第一章--課程設(shè)計的目的和要求

1、第一章 課程設(shè)計的目的和要求第一節(jié) 緒 論物流工程是工業(yè)工程專業(yè)一門重要的主干專業(yè)課程。設(shè)施規(guī)劃是工業(yè)工程學(xué)科中公認的重要研究領(lǐng)域和分支之一。設(shè)施規(guī)劃特別是其中的工廠設(shè)計著重研究工廠總平面布置、車間布置及物料搬運等內(nèi)容，其目標是通過對工廠各組成局部相互關(guān)系的分析，進展合理布置，得到高效運行的生產(chǎn)系統(tǒng)，獲得最正確的經(jīng)濟效益和社會效益。工廠作為一個生產(chǎn)系統(tǒng)是由人員、設(shè)備、技術(shù)等多種因素所構(gòu)成，整個系統(tǒng)的效益即總投入與總產(chǎn)出之比應(yīng)盡可能到達最高水平。因此，工廠布置設(shè)計就是一項多因素，多目標的系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計課題。 由于社會需要的多樣性，生產(chǎn)不同產(chǎn)品工廠的模式必然存在著差異，這就給工廠布置設(shè)計帶來了難題。

2、系統(tǒng)布置設(shè)計(SLP)方法提供了一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的規(guī)劃設(shè)計方法，采用一套表達力極強的圖例符號和簡明表格，通過一套條理清晰的設(shè)計程序進展工廠布置設(shè)計。這種方法為設(shè)施設(shè)計人員與生產(chǎn)管理人員廣泛采用，實踐效果良好。系統(tǒng)布置設(shè)計不是一種嚴密的設(shè)計理論，而是一套實踐性非常強的設(shè)計模式和標準的設(shè)計程序。學(xué)習(xí)和掌握系統(tǒng)布置設(shè)計方法最有效的手段就是直接參與設(shè)計工作。 第二節(jié) 課程設(shè)計目的和內(nèi)容 一、課程設(shè)計的目的 物流工程課程設(shè)計是物流工程課程的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運用所學(xué)專業(yè)知識，完成工廠布置設(shè)計工作而進展的一次根本訓(xùn)練。其目的是： 1能正確運用工業(yè)工程根本原理及有關(guān)專業(yè)

3、知識，學(xué)會由產(chǎn)品入手對工廠生產(chǎn)系統(tǒng)進展調(diào)研分析的方法。 2通過對某工廠布置設(shè)計的實際操作，熟悉系統(tǒng)布置設(shè)計方法中的各種圖例符號和表格，掌握系統(tǒng)布置設(shè)計方法的標準設(shè)計程序。 3通過課程設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會如何編寫有關(guān)技術(shù)文件。 4通過課程設(shè)計，初步樹立正確的設(shè)計思想，培養(yǎng)學(xué)生運用所學(xué)專業(yè)知識分析和解實際技術(shù)問題的能力。 二、課程設(shè)計內(nèi)容 物流工程課程設(shè)計的主要目標是培養(yǎng)學(xué)生如何分析、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)廠布置方面存在的問題，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的系統(tǒng)布置設(shè)計方法。為此，本課程設(shè)計包括兩個階段：一是現(xiàn)場調(diào)研階段；二是給定工廠布置設(shè)計階段。具體內(nèi)容與工作量要求如下： 1、現(xiàn)場調(diào)研 適中選擇一個小

4、型工廠作為研究對象，該工廠的生產(chǎn)類型最好屬于多品種，中小批量生產(chǎn)，其產(chǎn)品品種在510種，生產(chǎn)部門與主要輔助部門10個左右。完成以下工作： (1)產(chǎn)品調(diào)查 分析產(chǎn)構(gòu)成，詳細列出工廠主要產(chǎn)品零部件明細表。 (2)生產(chǎn)工藝過程調(diào)查針對35種主要產(chǎn)品加工工藝過程繪制詳細工藝過程圖，并注明各工序間的物料搬運量。 (3)繪制各生產(chǎn)車間、倉儲部門之間的物料流程圖。 (4)作業(yè)單位調(diào)查，針對各種不同的部門編制相應(yīng)內(nèi)容的調(diào)查表。對于生產(chǎn)車間，主要調(diào)查產(chǎn)品，產(chǎn)量，設(shè)備類型與臺數(shù)、物料流動模式、建筑物構(gòu)造型式與占地面積等；對于職能管理部門主要調(diào)查職責(zé)、人員構(gòu)成、設(shè)備配備、辦公室面積等；對于倉儲部門，應(yīng)調(diào)查儲存物品，

5、儲存方式、占地面積大小等；對于輔助效勞部門，主要調(diào)查工作性質(zhì)、功能、占地面積大小等。當(dāng)上述數(shù)據(jù)調(diào)查有困難時，可以簡單地從工廠平面布置圖中直接取得各部門的占地面積的大小。 (5)繪制工廠現(xiàn)有平面布置圖。 (6)對現(xiàn)有平面布置進展分析，找出不合理處，并提出改良意見。 2、工廠布置設(shè)計 針對給定的工廠實例，完成以下工作： (1)產(chǎn)品分析，產(chǎn)品產(chǎn)最分析，確定生產(chǎn)類型。 (2)生產(chǎn)工藝過程分析，繪制工藝過程圖。 (3)進展物流分析，得到物流相關(guān)表。 (4)進展作業(yè)單位相互關(guān)系分析，得到作業(yè)單位相互關(guān)系表。 (5)將作業(yè)單位物流相關(guān)表與非物流相互關(guān)系表加權(quán)合并，求出作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表。 (6)繪制作業(yè)

6、單位位置相關(guān)圖。 (?)繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖。 (8)參考現(xiàn)場調(diào)研的情況，列出影響布置的修正因素與實際限制條件。 (9)產(chǎn)生三套布置方案。 (10)布置方案的自我評價，從物流效率、工藝流程要求及生產(chǎn)變化的適應(yīng)性等方面對各方案進展評價比擬，得出最正確方案。 3、編寫課程設(shè)計說明書 課程設(shè)計說明書是整個設(shè)計工作的總結(jié)，應(yīng)包括現(xiàn)場調(diào)研報告以及工廠布罩設(shè)計各個階段的工作內(nèi)容。(1)現(xiàn)場調(diào)研報告應(yīng)包括必要的圖表與文字說明，不少于3000字。 (2)工廠布置設(shè)計說明書應(yīng)包括各階段工作數(shù)據(jù)表格、各布置方案簡圖及文字說明，工作量不少于12000字，說明書為16開紙，用碳素墨水書寫。 4、圖樣工作量 i 圖樣

7、是工廠布置設(shè)計的階段成果與最終成果，包括： 0)作業(yè)單位位置相關(guān)圖 相當(dāng)于A1圖樣的坐標紙1張。 (2)作業(yè)單位面積相關(guān)圖 相當(dāng)于A1圖樣的坐標紙1張。(3)布置方案圖 A1圖樣三套。第三節(jié) 課程設(shè)計進度方案 本課程設(shè)計方案用二周時間完成，各階段進度方案如下。 一、現(xiàn)場調(diào)研 1產(chǎn)品調(diào)查 天； 2工藝過程調(diào)查 天； 3現(xiàn)有工廠平面布置狀況調(diào)查 1天； 4編寫調(diào)研報告 1天； 二、工廠平面布置設(shè)計 1物流分析 2天； 2作業(yè)單位相互關(guān)系分析，物流與非物流相互關(guān)系合并 1天； 3繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 天； 4繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖 天； 5繪制布置方案圖 1天；6編寫設(shè)計說明書 3天；第一節(jié) 概

