖。第一次開挖深度控制在 1 1.5mX 圍內(nèi)，開挖完畢經(jīng)測量復(fù)核，井口平面尺寸與井壁垂直度符合設(shè) 計要求后立即進行鎖口與護壁混凝土施工。護壁采用 C20 混凝土，內(nèi)配 置鋼

8、筋網(wǎng)，以增加護壁的強度和穩(wěn)定性。 為方便護壁混凝土入模和振 搗，可將護壁模板支立成上口大、下扣小的斜坡形式。根據(jù)護壁的設(shè)計 厚度為 40cm，上口寬度可定為 45cm，下口寬度可定為 35cm，如下圖所示。為保證井壁穩(wěn)定，第二節(jié)以下護壁分節(jié)高度采取 1m 高度。即每開 挖 1m 深度并整修坑壁后與時進行護壁混凝土澆筑。并須在上一節(jié)護壁 混凝土澆注完 12 小時后再進行下步開挖。開挖時長度方向分 3 段，每 挖 1 米與時綁扎鋼筋、支模進行澆注混凝土防止側(cè)壁坍塌。地面 3m 以 下深度可采用吊裝小型挖掘機入井內(nèi)并人工配合電葫蘆活汽車吊的形 式進行挖土提升，成井后立即進行護壁混凝土的澆注。施工過程

9、中須確保護壁混凝土的厚度與澆筑質(zhì)量，且基礎(chǔ)四角要澆 注成整體混凝土護壁。并注意觀察護壁混凝土是否有開裂現(xiàn)象。在挖井 深度較大時，為保證井壁與井內(nèi)作業(yè)人員安全，必要時可采用 150mm 鋼管對井壁進行支撐加固，立模時須注意預(yù)埋橫向鋼管支撐的墊板(采 用 30cm30cm 的 8cm 厚鋼板)。當(dāng)井內(nèi)地質(zhì)為硬質(zhì)粘土或巖石時，按設(shè) 計尺寸進行開挖，適當(dāng)?shù)臅r候進行松動爆破開挖，巖石強度計穩(wěn)定性較 好時可不必進行護壁支護，直至挖至設(shè)計深度。為方便井內(nèi)施工與保障井壁穩(wěn)定，須與時排除地表和地下水。開挖 過程中可在井內(nèi)設(shè)置集水井，并用潛水泵進行集中抽水。在挖井過程中，須經(jīng)常檢查基礎(chǔ)尺寸和平面位置，截面尺寸須滿

10、足 設(shè)計要求?；A(chǔ)挖掘與支撐護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停 頓，以防坍塌。5.4 井內(nèi)爆破遇較大孤石或井底為巖層時，須進行松動爆破施工。為確保施工安 全，井內(nèi)爆破需注意以下幾點：1.當(dāng)井內(nèi)遇有孤石需要井內(nèi)爆破時，以將孤石松動為限。井深超過 10 米應(yīng)采用電引起爆。起爆時，將井用炮被遮蓋，以盡量減少對周圍環(huán) 境的影響。2.必須打眼裝藥放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超 過 0.8 米，對于硬巖石炮眼深度不超過 0.5 米。炮眼數(shù)目、位置和斜插 方向，按巖層斷面方面來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。3.嚴格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝安炸藥 1/2 節(jié)，邊眼裝藥 1

11、/31/4 節(jié)。4.有水眼井要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī) 程處理。5.炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引起坍塌。6.井內(nèi)放炮后須迅速排煙?？刹捎酶邏猴L(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入井 底吹風(fēng)等措施。5.5 檢測開挖過程中須對井中心位置與四周輪廓尺寸與時進行測量復(fù)核， 并確保符合設(shè)計尺寸要求。開挖至井底設(shè)計標高時馬上進行地質(zhì)核對，并檢測地基承載力是 否符合設(shè)計要求。如井底地質(zhì)與設(shè)計不符或地基承載力不能滿足設(shè)計要 求時須與時與監(jiān)理與設(shè)計單位取得聯(lián)系，并提出變更設(shè)計申請等。經(jīng)檢測井內(nèi)尺寸、平面位置與基底承載力符合設(shè)計要求時，與時 進行基礎(chǔ)混凝土澆筑，基底不可暴露過久。5.6 混凝

