粉煤灰實驗步驟及規(guī)范-ppt課件

1、混凝土摻加劑-用于水泥和混凝土中的粉煤灰粉煤灰基本術語產(chǎn)品分類和技術要求 試驗方法 基本術語需水量比:受檢膠砂的流動度達到基準膠砂相同流動度（即基準膠砂流動度5mm）時兩者的用水量之比，以百分數(shù)表示。強度活性指數(shù):受驗膠砂抗壓強度與對比膠砂抗壓強度之比，用百分數(shù)表示。產(chǎn)品分類和技術要求項 目技術要求細度（45m方孔篩篩余），不大于/%F類粉煤灰12.025.045.0C類粉煤灰需水量比，不大于/%F類粉煤灰95105115C類粉煤灰燒失量，不大于/%F類粉煤灰5.08.015.0C類粉煤灰含水量，不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰三氧化硫，不大于/%F類粉煤灰3.0C類粉煤灰游離氧化鈣不大于

2、/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰4.0安定性雷氏夾沸煮后增加距離，不大于/mmC類粉煤灰5.0拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術要求 項 目技術要求燒失量，不大于/%F類粉煤灰8.0C類粉煤灰含水量，不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰三氧化硫，不大于/%F類粉煤灰3.5C類粉煤灰游離氧化鈣不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰4.0安定性雷氏夾沸煮后增加距離，不大于/mmC類粉煤灰5.0強度活性指數(shù)，不小于/%F類粉煤灰70.0C類粉煤灰產(chǎn)品分類和技術要求水泥活性混合材用粉煤灰技術要求 試驗方法細度 需水量比活性指數(shù) 細度負壓篩析法，主要是通過負壓篩析儀的負壓源產(chǎn)生恒定氣流，利用氣流作為篩分的動力和介

3、質，通過旋轉的噴嘴噴出的氣流作用使篩網(wǎng)里的待測粉狀物料呈流態(tài)化，并在整個系統(tǒng)負壓的作用下，將細顆粒通過篩網(wǎng)抽走，從而達到篩分的目的。 細度測試步驟： a 將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105110烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。b 稱取試樣約10g，準確至0.01g，倒入45m方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。c 接通電源，將定時開關固定在3min，開始篩析。d 開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩(wěn)定在40006000Pa。若負壓小于4000Pa，則應停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。e 在篩析過程中，可用輕質木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。f 3min后篩析自動停止

4、，停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關固定在手動位置，再篩析13min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準確至0.01g。 細度結果計算45m方孔篩篩余按式計算： F=（G1/G）100 式中：F45m方孔篩篩余，單位為百分數(shù)（%）；G1篩余物的質量，單位為克（g）；G稱取試樣的質量，單位為克（g）。計算結果精確到0.1%。細度篩網(wǎng)的校正 篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細度標準樣品或其他同等級標準樣品，按上述步驟測定標準樣品的細度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按式計算： K=m0/m 式中： K篩網(wǎng)校正系數(shù)； m0標準樣品篩余標準值，單位為百分數(shù)（

5、%）； m標準樣品篩余實測值，單位為百分數(shù)（%）； 計算結果精確到0.1%。篩網(wǎng)校正系數(shù)范圍為0.81.2；篩析150個樣品后進行篩網(wǎng)的校正。 需水量比在粉煤灰物理性能中，需水量對混凝土的抗壓強度影響最大。因為需水量的大小直接影響到混凝土拌合物的流動性，換句話說，在保證要求的流動性的條件下將影響混凝土的水灰比。而水灰比對混凝土的影響甚于粉煤灰的化學活性。粉煤灰的需水量比是其一系列特征的綜合體現(xiàn)，如需水量與細度密切相關，也與球狀玻璃體含量有關。需水量大小以需水量比來表示，需水量比的測定原理是按GB/T2419測定試驗膠砂和對比膠砂的流動度，以二者流動度達到 130140mm時的加水量之比確定粉煤

6、灰的需水量比。需水量比試驗用材料a 水泥，GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品。b 標準砂，符合GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm1.0mm的中級砂。c 清潔的飲用水。儀器設備a 天平，量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；b 攪拌機 c 流動度跳桌試驗步驟:a 膠砂配比按表注：膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標準砂/g加水量/mL對比膠砂250-750125試驗膠砂17575750按流動度達到130mm140mm調(diào)整水泥膠砂流動度的測定 水泥膠砂流動度是通過測量一定配比的水泥膠砂在規(guī)定振動狀態(tài)下的擴展范圍來衡量其流動性。儀器設備 水泥膠砂流動度測定儀（跳桌）：該儀器宜通過膨脹

7、螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上，基座由容重不少于2240kg/m3的混凝土澆筑而成，基座尺寸約為400mm400690mm（長寬高）。儀器安裝好后，應采用流動度標準樣（JBW01-01-1）進行檢定，測得標樣的流動度值如與給定的流動度值相差在規(guī)定范圍內(nèi)，方可使用。水泥膠砂攪拌機試模：由截錐圓模和模套組成。搗棒:直徑20mm0.5mm，長度約200mm。卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm。小刀：刀口平直，長度大于80mm。天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g。水泥膠砂流動度的測定 檢測環(huán)境試驗室溫度為202,相對濕度不低于50。試驗時，水泥試樣，拌和水，儀器和用具的溫