8、述 一、工廠設(shè)計研究范圍 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計是一種對企業(yè)的設(shè)備、物料以及人員所需空間進展合理分配和有效組合的技術(shù)，其研究對象相當(dāng)廣泛，不僅涉及到工礦企業(yè)，還包括學(xué)校、醫(yī)院、商店等各行各業(yè)。就工廠設(shè)計而言，主要包括廠址選擇，工廠平面布置，物料搬運與倉儲、能源管理和辦公室布置等研究內(nèi)容。 1、廠址選擇 新建與擴建工廠時，首先要對未來的廠址進展選擇，一是要確定工廠坐落的地區(qū)，二是要確定工廠在該地區(qū)的具體位置。 關(guān)于地區(qū)的選擇，一般受當(dāng)?shù)毓I(yè)布局的限制及社會宏觀經(jīng)濟的約束。 影響工廠位置的因素很多，可分為定量的本錢因素和定性的非本錢因素。重要的本錢因素包括：運輸本錢；原材料的供給本錢；動力能源和水的供給量

9、及本錢；：土地本錢和建筑本錢；勞動力資源的供給量、素質(zhì)及本錢；其他各類社會效勞本錢等。 定性的非本錢因素包括：當(dāng)?shù)氐臍夂?、地理環(huán)境、政策法規(guī)、社會因素及科技開展水平等。其中包括環(huán)境保護、防止污染等。 建立新廠時，工廠的位置應(yīng)盡量適應(yīng)工廠未來開展的需要；對于改、擴建工廠，應(yīng)充分考慮原有廠房的利用。 2、工廠布置 工廠布置主要包括工廠總平面布置和車間布置兩個方面。 工廠總平面布置要對工廠的生產(chǎn)車間、物料儲運部門、管理部門和生產(chǎn)效勞部門的建筑物、場地和道路等，按照各部門之間相互關(guān)系的密切程度做出合理的安排。車間布置主要是考慮工藝過程、物流量等因素，對機器設(shè)備，運輸通道等做出合理的布局。 工廠布置是工

10、廠設(shè)計的核心內(nèi)容。 3、物料搬運 工廠內(nèi)的物料搬運涉及到全廠工藝過程、搬運作業(yè)、倉庫管理、信息系統(tǒng)等各個方面，現(xiàn)代物料搬運的重要特征是把物料搬運過程中的所有環(huán)節(jié)(包括運輸、裝卸，儲存，加工，裝配和包裝等)，當(dāng)作一個整體的物流系統(tǒng)來考慮，并與工廠布置密切結(jié)合，使工廠物料流動與轉(zhuǎn)移更趨合理，減少物料和能源消耗，縮短物料流動周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省勞動力，最終實現(xiàn)系統(tǒng)總體效益最優(yōu)化。 二，工廠布置的目標 任何一種系統(tǒng)的設(shè)計工作必須具備4個目標，即可行性、經(jīng)濟性、平安性和柔性。一家工廠就是一個復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，因此，工廠設(shè)計當(dāng)然應(yīng)追求這4個目標。對于工廠布置來說，主要表現(xiàn)在： 1必須滿足生產(chǎn)工藝過程的需

11、要(可行性)。 2減少物料搬運(經(jīng)濟性)。 3減少設(shè)備投資(經(jīng)濟性)。 4提高在制品的周轉(zhuǎn)率(經(jīng)濟性)。 5充分利用現(xiàn)有空間(經(jīng)濟性)。 6有效發(fā)揮人力及設(shè)備的生產(chǎn)能力(經(jīng)濟性)。 7生產(chǎn)系統(tǒng)必須具備較大的加工范圍，適應(yīng)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)品品種變化時，生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整要簡便柔性。 8維持良好的工作環(huán)境，確保操作人員舒適平安地工作(平安性)。 三、工廠布置的根本設(shè)計原那么 為了到達上述的工廠布置目標，在根據(jù)當(dāng)?shù)匾?guī)劃要求確定適當(dāng)?shù)膹S址位置的前提下，應(yīng)根據(jù)以下原那么進展工廠布置。 1、工廠總平面布置設(shè)計原那么 1滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理 工廠總體布局應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，符合工藝過程，減少物流量，同時重視

12、各部門之間的-關(guān)系密切程度。具體布置模式有兩種： 按功能劃分廠區(qū)，即將工廠的各部門按生產(chǎn)性質(zhì)、衛(wèi)生，防火與運輸要求的相似性，將工廠劃分為假設(shè)干功能區(qū)段。如中、大型機械工廠的廠區(qū)，可劃分為加工裝配區(qū)，備料熱加工區(qū)，動力區(qū)、倉庫設(shè)施區(qū)及廠前區(qū)等。這種布置模式的優(yōu)點是各區(qū)域功能明確，相互干擾少，環(huán)境條件好，但是，這種布置模式難以完全滿足工藝流程和物流合理化的要求。 采用系統(tǒng)布置設(shè)計模式，即按各部門之間物流與非物流相互關(guān)系的密切程度進展系統(tǒng)布置，因此可以防止物料搬運的往返穿插，節(jié)省搬運時間與費用。 2適應(yīng)工廠內(nèi)外運輸要求，線路短捷順直 工廠總平面布置要與工廠內(nèi)部運輸方式相適應(yīng)。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量特點，可

13、以采用鐵路運輸、道路運輸、帶式運輸或管道運輸?shù)?。根?jù)選定的運輸方式，運輸設(shè)備及技術(shù)要求等，合理地確定運輸線路及與之有關(guān)的部門的位置。 廠內(nèi)道路承當(dāng)著物料運輸，人流輸送，消防通行的任務(wù)，還具有劃分廠區(qū)的功能；道路系統(tǒng)的布局對廠區(qū)綠化、美化，排水設(shè)施布置，工程管線鋪設(shè)，也有重大影響。 工廠內(nèi)部運輸方式，道路布局等應(yīng)與廠外運輸方式相適應(yīng)，這也是工廠總平面布置應(yīng)給予重視的問題。 3合理用地 節(jié)約用地是我國的一項根本國策。工業(yè)企業(yè)建立中，在確保生產(chǎn)和平安的前提下，應(yīng)盡量合理地節(jié)約建立用地。在工廠總平面布置時可以采取如下措施：根據(jù)運輸、防火、平安，衛(wèi)生、綠化等要求，臺理確定通道寬度以及各部門建筑物之間的距

14、離，力求總體布局緊湊合理。 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，將聯(lián)系密切的生產(chǎn)廠房進展合并，建成聯(lián)合廠房。此外，可以采用多層建筑或適宜的建筑物外形。適當(dāng)預(yù)留開展用地。 4充分注意防火、防爆、防振與防噪聲 平安生產(chǎn)是工廠布局首先要考慮的問題，在某些危險部門之間應(yīng)留出適當(dāng)?shù)姆阑稹⒎辣g距。 振動會影響精細作業(yè)車間的生產(chǎn)，因此精細車間必須遠離振源或采用必要的隔振措施。如機械廠的精加工車間及計量部門應(yīng)遠離鍛造車間或沖壓車間。 噪聲不僅影響工作，而且還會摧殘人的身體安康。因此，在工廠總平面布置時要考慮防噪聲問題，一是可以采取隔音措施，降低噪聲源發(fā)出的噪聲級；二是可以采取使人員多的部門遠離噪聲源的方法。 5利用

15、風(fēng)象、朝向的自然條件，減小環(huán)境污染 生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害煙霧和粉塵會嚴重影響工作人員的身體安康，并會造成環(huán)境污染。進展工廠總平面布置前，必須了解當(dāng)?shù)?全年各季節(jié)風(fēng)向的分布和變化轉(zhuǎn)換規(guī)律，繪制成風(fēng)象圖，拽出全年占優(yōu)勢的盛行風(fēng)向及最小風(fēng)頻風(fēng)向。如我國北方大局部地區(qū)春，夏季盛行東南風(fēng)，秋，冬季盛行西北風(fēng)。散發(fā)有害煙霧或粉塵的車間，應(yīng)分布在兩盛行風(fēng)向間的最小頻風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 另外，建鞏物的朝向也是工廠總平面布置時應(yīng)注意的問題，特別是對日照、采光和自然通風(fēng)要求較高的建筑物，更應(yīng)注意這個問題。 6充分利用地形、地貌、地質(zhì)條件。 7考慮建筑群體的空間組織和造型，注意美學(xué)效果。 8考慮建筑施工的便利條件。 上述設(shè)