12、土灌注與養(yǎng)護根據(jù)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī) XTB10210-2001 條文說明 對大體積混凝土的規(guī)定：當(dāng)設(shè)計無要求時，溫差以不超過25為宜，是 適用于建筑物的基礎(chǔ)大體積混凝土(即最小邊尺寸在 13mX 圍內(nèi))。或 混凝土結(jié)構(gòu)物中實體最小尺寸大于或等于 1m 或易引起裂縫的混凝土。 結(jié)合鐵路混凝土工程的具體情況， 在大體積混凝土施工中， 應(yīng)加強養(yǎng)護， 并根據(jù)氣候條件采取控溫措施，按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部 溫度，將溫差控制在設(shè)計要求 X 圍內(nèi)。根據(jù)上述規(guī)定，本工程挖井基礎(chǔ)須按大體積混凝土施工有關(guān)規(guī)定 采取加強養(yǎng)護和控溫措施如下：通過試驗在混凝土中摻入適量膨脹劑，可使混凝土減少收縮而成為

13、 補償收縮混凝土。當(dāng)量溫差系將混凝土收縮產(chǎn)生的變形，換算為引起同 樣變形所需的溫度。減少收縮變形，能降低混凝土的當(dāng)量溫差。補償收 縮混凝土可減少當(dāng)量溫差達 35。2.其他注意事項灌注前檢查：開始灌注前，再次檢查復(fù)核井底標高無誤且井底 無積水后方可進行混凝土灌注?；炷涟韬吓c運輸：混凝土拌合由攪拌站集中拌合，混凝土攪 拌運輸車運至現(xiàn)場。混凝土須選用低水化熱水泥，并摻用適量粉煤灰和 緩凝型外加劑，減少水泥用量。或通過試驗確定摻用膨脹劑。砼運輸由 攪拌運輸車直接經(jīng)串筒入模分層進行灌注。注意為防止混凝土離析串筒 應(yīng)垂直且底部距井底不得大于 2m。灌注前須進行坍落度、擴展度、含氣 量等檢測。灌注中按要求

14、做好混凝土試件。混凝土灌注：從井底與附近井壁滲入的地下水的上升速度較小(每分鐘小于 6 毫米)時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土的辦法。除按一 般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項：混凝土坍落度，宜為 79 厘米。如用導(dǎo)管或串筒灌注混凝土可 在管中自由下落，導(dǎo)管對準井中心。開始灌注時，井底積水深不宜超過 5 厘米。灌注速度盡可能加快，使混凝土對井壁壓力盡快地大于滲水壓 力。基礎(chǔ)頂部 2m 以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實。井內(nèi)混凝土澆筑速度適當(dāng)降低，并減少澆筑層厚度。當(dāng)井底滲入的地下水上升速度較大時(每分鐘上升速度超過 6 毫米)，應(yīng)設(shè)置集水點進行井內(nèi)降水。當(dāng)井內(nèi)達到無水狀

15、態(tài)立即進行混 凝土澆筑，待混凝土將井底全部封住后，按干井處理。大體積混凝土應(yīng)在室外氣溫較低時澆筑， 澆筑溫度(振搗后 50 100mm 深處的溫度)不宜高于28?；炷凉嘧⒅粱A(chǔ)頂以后，立即將已離析的混合物與水泥浮漿 等清除干凈?；炷脸跄罅⒓床捎帽夭牧细采w進行蓄熱保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護 時間不得少于 1200天。六、質(zhì)量保證措施施工前組織所有技術(shù)人員仔細審核設(shè)計圖紙并進行技術(shù)核定、 現(xiàn)場核對。并組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件與有關(guān)技術(shù)規(guī) X、規(guī)定和質(zhì)量標準。施工前對各級人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能。專業(yè)技術(shù)工種 必須做到持證上崗。在施工中，要貫徹工前有交底、工中有檢查、工后 有驗收的“三工”一條龍操作

