工廠統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用-免費(fèi)版ppt課件

1、工 廠統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用2021.4.2 SPC系統(tǒng)建立過程 2002年7月開場(chǎng),發(fā)動(dòng)機(jī)一廠就在任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)采用趨勢(shì)圖,對(duì)采集的數(shù)據(jù)以手工描點(diǎn)的方法對(duì)消費(fèi)過程進(jìn)展控制。為SPC的運(yùn)用打下了堅(jiān)實(shí)的根底。 SPC系統(tǒng)建立過程 在2003年三月底，一發(fā)廠已開場(chǎng)逐漸對(duì)A、B類質(zhì)量特性數(shù)據(jù)進(jìn)展采集錄入，并進(jìn)展分析，從2003年8月開場(chǎng)，試機(jī)性能的數(shù)據(jù)開場(chǎng)轉(zhuǎn)入SPC系統(tǒng)，可以對(duì)性能數(shù)據(jù)進(jìn)展分析，打圖表。 SPC系統(tǒng)建立過程 2004年，一發(fā)廠曾經(jīng)對(duì)一切A、B類質(zhì)量特性進(jìn)展了監(jiān)控。針對(duì)裝配過程變化無明顯規(guī)律的實(shí)踐情況，一發(fā)廠在現(xiàn)場(chǎng)投入了大量的定力矩扳手，以100%檢測(cè)的方法到達(dá)過程才干100%受控及100%預(yù)警。 S

2、PC系統(tǒng)建立過程 2005年，根據(jù)公司序序有統(tǒng)計(jì)技術(shù)的指點(diǎn)方針，一發(fā)廠在2005年3月份完成了對(duì)各工序的統(tǒng)計(jì)，并經(jīng)過討論選出了適宜每道工序運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。序序有統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方案從2005年月開場(chǎng)正式在工段落實(shí)。序序有統(tǒng)計(jì)技術(shù)在2005年初，一發(fā)廠開場(chǎng)為實(shí)現(xiàn)序序有統(tǒng)計(jì)技術(shù)作預(yù)備，先向員工下發(fā)調(diào)查表，搜集各崗位的關(guān)鍵質(zhì)量特性及監(jiān)控重點(diǎn)內(nèi)容。該任務(wù)在月日前完成。 序序有統(tǒng)計(jì)技術(shù) 搜集數(shù)據(jù)后，一發(fā)廠SPC小組成員對(duì)各工序質(zhì)量特性進(jìn)展分析，一個(gè)個(gè)評(píng)審，挑選出了適宜各工序運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。序序有統(tǒng)計(jì)技術(shù)主要運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)包括：1、直方圖;2、趨勢(shì)圖;3、陳列圖；4、P圖等。序序有統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)于主軸承螺栓擰緊力矩

3、、連桿螺栓擰緊力矩、缸蓋螺栓擰緊力矩這幾種不斷以來控制得很好的工序，我們采用直方圖方式分析、控制，并在2004年底開場(chǎng)嘗試著用作控制圖的方法進(jìn)展控制。序序有統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)氣門下沉量、氣門密封性、三大齒輪間隙等數(shù)據(jù)開展趨勢(shì)有一定可尋性關(guān)系的工序，我們采用作趨勢(shì)圖的方法進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，當(dāng)所打的點(diǎn)不符合受控規(guī)范要求時(shí)，我們就可斷定該批相關(guān)的零件一定存在某種偏向。 序序有統(tǒng)計(jì)技術(shù) 在返修等缺點(diǎn)方式較多的工序，我們采用陳列圖來對(duì)缺點(diǎn)按缺點(diǎn)發(fā)生的頻次由高到低進(jìn)展陳列描畫，找出目前主要影響消費(fèi)的前幾位缺點(diǎn)方式，并將其作為近段要重點(diǎn)處理的問題進(jìn)展研討處置，使主要精神都集中在最主要的缺點(diǎn)方式上。 序序有統(tǒng)計(jì)技術(shù) 對(duì)機(jī)

4、體試漏和上緊一些小螺栓的力矩如齒輪室蓋螺栓力矩、油底殼螺栓力矩、進(jìn)排氣管螺栓力矩等以及流入一發(fā)廠的不合格品數(shù)，因其缺點(diǎn)方式單一且數(shù)量基數(shù)大，我們采用作P圖的方法進(jìn)展監(jiān)控。SPC系統(tǒng)的運(yùn)用自2003年SPC軟件系統(tǒng)開場(chǎng)運(yùn)用以來，一發(fā)廠除了在現(xiàn)場(chǎng)用紙版的圖表對(duì)工序進(jìn)展監(jiān)控外，還對(duì)其中的個(gè)關(guān)鍵、重點(diǎn)工序每天采集一定量的數(shù)據(jù)，并將其錄入電腦，利用軟件功能對(duì)其進(jìn)展分析。 SPC系統(tǒng)的運(yùn)用利用SPC軟件功能，一發(fā)廠每半月對(duì)各監(jiān)控工序作一份相應(yīng)的圖表直方圖、趨勢(shì)圖等，根據(jù)計(jì)算機(jī)提供CPK值、規(guī)范方差、偏移量等數(shù)據(jù)以斷定現(xiàn)場(chǎng)的受控形狀。統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用效果自開場(chǎng)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)以來，一發(fā)廠的現(xiàn)場(chǎng)控制得到了很大程度的提