16、計原那么涉及面非常廣，往往存在相互矛盾的情況，應(yīng)結(jié)合具體條件分別考慮。 2、車間布置設(shè)計原那么 。 1確定設(shè)備布置形式 根據(jù)車間的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品產(chǎn)量關(guān)系，從而確定生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是單件生產(chǎn)，由此決定車間設(shè)備布置形式是采用流水線式，成組單元式還是機群式。 2滿足工藝流程要求 車間布置應(yīng)保證工藝流程順暢，物料搬運方便，減少或防止往返穿插物流現(xiàn)象。 3實行定置管理，確保工作環(huán)境整潔，平安 車間布置時，除對主要生產(chǎn)設(shè)備安排 。適當(dāng)位置外，還需對其它所有組成局部包括在制品暫存地，廢品廢料存放地，檢驗試驗用地、工人工作地，通道及輔助部門如辦公室，生活衛(wèi)生設(shè)施等安排出合理的位置，確保工作環(huán)

17、境整潔及生產(chǎn)平安。 4選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ问?根據(jù)工藝流程要求及產(chǎn)品特點，配備適當(dāng)?shù)燃壍钠鹬剡\輸設(shè)備，進一步確定建筑物高度、跨度、拄距及形狀。 5采光、照明、通風(fēng)，采暖、防塵、防噪聲。 6具備適當(dāng)?shù)娜嵝?，適應(yīng)生產(chǎn)的變化。 四、工廠布置方法 由于工廠布置中需要考慮的因素很多，其中很大一局部因素不能用定量的方法表示，而且工廠布置又是多目標的，往往存在相互矛盾的要求。因此，許多布置都依賴于設(shè)計人員的經(jīng)歷，否那么無法確保布置成果的合理性。而良好的布置設(shè)計與拙劣的布置設(shè)計之間的實際施工費用相差無幾，但兩者日后生產(chǎn)作業(yè)的效率、質(zhì)量、本錢與平安卻有極大的不同。如何確保工廠布置合理、延長布置方案的使用壽命周期，是

18、工廠布置設(shè)計人員長期以來一直探索的課題。 美國提出的系統(tǒng)布置設(shè)計SLP法提供了一整套具有清晰條理性和嚴密邏輯性的分析方法。SLP法采用作業(yè)單位間關(guān)系密級與相互關(guān)系表、圖來研究各種因素對布置設(shè)計的影響，使布置設(shè)計由定性階段開展到了定量階段，受到廣闊設(shè)計人員的歡送，在許多領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。第二節(jié) 系統(tǒng)布置設(shè)計(SLP)模式 一、系統(tǒng)布置設(shè)計根本要素 一般講，工廠布置設(shè)計就是在根據(jù)社會需要確定出某些待生產(chǎn)的產(chǎn)品及其產(chǎn)量以及確定廠址的前提下，完成工廠總平面布置和車間布置，提供布置方案的實施。 產(chǎn)品及產(chǎn)量由決策部門在設(shè)計綱領(lǐng)中作出規(guī)定；廠址確實定主要由經(jīng)營決策人員根據(jù)某些社會因素，經(jīng)濟因素及自然條件

19、做出決策；建廠工作那么主要由土建施工人員來完成，與設(shè)施布置設(shè)計人員直接相關(guān)的任務(wù)是總平面布置和車間布置。 如圖2-1所示，為了完成工廠總平面布置和車間布置，需要從產(chǎn)品戶及產(chǎn)量Q出發(fā)，首先對產(chǎn)品組成進展分析，確定各零、部件生產(chǎn)類型，制定出各個零部件的加工、裝配工藝流程；根據(jù)工藝流程各階段的特點劃分出生產(chǎn)車間，并根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置必要的職能管理部門及附屬生產(chǎn)與生活效勞部門。整個工廠就是由生產(chǎn)車間、職能管理部門、附屬生產(chǎn)及生活效勞部門以及為使生產(chǎn)連續(xù)進展而：設(shè)置的倉儲部門這幾類作業(yè)單位所構(gòu)成。然后，由工廠布置設(shè)計人員來完成工廠總平面布置及車間布置。制定工藝路線R作業(yè)單位劃分S制定作業(yè)方案T布置設(shè)計方法

20、布置方案產(chǎn)品P產(chǎn)品Q定量約束條件定性約束條件 圖21工廠設(shè)計過程 在圖2-1所示的工廠設(shè)計過程中，根本給定條件(要素)為產(chǎn)品P及產(chǎn)量Q，涉及到了除平面布置設(shè)計以外的如制定加工，裝配工藝過程等多種專業(yè)技術(shù)問題，要求多種專業(yè)技術(shù)人員配合協(xié)作來完成。 布置設(shè)計方法布置方案定量約束條件定性約束條件PQRST圖22工廠布置模型為了突出平面布置設(shè)計，可把平面布置前各階段工作的結(jié)果作為給定要素來處理，包括工藝流程R，輔助效勞部門S及生產(chǎn)時間安排T，這樣就形成了單純的工廠布置模型，如圖2-2所示。 在RMuther提出的系統(tǒng)布置設(shè)計 (SLP)中，把產(chǎn)品P，產(chǎn)量Q，生產(chǎn)路線R、輔助效勞部門S及生產(chǎn)時間安排T作

21、為給定的根本要素(原始資料)，成為布置設(shè)計工作的根本出發(fā)點。 1、產(chǎn)品P是指待布置工廠將生產(chǎn)的商品，原材料或者加工的零件和成品等。這些資料由生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品設(shè)計提供，包括工程。品種類型，材料、產(chǎn)品特性等。產(chǎn)品這一要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其各作業(yè)單位間的相互關(guān)系、生產(chǎn)設(shè)備的類型，物料搬運方式等。 2、產(chǎn)量Q 產(chǎn)量指所生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量，也由生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品設(shè)計提供，可用件數(shù)，重量、體積等來表示。產(chǎn)量Q這一要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模，設(shè)備的數(shù)量、運輸量、建筑物面積的大小等。 3、生產(chǎn)路線R 為了完成產(chǎn)品的加工，必須制定加工工藝藝流程，形成生產(chǎn)路線，可用工藝過程表(卡)、工藝過程圖、設(shè)備表等表示，它影響著

22、各作業(yè)單位之間的關(guān)系、物料搬運路線、倉庫及堆放地的位置等。 4、輔助效勞部門S 在實施系統(tǒng)布置工作以前，必須對生產(chǎn)系統(tǒng)的組成情況有一個總體的規(guī)劃，可以大體上分為生產(chǎn)車間、職能管理部門、輔助生產(chǎn)部門，生活效勞部門及倉儲部門等；可以把除生產(chǎn)車間以外的所有作業(yè)單位統(tǒng)稱為輔助效勞部門S，包括工具，維修、動力、收貨、發(fā)運、鐵路專用路線、辦公室、食堂等，這些作業(yè)單位構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)支持系統(tǒng)局部，在某種意義上加強了生產(chǎn)能力。有時，輔助效勞部門的占地總面積接近甚至大于生產(chǎn)車間所占面積，所以布置設(shè)計時應(yīng)給予足夠的重視。 5、時間T 時間要素是指在什么時侯，用多少時間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括各工序的操作時間，更換批量的