16、管理方法。水泥、鋼材進場必須有出廠合格證，并做相應(yīng)的試驗項目，試 驗合格后方可投入使用，水泥必須在規(guī)定的有效期內(nèi)使用完。鋼筋要分 類存放在帶有防雨設(shè)施的倉棚內(nèi)，底部要用方木墊高、墊平。各種砂石料進場后嚴格按規(guī) X 規(guī)定進行試驗，合格后方可使用。混凝土集中在拌合站拌制，并嚴格按施工配合比進行配制，采 用自動計量配料系統(tǒng)，以保證配料計量的準確性。混凝土坍落度、試塊 抗壓強度等指標必須滿足設(shè)計要求，在澆筑與養(yǎng)護過程中填寫好施工記 錄、檢測記錄?，F(xiàn)場設(shè)置搶修隊伍，解決、處理現(xiàn)場各種突發(fā)事件與意外事件。質(zhì)檢員要對施工的每道工序均認真復(fù)核，嚴格監(jiān)督施工人員按 設(shè)計要求和施工驗收規(guī) X 進行施工，做好隱蔽工

17、程檢查、驗收工作。材料員要嚴格把好材料關(guān)，每批材料進場有質(zhì)量保證書，并按 規(guī)定進行復(fù)核，有權(quán)對不符合質(zhì)量要求的材料勒令退場。試驗員嚴格掌握好混凝土配合比的正確性，嚴格控制混凝土的 坍落度等各項指標，按規(guī)定做好試塊與養(yǎng)護。砼運輸車數(shù)量要滿足樁基砼的供應(yīng)量，保證砼連續(xù)澆筑。七、雨季施工措施施工現(xiàn)場根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進入場內(nèi)。疏通場地X 圍內(nèi)的臨時排 水系統(tǒng)，確保積水與時排除，防止材料被水浸泡。施工現(xiàn)場設(shè)專人對現(xiàn)場進行清理工作，清除污泥、雨水，保持 現(xiàn)場整潔。密切注意天氣變化，了解近期天氣情況，合理安排施工工期。防汛器材、工程防雨材料、漿液桶

18、、水泥覆蓋、防雨措施與抽 排水設(shè)備準備齊全。機電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護 裝置，定期檢查現(xiàn)場臨電設(shè)施與大型機械設(shè)備，加強雨后檢修，防止漏 電事故出現(xiàn)。對所有用電器具，必須嚴格按有關(guān)操作規(guī)程進行，具有可靠的 接地，操作者必須配帶必須的勞保用品。雨季來臨前認真對管理人員和操作工人分級進行雨季施工的培 訓(xùn)工作，加強個人的安全意識和質(zhì)量意識。防汛搶險器材不得挪作它用。專人負責(zé)已施工段與現(xiàn)場設(shè)施的防護，發(fā)現(xiàn)問題與時解決，減 少對施工的影響。八、安全生產(chǎn)保證措施樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，確保施工人員的人身安 全，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。參加施工的所有人員，必須接受安

19、全技術(shù)教育，熟知和遵照本 工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進行安全技術(shù)考核，合格者方準上崗操作。特殊工種的人員，如電工、修理工、焊工、架子工、車輛 駕駛員等，必須持證上崗。嚴格按規(guī)定擺放好安全標識牌，確保安全距離、安全 X 圍。機電設(shè)備做到一機一閘一漏電保護開關(guān)。停機、人離要切斷電 源。嚴禁上班前與工作中飲酒。操作人員未經(jīng)許可不得離開本崗位，嚴守勞動紀律，嚴格執(zhí)行 操作規(guī)程，不準違章作業(yè)。施工中在井下人員佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋上班在挖井過程中 隨時注意護壁支撐的穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)安全隱患要馬上報告，并與時采取措施 解決問題，以確保安全生產(chǎn)。在出碴過程嚴禁出碴吊斗下站人。井內(nèi)集水點遠離護壁 1.5 米外。挖井基礎(chǔ)四周設(shè)置防護網(wǎng)維護。吊升設(shè)備安設(shè)限位器。操作設(shè)專人操作，嚴禁非操作人員操作 提升設(shè)備。施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)定期進行檢查。防雷保護、接地保護、變 壓器與絕緣強度，防漏電裝置，在用電區(qū)布設(shè)醒目的“當(dāng)心觸電”等標 志。用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標準，進入現(xiàn)場的人員必 須佩戴安全帽，并要嚴格按照規(guī)定佩戴。非工作人員禁止進入施工現(xiàn)場 內(nèi)，并在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的警示牌。為確保吊運現(xiàn)場安全，吊