大體積砼澆筑專項工程施工設(shè)計方案

1、大體積砼澆筑專項施工方案一、工程概況高新VV寸代商住樓地下室分為主樓和地下車庫兩塊，以25$由往西1、8m施工縫劃分。地下室基礎(chǔ)設(shè)計為筏板基礎(chǔ)。主樓板厚1300mrnj裙樓基礎(chǔ)為400m混凝土強度等級為C45,抗?jié)B強度為P8。根據(jù)本工程地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的特點，在施工中要抓住以下幾方面的關(guān)鍵技術(shù)：一是設(shè)計具有抗?jié)B、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、抗裂的技術(shù)措施及質(zhì)量控制；三是地下室的上浮及混凝土的攪拌、泵送、澆筑等質(zhì)量控制；四、大體積混凝土澆搗時的外溫差的控制。二、施工準(zhǔn)備混凝土澆搗前應(yīng)滿足以下條件：1、人員、機具等必須到位且鋼筋、模板通過驗收。2、應(yīng)與各相關(guān)單位和砼供應(yīng)單位協(xié)

2、調(diào)，確保混凝土澆搗時電和砼的供應(yīng)不中斷。3、為滿足施工要求，項目部已備好發(fā)電機。三、施工部署及安排、組織機構(gòu)1、底板澆搗時均采用泵送商品混凝土。2、根據(jù)擬定的施工進度和底板的面積，底板澆混凝土?xí)r：主樓布置2臺汽車泵，為保證混凝土不出現(xiàn)冷縫，泵車每h供料應(yīng)30用。3、澆搗時采用分段澆搗時，應(yīng)根據(jù)砼澆搗時的溫度計算好澆搗的寬度和合理安排泵管的行走路線，確保混凝土澆搗過程中不出現(xiàn)冷縫。4、澆搗時須派管理人員和各工種負(fù)責(zé)人值班。三、施工操作工藝砼攪拌一）.本工程采用商品混凝土，強度等級和性能，均要符合設(shè)計要求。而且砼應(yīng)有防裂技術(shù)措施：1、選擇中低熱水泥。2攙加減水劑。3、攙加抗裂膨脹劑HEA4、加適量

3、粉煤灰。二）.出罐砼應(yīng)隨時測定坍落度，并做好記錄，與要求不符應(yīng)禁止使用.砼的場外運輸一）預(yù)拌砼的遠距離運輸應(yīng)使用滾筒式罐車。二）運送砼的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)砼的需要。三）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和設(shè)備，根據(jù)施工情況指揮砼的攪拌與運送，減少停滯時間。四）送到現(xiàn)場的砼的坍落度應(yīng)隨時檢驗，并做好記錄，不符合要求的不能使用，并且禁止在砼泵車加水。砼的場運輸與布料一）汽車泵布料：1）汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺罐車能同時就位卸砼的條件。2）汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。3）汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場技術(shù)

4、主管的同意4）澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板側(cè)面不應(yīng)小于50mm并且不向模板側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋。5）澆搗水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m圍水平移動布料，且宜垂直于模板。二）砼的澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。砼的坍落度試驗應(yīng)符合普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。砼實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于士20mm對不符合要求的應(yīng)杜絕使用。砼澆筑混凝土澆搗前鋼筋和模板必須通過驗收且必須檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞口是否符合圖紙要求，各允許偏差應(yīng)符合GB50204-2002的有關(guān)要求。4.2.混凝土澆筑時，對每個出料口配備4臺振搗器，其中三臺用于

5、施工，一臺備用，振搗棒為6根，長度6m,配備4名振搗手，4人接管、拆管、翻管，4名翻鍬手，2人找平（找平前應(yīng)用平板振動器振搗），4人抹壓。2名管理人員，所有人員按2班制配備（12h/班），砼應(yīng)連續(xù)澆搗，中間不能留施工縫，各區(qū)應(yīng)合理安排好人員。砼澆筑大體積砼采用全面分層的澆搗方法。在澆搗過程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性；澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，底部應(yīng)先填以50mn厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。在澆筑過程中，砼澆筑宜從短邊開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序澆搗，澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走，派專人按水的流動方向

6、用水泵及時排水。振搗時重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析，46柱根部位應(yīng)先振搗中間部位，再振搗四周，柱根部位應(yīng)嚴(yán)防漏振和振搗不密實。局部厚度較大時先澆深部砼，在初凝前澆上部砼。振搗砼應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應(yīng)在

7、坡腳與坡頂處插振。振動砼時，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層砼50cm左右，每點振動時間1015s以砼泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。砼澆筑終了以后在砼接近初凝之前進行二次振搗，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。砼澆筑前應(yīng)對砼接觸面先行濕潤，對補償收縮砼下的墊層或相鄰其他已澆筑的砼應(yīng)在澆筑前24h即大量灑水澆濕。在砼澆搗過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，如有變形，應(yīng)立即停止?jié)矒v，處理完畢后方可澆搗?；炷翝矒v過程中應(yīng)注意作好試塊（同條件養(yǎng)護和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護），試塊的組數(shù)應(yīng)符合要求，本工程筏板為抗?jié)B混凝土，應(yīng)作好抗?jié)B試塊。砼的表面處理5.1處理程序：5.2砼表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。53第