23、次數(shù)。在工藝過程設(shè)計中，根據(jù)時間因素確定生產(chǎn)所需各類設(shè)備的數(shù)量，占地面積的大小和操作人員數(shù)量，來平衡各工序的生產(chǎn)時間。 二、系統(tǒng)布置設(shè)計模式 任何一種系統(tǒng)設(shè)計過程都是反復(fù)迭代，逐步細化的尋求最優(yōu)解的過程，工廠布置設(shè)計更是如此設(shè)計步驟的正確與否往往是工廠布置設(shè)計能否成功的關(guān)鍵，系統(tǒng)布置設(shè)計SLP模式就是一種人們廣為采用的、成功的設(shè)計方法。 系統(tǒng)布置設(shè)計是一種邏輯性強、條理清楚的布置設(shè)計方法，分為確定位置、總體區(qū)劃、詳細布置及實施4個階段，在總體區(qū)劃和詳細布置兩個階段采用一樣的SLP設(shè)計程序。 1、確定位置(階段工) 在新建、擴建或改建工廠或車間時，首先應(yīng)確定出新廠房坐落的地區(qū)位置。在這個階段中，

24、首先要明確待建工廠的產(chǎn)品、方案生產(chǎn)能力，參考同類工廠確定待建工廠的規(guī)模，從待選的新地區(qū)或現(xiàn)有工廠中確定出可供利用的廠址。 2、總體區(qū)劃(階段)。 總體區(qū)劃又叫區(qū)域劃分，就是在巳確定的廠址上規(guī)劃出一個總體布局。 此階段中，首先應(yīng)明確各生產(chǎn)車間，職能管理部門、輔助效勞部門及倉儲部門等作業(yè)單位的工作任務(wù)與功能，確定其總體占地面積及外形尺寸。在確定了各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系后，把根本物流模式和區(qū)域劃分結(jié)合起來進展布置。 3、詳細布置(階段) 詳細布置一般是指一個作業(yè)單位內(nèi)部機器及設(shè)備的布置。 在詳細布置階段，要根據(jù)每臺設(shè)備、生產(chǎn)單元及公用、效勞單元的相互關(guān)系，確定出各自的位置。 4，實施(階段) 在完

25、成詳細布置設(shè)計后，經(jīng)上級批準可以進展施工設(shè)計，繪制大量的詳細安裝圖，編制搬遷，安裝方案，按方案進展機器設(shè)備及輔助裝置的搬遷、安裝施工工作。 在系統(tǒng)布置設(shè)計過程中，上述4個階段的順序穿插進展。在確定位置階段，就必須大體確定各主要部門的外形尺寸，以便確定工廠總體形狀柑占地面積；在總 體區(qū)劃階段，就有必要對某些影響重大的作業(yè)單位進展較詳細的布置。整個設(shè)計過程中，隨著階段的進展，數(shù)據(jù)資料逐步齊全，從而能發(fā)現(xiàn)前期設(shè)計中存在的問題，通過調(diào)整修正，逐步細化完善設(shè)計。 在系統(tǒng)布置設(shè)計4個階段中，階段I與階段由其它專業(yè)人員負責(zé)，系統(tǒng)布置設(shè)計人員應(yīng)積極參與；階段和階段由系統(tǒng)布置設(shè)計人員來完成。因此，可以說工廠布置

26、包括工廠總平面布置(總體區(qū)劃)及車間布置或車間平面布置(詳細布置)兩項內(nèi)容。 在系統(tǒng)布置設(shè)計階段和階段，采用一樣的設(shè)計步驟系統(tǒng)布置設(shè)計SLP程序。 在SLP程序中，一般經(jīng)過以下步驟： 1準備原始資料 在系統(tǒng)布置設(shè)計開場時，首先必須明確給出根本要素產(chǎn)品P，產(chǎn)量Q、生產(chǎn)工藝過程R、輔助效勞部門S及時間安排T等這些原始資料，同時也需要對作業(yè)單位的劃分情況進展分析，通過分解與合并，得到最正確的作業(yè)單位劃分狀況。所有這些均作為系統(tǒng)布置設(shè)計的原始資料。 2物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析 針對某些以生產(chǎn)流程為主的工廠，物料移動是工藝過程的主要局部時，如一般的機械制造廠，物流分析是布置設(shè)計中最重要的方面；對某

27、些輔助效勞部門或某些物流量較小的工廠，各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系(非物流聯(lián)系)：對布置設(shè)計就顯得更重要；介于上述兩者之間的情況，那么需要綜合考慮作業(yè)單位之間物流與非物流的相互關(guān)系。 物流分析的結(jié)果可以用物流強度等級及物流相關(guān)表來表示。非物流的作業(yè)單位間的相互關(guān)系可以用關(guān)系密級及相互關(guān)系表來表示。在需要綜合考慮作業(yè)單位間物流與非物流的相互關(guān)系時，可以采用簡單加權(quán)的方法將物流相關(guān)表及作業(yè)單位間相互關(guān)系表綜合成綜合相互關(guān)系表。 3繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 根據(jù)物流相關(guān)表與作業(yè)單位相互關(guān)系表，考慮每對作業(yè)單位間相互關(guān)系等級的上下，決定兩作業(yè)單位相對位置的遠近，得出各作業(yè)單位之間的相對位置關(guān)系，有些資料上也

28、稱之為拓樸關(guān)系。這時并未考慮各作業(yè)單位具體的占地面積，從而得到的僅是作業(yè)單位位置相關(guān)圖。 4作業(yè)單位占地面積計算 各作業(yè)單位所需占地面積與設(shè)備、人員、通道及輔助裝置等有關(guān)，計算出的面積應(yīng)與可用面積相適應(yīng)。 5繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖 把各作業(yè)單位占地面積附加到作業(yè)單位位置相關(guān)圖上，就形成了作業(yè)單位面積相關(guān)圖。 6修正 作業(yè)單位面積相關(guān)圖只是一個原始布置圖，還需要根據(jù)其它因素進展調(diào)整與修正。此時需要考慮的修正因素包括物料搬運方式、操作方式、儲存周期等，同時還需要考慮實際限制條件，如本錢、平安和職工傾向等方面是否允許。 考慮了各種修正因素與實際限制條件后，對面積圖進展調(diào)整，得出數(shù)個有價值的可行方案。

29、 7方案評價與擇優(yōu) 針對得到的數(shù)個方案，需要進展費用及其他因素評價。通過對各方案的比擬評價，選出或修正設(shè)計方案，得到布置方案圖。第三節(jié)根本要素分析一、產(chǎn)品P產(chǎn)量Q分析企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的多少及每種產(chǎn)品產(chǎn)量的上下，決定了工廠的生產(chǎn)類型，進而影響著工廠設(shè)備的布置形式。如表21所示，表中列出了大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)及單件生產(chǎn)情況不的生產(chǎn)特點及設(shè)備布置類型。表21生產(chǎn)類型特點大量生產(chǎn)流水線生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)需求條件品種品種較少，產(chǎn)品的品種，規(guī)格一般企業(yè)自己決定品種較多，產(chǎn)品品種、規(guī)格由企業(yè)或用戶決定品種較多，產(chǎn)品品種、規(guī)格多由用戶決定，產(chǎn)品功能有某些特殊要求質(zhì)量質(zhì)量變動少，要求有互換性質(zhì)量要求穩(wěn)定，但每

30、批質(zhì)量可以改良每種產(chǎn)品都要求有自己的規(guī)格和質(zhì)量標準產(chǎn)量產(chǎn)量大，可以根據(jù)國家方案或市場需求預(yù)測，預(yù)先確定銷售出產(chǎn)量產(chǎn)量較小，可以分批輪番生產(chǎn)，可以根據(jù)市場預(yù)測和訂貨確定出產(chǎn)量產(chǎn)量小，由顧客訂貨時確定產(chǎn)量技術(shù)特點設(shè)備多采用專用設(shè)備局部采用專用設(shè)備采用通用設(shè)備工藝裝備專用工藝裝備局部專用工藝裝備通用工藝裝備工序能力通過更換程序能夠生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品，各工序能力要平衡通過更換程序，能夠生產(chǎn)許多品種，主要工序能力要平衡通過更換程序，能夠生產(chǎn)許多品種，各工序能力不需要平衡運輸使用傳送帶使用卡車、吊車使用吊車、手推車零件互換性互換選配局部鉗工修配鉗工修配標準化原材料、零件工序和操作要求標準化對規(guī)格化，通用化零