8、度應與試驗室一致。試驗步驟如跳桌地24h內(nèi)未使用過，應先空跳一個周期25次。制備膠砂：按相應標準要求或試驗設計確定膠砂材料用量，制備方法與膠砂強度檢驗的膠砂制備相同。在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌的中央并用潮濕棉布覆蓋。水泥膠砂流動度的測定 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心搗壓15次（見圖）；隨后裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心搗壓10次（見圖）。搗壓后膠砂應略高于試模。第一層搗壓深

9、度為膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使用移動。水泥膠砂流動度的測定搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向兩邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提離。立即開動跳桌，以每秒種一次的頻率，在251s內(nèi)完成25次跳動。跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，精確至0.5mm。從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6min內(nèi)完成。當流動度在130mm140mm范圍內(nèi)，記錄此時的加水量；當流動度小于130mm或大于140mm時，重新調(diào)整加水量，直至流動度達到130mm140mm為止

10、。需水量比結果計算 需水量比按下式計算： X=（L1/125）100 式中： X需水量，單位為百分數(shù)（%）； L1試驗膠砂流動度達到130mm140mm時的加水量，單位為毫升（mL）； 125對比膠砂的加水量，單位為毫升（mL）；計算結果精確至1%。需水量比小于100%的粉煤灰能制備質量很好的混凝土，因為它本身具有一定的減水效果，活性也較高。大于105%的則效果較差。活性指數(shù)試驗用材料a 水泥，GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品。b 標準砂，符合GB/T17671-1999規(guī)定的中國ISO標準砂。c 清潔的飲用水。儀器設備a 天平，量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；b 攪拌機

11、 c 流動度跳桌試驗步驟:a 膠砂配比按表注：膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標準砂/g加水量/mL對比膠砂450-1350225試驗膠砂3151351350225膠砂強度的檢驗儀器設備水泥行星式膠砂攪拌機：應每月檢查一次葉片與鍋之間的間隙(指葉片與鍋壁間的最小距離)；水泥膠砂振實臺：應安裝在高度約400mm的混凝土基座上，混凝土基座體積約為0.25m3，重約600kg，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿保證它們完全接觸。儀器用地腳螺絲固定在基座上，應保證水平。膠砂試模：組裝備用的試模，應用黃干油涂覆試模的外接縫，在試模內(nèi)表面涂上一層薄機油。水泥抗折強度試驗機水泥抗壓強度試驗機：精度應1%，試驗機最大荷

12、載宜為200300kN，并具有按2400N/s200N/s速率加荷的能力，宜采用能自動調(diào)節(jié)加荷速度的試驗機?？箟簭姸扔脢A具：受壓面積為40mm40mm。天平：精度應為1g。量水器：精度應為1ml。標準砂：顆粒分布和濕含量應符合規(guī)定。可以單級分包裝，也可以預配合以13505g量的塑料袋混合包裝。膠砂強度的檢驗檢測環(huán)境試驗室溫度為202,相對濕度不低于50。試驗時，水泥試樣，拌和水，儀器和用具的溫度應與試驗室一致。試體帶模養(yǎng)護的濕氣養(yǎng)護箱的溫度201，相對濕度不低于90。試體養(yǎng)護池水溫應在20范圍內(nèi)。試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫每天至少記錄一次濕氣養(yǎng)護箱的溫度與相對濕度至少每4h小時記錄一

13、次，在自動控制的情況下可一天記錄二次。膠砂強度的檢驗膠砂的制備試驗前先檢查水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂振實臺是否正常運轉。用濕抹布擦拭攪拌鍋及葉片。把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入(當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次加完)。機器轉至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s后成型。各個攪拌階段，時間誤差應在1s以內(nèi)。膠砂強度的檢驗試件的制備膠砂制備完畢后，立即進行試件的成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當?shù)纳鬃又苯訉⒛z

14、砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90的角度架在試模模頂?shù)囊欢? 然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,一次將超過試模部分的膠砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標記或加字條標明試件編號、各試件相對于振實臺的位置。膠砂強度的檢驗試件的養(yǎng)護去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入濕氣養(yǎng)護箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應能與試模的各邊接觸。兩個齡期以上的試體，在編號時

15、應將同一試模中的三條試體分在兩個以上齡期內(nèi)。對于24小時以上齡期的，應在成型后2024h之間脫模。如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應予說明。將做好標記的試件立即豎直放在201水中的篦子上養(yǎng)護，彼此之間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5mm。養(yǎng)護期間只許加水保持適當水位，不允許全部換水。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。試體的養(yǎng)護任何到齡期的試體應在破型前15min從水中取出，揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起，不同齡期強度試驗在下列時間里進行： 24h15min； 48h30min；72h45min； 7d2h； 28d8h。試件的抗折抗折強度測定：以50N/s10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。試件抗壓抗壓強度測定：將經(jīng)抗折試驗折斷的半截棱柱體放入抗壓夾具，并保證半截棱柱體中心與試驗機壓板的中心差應在0.5mm內(nèi),棱柱體露出抗壓夾具壓板的部分約有10mm。在整