混凝土工程施工設(shè)計(jì)方案09007

1、PAGE 8-. z.呼市綠地小學(xué)混凝土專項(xiàng)施工方案 編制單位：云峰建設(shè) 編 制 人： 紅堯 編制日期： 2014 年 10月 01 日 混凝土專項(xiàng)施工方案報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表工程名稱： 呼市綠地小學(xué) 編號(hào)：002致：廣譽(yù)建設(shè)監(jiān)理*公司 （監(jiān)理單位）我單位已完成了 混凝土專項(xiàng)施工方案 工作，現(xiàn)報(bào)上該工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，請(qǐng)予以審查和驗(yàn)收。附件：混凝土專項(xiàng)施工方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理 冒冬梅 日期 2014 年 10月 01 日 建設(shè)單位審查意見(jiàn)：建設(shè)單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理/工程師 日期 年 月 日監(jiān)理單位審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總/專業(yè)監(jiān)理工程師 日期 年 月 日混凝土專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)1.1 施工圖紙圖紙

2、名稱設(shè)計(jì)單位呼市綠地小學(xué)工程施工圖紙工大建筑設(shè)計(jì)*公司1.2 主要規(guī)、規(guī)程序號(hào)規(guī)、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)2002031520020401GB5020420022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995022719951001JGJ/T10951.3 施工組織設(shè)計(jì)施 組 名 稱編制日期施工組織設(shè)計(jì)2014年10月1.4 工程概況序號(hào)項(xiàng)目 容1工程名稱呼市綠地小學(xué)工程2工程地址新建東街以南，東接騰飛路，西臨二環(huán)東路3建設(shè)單位綠地集團(tuán)呼和浩特置業(yè)4設(shè)計(jì)單位 工大建筑設(shè)計(jì)*公司5監(jiān)理單位廣譽(yù)建設(shè)監(jiān)理*公司6監(jiān)督單位呼和浩特建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站7施工單位云峰建設(shè)8質(zhì)量目

3、標(biāo)一次性驗(yàn)收合格 續(xù)表 序號(hào)項(xiàng)目 容9工程概況建筑規(guī)模建筑面積8441.32層數(shù)4層結(jié)構(gòu)類型框架墊 層100rnm厚混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15獨(dú)立基礎(chǔ).混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30墻 體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30-C40柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30-C40樓板110厚混凝土強(qiáng)度C30,屋面頂板為120mm混凝土強(qiáng)度C30,抗?jié)B等級(jí)P6?；A(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)1.5 各部位混凝土具體情況表 9-5序號(hào)結(jié) 構(gòu) 部 位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)混凝土C303墻、柱C30 C404梁、板C305填充墻的圈梁、構(gòu)造柱C202.施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送。各

4、分部分項(xiàng)工程均采用汽車(chē)泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：表 9-6規(guī) 格單 位數(shù) 量單耗量（KW )總功率（KW )備注塔吊TC5610臺(tái)1ZN一50型振搗器臺(tái)41.126.4平板振搗器臺(tái)22.213.2鐵鍬把50鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40應(yīng)急措施為了防止砼澆筑期間，突然停電，且時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，經(jīng)計(jì)算，使用塔吊一臺(tái)，用電110KW，振動(dòng)棒4臺(tái)12KW，大太陽(yáng)燈4只計(jì)8KW，小太陽(yáng)燈6只計(jì)6KW，共

5、計(jì)臨時(shí)用電136KW，故購(gòu)買(mǎi)或租用2臺(tái)100KW的柴油發(fā)電機(jī)以備用。3施工方法3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)要求。 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 各流

6、水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2 主要措施 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過(guò)5kg/。 為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)

7、確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60 180mm。3.2.3 流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前現(xiàn)在混擰土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防出動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。3.2.4 混凝土澆筑：(1)墊層混凝土采用汽車(chē)泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。(2)獨(dú)立基礎(chǔ)

8、混凝土澆筑采用汽車(chē)泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿予以堵嚴(yán)。(3)地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43. 75cm，取40cm； 30棒應(yīng)為33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆筑。(4)梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3 施工順序 清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12空壓機(jī)將模板雜物吹掃干凈。 混凝土澆筑和振搗一般要求：(1)本工程分區(qū)流水施工，每一流水

9、段混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30 50mm厚的同配比去石子砂漿。(4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?5)使用30棒或50棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52

10、. 5cm，取50cm; 30棒應(yīng)為40. 5cm取40cm)。振搗上一層時(shí)插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 墊層混凝土澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，用泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。 基礎(chǔ)混凝土澆筑：(1)基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵澆灌輸送混凝

11、土的泵管采用100的無(wú)縫直管。(2)基礎(chǔ)商品混凝土標(biāo)號(hào)C30，坍落度160 180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證基礎(chǔ)混凝土的各性能指標(biāo)。(3)盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)本工程獨(dú)立基礎(chǔ)為分層臺(tái)階形式。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分三層和兩層澆筑。(5)混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。 柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍(

12、50棒應(yīng)為43. 75cm，取40cm; 30棒應(yīng)為33. 75cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工縫邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。 梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混

13、凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8 混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。3

14、.3.9 混凝土養(yǎng)護(hù)：(1)打完墊層、基礎(chǔ)混凝土后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。 試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1. 2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)，詳見(jiàn)冬期施工方案3.3.12 泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵

15、啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管的混凝土撒落在未澆筑的

16、地方。(9)當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。(12)泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處

17、理。(13)泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15)在泵送過(guò)程中，受料斗具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。4質(zhì)量要求4.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。4.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)定及本方案的要求。4.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4.4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平

18、模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。4.6 鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。4.7 澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。4.8 澆筑時(shí)要有專門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。4.9 做好混凝土澆筑記錄。4.10 每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。4.11

19、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表 98項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高簇5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高士30截面尺寸8，一5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時(shí),應(yīng)沿縱、兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。5質(zhì)量通病及防治措施見(jiàn)表99表99序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿

20、少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失（7）防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層

21、下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1. 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水

22、過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。(5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1)在鋼筋較密的部位或

23、預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)續(xù)表序

24、號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)斐陕督睢?3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水豁結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土

25、配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充

26、分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和部夾雜物，用壓力水沖

27、洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理續(xù)表序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防

28、止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水

29、養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確(2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。(4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期

30、脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。6季節(jié)性施工6.1 冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具

31、體要求詳見(jiàn)年度冬期施工方案。6.2 雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：6.2.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。6.2.2 下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。6.2.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.2.4 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模積水。6.2.5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土

32、表面質(zhì)量。6.2.6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。6.2.7 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。6.2.8 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。7安全措施7.1 雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。7.2 進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。7.3 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。7.4 嚴(yán)禁上下拋擲物品。7.5 泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。7.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混

33、凝土反向沖擊。7.8 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮?dú)狻?.9 作業(yè)后，必須將料斗和管道混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方lom不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。7.10 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。7.11 將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。7.12 作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。7.13 混凝土振搗器使用安全要求7.13.1 作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。7.13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。7.13.3 插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插人混凝土中。7.13.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可