31、件要求標準化對規(guī)格化、通用化零件要求標準化生產(chǎn)管理特點設(shè)備布置產(chǎn)品原那么對象原那么混合原那么成組原那么工藝原那么勞動分工分工較細一定分工粗略分工工人技術(shù)水平專業(yè)操作專業(yè)操作多工序多面手方案安排準確比擬細致粗略，臨時派工庫存用庫存成品調(diào)節(jié)產(chǎn)量用在制品調(diào)節(jié)生產(chǎn)用庫存原材料、零部件調(diào)節(jié)生產(chǎn)維修、保養(yǎng)采用強制的或預(yù)防修理保養(yǎng)制度采用預(yù)防修理保養(yǎng)制度關(guān)鍵設(shè)備采用方案維修制，一般設(shè)備可采用事故維修生產(chǎn)周期短較短長勞動生產(chǎn)率高較高低本錢低中高生產(chǎn)適應(yīng)性差較差強設(shè)備布置形式固定式布置移動式布置產(chǎn)品布置流水線布置工藝布置機群式布置成組布置單元布置柔性布置圖25設(shè)備布置根本形式機械制造業(yè)設(shè)備布置的根本形式一般如圖

32、25所示，按產(chǎn)品在制造過程中的位置是否變化分為產(chǎn)品移動式和產(chǎn)品固定式兩大類。產(chǎn)品移動式布置又可分為產(chǎn)品原那么布置、工藝原那么布置及成組原那么布置三種形式。每一種設(shè)備布置形式各有特點，分別適應(yīng)不同的生產(chǎn)類型： 1產(chǎn)品原那么布置(Product Layout)產(chǎn)品原那么布置也稱為流水線布置或?qū)ο笤敲床贾谩．?dāng)產(chǎn)品品種很少而生產(chǎn)數(shù)量又很大時，應(yīng)按產(chǎn)品的加工工藝過程順序配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線，這是大量生產(chǎn)中典型的設(shè)備布置方式。由于產(chǎn)品原那么布置是按產(chǎn)品的加工、裝配工藝過程順序配置各道工序所需設(shè)備，人員及物料，因此能最大限度地滿足固定品種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程對空間和時向的客觀要求，生產(chǎn)效率非常高，單件產(chǎn)品生

33、產(chǎn)本錢低，但生產(chǎn)適應(yīng)性即柔性差，適用于少品種大量生產(chǎn)。 2工藝原那么布置(Process Layout) 工藝原那么布置也稱為機群式布置。這種布置形式的特點就是把同種類型的設(shè)備和人員集中布置在一個地方，如車床工段，銑床工段、刨床工段及磨床工段，就是分別把車床，銑床、刨床和磨床集中布置在一個地方。這種布置方式便于調(diào)整設(shè)備和人員，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變化，生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性大大增加。但是，當(dāng)工件需要多種設(shè)備進展加工時，就不得不往返于各工序之間，增加了產(chǎn)品搬運次數(shù)與搬運距離，常常帶來物料穿插搬運與逆向流動的問題。這種布置形式通常適用于單件生產(chǎn)。 3成組原那么布置(Group Layout) 成組原那么布置又稱

34、為混合原那么布置。在產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量又是中等程度的情況下，將工件按其外形與加工工藝的相似性進展編碼分組，同組零件用相近的工藝過程進展加工。同時，將設(shè)備成組布置，即把使用頻率高的機器群按工藝過程順序組合布置成成組制造單元，整個生產(chǎn)系統(tǒng)由數(shù)個成組制造單元構(gòu)成。這種布置方式既有流水線的生產(chǎn)效率，又有機群式布置的柔性，可以提高設(shè)備開動率，減少物流量及加工時間，成組原那么布置適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)類型。 現(xiàn)代成組原那么布置包括柔性制造單元(FMC)和柔性制造系統(tǒng)(FMS)兩種方式。 4固定工位式布置(Fixed Product Layout) 產(chǎn)品固定工位式布置適用于大型設(shè)備如飛機、輪

35、船的制造過程。產(chǎn)品固定在一個固定位置上，所需設(shè)備、人員、物料均圍繞產(chǎn)品布置，這種布置方式在一般場合很少應(yīng)用。 綜上所述，產(chǎn)品品種的多少、產(chǎn)量的上下直接決定了設(shè)備布置的形式，圖2-6直觀反映了產(chǎn)品產(chǎn)量與設(shè)備布置形式的關(guān)系。因此，只有對產(chǎn)品產(chǎn)量關(guān)系進展深入分析，才能產(chǎn)生恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備布置方式。 隨著社會的進步，社會需求正向著多樣化開展。因而，工廠的生產(chǎn)類型也趨向多品種、中小批量方向開展，只生產(chǎn)單品種產(chǎn)品的工廠不再具有競爭力。對于一個工廠來說，不同的產(chǎn)品的生產(chǎn)也是不均衡的，往往30%的產(chǎn)品品種占去70%的產(chǎn)量，而30%的產(chǎn)量卻分散在70%的產(chǎn)品品種中。準確地把握產(chǎn)品產(chǎn)量的關(guān)系是工廠布置的根底。一般，產(chǎn)品

36、P產(chǎn)量Q分析分為兩個步驟，即1將各種產(chǎn)品、材料或有關(guān)生產(chǎn)工程分組歸類；2統(tǒng)計或計算每一組或類的產(chǎn)品的數(shù)量。需要說明的是產(chǎn)量的計算單位應(yīng)該反映出生產(chǎn)過程的重復(fù)性，如件數(shù)、重量或體積等。二、工藝過程R分析如前所述，不同的生產(chǎn)類型應(yīng)采取不同的設(shè)備布置形式。對于大量生產(chǎn)，多采用專用設(shè)備及專用工藝裝備，按工藝過程順序排列設(shè)備，形成高效的流水生產(chǎn)線；對于單件小批生產(chǎn)，設(shè)備按其類型及功能集中布置，以獲得向的適應(yīng)性，工廠生產(chǎn)車間的劃分也是在此根底上實現(xiàn)的；對于成批生產(chǎn)，特別是按成組方式組織生產(chǎn)的情況，設(shè)備布置相當(dāng)復(fù)雜，與產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程零部件加工、裝配工藝過程密切相關(guān)。此外，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品多數(shù)情況下都是經(jīng)網(wǎng)絡(luò)

37、狀的多條工藝過程制造出來的，各條工藝過程往往互不相干，因此常由不同的生產(chǎn)車間來完成。也就是說，工藝過程決定了生產(chǎn)車間的劃分狀況，其他輔助效勞部門的設(shè)置也大多受生產(chǎn)工藝過程的影響。產(chǎn)品的工藝過程是由產(chǎn)品的組成、零件的形狀與加工精度要求、裝配要求、現(xiàn)有加工設(shè)備與加工方法等因素決定的，必須在深入了解產(chǎn)品組成、各局部加工要求后，才能制定出切實可行的加工工藝過程。1、產(chǎn)品組成分析在機械制造業(yè)中，產(chǎn)品大多是機器設(shè)備，這樣的產(chǎn)品組成是很復(fù)雜的，一般由多個零部件構(gòu)成一個產(chǎn)品，因此，產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程也是因其組成的不同而千變?nèi)f化。對于每一種產(chǎn)品，都應(yīng)由產(chǎn)品裝配圖出發(fā)，按加工、裝配過程的相反順序，對產(chǎn)品進展分解。