5、高，在學(xué)習(xí)、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的過程中，工程技術(shù)人員收效顯著！統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用效果、在2003年、2004年產(chǎn)量連年大幅度提高，員工超負(fù)荷任務(wù)的情況下，仍能將產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定受控；、在接觸統(tǒng)計(jì)技術(shù)的過程中，一線消費(fèi)員工了解了一些根底的知識(shí)，使他們對(duì)不合格品的斷定及對(duì)異常情況的矯捷把握都有了一定程度的提高，使其更容易發(fā)現(xiàn)問題、把關(guān)問題，減少了不合格品流入下道工序的頻次，提高了產(chǎn)質(zhì)量量；統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用效果、經(jīng)過學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)技術(shù)，工程技術(shù)人員的管理思想得到提高，在學(xué)習(xí)中吸收了現(xiàn)今優(yōu)秀管理思想，轉(zhuǎn)化了思想，開場(chǎng)從更高的角度來研討、分析過程控制問題；、在運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)過程中工程技術(shù)人員提高了本人的才干，掌握了先進(jìn)的分析問題的

6、方法、步驟，從而在處置問題中能少走彎路，減少了探求過程，為產(chǎn)質(zhì)量量的迅速提升打下了夯實(shí)的根底。統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用效果年份 批量故障數(shù) 整機(jī)性能平均單臺(tái)扣分值 零件清潔度抽檢合格率% 30h試驗(yàn)平均單臺(tái)扣分值 200/400h試驗(yàn)平均單臺(tái)扣分值 外反饋責(zé)任三漏率整機(jī)賠退率一發(fā)責(zé)任03年 6.55 15.7 69.2 25 62.1 0.120.092%04年 2.85 9.6 93.4 9.8 13.1 0.100.070%對(duì)比情況 扣分下降56.49% 扣分下降39%合格率上升24.2% 扣分下降60.8% 扣分下降78.9% 下降20下降24現(xiàn)場(chǎng)預(yù)警與受控案例 自開場(chǎng)運(yùn)用SPC以來，如何在裝配現(xiàn)場(chǎng)

7、進(jìn)展預(yù)警及保證產(chǎn)品受控曾一度是一發(fā)廠頭疼的問題。因裝配不同機(jī)加工，人為要素占了最大比例，而人又是最不可預(yù)料的要素，即使同一個(gè)人五分鐘前的形狀與五分鐘后的形狀都無法保證一樣?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)警與受控案例由于人的這種無規(guī)律變化性，如何到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)過程100%預(yù)警及100%受控就成了研討的重點(diǎn)內(nèi)容。到2003年下半年，在研討控制圖時(shí)我們了解到，能否作控制圖要根據(jù)以下原那么來定：現(xiàn)場(chǎng)預(yù)警與受控案例能否作控制圖要根據(jù)前期過程才干研討結(jié)果來決議：假設(shè)要求CPK為1.3，那么對(duì)于略大于1.3的工序做控制圖，對(duì)于小于1.3的那么不易運(yùn)用控制圖，最好進(jìn)展100%檢測(cè) ?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)警與受控案例根據(jù)上述原那么，根據(jù)采集到的A、B類質(zhì)量特性數(shù)據(jù)做出的CPK絕大多數(shù)都小于1這一現(xiàn)實(shí)，一發(fā)廠決議采取100檢測(cè)的方法到達(dá)過程控制的100%預(yù)警及100%受控?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)警與受控案例 有了方案，一發(fā)廠開場(chǎng)制造、申購各種檢具并投入部裝、總裝的裝配現(xiàn)場(chǎng)。到2003年底，完成了對(duì)每臺(tái)機(jī)的A、B類質(zhì)量特性100%檢測(cè)的控制要求。 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)警與受控案例 到2004年月，一發(fā)廠申購的定力矩扳手等檢具到位，覆蓋并滿足了部裝、總裝一切工序?qū)Χ匕馐值囊?，從而完全?shí)現(xiàn)了對(duì)裝配現(xiàn)場(chǎng)各主要