8、二次抹壓時，應(yīng)用掃把來回拖動，以消除砼第一次抹壓后產(chǎn)生的收縮裂縫。54四級以上風(fēng)施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。當(dāng)施工面積較大時可分段進行表面處理。56砼硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。砼的養(yǎng)護與溫控在混凝土澆搗完畢后的12小時應(yīng)對砼采取覆蓋澆水的養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時在底板覆蓋一層耐老化的塑料薄膜，覆蓋時應(yīng)緊貼四周,用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開。塑料薄膜采用搭接時，搭接長度應(yīng)大于30cm養(yǎng)護應(yīng)充分澆水保證溫度和濕度，尤其要注意柱頭及電梯井處的養(yǎng)護。當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，砼硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：砼外部溫差（中心與表面下100或50mn處）不大于25C。當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則

9、應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。66砼的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，砼的養(yǎng)護時間自砼澆筑開始計算，本工程地下室底板為抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14d。6.7.養(yǎng)護期（含撤除保溫層后）砼表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜應(yīng)有凝結(jié)水），對摻有膨脹劑的砼尤應(yīng)澆水養(yǎng)護。大體積砼澆搗完畢后的測溫措施。測溫延續(xù)時間自砼澆筑至撤保溫后為止，同時應(yīng)不少于20d。72測溫時間間隔，砼澆筑后13d為2h,47d為4h,其后為8h。測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，當(dāng)各種溫差達到18C時應(yīng)預(yù)警，22C時應(yīng)報警，測溫點詳見

10、附圖。本工程采用普通玻璃溫度計測溫：采用普通溫度計測溫時，測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應(yīng)系線繩垂吊至管底，停留不少于3min后取出迅速看溫度。拆模與回填底板側(cè)模拆除后應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護期同樣予以養(yǎng)護。后澆帶后澆帶澆筑時間為主樓結(jié)頂2個月，后澆帶混凝土強度為C50,摻HEA抗裂膨脹劑。并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。施工縫施工縫應(yīng)按規(guī)及技術(shù)聯(lián)系單預(yù)留。施工縫的處理：在繼續(xù)澆搗前應(yīng)清除垃圾、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛、用水沖洗并充分濕潤，水平施工縫應(yīng)先鋪上一層10mm-15mi的水泥砂漿，配合比與原混凝土成分相同。質(zhì)量控制大體積防水砼的變形縫、施

11、工縫、后澆帶、加強帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。補償收縮砼的抗壓強度，抗?jié)B壓力與砼的膨脹率必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進行膨脹率測試。.澆搗時應(yīng)在底板鋼筋上焊接定標(biāo)高的鋼筋（每一塊底板應(yīng)至少焊接10根定位鋼筋），澆搗時的標(biāo)高及平整度應(yīng)符合GB50204-2002的有關(guān)要求。成品保護砼澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護，防止損壞。砼強度達到1.2N/ml之前不準(zhǔn)踩踏。四、地下室結(jié)構(gòu)抗?jié)B技術(shù)措施及質(zhì)量控制本工程抗?jié)B強度要求P8,抗?jié)B質(zhì)量控制也是重要環(huán)節(jié)。控制混凝土各項參數(shù)的措施，在嚴(yán)格

12、按設(shè)計配合比實施前提下，重點要提高混凝土自防水能力。要隨時控制現(xiàn)場的坍落度。施工要點：選擇經(jīng)濟合理、技術(shù)可靠、操作方便的施工方案，做好技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗和評定工作，做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、澆筑混凝土等常規(guī)施工工作。五、其他技術(shù)措施和質(zhì)量控制根據(jù)本工程特點，超長、大面積地下室施工中，還要防其浮起而傾斜折裂的情況發(fā)生。主要應(yīng)做好地基處理、地下水位的控制及澆筑程序的合理性。澆筑混凝土施工除做好常規(guī)施工外，應(yīng)注意以下幾個方面：澆搗時應(yīng)派兩名鋼筋工和木工值班，鋼筋工應(yīng)檢查鋼筋的保護層及鋼筋間距等，木工應(yīng)檢查模板的尺寸偏差情況，如有異常，應(yīng)立即停止?jié)矒v混凝土。降低混凝土入模溫度，在混凝土入模時，采

13、取措施改善和加強模板的通風(fēng)，加速模熱量的散發(fā)。加強施工中的溫度控制。在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護，使其降溫緩慢，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；冬期應(yīng)保溫，以免急劇的溫度梯度發(fā)生。加強溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土溫度變化，外溫差控制在25C以，基面溫度和基底溫度均控制在20C以。澆搗混凝土?xí)r應(yīng)注意防止混凝土的離析，其自由高度不宜超過2m否則應(yīng)采用串筒、溜管等下料。六、安全文明措施及有關(guān)應(yīng)注意的事項1、夜間施工時現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，線路應(yīng)埋地，晚上應(yīng)有專職電工值班。2、振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。3、正確使用個人防護用品和落實安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。4、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標(biāo)志。5、架設(shè)電線線路必須符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設(shè)備必須全部接地。6、施工前應(yīng)對各班組進行安全技術(shù)交底。7、施工時應(yīng)作到落手清