38、完整的產(chǎn)品可以按其功能構(gòu)造分解成數(shù)個部件或組件，每個部組件又是由多個零件組成；有些零件可能需要自制，而另一些零件甚至部件可能直接外購，只有需要的零部件才需要編制加工、裝配工藝過程。2、工藝過程設(shè)計產(chǎn)品的工藝過程與產(chǎn)品的類型密切相關(guān)，不同的產(chǎn)品其工藝過程存在著極大的差異，因此，工藝過程的設(shè)計需要由專業(yè)技術(shù)人員來完成。制定出工藝過程后，需填寫工藝路線卡，其中需要注明每道工序名稱、設(shè)備、標準作業(yè)時間及計算產(chǎn)量等。3、設(shè)備選擇在制定工藝過程時，必須選擇加工設(shè)備。設(shè)備的類型及功能對工藝過程有很大影響，如加工中心可以將分散在多臺通機床上的加工工序集中在一起，大大簡化了工藝過程。設(shè)備選擇是建廠工作中極其重要

39、的一個組成局部，而且設(shè)備又是企業(yè)的一項長期投資，受到企業(yè)的普遍重視。設(shè)備選擇一般應(yīng)考慮以下因素：1可行性所選擇的設(shè)備必須滿足生產(chǎn)需要。根據(jù)工藝過程設(shè)計要以確定出工廠所需設(shè)備的加工范圍、加工精度等級及生產(chǎn)能力要求，這些都是設(shè)備選擇的根本要求。在東路這些根本要求的前提下，適當(dāng)考慮生產(chǎn)開展的需要選定設(shè)備型號及規(guī)格。2經(jīng)濟性在東路生產(chǎn)需要的前提下，經(jīng)濟性是設(shè)備選擇的一個重要因素，應(yīng)在適當(dāng)考慮技術(shù)開展趨勢下，以較低資金投入，購置一定性能的設(shè)備，以減少設(shè)備投資。3可維護性企業(yè)使用的設(shè)備具有較低的故障率，一旦出了故障，應(yīng)能盡快發(fā)現(xiàn)故障原因，并進展維修。另外，設(shè)備的生產(chǎn)廠家應(yīng)能提供完善的技術(shù)效勞。設(shè)備類型確定

40、后，應(yīng)按下式計算所需同設(shè)備數(shù)據(jù)，即上式中，方案產(chǎn)量為方案周期內(nèi)方案產(chǎn)量，如件/班或件/日等；單件工時為設(shè)備生產(chǎn)一件工件所需時間；工作時間是方案周期內(nèi)開機時間。考慮負荷率、成品率及故障率后計算出所需設(shè)備數(shù)量，將所有采用同一設(shè)備寫成的工序所需設(shè)備數(shù)量累加后，得出實際所需設(shè)備數(shù)量。三、作業(yè)單位的劃分任何一個企業(yè)都是由多個生產(chǎn)車間、職能管理部門、倉儲部門及其他輔助效勞部門組成的，通常把企業(yè)的各級組成統(tǒng)稱為作業(yè)單位。每一個作業(yè)單位又可以細分成更小一級的作業(yè)單位，如生產(chǎn)車間可細分成數(shù)個工段，每個工段又是由多個加工中心或生產(chǎn)單元構(gòu)成，那么生產(chǎn)單元就是更小一級的作業(yè)單位。在進展工廠總平面布置時，作業(yè)單位是指轉(zhuǎn)

41、眼間、科室一級的部門。一個好的企業(yè)應(yīng)該有一個良好的組織構(gòu)造，每個作業(yè)單位承當(dāng)著明確的任務(wù)，作業(yè)單位之間既相互獨立又相互聯(lián)系，共同為企業(yè)整體利益效勞。1、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間也稱為生產(chǎn)部門，直接承當(dāng)著企業(yè)的加工、裝配生產(chǎn)任務(wù)，是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的部門。生產(chǎn)車間是企業(yè)的根本組成局部。采用SLP法進展工廠總平面布置時，需要估算出每個作業(yè)單位的占地面積。對于生產(chǎn)車間來說，明確了工藝過程后，考慮各項因素估算出其占地面積。2，倉儲部門 倉儲部門包括原材料倉庫、標準件與外購件庫、半成品中間倉庫及成品庫等，是企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)進展的保證。由于庫存不但占用企業(yè)的空間，而且更重要的是占用企業(yè)大量的流動資金，因此，現(xiàn)代企業(yè)

42、生產(chǎn)都把減小庫存作為經(jīng)營管理方面追求的目標。倉儲部門的占地面積與物品儲藏量及存儲方式有關(guān)，需要考慮各項因素，估算倉儲部門占地面積。 3、輔助效勞部門 輔助效勞部門一般可分為輔助生產(chǎn)部門如工具，機修車間，生活效勞部門如食堂及其它效勞部門如車庫、傳達室等。 輔助生產(chǎn)部門承當(dāng)專用工裝，夾具的制造與錐修任務(wù)，生產(chǎn)不定型，因此，一般采取機群式設(shè)備布置方式，其占地面積的估算方法與一般生產(chǎn)車間相似。 生活效勞部門也稱為后勤效勞部門，其占地面積大小取決于使用人數(shù)的多少及設(shè)備占地空間的大小。 4、職能管理部門 職能管理部門包括生產(chǎn)，技術(shù)，質(zhì)檢、人事、供銷等部門，負責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)與控制等工作。對于大、中型企業(yè)，職能管

43、理機構(gòu)通常是非常龐大的。在工廠布置設(shè)計過程中，必須給各職能管理部門的辦公室安排出合理的占地面積，一般考慮辦公室人員多少，辦公用具，如寫字臺、文件柜等因素，估算出辦公室占地面積大小。 工廠的辦公室一般都集中安排在同一個多層辦公樓內(nèi)，這樣有利于減小占地面積且方便人員聯(lián)系。第四節(jié) 物流分析一、概述據(jù)資料統(tǒng)計分析，產(chǎn)品制造費用的20%50%。是用作物料搬運的，而物料搬運工作量直接與工廠布置情況有關(guān)，有效的布置大約能減少搬運費用的30%左右。工廠布置的優(yōu)劣不僅直接影響著整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，而且通過對物料搬運本錢的影響，成為決定產(chǎn)品生產(chǎn)本錢上下的關(guān)鍵因素之一。也就是說，在滿足生產(chǎn)工藝流程的前提下，減少物料

44、搬運工作量是工廠布置設(shè)計中最為重要的目標之一。因此，在實現(xiàn)工廠布置之前必須就生產(chǎn)系統(tǒng)各作業(yè)單位之間的物流狀態(tài)做出深入的分析。二、物流分析內(nèi)容與方法 物流分析包括確定物料在生產(chǎn)過程中每個必要的工序之間移動的最有效順序及其移動的強度或數(shù)量。一個有效的工藝流程是指物料在工藝過程內(nèi)按順序一直不斷地向前移動直至完成，中間沒有過多的迂回或倒流。 當(dāng)物料移動是工藝過程的主要局部時，物流分析就是工廠布置設(shè)計的核心問題。針對不同的生產(chǎn)類型，應(yīng)采用不同的物流分析方法。1工藝過程圖 在大批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品品種很少，用標準符號繪制的工藝流程圖直觀地反映出工廠生產(chǎn)的詳細情況，此時，進展物流分析只需在工藝過程圖上注明各道工

45、序之間的物流量，就可以清楚地表現(xiàn)出工廠生產(chǎn)過程中的物料搬運情況。另外，對于某些規(guī)模較小的工廠，不管產(chǎn)量如何，只要產(chǎn)品比擬單一，都可以用工藝過程圖進展物流分析。 2多種產(chǎn)品工藝過程表 在多品種且批量較大的情況下，如產(chǎn)品品種為10種左右，將各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程匯總在一張表上，就形成了多種產(chǎn)品工藝過程表。在這張表上各產(chǎn)品工藝路線并列繪出，可以反映出各個產(chǎn)品的物流途徑。 3成組方法 當(dāng)產(chǎn)品品種到達數(shù)十種時，假設(shè)生產(chǎn)類型為中、小批量生產(chǎn)，進展物流分析時就有必要采用成組方法，按產(chǎn)品構(gòu)造與工藝過程的相似性進展歸類分組，然后對每一類產(chǎn)品采用工藝過程圖進展物流分析；或者采用多種產(chǎn)品工藝過程表表示各組產(chǎn)品的生產(chǎn)工

46、藝過程，再做進一步的物流分析。 4從至表 當(dāng)產(chǎn)品品種很多、產(chǎn)量很小，且零件、物料數(shù)量又很大時，可以用一張方陣圖表來表示各作業(yè)單位之間的物料移動方向和物流量。表中，方陣的行表示物料移動的源，稱為從；列表示物料移動的目的地，稱為至；行列穿插點標明由源到目的地的物流量，這就是從至表，從中可看出各作業(yè)單位之間的物流狀況。具體情況見?設(shè)施與物流分析?教材。如上所述，不同的分析方法應(yīng)用于不同的生產(chǎn)類型，其目的是為了工作方便，在物流分析時，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇恰當(dāng)?shù)姆治龇椒?。三、物流強?根據(jù)前面的定義，物流分析包括確定物料移動的順序和移動量兩個方面。如果通過工藝流程分析能夠正確地確定各工序或作業(yè)單位之間的相

47、互關(guān)系(前后順序)，那么各條路線上的物料移動量就是反映工序或作業(yè)單位之間相互密切程度的根本衡量標準。我們把一定時間周期內(nèi)的物料移動量稱為物流強度。對于相似的物料，可以用重量、體積、托盤或貨箱作為計量單位。當(dāng)比擬不同性質(zhì)的物料搬運狀況時，各種物料的物流強度大小應(yīng)酌情考慮物料搬運的困難程度。四、工藝過程圖任何物料在其加工過程中進展移動時，有五種根本形態(tài)。1操作 處于成形，處理、裝配，拆卸等操作過程中。2運輸 處于移動或運輸中。3檢驗 處于計數(shù)。試驗、校驗或檢驗中。4停滯 等待其它操作完成。5儲存 處于儲存中。 用一些標準的符號直觀地表示物料在加工過程中的移動狀態(tài)，就形成了工藝過程圖。在工藝過程中表

48、示物料的根本符號見?根底工業(yè)工程?教材中的內(nèi)容。工藝過程圖可以用來詳細描述產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工序之間的關(guān)系，也可以用來描述全廠各部門之間的工藝流程。在描述全廠各部門之間產(chǎn)品工藝流程時，用操作符號表示加工與裝配等生產(chǎn)車間；用儲存符號表示倉儲部門；用檢驗符號表示檢驗、試車部門。五、多種產(chǎn)品工藝過程表1、多種產(chǎn)品工藝過程表的形式為了表示所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，就需要為每一種產(chǎn)品繪制一份工藝過程圖，但是當(dāng)產(chǎn)品較多時，各自獨立的工藝過程圖難以用來研究各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程之間的相關(guān)局部，這里就需要把工藝過程圖匯總成多種產(chǎn)品工藝過程表。具體形式見?根底工業(yè)工程?上的多種產(chǎn)品工藝過程表。2、作業(yè)單位最正確順序的求解作業(yè)

49、單位最正確順序的求解可以應(yīng)用線性規(guī)劃等數(shù)學(xué)方法來實現(xiàn)，也可以采取以下步驟，人工近似求解作業(yè)單位的最正確順序。1按照各產(chǎn)品的物流強度大小順序，在多種產(chǎn)品工藝過程表中由左到右排列產(chǎn)品工藝過程，即最左邊的產(chǎn)品物流強度最大，由左向右物流強度逐漸遞減。對于零件加工生產(chǎn)來說，可以用生產(chǎn)周期內(nèi)產(chǎn)量與零件重量的乘積做為產(chǎn)品的物流強度。 2從各產(chǎn)品的工藝過程圖中選出下道工序，假設(shè)為第一道工序，那么將最左邊產(chǎn)品的第一道工序安排為多種產(chǎn)品工藝過程表中第一道工序行(作業(yè)單位)；否那么，按同名工序?qū)a(chǎn)品分組，計算各組產(chǎn)品由上道工序到該道工序的物流強度之和，然后按物流強度之和的大小順序，由大到個依次在多種產(chǎn)品工藝過程表中

50、設(shè)置新的工序作業(yè)單位。假設(shè)該工序作業(yè)單位已存在，那么不重復(fù)設(shè)置，此時，凡經(jīng)過該工序作業(yè)單位的產(chǎn)品就會出現(xiàn)物流倒流現(xiàn)象。 3重復(fù)步驟2，直至所有產(chǎn)品工藝過程均己完畢。 4調(diào)整工序順序，得到最正確順序。針對物流原路倒流與旁路倒流情況，通過交換出現(xiàn)倒流情況的兩道工序順序，比擬交換前后物流倒流程度W的大小。假設(shè)W增加，那么保存交換后工序順序，否那么不做交換。經(jīng)過屢次交換就可以得到較佳的工序作業(yè)單位順序。3、多種產(chǎn)品工藝過程表的建立六、從至表 當(dāng)研究的產(chǎn)品、零件或物料品種數(shù)量非常多時，用從至表研究物流狀況非常方便，從至表是一個方陣表格，以一定順序按丘排列物料移動的起始作業(yè)單位工序，以一樣順序按到排列物料

51、移動的終止作業(yè)單位工序，行、列相交的方格中記錄從起始作業(yè)單位到終止作業(yè)單位的各種物料搬運量的總和，有時也可同時注明物料種類代號。當(dāng)物料沿著作業(yè)單位排列順序正向移動時，即沒有倒流物流時，從至表中早有上三角方陣有數(shù)據(jù)，這是一種理想狀態(tài)。當(dāng)存在物流倒流現(xiàn)象時，倒流物流量出現(xiàn)在從至表中的下三角方陣中，此時，從至表中任何兩個作業(yè)單位之間自習(xí)總物流量物流強度等于正向物流量與逆向倒流物流量之和。 七、物流分析與物流相關(guān)表 綜上所述，PQ關(guān)系決定了所采用的初步-物流分析的型式：當(dāng)產(chǎn)品品種很少且產(chǎn)量很大時，應(yīng)采用工藝過程圖進展物流分析；隨著產(chǎn)品品種的增加，可以利用多種產(chǎn)品工藝過程表或從至表來統(tǒng)計具體物流量大小。

52、在采用SLP法進展工廠布置時，不必涉及各作業(yè)單位之間具體的物流強度，而是通過劃分等級的方法研究物流狀況。在此根底上，引入物流相關(guān)表，以簡潔明了的形式表示工廠總體物流狀況。1、物流強度等級由于直接分析大量物流數(shù)據(jù)比擬困難，而且也無必要，SLP中將物流強度化成5個等級，分別用符號A、E、I、O、U表示，其物流強度逐漸減小，對應(yīng)著超高物流強度、特高物流強度、較大物流強度、一般物流強度和可忽略搬運5種等級，應(yīng)按物流路線比例或承當(dāng)?shù)奈锪髁勘壤齺泶_定，具體情況可參考?設(shè)施與物流規(guī)劃?教材。2、物流相關(guān)表為了能夠簡單明了地表示所有作業(yè)之間物流的相互關(guān)系，依照從至不構(gòu)造構(gòu)造一種作業(yè)單位之間物流相互關(guān)系表，稱之

53、為原始物流相關(guān)表。在表中不區(qū)分物料移動的起始與終止作業(yè)單位，在行與列的相交方格中填入行作業(yè)單位與列作業(yè)單位間的物流強度等級。因為行作業(yè)單位與列作業(yè)單位排列順序一樣，所以得到的是右上三角矩陣表格與左下三角矩陣表格對稱的方陣表格，舍掉多余的左下三角矩陣表格，將右上三角矩陣變形，就得到了SLP中著名的物流相關(guān)表。表的具體情況可參考?設(shè)施與物流規(guī)劃?教材。進展工廠布置時，物流相關(guān)表中物流強度等級高和作業(yè)單位之間的距離應(yīng)盡量減小，即相互接近。第五節(jié)作業(yè)單位相互關(guān)系分析一、作業(yè)單位相互關(guān)系的決定因素及相互關(guān)系等級的劃分在SLP中，產(chǎn)品P、產(chǎn)量Q、工藝過程R、輔助效勞部門S及時間安排T是影響工廠布置的根本要

54、素；P、Q和R是物流分析的根底；P、Q和S那么是作業(yè)單位相互關(guān)系分析的根底。同時，T對物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析都有影響。作業(yè)單位間相互關(guān)系的影響因素與企業(yè)的性質(zhì)有很大關(guān)系，不同的企業(yè)，作業(yè)單位的設(shè)置是一樣的，作業(yè)單位間的相互關(guān)系的影響因素也是一樣的。作業(yè)單位間相互關(guān)系密切程度的典型影響因素，一般可以考慮：1物流；2工作流程；30作業(yè)性質(zhì)相似；4使用一樣的設(shè)備；5使用同一場地；60使用一樣的文件檔案；7使用一樣的公用設(shè)施；8使用同一組人員；9工作聯(lián)系頻繁程度；10監(jiān)視和管理方便；11噪聲、振動、煙塵、易燃易爆危險品的影響；12效勞的頻繁和緊急程度等方面。據(jù)RMuthe在SLP中建議，每個工

55、程中重點考慮的因素不應(yīng)超過8到10個。確定了作業(yè)單位相互關(guān)系密切程度的影響因素以后，就可以給出各作業(yè)單位間關(guān)系密切程度等級，在SLP中作業(yè)單位間相互關(guān)系密切程度等級劃分為A、 E、 I、O、U、X；其含義及參考比例見?物流工程?教材。二、作業(yè)單位相互關(guān)系表作業(yè)單位相互關(guān)系密切程度的評價，可以由布置設(shè)計人員根據(jù)物流計算、個人經(jīng)歷，或與有關(guān)作業(yè)單位負責(zé)入過論后進展判斷；也可以把相互關(guān)系統(tǒng)計表格發(fā)給各作業(yè)單位負責(zé)人填寫；或由有關(guān)負責(zé)人開會討論決定，由布置設(shè)計人員記錄匯總。作業(yè)單位相互關(guān)系分析的結(jié)果，最后要經(jīng)主管人員批準。在評價作業(yè)單位相互關(guān)系時，首先應(yīng)制定出一套“基準相互關(guān)系，其它作業(yè)單位之間的相互

56、關(guān)系，通過對照“基準相互關(guān)系來確定。確定了各作業(yè)單位相互關(guān)系密切程度后，利用與物流相關(guān)表一樣的表格形式，建立作業(yè)單位相互關(guān)系表。表中的每一個菱形框格填入相應(yīng)的兩個作業(yè)單位之間的相互關(guān)系密切程度等級，上半部用密切程度等級符號標志密切程度；下半部用數(shù)字表示確定密切程度等級的理由。三、作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表 1、作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表建立步驟在大多數(shù)工廠中，各作業(yè)單位之間既有物流聯(lián)系也有非物流的聯(lián)系，兩作業(yè)單位之間的相互關(guān)系應(yīng)包括物流關(guān)系與非物流關(guān)系，因此在SLP中，要將作業(yè)單位間物流的相互關(guān)系與非物流的相互關(guān)系進展合并，求出合成的相互關(guān)系綜合相互關(guān)系，然后從各作業(yè)單位間的綜合相互關(guān)系出發(fā)，實現(xiàn)各作

57、業(yè)單位的合理布置。一般，按照以下步驟求得作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表：(1)進展物流分析，求得作業(yè)單位物流相關(guān)表。(2)確定作業(yè)單位間非物流相互關(guān)系影響因素及等級，求得作業(yè)單位相互關(guān)系表。(3)確定物流與非物流相互關(guān)系的相對重要性。一般，物流與非物流相互關(guān)系的相對重要性比值mn不應(yīng)超過1331。當(dāng)比值小于13時，說明物流對生產(chǎn)的影響非常小，工廠布置時只需考慮非物流的相互關(guān)系；當(dāng)比值大于31時，說明物流關(guān)系占主導(dǎo)地位，工廠布置時只需考慮物流相互關(guān)系的影響。實際工作中，根據(jù)物流與非物流相互關(guān)系的相對重要性，取mn=31，21，11，12，13。mn稱為加權(quán)值。(4) 量化物流強度等級和非物流的密切程度等

58、級。一般，取A=4、E=3、I=2、O= 1、U=0、X=-1。(5) 計算量化的作業(yè)單位綜合相互關(guān)系。設(shè)任意兩個作業(yè)單位分別為Ai和Aj，其物流相互關(guān)系等級為MRij，非物流的相互關(guān)系密切程度等級為NRij，那么作業(yè)單位Ai與Aj之間的綜合相互關(guān)系密切程度TRij為TRijmMRij+nNRij (6) 綜合相系關(guān)系等級劃分。TRij是一個量值，需要經(jīng)過等級劃分，才能建立與物流相關(guān)表相似的、符號化的作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表。綜合相互關(guān)系的等級劃分為A、E、I、O、U、X，各級對TRij值逐漸遞減，且各級別的作業(yè)單位對數(shù)應(yīng)符合一定的比例。綜合相互關(guān)系等級及劃分的一般比例可參考?物流工程?教材上的

59、內(nèi)容。需要說明的是，將物流與非物流相互關(guān)系進展合并時，應(yīng)該注意X級關(guān)系密級的處理，任何一級物流密級與X級非物流關(guān)系密級合并時，不應(yīng)超過O級。對于某些極不希望靠近的作業(yè)單位之間的相互關(guān)系，可以定為XX級。(7) 經(jīng)過調(diào)整，建立綜合相互關(guān)系表。第六節(jié) 工廠總平面布置一、工廠總平面布置的一般步驟工廠總平面布置就是對生產(chǎn)車間、管理部門、倉儲部門、生產(chǎn)與生活效勞部門的建筑物、道路和場地等，按照相互關(guān)系的密切程度做出合理的布局，采用SLP法進展工廠總平面布置的首要工作就是對各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系作出分析，包括物流的和非物流的相互關(guān)系，經(jīng)過綜合，得到作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表。然后，根據(jù)綜合相互關(guān)系表指示的各

60、作業(yè)單位之間相互關(guān)系密切程度的高或低，決定各作業(yè)單位之間距離的近或遠，并安排各作業(yè)單位的相互位置，繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖。將各作業(yè)單位實際占地面積與作業(yè)單位位置相關(guān)圖相結(jié)合，就形成了作業(yè)單位面積相關(guān)圖。通過修正和調(diào)整，得到數(shù)個可行的布置設(shè)計方案，最后通過評價擇優(yōu)，選出某個設(shè)計方案作為工廠總平面布置圖。二、作業(yè)單位位置相關(guān)圖在SLP中，工廠總平面布置并不直接去考慮各作業(yè)單位的占地面積和幾何形狀，而是從各作業(yè)單位間相互關(guān)系密切程度出發(fā)，安排各作業(yè)單位之間的相對位置，關(guān)系密級高的作業(yè)單位之間距離近，關(guān)系密級低的作業(yè)單位之間距離遠，由此形成作業(yè)單位位置相關(guān)圖。當(dāng)作業(yè)單位數(shù)量較多時，作業(yè)單位之間相互關(guān)系